人生的旅途中，我们总是不断面临机遇与挑战，而一份好的计划能让我们抓住机遇，翻越障碍，那么你会拟定一份合格的计划吗?以下是小编收集整理的《车间生产准备计划书》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：车间生产准备计划书
生产车间检查准备
为迎接省检查组检查，生产部需做以下准备工作：
一、车间1～3楼卫生，把粉间一楼原回粉绞龙内物料清理干净，磨
辊分类摆放整齐，麦胚集中码好。
二、把车间和成品库内其它公司的包装袋(包括旧袋)和标签全部退
回仓库。
三、把楼上除佳利增白剂以外的改良剂全部退回仓库。
四、成品库内包装袋每天生产结束后，剩余的退回仓库。
五、领缝口线时，把用完线后的塑料芯退回仓库，少一个芯扣10元。
开封华奥食品科技有限公司
2011年4月21日
第二篇：煤气化车间生产准备需编写方案
1、各装置区气相管线吹扫方案
2、各装置区液相管线水冲洗方案
3、各装置区装置气密方案
4、转动设备的单体试车方案
5、加压气化装置
5.1. 氧气管线的气密方案
5.2. 煤锁的装料时间标定方案
5.3. 炉篦转动第一设定值下灰量体积标定方案
5.4. 炉篦转动第二设定值下灰量体积标定方案
5.5. 渣水系统的水联运方案
5.5. 煤气水系统水联运方案
6、煤气水分离装置
6.1. 双介质过滤器的填料装填方案
6.2. 最终油分离器的填料装填方案
6.3. 膨胀气管线的置换方案
6.4. 水联运方案
7、变换冷却装置
7.1. 催化剂的装填方案
7.2. 催化剂的升温硫化方案
7.3. 余热回收器的煮炉方案
7.4. 装置氮气置换方案
8、除氧站水联运方案
9、 汽提装置的水联运方案
第三篇：生产车间工作计划书
一、改造实施生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。
二、改造目的挖掘生产线潜力
提高平均车速
提高生产线效率，降低生产成本
适应未来市场需求
三、改造计划干部改造生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。
建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。
采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。
蒸汽系统改造生产线疏水系统改造现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。
生产线冷凝水回收改造进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。
以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。
采用接纸机纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
目前国产瓦线平均速度为60-120米/分钟，但是市面上销售的自动接纸机接纸速度一般达到150-250米/分钟，并且价格昂贵。中低档瓦线上安装此类接纸机显然不经济。推荐的自动接纸机资料另附。
胶水系统改造建议采用小循环制胶方式。
国内做自动制胶机的企业有成都创新，成都澳锐达，广东小华机电，台湾椿桦等，在时机成熟时可采购。如需资料，请提前通知。
整厂物流系统改造物流系统对提高车间工效意义重大。青岛以明伟，明辉等企业为代表，成为了瓦楞纸板行业物流系统的生产基地。
其他技术性改造调压式触压棒/弹簧式触压棒着糊均匀，减少吃糊量，节省浆糊用量5-10%以上 防止倒楞或压扁楞尖，保持瓦楞成型好，保证纸板厚度和强度
无需调整高度即可随意通过各种纸材
热压板
保持瓦楞成型，使纸板强度得到最大发挥提高热效率60%，增加纸板粘合的初期接着性(即：提高纸板粘合性能)，提高车速30%以上
使用plc计算机控制系统控制提升汽缸,通过压板段数的升降，调整热交换，可保证纸板平整度，减少纸板表面显楞和因烘板磨损变形造成的不良品
提高员工的可操作性(如：三层/五层纸板间的压力自动调整)
国内此项改造企业有小华机电，杭州大华等公司。
第四篇：224电厂生产准备人员培训计划
电力生产准备人员必须经过安全教育、岗位技能培训，取得相关合格证后方可上岗工作。特种作业人员，必须经过国家规定的专业培训，持证上岗。理论培训原则上安排在培训学校进行，要求生产管理人员、运行人员、维护人员一并听课，以提高培训效率。生产管理人员和运行人员外送培训、实习时，尽量通盘考虑，一起安排，便于相互学习和交流。 1 培训对象
1.1运行人员。包括负责集控、化学、燃料、除灰(脱硫脱硝)运行的人员。
1.2生产管理人员。包括负责安全、生产、技术管理的人员(包括各生产部门领导、运行专工、设备点检员、技术监督专职等)。 1.3 维护人员。包括负责机、电、炉、化学、燃料、除灰(脱硫脱硝)等设备维护、试验的人员。 2 培训要求
2.1制定培训实施细则和岗位培训计划，明确培训对象、培训内容、培训方法、培训目标，有针对性地编制培训教材(详见附件)。 附件一：224电厂电厂一期(2×300MW)工程生产准备人员理论培训教材编写及理论培训要求
附件二：224电厂电厂一期(2×300MW)工程生产准备人员培训实施细则 2.2坚持运行值班人员的培养方向为集控全能值班员;生产管理、检修维护人员的培养方向为一专多能，一工多艺。 2.3 运行人员
熟悉300MW机组的现场设备构造、性能、原理及运行要求，掌握设备的运行操作调整及故障、事故处理，掌握设备的日常运行维护操作技能，熟悉电网调度规程及相关规定，熟悉有关环保要求及消防规定，达到本岗位上岗要求。 2.3.1各运行主要岗位
