小伙伴们反映都在为论文烦恼，小编为大家精选了《造纸工业制浆废水治理论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。摘要：在我国造纸工业发展中，废水污染问题日益受到社会广泛关注，而利用各种水处理技术对造纸废水进行净化处理则成为未来造纸行业建设发展的重要方面，造纸废水应用人工湿地技术进行处理的过程中可以提升废水回收利用的效率，且能够为湿地提供有机物资源，优化湿地生态系统的构建效果。
造纸工业制浆废水治理论文 篇1：
制浆造纸行业水污染全过程控制技术理论与实践
摘要：造纸产业是与国民经济和社会事业发展关系密切的重要基础原材料产业，其生产是以木材加工剩余物、竹子、农业秸秆等原生植物纤维和废纸等再生纤维为原料，通过化学、机械等方法生产纸浆，再以纸浆为原料生产纸和纸板。制浆造纸生产流程长，水作为纤维和化学品的载体，贯穿整个工艺过程。本文主要探讨制浆造纸行业水污染全过程控制技术。
关键词：制浆造纸;水污染;全过程控制
前言
造纸工业是国民经济的一个重要组成部分，是世界六大工业污染源之一，我国造纸废水排放量在工业废水中居第二位。造纸废水含有木素、残碱、硫化物、氯化物等污染物，其特点是排放水量大，COD高，造纸废水中的纤维类悬浮物多，而且有硫醇类恶臭气味。造纸行业废水排放量大，污染程度仅次于化工行业。据国家环保部数据，近年来，我国的纸和纸板生产量、消费量都稳居世界第一。造纸业产值占国民生产总值1.49%，却贡献了工业废水26%的COD（化学需氧量）排放。造纸综合废水是一种处理难度较大的工业废水，所含污染物成份十分复杂，一般通过物化+生化法使其中的污染物质得以降解，出水虽能基本达到排放标准，但是不能达到生产回用要求。随着造纸废水封闭循环程度的提高和循环次数的不断增加，廢水中污染物质会逐步积累，积累到一定程度便会产生许多不利影响。为了缓解制浆造纸厂的用水压力并减少废水排放，所采取的重要途径之一是先将制浆中段废水经过深度处理，然后根据情况进行回用。下面就水污染全过程控制技术的实施进行分析。
1化学法制浆水污染全过程控制技术
化学法制浆的水污染产生环节主要包括备料、蒸煮、洗涤、筛选净化和漂白，其中漂白废水量最大，达30～50m3/t浆，这部分废水CODCr浓度为2000～4000mg/L，且含有较高浓度的AOX，直接送废水处理站;其次是蒸煮提取产生的黑液，一般在8～10m3/t浆，CODCr浓度高达100000～150000mg/L，这部分废水送碱回收系统进行资源化处理;再次是筛选废水，采用封闭筛选产生的废水多在6～8m3/t浆，其废水多呈碱性且COD浓度不高，一般都是逆流回用，并送碱回收系统处理;最后是备料洗涤水，通常洗涤木片废水产生量2～3m3/t浆，其废水泥沙含量较高，且含有少量有机溶出物，这部分废水直接送废水处理站。显而易见，化学法制浆源头减排的关键在于黑液的高效分离和漂白废水的减量。黑液在纤维中有3种存在形式：一是游离水，约占70%;二是吸附水，约占20%;还有一部分是结合水，约占10%。纸浆保水值越高，吸附水和结合水就越难脱出，黑液提取率就低，被带入漂白段的木素等污染物含量就高。麦草浆等非木材纤维纸浆滤水性差，常规真空洗浆机主要依靠水腿产生真空，只能脱出游离水和部分吸附水，其黑液提取率一般只有85%左右，导致较多的黑液进入漂白段，增加漂白难度和漂白废水污染;对于木浆，因滤水性好，黑液提取率较易达到90%～95%，但要实现99%的提取率，难度也很大。众所周知，黑液提取率越高，纸浆越干净，对后续漂白越有利，因此要减排，必须尽可能多地脱出结合水。结合水用传统的“稀释-扩散-抽滤”方式很难脱出，且效率太低，只有采用外力进行“压滤”强制置换，因此可以在原洗浆机的基础上，增设或替换改成挤压洗浆设备，如单螺旋挤浆机、双辊挤浆机，对提取进行单元强化。通过近20年的国产化应用推广，中浓氧脱木素技术及中浓漂白技术已在行业内普遍采用，漂白废水量从传统CEH漂白的100～150m3/t浆降至目前的30～50m3/t，为造纸行业减排发挥了重要作用。