第一篇：浆砌片石路肩施工方法
浆砌片石截水沟施工方法
浆砌片石截水沟施工方法 [工程 施工]
4.1.1.砌筑石料
浆砌石砌筑用石料(主要是块石)选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在25Mpa以上，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。西气东输水工保护用石料以块石为主，施工段石方区多为风化石，不满足水保砌筑技术要求，因此施工用石料要以购买为主，购买地点选在山丹县采石场，运距最近26Km，最远82公里，采用翻斗车拉运。
4.1. 2.砌筑砂浆
首先根据设计要求选用合格的砂料及水泥，砂浆拌制要使用自来水，用5T水罐车从山丹县城购买送至现场，平均运距38Km，严禁随地取用水沟内污水。
水泥用R425普通硅酸盐水泥，在山丹水泥厂购买，进场的水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定，平均运距39Km。
砂采用水洗中(细)砂，由山丹沙场购买，砂石的力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用，平均运距29Km。
施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以
5-10袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。
水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑和没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。
现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。
浆砌石砌筑砂浆必须具有时当的流动性和良好的和易性，以确保砌体灰缝充分填满和压实。
现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。
不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100m3砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量的依据。
4.1. 3.木板
木板选择因地而择，原则是必须是硬质木材，我们选择质地较好的松木，木材源自张掖市木材市场。
截水墙立板与墙体板连接采用刚钉。
木板泻水孔钻孔采用电钻，钻孔位置与木板连接缝要错开，间距200mm。
4.1. 4.砌筑灰土
西气东输水工灰土截水墙灰土采用3：7灰土，灰土拌制前，须对石灰、土、拌和水严格检查，取样检验，化验合格后方可进行灰土配制。
灰土拌制采用机械拌制，拌制要均匀，每批灰土要按比例抽样检查，保证含水率为最优含水率，现场以“手握成团，落地开花”检验为标准。
应采用分层夯实，以30cm一层为宜，压实系数≥0.94。
本标段水保多处于戈壁荒滩和石方地段，灰土拌制所用细土现场取土比较困难，必须向当地买土，根据于当地政府结合，选择山丹砖场取土坑作为取土地，采用翻斗车进行拉土，平均运距32km。
拌和水采用饮用水，用水罐车从山丹县城购买送至现场，平均运距运距38Km。
4.2.构筑物测量定位
仪器选择
一般测量定位仪器选用经纬仪，穿越大型冲沟陡坡上构筑物定位测量选用全站仪，经纬仪、全站仪须经重新校验合格方可使用，开工前先进行仪器报验，要有校验合格证。
参照点选择
构筑物测量定位工程坐标及标高引自管线蓝图设计桩点坐标点。
放线时采用经纬仪测构筑物各角点的位置，并埋设控制桩作为施工位置依据及以后桩位传递的依据，并现场画出草图以作记录。
4.3基坑槽开挖与防护
4.3.1基坑槽开挖
根据构筑物测量定位桩的位置及构筑物尺寸，用白灰放出基坑边线，然后进行基坑开挖。为避免开挖施工中损坏管线防腐层甚至管体，基坑槽一律采用人工开挖。本标段水工保护位置部分在石方山区及河谷地带，石方地段基坑槽拓宽、嵌槽开凿采用人工凿岩进行。
4.3.2基坑降水防护
山区地段邻近祁家店水库，部分地段基坑开挖时会有地下水汇集，因此基坑槽开挖时要随时采取降水措施，降水采用潜水泵降基坑内积水抽出排入预先挖好的会水沟，会水沟截面由会水沟排出。
4.4.浆砌石砌筑
4.4.1砌筑技术要求
浆砌石石墙采用交错组砌法，按石料形状挂双线分皮卧砌，第一层石块大面向下平整的一面朝下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分皮叠砌。