运行主要岗位人员指运行值长、集控操作员及其他岗位的主值班员。这些岗位是保证机组安全运行的关键，必须具备一定的设备操作、参数调整和异常情况分析的基础理论知识，并具有驾驭大机组运行的操作技能和实践经验，因此，上述人员以有运行经验，学习能力强的高岗位人员为主，并考虑新分配人员。 2.3.2 一般运行人员
一般运行岗位人员的来源主要是招聘有一定运行经验，责任心强的本专业人员，并考虑招聘部分优秀大中专应届毕业生。 2.4生产管理人员
掌握国家有关部门和集团公司颁布的电力生产及安全管理的法律、法规、制度，熟悉电厂的生产流程，掌握亚临界、空冷机组主要设备的结构、性能、原理，熟悉设备的运行、检修、试验标准;熟练掌握本岗位应具备的专业技术管理知识与技能，达到胜任本岗位工作要求。 2.4.1相关部门生产领导
是指生产准备办公室及相关部门主管生产的人员，他们必须掌握所管辖范围内系统情况及各系统内的生产调度关系，了解亚临界、空冷机组各主要设备的主要结构及其主要参数、运行特性、检修工艺，了解各设备、系统中影响安全生产的主要环节和影响经济效益的重点指标。
2.4.2运行专工、点检工程师
运行专工、点检工程师是各专业范围内的技术负责人和指导者，对设计、制造、安装和调试过程中所管辖范围内发生的生产技术问题进行研究，提出解决方案，在生产准备阶段的主要任务是组织编写本专业规程、绘制系统图，负责组织制订技术标准和各项技术措施并督促付诸实施。 2.5 点检人员
根据公司实际情况，初步确定，设备维护采用点检定修制，除热控和电气二次外，设备维护和检修工作采用委外方式。公司只设置点检人员和部分维护人员，不设检修人员。 3 培训教材编制与选用
3.1收资。到同类型机组电厂收资，收集设备厂家的图纸、资料、说明书等技术资料，收集设计部门的技术资料，收集国家、行业有关标准、条例、导则等。
3.2 结合一期工程设备实际情况，请有丰富教学经验的大中专电力学校(待定)编写锅炉、汽机、电气、辅机、热工等培训教材。 3.3 生产准备技术管理人员按专业收集相关资料并结合224电厂电厂实际讲课，作为集控值班员理论培训的补充。
3.4 结合一期工程设备安装进度，由各专业点检工程师负责拍摄主要设备的结构、安装工艺和要求，编辑后作为将来点检员和检修人员的培训教材。 4 培训方法和途径
4.1 集控运行人员培训(包括技术管理人员) 4.1.1 理论培训
有针对性的组织运行人员学习与本专业相关的基本理论知识，重点提高集控运行人员汽机、锅炉、电气和仪控专业理论水平。根据我厂机组设备特点，加强对亚临界四角切圆火焰锅炉、中速磨煤机、空冷汽机、电气等相关专业知识培训。组织学习有关培训教材，熟悉亚临界机组的技术规范和系统设计;掌握设备原理及基本构造。
加强安全知识培训，熟练掌握安全作业规程、消防规程、现场急救等相关知识，牢固树立“安全是第一工作，安全是第一责任，安全是第一效益”的观念，确保两台机组安全、顺利试运和投产。
理论培训安排在2012年2月13日～2012年5月4日进行，时间12周，由有丰富教学经验的大中专电力学校(待定)教师授课，随后由各专工收集相关理论知识结合公司设备进行讲课。
4.1.2 全能值班员培训。按照已经编写的培训教材和系统说明书进行培训讲课，与理论培训同时进行。 4.1.3 同类型机组实习培训 理论学习结束后，于2012年5月10日～2012年8月9日，组织运行人员到同类型电厂(待定)跟班实习，时间3个月。全面学习三大主机的技术规范、运行特性、设备工作原理、系统流程及主、辅设备的启停操作要领;重点学习亚临界锅炉运行启动、四角切圆锅炉的燃烧调整、中速磨煤机的运行调整、空冷机组的运行调整及事故处理等;注意学习、吸收、借鉴国内外大型电厂先进的管理理念和管理方法。
4.1.4 仿真机培训
2012年8月15日至2012年9月30日，组织集控运行人员到仿真中心(待定)参加为期1.5月以上的仿真机机培训。培训中全面模拟生产实际，使运行人员熟练掌握机组在各种工况下的启停操作、系统投停、正常运行调整及典型事故处理，为机组分步试运及整体启动做好充分准备。培训人员在机组总启动3个月前取得仿真机机培训合格证。 4.1.5 现场培训
2012年6月16日，约机组整套启动前6个月，电气运行人员进入现场熟悉设备、系统。根据现场实际情况并结合理论培训所掌握的知识进一步学习各种培训教材及相关规程，掌握设备的原理、构成、作用;了解各主辅设备的具体位置及内部结构;掌握各个系统的流程、参数及设备的启停操作、调整规范。参与现场设备调试试运。
2012年8月，锅炉水压试验结束后，根据工程进度情况，适时安排部分主要岗位运行人员到设备制造厂家学习FSSS、DEH、DCS等控制系统的原理、操作方法及使用原则等内容。
4.1.6 机组分部试运前至少1个月，组织运行人员进行上岗前考试并定岗、定责。 4.2点检人员的培训
各生产部门的领导以自学为主，适当安排理论、同类型机组、制造厂、现场培训;运行专工的培训可以结合运行人员、点检员培训进行;点检员的培训应全面学习、掌握本专业各个岗位的技术、技能，要达到一专多能、交叉培训的要求。原则上点检员要完成以下所有培训内容。 4.2.1理论培训
根据人员情况，组织专业理论培训，重点学习电气技术、脱硝技术、空冷汽轮机技术、锅炉技术等专业理论知识，掌握其技术要点、控制原理、调节方式、方法，学习掌握一期工程采用的新材料、新工艺等相关前沿专业知识。根据人员到位情况，原则上点检人员理论培训和运行人员理论培训合并进行。 4.2.2同类型机组实习培训
组织点检工程师到同类型电厂(待定)实习，学习其它单位先进的检修管理经验，熟悉类似设备检修维护工艺、工序流程和质量标准，收集相关资料，了解机组在设计、安装、运行等方面存在的问题和不足，以便我厂借鉴改进。注意吸收、借鉴国内外大型电厂先进的管理理念和管理方法。重点是跟随基建、调试单位一起参加安装、调试。 4.2.3设计制造单位培训 组织点检工程师到设计院、三大主机厂等设备生产厂家学习培训，了解各系统设计原则，学习掌握机组整体系统和控制原理，深入学习各个系统设备原理、结构，重点掌握检修维护工艺、工序流程、质量标准及日常维护要领等。 4.2.4 现场安装、调试培训
