逝者如斯夫，不舍昼夜。我们也在不断的成长，这个过程中会出现很多阶段性的目标与挑战，有必要学习书写计划，来帮助我们实现目标。那么如何写好计划呢？以下是小编收集整理的《煤矿年度检修计划》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：煤矿年度检修计划
煤矿机电设备年度检修计划
1机电设备检修计划
为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。
一、目的：
进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。
二、依据：
1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。
2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。
3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。
4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：
1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修(小修)、一般检修(中修，项修、年检)、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。
2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。
3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。
4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全
1 运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：
1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度;清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。
综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。
五、机电设备预防检修计划周期安排规定：
1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
2、一般检修(即中修、项修、年修)计划安排时间的周期为每季度一次。
3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。
4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。
总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。 ;
年度检修计划
设备年度检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：
一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。
二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。
三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。
四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。
彝良县付家湾煤矿
机电部
2010年11月25日
季度检修计划
为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：
1、 发电机组检修
2、 主提升绞车检修
3、 地面供电线路检修
4、 空气压缩机检修
彝良县付家湾煤矿
机电部
2010年12月25日
季度检修计划
为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：
1、 井下移动变电站
2、 调度绞车
3、 乳化泵站
4、 主排水泵及采区排水设备
5、 井下供电线路
6、 井下电气设备
彝良县付家湾煤矿
机电部
2011年3月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：
1、 发电机组检修
2、 空气压缩机检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2010年12月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：
