在开展一份新的工作或者任务之前，你是否会感到紧张和迷茫？而一份好的计划能为新的工作制定方向，更加胸有成竹。那么计划要如何书写呢？以下是小编整理的关于《煤矿机电年度检修计划》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
第一篇：煤矿机电年度检修计划
煤矿机电设备年度检修计划
1机电设备检修计划
为完成年度生产计划任务，确保机电、运输设备无事故，特制定本年度预防检修计划，对矿山机电设备和人员进行系统的规范性的综合管理。
一、目的：
进行预防性检修是设备未损坏前按照预定计划进行的。其方式可以防止设备的损坏，保证设备安全运转，提高设备效率，也是贯彻以“预防为主，防患于未然”的一种设备维修方式，但同时要考虑“过分维修”的现象，这样会造成维修费用增高，也不利于提高设备维修性和经济性。
二、依据：
1、根据煤矿生产条件，战略布署调整制定计划。
2、根据本地区气候条件，地质状况和灾害情况制定计划。
3、根据法定节假日无主要生产任务时制定计划。
4、在生产正常情况下制定设备维护保养工作。
三、方案：
1、按照不同检修内容和检修工作量的大小，分为日常检修(小修)、一般检修(中修，项修、年检)、大修三种，小型移动设备可分为大，小修两类。按时间进度安排的修理计划分为年度计划、季度计划和月份计划。
2、按修理类别编制的修理计划，分为设备大修理计划、中修理计划、小修或二级保养计划、精度定期检查调整计划等。
3、按原则性与企业生产计划衔接平衡，突出设备修理为生产服务原则，优先安排主要生产设备的维修，充分利用生产间隙时间，通过更换、修补零部件、机构调整措施，以提高设备的利用率，使其运转和效能恢复正常。
4、我矿机电设备以预防检修为主，事后检修为辅，对煤矿机电设备安全
1 运行提供保障和依据。
四、预防性检修内容：
1、小修：指对机器设备进行局部修理。是以维修工人为主，操作工人参加的，通常只修理或更换个别的磨损零件和填料;清洗部分解体检查和局部修理个别部件;调整部分机构的串量和间隙，局部恢复其精度;清洗部分润滑部位，加油或更换油脂，清扫和检修电器部分，做好全面检查记录，为大、中修提供依据。
2、一般检修(中修、项修、年修)是对机器设备的某些主要部件进行解体检修。主要内容包括修理或更换较多的磨损零件或更换成套部件以及更换电动机的个别线圈或全部绝缘;清洗复杂部分的机器零件;清洗、疏通各润滑部位，换油更换油毡、油线、治理漏电部位;喷漆或补漆;按部颁检修标准或出厂精度检验标准，对修完的设备进行全面检查。
3、大修：是对机器设备进行的全面修理，需要把机器设备全部解体，进行彻底修理。主要内容包括：全部拆卸设备的各部件，对所有零件进行清洗，作出修复更换的鉴定;更换或加固重要的部件或构件，恢复设备应有的精度和性能;调整整个机械和电路操作系统;检修主要底座基础架子和外壳;配齐安全装置和必要的附件;重新喷漆或电镀;按设备出厂或部颁大修标准进行检验。
综合以上要求，结合当前公司机电人员的技术素质，作出月度检修计划安排。层层落实到责任单位和个人，由工程技术部门负责人把关，以班组为考核目标，进行全方位验收，切实完成各项计划任务。
五、机电设备预防检修计划周期安排规定：
1、大型设备和机电设备的大修已作月度具体的时间计划安排，可参照《煤矿安全规程》及相关标准规定执行。
2、一般检修(即中修、项修、年修)计划安排时间的周期为每季度一次。
3、日常检修即小修即安排每月不得少于3次的检修，对于矿进运行设备每天都有维护和保养。
4、对于大、中、小修的计划检修都要作出记录登记和编制有关报告及填写有关表格。
总之，机电设备以预防性检修计划为主，事后检修为辅，在时间上灵活安排，为煤矿安全生产提供有力的保障和依据。 ;
年度检修计划
设备年度检修计划是保证煤矿机电设备是否能够正常运行的重要工作，应根据设备的运行状况实施下达检修计划，检修计划必须由使用单位及车间组织相关技术人员对设备进行鉴定后，上报技术负责人批准。根据我矿实际情况，2011年检修计划为：
一、对主提升机、主扇风机、空气压缩机、主排水泵及采区排水设备的检查及检修。
二、对高低压配电柜、发电机组、地面变压器及移动变电站的检查及检修。
三、对井下变电所、供电线路、电气设备及调度绞车的检查及检修。
四、对地面供电线路、电气设备及矿车得检查及检修。
彝良县付家湾煤矿
机电部
2010年11月25日
季度检修计划
为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第一季度检修计划：
1、 发电机组检修
2、 主提升绞车检修
3、 地面供电线路检修
4、 空气压缩机检修
彝良县付家湾煤矿
机电部
2010年12月25日
季度检修计划
为保证煤矿季度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电第二季度检修计划：
1、 井下移动变电站
2、 调度绞车
3、 乳化泵站
4、 主排水泵及采区排水设备
5、 井下供电线路
6、 井下电气设备
彝良县付家湾煤矿
机电部
2011年3月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电1月份检修计划：
1、 发电机组检修
2、 空气压缩机检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2010年12月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电2月份检修计划：
1、地面供电线路及设备检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年1月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电3月份检修计划：
1、 主提升绞车检修
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年2月25日
月度检修计划
为保证煤矿月度安全生产,提高机电工作管理水平,搞好设备维修,达到安全运转,台台完好,延长设备使用年限,根据我矿实际情况特制定机电4月份检修计划：
1、 乳化泵站
2、 调度绞车
彝良县付家湾煤矿
机电部 2011年3月25日
第二篇：煤矿机电设备检修计划讲解
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
注:年度检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。 海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容(月检) 检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机 (1)按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。 (2)检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油;油液如严重 污染或变质，应及时更换。 (3)检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质， 不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。 (4)检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。 (5)检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。 (6)检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。 (7)检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。 (8)检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。 (9)检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。 (10)检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。 (11)根据日检情况确定周检部位。 (12) 检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯; (13)检查截
割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理; 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收， 修的质量， 并 设备每月检 本区队机电 负责人负责
海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容(月检) 检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机 (14)检查截割电机接线腔、电控箱接线腔 各接线柱情况，接线柱螺栓是否有松动，烧 坏情况，并做相应处理。显示器有漏电，过 载等文字保护指示，假如不正常，不得强行 启动开机，应立刻停机检查，并由专职电工 打开电控箱，而且不得对漏电保护器，过载 保护器短接或拆掉检漏保护专线，否则出现 问题，追究其责任，并进行处罚; S100 型掘进机 (15)各个手动多路换向阀内的溢流阀不得 随便乱调，由负责检修人员进行调试，如发 现因液压系统压力大而造成马达、换向阀、 油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责 任，并进行处罚。 (16) 检查保证综掘机的供水要求，使掘进 机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量 压力不得大于 P≤3MPa， 经水减压阀后不得大 于 P≤1.5MPa，以防止压力大而冲坏冷却器。 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 行检修 总结本月机电设备每周重复出现问 题的部件及处理方法，留有记录参 考编写材料计划。 各区队机电负责人负责本区队机电 4 掘进机 (1)除日检、周检、月检项目外，根据设备 每季度有一 S100 型掘进机 的实际运转情况，重点检查、易损、易坏部 天的时间停 件。 产进行检修 设备的检修质量，监测设备各部件 的损耗情况，总结设备在本季度重 复出现的问题，制定有关措施，根 据问题提出设备的改造意见。 注：年度检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请，机电科负责组织有关人员验收，并填写设备检修验收单。
第三篇：煤矿大型设备年度检修计划
山西怀仁xxx煤业有限公司 2012 二〇一二年元月 年度机电设备检修计划 安全第一 预防为主 目录
组织机构及一般规定-----3 第一部分 设备定检计划 5 副井绞车定检计划-------------------------- 5 主风机定检计划----------------------------- 7 采煤机定检计划-----------------------------10 主水泵定检计划-----------------------------11 空压机顶尖计划-----------------------------13 检修人员要求15 第二部分:设备年检计划
年度检修计划汇总表表-----------------------17
一、主通风机年度检修计划-------------------20
二、副井提升机年度检修计划-----------------23
三、主排水泵年度检修计划-------------------26
四、空压机年度检修计划---------------------29
五、井上下供电系统年度检修计划-------------31
六、掘进机年度检修计划---------------------34
七、局部通风机年度检修计划-----------------40
八、采煤机年度检修计划---------------------42
九、液压支架年度检修计划-------------------48
十、刮板机年度检修计划---------------------50 十
一、主提升机年度检修计划-----------------54 2 安全第一 预防为主
为贯彻国家及上级有关设备管理方针、政策，及时发现并排除煤矿安全生产隐患，加强我矿设备管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产的正常运行，特制订本年度机电设备检修计划:
一、领导机构:为保持机电设备完好，检查设备是否定期维护，特成立领导组: 组 长:xxx(机电副矿长) 副组长:xxx(机电科长) xxx(机电副科长) xxx 成 员:xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx xxx
二、职责分工:
1、组长是设备计划检修的第一责任人。负责检修的组织及实 施。负责大型设备的检修现场管理。
2、副组长xxx负责检修计划制定并监督其实施。副组长xxx、xxx、xxx负责按检修计划的具体实施。
3、各维修成员应按检修计划所要求的内容认真开展检修工作，并负责检修记录的填写。 3 安全第一 预防为主
三、大型设备的分类: 一类设备:35kv变电所、6kv变电站、主通风机，主水泵，提升绞车，空压机。
二类设备:掘进机，采煤机，液压泵站，回采工作面刮板机，皮带机。 大型设备要逐台建立大修档案，将大修时间、故障情况、所需零件规格型号、数量、试运情况及大修的工作情况记录存档。