生产准备点检工程师跟随各参建单位参加现场安装、质量验收、调试、消缺等基建全过程，参与设备出厂验收、施工验收、分步试运及机组整体启动，邀请设备制造厂安装调试专家现场授课，旨在熟悉主机、辅机及其附属设备系统，进一步掌握各个系统设备的流程、原理、结构，掌握检修维护工艺、工序流程和质量标准。 4.3 辅机(脱硫脱硝、化学、燃运专业)运行人员的培训 4.3.1理论培训阶段
2012年4月17日至2012年8月30日，辅机运行人员进行理论培训。由新疆电力学校教师编写(待定)培训教材并授课。
1)2012年4月17日至5月15日，对辅机化学人员进行理论培训。为期4周。
2)2012年8月1日至30日，对辅机除灰脱硫脱硝人员和燃运人员进行理论培训。为期4周。 4.3.2 同类型电厂实习阶段
2012年5月21日至2012年9月30日，辅机人员到同类型电厂(待定)进行现场跟班实习，重点学习本专业现场操作知识和事故处理知识。 1)2012年5月21日至6月20日，辅机化学人员到同类型电厂实习，返厂后进行制水准备。
2)2012年9月1日至9月30日，辅机除灰脱硫脱硝、燃运人员到同类电厂实习。 4.3.3 进入生产现场实际培训
2012年10月4日后，辅机人员全部进入生产现场，全面学习设备原理、系统布置，试运操作等知识。同时参与设备调试验收和运行工作。 附件一
224电厂
一期2×300MW工程生产准备人员培训教材编写及理论培训要求
一、培训教材编写原则
1、以300MW火力发电燃煤机组为主，重点突出我公司300MW机组系统和设备实际情况。理论部分内容全面，涵盖主设备现状，发展趋势，基础理论，系统设备结构原理，运行维护特性，主要事故处理等内容。
2、基础理论部分要求保证结构合理，由简到难，通俗易懂，深入浅出。
3、系统理论部分一定要切合我公司系统和设备配置情况的实际。
4、培训教材要做到各专业内容全面详细、图文并茂，涵盖主、辅系统及所有相关主、辅系统主要设备。
5、此培训教材今后将做为我公司生产人员理论培训的主要工具，所以要求内容和形式一定要对各生产专业实际工作具有比较高的指导作用。
二、培训教材编写要求
教材按专业进行分类，分别编写。包括《224电厂一期2×300MW机组锅炉设备及系统》、《224电厂一期2×300MW机组汽轮机设备及系统》、《224电厂一期2×300MW机组电气设备及系统》、《224电厂一期2×300MW机组辅机设备及系统》、《224电厂一期2×300MW机组热控设备及系统》。
2、各专业教材编写内容必须包括以下内容但不限于以下内容： (1)《224电厂一期2×300MW机组热控设备及系统》内容应包括： 1)热工控制基础
2)分散控制系统(DCS)
3)锅炉控制系统(FSSS)
4)汽轮机数字电液控制系统(DEH) 5)汽轮机安全监视系统(TSI) 6)汽轮机危机跳闸系统(ETS)
7)辅助控制系统(锅炉四管泄漏报警系统、锅炉飞灰测碳装置、锅炉电磁泄放安全阀(PCV)控制装置、锅炉吹灰顺序控制系统、自动消防及火灾报警控制系统、全厂闭路电视监视系统)
8)外围控制系统(全厂辅助网络、水网控制系统、锅炉除渣程控系统、暖通控制系统、输煤PLC控制系统)
(2)《224电厂一期2×300MW机组电气设备及系统》教材主要内容应包括： 1)电工基础
2)发电厂及变电站电气主接线及大电流母线 3)发电厂厂用电系统(含保安电源系统) 3)300MW发电机结构及其冷却系统 4)汽轮发电机的正常运行 5)发电机的非正常运行 6)300MW发电机的励磁系统(主要以NES5100为例介绍) 7)电力变压器 8)互感器 9)开关电器 10)配电装置、
11)发电厂防雷与过电压保护 12)发电厂电气设备的继电保护 13)高压输电线路保护 14)直流系统
15)发电厂电气的控制、测量与信号
(3)《224电厂一期2×300MW机组汽轮机设备及系统》教材内容应包括：
1)300MW汽轮机的概述
2)直接空冷汽轮机本体设备及配汽系统 3)汽轮机油系统 4)疏放水系统 5)旁路系统
6)调节保安及TSI安全监视系统 7)辅汽系统 8)凝结水系统 9)抽汽回热系统 10)除氧器系统及设备 11)给水系统 12)真空系统 13)空冷岛系统
14)开式、闭式冷却水系统 15)汽轮机的启动和停运。
(4)《224电厂一期2×300MW机组锅炉设备及系统》教材应包括： 1)300MW锅炉整体设备介绍 2)给水、蒸发系统及设备 3)过热、再热蒸汽系统及设备 4)中速磨煤机制粉系统及设备 5)风烟系统及设备 6)燃烧设备及系统 7)燃油系统设备及点火装置 8)阀门、炉墙及构架 9)锅炉试验
10)金属材料基础知识 11)停炉及保养
(5)《224电厂一期2×300MW机组辅机设备及系统》教材应包括： 1)烟气脱硫装置原理及系统运行 2)烟气脱硝装置原理及系统运行 3)化学制水设备原理及系统 4)燃运设备原理及系统 5)煤、油的特性
三、对理论讲课的要求
1、委托培训单位应更加我方要求，委派教学经验丰富的教师进行授课，时间安排应遵循我生产准备进度安排。
2、委托培训单位应我厂规定的讲课课时数，按照规定并结合我公司的工程系统和设备特点，各专业提出自己的授课内容及计划，及双方审核同意后，进行备课和讲课，以使学员达到熟练掌握应学内容的预期结果。
3、理论培训以224公司300MW火力发电空冷燃煤机组为主，重点突出224公司机组系统和设备的实际情况。
4、要求理论授课内容全面，应涉及主设备现状，发展趋势，基础理论，系统、设备机构原理，运行、维护特性等内容。
