下面小编整理了一些《搅拌站生产管理论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！【摘要】物联网技术的应用加快了很多行业的发展步伐，提高了现代化生产管理的水平，大幅度提高了企业的生产效率。本文主要对物联网在搅拌站的应用进行创新性的研究，并且结合物联网在搅拌站的实际应用进行分析，以期更好的解决目前搅拌站建设和管理过程中面临的问题，提高搅拌站的综合管理水平。
搅拌站生产管理论文 篇1：
高铁施工混凝土搅拌站规划及配置选型探究
摘要：在高铁施工中，搅拌站作为项目的重要临时设施，关系着工程项目的施工成本、工期进度，也是整个项目的重要枢纽。混凝土搅拌站的规划、选址、设备选型、环水保配套、生产管理、质量控制等，是确保项目施工质量达标、成本可控、进度合理、文明施工、提升施工单位项目管理能力的关键因素。
关键词：高铁施工;搅拌站;规划;设备选型
1前言
随着国家高铁建设不断加速，缩短了地区之间、人与人交往的距离，利于国家产业结构调整，拉动了国家经济的发展，增强了国人民族自信。而高铁建设对混凝土的需求量大、质量要求高，按高铁建设要求施工单位应自建混凝土搅拌站集中生产，以满足承建项目施工需要。因此，混凝土搅拌站的规划和配置选型尤为重要，要根据业主的具体要求、各施工点的需求数量、工期节点要求、原材的进场及混凝土运输路径、场地因素、设备的产能及优缺点等决策设备的选型、配套设施、建设标准及管理重点。
2混凝土搅拌站的规划
2.1混凝土搅拌站的规划原则
在高铁施工中，基于对混凝土质量的特殊要求，搅拌站的建设标准更高。其建设要本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保”的原则规划，按照“工厂化、集约化、专业化、配送化”原则布局，搅拌站场地要遵循“料仓高主机低，内部高门口低”，搅拌站的布局形式根据场地情况可以布局成“一”字形、“L”型或“二”字型。同时搅拌站生产区、试验检测区、办公区等功能区应分开设置。
2.2混凝土搅拌站的选址要求
搅拌站的选址应在充分施工调查的基础上进行，其建设位置与施工现场的距离要合理，交通要便捷，这些都会影响原材料的进场及混凝土的质量，按照规范要求混凝土从搅拌站出仓到浇筑不易超过120分钟，故在混凝土搅拌站选址上要多方兼顾、论证，以满足现场需求。
搅拌站的选址应电源引入方便、取水容易，电源和取水条件影响混凝土的生产和加工成本，因此应靠近水源、电源位置或经检验后使用地下水。
搅拌站选址应考虑搅拌站生产对周围环境的影响，一般搅拌站需要封闭式管理，避免靠近居民区、学校、养老院等区域，最大程度减少对环境的影响，并安装避雷装置，确保安全。
拌合站的选址要考虑经济型原则，一般要选择用地成本小、拆迁简单、不需复耕等工程量小的工业用地，尽量少占耕地。
2.3混凝土搅拌站功能区规划
在高鐵施工中，混凝土搅拌站的重要作用不言而喻，而各个功能区域的合理布置能提升各个工序的衔接，提高搅拌站的生产效率，降低管理成本，展示企业形象。一般情况搅拌站需要设置但不限于拌和区、骨料存放区、污水处理区、材料计量区、设备维修清洗区、办公区、生活区、电力设备区、油品供应区、设备停放区、预留区等13个功能区域，其各功能区规模可根据搅拌站规模及功能要求确定。
3混凝土搅拌站的设备选型
高铁施工一般要求混凝土采取集中拌合方式供给，合理选配搅拌站机型及配套设施能确保混凝土连续生产，满足供应量要求，考虑冗余及设备故障，一般采用两台或多台机组并联方式。
3.1项目混凝土需求量分析
在高铁施工中，混凝土的需求量不同于其他项目那样平稳，起伏性很大，在浇筑的关键期会短时间需要大量混凝土，如桥梁桩基施工、现浇梁施工均会在短期内持续需要大量的混凝土，而在隧道初支施工时需求量较小，但连续性大，对搅拌站及运输罐车的影响较大。