四、检修内容依据设备说明书进行，检修内容分大修和小修和日常检修。
五、机电设备的检修在有备用设备的时候，原则上在用设备及备用设备轮流检修，不得将在用及备用设备全部停机检修。对大型设备的检修，在检修并应制定检修措施，措施经会审并贯彻至检修人员后方可实施。
六、值班人员必须如实认真填写设备运行记录及日志，按时对设备进行巡回检修，做好作业场所内的卫生清理，发现异常情况及时汇报。熟悉操作规程及岗位责任制，对设备的运行状态在一个正确的认识，熟悉设备应急处置方案及相关汇报程序，发现设备异常情况必须及时停机，有备用设备的启动备用设备，再向有关部门进行汇报，不得强行运行故障设备造成更大的故障。相关人员在接到汇报后应及时组织人员进行检修，不得延长至检修日进行检修。
七(必须对所有设备按要求做好正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作。利用节假日等停产期间进行年检。
4 安全第一 预防为主
八(以下检修计划包括设备的定检计划和正常年度检修计划，一般不应改变，如遇特殊情况应顺延执行。 第一部分 主要设备定检计划 主绞车检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有
资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检: 每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、月检: 每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
5 安全第一 预防为主
四、旬检: 每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。
六、班检: (一)司机接班后应作下列检查:
1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。
4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。
5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压
6 安全第一 预防为主
站(或蓄能器)油量油质正常。
6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。
7、离合器位置正常，闭锁到位。
8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。
9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。
(二)提升机司机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查一般为每小时一次。
2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。
3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。 (1)司机能处理的应立即处理; (2)司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理; (3)对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况; (4)所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。 主风机检修计划
一、年检: 根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定:新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少
7 安全第一 预防为主 进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的 每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。
二、季检: 每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。
三、月检: 每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U 8 安全第一 预防为主
型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、旬检: 每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况;配重是否符合标准;钢丝绳是否有锈蚀、断股;滑轮是否灵敏可靠;防爆盖漏风是否符合要求;风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
五、日检: 每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修:
1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位;
2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求;
3、禁止不同油号混杂使用。
检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。
六、班检: 每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查: 9 安全第一 预防为主
(一)巡回检查的时间一般为每小时一次。
(二)巡回检查主要 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。 滚筒采煤机检修计划
一、年检 每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测;采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护;总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护:瓦斯检测和超量报警保护;供电电压检测;可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角(水平、垂直角度)的检测功能;电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，
10 安全第一 预防为主
实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率(电流)和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码;可记忆及显示最近28条故障记录;可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、班检
1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。
2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。
3、工作面倾角在15?以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%)、两端固定的牢固情况。检修后对其
作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 主水泵检修计划 11 安全第一 预防为主
一、年检: 根据《煤矿安全规程》规定:新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。 除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有:两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
二、季检
《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、轴承润滑: (1)滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。
(2)油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。
(3)滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
2、更换盘根: (1)盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。
(2)新盘根的安装要求:接口互错120?，接口两端间隙愈小愈好，盘 12 安全第一 预防为主
根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。 (3)更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。
3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查的主要内容; (1)各紧固件及放松装置应齐全，无松动。
(2)滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常; (3)水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线; (4)电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动; (5)电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求; (6)压力表，真空表指示应正常; (7)吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。
3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。
4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。
检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 空压机检修计划
一、年检 13 安全第一 预防为主
根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。
二、月检
根据《煤矿安全规程》第439条规定:必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检
1、每日把风包 发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
四、班检
1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
14 安全第一 预防为主
发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
检修工作人员的要求
一、 检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作;
1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。
2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。
3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。
4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。
二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度;
1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。
2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。
3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。
4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。
三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。
四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。
五、设备经下列检修工作后，应进行试运转; 15 安全第一 预防为主
1、设备经过修换轴承
2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。
3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。
4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。
5、主水泵修换本体主要部件后。
6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或 调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。
7、减速器更换齿轮后。