5、讲课内容应严谨，同时应尽可能切合实际，以利学员接受，确保授课质量。
6、各授课教师应提前了解我公司工程概况和设备系统情况，以便在理论授课时，尽可能结合我公司系统及设备实际有针对性的开展讲课。
7、应根据我公司理论培训计划和课时安排，合理掌握课程进度，做到难易区别、松紧适度。授课内容应坚持由简到难，由浅入深，循序渐进的原则。
8、讲课教师应认真备课，并向我方出示教案，以利我方讲课质量、内容进行监督。
9、应确保按我方要求是时间开始按时授课。
10、认真组织考试及阅卷(考试题题量及深度应征得我方同意)，考前不得向学习人员提供考试内容及划定考试范围，同时不得任意篡改考试成绩，必须向我方提供每一位学习人员的真实考试成绩。
11、我方将在每一专业考试结束后，随时组织复试，对培训效果进行检查。 附件二：
224电厂电厂
一期2×300MW工程生产准备人员培训实施细则
一、培训方式
1、值长的培训
值长是代表生产副总经理行使生产调度指挥权,是本值安全、经济运行第一责任人。该岗位需全面学习300MW机组各专业的技术知识和系统知识,掌握值长管理知识,全面协调生产各系统关系、协调厂网、机网关系，岗位特别重要，是生产准备培训的重点之一。
培训方式:结合224电厂资料进行理论培训讲课3个月—→到同类型机组全面实习3个月—→选定300MW仿真培训进行仿真操作1.5个月—→厂家控制系统学习15天—→到省调参加电网调度培训—→到国内管理先进的电厂值长岗位上跟班实习半个月—→进行我厂运行技术资料收集，参与编制《运行规程》和报表、参与《运行系统图》绘制→接受厂家技术讲课—→带领本值运行人员全面参与现场系统学习—→核实各岗位台账、记录、运行操作工器具是否齐全到位—→参与调试—→整套启动→168及试生产(发电处)
2、集控运行的培训
集控运行是300MW机组运行的最核心部分，是搞好机组安全、经济运行的关键，岗位尤其重要。
培训方式: 由生产准备处通过社会招聘和招聘大专院校应届毕业生方式选拔预备集控运行人员—→参加为期3个月的机组理论培训，严格考试考核—→到同类型机组全面实习3个月—→选定300MW仿真培训进行仿真操作1.5个月—→厂家控制系统学习15天—→选择优秀学员和值长、运行专工参与资料的编制—→接受厂家技术讲课—→进入现场以值长为领队在生产现场进行安装跟班实习、调试—→整套启动—→168及试生产(发电处)。
3、热控和继电保护维护人员的培训
热控和电气维护专业技术含量高、要求人员素质高、工作责任心强。从运行过的300MW机组情况看，试生产阶段多数不安全情况和事故都是热控和电气保护误动造成的，给公司造成较大损失，这是生产准备培训的难点。
培训方式：将热控和电气维护人员进行理论培训2个月—→热控人员由控制系统厂家培训1个月—→热控人员主要到控制系统厂家参与组态1-2个月。电气维护人员主要到保护和设备制造厂家进行学习。接受厂家技术讲课—→选择优秀人员参与本专业《维护规程》编制、负责制定落实各类仪器、仪表购置计划—→完成各类实验室的建设—→参与工程建设整体质量验收—→参加分系统调试、168试运和整套启动。【技术处应协调好厂家组态时间，及时通知生产准备部做好安排】
4、辅机运行部分
参加为期1个月的机组理论培训—→参与同类型机组进行现场实习1月—→经考试考核确定本专业岗位—→选择优秀人员参与本专业《运行规程》编制和系统图的绘制—→接受厂家技术讲课—→进入现场进行安装跟班实习、调试—→整套启动、168及试生产。
5、设备点检人员
重点在现场配合催货、监督安装质量、督促缺陷处理，协助设备处工作，落实维护技术资料—→选择优秀人员参与本专业《维护规程》或《点检规程》编制、负责制定落实仪器、仪表购置计划—→完成各类实验室的建设—→参与工程建设整体质量验收—→接受厂家技术讲课—→参加分系统调试、168试运和整套启动。
6、生产准备部专业技术管理人员的培训
根据生产准备培训各阶段工作，全过程参与培训学习、实习，并负责该专业的技术管理和日常事务管理→负责2×300MW工程全部设备的技术规范、技术参数、产品使用说明书、运行与维护资料以及系统设备设计、安装、调试等技术资料的收集、整理与归档。负责各专业的规程、系统图册、标准操作票等技术标准的编制工作。负责安全措施、反事故措施及其他临时性技术措施编制工作，参与系统、设备启动试验技术措施的编制、审核。
根据生产准备培训工作大纲要求，负责完成各岗位知识、技能工作要求的编制与完善。负责生产准备培训课程内容的合理安排，根据学员对授课的实际效果反映，及时同授课教师协商，做好课程内容与讲授方法的调整，配合培训教师做好授课教材、参考书等培训资料的准备工作。根据学员学习情况并结合工程实际情况，负责组织进行专题讨论或专题讲课—→在单体调试2个月前配置的所有工器具清单，由物资部购回，在运行人员开始倒班后，将所配工器具配置到各运行岗位并进行交接班管理(如测温仪、测振表、钳形电流表、绝缘摇表、验电器、万用表、扳手等),并做好现场标志牌、设环和介质流向—→参与工程建设整体质量验收，负责无泄漏管理→参加分系统调试、168试运和整套启动。
二、运行主要培训实习内容
(一)运行理论教学部分
由于生产准备人员主要来自社会招聘，理论知识遗忘较多，因此理论培训时间应稍长，所以集控运行和值长的教材必须实用，学习时间为3个月，学习以下内容(待与学校商定)：
1、《热工学理论基础》
2、《224电厂2×300MW机组锅炉原理及运行》
3、《224电厂2×300MW机组汽轮机原理及运行》
4、《224电厂2×300MW机组电气系统及运行》
5、《224电厂2×300MW机组热控设备及运行》
6、《224电厂2×300MW机组辅机设备及运行》
7、《单元机组集控运行》
8、《热力发电厂》
9、《单元机组自动控制技术》
10、《电厂化学》