但相对其他生产工序，漂白废水排放量最大，在制浆废水中占比最高，所以仍是减排的关键。针对漂白废水的进一步削减难题，一是进一步提高漂白浓度，从现有的10%提高到15%;二是将氧脱木素和蒸煮作为一个整体，进行协同深度脱木素，在保持纸浆质量的同时，获得更低硬度的未漂白浆。对于前者，漂白浓度提高后，纸浆流体化更为困难，且对操控要求极高，因而不仅要解决更高浓度下纸浆的流体化问题，而且还要对中浓输送系统的控制进行优化，降低操作难度，保证生产顺利进行。对于后者，除了要改进蒸煮过程实现扩展脱木素，对于氧脱木素也可以采用加入过氧化氢、单塔改双塔等强化措施，此外，有条件的企业还可以增加臭氧漂白。通过这些措施，不仅可以进一步提高纸浆的可漂性，降低二氧化氯用量，减少废水毒性;而且漂白废水的可回用性增加，废水量可削减至20m3/t浆，废水CODCr浓度也可降到1000mg/L，极大地降低了末端治理难度和水处理成本。
2化学机械法制浆水污染全过程控制技术
化学机械法制浆的水污染产生环节主要包括备料、挤压撕裂、漂白、筛选净化，至于浓缩产生的废水，因这部分水基本上全部回用不排放，所以不予考虑。在这些排污点中，漂白产生的压榨洗涤废水量最大，约10～15m3/t浆，废水中细小纤维等SS含量较高，CODCr浓度约10000mg/L;其次是筛选净化产生的尾渣水，约有6～8m3/t浆，这部分水含有粗纤维、泥沙等杂质，SS含量很高;再次是备料洗涤水，一般为2～3m3/t浆;最后是挤压撕裂机产生的废水，约有1m3/t浆，其废水中粗纤维含量高。这些废水常规处理方式都是直接排到废水处理站，废水量达20～30m3/t浆，虽然与化学法制浆相比，化学机械法制浆废水量和污染负荷大幅降低，但由于各工序废水特性差异不大，并不能像化学法制浆那样把高污染的黑液单独分离出来送碱回收系统，所以其废水COD浓度反而比化学法制浆中段废水高好几倍，直接水处理无法达到现行排放标准要求，因此必须创新废水处理方法。采用蒸发燃烧处理是解决化学机械法制浆废水污染的有效方式，但需要解决蒸发能耗问题，以及蒸发过程产生的结垢问题。降低蒸发能耗有两个方面，一是降低送蒸发废水量，二是采用高效的蒸发器;在降低废水量方面，重点是进行水循环网络优化，通过工艺改进和循环水深度净化处理，提高回用率，送蒸发水量可降至10m3/t以下;在蒸发方面，采用新型高效低耗机械蒸汽再压缩蒸发器（MVR）进行低浓蒸发，再结合多效蒸发可以显著降低蒸发费用。蒸发处理需要解决的另一个关键问题是蒸发结垢，由于化学机械法制浆SS含量特别高，极易结垢，因此需要对MVR蒸发器进行特殊设计或适应性改造。工程实践证明，采用这种水污染全过程控制方式，可以实现废水的资源化利用，绿色环保。
3废纸制浆与造纸过程水污染全过程控制技术
废纸制浆过程主要是一个纤维分离净化过程，因废纸的种类、来源、处理工艺、脱墨方法及废纸处理过程的技术装备情况的不同，排放的废水特性差异很大，其中脱墨制浆过程废水量和废水污染最大，因此本文以脱墨制浆为例进行说明。废纸（脱墨）制浆与造纸生产过程水污染物产生的主要环节有碎浆-前浮选工序（包括碎浆、除渣、粗筛、前浮选、浓缩）、漂白-后浮选工序（包括漂白、后浮选、浓缩）、抄纸工序（包括网部、压榨部）。其中，碎浆-前浮选工序产生的废水量最大，排放量约为20m3/t浆，CODCr浓度达4000～6000mg/L，且废水中细小纤维、胶黏物含量高;其次是抄纸白水，纸机产生的多余白水平均为13m3/t浆，这部分水一般经处理后全部回用到制浆车间;再次是漂白-后浮选工序，一般在8m3/t浆。因此，从生产全过程来看，废纸（脱墨）制浆与造纸源头减排的关键在于降低浮选脱墨废水量、提高水循环利用率。减少废水量首选措施就是提高处理浓度，比如高浓碎浆，不仅节水、节省化学品，而且高浓度可以增加纤维与纤维的相互摩擦，有助于油墨从纤维上脱落，同时避免非纤维杂质被碎解成细小颗粒，进而减少废水中胶黏物的浓度。