8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。 16 安全第一 预防为主
山西怀仁南窑晋通砂石煤业有限公司2012年度检修计划汇总表 17 安全第一 预防为主 18 安全第一 预防为主
注:各设备除正常的班检、日检、周检、旬检、月检、季检工作利用节假日或 其他可利用的时间安排以上年度检修计划。 19 安全第一 预防为主
一( 主 通 风 机检修计划(编号:201201) 1.设备型号:FBCDZNO20-132×2 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月21日;9月30日,10月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员: ?.1月21日小修需要人员:电修组3人、机修组2人、风机维护工2人; ?.9月30日,10月2日中修需要人员:电修组3人、机修组6人、风机维护工3人。
6.主要工具:电工专用工具2套、1000V摇表1台、万用表1台、接地线2组、55mm呆扳手、专用风叶拿子(自制)、22-24呆扳手2把、22-24梅花扳手、16磅大锤1把、氧气乙炔1套、手砂轮机1台。
7.主要备件:6320轴承2盘、2319轴承2盘(优质低噪音高速轴承) 其他电器配件及各种螺栓。
8.维修性质:停产检修 9.主要检修内容: 20 安全第一 预防为主 10.中修时主要工序 ?.拆风筒各连接部位螺栓; ?.分离风筒; ?.拆风叶; ?.拆风机; ?.清理电机内杂物; 21 安全第一 预防为主 ?.检查电机绝缘情况; ?.更换电机轴承; ?.安装电机; ?.安装风叶; ?.对接风筒;试运转。 11.安全措施: ?、严禁在风机运转时进行检修，检修时必须切断所有电源，并在启动手柄处悬
挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。
?、使用吊装设备进行检修时必须严格按照国家起重吊装作业的规定使用手动 起动起重设备时应不超过50KG, 超过50KG时应使用钢丝绳起吊，钢丝绳的安全系数
不得小于3.5. ?、更换或检修风机过程中必须有主管领导现场指挥。
?.有必要更换风机时须经主管领导批准方可更换，所有更换风机人员必须动 作迅速整个更换风机过程应在10分钟之内完成。
?、主扇检修需用电气焊时，必须有使用电气焊安全措施，否则不许乱用。 ?、检修人员必须严格执行本岗位的各项规章制度。 22 安全第一 预防为主
二(副井提升机检修计划(编号:201202) 1.设备型号:JK3×2.2/31.5 2.设备数量:1台 3.计划检修时间: 1月22日,1月23日、5月1日,5月2日 4.检修负责人:xxx 5.需用人员:电修组3人
6.主要工具:电工工具1套、32mm套筒扳手1把、12mm16个、Φ60×90联轴器尼龙套24个、塑铜线1.5mm2 1卷、460#合成齿轮油340公斤、100#液压油170公斤、其他配件根据当时设备情况提前准备。
8.检修性质:停产检修 9.检修内容: 23 安全第一 预防为主 24 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、矿用提升机检修时所使用的工具必须安全可靠。检修人员要戴安全帽。高空作业带保险带。
2、吊装大件物件时要规定好升降信号，并由检修负责人统一指挥，物件的正下方不得有人和闲散物品，不得用手直接调整物件的方位。
3、提升机房保持良好的照明，并安装应急照明装置。
4、检修减速机时不得在开盖时使其运转。
5、不得带电检修电气控制系统和电机。
6、使用电气焊接时要防止火花伤人和弧光辐射伤害。
7、检修液压系统时要保持清洁的环境，液压件不得直接放置在水泥地板上。
8、除检修人员之外任何人不得进入检修场所。
9、所有检修项目的检修标准和质量须遵照《煤矿安全规程》标准进行。
10、试车时由检修负责人安排观察员，发现问题及时停车查明。
11、将检修情况作详细记录。 25 安全第一 预防为主
三(主排水泵检修计划(编号:201203) 1.设备型号D155-30×10 2.设备数量:3台
3.计划检修时间:1月24日(早、
二、三班各检修1台);7月1日,8月31日委外修理; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:xxx 6.需用人员: ?.1月24日小修需要人员:井下机电队每班3人、杂工6人、水泵司机1人; ?.7月1日,8月31日委外检修。井下机电队和杂工组拆换用工8人。 7. 主要工具:电工常用工具2套、1000V摇表1台、18吋活口扳手2把、450管钳2把、冲击螺丝刀1把、半圆锉刀5把、平锉刀5把、细砂纸50张、16磅大锤1把、500三抓拿子1把、5吨吊链2个、平板车1辆。 8.主要备件:首级叶轮3个、次级叶轮30个、长轴套6个、短轴套12个、平键12×60 30个、平键12×45 10个、轴承2311 6盘 、盘根16×16 10公斤 、密封胶10袋、联轴器销子Φ20×100 36根、联轴器胶套150片; 9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 26 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、所有参与施工人员必须听从统一指挥。
2、所有施工人员穿戴好劳动防护用品，必须持证上岗，严禁酒后上岗。
3、中央水泵房司机严格按照操作规程作业，并且在拆、装泵时做相应的安全措施。
,、在起吊泵时人员必须站在安全地点，先试吊确认无问题时再正式起吊，工作人员必须有畅通的退路,起吊范围内严禁有人从事非起吊相关
27 安全第一 预防为主 工作。
,、测量电缆及设备绝缘时，必须使用与电压等级相适应的兆欧表，测量完成后使用并做好记录并对其放电。
,、电气设备接线或检修时，电源侧不得送电，并且悬挂“停电”牌，严禁带电检修、搬迁设备。
,、作业过程中所有人员都必须集中精力，认真操作，严格按照措施或规程作业，加强自保、互保和联保。 ,、所有参与施工人员必须牢固树立“以人为本、安全第一”的思想，严格执行“三大规程”和本措施的有关规定作业，杜绝“三违”现象发生。
,、检修前，要组织对参与人员进行全员培训，确保参与人员对水泵基本结构理解透彻，确保安全顺利完成这次检修任务。
,,、整个过程必须有跟班队干部现场指挥，以确保施工安全 28 安全第一 预防为主
四(空 压 机检修计划(编号:201204) 1.设备型号SA185A 2.设备数量:2台
3.计划检修时间:1月24日;10月1日; 4.检修负责人:xxx 5.技术负责人:厂家技术人员 6.需用人员: 电修组2人、机修组2人
7. 主要工具:常用电工工具2套、过滤器专用扳手2把、红外线测温仪1台 8.主要配件:复盛专用冷却液340公斤、空气滤清器8个、机油滤清器4个、4吋压力释放阀1个
9.维修性质:分散修理
10、主要检修内容: 29 安全第一 预防为主 安全技术措施:
1、检修人员必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗作业。
2、检修人员必须熟悉空压机的结构、性能、工作原理和各种保护的作用以及正常检查、试验方法，熟悉设备完好标准及维修工艺，会按照完好标准进行日常的维护和保养，能正确、快速处理各种故障。
3、检修人员工作时要穿戴规定的劳动保护用品，仔细检查所用工具、器械、设备是否齐全完好。
4、维修时必须在停车状态下进行，并将电源开关打在闭锁位置。检修电气时应遵守电气设备的有关规定，检修机械设备时应遵守机械维修的有关规定。需要进行电、气焊时，要另行编制安全措施，并严格按照审批后的措施执行。
5、认真执行设备点检制，按规定的部位和周期对设备进行检查维护，重点检查各部件有无脱落，运转是否灵活，保护装置是否可靠，发现问题及时处理。
30 安全第一 预防为主 五(供电系统(编号:201205) 1.检修范围:地面6KV变电所;井下中央变电所及采区变电所 2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 地面负责人:xxx;井下负责人:xxx 4.需用人员: 地面:电修组4人;井下:机电队9人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 31 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、凡是参加人员，必须按时参加班前会，认真听取措施的贯彻，并签字，凡是未听取措施贯彻的、精神状态不好的，严禁参加施工。
2、施工前施工负责人要与调度联系，经调度允许后方可正式施工。
3、 停送电操作前，现场负责人必须确认两回路高、低压设备运行 32 安全第一 预防为主
正常。停送电操作时，必须由现场负责人统一指挥，在得到调度指令后才能按照停送电规程操作。
4、 停电、验电、放电、送电操作人员必须穿合格的高压绝缘胶鞋、戴合格的绝缘手套，站在绝缘垫上操作。停电操作完成后，配电工必须对检修回路的进线高压开关悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
5、 检修过程中，必须断开地面变电所高压联络开关的断路器和隔离开关,悬挂“有人工作、不准送电”的警示牌。
6、检修过程中严禁对检修回路进行试送电操作。
7、在检修过程中，如果运行回路发生跳闸故障，配电工要及时恢复运行回路的供电;如运行回路不能恢复正常供电时，必须立即停止检修，恢复检修回路供电。
33 安全第一 预防为主 六(综 掘 机(编号:201206) 1.设备型号:EBZ132 2.计划检修时间:1月23日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx4.需用人员: 掘进队8人 7.维修性质:停产检修 8.检修内容: 34 安全第一 预防为主 35 安全第一 预防为主 36 安全第一 预防为主 安全技术措施
1、维修前应切断机器电源，并认真检查掘进机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。
2、带齐维修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。
3、油脂牌号必须符合规定，不同型号的油脂不得混用，油质合格、各部位油量合适，并有可靠的防水、防尘措施。井下油脂要放在煤尘小、安全妥善的地方。油脂使用二个月以上要化验一次，油脂的粘度、水分、酸度、杂质超标时必须更换。
4、液压系统、喷雾系统的操作阀、安全阀、溢流阀、节流阀、减压阀等必须按照使用维修说明规定进行维修，并将其压力调整到规定值。
5、机器应在井下安全地点加油，油口干净，严禁用棉纱、破布擦洗，并应通过过滤器加油，禁止开盖板加油。
37 安全第一 预防为主
6、需用专用工具拆装设备的零部件，严禁野蛮拆卸，强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。
7、油管破损、接头渗漏应及时更换和处理。更换油管时应先卸压，以防压力油伤人和油管打人。
8、所有液压元件的进出油口必须封堵或带防尘帽(盖)，防止接口损坏和进入杂物。
9、更换液压元件时应保证接口清洁。螺纹联接时应注意使用合适的拧紧力矩。
10、液压泵、马达、油缸和阀的检修工作原则上在地面车间进行，油管用压风吹净，元部件经试验台试验合格后戴好防尘盖(帽)，再造册登记入库保管。
11、各部螺钉(栓)必须按规定程序进行紧固，并按规定力矩拧紧。采用防松胶防松时，必须严格清洗螺钉和螺钉孔。
12、在起吊和拆装零部件时，对接合面、接口、螺口、轴头等要严加保护，防止磕碰损坏。
13、电气箱、主令箱和低压配电箱应随掘进机进行定期检查和清理，各电气元件、触头、接插件联接部分，接触应良好。
14、隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油，以防腐蚀。
15、电气系统防爆性能必须良好，杜绝失爆情况。
16、电机的运转和温升、闭锁信号装置、安全保护装置等应正常和完好。 38 安全第一 预防为主
17、在机器下进行检修时，为防止掘进机移动，除保证机器操作阀在正确位置锁定外，还应有至少一种机械防护装置。
18、检修完毕后设备外观要达到完好状态，螺丝和垫圈应完整、齐全、紧固，进线口密封良好。
19、检查和试验各系统的保护和监控元件，确保正常工作。 39 安全第一 预防为主 七(局部通风机(编号:201207) 1.设备型号:FBCDN08-30×2
2.计划检修时间:1月25日,1月27日; 3.检修负责人: 电气部分负责人:岳兴伟;机械部分负责人:xxx 4.需用人员: 掘进队6人;机电队2人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: 安全技术措施:
1、
检修时必须尽量保证1台风机正常运转; 40 安全第一 预防为主
2、 检修前必须保证掘进巷道无人，并设置警戒，瓦斯员现场测瓦斯低 于0.5以下。才可以开始使用仪表。
3、
4、 如停电后应尽快恢复通风，在送电前必须进行瓦斯检查。 送电后恢复通 风，瓦斯员检查瓦斯符合规定后才可以撤除警戒。 41 安全第一 预防为主 八(采煤机(编号:201208) 1.设备型号:MG300/700WD 2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx(电气) xxx(机械) 4.需用人员: 综采队12人 5.维修性质:停产检 修 6.检修内容: 42 安全第一 预防为主 纹应修复或更换、轴 承和密封应更换。 1月23 壳体、一轴齿 日,1月
轮、惰轮轴、惰密封全部更换、更换27日;综
左、右摇轮、大齿轮、行不符合检修 标准的采面搬家臂 齿轮、传动轴和轴外喷雾轴承和密封。 滚筒螺旋叶、齿座接 左、右滚滚筒体、截齿和 合面磨损修复或更 筒 截齿座。
换，截齿应更换。 根据磨损程度进行 调高油缸 油缸等部件