浆砌石应用铺浆浆法砌筑，灰缝应饱满，并插捣密实，灰缝一般为20-30mm，铺浆厚度约40-60mm，较大空隙应用碎石块嵌于砂浆中，不允许先填碎石在塞砂浆。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓。
用块石填腹时，水平灰缝宽度不得大于3cm，竖向灰缝不大于4cm，填腹石的灰缝应彼此错开。
砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。
砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
砌体砌筑一次性砌完，不允许随意留施工缝。
4.4.2单体砌筑措施
蓄水池 灰土拌制前预先在施工现场挖蓄水池以备施工用水，蓄水池大小根据本施工点灰土量大小而定，应充分满足用水量，蓄水坑内壁衬塑料布两层，塑料布大小要能够遮盖池顶，以防水的蒸发及杂物落入水池。
浆砌石护坡
西气东输水工保护中管线经由河边或冲沟处采取浆砌石护坡的形式，护坡砌筑采用块石。
护坡基槽人工开挖，基底素土夯实，密实系数达到0.9。
浆砌块石不得形成水平或纵向通缝，不得有结搓，砂浆饱满。
砌体表面的勾缝，无特殊要求时，应在砌筑时留出2cm深的空缝，随即用水泥砂浆将缝勾完，否则应待砌体砂浆凝固后，将空缝清洗干净再勾缝。
砌体表面勾缝采用平缝，勾缝所用砂浆标号不低于砌筑砂浆标号。
4.5.交工验收
4.5.1工程预验收前，承包商组织有关人员按设计施工图和施工标准的要求对其施工工程进行全面的检查，如有不符立即进行整改。
4.5.2当全部工程完工并符合合同规定时，承包商应向业主或监理申请交工验收。
4.5.3承包商对业主或监理组织的预验收提出的问题，应在业主或监理规定的期限内整改完，再次提出交工申请。
4.5.4交工资料由业主或监理组织验收，验收后办理交工资料交接手续。
5.雨季施工技术措施
5.1在雨季施工期间进行施工的工程，要认真编制雨季施工技术措施，并根据施工实际情况，制定层层落实的具体办法和定期检查的制度，以利于雨季施工技术措施的落实。
5.2 根据现场布置实际情况，及时做好施工现场排水工作。
5.3 临时设施及现场施工设备的防护：
施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电焊机、水泵等)，均应有可靠的防雨措施(如搭设防雨蓬或设简易机电房等)。同时，对于电气设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场电气设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。雨季到来之前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀、埋设是否牢靠等，保证雨季能正常供电。 5.4 怕雨、怕潮、忌腐蚀、的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或采用蓬布封盖严密等措施，进行分别处理。
5.5 砌筑工程：
雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，砌筑不宜留施工缝。收工时应覆盖砌体表面。砌筑用砂浆应随拌随用，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
5.6 砂浆工程：
雨天施工砂浆工程有可能造成施工原材料(砂、水泥等)因降雨而含水率增加，因此，对于砂浆配比应根据雨量情况进行调整;雨天过后进行的砂浆施工，应在测定原材料含水率后重新调整砂浆配合比。砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备及浇筑地点应有防雨措施，以避免砂浆在运输及浇筑中因降雨而改变砂浆流动性及和易性。
6.现场质量管理制度
6.1 质量员对现场所进行的与质量有关的活动进行观察、监督与检查。检查现场的施工工作是否按已批准的程序进行。
6.2 现场检查活动是随机的，无特殊原因，原则上每天都要进行，对观察发现的不足或缺陷要作出记录，并将不足或缺陷按重要性的不同以书面或口头形式通知责任方。
6.3 每周末，技术部要总结检查情况，进行讲评和通报，保证重点项目和重要过程不漏检。