第二个方法就是介质替代，碱性脱墨是最常用的脱墨方法[14]，但在碱性条件下，不仅环境污染大，而且胶黏物容易被碎解成难以去除的微细物质，导致废水阴离子垃圾累积，影响循环回用;采用近中性脱墨技术，则可以克服上述弊端，通过优化多组分中性脱墨剂配方和碎浆-浮选工艺，可以减少微细胶黏物产生，降低废水量和COD产生量，而且综合成本也比碱性脱墨的低。此外，还需要强化废水梯级循环回用，通过集成应用阴离子垃圾捕捉剂和改性助留剂，多圆盘白水过滤与三级微气浮技术，解决循环水中胶黏物的累积产生的不利影响，既提高了水重复利用率，同时还可以回收大量的细小纤维。通过以上措施，可以将废纸（脱墨）制浆与造纸的外排废水量降至10m3/t浆纸以下，CODCr浓度降至2500mg/L以下，后续末端治理的压力大为降低。
结束语
我国制浆造纸工业已进入成熟发展期，水污染防治也由粗放型浓度控制向总量控制、质量控制转变，很难再从单个单元或依靠单一技术实现深度减排。当前造纸行业竞争激烈，普遍存在利润空间小、成本过高的现实，实施水污染防治更需要全局策略，充分考虑技术的先进适用性、经济可靠性、治理效果长效性，结合企业实际，因地制宜，综合采用不同技术，并进行组合与集成，实施污染全过程控制，最终实现环境保护和经济发展双赢。
参考文献：
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作者：李波
造纸工业制浆废水治理论文 篇2：
人工湿地的在造纸废水处理中的应用与研究
摘要：在我国造纸工业发展中，废水污染问题日益受到社会广泛关注，而利用各种水处理技术对造纸废水进行净化处理则成为未来造纸行业建设发展的重要方面，造纸废水应用人工湿地技术进行处理的过程中可以提升废水回收利用的效率，且能够为湿地提供有机物资源，优化湿地生态系统的构建效果。本文首先就人工湿地水处理技术及其去污原理进行了分析，而后就其在造纸废水处理中的应用情况进行了探讨。
关键词：人工湿地;造纸废水处理;应用
DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2019.06.033
Key words： Constructed wetland; Papermaking wastewater treatment; Application
1 人工濕地技术的概念及类别
所谓人工湿地技术其实就是通过人工构建及管理的方式，对自然湿地环境进行模拟，在构建中要使用人工湿地填料作为湿地环境的基础材料，并选种一些能够达到环境净化的湿地植物，这样构建起来的人工湿地生态系统在废水处理过程中，应用人工湿地技术可以对废水当中的一些富集营养物质及有害化学物质进行吸收与植物分解，从而实现对废水的净化与处理。在当前的人工湿地技术应用中，人工湿地通常包含垂直流湿地、表流湿地及潜流湿地三种形式，其中潜流湿地在工业废水处理工作中的应用相对广泛。
2 人工湿地技术进行污水净化处理的主要原理
人工湿地对污水进行深度处理时，其主要是利用自然生态系统中物理、化学和生物三重作用来实现净化污水的效能。因此湿地系统要求的洼地不仅要具有一定的长度比例，同时底面还有一定的坡度，利用土壤和填料混合来作为填料床，净化过程中污水会流动于床体的填料缝隙中，或是在床体表面流动。还要根据基质填实的材质和粒径配比来选择适宜的净水植物进行种植，从而将其打造成为一个独立的动植物生态环境，污水经过湿地系统后，经过了沉积、过滤、吸附和分解等作用达到净化的效果，从而完成湿地对污水的有效处理。
2.1 人工湿地去除COD以及BOD的主要机理
在去除污水中的有机污染物时，可以利用潜流型人工湿地较强的降解能力，达到良好的降解效果。同时利用植物根系中生物膜的吸收和代谢来分解可溶性有机物。由于这类物质多为有机物，在水生植物与微生物的吸收过程中可以对这类物质进行氧化与固定，这样这类物质就会从废水中去除掉，进入人工湿地的生态循环中。
2.2 人工湿地去除氮元素的主要机理