修复或更换，更换油缸密封和液压锁。 轴承、密封、接 更换轴承、密封，进 电动机线盒防爆面、绝 行干燥和绝缘处理 变频器、主、电 更换损坏电器元件 电气系统 把手离合器左 手离合器急停按钮 要灵活有效。 43 期间 承。内、 xxx 和插件，各开关、把
1月23日,1月27日;综采搬家期间 xxx 安全第一 预防为主 安全技术措施:
一、检修前的准备工作
1、准备完好的检修工具、起吊用具，承载力必须满足起吊负荷要求，准备需要更换的零部件，并由专人详细检查其完好状态。
2、在回风巷机尾50米范围内运输机组部件前，必须把运输通道整理畅通，保证新大件顺利通过，支替柱时，要先支后回，单体柱要栓好防倒绳，当部件通过后，要及时恢复原支护方式。
3、检修前，要指定专人负责停送电，严格执行停电、送电挂牌制度，并设专人看管停电开关。
4、进入工作地点，首先要敲帮问顶搞好煤帮、顶板的支护，支架要打出防片帮板，煤帮要打好贴帮柱。当支架不接顶时，要勾设小料，保证支架接顶。
5、工作溜上的煤必须拉完，对工作地点闭锁键闭锁。工作溜开关，机组开关闭锁，控制台司机负责看管。
44 安全第一 预防为主
二、物件的起吊，运输按《物件起吊安全技术措施》，《工作面进回风巷物件运输安全技术措施》执行。
三、拆除检修和安装:
1、拆除，安装机组任一零部件时，都必须切断电源，并打开离合器。
2、认真清除检修处的杂物，保证清洁无杂物。
3、要保护好任一操作手把，按钮，不得损坏。
4、多人检修时，要分工明确，协调配合，专人指挥。
5、拆卸安装零部件时，都要按顺序进行，严禁用大锤硬打死撬。
6、安装销轴等零部件时，均要清洗干净。
7、在对接物件时，接合面处必须预先擦干净，严禁身体身体任何部位在对接面之间。
8、更换机组滚筒执行以下规定; (1)更换机组滚筒前，先在机尾割一个三角三角区，把作业地点环境搞好，支架支承达到工作阻力。
(2)拆除滚筒上的截齿。
(3)把机组摇臂降至水平位置，用导链吊紧滚筒，以防滚筒在拆卸过程中滑脱伤人。
(4)先拆掉五个紧固螺钉，留下等间距均有的3个紧固螺丝，松开其余3个紧固螺钉，与滚筒端板间隙大约10毫米，以防下阶段作业，滚筒脱开锥度。然后把已取下的6个紧固螺钉拧入滚筒上的6个顶丝螺孔中，依次拧入，直到锥度脱开。如顶丝顶不脱滚筒，可辅助人工用柱子撞
45 安全第一 预防为主 击滚筒。再卸不下来，可用木楔或柱帽塞在滚筒与摇臂之间，点动滚筒，将滚筒逼出。
(5)在安装时，要保证健的固定位置安装正确，严禁用溜子硬顶。在拧螺钉时，必须按圆周等分，保证受力均匀。
(6)更换截齿时，要按照操作规程中更换截齿规定执行。
9、更换调高油缸必须执行以下规定: (1)在拆卸调高油缸轴销时，必须用扒锤打出出轴，决不允许采用其它方法，同时在拆销轴时，不允许用手接触销轴的周围部分。
(2)拆调高油缸前销轴时，必须把机组滚筒落到底板上，严禁用大锤硬打，造成出轴困难。
(3)严禁用手或其它硬件探视其轴孔。
(4)安装调高油缸时，必须用倒链进行，严禁用人往外拖。
10、更换机组行走部执行以下规定: (1)更换行走部时，要用机组摇臂配合单体柱托起机组机身，使需更换部件顺利取出。
(2)拆卸人员要统一指挥，同时按顺序进行。严禁身体任何部位伸入新拆部件底部，拆除后用导链将旧行走部平稳地拉出。
(3)严禁用单体柱顶、拉行走部。
11、拆除、更换电机和泵箱执行以下规定: (1)拆除底托架上定位螺丝时，严禁人员将身体伸至机身下方。
(2)用单体柱分离机组时，必须用倒链配合，不允许强拉硬顶。为防止单体柱滑脱，要把单体柱柱头与机组接触部位捆绑操作。
46 安全第一 预防为主 (3)拆除泵箱时要用导链吊住，并要达到予紧力，拆除后要平稳放置于拖板上。
12、安装时，要上紧上好所有的紧固螺丝，保证检修质量。
四、检修完毕，试转
1、清理工具，取掉所有支垫物。
2、由检修负责人全面检查，确认无误后，方可试转。
五、停送电执行以下规定:
1、停送电负责人将开关停电、闭锁，并挂牌派专人看护(停送电操作人)。
2、停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业。
3、停送电操作人只服从停送电负责人的停送电工作指令。
4、停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严禁约时、喊话停送电。
5、其它严格执行矿《井下停送电管理规定》 九(液压支架检修计划(编号:201209) 1.设备型号:ZY580017/35 47 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: Xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)检查立柱、千斤顶、阀类等液压系统有无漏液、窜液现象。 (2)检查立柱和千斤顶动作是否正常，动作时有无异响和自动下降现象。 (3)检查推移千斤顶和支架、运输机的连接部件，如发现问题应及时处理。 (4)检查高压胶管有无卡扭、压埋及损伤。
(5)检查所有接头处的O形密封圈和U形卡的完好程度。 (6)检查立柱和千斤顶同底座、定量交接处销轴是否灵活可靠。
(7)检查支架个部件间的连接轴有无裂缝及损伤，销轴位置是否正确，定位是否完好。
(8)检查阀件及其他部件的连接螺栓，如有松动及时拧紧。 (9)检查支架各受力部件是否有严重的塑变开裂和其他的损坏。 (10)检查乳化液的配比和清洁度，应保持清洁和正常配比。 7.安全技术措施
(1)维护前应关闭所有进回液的截止阀和短路阀。必要时可卸掉立柱和 48 安全第一 预防为主 千斤顶中的压力。
(2)用做更换下来的液压元件，包括胶管等要用塑料堵将露口堵严以防煤粉和赃物进入。
(3)应使用厂家规定的专用工具，禁止硬打乱敲，尤其是密封件要防止损伤。 (4)各种油缸等液压元件，一般不允许在井下拆卸和调试。 (5)严禁井下调整安全阀。
(6)支架在井下拆卸和安装时，应请注意观察周围顶板，做好人身和设备的安全防护工作。更换立柱等件时，要有临时支撑，同时要注意相邻架间的支护状态。
(7)液压件在装配前应用细布擦拭干净。 (8)维修配件和备件要妥善保存在配件库中，防止污染并有防冻、防锈措施。 (9)各种油缸在井下搬运过程中，应先它们缩到最低长度。 十(刮板机检修计划(编号:201210) 1.设备型号:SGZ764/320 49 安全第一 预防为主
2.计划检修时间:1月23日,1月27日;11月份综采搬家期间各检修一次 3.检修负责人: xxx 4.需用人员: 综采队18人 5.维修性质:停产检修 6.检修内容: (1)刮板链、拉链环、偶合器、机头轴等运动部件，更换弯曲刮板; (2)链轮轴组运转是否正常，是否漏油，油温?90?，辅助油箱油位是否达标; (3)各种电器设备有无损坏，电机有无异常声响和震动; (4)减速器是否漏油，有无异常声响和震动; (5)机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因; (6)中部槽是否抬起，固定销是否退出，电缆槽等固定部件有无损坏; (7)调整转载机和刮板输送机的配合位置，以达最佳工作状态; (8)工作面是否平直，开关有无发热及异常澡音。 (9)刮板链张紧是否松紧合适，两知链松紧是否一致; (10)链轮是否损坏; (11)拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象; (12)减速器、偶合器油与液量是否达到要求，是否漏油、漏液;减 50 安全第一 预防为主
速器、链轮、盲轴、挡煤板、铲煤板和刮板螺栓是否松动; (13)更换磨损和损坏的链环、拉链环和刮板。 (14)机头架和机尾架有无损坏和变形; 15)减速器的固定螺栓和偶合器保护罩两端的连接螺检是否紧固; ( (16)减速器的油质是否良好、油量是否合适及轴承、齿轮的润滑状况和各齿轮的啮合情况; (17)电动机的绝缘、开关触头及防爆面; 7.安全技术措施: (1)、检修前的准备
a要认真检查运输线路的情况，发现隐患要及时排除。 b刮板机上要清理干净，使之畅通无阻
c检查设备完好情况。特别是声光信号要灵敏、安全、可靠。操作人员必须持证上岗，集中精力。
d设立停送电负责人。 e确定现场操作人员 (2)、拆除、检修和安装
a检修或更换电机等设备严禁带电作业，认真执行停送电挂牌制度
b按照顺序进行拆除和安装，严禁将身体任何一部分伸入部件对接面内 c更换时，所有人员要听从指挥，专人负责安全
(3)、处理刮板机掉道、断链事故 a处理刮板机掉道、断链前，必须将开关控制手把达到零位，使启动器处于停电状态，并挂上有人工作，不准送电的停电牌，保证他人不能误送电。
51 安全第一 预防为主
b认真检查吊刮板机处的钢结构是否安全可靠，无危险的地方起吊刮板机。 c当刮板机起吊至所需高度时，要专人用道木或柱帽支于刮板机下，保证牢固可靠，所用道木不得超过两层。柱帽“井”字型支垫，最多不得超过3层，支垫间距不得超过3米，支垫后，要缓慢放刮板机。此项工作从起吊、支垫、直到放刮板机，均在有专人监护下进行作业。在垫料时，严禁将身体任一部位伸入刮板机下面
d刮板机确认支垫完好后，可将掉到处大连用工具拉出来，拆卸刮板，上好马蹄螺丝，将大连上道，拖链或拆卸刮板时，严禁将身体任一部分伸入溜槽底部
e开机前，要清理溜槽上、下得杂物，严禁拌链。人员要撤到安全地点，方可送电。用信号联系点动刮板机，要将大链开到上槽、上好刮板
(4)、完工后试溜
试车前，要进行全面检查。对减速机要检查油位，加油必须清洁。清点现场操作人员人数，保证所有操作人员撤离到安全区域。确认无误后方可送电点动试车。无问题后，取掉支垫刮板机的木料，再进行带负荷试转，而后方可收工。
(5)、停送电须执行以下规定: a停送电负责人将开关停电、闭锁、并挂牌派专人看护(停送电操作人)。 b停送电负责人到达作业地点后，方可开始作业
c停送电操作人只服从停送电负责人的停送电电工指令
d停送电负责人必须用书面形式向停送电操作人下达停送电工作指令，严 52 安全第一 预防为主 禁约时、喊话停送电。
十一(主提升胶带机检修计划(编号: .设备型号:DTL25/100-2×315 53 201211) 安全第一 预防为主
.计划检修时间:1月24日,1月27日;8月1日,8月3日各检修1次 .检修负责人:xxx .需用人员: 皮带队24人 .维修性质:停产检修 .检修内容、步骤及安全措施: 机械部分 (一)、更换托辊
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，对损坏的托辊做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好更换托辊用的钢钎、尼龙绳套、2t及以上手拉葫芦等工器具，并确保其完好、可靠。
(2)、将新托辊人工搬运至更换地点的胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工用肩部(或使用钢钎等工具)将更换托辊处的胶带扛起(或撬起)后，将旧托辊拆除，安装新托辊到位。 (3)、对于受力较大的胶带，人工无法扛起或撬起的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在边梁、专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将旧托辊拆除，安装新托辊到位。
(4)、将换下的旧托辊放置在回收托辊架上，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、更换胶带机里侧托辊时，检修人员要注意观察周围环境，防止被帮部的电缆钩
54 安全第一 预防为主 及锚索等物件碰伤、刮伤。
(2)、搬运及更换托辊时，检修人员一定要抓稳拿牢，防止托辊掉落伤人。 (3)、使用钢钎或铁杠撬胶带时，检修人员必须认真观察其受力情况，要选择好钢钎或铁杠的支撑点，防止钢钎或铁杠滑落伤人，严禁人员用脚踩钢钎或铁杠撬胶带。
(4)、检修人员要注意相互配合，避免因配合不当而造成挤手伤手。 (5)、2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。 (6)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (7)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (8)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (9)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(二)、更换胶带机上、下托辊架及“H”架 首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的托辊架或“H”架时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、准备好更换用的完好上、下托辊架及“H”架，提前搬运或抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换托辊架或“H”架前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除托辊架或“H”架上的托辊，放置在胶带机架外侧暂存。 (3)、使用扳手拆除托辊架或“H”架两侧的固定螺栓，对于锈蚀严重无法用扳手进行拆除的螺栓，使用大锤、剁斧及扁铲等工具进行拆除。
55 安全第一 预防为主
(4)、人工将托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。
(5)、由于受力较大无法抽出的，使用2t及以上手拉葫芦，将其生根在专用起吊梁或顶板的起吊点上，将尼龙绳套从胶带下方穿过后挂在手拉葫芦钩头上，缓慢拉动手拉葫芦，将胶带拉起，然后人工将其抽出。