6.4 项目工地每月召开一次由各部门和项目经理参加的质量小结会。技术部在会上向大家汇报当月质量体系运行情况，及时找出存在的问题，督促有问题的部门积极采取纠正措施，抓紧整改。
6.5 现场发现的所有质量问题，其改正行动都要按程序文件规定的格式记录下来，且随着工程进展，逐步向下一阶段移交，作为竣工状态证明质量达到要求的记录文件。
6.6 项目工地对质量体系运行中出现与质量管理文件有冲突或无法执行的情况时，要及时向公司报告，以求得问题的及时解决。
7.现场HSE管理
7.1.施工现场
7.1.1施工现场平面布置符合有关安全卫生规定，机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。
7.1.2如出现危及或可能伤及人员的危险时，所有相关的工作应停止直至危险状态得到消除。
7.1.3任何表现出不安全因素的设备和工具必须立即停止使用，直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。
7.1.4若现场发生事故，应立即采取应急措施并在第一时间向业主提交书面报告，按业主和监理的相关规定及本公司《事故处理程序》进行事故的调查和处理。
7.1.5施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏。
7.1.6施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。
7.1.8晚上施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。
7.1.9控制箱电气开关、闸刀等须放置在防雨棚或防雨罩，设漏电保护器以防漏电。
7.1.10作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
7.2施工人员
7.2.1熟悉与安全和健康有关的法律责任和义务，熟悉项目部全面的、综合的安全和健康程序的细节。
7.2.2对违反安全程序的有关人员将依据项目部相关规定，采取适当的惩罚性措施。违反安全规定并危及生命和财产安全的人员将被从施工队伍中清除出去。
7.2.3施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。 7.2.4施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。
7.2.5施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，不应在禁止烟火的场所吸烟。
7.2.6在施工区域应走指定通道，不应跨越危险区，不应在行驶的机动车上爬上跳下和攀登起重机吊钩和吊运中的物件。
7.2.7应注意各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。
7.2.8发生事故应及时抢救人员、财产，保护现场并向有关人员报告。执行交接班制度。
7.3用电安全
7.3.1施工现场电气作业，由专职电工按规范操作。并负责作业区内各种带电设备及电线的漏电检查，发现问题立即整改。
7.3.2电气设备操作人员，必须穿合格劳保服装，戴标准绝缘手套，使用前必须对电气设备进行漏电试验。
7.3.3雨雪或潮湿天气，一般不在露天使用电气设备，必要时采取适当的安全用电措施。
7.3.4施工现场用电设施应在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。漏电保护器应装设在开关箱内。
7.3.5施工现场的配电室应通风良好，并采取防止雨雪和动物入内的措施。
7.3.6用电设备的金属外壳(安全电压除外)应作保护接地或保护接零。潮湿或条件特别恶劣的施工现场的电气设备应采用保护接零。
7.3.7配电屏(盘)上的各种配电线路应有编号并标明用途。配电线路维修时应悬挂“禁止合闸，有人操作”警告标志。停、送电必须有专人负责。
7.4其它安全措施
7.4.1搬运石块时要注意配合，步调协调一致，互相用力均匀，保证安全。
7.4.2石笼制作时注意安全，绑扎铁丝时注意不要滑伤皮肤，钩破衣服。
7.4.3修筑施工便道应保证足够的宽度和强度，确保运输安全。
7.4.5人工开挖基槽时注意不要滑伤管子防腐层，人工凿岩时要防止石块崩伤操作人员。
7.4.6修筑围堰导流时围堰应有足够的强度，防止被水冲垮。
7.4.7浆砌石护坡时应把坡上的石块清理干净，防止石块清理不净滑落伤人。
7.4.8搅拌机操作时应遵守操作规程，严禁非岗位人员违章操作。
7.5水土保护措施