如某企业江苏一高铁项目，该项目主要为桥梁工程，共计24.96万m3混凝土。供应周期为2018年8月至2020年6月共23个月。经分析核算单月最高需求量2.22万方，单日最高需求726方，而具体施工中要求搅拌站确保混凝土的持续打方量的浇筑，应考虑合理的储备系数或冗余设计，一般按照1.3系数设计。
3.2混凝土搅拌站生产效率分析
高铁混凝土不允许二次搅拌，安装有信息化监控装置，为了确保混凝土搅拌均匀，每盘混凝土的搅拌时间至少120秒，考虑上、卸料时间，每盘混凝土实际需要3分钟时间，这样搅拌机的产能明显降低。据此，我们结合搅拌站理论生产率计算实际生产率。以2HZS120搅拌站为例，该型号表示2台理论120m3/h生产量的搅拌站。
式中 为搅拌机小时产率（ m 3/ h） ; 为日产能力不均衡系数，一般取0.5—0.8;C为每天有效工作班数，一般取3;t为每班有效工作小时数，可取6-7。
由于实际生产过程中受原材料、天气、混凝土运输能力等影响，本次计算所有指标范围取中间值。按照高铁混凝土规范要求，每3min生产一盘混凝土（主机为2m3主机），即2m3混凝土，每小时可生产40m3混凝土，则日生产率：=0.65×3×6.5×40=507m3，2HZS120搅拌站日生产率=2×507=1014m3，月产能为25350m3。
据此我们以江苏某项目混凝土日最大需求量726m3，最大月需求量2.22万m3为例，考虑1.3储备系数，每日需求量为944，据此可以确定该项目配备2HZS120搅拌站可满足项目需求。
3.3混凝土攪拌站配套设施
高铁混凝土搅拌站除了主机外，还应根据试验检测要求配置一定数量的水泥仓、粉煤灰仓、外加剂仓、蓄水池、骨料仓及粉仓除尘设备、地磅等，同时按照标准化建设要求及环水保要求，还应配备满足要求的电力设备、污水压滤处理设备、砂石分离设备、洗砂设备、粉料收集设备、洗车设备、照明设备等。
粉料仓和骨料仓的合理配置直接影响搅拌站的生产效率和供应能力，水泥仓的设置数量须考虑水泥的试验周期，严格先检后用，检验周期一般为4天，以本文上述某江苏高铁项目为例，项目单日最高生产944方混凝土，水泥按0.3t/m3，检验周期4d测算：
150t水泥仓需求量=944×0.3×4=7.55≈8个，即每个机组配置4个150吨水泥仓。
粉煤灰仓数量及容量可参照水泥仓计算，粉煤灰检验周期一般为2天，且不能混仓，粉煤灰仓可设置两个。
混凝土骨料仓的大小、数量设置应按照搅拌站粗细骨料的需求计划量、有效堆场面积进行计算，需要用到以下计算公式。
骨料年需要量：
3.4混凝土搅拌站信息化建设
按照铁路总公司混凝土拌合站规范要求，搅拌站必须按照要求完成信息化建设，安装搅拌站信息管理系统，通过采集、存储、传输、统计分析生产过程数据，达到监控混凝土生产过程及质量追溯的目的。系统应实现材料进场与混凝土出站信息管理、重点场所及关键生产过程监控、自动生成统计数据报表、误差超标报警提示等功能，与搅拌站既有生产控制系统相互兼容。同时，铁路总公司对于混凝土搅拌站电脑主机及相关配置也有具体要求，过程中可参照铁路总公司及业主要求进行。
4混凝土搅拌站配置及管理要点
为满足高铁项目施工的高标准要求，确保混凝土生产质量，在高铁施工中，其搅拌站的配置、生产管理应重点关注以下要求：
4.1搅拌站设备的性能要可靠
混凝土搅拌站的设备性能、售后服务、质量是确保工程质量的关键。在桩基、墩身等浇筑过程中禁止停歇，必须按时完成浇筑。因此，在设备选型时要充分论证，选择优质的产品和优质的供应商服务体系，并做好应急措施，在搅拌站生产过程中要有专人操作、专人负责巡检及保养维修，确保搅拌站设备的正常运转。
4.2混凝土配合比及质量管理