由于造纸废水中存在一些有机废物，对废水中氮元素的去除就非常重要。人工湿地当中的植物可以利用根茎结构与废水进行离子交换，并利用生态环境中微生物的硝化反应作用来对氮元素进行吸附，再应用反硝化来去除氮元素。由于水生植物可以向根部输送氧气，这样就会导致其根部附近的有氧环境不断变化，微生物的硝化反应与反硝化串联进行就会在去除废水中氮元素的同时为植物提供养分。
2.3 人工湿地去除磷元素的主要机理
由于在人工湿地生态结构中植物与微生物都是生态链的一部分，它们都能够对磷元素进行吸附，而人工湿地营建过程中使用的基础填料也有化学离子吸附的功能，这样废水中的磷元素就会被三者通力合作去除掉，在秋季收割水生植物的时候就能够对磷元素进行彻底去除。
2.4 人工湿地去除重金属的主要机理
由于重金属元素在自然界存在累积与沉淀的特性，在利用人工湿地技术进行废水中重金属处理的过程中，主要是由植物对重金属进行吸收、湿地生态系统中的微生物对重金属进行富集、湿地基质结构对重金属元素进行吸附等方式来对废水中的重金属元素进行处理，在人工湿地技术应用中，预处理以及相应的后处理技术过程，同人工湿地技术共同实现对废水中污染物质的处理与分离。
3 人工湿地技术在造纸废水处理中的应用分析
3.1 造纸废水的成分分析
在我国当前的造纸生产技术应用中，生产所产生的废水通常还有很多有机废物，如木质纤维、淀粉以及造纸生产中所用到的色素与其他化学药品。通常会在造纸废水处理中应用絮凝剂及混凝剂，去除废水中的固态杂志，从而达到净化水质的作用，也有造纸厂将废水用于一些漂洗以及除渣等工序进行水资源回用，这样也能够实现造纸废水循环利用，降低污染的同时还能够提升水资源利用效率。不过在近些年造纸工业技术不断发展的形势下，造纸废水中的无机盐离子以及一些胶体杂质逐渐增多，它们的出现会干扰造纸生产中相应纤维材料表面活性结构的反应，降低生产中化学助剂的使用效果，这样就会造成造纸生产中产品性能的下降以及造纸机部分附属构件的腐蚀破坏。
3.2 造纸废水处理中人工湿地体系的营建情况
利用人工湿地技术进行造纸生产中废水的处理过程其实就是利用微生物菌类以及水生植物的吸收能力，以及废水推流、水分重力自流等流动过程中实现水生生物对于造纸废水当中污染物的净化与降解，人工湿地可以建成综合了废水处理、生态修复以及生态旅游等多功能的工程，造纸废水人工湿地处理项目建设需要对多种废水进行混合调节设计同时还要对废水进行预处理，而后利用香蒲、芦苇、莲藕以及芡实等水生植物对废水中的有害污染物进行吸收讲解，多种观光湿地景观结构串联形成一个综合处理工程。其工艺原理是以典型的生化+物化法将废水中的难降解有机物转化成易降解的脂肪酸，去除造纸废水中有机污染物及悬浮物，使其中的污染物质得以处理、降解，再通过植被生长吸收，渗透进土壤，实现水体中固体悬浮物吸收、吸附、截留、降解、砂滤。除去水体中固体颗粒物后再经多级净水系统（自来水级）处理的造纸废水，可以作为工业生产用水、灌溉用水、生活杂用水、城市景观用水等水源。
3.3 人工湿地造纸废水处理效益评价
（1）我们通过对造纸废水人工湿地处理工程的跟踪分析发现，造纸废水通过上述生态湿地工程设施处理后，并通过多级净水系统处理能够达到地表三类标准，净化之后的水质可以用于农田灌溉以及工业生产、城市生活冲洗用水以及景观园林用水，不过由于可能存在一些重金属残留问题，因此尽量不要再食物链中使用这类水资源;（2）由于针对湿地植物而言，地下根茎的主要生长期是秋冬季节，根据其生长需求安排植物收割可以提供给水生植物更好的生长空间，所以我们在人工湿地管理中需要在冬季前做好植物收割工作，这样也能够对湿地中的一些氮磷元素进行去除，保持植物良好的净化能力;（3）在当前我国大面积利用人工湿地进行废水净化的应用过程还在研究阶段，在未来应就人工湿地结构中重金属等物质的累积以及转化过程进行监测跟中，并对废水对于湿地系统的影响进行综合分析，尽量要在已经收到污染或者破坏严重的生态湿地结构中进行废水处理结构的营建，尽可能避免由于管理不利导致废水污染问题出现的情况。
4 结束语