7.5.1进料便道、堆料场尽量利用施工作业带或已有的乡村砂石路等，没有植被的砂石场和植被已被破坏的场地。
7.5.2施工时采取适当措施保证现场道路、斜坡和其它对地面不会形成障碍，造成水灾，破坏植被。
7.5.3作业带外被不慎砍伐的树木要立即补救，只要安全性和可施工性允许，平整场地的工作人员应尽量不破坏场地表面，不触及原有的根系，植物可以从地面切断，为以后重新萌芽生长创造条件。
7.5.4开挖管沟时要把表层土和底层土分开堆放，设置合适的沟渠排水和保持跨跃管沟的安全通道，以一种不影响其他土地使用的方式把管沟里过多的水抽到临近的地区。 7.5.5回填管沟时，应尽量作到恢复地表的原来形状，使表面能正常排水。
7.5.6下层土和表层土回填应与管沟内两侧的土层匹配，保存的表土不可在下层土回填之前填到管沟里面。
7.5.7在回填堆放挖出的土壤时，不可把表层的草皮或表土除去。
7.5.8压实管沟中的回填土，压实程度要大体相当于施工前状态，以尽量减少下沉。在管沟与水道交叉处和中断的排水沟的两岸压实填土时注意，必要时采取适当的措施，确保施工安全。
7.5.9在回填前需对大开挖的管沟用肉眼检查，如发现有动物，则应把它们弄出来，对于较大的动物，可在够壁挖一个斜坡，以便让它能够爬出来。
7.5.10取料场与任何水域保持最低限度的植被缓冲带。
7.5.11取料场扩展过程中移走的表土层必须适当堆放，采取措施防止水土流失，把侵蚀局限在取料场范围内，不得擅自扩大作业面。
7.5.12除了指定的料场，未经当地有关部门许可在施工中不能随意从河床或岸边倾倒或挖取卵石、采砂及废弃物。
7.5.13毁坏、迁移或清理树木、植被不得超过工程施工所需的范围，不得乱砍乱伐。
施工时临时加宽加固的道路，施工完毕应结合当地实际情况，对影响环境的予以恢复原貌。
7.5.14对于违反环保规章造成环境破坏，应立即报告项目监理，按照项目监理的指示负责清理、回收和(或)采取复原措施。地表径流向聚集，冲沟上部设置环向节流排水沟，边坡处沿管沟砌筑截水墙。
7.5.15稳定性差的冲沟边坡，软土地基采用浆砌条(块)石护坡。
7.5.16在河床开挖过程中，依据规范要求，在保证作业施工面的前提下，尽量减少河床生态环境的破坏。河床开挖施工完毕后，将阻碍行洪的杂物清除干净。
7.6 废物和生活垃圾处理
7.6.1保持作业带范围内不遗留施工产生的垃圾和碎片。
7.6.2工现场的食物垃圾应每天清楚掉。
7.6.3垃圾应运到施工场地以外适当的垃圾处理场妥善处理。
7.6.4不得将垃圾处理到沟渠里，表土或土堆上。
7.6.5清理人员收拾垃圾、碎片、切断的残枝和施工预料进行处理。把固体废料和垃圾(非生物可降解的垃圾)收集起来在一个场外地点进行处理。
7.6.6把固体废料和垃圾(非尘物可降解的垃圾)收集起来在一个场外地点进行处理。
7.6.7各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。
7.6.8清理时被切断的树木可运出作业带范围或在作业带范围内进行切片、切碎、或堆在一个可接近的地方，可供公众加以利用。
7.7 应急急救
在水工保护开工(或施工作业)前，通过对风险和危害分析以及当地常见病、传染病和医院状况调查的基础上，针对有毒蛇出没的环境、使用机械设备、发电机排水等危险因素，编制应急预案和应急程序，成立应急小组，准备应急物资，保证每位员工都熟悉应急预案和紧急情况下的应急行动。
7.7.1触电救护
如电源开关在附近、应迅速关闭电源，否则用绝缘物体挑开电线或分离电器，使患者脱离电源;
呼吸停止者，立即进行人工呼吸;
心脏停跳者，进行胸外心脏按压;
送医院急救处理。
7.7.2机械伤救护
处理损伤的原则是首先抢救伤员的生命，对呼吸、心跳停止的伤员，应就地立即进行复苏术。
治疗窒息。如遇严重失血或胸部开放性损伤，应尽快止血或封闭胸部伤口;
治疗休克和骨折固定。运送四肢骨折伤员，必须用夹板固定伤肢，脊椎骨折须卧硬板床;
如动脉出血，要上止血带，每隔1小时放松一次，每次1—2分种，转运途中应保持呼吸道畅通;
送医院，预防感染，纠正电解质代谢失调，注射破伤风抗毒素。
7.7.3急性中毒救护
立即终止接触毒物，毒物由呼吸道或皮肤侵入时，要立即将病人撤离中毒现场，移到空气新鲜的地方，污染的衣服必须立即脱去，清洗接触部位的皮肤;
采取催吐、洗胃、导泻等方法清除体内尚未被吸收的毒物;
清除皮肤上的毒物，脱去污染衣服，用大量温水清洗皮肤毛发;
清除眼内毒物，用清水彻底清洗;
清除伤口毒物;
使用解毒剂并送医院。
8.人员组织
9.劳动量用量计划
表.4
序号 工 种 人 数 序号 工 种 人 数