11、《电厂二次接线、自动装置、继电保护》
(二)运行现场实习部分
【原则：同类型300MW机组实习。以实习厂方的现场操作规程、图纸、常见事故处理、机组特性、运行操作经验等为主要学习资料，系统性学习】
1 培训人员学习、培训和考核的三个方面
1)熟悉并掌握同类型机组电厂的各类《规程》和《系统图》。如：《集控运行规程》、《汽机运行规程》、《锅炉运行规程》、《电气运行规程》、《化学运行规程》、《除灰运行规程》、《燃料运行规程》、《脱硫脱硝运行规程》及《汽机系统图》、《锅炉系统图》、《电气系统图》、《化学系统图》、《除灰系统图》、《燃料系统图》、《脱硫脱硝系统图》等有关规程制度。培训期间进行阶段性考试，并将思想政治表现、技术业务考试结果录入《生产准备人员技术培训档案》内，作为2×300MW机组工程生产准备人员上岗依据之一。
2)必须学会和掌握同类型机组电厂设备的构造和工作原理、参数、性能以及系统布置和运行操作方法;安全经济运行方式和先进的工作方法;设备检修和异动后运行方式及新技术的应用;季节变化对设备的影响及预防措施;设备的检修、试验、运行方式;检修后的质量及验收标准;运行专业理论或操作技能示范等;在此期间安排“技术讲课”、“技术问答”、“考问讲解”、“考试”，拓宽运行生产准备人员的知识面，多方位、深层次、短时间的掌握和积累300MW机组的运行经验，并将“技术问答”、“考问讲解”、“考试”结果录入《生产准备人员技术培训档案》内，作为2×300MW机组工程生产准备人员上岗依据之一。
3)了解、分析、研究同类型机组电厂发生的事故、障碍、历年积累的设备异常情况、反事故技术措施;对反事故演习中暴露出来的薄弱环节提出反事故措施、对策。通过此阶段的学习和培训，考证和检查运行生产准备人员处理事故的能力;迅速处理事故和异常现象的正确方法;反事故措施、现场规程和设备运行特征的掌握情况。 2 值长和集控运行
1)必须熟练掌握300MW机组全面性热力系统图、电气主接线及厂用电系统，掌握实习电厂的《集控运行规程》和各专业系统图，掌握机组启停、正常维护、事故处理，读懂逻辑图和SAMA图。 2)单元机组主辅设备及系统的布置方式、运行方式、结构特点及介质工艺流程。熟练掌握空冷汽轮机的工作原理、运行调节及事故处理。
3)机组DCS控制系统的操作界面，主要设备启停程序，正常运行维护监视参数及操作调整项目。
4)机组定期试验工作的安排、项目及内容。
5)机组及主要辅机的运行情况，存在问题以及保护联锁投退注意事项。
6)现场常见事故及典型事故的现象、原因及处理方法。 7)DEH调节系统的组成、功能及操作方法。 8)给水泵组的启停、运行维护、保护试验。
9)汽机的启停操作程序及注意事项(重点为高压缸启动、高、中压缸联合启动的特点，切缸的条件、遗留问题及注意事项等)。 10) 高、低压旁路系统的组成功能及操作方法。
11) 大机及小汽机油系统(润滑、顶轴、密封及EH、MEH油系统等)和盘车的正常运行维护及操作调整。
12) 电机的运行维护、联锁保护、定期试验、备用条件。 13) 紧急停机和故障停机条件、操作调整及注意事项。 14)掌握锅炉安全监控系统(FSSS)，燃烧器管理系统(BMS)的功能。
15)掌握主燃料跳闸(MFT)动作条件、联动设备及处理方法。 16)锅炉燃烧器的布置方式、燃烧特点、调节方法及磨煤机组跳闸后操作调整和注意事项。
17)锅炉给水系统运行方式和调节，尤其是给水泵跳闸、负荷大幅度波动、高加解列等事故状态下的调整。 18)热汽温的调整方法和调节特性。 19)熟练掌握中速磨机运行调整方法。
20)紧急停炉和故障停炉条件、操作调整及注意事项。 21)掌握风冷式钢带输渣机的使用和操作方法，了解设备在运行中存在的问题和解决的方法。
22)掌握双螺杆和单螺杆空压机的结构特点和运行特性。 23)熟练掌握气力除灰系统的运行操作方法，了解气力除灰系统的工作原理，了解其运行中的常见故障和解决方法。
24)发电机冷却系统的结构和组成，以及对水质、水温、水压、氢温、氢压、氢气纯度的要求。
25)发电机-变压器组的启动并列、检查维护、解列停机的主要操作及注意事项。
26)发电机-变压器组、厂高变、启备变、低压厂用变等各种保护的基本原理、配置、动作条件及出口结果。
27)自动励磁调节器的原理、PSS的原理和作用、各种限制以及励磁系统的各种运行方式。
28)线路保护的基本配置及原理，线路保护与机变保护的配合情况。线路、母线停送电的操作原则及注意事项。 29)SF6断路器的灭弧原理及运行维护。
30)厂用电源快切装置手动和自动方式的区别及注意事项，系统安控装置的原理和作用，投、退操作原则。
31)主要电动机、变压器的启动方式、运行维护停送电操作、保护配置及联锁条件。
32)380V保安电源的接线方式及自投条件、380V电动机、MCC的停送电操作、保护配置的基本原理及联锁条件。 33)常用熔断器的选择原则。
34)柴油发电机的启停、升压、并列及检查维护。 35)蓄电池浮充及大充大放的规定。
36)除灰渣、燃料、化学等辅助系统和公用系统的主要设备和系统布置方式、结构特点、流程、运行方式、检查维护及常见故障的现象、原因、处理方法。 37)了解同类型厂的停炉保养等技术措施。
38)借鉴和学习同类型厂在工作票、操作票、交接班、巡回检查、设备消缺、经济分析、技术培训等方面先进的运行管理经验。 39)升压站计算机监控系统的配置、系统特点、功能、监控对象、监控方式及五防配置和操作特点。