总之，在造纸废水处理过程中应用人工湿地技术可以优化造纸废水处理效果，为湿地植物生长与生态系统运行提供一定的养分，但是由于造纸工业生产中无法完全规避一些会造成积累的有害物质，使用人工湿地生态系统进行造纸废水处理的过程中，还应积极进行生态修复与受污染植物的处理工作，以保证湿地生态系统在废水处理方面的活力。
参考文献
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收稿日期：2019-02-18
作者简介：杨剑清（1984-），男，壮族，本科学历，工程师，研究方向为废水处理、废气治理。
作者：杨剑清
造纸工业制浆废水治理论文 篇3：
梅州市制浆造纸行业生产废水排放现状及常用治理技术介绍
摘要：本文以梅州市辖区内某制浆造纸企业为调查对象，介绍了制浆造纸行业污染物的产生、排放物构成情况以及常用的废水治理工艺，介绍了一些国内外比较先进的处理技术。笔者以期为制浆造纸企业废水处理设施后续提标改造方向提供参考。
关键词：制浆造纸废水；污染物；废水处理
DOI：10.16647/j.cnki.cn15-1369/X.2018.06.029
1 梅州市制漿造纸行业污染物排放总体情况
制浆造纸工业是国民经济的一个重要组成部分，也是水污染物排放量较大的一个行业。根据环保部《固定污染源排污许可管理分类名录》（2017年版）要求，制浆造纸行业应在2017年6月底前纳入国家排污许可制度管理范围。统计到2017年底，梅州市共核发出制浆造纸行业企业排污许可证10张，具体情况见表1。
由表1可知，梅州市制浆造纸企业分布有明显的地区特点，主要分布在下辖梅县区、兴宁市和蕉岭县三个县级行政区域，其中以兴宁市分布最为集中，共有7间制浆造纸企业，占梅州市制浆造纸企业总数量的70%，梅县区占10%，蕉岭县占20%。梅州市制浆造纸企业生产原材料主要为废纸，配套废纸浆生产线和造纸生产线，产品以宗教用纸等中低端纸制品为主。企业在生产过程中有废水、废气排放，其中生产废水以蒸煮废液和制浆中段废水为主，主要污染物种类包括pH值、色度、悬浮物（SS）、五日生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）；生产废气以锅炉废气和无组织粉尘为主，除以电加热为供热方式的企业（如梅州市梅县区升华特种纸业有限公司、兴宁市龙丰制浆造纸厂）外，其他企业均以锅炉为供热单元，排放锅炉废气主要污染物种类包括汞及其化合物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）、烟尘、林格曼黑度。从纳入总量控制的主要污染物排放许可总量分析，梅县区、兴宁市、蕉岭县辖区制浆造纸企业COD年许可总量分别为0、43.49t、20.60t；NH3-N年许可总量分别为0、4.319t、1.832t；SO2年许可总量分别为0、11.51t、65.88t；NOX年许可总量分别为0、17.59t、54.54t；颗粒物年许可总量分别为0、3.84t、21.44t。10家纳入统计范围的制浆造纸企业中，梅县区1家制浆造纸企业通过技术更新和设备改造实现了零排放，废水、废气主要污染物年许可排放总量为0；蕉岭县1家制浆造纸企业自备一台45蒸吨循环流化床锅炉和一台6兆瓦抽凝式汽轮机，制浆造纸和电力生产共用一套热力系统，因此虽然蕉岭县制浆造纸企业数量仅占全市20%，但废气主要污染物年许可排放总量超过全市总量的75%。本文主要以梅州市制浆造纸行业生产废水排放及治理工艺情况为调查对象，分析介绍制浆造纸废水主要污染物构成情况和目前常用制浆造纸废水治理工艺情况，并介绍一些国内外比较先进的处理技术，旨在为企业后续治污工程提标改造方向提供参考。
2 常用制浆造纸企业废水治理技术介绍
2.1 制浆造纸企业废水构成和主要污染物成分分析
在制浆造纸过程中，主要产生三种废水[1]：一种是蒸煮废液，分为碱性废液和酸性废液；一种是制浆中段废水；一种是抄纸白水。梅州市制浆造纸企业主要以废纸为原料，生产宗教用纸等中低端纸制品，对纸质颜色、粗糙度、附着性等特性要求不高，且大部分企业配备有白水回收塔，白水回用率达到90%以上，故梅州市地区制浆造纸企业排放废水主要为蒸煮废液和制浆中段废水。