1 施工队长 3 5 测量工 6 2 技术员 3 6 力工 80 3 质检员 3 电工 3 3 HSE管理员 3 7 司机 6 4 瓦工 50 8 操作手 6 10.施工计划
计划于2003年8月1日开使进行水工保护施工，根据主管道施工速度，及时完成各段的水工保护工作。
11.主要材料、机具需用量计划 序号 设备及机具名称 规格型号 单位 数量 备注
1 单斗挖掘机 CAT320 台 3 基坑开挖、回填
2 装载机 ZL50 台 3 材料装载
3 自卸翻斗车 5t 台 4 运土
4 水罐车 5m3 辆 3 拉运水
5 油罐车 5m3 辆 现场加油
6 潜水泵 DN100 台 3 排水
7 发电机 3Kw 台 1 现场供电
8 灰土搅拌机 台 3 灰土搅拌
9 平板式打夯机 台 2 灰土夯实
10 橡胶水管 φ50 m 300 排水
11 电缆 m 345 排水用电
12 经纬仪 台 3 测量放线
13 全站仪 NTS-202 台 3 坐标定位
14 塑料布 m2 360 蓄水
第二篇：浆砌片石护栏施工
1.材料选择
1.1水泥
浆砌片石护栏墩所用水泥本着经济耐用的原则选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，根据设计及规范要求，水泥砌筑强度为砂浆强度的2～5倍。
1.2细集料
浆砌片石护栏墩所用细集料以中砂为好，砂的最大粒径不宜超过5mm，砂的最大含泥量不超过5%。
1.3片石
浆砌片石护栏墩工程所用石料，材质要求均匀，坚硬，不易风化，无裂痕，表面干净。片石形状不受限制，片石一般采用爆破或楔劈法开采的石块，厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净。且进行试验检测，要求片石的饱和抗压强度不得低于30Mpa，风化片石严禁使用，及时清除。
2.浆砌片石护栏墩施工方法
浆砌片石护栏墩施工必须按图施工，严格控制关键工序，保证施工质量内坚外美。
根据施工图纸，放出护栏的四个交的位置，测量各中桩对应护栏的地面高程，用于确定基础开挖深度。
砌筑开始时，砌体应自下而上逐层砌筑，直至护栏顶。砌体应分层坐浆砌筑，砌筑上层时，不应振动下层，不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑;如基底为土质，可直接坐浆砌筑。尽量选用质地坚硬、均匀的石料，块石之间的缝隙用石屑填筑，做到无空洞。片石应分层砌筑，按图纸设计，选择三至四层，每一工作层水平缝要大致找平，各工作层竖缝要相互错开，不能贯通。护栏外露部分和转角石，选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有的块石，修凿出规则的棱角线。同时施工时应根据地基和墙高变化情况，每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于20cm。
砌筑时，每一块片石应先铺砂浆，再安置石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面的砂浆挤压密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除坐浆外，应先在相邻石块侧面铺抹砂浆，再砌片石，并向下面及抹浆的擦面用手挤压，用手锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤压密实，挤出的砂浆可在用。
所有石料均应座浆在新拌的水泥砂浆上，砂浆采用重量比配料，砂浆拌和机拌制，控制拌和时间，保证拌和出的砂浆均匀饱满。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆的稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度。砂浆的拌和宜用机械拌和，拌和时间宜为3~5min。砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕;气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。在运输过程或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和;已凝结的砂浆，不得使用。每50m3砌体取试件1组，砂浆中砂料宜用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。 砂浆用机械搅拌，搅拌时先将3/4的用水量和1/2的砂与全部胶结材料在一起稍加拌合，然后加入其与的水和砂。搅拌时间宜为3-5min，时间不宜过短也不宜过长。已加水拌合的砂浆，必须在初凝前全部用完，拌合时根据砌筑进度决定拌合量，宜少拌快用。一般要求3-4h内使用完毕。