(6)、将一个托辊安装在新托辊架的中间位置，然后横向平放在上下胶带之间，人工将其立起，用螺栓将其紧固牢固后，安装两侧托辊。
(7)、将更换下的托辊架或“H”架人工搬运或抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项 (1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳，侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(3)、搬运及安装托辊架时，检修人员要抓稳扶牢，避免托辊架或“H”架落下或歪倒伤人。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修更换时，必须指定1人为安全负责人。
(5)、需要进行登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、需要进行起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 ( (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、更换前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(三)、更换、起吊胶带机边梁 56 安全第一 预防为主
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现有损坏的边梁时做好标记，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机对其进行更换;并结合现场工作实际情况，对需要起吊及找平的机架进行起吊及找平工作。
1、检修前的准备工作 (1)、准备好施工用的工器具、材料、螺栓和1副2t及以上的手拉葫芦和尼龙绳套，并确保其完好、可靠。
(2)、将新边梁提前抬扛至更换地点附近胶带机架外侧暂存。
2、操作方法及步骤
(1)、更换及起吊前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、利用扳手、大锤、扁铲等工具拆除旧边梁上各托辊架的固定螺栓及边梁固定螺栓。
(3)、人工将旧边梁上的托辊架抽出，并放置在胶带机架外侧暂存。 (4)、将新边梁放置在安装位置，用螺栓将其紧固。 (5)、将拆除的各托辊架安装在新边梁上。
(6)、若需要起吊及找平的机架时，必须使用Φ12.5mm及以上的钢丝绳配合花篮螺栓，利用胶带机上方吊点将调整段机架吊起，并进行调平找正处理。
(7)、将旧边梁人工抬扛至回收物品放置区域，定期进行回收。
3、安全注意事项
(1)、人工用大锤、剁斧劈剁锈蚀严重的螺栓时，检修负责人首先检查检修地点附近20m范围内的瓦斯浓度，并将瓦斯检测仪放置在检修地点上风口，瓦斯浓度不超过0.5%时方可作业，作业时检修人员必须戴防护眼镜，扶锤人员要抓牢、扶稳。侧身扶锤，严禁打迎头锤。
(2)、人工抬扛边梁时，检修人员一定要抓稳扶牢，避免边梁落下伤人。 (3)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
57 安全第一 预防为主 (4)、使用钢丝绳起吊边梁及机架时，必须使用与钢丝绳相配套的绳卡子进行卡接钢丝绳。
(5)、登高作业时，严格按照本措施“登高作业”的有关规定执行。 (6)、起吊作业时，严格按照本措施“起吊设备”的有关规定执行。 (7)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (9)、拆除及安装托辊时，严格按照本措施“更换托辊”的有关规定执行。 (10)、拆除及安装托辊架时，严格按照本措施“更换胶带机上、下托辊架”的有关规定执行。
(11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(四)、摆放新、旧托辊放置架
首先检修人员对胶带机进行动态巡检，发现缺少新、旧托辊放置架时，及时加工托辊放置架，运至施工现场，按照质量标准化要求进行摆放布置。
1、检修前的准备工作
(1)、加工托辊放置架，并除锈刷漆。 (2)、装车运输至安装地点。
2、操作方法及步骤
(1)、人工将托辊放置架抬扛至安装地点。
(2)、按照质量标准化要求对新、旧托辊放置架进行布置。
3、安全注意事项
(1)、托辊放置架装封车及卸车时，严格按照本措施“设备封车及装卸车”的有关规定执行。
(2)、提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (3)、抬扛别撬时，严格按照本措施“搬运、抬扛和别撬”的有关规定执行。 (五)、安装、更换胶带机清扫器 58 安全第一 预防为主
首先检修人员检查胶带机清扫器的使用情况，若有清扫器胶皮磨损超限或清扫器损坏时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好施工用的工器具、材料，并确保其完好、可靠。
(2)、当检修人员需要在煤仓口附近护栏内侧或拆除护栏时，准备好完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、安装、更换清扫器前，检修人员与胶带司机联系，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、人工拆除清扫器附近的护栏。
(3)、将清扫器重锤人工抬起，固定在完好的胶带机架上。
(4)、使用工具拆除清扫器固定螺栓，将清扫器搬至胶带机架外侧的底板上。 (5)、拆除胶皮的固定螺栓，拿下旧胶皮，换上新胶皮后，用螺栓将其固定牢固。
(6)、使用工具将清扫器安装到位。 (7)、恢复清扫器附近护栏。
3、安全注意事项
(1)、更换清扫器前，必须将重锤固定牢固，防止在更换时忽然坠落伤人。 (2)、在煤仓口2m及以内范围且需要拆除护栏或在护栏内侧进行作业时，检修人员必须正确佩戴保险带，保险带必须完好，且生根牢固，高挂低用。 (3)、人工搬运清扫器时，检修人员一定要抓稳拿牢，避免清扫器忽然掉落伤人。
(4)、在胶带机下方进行作业时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (5)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。 (7)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (8)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
59 安全第一 预防为主
(六)、胶带机液压张紧装置更换张紧钢丝绳
首先检修人员对液压张紧装置的钢丝绳进行检查，发现钢丝绳锈蚀严重或断丝超限无法满足安全生产需要时，待胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
准备好与胶带机配套的张紧钢丝绳、绳卡子及各种工具，并确保其完好、可靠。
2、操作方法及步骤
(1)、更换前，检修人员必须与胶带司机联系，将主电机开关停电闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置缓慢卸压至0MPa，液压张紧装置电控开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、人工拆除张紧油缸附近的护栏。 (4)、人工拆除旧钢丝绳上的绳卡子，将旧钢丝绳由导向轮中拖出，并放置于胶带机架外侧暂存。
(5)、人工将新钢丝绳穿过导向轮后，使用钢丝绳卡子将钢丝绳卡接牢固，钢丝绳卡子坚持“抱主卡副”的使用原则。
(6)、检修负责人检查确认无问题后，恢复护栏。 (7)、将液压张紧装置打压至规定值。 (8)、胶带机摘牌送电，开机试运转。
3、安全注意事项
(1)、在胶带下方进行更换时，检修人员要注意周围环境，防止刮碰滑倒。 (2)、使用的绳卡子必须与钢丝绳相配套，绳卡子不得少于3副，间距不得小于钢丝绳直径的6倍。
(3)、对液压张紧装置进行打压时，必须安排专人观察导向轮，防止钢丝绳脱槽卡绳。
(4)、检修人员要注意相互配合，2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
60 安全第一 预防为主
(5)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (6)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(七)、更换直径滚筒
首先检修人员对胶带机所有运转的滚筒进行动态巡检，发现有滚筒包胶脱落或轴承异响等影响胶带机安全运转的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、对备用滚筒进行注油，检查其完好情况;无备用滚筒的地点需要提前领取新滚筒，校验滚筒安装尺寸后，加注润滑脂，提前运至更换地点。
(2)、准备好2副及以上2t手拉葫芦和直径不低于Φ13mm的钢丝绳套，并确保其完好有效。
(3)、准备好滚筒固定螺栓及各种工器具。
(4)、需要在卸载口处拆除护栏或在护栏内侧进行检修更换时，准备完好的保险带。
2、操作方法及步骤
(1)、胶带机空载停机，将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、液压张紧装置先缓慢卸压至(3~5)MPa(东翼胶带机先卸压至(1~3) MPa)，在滚筒或机架处用胶带卡子卡紧胶带(各胶带滚筒分布图及卡带位置见附件)，再继续缓慢卸压至0MPa，液压站控制开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌。
(3)、拆除滚筒附近两侧的护栏(更换卸载滚筒需用不低于50mm厚的木板进行封仓)。
(4)、使用2t手拉葫芦拉动滚筒处的胶带，使围包在滚筒上的胶带脱离并留有(3~5)m后，使用棕绳或铁杠将胶带吊起，使滚筒进出自如。
(5)、利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)及内外帮壁上的起吊点，挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合，拆除旧滚筒，人工迁移至胶带机架外侧暂存。
61 安全第一 预防为主 (6)、使用2t手拉葫芦及帮壁上的起吊点将新运到的滚筒(或备用滚筒)由暂存位置迁移至滚筒安装位置，利用滚筒上方的起吊点(或专用起吊架)挂2t手拉葫芦与钢丝绳套配合将新滚筒起吊至安装位置，使用尖锥对正眼孔后，上紧滚筒固定螺栓，松掉手拉葫芦。
(7)、恢复胶带机护栏。
(8)、使用2t手拉葫芦或人工别、撬的方式将旧滚筒移至回收车辆附近，利用车辆上方的起吊点挂2t手拉葫芦配合将滚筒装车，并封车牢固，回收升井。
3、安全注意事项
(1)、在更换地点前后设置警戒线，并挂警戒牌和红色警戒灯，有轨道的地点必须设置专用阻车器。
(2)、加强现场顶板的监督、管理。检修人员必须对更换滚筒附近的顶板情况进行全面检查，发现有浆皮开裂时立即进行找顶处理。找顶时必须由经验丰富的老工人带队，两人一组，站在矸石可能掉落范围以外的安全位置上，使用长工具进行找顶，找顶时要找净、找实。
(3)、滚筒运输过程中，必须对滚筒包胶进行保护，防止滚筒包胶受损。 (4)、螺栓孔对正时，必须使用尖锥等工具，严禁用手触碰。
(5)、使用除锈液时，检修人员应佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒， 防止液体溅入眼内。
(6)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(7)、更换滚筒起吊时，严格执行本措施“设备起吊”的有关规定。 (8)、更换滚筒需要进行登高作业时，严格执行本措施“登高作业”的有关规定。 (9)、更换滚筒需要抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬运、抬扛及别撬”的有关规定。
(10)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 (11)、施工前，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
62 安全第一 预防为主
(八)、更换胶带机主电机联轴器的弹性垫
首先检修人员对胶带机驱动部各设备运转情况进行动态巡检，发现主电机联轴器的弹性垫损坏的，在胶带机停机检修期间或联系胶带机司机停机后对其进行更换。
1、检修前的准备工作
(1)、准备好1副2t及以上的手拉葫芦和弹性垫，并确保其完好有效。
2、操作方法及步骤
(1)、将胶带机主电机开关、停电，闭锁并悬挂“有人工作，不准送电”字样的停电牌和检修牌。
(2)、在主电机上方的起吊点上挂1副2t手拉葫芦，手拉葫芦钩头通过卸扣与主电机的起吊孔连接，缓慢拉动手拉葫芦，手拉葫芦受力预紧后，使用扳手等工具拆除驱动主电机的地脚螺栓，然后继续拉动手拉葫芦，使驱动主电机脱离底座后停止，人工将电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器分离，留出足够的弹性垫更换空间，松动手拉葫芦，使主电机落在浮点支撑底座上，并保持手拉葫芦处于预紧状态。
(3)、拆除旧弹性块，安装新弹性块到位。
(4)、反顺序恢复电机和液力偶合器组件与减速箱半联轴器的连接。 (5)、经调整找正后，紧固好主电机的地脚螺栓。 (6)、胶带机摘牌送电，开机试运行。
3、安全注意事项
(1)、检修人员站在胶带上作业时，注意站稳扶好，防止滑倒摔伤。 2)、螺栓孔对正时要使用尖锥(钢钎)等工具，严禁用手触碰。 ( (3)、使用除锈液时，检修人员必须佩戴防护眼镜，并缓慢喷洒，防止液体溅入眼内。
(，必须将主电机开关停电、闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”4)、施工前