1、地面供电线路及设备检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年1月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：
1、 主提升绞车检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年2月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：
1、 乳化泵站
2、 调度绞车
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年3月25日
第二篇：金源煤矿二号井年度停产检修计划
金沙县煤炭管理局：
根据金煤安字(2006)21号文件精神，关于对金沙县煤矿实行年度停产检修的通知，我矿立即行动起来，制订了检修计划。
1、从本月22号开始，由矿长陈勇，工程师冯举组织全矿职工在矿会议室参加安全知识学习，培训为期4天，主要讲解煤矿三大规程和煤矿的五大灾害防治，矿开采掘运的基本知识，利用中途休息时间播放电教片安全在我心中等，引导职工加强井下安全意识。
2、由本矿机电主任陈富新负责，组织井下电工在停产10天内对井下电器设备进行一次全面检修，对运输机、运输绞车变速箱进行保养，有损坏的元件和老化的电缆立即更换，对各工作面瓦斯探头线路进行认真检查。
3、由主管生产矿长黄伟胜负责，组织采煤队，掘进队、运输队对各自生产区域井巷进行一次全面维修，两采煤队主要维修回风顺槽和运输顺槽，掘进队主要维修清理本区域内巷道，运输队主要维修运输大巷和矿井井总回、对车场和巷道十字口的地段必须采用钢支。
4、地面由电焊工维修，对地面道叉选煤楼振动筛进行彻底检修和保养。
5、对冬季用火取暖的职工住宅进行全面检查。
金源煤矿二号井
二OO六年十二月十六日
金源煤矿二号井2006年工作总结
2006年将过去，新的一年即将来临，金源煤矿在矿领导的正确带领下，经过前几年技改扩建，由小变大，由弱变强，2006年已初见成效。已形成两个正规推帮采煤工作面和两个掘进工作面，两个采煤工作面全部采用单体液压支柱配绞接顶梁支护，彻底淘汰过去打木柱采煤的历史，安全系数低，煤炭损失量大，产量低等缺点，现在采用壁式采煤法、煤柱少、回收率高。支柱抗压强度明显增大，安全有了保障，工作面运输顺槽采用刮板输送机，主要运输巷采用矿车运输，2006年对主要运输巷压力大地段，车场采用钢支，运输系统可靠，在矿井安全管理方面，首先按煤矿三大规程指挥实施井下生产，做到以人为本“安全第
一、预防为主”原则，严格执行矿级带班制度的落实，全面完成了本矿井采掘任务。截止2006年12月8日矿井生产煤炭万吨，掘进巷道2200米，维修失修巷道400米，使矿井运输，通风巷道畅通无阻，瓦斯抽放系统运转正常，从2006年2月份开始生产至今，没有发生一次死亡事故，全矿职工收入情绪稳定，给国家和社会带来双重效益，达到了安全效益同步提高的目的，回顾2006年我矿主要做了以下工作。
一、从新工人安全培训入手，每一位采矿的新职工都要进行一周的安全知识培训，经考试合格后才能下队作业，上班前几周必须派老工人监护，哪里有不安全的隐患，怎样解决都要给新工人讲清楚，掌握井下各环节的操作后，才能单独作业，利用打电、职工下班后的时间对职工进行安全知识讲解，围绕全国多年来发生事故案例，针对本矿井目前各工作面存在后各种安全隐患进行
阐述，播放电教片安全在我心中等引导职工从自己作起，下井不违章、不蛮干，首先做好自保、互保、群保工作，使职工安全意识有了明显提高。
二、采掘方面：
由于原采煤方法落后，职工素质低，刚进入推帮工作面不太适应，开帮后不打临时支柱，回柱时不打钱柱。针对以上不安全的隐患，2006年开始专门制定了采煤工作面的支护安全技术措施，由矿安全员监督实施，要求开帮后立即挂梁、梁的上方必须用木板棚严，并立即打好临时支柱。有滑帮煤的地段，必须打帖帮柱，以防煤块滑落伤人，回柱前，首先沿切顶线打一排钱柱，加强支柱的支撑能力。回柱时顶板压力增大时支架不易变形，回柱时要求不少于3人，一人回柱，一人观察顶板，一人把回的支柱、顶梁杂物及时清除，以防来压后挡堵回柱工的退路，随着采煤工作面推进两顺槽支护必须超前20米，对工作面上，下出口全部采用四梁八柱保证两安全出口畅通，掘进放炮后必须从上向下进行一次全面的敲帮问顶工作，发现顶部有活岩立即进行排除，延深前探梁将支板棚严确认安全后才能作业，架设梯形木棚支护时，必须架设端正，不能前倾后仰。顶帮都用背板绞紧背实，不能有松动现象，柱窝深度一般在20公分以上。
三、通风和瓦斯管理方面
建立了测风制度，每10天进行一次全面测风， 并把每次测风结果作了记录，矿井各工作面都形成了完整的独立通风系统，瓦检员每天上班后，下班前都必须对各工作面回风巷进行全面检查，发现有冒落的地板，立即向矿领导汇报处理，确保回风系统