浆砌片石护栏墩设有沉降缝和伸缩缝，为保证接缝作用，应做到，接缝垂直，不可搭接，缝隙中均要填塞防水材料，防止砌体漏水。
砌筑完成后，用同标号水泥砂浆进行抹面。同时应用草席或土工布等将砌体盖好，然后洒水养护。一般条件下，在完成的10-12小时以内，炎热天气在砌筑完成后2-3小时即可洒水养护。
三至四天后即可进行刷漆，刷漆过程中注意：如有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
第三篇：浆砌片石施工工艺细则
浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺细则
浆砌片石拱形骨架施工工艺细则
一、原材料 (1)水泥
①水泥的品种、级别必须符合砂浆配合比规定的要求，并经试验检测合格。 ②现场施工以袋装水泥为主，进场时，必须按批次对其品种、级别、包装质量、出厂日期进行验收。
③水泥的主要检测项目为强度、凝结时间和安定性。检测频率为同生产厂家、同批号、同强度、同生产日期且连续进场的水泥，袋装每200t为一批次(散装为500t)，不足上述数量时也按一批计。
④当在使用中的水泥出厂日期逾期3个月时，必须再次进行强度试验，并按试验结果处理。
(2)砂
①砂要按批次进行检验，同产家、同品种、同规格连续进场的砂每400m³或600t为一批，不足时也按一批计。
②砂宜采用中粗砂，其含泥量不得大于5% (3)水
拌制砂浆用水水质必须经试验检测合格后才能使用。 (4)片石
①片石要求由料场抽样检验2组片石抗压强度试件，强度不低于MU30 ②片石选用质地坚硬、不易风化、无裂纹、无水绣的材质，表面的污渍及泥土要清洗干净;严禁使用层理严重、强度不足及山皮水锈的片石。
③片石中部厚度不小于15cm。镶面片石应有两个大致平行面，且厚度不小于15cm，外露表面基本平整，平面形状应四边形以上，最短边长度不小于20cm，长边长度30cm~50cm。
(5)砂浆
①砂浆拌制前，必须有M10砂浆配合比设计报告，且拌合时严格按照配合比施工;
②采用机械拌合，计量要准确，磅秤、蓄水容器、推车容量需标定后使用;
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浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺细则
护坡基槽开挖采用人工配合机械开挖。开挖时先用小型挖机按灰线开挖，开挖时两侧预留5cm，由人工修整。基槽开挖完毕后，挂上坡面线检查基槽开挖深度，开挖深度不小于60cm。
(4)脚墙基础
①由测量班及技术员放出脚墙基础开挖线，并洒上灰线;
②人工配合机械挖脚墙基础，基础开挖深度为1m，宽度不小于设计值;人工负责清理基坑内浮土。
③按照设计图纸尺寸进行模板支护;模板支护要求牢固，整体线性顺畅，符合原地面地势;
④模板支护完毕且自检合格后，报监理工程师报验;
⑤报验合格后，C15片石混凝土浇筑前，洒水润湿基坑底部;
⑥按总体积的25%含量计算片石用量，并将片石清洗干净整齐的堆放于模板附近;
⑦片石混凝土内片石之间要留有一定的空隙，且距离模板位置不能小于15cm。
⑧C15片石混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜并洒水养护，养护周期不小于7天。
(5)M10浆砌片石砌筑
①砌筑前挂线：线路方向挂设镶边顶线，垂直于镶边顶线于每个主骨架位置挂设两道坡面线控制骨架宽度及坡度;线路方向每15m一跨挂设1道通线于坡面线上，控制整体平顺;两个主骨架之间顺线路方向挂短线，随填筑高度同步移动，控制护坡表面平整度;
②挂线后，检查基槽开挖深度、尺寸，并报监理工程师检验;
③报验合格后，进行浆砌片石砌筑：浆砌片石砌筑采用挤浆法砌筑，座浆要饱满，各砌块砌缝要相互错开(≥8cm)，不能有通缝、贴缝，带线施工，表面平顺整齐，与边坡嵌接牢固密贴;
④沿线路方向每15m设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内使用沥青麻绳全断面填塞;护坡每100m设置一道检查梯;检查梯踏步截面尺寸宽度为20cm、高- 3
浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺细则
砌缝走，不得勾卵形缝，拐角处按折线处理。压槽完成后刷净灰缝两侧多余的砂浆并剔除，做到勾缝砂浆两侧不突出两侧片石面，不出现飞边。
④修边：槽反复压实、压平后，将两侧多余的砂浆清除;
⑤压光：修边完成后，用压槽工具反复压槽、修边，使勾缝表面光洁美观。 ⑥描缝：压缝修边结束后，于砂浆凝固前，使用墨汁沿凹缝进行描涂，描涂工程中注意不得污染两侧砂浆及片石面。
⑦拉毛：压光工序2~3小时后，用铁丝自制的拉毛工具把勾缝宽度外多余的砂浆面进行拉毛，使拉毛后的砂浆面与片石表面近似，提高视觉美观。
⑧勾缝完毕后，采用土工布覆盖，及时洒水养护;养护标准为保持土工布湿润，养护时间不小于7天。养护期间避免人员及机械碰撞、振动或受压。
四、浆砌片石拱形骨架质量通病及纠正措施 (1)上下通缝
片石砌体上下砌缝连通，主要存在于拱圈与骨架接茬处。 预防措施：
①加强砌体的挑选工作，注意石块左右、上下、前后的连接，必须将竖向砌缝错开，错开距离不小于8cm。
②在拱圈与骨架接茬处，边砌筑边检查是否形成了通缝，对于已形成的通缝立刻整改，对使用的片石进行加工修整，使其满足砌筑的要求。
(2)砂浆不饱满，有空洞
砌体中的石块之间砂浆有空隙，砂浆不饱满，敲击石块可听到空洞声;石块之间存在贴缝(及石块与石块直接接触)。
预防措施：
①砌筑时严禁采用灌浆法砌筑，先铺设一层底浆，再放置片石，铺砂浆并用小石块填塞三角缝，同时用瓦刀铲砂浆填缝，使砌块间砂浆饱满。
②严格控制砂浆的稠度，对于已凝结的砂浆严禁掺水使用，并及时清理出场。 (3)使用中砂浆强度波动大，匀质性差
预防措施：
①采取砂浆拌合时现场技术员旁站的管理办法，严格按照配合比称量原材- 5
浆砌片石拱形骨架护坡施工工艺细则
《高速铁路路基工程施工质量验收暂行标准》(TB 10751—2010) 《客运专线铁路路基工程施工指南》(TZ212—2005)
《客运专线桥涵施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》(TZ213—2005) 《兰州至乌鲁木齐第二双线路基通用图(兰乌二线施路—05)》 《铁路混凝土与砌体工程施工验收规范》(TB 10424—2003)
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第四篇：浆砌片石工程施工措施
一、一般要求
1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑;如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。
4、各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
5、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。
6、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
二、浆砌片石的技术要求
1、片石应分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
2、外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30～70mm。
3、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
三、浆砌块石的技术要求：
1、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应了顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
2、砌体里层平缝宽度不应大于30mm，竖缝宽度不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时不应大于50mm。
四、浆砌粗料石及混凝土预制块的技术要求
1、砌筑前，应先计算层数，选好料，砌筑时应严格控制平面位置和高度。镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。砌缝宽度，当为粗料石时不应大于20mm，当为混凝土砌块时不应大于l0mm;上下层竖缝错开距离不应小于l00mm，同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。砌体里层为浆砌块石时，其要求同13.3.3条第2款。