高铁项目混凝土配合比是决定混凝土强度、耐久性、和易性、经济型的一项重要指标，对工程质量起着决定性作用，故在配合比设计时要结给构筑物特点、原材状态性能、施工工艺设备、运距、施工环境等进行重点研究，在混凝土生产过程中严格执行，确保混凝土质量。
而原材料质量的重要性不言而喻，需要由材料员和试验室人员共同把控。原材料首先进行目测外观质量，检查其可视指标要求，后取样检测其物理、化学等指标，如砂石料的级配、细度、杂物、含泥量，水泥的碱含量、安定性等。在具体生产过程中，由于原材的质量的稳定性会有所变化，实验人员应及时测定粗、细骨料的含水率、含泥量等指标，在混凝土粘稠度发生变化时及时调整施工配合比，确保混凝土的质量。
4.3高素质的管理团队
在高铁项目施工中，混凝土搅拌站的设备可靠只是一部分，而更重要的是高素质管理团队的管理和对设备的维护。在搅拌站的生产管理中，应组织好各系统之间的协调配合，不断总结，不断创新，寻求更科学、更系统的管理模式和管理方法，以提升混凝土生产效率和质量，为国家高速铁路项目的顺利建设助力。
5结语
在高铁项目建设中，混凝土搅拌站扮演者重要的角色，从搅拌站的规划布置到设备配置选型到生产管理，都关系着项目的施工质量、进度、成本。因此，合理的规划、设备配置、生产管理都是必要的。
参考文献：
[1]中国铁路总公司 .Q/CR 9223- 2015，铁路混凝土拌合站机械配置技术规程[S]. 北京： 中国铁道出版社，2015.
[2]汪雪琪，鲍学英 . 铁路混凝土搅拌站优化选址决策研究[J]. 工程管理学报，2019，33（ 5） ： 35-39.
[3]李 鑫，申明远，耿贵军 高铁专用混凝土搅拌站设计要点[B]. 建筑机械，2021，546（08）：54-56.
作者：刘永鹏
搅拌站生产管理论文 篇2：
物联网在搅拌站的创新应用
【摘要】物联网技术的应用加快了很多行业的发展步伐，提高了现代化生产管理的水平，大幅度提高了企业的生产效率。本文主要对物联网在搅拌站的应用进行创新性的研究，并且结合物联网在搅拌站的实际应用进行分析，以期更好的解决目前搅拌站建设和管理过程中面临的问题，提高搅拌站的综合管理水平。
【关键字】物联网；搅拌站；管理
1.引言
物联网技术的大规模应用推动了我国包括家具、交通、建筑、煤矿等行业的创新发展，并且受到了人们的青睐。搅拌站是建筑行业的重要组成部分，它的建设和管理直接关系建筑行业的成本管理和质量控制，因此，必须采取有效的措施加强对于搅拌站的管理工作。虽然目前搅拌站采用了自动化的生产模式，但是生产管理的综合效率仍然较低，这主要是由于在生产过程中搅拌站的各个生产模块未能进行很好的协调。物联网的应用能够很好的将搅拌站的各个生产模块的“网络化”，并且对采集的各个模块信息进行综合的处理，以更好的加强对于搅拌站的管理。
2.搅拌站物联网
在搅拌站物联网技术中，主要应用的传感器技术、通信技术、云计算技术以及自动化控制技术，通过对这些技术的综合运用实现对于整个搅拌站的综合感知、搅拌站生产的自动化控制以及对于搅拌站的智能化管理，最终实现对整个搅拌站智能化管理的目的。搅拌站的“感知”主要是对搅拌站各个模块的运行数据进行实时的监测，这是实现物联网应用的第一步，也是最为关键的一步。这主要是因为对于搅拌站各个模块运行参数的监测结果直接影响后续的判断和生产操作；“智能控制”主要是指对“感知”的搅拌站各个模块的信息进行智能化的处理，并且通过控制终端执行经过智能化处理的控制信息；智能管理是搅拌站物联网的核心模块，主要是通过先进的高速“云计算”技术对搅拌站进行智能化管理。其中智能管理主要包括人员信息的管理、机械设备运行管理、车辆运输管理、物流运输和贮存管理等。
3.物联网在搅拌站的具体应用
物联网在搅拌站中的具体应用涉及搅拌站的方方面面，整个搅拌站的物联网应用框架如图1所示。
3.1物联网在搅拌站生产中的应用