畅通无阻，对采掘工作面瓦检员严格执行一炮三检制度落实，对采煤工作面上隅角的瓦斯有时超限，矿上采用骨架引排风筒排放和利用风障引导新鲜风流，冲淡机尾上隅角瓦斯的综合治理方法，降低瓦斯含量，掘进工作面遇见断层瓦斯会升高针对不断层瓦斯升高，我矿采用打钻释放断层瓦斯放炮时切断巷道所有电源，炮烟未吹散，瓦检员未测瓦斯以前严禁任何人不能进入工作面，经过多次安全会议安排，当班的瓦检员必须把当班的风筒口拉到距工作面不大于5米，并悬挂整齐，有破口的风筒立即更换或缝补，使掘进面有足够的风量。
四、运输机电：
由于我矿是技改扩建矿井，利用原小煤、窑巷道，虽然经过扩巷挑顶巷道比原来高和宽了，但是巷道多不直，高低不一致，只能采用窜车对拉绞车提升运输、运输条件复杂，提升设备多，前几年经常耽误井下生产，2006年我矿对井下提升设备，电器设备和电缆进行全面的更换，入井所有设备都进行防爆检查有合格证才能入井，经过严格把关，井下的失爆设备基本上得到控制，2006年井下电器设备和运输环节上没有发生一起事故。
2006年在矿长的正确领导下，全矿职工同心协力， 以抓安全提高生产为目标，全面完成2006年安全生产任务，在即将来临的2007年中，我矿从安全和生产上继续努力，在上一个新台阶。
金源煤矿二号井
二OO六年十二月八日
风量计算：
1、按井下同时工作的最多人数计算：
Q=4NK
式中：4—按井下每人每分钟4m3的单位风量计算矿井总风量
N—井下同时工作的最多人数人
K—风量备用系数，当为边界时K=1.45
2、按各需风地点实际需风量计算：
矿井风量：Q=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它)×K漏 式中：ΣQ采—采煤工作面所需风量之和
按采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%供风
Q 采=100×Q采瓦×0.6×K采瓦
Q采—采煤工作面供风量m3/min
Q 采瓦采煤工作面绝对瓦斯涌出量之和
0.6—工作面瓦斯涌出量占全矿井瓦斯涌出量的60% K采瓦—瓦斯涌出量不均衡系数K瓶=1.5
ΣQ掘—掘进工作面所需风量之和
ΣQ掘—各独立供风和硐室所需风量之和
ΣQ其它—其它行人和维护巷道所需风量之和，按(ΣQ+ΣQ掘+ΣQ硐)的10%计算。
采
第三篇：煤矿主扇检修计划
2#主扇风机检修计划及注意事项
根据《煤矿安全规程》及《主扇风机定期检修制度》至少每月一次对主扇风机进行检查检修，需对2#主扇风机进行检修，特制定如下检修计划。
本次检修主要内容为检查叶片并对2#主扇两级电机轴承检查清洗。检修工作由机二队风机组负责，机修组配合。初定检修时间为12个工作日，每天检修人员为4人(不包括当班风机值班工)，总用工数48工。
1、 拆除两级风机连接处螺栓并拉开至合适工作距离，检查连接螺栓、密封皮垫，
叶片使用情况，准备拆卸叶轮专用工具用时一天。
2、
3、
4、
5、
6、 拆卸两级叶轮，用时两天 拆卸一级电机，检查并清洗轴承，用时3天 拆卸二级电机，检查并清洗轴承，用时3天 安装两级叶轮并调整到规定角度。用时2天 合上两级风机，用螺栓紧固。用时1天
注意事项：
1、所有作业人员必须由专职熟练工进行，严禁携带烟火进入施工重地。
2、拆卸后仔细检查电机轴承磨损间隙，视情况进行更换。检查轴承腔油脂多少(正常应占油腔内2/3空间)及污染程度，并对照日常加油情况对每次加油量做到心中有数。、
3、拆卸电机后检查电机内油脂泄露情况，将漏入绕组的油脂清理干净，并注意不得损伤绕组绝缘。对电机绕组检查是否有潮湿、放电、绝缘下降等情况。
4、安装叶片后应手盘几圈，观察叶片是否与风筒摩擦，如有摩擦，立即进行调整。
3、清理风机和风道内煤尘及杂物。检修完后必须仔细检查，以防有工具或其他杂物遗漏在风机内。
4、进入风道内工作时必须携带便携式瓦斯仪。
5、检修完成后检查各连接处是否紧固及漏风情况，并择机对风机进行试运转，观察轴承温度，电流电压，震动情况，以达到使用要求。
第四篇：煤矿机电设备检修计划讲解
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。 海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容(月检) 检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机 (1)按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。 (2)检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油;油液如严重 污染或变质，应及时更换。 (3)检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质， 不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。 (4)检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。 (5)检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。 (6)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。 (7)检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。 (8)检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 (9)检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。 (10)检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 (11)根据日检情况确定周检部位。 (12) 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯; (13)检查截
割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理; 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收， 修的质量， 并 设备每月检 本区队机电 负责人负责
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容(月检) 检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机 (14)检查截割电机接线腔、电控箱接线腔 各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧 坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过 载等文字保护指示，假如不正常，不得强行 启动开机，应立刻停机检查，并由专职电工 打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载 保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现 问题，追究其责任，并进行处罚; S100 型掘进机 (15)各个手动多路换向阀内的溢流阀不得 随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发 现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、 油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责 任，并进行处罚。 (16) 检查保证综掘机的供水要求，使掘进 机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量 压力不得大于 P≤3MPa， 经水减压阀后不得大 于 P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 行检修 总结本月机电设备每周重复出现问 题的部件及处理方法，留有记录参 考编写材料计划。 各区队机电负责人负责本区队机电 4 掘进机 (1)除日检、周检、月检项目外，根据设备 每季度有一 S100 型掘进机 的实际运转情况，重点检查、易损、易坏部 天的时间停 件。 产进行检修 设备的检修质量，监测设备各部件 的损耗情况，总结设备在本季度重 复出现的问题，制定有关措施，根 据问题提出设备的改造意见。 注：检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请，机电科负责组织有关人员验收，并填写设备检修验收单。
第五篇：煤矿计划检修停送电、临时紧急停送电
1.计划检修前，施工单位必须提前制定有关停送电及检修方面的安全措施，报送机电科、安检科、业务科室和矿领导审批，提前一天到机电科电管组办理《停、送、接、甩电审批单》并及时送达矿调度室及相关单位。
2.矿调度室负责通知受停电影响的单位，当检修涉及矿井电源单回路，主要通风机单风机运转或单回路供电情况时，矿调度室必须提前一天在调度会上安排部署，受影响的单位做好应急准备，并制定相关安全技术措施。
3.由供电部门管理的矿井降压站或变电所6kV馈出线路需要做停电操作时，由矿机电科电管组提前一天向降压站、变电所管理单位提出书面申请。矿机电科电管组或检修单位派专人持单到降压站或变电所联系停送电，并应监督其执行保安技术措施情况。高低压双回路用户在倒电源过程中需从降压站或变电所返电时，必须首先通知降压站或变电所值班人员采取相应安全措施。(先合降压站6KV、350KV母联，再操作本所联络)