字样的停电牌和检修牌。
(5)、更换过程中检修人员要注意相互配合， 2人及以上人员一起检修时，必须指定1人为安全负责人。
(6)、登高作业时，严格执行本措施中“登高作业”的相关规定。 63 安全第一 预防为主
(7)、起吊作业时，严格执行本措施中“起吊设备“的有关规定。
运、抬扛及别撬”的有关规定。 (8)、抬扛别撬作业时，严格执行本措施“搬 (9)、需要进行提升运输时，严格按照本措施“提升运输”的有关规定执行。 64
第四篇：煤矿机电科年度工作计划
国电贵州双龙兴旺煤业有限公司
机电科2014年工作总结 2014年，我科在公司领导和矿级领导的正确指导下，紧紧围绕我矿安全生产总体工作目标及机电安全质量标准化要求，始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，通过严把机电设备安装工程的技术质量关和强化机电设备检修力度，狠抓各项工作落实，确保了全矿机电设备安全运转，完成了矿部交办的各项安全生产任务。现就全年的工作情况从以下几个方面做一简单总结：
一、机电安全生产工作主要指标完成情况 1. 机电设备安全运行情况
2014年，全矿机电设备总体运行平稳，无轻伤及以上机电责任事故。 2. 机电设备“四率”统计 2014年全矿机电设备综合完好率为96.4%，待修率为2.1%，事故率为0，防爆率为100%。
二、机电工作及其它工作完成情况 1. 机电安装工程方面：
(1)完成了筛分系统破碎机的安装、调试和运行工作。
(2)完成了主提升绞车系统改造、调试和运行工作。
(3)完成了悬臂式掘进机安装、调试工作。
(4)完成了主井带式输送机皮带更换安装、调试工作。
(5)完成了矿井双回路10kv架空线路询价、招标工作。
(6)完成了矿井视频监控系统安装，调试和运行工作
(7)完成双梁行走吊车询价、招标工作
(8)完成原煤风选系统询价、招标工作
(9)完成蓄电池电机车询价、招标、设备采购、调试和运行工作
(10)完成机电、综采车间土建工程询价、招标工作 (11) 完成炸药库重建线路架设工作
(12)完成智能型馈电开关kbz-400、kbz-200询价，招标工作。 (13) 根据我矿生产进展情况，及时完成了井下开拓巷的电气设备搬迁工作和供电系统的调整工作。
2. 设备检查、维修维护及改造方面：
(1)完成矿井机电大型设备的检测检验工作“包括三连环、钢丝绳、隔爆插销”
(2)完成了监测监控维修维护技术协议工作
(3)完成了空气压缩机维修维护保养工作
(4)完成了防雷工程的询价、招标工作。
(5)完成了预防性试验检测检验工作
(6)完成了职工澡堂用热水炉的除垢、补漏焊接工作。
(7)完成了自备柴油发电机、发电机的调试运行工作。
(9)完了筛分系统防尘洒水管路的改造工作。
(10)完成了筛分系统照明灯具的更换及全井照明灯具的安装布置工作。
(11)瓦斯抽放泵房;地面、井下变电所、压风机房、排水泵房、
污水处理、地面筛分系统、井下风电瓦斯电、通讯系统、锅炉房、皮带运输系统、全矿低压供电系统、照明系统、提升系统等日常维护检修工作。 3. 环保工作方面：
(1)完成了翻矸系统技改前期询价工作
(2)完成污水处理厂清污工作 (4)完成矿井粉尘传感器安装调试，运行工作
(6)完成了煤场振动筛和皮带机的煤尘封闭工作。
(8)完成了生活污水处理厂清水池二氧化氯投放工作保障职工生活洗澡用水。 5. 开展冬季取暖管理方面：
(1)开展了我矿“煤矿取暖及电气取暖住户安全使用检查”活动，并积极宣传使用操作规范，提高了广大矿工的安全用电意识和自防自救能力。
(2)不断完善管理体制和安全生产责任制，根据我矿实际情况，制定相关冬季取暖用电规程，进一步提升了我矿冬季用电的安全管理水平。
三、机电设备安全管理方面 1. 继续做好全矿机电设备的到货验收、入井检验、设备安装、运行、维护、检修及设备材料回收等工作。 2. 进一步加强对井下防爆设备的管理，安排专人负责，进一步完善并规范了井下防爆设备的检查台帐。
3. 认真执行设备使用与维修相结合的原则，设备谁使用、谁管理、
谁维护，负责安全直接责任并实行专责制，主要设备实行包机制，做到定人、定机、凭上岗证操作，严格执行岗位责任制和设备操作规程，要求操作工人必须严格执行设备的现场交接班制度，定期开展大型固定设备的维护保养和切换运行试验工作，并做好各项运行、维修记录。 4. 特种设备管理：我科开展了全矿性的特种设备专项检查，并及时联系质量技术监督局对我矿相关特种设备(锅炉、和压力容器)进行了检测检验，同时组织相关操作人员按时参加专业培训、证件复审及考核工作。
四、机电安全质量标准化建设方面
我矿质量标准化建设上级部门要求达到二级，机电做为质量标准化建设的重要组成部分，我科针对自身实际情况，专门制定了机电安全质量标准化达标规划和实施细则，我科将配合各单位继续抓好每周一次的机电质量标准化检查和月终考核工作。查缺补漏，制定计划，对存在的问题进行研究，制定措施，抓紧时间进行落实整改，做到严格现场质量标准化管理，严格质量标准化检查、验收，确保质量标准化时时、动态达标，使我矿的机电质量标准化建设工作再上一个新台阶。
五、技术管理方面 1. 我矿开展有计划停送电作业、并严格执行停送电申请和停送电工作票制度，杜绝了矿井无计划停电事故的发生，确保了矿井供电安全。 2. 机电图纸的绘制。根据井下最新采掘进度和设备的搬迁、安装，及时更新各种机电图纸，并对负荷发生变化的开关进行整定计算，保证了井下供电安全。 3. 根据我矿实际情况，完成了2015年机电设备更新改造计划的编
制工作。 4. 按照上级规定及时完成了我矿大型设备及附属设施的技术性能检测工作(2台主通风机性能检测、主井带式输送机性能测试及驱动轴检测、3台空压机性能检测、3台主排水泵性能测试及联合排水试验、架空人车的性能检测及钢丝绳在线检测、主提升机钢丝绳在线检测、轨道大巷无极绳绞车钢丝绳在线检测)。 5. 委托有资质单位对我矿井下杂散电流进行了测试。 6. 积极联系县气象部门，完成了对我矿的防雷设施、设备的检查测试工作。 7. 完成了对井上、下绝缘用具绝缘性能的测试工作。 8. 完成了井上、下相关设备压力表和真空表的校验工作。 9. 按照《规程》规定，继续做好配电系统继电保护检查整定工作、井下接地电阻测试工作及大型固定设备的预防性检修工作。
六、机电管理制度建设方面 1. 进一步完善了我矿井下杂散电流管理制度，对井下杂散电流进行了测试，有效防止了杂散电流的危害。 2. 根据矿井生产的实际情况，对机电隐患排查制度进行了补充，及早将各类不安全隐患消灭在萌芽状态，有效地促进了机电安全管理水平。
七、机电隐患排查及活动开展情况 1. 继续做好每周一次的机电隐患排查工作，对发现的问题下发整改通知单并限期整改，形成闭合管理，对逾期未能完成整改的责任单位及责任人进行处罚。篇二：煤矿机电矿长副工程师年度工作计划
机电2014—2014年度工作计划 2014年2月
一、 总则
为加快机电系统安全、快捷、高效运行，提高设备运行率、减少损失、增大设备使用年限，提高设备重复利用率，提高机电人员安全操作水平，加强机电完好标准，加大设备检修规范，为实现安全本质性矿井打下坚实基础。
二、 运行管理计划
1、 人力资源管理
人是社会发展的第一要素，现代企业竞争，最终是人力资源的竞争。现代煤矿已经有过去的手镐落煤采煤工艺改为综合机械化采煤和综合机械连续采煤工艺，煤矿机电工人在以后煤矿生产中将起到巨大推动作用。
加强机电职工归属感，责任感 是机电系统重中之中，通过聘用机电技师工作。机电职工月度评先工作，机电职工内部比武提高机电职工责任感。通过技术培训工作提高职工安全素质，操作技能，通过对机电职工节能改造工作的表扬和奖励，对机电职工责任感和荣誉感的认可，提高机电职工的工作积极性和责任心。
2、 加强设备管理
“工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治”讲的是 企业要保持最强的核心竞争能力，必须要有先进的设备，要让先进的设备流畅运行，发挥最大功效，必须要实施最优秀的管理。设备管理的创新、模式创新 让设备管理成为煤矿安全、高效生产的推进器。 计划对机电进一步设备维护标准，计划出台机电设备完好标准、机电设备检修规范，机电设备硐室质量达标、。
3、 加强技术管理
加强机电技术管理，加强采面 掘进供电先设计后施工，在验收的程序。 加强运输技术管理工作，加强运输系统的先设计，后施工，运输维护质量。
4、 加强质量标准化建设
对机电硐室机电质量标准化，实现地面变电所，井下变电所、锅炉房、通风机房、空压机房、水泵房、以及机电系统质量标准化、运输系统质量标准化。
三、 计划实施目标
1、 通过人力资源的管理加强企业职工凝聚力，向心力、提高机电职工的工作积极性，工作归属感。
2、 加强设备管理，提高设备的利用率，杜绝井下机电设备失爆现象，提高设备完好率，延长机电设备使用寿命。
3、 加强机电技术管理提高机电管理安全管理意识，加强机电工程技术保障能力，提高机电设备抗矿井灾害的能力。
4、 通过机电质量标准化的而建设，为实现矿井生产安全质量标准化，为小河一矿实现“五优”矿井打下夯实基础，为实现安全本质性矿井实现。 第一章 总则
第一条 煤矿机电管理工作是煤炭生产管理中的基础工作。它牵扯和影响到煤炭生产的多个环节，直接影响矿井生产安全和任务的完成。矿井机电设备种类多，线长面广，移动性大，管理工作任务繁重且责任重大;矿井机电工作技术性强、业务范围广，全面管好、用好、修好机电设备，是矿井生产安全和经济运行的首要保证;建立健全管理机构，加强领导是搞好矿井机电工作的基本保证。
第二条 本标准制定的依据为：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修标准》以及集团公司有关矿井机电管理的文件、规定等相关条文。
第三条 本标准适用于集团公司所属各生产矿井机电管理以及机电部门所管理的大型固定设备、采掘移动设备、井上下供电系统等。主要包括：
1、大型固定设备(包括矿井主提升机、主扇风机、主空压机、主排水泵、锅炉等设备及附属设施、系统和控制等。)
2、矿井主要变供电设备(包括变压器、高低压开关柜、供电系统线路、附属防护装置、控制装置和设备等)。
3、井下变供电设备(包括矿用防爆变压器、防爆高低压开关、磁力起动器、防爆电动机、小型电气设备、矿用电力电缆等设备和线路及其保护、控制装置等)。
4、矿井采掘移动机电设备和照明、通信、监测等设备设施。
第二章 矿井机电管理机构设置及责任
第四条 各矿井必须建立矿、区(科)、班、组四级“机电安全管理工作责任制”，明确工作范围和管理责任。
第五条 各生产矿井设机电矿长主管机电运输工作，负责矿井机电运输管理及安全运行管理工作。主要职责为：
1、在矿长的领导下，负责矿井机电运输的全面管理工作。工作中必须认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法令;认真贯彻执行上级和上级主管部门的有关规定、决议，善于结合本矿实际作好矿井机电运输管理工作。并针对本矿情况制定出相应的各种管理制度和执行细则，督促贯彻执行。每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。
2、落实安全生产方针，认真抓好全矿机电运输系统和设备的安全、高效和经济运行工作，认真抓好机电运输系统的预防性定期检查、检测和检修工作，确保机电运输系统的安全、可靠运行。
3、定期主持召开矿井机电运输专业会议，及时研究解决机电运输工作中出现的问题，组织讨论制订全矿的年度机电运输工作计划及设备检修计划并上报;还要组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。
4、负责组织、协调和指导机电科编制全矿机电设备的购置，大修计划;组织设备的平衡，调拨，改造、报废及设备维修工作;按上级有关要求组织好设备安装及改造的竣工验收工作。
5、对上级有关规定、指示、决议和文件的贯彻情况要留有记录;对矿上报的有关机电运输材料要核实、签字并负责。篇三：xx煤矿2014机电年度计划 xxx煤矿
2014年度机电工作计划目标
一、2014年度机电工作重点：
1、建立健全机电管理机构机制，完善机电管理制度，细化考核标准。
2、抓好矿井供电系统、运输系统(胶带机安装)、安全监测监控系统、生产系统(综采设备安装)、给排水系统、监测监控系统、通讯调度系统、安全设施等机电设备安装、控制进度、确保质量，精准调试等工作。
4、协助公司人力资源部组建综采队、机运队。
5、强化机电系统人员培训及考核(包括机电科、综采队、机运队、锅炉房)，提高职工知识技能，遵守操作规程，养成正确良好的操作习惯，纠正其习惯性、一般性违章行为，树立全体员工的安全意识，质量标准化意识。
6、组织一次技术比武活动，通过技术比武提高员工的技术素质，提高广大员工学习知识，掌握技术的积极性，为我矿机械化生产培养技术人才。
7、建立完善机电设备技术档案，我矿的大型机电设备必须建立技术档案，整理设备技术资料，绘制疙瘩系统图、设备布置图等图纸，为煤矿顺利通过陕西省煤炭局安监局验收做好准备工作。
二、 矿井机电设备安装工程进度计划;
1、矿井供电系统
(1)35kv变电所：外线35kv塔架与架线3月份竣工、主变压器投运、电容补偿、消弧等配套设备投运调试4月份竣工。
(2)地面电缆沟及入井电缆、通风机房10kv电缆、主井驱动机房10kv电缆、办公区配电室10kv电缆、洗煤厂、锅炉房10kv电缆新旧系统无缝连接，4月份竣工，重点在于地面土建工程。
(3)井下中央变电所、盘区变电所完成试运行调试、井下新旧10kv系统无缝
连接，5月份完成。
2、矿井主运系统：
(1)主井胶带机计划4月份完成调试。
(2)4-2大巷胶带机2月20号安装，3月20号完成调试。
(3)4-2盘区胶带机3月21号安装，4月底完成调试。
(4)42101工作面运输顺槽胶带机4月1号安装，4月30竣工
(5)原煤上仓胶带机、储煤场胶带机有申克安装。
3、井下管路安装：
(1)4-2集中回风巷3月底完成;
(2)4-2胶带机运输巷3月15号完成;