在搅拌站的生产子系统中，物联网主要体现在对于搅拌站运行状态的监测、控制，以及对生产质量的控制管理。
首先，通过预先安装的传感器对搅拌站中包括机器设备运行状态、物料的质量、物料的贮存、施工环境等进行检测，并且将监测到的信息进行适当的数据预编码处理。这个环节的关键是传感器的性能好坏，它直接影响整个搅拌站物联网系统对于搅拌站状态信息的判断。接口技术是这一步处理的另一个关键，这主要是由于各个生产模块的设备大都是来自不同的厂家，因此存在接口兼容性的问题，要想做好数据的收集工作，解决设备接口也是关键的一步。在完成信息的收集以后，这些信息经过有线或者无线的传输方式传送到云计算处理中心，准备进行下一步的信息智能化处理过程。
其次，在传感器收集的搅拌站状态信息传递到云计算处理中心后，就需要按照预先设置的智能化算法对收集的信息进行综合化处理，并且对机械设备的运行信息进行诊断处理。这一步是实现对于搅拌站生产质量控制和提高生产效率的关键。一旦发现不合格的原材料或者出现生产中的问题，就会启动报警程序，达到严格控制产品质量的目的。智能化算法的编写是整个搅拌站物联网系统的核心，简便高效的算法能够大幅度的提高机械设备的生产效率，同时实现节能减排，降低企业的生产成本。对于智能化算法目前普遍采用的是粒子群等优化算法，这种算法能够最大限度的提高对于各个模块综合信息处理的速度，更大幅度的提高生产效率。算法部分内容需要通过在实际的操作过程中根据生产的需要不断进行优化处理，最终实现生产效率的最大化。智能化处理的第二部分是根据对综合化信息处理的数据信息，向各个子模块发出下一步的执行信息，这是一个交互和反馈的实时过程。这个过程的实现依赖目前高度发达的软件技术产业，根据生产和信息处理的需要，企业可以自行组织研发或者购买配套的专业技术软件，以更好的增强搅拌站物联网的“智能化”水平。而且高度的实时性能够保证整个搅拌站在每一个时间段的运行状态都受到严格的控制，能够有效的避免在生产环节发生质量问题。
最后，经过云计算处理后的信号通过有线或者无线的方式向各个子模块进行传输，并且各个模块执行自己相应的指令。这个环节的实施可以依赖于目前普遍使用的自动化生产控制系统，能够大幅度的改善生产的效率，降低企业的生产成本。
在整个搅拌站的生产过程中，这个过程是不间断进行的，整个系统是一个闭环的负反馈系统，具有很好的实时性和有效性，针对生产过程中存在的问题进行实时的诊断和修正，而且整个过程都是在无人状态下完成，降低生产成本的同时也减少了人对于生产过程的干扰，保证了生产效率和产品质量的最大化。
3.2物联网在搅拌站的其他应用
搅拌站物联网系统除了生产子系统外，还包括人员管理子系统：实现对于生产人员的及时调配和绩效考核；车辆管理子系统：通过RFID电子标签对运输车辆的信息进行读取，及时根据运力调整生产；物料监测子系统：实现对于原材料的智能化管理，包括原材料质量的监测以及材料的调配等。所有这些子系统共同构成了搅拌站物联网系统，实现了对于搅拌站每一个环节的智能化控制和管理。
4.结束语
物联网技术的兴起改变了传统的生产和管理模式。搅拌站物联网的应用对于降低企业成本、提高生产效率、保证产品质量至关重要，它能够有效的解决目前搅拌站生产和管理过程复杂、原材料质量控制难度大的问题，对于搅拌站的管理是一次创新。然而，目前的搅拌站物联网也面临着诸多挑战，例如在传感器的设计和通信协议接口方面存在着很多兼容性的问题，云计算中的智能化处理算法也有待进一步提高，这些都需要相关的企业和科研机构进一步加大研发力度，不断的优化搅拌站物联网的性能，在实践中不断的创新。
参考文献
[1]陈杨，费凌.混凝土搅拌站网络化生产管理系统设计.现代生产与管理技术，2008
[2]唐慧萍.商品混凝土搅拌站的系统管理.混凝土与制品，2009
[3]王吴易.基于煤矿企业的矿山物联网应用技术研究.中国煤炭，2012