4.用户检修、接甩负荷停送电，由施工单位持《停、送、接、甩电审批单》(此联系单一式三份，一份由队存档，一份由保护计量组存档，一份由用户执单到所在变电所申请，当班值班队干部必须在联系单上签字)，用户联系人必须在变电所相关记录上签字。多个用户
共用同一电源，其中某一单位检修或做其他工作而影响其他用户时，必须在审批单中逐一说明，并由矿(处、公司)调度室通知受影响用户并做出响应，严禁其他用户搭车检修;必须同时检修时，应制定好送电相关措施，经相关部门批准后方可进行。涉及到局部主、副风机时，联系单必须有监测队、通风科、通风副总的审批。
5.日常检修停、送电，由施工班组填写停送电申请单并附相关施工安全技术措施，报请相关科室及领导批准，并由矿调度室平衡检修时间并通知受停电影响单位作出响应;涉及掘进工作面局部通风机单回路供电时，掘进单位应制定单风机运转安全技术措施。检修结束后井下供电用户持单到变电所申请送电并签字。严禁受停电影响用户搭车检修。
6.矿井停产检修停送电必须由相关单位编制停产检修计划，矿机电科据此制定有关安全技术措施和停送电注意事项。各检修单位停送电必须设专人负责，双回路供电地点必须采取可靠的防返电措施。停电开关必须可靠断开，挂牌警示并派专人看守，除停送电作业人员外，其他人员无权摘牌送电。停送电必须设专人指挥，停电停风时，严格执行“先停电、后停风;先送风，后送电”的作业程序。指挥人员由矿机电科及相关科、队业务主管担任，并在矿调度室集中统一协调指挥停送电。
7.严禁约时停送电。
煤矿临时紧急停送电
1.当发生临时紧急停电和无计划停电时，任何岗位的值班人员均不得慌忙，不允许盲目处理，以免扩大事故范围，必须沉着、迅速，准确按有关措施和程序去操作。
2.事故处理指挥人员和发令人要熟知供电系统和受令人具体情况，受令人应重复一次发令人的指意，有疑问时立即问清再操作，操作后向发令人汇报，确保命令执行的准确、完整。并在运行记录上做好记录。
3.变电所及用户因故障或其它原因需要临时停电时，必须向矿调度室和本单位值班领导汇报，经矿调度室批准后，由单位值班领导办理工作单联系停电。井下变电所需要临时停电时，经矿调度室、队值班批准后，配电工方可执行。
4.遇有危及人员、设备和生产安全等紧急情况时，现场人员可以先行停电，再向矿调度室和本队值班领导汇报，听取进一步应急措施安排。并及时做好记录。
5.矿调度室接到相关信息后，必须通知相关影响单位作应急响应，因停电影响矿井主通风系统、主要供电系统、局扇供风的区域时，矿调度室必须及时通知矿领导，决定井下人员是否采取应急措施。井下受影响生产用户，在接到停电撤人指令后，应立即将本单位工作区域内所有电气开关由里往外全部停电加闭锁，并在安全地点及时向调度室汇报停电撤人情况。采区变电所配电工接到停电撤人指令后，应将本所高、低压开关全部停电，高压开关拉开隔离，低压开关加闭锁。
并做好记录。
6.矿井高压系统出现临时紧急停电时，必须及时通知矿机电科。矿井高压系统排除故障时，矿机电科相关人员必须参与。相关停电单位必须立即组织人员查明原因，排除故障，积极恢复正常供电，不得推诿拖延。
7.严禁用户在原因不明停电时，趁时检修或搭车检修供电线路和设备。
8.瞬间突发停电时，变电所配电工必须首先将本所对应的高低压开关打至停电位置。确认本所电源进线是否正常，若无电则应向上一级变电所或矿调度室、队值班查询。确认本所进线电源正常后，立即按下列操作程序恢复送电：
(1)合上进线电源开关，将电送至6kV母线段。
(2)请示矿调度室、队值班人员，若掘进工作面瓦斯不超限，恢复主风机专用变压器。瓦斯泵高压。
(3)恢复采掘工作面主风机低压馈电开关。瓦斯泵低压。
(4)恢复副风机专用变压器。
(5)恢复采掘工作面副风机低压馈电开关。
(6)恢复本所动力及照明。
(7)恢复其他用户高低压开关。
(8)汇报矿调度室、队值班。
若停电停风时间超过有关规定，应执行矿有关规定。
9.因用户故障引起保护动作停电后，配电工及矿供电管理相关人
员在查找故障和恢复送电时，必须首先判明故障性质，根据故障性质按要求进行查找。需要试送时，严格遵循矿规定执行。
10.矿井主通风机恢复正常运转后，严格按下列程序送电：
(1)瓦斯检查员首先检查采区变电所瓦斯浓度，确认正常后，地面指挥人员通知变电所送采区变电所进线电源、变电所配电工依次恢复本所动力变压器及低压开关电源。
(2)处于新鲜风流中的设备电源由用户到变电所申请送电，配电工请示矿调度室相关人员同意后方可执行，双方在停送电记录上签字。
(3)采掘工作面恢复送电之前，必须由瓦检员检查采掘工作面及回风流中瓦斯浓度，确认正常后，用户、瓦检员共同到变电所申请送电，配电工经请示矿调度室相关人员同意后方可执行，三方在停送电记录上签字。
(4)采区轨道绞车，水仓等有可能出现瓦斯积聚的地点，恢复送电时必须实行三方签字。
(5)掘进工作面严格执行先送主风机电源，再送副风机电源，瓦斯排放后送工作面动力电源的恢复供电程序。