2、桥墩破冰体镶面的砌筑应符合下列要求
①、破冰棱与垂线的夹角大于20°时，破冰体镶面横缝应垂直于破冰棱;夹角小于等于20°时，镶面横缝可成水平。
②、破冰体镶面的砌筑层次应与墩身一致。 ③、砌缝宽度为10～12mm。
④、不得在破冰棱中线上及破冰棱与墩身相交线上设置砌缝。
第五篇：浆砌片石锥坡施工
浆砌片石锥坡
施工顺序为：测量放样→基坑开挖→基础砌筑→坡面夯实→坡面砌筑→勾缝养护。
1、施工放样
在桥台周围根据锥坡图纸设计尺寸和施工的需要进行测量放样。其测量精度要符合规范要求。
2、基础开挖
根据测量放样尺寸开挖基坑，挖到设计基底标高后，人工配合蛙式夯对基底按要求进行夯实。
3、基础砌筑
砌筑时首先按照设计图纸宽度要求挂线开始砌筑。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑;砌体应分层砌筑;各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
4、坡面夯实
基础砌筑完成后，根据锥坡设计坡度进行刷坡，并人工进行夯实，最后均匀铺设一层砂砾垫层。
5、坡面砌筑 砌体外露面镶面种类应符合设计规定，砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。
6、砌体勾缝及养护
1)砌体勾缝，除设计有规定者外，一般可采用凸缝或平缝。浆砌较规则的块材时，可采用凹缝。
2)勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度。
3)石砌体勾缝应嵌入砌缝内约20mm深。缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾缝。干砌片石勾缝时，应嵌入砌缝20mm以上。
4)干砌片石护坡、锥坡的勾缝，宜待坡体土方稳定后进行，除设计有规定外，一般可做平缝。
5)浆砌砌体，应在砂浆初凝后，洒水覆盖养生7～14d。养护期间应避免碰撞、振动或承重。
二、材料的要求
片石：厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
块石：形状应大致方正，上下面大致平整，块石用做镶面时，应由外露面四周向内稍加修凿。
三、施工注意事项
1、浆砌块片石锥坡所用片石，厚度不得小于150mm。
2、浆砌块片石锥坡所用砂浆，必须符合技术规范的要求;拌制砂浆所用水泥、砂,应进行试验鉴定，并取得监理工程师同意;砂浆拌和采用砼搅拌机分点集中拌合，用车运至施工现场。
3、浆砌工程砌筑前，石块均应干净、湿润;砌筑时，先砌筑角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石;砌筑时，所用石块均应座于新鲜砂浆上;在砂浆凝固前，所有石缝都应塞满砂浆;砌筑时，采用分层分段砌筑法，每一层的端部，面部将选用坚硬的石块进行砌筑，较大的石块使用于下部，外圈定位行列要整齐排放，各层相互错缝，曲线上要过渡圆滑，并且支稳，砂浆饱满。
4、浆砌工程砌筑时，必须四边立杆挂线，砌筑过程中，应经常校对线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
5、砌体的缝隙应力求密实紧凑，宽度要均匀。砌筑工作中断时，所砌面层的空隙应以砂浆灌满，以免片石松动，再开始砌筑时，原砌层表面应仔细清扫干净，并洒水湿润。在新砌而尚未完全凝固的砌层上避免碰撞，并禁止向其上掷抛片石，或凿打片石。面石的砌筑时注意错缝，不允许在砌筑时出现通缝或顺缝.砌完后，砌体上应盖以土工布，彩条布，塑料布，草袋或草帘子，并洒水润湿养护，洒水养护时间不得少于7天。砌筑斜面时，四周要用样板挂线，逐层收坡。砌筑外层和坡面时，砂浆缝需留出距石面3至5厘米空隙的缝以便勾缝,缝可随砌随勾，或全部砌完后再勾，勾缝前应用清水冲洗或用湿扫帚缝清洗及润湿。
6、沉降缝用2厘米厚木板，两侧刷沥青油防腐，置于设计规定位置处。木板形状须与片石墙断面相同。砌石时应使板两面高度相同，板的两面在逐层砌石后，应逐层将木板两面用砂浆填满.沉降缝应平顺贯通。
7、勾缝采用凹缝,勾缝前必须进行清缝工作，勾缝处应用清水冲洗干净，对缝隙过大者，应进行加工修整。勾缝深度一般为2厘米。
8、勾缝完毕后，应进行覆盖，并洒水养护.养护时间不少于7天。
9、同段砌体砌筑时，严禁砌石和勾缝同时进行。
10、禁止在新砌好的锥坡面上行走。