作者：刘立 黄鸿喜 伍星
搅拌站生产管理论文 篇3：
强化企业管理,提高质量控制水平
摘要:“向管理要效益”是企业管理中永恒的话题,文章就如何加强搅拌站管理来保证企业产品质量进行分析,从而使企业效益达到最大化。
关键词:企业管理;质量;效益
向管理要质量,向管理要效益,这是企业管理的核心,如何通过加强管理来获得产品的高质量、企业的高利润,却是一件不太容易做到的事。现就砼预拌企业为例阐述一下如何通过加强管理,在保证产品质量的情况下获得更大效益。
在建筑工程产业链中,预拌砼企业拌制的砼拌合料也只是建筑业中砼工程的半成品(或叫原材料),搅拌站的任务只是根据施工单位要求,将满足设计要求强度等级及硬化后砼的耐久性能,且同时符合施工方要求的和易性(坍落度或扩展度)的砼拌合料及时送到施工地点。
砼搅拌站要做好这项工作,绝非一件轻而易举的事。因为影响新拌砼乃至硬化后砼质量的因素很多,搅拌站既要保证新拌砼拌合料符合施工要求的稠度(坍落度或扩展度)又要保证在施工企业正常施工的前提下,硬化砼结构或构件又能满足设计要求和建筑物的使用要求,这样就要通过科学化管理手段实现这一目标。
1砼拌合料原材料的管理
1.1 骨料的验收和堆放
粗细骨料是砼搅拌站最大宗的原材料,骨料质量的好坏将直接影响到砼拌合料及硬化砼的强度和耐久性,因此选择质量好的骨料是非常必要的。其中骨料的粒型要好,粒型好的骨料可以得到和易性好的拌合物,且孔隙率偏低,故此可以做到省水、省水泥,有易于施工过程中的密实成型。为了取得较好的级配,尤其是粗骨料应选择两至三种的粒级的骨料,并分别存放。在使用时根据需要调整骨料级配,从而使新拌砼达到最佳状态。
1.2水泥的购进和存放
水泥是水泥砼拌合料主要的胶凝材料,水泥的选用应选择较大企业,旋窑生产工艺生产的高质量的水泥。砼搅拌站至少要选择两个强度等级的水泥,双站的至少要选择两个供应厂的产品,这样可以保证搅拌站水泥的不间断供应,以满足搅拌站大方量,连续向多个施工单位供货。专门的水泥验收人员应对供货商提交的水泥进行即时检验,尤其是对本厂正在应用的砼外加剂做适应性检验。水泥验收人员还要注意向货运人员索要随车携带的质保书及3d质检报告以备存查。按照不同生产厂家、不同品种水泥、不同强度等级应分别装罐贮存。每个水泥贮存罐上都应清楚的标注生产企业名称、强度等级和水泥品种等字样。
1.3 砼外加剂的验收和贮存
砼外加剂,尤其是砼减水剂是目前砼搅拌站用量最大的砼外加剂,其次还有砼膨胀剂、砼防水剂等。砼减水剂有普通减水剂和高效减水剂之分,有缓凝型及非缓凝型之分。各种品种的减水剂的减水效果和与水泥的相容性是搅拌站必须重视的问题。一般情况下,由于考虑运输成本,水泥多数采用本地区或近距离厂家生产的产品,故搅拌站多采用固定水泥而有选择的挑选和水泥相容性好,减水效果好的减水剂。搅拌站为了使用上的方便,多采用液态减水剂。为了防止长时间贮存可能发生沉淀或在低温下减水剂的某些成分结晶出来而影响使用效果(特别是萘系减水剂)。在减水剂的贮存罐或池内一定要安装搅拌装置和加温装置。
1.4 砼掺合料的验收和贮存
粉煤灰包括原状灰、磨细灰、磨细矿渣粉和硅灰等。这些都是砼拌合料中经常掺用的矿物掺合料。其作用主要是改善砼拌合料的可泵性、和易性。适当掺用矿物掺合料既能降低成本,还能使砼性能更加优良。
砼掺合料的基本性能如细度、烧失量、SO3含量、需水量比等性能都应符合相应国家技术规程或相关标准的要求。不同品种的砼掺合料应分别存放,不得混装。配比掺量时,技术人员要找出其最佳掺量点进行科学掺用。
2试验室管理