废纸造纸废水中主要含有木质素、无机酸盐、无机填料以及油墨等复杂污染物。木质素主要形成化学需氧量和五日生化需氧量；无机填料等主要形成悬浮物；油墨主要形成色度及化学需氧量。这些污染物的构成特征反映出废水的悬浮物、化学需氧量浓度相对较高。废纸造纸废水主要污染物浓度如表2所示 [2] 。
2.2 常用制浆造纸废水治理技术
根据对梅州市制浆造纸企业废水处理设施实地调研结果分析，制浆造纸废水具有污染物浓度高、成分复杂、有一定毒性、可生化性差等特性，在选择处理技术时，一般会采用三级处理方式，通常选用“一级混凝沉淀+二级生化处理+三级物化吸附/沉淀”的组合进行处理。
2.2.1 混凝沉淀处理
该方法主要是去除废水的色度及细小纤维等悬浮物的处理方法，通常选择有机混凝剂PAM（聚丙烯酰胺）和无机混凝剂PAC（聚合氯化铝）联合使用作为主要处理原料，再添加高分子絮凝剂，形成具良好沉降特性的絮凝物，并在沉淀池回收。研究发现[3]，适宜条件下混凝沉淀工艺对化学需氧量的去除效率可达44.14%，浊度去除率达94.18%。此外，国内外相关研究指出壳聚糖复合净水剂、poly DAD-MAC、三氯化铝天然聚合物复合混凝剂等新材料对悬浮物、化学需氧量的去除也有显著效果。
2.2.2 生化处理
生化处理工艺是制浆造纸废水处理的核心工艺，其具体形式多样，包括厌氧处理、好氧处理和厌氧好氧组合处理等多种形式。根据对梅州市10家制浆造纸企业废水生化处理工艺情况的调研，发现经过混凝沉淀处理后制浆造纸废水，虽然符合生化处理的基本要求，但由于污染物组成成分复杂、浓度较高，多数制浆造纸企业都采用厌氧好氧组合处理工艺，以平衡处理效率和应用成本的关系。
厌氧处理可有效降解大部分有机物、降低有机物浓度，改变废水中有机物的组成情况，进一步提高废水的可生化性[4]。好氧生化工艺的实质是通过微生物的代谢分解废水中的有机物，同时改变显色有机物的化学特性使其脱色[5]。Shaw采用厌氧反应器和好氧反应器组合工艺，处理结果：生化需氧量、化学需氧量和脂肪酸的去除率分别为87%～95%、70%～97%和 80%～94%。有研究者采用中试规模 IC-A/O的生物处理工艺处理废纸制浆造纸废水，COD、SS 的去除率均达到 99%，色度去除率达到 95% [3] 。
2.2.3 物化处理
经过生化处理后的制浆造纸废水，大部分有机污染物都得到了去除，但仍有少量有机物和小分子颗粒残留，对于此类物质可利用物理吸附、化学氧化和膜过滤等方法去除。梅州市制浆造纸企业多为产能在5万t/年以内的小企业，综合考虑处理效果和经济效益，大部分制浆造纸企业都选用物理吸附方法去除上述污染物。国外相关研究中，Alice Antony等发现颗粒活性炭（GAC）可有效去除生化出水中的生物难降解有机物，且废水中污染物的分子量及芳香族化合物含量是影響GAC 处理效果的关键因素。另有研究，以发电厂废弃物炉底灰作为吸附剂，也取得了较好的处理效果，且炉底灰颗粒有机碳含量越高、颗粒越小，对有机污染物吸附作用越好[3]。
3 结语
随着制浆造纸行业的发展和环保标准的不断收严，制浆造纸行业废水的处理和排放要求将会越来越高。制浆造纸废水的深度处理不但能改善回用水水质，而且可有效减少对环境的污染；不仅具有经济效益，而且具有较好的环境效益。但由于制浆造纸废水具有成分复杂、浓度高、难处理等特性，且污染物产生及构成情况与制浆原料，生产工艺，回用工序和回用率等密切相关，企业在选择废水处理工艺时，应充分考虑生产实际情况，综合考虑环境效益和经济效益，参考国内外成熟高效的处理工艺，并结合企业实际验证工艺的可行性，降低投资的盲目性。
参考文献
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收稿日期：2018-05-03
作者简介：杨滔（1987-），男，硕士研究生，环境管理工程师，研究方向为农业生态学。
作者：杨滔