40)值长掌握以下知识点：汽水系统流程、磨机系统、再热器(二次汽)系统的汽温特性、风烟燃烧系统、空予器的布置、锅炉安全门系统的设置、启动旁路系统、锅炉吹灰器布置、DCS控制系统画面和操作、RB过程、机炉协调控制方式、各项静态试验、动态试验、联锁闭锁逻辑、吸送风机连锁保护、顺序控制原理、横向纵向保护、保护逻辑动作原理和机组启停过程、正常维护、事故处理等等。掌握全面热力系统、启动系统、主再热蒸汽系统、给水泵系统、EH和调速保安系统、凝结水系统、微真空冷却系统、发电机水氢氢系统、抽汽逆止门系统、高加和低加系统、DCS控制系统画面和操作、DEH工作方式、机炉CCS协调控制方式、各项静态试验、动态试验、联锁闭锁逻辑、顺序控制原理、横向纵向保护、保护逻辑动作原理和机组启停过程、正常维护、事故处理等等。重点掌握：主接线和厂用电(含保安电源)系统、直流系统、UPS系统、发电机变压器组保护配置图、厂高变控制保护回路、高备变保护回路、发电机励磁调节系统、发变组单元机自动准同回路图、大机组保护配置、厂用电快切装置、正常操作、正常维护、事故处理及保厂用电原则等等。 3 化学运行 1)化学运行生产准备人员必须掌握同类型水处理及水质控制设备的《化学运行规程》和《化学系统图》;
2)必须掌握化学主辅设备及系统的布置方式、运行方式、结构特点及介质工艺流程。如：污水深度处理、锅炉补给水处理、凝结水精处理、辅机冷却水处理、制氢站、工业废水集中处理、给水、炉水和凝结水加药处理、水汽取样分析和监测、化学试验等;
3)连续滤波或超滤处理设备及系统的布置、处理工艺、流程及出力、控制方式及水平、处理站的布置、运行中存在的问题及处理方法; 4)锅炉补给水处理设备及系统的布置、系统的出力、系统的连接及控制方式、化学药剂及酸碱废液输送系统、压缩空气系统、运行中存在的问题及改进方法;
5)凝结水精处理设备及系统的布置，系统的出力、系统的连接及控制方式;
6)辅机循环冷却水处理设备及系统的布置，系统的出力、系统的连接及控制方式;
7)化学加药系统的布置，系统的出力、系统的连接及控制方式; 8)水汽取样系统点的布置，系统的出力、系统的连接及控制方式; 9)制氢站设备及系统的布置，系统的出力、系统的连接及控制方式;
10)工业废水集中处理设备及系统的布置，系统的出力、水质和水量、处理工艺、控制方式、化学试验。 4 除灰、除尘运行 1)掌握本岗位系统图、所属设备的名称、作用、结构及工作原理。 2)除灰、除尘运行生产准备人员必须掌握同类型电厂的《除灰、除尘运行规程》。
3)除灰专业包括哪些设备，它们在系统中的作用，系统流程，能分清哪些是水、气、灰系统。
4)了解除灰、除尘电动机的一般工作原理、维护、保养知识，管道系统的布置及运行方式。
5)设备的启动、停止及运行方法和注意事项。
6)掌握设备正常运行的监视程序、调整方法、检查、调节和操作内容。以及设备常见故障的处理原则和处理方法。 7)配合进行有关热力设备试验工作。
8)熟悉锅炉运行规程中有关除灰、除尘条文的规定。 9)了解设备检修前的安全措施和检修后的运行验收工作。 5 燃料系统
1)输煤运行生产准备人员必须掌握同类型电厂的《输煤运行规程》。
2)掌握输煤、卸储煤系统的流程图、系统图及各主要设备的原理、构造。
3)了解燃料的分类和煤的基本成分，熟悉燃料系统的整个工艺流程，知道输煤系统设备组成。
4)带式输送机的基本参数(带宽、带速、出力);除铁器的布置地点，除铁器的工作原理;筛煤机、碎煤机的结构型式、工作原理;了解扁布袋除尘器、多管冲击式除尘器的布置型式、运行维护事项。 5)输煤程控的基本情况，输煤程控的运行方式，输煤、存煤、取煤和配煤的流程;犁煤器的配置情况和电子料位计的设置情况。 6)机械传动、液压传动的结构和工作原理。 7)保护装置、自动调整装置的工作原理。 8)输煤程控设备的布置及控制方式。
9)掌握集控、程控装置系统的启、停和运行方式，异常、事故处理。
10)了解锅炉燃烧的基本知识和锅炉燃烧对燃煤的要求。 11)正确使用各种信号、联锁装置和事故按钮。 12)了解煤粉自燃和防爆的一般知识。
13)了解拉紧装置的型式，重点了解液压拉紧的结构型式及工作原理。
14)了解入厂、入炉煤取样装置的结构型式及工作原理。 15)储煤运行生产准备人员必须掌握同类型电厂的《卸储煤运行规程》。
16)储煤系统的布置，设备规范、性能及运行方式、工作原理。 17)煤种煤质变化对锅炉运行的影响和运行调度方式。 18)集控、程控装置系统的启、停和运行方式。 19)正确使用各种信号、联锁装置和事故按钮。 20)常见故障的现象、原因、处理方法。
21)了解斗轮堆取料机的主要性能参数、结构型式、运行方式。 22)掌握堆、取煤的作业方法。 6 脱硫脱硝设备运行
1)熟练掌握脱硫脱硝基本工作原理。 2)熟悉烟风系统工业水系统流程。 3)熟练掌握制浆系统设备及工艺流程。 4)熟悉吸收塔及排空系统。
5)熟练掌握石膏脱水系统设备及工艺流程。 6)熟悉热控及DCS系统。 7)熟悉电气系统。
8)熟练掌握脱硫系统运行要点、运行注意事项及异常、事故处理。 9)熟练掌握液氨接卸、储存、汽化系统的工作原理及运行调整。 10)熟练掌握稀释风系统、喷氨系统、SCR系统的布置、工作原理、运行调整及事故处理。
三、维护(点检)培训和实习的内容
(一)理论教学培训部分(以请老师和自学相结合)
1、热控专业
1)计算机网络知识、计算机常用操作系统应用、300MW机组DCS系统、300MW机组热控技术、单元机组自动控制技术。
2)主要以厂家提供的资料进行培训。如逻辑图、SAMA图、组态。
2、电气设备维护专业
300MW机组发变组保护、励磁系统、220KV电压等级保护及运行的有关知识;300MW机组电气设备的构造、性能、运行方式、检修工艺。
3、汽机设备维护专业
300MW汽轮机本体、调速系统设备结构、性能、基本原理;热力系统概况;运行知识、检修工艺。
4、锅炉设备维护专业
超临界锅炉设备结构、检修工艺;锅炉有关自动、程序控制和燃烧管理系统;制粉系统、以及锅炉辅机。
5、燃煤输送专业
输煤程控运行;输煤程控和工业电视监控;斗轮机运行和大修。
6、化学专业