试验室是搅拌站的核心部门,搅拌站生产用所有原材料的质量检验,各种砼强度等级配合比均由试验给出,因此,试验室的有效运行和管理对搅拌站是至关重要的。首先根据国家或省市的建设行政主管部门的要求,搅拌站内部设立的试验室最好要进行计量认证。使试验室所有活动都要置于受控之下,其运行模式应按照本试验室编写的质量管理体系文件进行,并在每年不少于两次的内部审核和不少于一次年度评审工作,通过内审及年度评审,使整个试验室的活动与本实验室的质量体系文件相吻合。并根据内审或年度评审活动,使试验室的质量体系文件保持持续有效。
3生产管理
3.1生产计划编制
生产计划的编制是生产管理中第一个要做好的,生产部门可根据经营部门和顾客签约供货合同的时间顺序,编制日计划、周计划、旬计划。日计划至少应根据本部门周计划或日计划表提前几天与顾客联系具体的供货确切时间地点。这样生产部门就有足够的时间协调其他部门,如材料供应部门、运输车队、试验室等,使他们按此生产计划为生产部门提供材料、车辆及技术上的准备工作,尤其是非常用材料的准备。
3.2生产用材料准备
针对具体工程项所需砼拌合料的特点及本部门的生产计划安排,生产部门必须在生产前3~5d通知材料供应部门准备相应的材料,需要做检验时,还要与试验协商对该材料做相应参数的检验。原材料的各项指标均正常,方可备货充足,以备能正常生产。
3.3生产计量控制
砼搅拌站的计量器具尤其是生产设备供料系统的各种原材料的计量用设备是否准确,运行是否可靠,是关系到搅拌站在生产过程中能否正确执行砼配合比的关键。生产管理部门每天开盘生产前,必须做一下各种计量器具和计量设备的校核工作,并指定专人负责此事,同时做好计量器具生产运行过程中的监管工作,使搅拌站所有的计量器具时刻处于受控之中,根据生产使用情况,还要按周期对搅拌站的计量器具和计量设备作计量检定和量值溯源。
3.4 开盘鉴定
对于每个新供工地及新更换的强度等级的砼,都要做开盘坚定。开盘鉴定时应由搅拌站技术负责人、试验室技术负责人和生产管理人员参加。对第一盘拌合料的和易性(坍落度、扩展度)做出评价,看是否能满足施工单位的施工要求。必要时,也可邀请施工单位有关人员参加,同时应留置强度试件。以验证28d及其他龄期(如拆模强度)的砼强度值。对工地砼强度做到有效跟踪。
4 砼拌合料的运输管理
及时将砼拌合料运到施工工地是搅拌运输车的主要职责。为此,运输车辆管理人员(司机)应摸清从搅拌站到搅拌运输车卸料地点的路情路况及交通高峰期对运输运行时间的影响,认真计算从搅拌站到卸料地点的行走时间,并依此为据确定在不影响工地连续浇筑砼的情况下发车间隔时间。所有从工地返回搅拌站的运输车辆都必须及时清洗车辆,并在再次接灌砼拌合料之前反转倒水(特别重要),以保证新接砼水灰的准确性,从而保证运送砼拌合料的质量。
5合同管理
搅拌站与顾客签约的供货合同是约束供需双方权利和义务的具有法律效力的文件。因此合同的签约一定要在供需双方充分讨论和全部理解的基础上才可签约。尤其是牵涉到砼技术性能方面的合同内容,包括供货方对施工方在施工过程中应遵循的基本程序和必要的操作要点,及施工方对供货方对于砼技术性能及可操作性的特殊约定,都必须作为合同的正式条款或附加条款写进供货合同之中。
6售后服务
砼搅拌站的售后服务,应包括砼拌合料现场浇筑时服务及硬化过程中及硬化后的服务性回访。
当搅拌站将砼拌合料运至施工现场时,对砼进行现场浇筑的是由砼浇筑专业队完成的。由于砼现场浇筑的人员多数是一些只会出力的农民工,可以说绝大多数人没有经过专业训练,不懂得如何浇筑砼,只强调省力、省工、省时间。调查表明几乎所有城市所有采用商品砼的施工工地,工人在施工现场随意加水,以达到浇筑时省力省工的现象屡见不鲜且屡禁不止。这就使得浇筑砼时,搅拌站选派人员到现场服务,就显得非常必要了。
解决这种弊端的办法一是事先和施工单位技术人员充分交换意见;二是约见砼浇筑人员做好技术交底;三是砼浇筑过程中的服务及监督。
参考文献:
[1] 钟菊梅,王晓民.高层建筑施工中小型砼搅拌站及砼输送泵的应用[J].陕西建筑,2000,(2).
作者：任敬峰,冯利红