(3)4-2辅助运输巷3月5;
(4)42101工作面回风顺槽4月30日完成
(5)42101胶带机运输巷4月30日完成
(6)42101辅助运输巷5月20日竣工。
(7)压风饮水自救装置7月份完成。
4、综采设备安装：
(1)液压支架、工作面刮板机、采煤机、转载机、设备列车、电气设备，通讯控制一体化5月10日安装，6月15日完成调试运转
5、通信监控设备安装：
安全检查监控系统、矿压监控系统、视频监控系统、调度通讯系统、无线通讯系统、，人员定位系统，广播电话系统2月25号安装6月15日竣工。
6、安全设备安装
(1)黄泥灌浆系统井下管路已安装，地面设备根据土建工程确定，
(2)压风系统井下管路已安装，压风机房设备根据土建工程确定;
(3)束管监测系统根据矿建工程确定。 (4)井下永久避难硐室、移动制氮机、防灭火矿用阻化泵、根据矿建工程进行。
7、锅炉房设备：
锅炉房配套设备基本安装完成已经经过榆林市锅检初步验收，机电科在运行过程中逐步完善，4月份检修竣工交钥匙验收。
三、机电安全管理
1、计划目标: (1)不发生机电运输碰脚碰手以上轻伤事故。 (2)消灭因机电事故造成的一通三防事故。
2、具体措施：
(1)记录建立健全机电管理机构、人员配备完善、齐全。制定岗位安全生产责任制
(2)认真开展机电质量标准化工作，夯实煤矿机电安全管理基础。 (3) 加大机电安全隐患排查治理力度，消除安全隐患。 (4)加强职工安全技能培训，规范岗位操作行为，杜绝违章作业。
四、机电技术管理
1、计划目标
(1)建立健全技术档案资料管理制度，
(2)建立各类机电设备技术档案、整理规范各类技术资料
(3)强化机电设备安装技术资料管理、严格执行国家机械化矿井安全质量标准化变质要求。
2、具体措施
(1)根据各级政府、部门的相关规定和矿井实际管理状况，对海湾煤矿机电管理制度进行补充、修改、完善。
(2)建立煤矿标准化资料档案室，配备专职技术资料管理员、对矿井大型设备、各主要机电系统相关资料施行部门存档制。
(3)根据矿井机电系统、设备安装使用、管理状况，认真编制各类管理制度及计划，机电科及矿井指定专人负责检查落实情况，并进行考核。
(4)根据陕西省机械化矿井安全质量标准化要求，认真组织机电技术人员落实安装质量，建立标准化验收技术档案。
(5)根据《煤矿安全规程》及矿井设计，绘制矿井供电系统图、设备布置图、通讯系统图、给排水系统图、安全监测监控系统图、运输系统等图纸。
五、机电设备管理
1、计划目标
(1)机电设备管理达到“9015”新质量标准化，煤矿大型固定设备台台完好。
(2)无电器失爆现象。
(3)无技术老化设备，台台机电设备具有“三证一标志”。
(4)机电设备安装过程严格把关，保证质量，按照国家机械化矿井质量标准验收。
(5)杜绝违章操作，野蛮操作现象。
2、具体措施
(1)严把机电系统及设备的选型、安装、使用、维修关，机电科及矿井配备专职设备管理人员，执行机电设备包机责任制。
(2)每个单项安装工程必须按设计、图纸施工，严格执行图纸会审，技术交底记录
(3)机电科对每一项设备安装工程必须配备专职技术员现场监督管理。
(4)根据新安装设备，认真开展设备维护、保养工作，并有专人负责管理。
(5)机电科配备专职电器防爆检查员，并按照规定进行检查、维护。 (6)制定完善机电管理制度、操作规程、处罚条例。
六、机电设备安装质量与经济运行
1、计划目标
(1)35kv外线架设由榆林供电局施工，主变压器由陕西众森安装公司施工。按照国家电力行业标准要求颜色
(2)主运输系统(胶带机)安装，按煤矿机电设备完好标准验收。
(3)消防洒水系统按煤炭局、安监局标准验收
(4)排水系统按煤炭局、安监局标准要求验收
(5)综采设备按煤矿机电设备完好标准验收
(6)通讯设备按煤炭局、安监局标准要求验收
(7)安全设备按煤炭局、安监局标准要求验收
2、具体措施：
(1)组织机电科学习机电设备完好标准，安装过程中协同监理公司现场监督，明确安装质量责任人，责任明确落实到位。
(2)在安装试运转过程中培养提高机电科、综采队、机运队新员工的技术素质。发现问题，及时解决，
(3)在安装试运转过程中不断完善管理制度的缺陷。
(4)完成大型设备技术数据监测工作。
(5)在安装试运转过程中检验供电系统经济运行是否达到国家要求，及时修正参数。 (6)按照设备安装顺序，分别单台调试，系统调试，各个系统协调试运转。
七、技术培训
1、计划目标
(1)矿井各主要机电岗位工种达到应知应会。
(2)矿井各机电岗位特殊工种均持证上岗。
(3)机电岗位工种达到规范、标准、熟练应用。
2、具体措施
(1)服从矿职工培训机构统一安排，根据机电设备安装进度计划，建立培训制度、计划和档案，并配备专职管理人员和兼职教师。
(2)对矿井机电管理人员、岗位工种持证情况进行检查，及时与安检和人力部门沟通，做好相关人员的培训工作。
(3)编制机电科内部制度培训计划，加强机电技术员的培训工作
(4) 组织新员工安全知识培训，岗位业务知识培训
八、机电管理制度：
为了保证2014年度机电工作顺利开展，制度以下机电管理制度
1、机电事故追查分析制度
为了保证机电运输系统安全运转，提高全员安全意识，对发生的各类事故必须(坚持四不放过原则)及时进行严肃认真的分析追查，从中吸取经验教训，减篇四：煤矿机电工作计划
总则
为加快机电系统安全、快捷、高效运行，提高设备运行率、减少损失、增大设备使用年限，提高设备重复利用率，提高机电人员安全操作水平，加强机电完好标准，加大设备检修规范，为实现安全本质性矿井打下坚实基础。
二、 运行管理计划
1、 人力资源管理 人是社会发展的第一要素，现代企业竞争，最终是人力资源的竞争。现代煤矿已经有过去的手镐落煤采煤工艺改为综合机械化采煤和综合机械连续采煤工艺，煤矿机电工人在以后煤矿生产中将起到巨大推动作用。
加强机电职工归属感，责任感 是机电系统重中之中，通过聘用机电技师工作。机电职工月度评先工作，机电职工内部比武提高机电职工责任感。通过技术培训工作提高职工安全素质，操作技能，通过对机电职工节能改造工作的表扬和奖励，对机电职工责任感和荣誉感的认可，提高机电职工的工作积极性和责任心。
2、 加强设备管理
“工欲善其事，必先利其器，君若利其器，首当顺其治”讲的是 企业要保持最强的核心竞争能力，必须要有先进的设备，要让先进的设备流畅运行，发挥最大功效，必须要实施最优秀的管理。设备管理的创新、模式创新 让设备管理成为煤矿安全、高效生产的推进器。 计划对机电进一步设备维护标准，计划出台机电设备完好标准、机电设备检修规范，机电设备硐室质量达标、。
3、 加强技术管理
加强机电技术管理，加强采面 掘进供电先设计后施工，在验收的程序。 加强运输技术管理工作，加强运输系统的先设计，后施工，运输维护质量。
4、 加强质量标准化建设
对机电硐室机电质量标准化，实现地面变电所，井下变电所、锅炉房、通风机房、空压机房、水泵房、以及机电系统质量标准化、运输系统质量标准化。
三、 计划实施目标
1、 通过人力资源的管理加强企业职工凝聚力，向心力、提高机电职工的工作积极性，工作归属感。
2、 加强设备管理，提高设备的利用率，杜绝井下机电设备失爆现象，提高设备完好率，延长机电设备使用寿命。
3、 加强机电技术管理提高机电管理安全管理意识，加强机电工程技术保障能力，提高机电设备抗矿井灾害的能力。
4、 通过机电质量标准化的而建设，为实现矿井生产安全质量标
准化，为小河一矿实现“五优”矿井打下夯实基础，为实现安全本质性矿井实现。
第一章 总则
第一条 煤矿机电管理工作是煤炭生产管理中的基础工作。它牵扯和影响到煤炭生产的多个环节，直接影响矿井生产安全和任务的完成。矿井机电设备种类多，线长面广，移动性大，管理工作任务繁重且责任重大;矿井机电工作技术性强、业务范围广，全面管好、用好、修好机电设备，是矿井生产安全和经济运行的首要保证;建立健全管理机构，加强领导是搞好矿井机电工作的基本保证。
第二条 本标准制定的依据为：《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿矿井机电设备检修标准》以及集团公司有关矿井机电管理的文件、规定等相关条文。
第三条 本标准适用于集团公司所属各生产矿井机电管理以及机电部门所管理的大型固定设备、采掘移动设备、井上下供电系统等。主要包括：
1、大型固定设备(包括矿井主提升机、主扇风机、主空压机、主排水泵、锅炉等设备及附属设施、系统和控制等。)
2、矿井主要变供电设备(包括变压器、高低压开关柜、供电系统线路、附属防护装置、控制装置和设备等)。
3、井下变供电设备(包括矿用防爆变压器、防爆高低压开关、 磁力起动器、防爆电动机、小型电气设备、矿用电力电缆等设备和线路及其保护、控制装置等)。
4、矿井采掘移动机电设备和照明、通信、监测等设备设施。
第二章 矿井机电管理机构设置及责任
第四条 各矿井必须建立矿、区(科)、班、组四级“机电安全管理工作责任制”，明确工作范围和管理责任。
第五条 各生产矿井设机电矿长主管机电运输工作，负责矿井机电运输管理及安全运行管理工作。主要职责为：
1、在矿长的领导下，负责矿井机电运输的全面管理工作。工作中必须认真贯彻执行党和国家的路线、方针、政策和法令;认真贯彻执行上级和上级主管部门的有关规定、决议，善于结合本矿实际作好矿井机电运输管理工作。并针对本矿情况制定出相应的各种管理制度和执行细则，督促贯彻执行。每年组织修订完善一次各种管理制度及细则。
2、落实安全生产方针，认真抓好全矿机电运输系统和设备的安全、高效和经济运行工作，认真抓好机电运输系统的预防性定期检查、检测和检修工作，确保机电运输系统的安全、可靠运行。
3、定期主持召开矿井机电运输专业会议，及时研究解决机电运输工作中出现的问题，组织讨论制订全矿的年度机电运输工作计划及设备检修计划并上报;还要组织制定好月度实施计划，对实施情况负责。
4、负责组织、协调和指导机电科编制全矿机电设备的购置，大 修计划;组织设备的平衡，调拨，改造、报废及设备维修工作;按上级有关要求组织好设备安装及改造的竣工验收工作。
5、对上级有关规定、指示、决议和文件的贯彻情况要留有记录;对矿上报的有关机电运输材料要核实、签字并负责。
第六条 设机电副总工程师协助机电矿长管理机电运输工作。主要职责为：
1、在机电矿长和矿总工程师领导下，协助机电矿长管理全矿的机电运输工作，重点抓好机电运输技术管理和质量达标工作。主管机电矿长不在时，履行其职责。
2、贯彻执行党和国家的路线，方针，技术政策，落实上级有关机电运输规章制度。全面掌握机电运输设备的技术状态，处理生产中的技术问题。对大型固定设备及主要供电系统的技术性能、图纸资料的准确性负责，每年至少组织一次审核并签字。
3、负责定期组织召开机电技术工作专业会议，总结和研究、布置和开展技术工作。搞好技术管理，依靠科技进步，提高职工技术素质和技术装备水平。
4、组织矿井年度及月度机电运输工作计划、技术措施、统计表报和有关技术资料的编制审查、修订等管理工作。
5、负责机电运输职工队伍技术培训。协助机电矿长组织技术革新，技术改造，以及新技术新工艺的推广应用。
第七条 矿井设机电科，具体负责矿井固定设备和供电设科长一人主持全科工作;副科长若干人协助科长抓好分管工作;设主管篇五：2014年度煤矿机电科工作总结 2014年度煤矿机电科工作总结 20xx年是个不平凡的一年，不知不觉中，一年的时光匆匆溜走,回顾这一年，机电科工作有收获也有不足，我们紧紧围绕安全生产方针，认真执行《煤矿安全规程》，以人为本，与时俱进，狠抓管理，基本实现了机电系统的安全、稳定、经济、高效运行。通过这一年的工作，大家积累了大量的工作经验，各方面都得到了较大的充实和提高，围绕上一年制定的工作计划，本科室全年来的工作大体可归结为以下几个方面：
一、立足安全规程，强化机电安全质量标准化 安全质量标准化是煤矿提高水平、建设安全生产长效机制的根本途径，只有安全质量标准化达到并保持一定的标准，使机电设备处于安全生产的良好状态，才能够适应和保障员工生命安全和煤炭工业现代化建设的需要。在这一年全面推进技改，提高企业整体素质。 机电管理是煤矿生产的重头戏，质量标准化精细化是安全生产的保障。现将机电工作的几点做法总结如下，总体来说，我们一靠集团公司及矿领导的支持，二靠全科员工，三靠团结拼搏，四靠精细运作，逐项工作进展顺利。我们的主要做法是：
二、保运转、创达标，双管齐下
进入20xx年以来，全科上下齐心协力、共同奋斗，在保证安全运转、搞好生产服务的同时，下大力气抓好质量达标工作。在井下对六大系统做到了充分的完善。对主井梯子间也进行了加工和安装。对主井提升箕斗也进行了改造和安装，对井口运输方面也加大了改造，大大提高了运输能力。对主井变电所低压供电系统进行改造安装，以确保供电安全。对副井提升系统进行了改造和更新，对提升机进行了更换，井架的拆装，提升信号机的安装等，并取得了一定的成果。
三、转变作风，务虚求实，质量达标，全面展开
机电科工作作风，向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施精细化管理。在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了机电科独特的工作作风。即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。 质量达标，以点带面，全面展开，稳步推进。机电科牢固树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“质量标准化”，定目标、抓落实。领导的高度重视和支持，为机电管理工作搭建有序、高效的平台。机电工作不是一个科室就能完成的，我们机电科质量标准化工作，得到集团领导及矿领导的大力支持，在技术、装备、人力、财力等方面给予了有力的保证，质量标准化工作是一项复杂系统工程，既需要自身付出最大的努力，更需要领导的支持和方方面面的协作，集团公司及我矿各级领导多次深入井下现场检查指导工作，提出了一些指导性意见，同时对我们工作中遇到的问题和困难给予了及时的协调
和解决。领导的重视、关心和支持鼓舞了我们的斗志，激发了我们的工作热情，从而更好地推动了质量标准化工作的顺利开展。