无机化学;分析化学基础知识;水、煤、油分析及油处理工艺知识;水处理工艺;制氢工艺;化学监督。
(二)维护点检现场实习部分
【原则：同类型300MW机组实习。以实习厂方的现场检修规程、图纸为主要学习资料，系统性学习，有机会安排参与大修，适时请设备制造厂家、设计院、工程部技术人员针对我厂机组的结构、技术规范、技术参数、质量标准、工艺流程等进行技术讲课。】
1、汽机专业
1)功率-频率电液调节系统
(1)熟悉此类系统调节系统的结构、动作原理、动作过程，与我厂现有机组调节系统有哪些不同。 (2)实习人员应学习一定的电子、电路、计算机知识及热工自动控制知识;
(3)熟悉各调节部件的结构、技术参数(间隙、行程、电压或电流信号值等)，做好技术记录。
(4)汽轮机主汽门、再热汽门、调节汽阀配汽装置的拆装、检修、调整工艺。
(5)根据自动保护、热控、程控、功率-频率电液调节装置的安装技术要求，配合热工、电气人员进行调节、保安装置的安装、调整工作。
(6)熟悉各设备、装置的验收质量标准、技术数据或图纸资料。 (7)如有可能，参与并熟悉调节系统的调试工作。 2)本体部分
(1)熟悉300MW机组本体设备装配图纸。 (2)本体设备的安装技术规范、质量标准。 (3)熟悉汽轮机滑销系统的布置、安装; (4)双层汽缸结构;隔板型式、构造。
(5)洼窝中心、轴颈扬度、汽缸水平、大轴弯曲、叶轮瓢偏、推力间隙等的测量方法、工艺流程，技术数据做好记录。
(6)各轴瓦的型式、构造、安装、检修工艺、顶隙、油隙、紧力的测量方法、技术数据做好记录。 (7)转子按联轴器找中心方法。 (8)汽封结构、型式、间隙等。 (9)盘车装置的结构、工作原理、安装技术规范。 (10)本体设备的总体验收。
(11)熟悉和了解、掌握汽机专业新型工器具的结构、原理、使用。
3)辅机部分
各实习人员在主体设备未就位前应全面参与辅助设备的安装(汽动给泵、循环水泵等)，了解它们的结构、工作原理、技术规范，并将数据做好记录。
2、锅炉专业 1)锅炉本体
(1)熟悉锅炉汽水系统流程，对过热、再热系统各安装技术参数作好记录，重点掌握再热系统流程，收集系统安装图，并能画出流程图。
(2)掌握主设备的安装程序、工艺流程、质量标准、热处理工艺。 (3)了解减温水系统，疏水排污系统流程及其安装技术规范，了解喷水减温装置及事故喷水装置结构及工作原理，能画出系统流程图。
(4)了解主设备的构成、系统布置与我厂设备的不同。 (5)各种调整门和安全阀的检修、调整、试验。 (6)掌握空预器的检修工艺、质量标准。 (7)收集检修、运行规程。 2)锅炉转机 (1)了解制粉系统流程和风机布置及系统工作原理，系统结构，安装技术参数，并做好记录。
(2)熟悉制粉系统和风机的检修工艺、质量标准。
(3)重点掌握制粉系统的安装程序、技术规范、系统流程，能画出流程图，收集安装图和检修、运行规程。
(4)熟悉制粉系统和风机与我厂设备构成上的不同。 (5)制粉系统和风机的拆装工序及特殊工具的使用方法。 (6)掌握除尘器的检修工艺、质量标准。 (7)掌握灰渣泵、清水泵等检修工艺，质量标准。
3、电气专业 1)发电机部分
(1)掌握发电机解体的准备工作，了解抽穿转子的工艺过程。 (2)掌握定子的铁芯、线圈的检修和转子的一般性检修。 (3)掌握发电机滑环检修和转子的气密试验以及冷却器的查漏和检修工作。
(4)了解发电机的特殊处理方法以及发电机干燥自处理。 2)电动机部分
(1)全面了解机炉辅机、公用系统电机情况。 (2)掌握电机修理、更换轴承或润滑油。 (3)掌握电机引线及接线柱处理。 (4)熟悉电机定、转子绕组的更换。 (5)了解电机轴颈堆焊处理或更换转轴。 (6)掌握电机干燥处理。 3)配电、二次部分
(1)熟悉变压器结构，掌握安装尺寸，了解技术参数。 (2)掌握变压器吊芯检查工艺程序和项目。
(3)掌握变压器铁芯、线圈、引线、分接开关、油箱、套管、油枕、防爆门、油门、瓦斯继电器、冷却装置等检修工作。 (4)掌握变压器油的处理和干燥。
(5)了解母线、瓷瓶等高压配电装置的检修和检查。 (6)掌握低压开关、刀闸等配电装置的安装和检修。 (7)掌握户外断路器、隔离开关的解体检修及各部件检修。 (8)熟知开关行程和各部分技术参数。 (9)掌握高压断路器各部件的组装和调试。 (10)电测及远动、电能量采集系统。
(11)电气保护配置、原理、接线和日常维护方法。
4、热控专业 1)热力系统
(1)尽可能全面地了解和熟悉300MW机组热力系统的构成。 (2)熟悉和掌握与热工测量、调节、控制有关的热力系统的组成和控制对象。
2)集散控制系统(I/A Serios)：
(1)跟随安装、调试人员进行现场安装、调试，掌握I/A Serios控制系统的原理、网络规范和性能指标。熟悉各功能站、操作站、I/O站以及人机接口、数据通道传输协议。
(2)掌握I/A Serios分散控制系统所包括的数据采集和处理系统(DAS)。锅炉、汽轮机的模拟量控制系统(MCS)以及锅炉和汽机的辅机顺序控制系统(SCS(B/T))等系统的数量、类型以及系统构成情况(功能分组配置情况、冗余配置情况等)。
(3)掌握机炉协调控制系统、汽包水位调节系统、主汽压力调节系统、主汽温度调节系统、炉膛负压调节系统、除氧器水位调节系统、引、送风调节系统等自动调节控制系统的实现方式和系统构成。 (4)熟悉锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)的原理、系统构成及实现的功能。同时了解如何纳入DCS系统实现。
(5)熟悉汽轮机数字电液调节系统(DEH)的原理、系统构成以及生产厂家和各种硬件配备情况。
(6)熟悉汽轮机旁路系统设置及型式，了解给水泵调节系统原理及系统构成。
(7)熟悉各独立的辅机系统(凝结水精处理系统、锅炉吹灰系统、除灰系统等)的热工控制系统设置情况，了解辅机系统的热工保护、联锁信号及逻辑的实现方式。
(8)熟悉DCS系统的人机接口设备，如操作员站、CRT显示、记录及图形打印机、工程师站等的配置情况和实现的功能。熟悉过程输入/输出(I/O)通道的数量和类型以及通道设计的技术规范和各项技术指标。
3)常规仪表及后备操作 掌握除DCS分散控制系统以外配备的常规仪表和后备操作设备。即锅炉、汽轮机顺序控制系统、模拟量控制系统的后备监控设备的配置情况(包括指示、记录、积算仪表、光字牌报警信号等)。 ①熟悉温度、流量、压力、液位等热工的取样点布置情况以及一次元件(热偶、热阻、节流件、液位测量装置等)的技术指标及安装要求。同时熟悉各模拟量的变送单元和各系统的执行机构的类型和驱动方式以及各项技术指标。
②收集整理热工控制及仪表的技术资料和原始数据，学习运用新产品、新技术、新工艺、新方法，学习先进的生产技术管理经验。
5、燃料专业 1)斗轮机 (1)液压系统。
(2)掌握斗轮机行走机构的检修，含轨道的调整、行走车轮的更换、减速机的拆检。
(3)熟悉悬臂机构的工作原理，掌握悬擎升降活塞油缸、轮斗减速机、缓冲链条、液力偶合器、悬擎关节铜套、轮斗轴及轮斗的检修工艺及技术标准。
(4)熟悉回转机构的工作原理和检修方法。
(5)熟悉设备润滑系统，了解各润滑点，掌握润滑油泵的技术要求。
(6)熟悉设备电气系统的检修。 2)皮带输送机 (1)熟悉皮带输送机工作原理，掌握减速器、油冷滚筒、头尾滚筒、改向滚筒、液力偶合器的检修。
(2)熟悉输煤胶带的更换、接头、破损处修补方法及技术要求。 (3)熟悉煤斗、煤斗篦子、三通挡板及排污泵的检修。 (4)熟悉磁铁分离器、碎煤机、筛子的结构及工作原理。 (5)熟悉导煤槽、落煤管、清扫器、犁煤器、张紧装置的检修。
第五篇：生产车间工作计划
吉林省鑫科汽车部件制造有限公司
生产车间工作计划
各位领导:
下面根据通知将我9月份生产经营工作情况及下半年工
作的主要措施作简要汇报
一.工作目标及任务
本月3000件工作指标，预计从本月4号开始到28号结束，因为计划生产过程中应考虑到报废的产生，我们需要投产3100件，方能保证3000件的指标。在完成所要求的指标的同时保证每件产品的质量，不让一件不合格产品流入市场.
二.工艺分析
通过最近一段时间的深入观察，针对目前车间存在的一系列问题秉着在保持的基础上进行有计划有准备的改善。根据我公司现在人员紧缺情况应针对生产线的难易程度加以调配。以下我对车间的机器效率给以详解。
折弯班：小弯成型机(8101302–XKA) 【1∕0.8s】
小弯套环机【1∕1s】
涨管机
扩孔机
冲压(8101340–XKA) 【1∕30s】
数控弯管机连接管A–180°(8101331–XKA)【1∕25s】
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连接管B–135°(8101332–XKA) 【1∕25s】
连接管C–102°(8101333–XKA)【1∕25s】
冲压班：暖风上盖板(8101101–XKA)【1∕25s】三次
暖风中间板(8101104–XKA)【1∕25s】三次
暖风后支架(8101433–XKA)【1∕23s】三次
暖风左侧板(8101102–XKA)【1∕23s】三次
暖风右侧板(8101103–XKA【1∕23s】三次
暖风电阻架(8101429–XKA)【1∕23s】三次
暖风出风口A(8101099–XKA)【1∕15s】四次
暖风出风口B(8101098–XKA【1∕15s】四次
暖风出口管(8101331–XKA)【1∕10s】一次
暖风进口管(8101324–XKA)【1∕10s】一次
暖风散热片支架(8101307–XKA)【1∕10s】三次
﹙注:每件用时=一道工序所用时间×工序次数+换模具所需时间 ，平均每换一套模具需30min，以上数据根据试生产的100件统计得出，只供参考﹚
焊接班: 由于现在焊接组的人员缺少，所以焊接的工作量比较大。马
上通知自动火焰焊的厂家速来调试，这样就可以减少一道工
序，手工焊只需焊接进出口管，可以大大的提高工作效率。
就是这样焊接组的工作也比较紧为了可以定期完成任务，我
建议每天加两小时的班。
三.措施和策略
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工作分工，首先焊接组将之前的未完成的工作完成，然后所有岗位正常工作，工作量先以指标的三分之一做，这样不会导致焊接组在中途缺少部件不能工作，降低了工作效率。接着三天之后要将所有的小弯和数控弯管做完，因为这些的机器的效率很高，足以完成任务。之后工作过程中就会多出四名员工，将他们分配到高冲和压床上，十天之内将3000件暖风的散热片做完，以后就会有更多的空闲的人，分配到自动焊接，清洗机和装配上。余下的一周足以将所有工作完成。唯一现在不能克服的就是焊接组的效率很低，在这里我提议公司招聘一批焊接人员，有利于以后大批量订单的完成。
为了更好的统计每周，每月的生产量和小组的效率，我绘制以下两种统计表：
班组生产日报表
班组：生产日期：年月日 产品名称预计产量实际产量合格率废品数成产工时
记录人：生产日期：年月
生产班次 产品名称 本班产量 移交时间 移交人 备注
早班
晚班
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以上，是我对9一些月份生产的一些设想，可能还很不成熟，希望领导指正。火车跑的快还靠车头带，我希望得到公司领导、部门领导的正确引导和帮助。展望2012年，我会更加努力、认真负责的去对待每项工作，相信自己会完成每项工作，迎接2012年新的挑战。
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