四、展望未来，任重道远
我们机电科在20xx年度工作中，虽然取得了一定成绩，但有些事情还存在着不尽人意的地方，职工技术水平仍需提高，我们机电会一定会在公司和矿领导的直接领导下，勤于思考、勇于创新、振奋精神，倍加努力，使各项工作都在上一个新的台阶。 在新的一年里，我们要发扬成绩，克服不足，做到质量标准化工作常抓不懈，持之以恒。提高职工的业务素质教育，完善各种管理制度，加大培训力度进一步提高职工的培训力度。为构建和谐矿区和安全生产，做出更大贡献。
第五篇：煤矿机电设备检修质量标准
Ⅰ固定设备 1通用部分
1.1
紧固件
1.1.1
螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠. 螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形.螺纹无乱扣或脱扣 .
1.1.2
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍. 1.1.3
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度. 1.1.4
稳定与稳定孔应吻合,不松旷. 1.1.5
铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象. 1.1.6
键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长的5%(钩头键不包括钩头的长度). 1.2
联轴器
1.2.1
端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定:
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm 类型 外形尺寸 端面间隙 两轴同轴度
径向位移 倾斜% 弹性圆柱销式
设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.5 <1.2 齿轮式 ≤250 4~7 ≤0.20 <1.2 >250~500 7~12 ≤0.2
5 >500~900 12~18 ≤0.30
蛇型弹簧式 ≤200 设备最大轴向窜量加2~4 ≤0.10 <1.2 >200~400 ≤0.20
>400~700 ≤0.30
>700~1350 ≤0.50
1.2.2
弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm.柱销螺母应有防松装置. 1.2.3
齿轮式联轴器齿厚的磨损量应不超过原齿厚的20%.键和螺栓不松动. 1.2.4
蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%. 1.3
轴和轴承 1.3.1
轴
1.3.1.1
轴不得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹按探伤记录检查无扩张. 1.3.1.2
轴的水平度和多段轴的平行度均不得超过0.2%,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格. 1.3.2
滑动轴承
1.3.2.1
轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象,合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹和剥落,但面积不超过1.5cm2,且轴承温度正常,也算合格. 1.3.2.2
轴径与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:
表1-1-2轴径与轴瓦的顶间隙 mm 轴径直径 最大磨损间隙
50~80 0.30 >50~120 0.35 >120~180 0.40 >180~250 0.50 >250~315 0.55 >315~400 0.65 >400~500 0.75 1.3.2.3
轴径与下轴瓦中部应有90°~120°的接触面,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80%. 1.3.2.4
润滑油质合格,油量适当,油圈或油链转动灵活.压力润滑系统油路畅通,不漏油. 1.3.3
滚动轴承
1.3.3.1
轴承转动灵活、平稳、无异响。
1.3.3.2
润滑脂合格,油量适当,占油腔的1/2~2/3,不漏油. 1.3.4
轴承温度应符合表1-1-3的规定:
表1-1-3 轴承温度
轴承类型 允许最高温度 滑动轴承 合金瓦 <65 铜
瓦 <75 滚动轴承 <75 1.3.5
轴在轴承上(包括减速器)的振幅不超过表1-1-4的规定:
表1-1-4轴在轴承上的振幅
转速(r/min) <1000 <750 <600 <500 允许振幅(mm) 0.13 0.16 0.20 0.25 1.4
传动装置
1.4.1
主、被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:
a.平皮带轮为2mm;
b.三角皮带轮当中心距小于或等于500mm时为1.5mm,当中心距大于500mm时为2mm. 1.4.2
两皮带轮轴中心线的平行度不超过1‰.
1.4.3
平皮带的接头应平直,接缝不偏斜.接头卡子的宽度应略小于皮带宽度.皮带无破裂.运行中不打滑,跑偏不超出皮带轮边沿. 1.4.4
三角皮带的型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂、剥层.运行中不打滑.皮带底面与轮槽底面应有间隙. 1.5
减速器和齿轮
1.5.1
减速器壳体无裂纹和变形.结合面配合严密,不漏油.润滑油符合设计要求,油量适当,油面超过大齿轮半径的1/2.油压正常. 1.5.2
轴的水平度不大于0.2%.轴与轴承的配合符合要求. 1.5.3
齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘、辐条无裂纹。齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的15%. 1.5.4
齿面接触斑点的分布,应符合表1-1-5的规定: 表1-1-5齿轮副齿面接触斑点
齿轮类型 接触斑点分布 精度等级 渐开线圆
圆柱齿轮 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 50 (40) 70 45 (35) 60 40 (30) 50 30 40 圆弧齿轮
(跑合后) 按齿高不小于(%) 按齿长不小于(%) 55 50 45 40
90 85 80 75
注:括号内数值,用于轴向重合度>0.8的斜齿轮
1.5.5
齿面无裂纹,剥落面积累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定: a.点蚀区高度接近齿高的100%;
b.点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;
c.点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%. 1.5.6
齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2. 1.5.7
齿厚的磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%. 1.6
“五不漏”的规定 1.6.1
不漏油
静止结合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动结合面允许有油迹,但在擦干后3min不见油,半小时不成滴.非密闭传动部位,不甩油(可加罩). 1.6.2
不漏风
空气压缩机,通风机,风管等的静止结合面不漏风.运动结合面的泄露距100mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.3
不漏水
静止结合面不见水,运动结合面允许滴水,但不成线. 1.6.4
不漏气
锅炉,汽动设备,管路及附件的静止结合面不漏汽;运动结合面的泄露距200mm处用手试验,无明显感觉. 1.6.5
不漏电
绝缘电阻符合要求,漏电继电器正常投入运行. 1.7
电气设备
电动机,开关箱(柜),起动控制设备,接地装置,电器,电缆及配线等符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定.
1.8
安全防护
1.8.1 机电设备和机房(峒室)内外可能危及人身安全的部位和场所,都应安设防护栏,防护罩或盖板.
1.8.2 放火措施
a机房(峒室)内不得存放汽油、煤油、变压器油。润滑油和用过的棉纱、破布应分别放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。 b机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。 1.9
涂饰
1.9.1
设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
1.9.2
设备的特殊部位如外露轴头、防护栏、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色]风管应涂浅紫色、水管应涂绿色，以便区分。
1.9.3
不涂漆的表面应涂防锈油。 1.10
基础
1.10.1 机座与混凝土不得相互脱离。
1.10.2 混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。 1.10.3 基础坑内无积油和积水。 1.11
记录资料
1.11.1 各种设备的机房(峒室)都应备有下列记录： a交接班记录; b运转记录;
c检查、修理、试验和整定记录; d事故和故障记录。
1.11.2 有设备铭牌、编号牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。 1.12
设备环境
1.12.1 设备无积尘、无油垢。
1.12.2 机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料、油料等有固定存放地点，安放排列整齐。
1.12.3 机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。
1.13
照明
照明装置应符合安全要求，并有足够亮度。
2 主要提升机
(含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机) 2.1
滚筒及驱动轮
2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。 2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。 2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条的规定。
2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。 2.2
深度指示器
2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。有失效保护。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4;圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3
仪表
各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。校验和整定要留有记录，有效期为1年。 2.4
信号和通讯
2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第3
41、350、3
58、3
59、360等条文的规定。
2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。 2.5
制动系统
2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。 2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。磨损不超限;闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等;角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5 2.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm. 2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：
设计最大压力Pmax ≤8 >8--16 指示区间 ≤0.8Pmax >0.8Pmax ≤0.8Pmax >0.8Pmax 压力振摆值 ±0.2 ±0.4 ±0.3 ±0.6 残
压 ≤0.5 ≤1.0 2.6
安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：
a制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁; b换向器闭锁;
c压力润滑系统断油时不能开车的保护; d高压换向器的栅栏门闭锁;
e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护(报警、并使保险闸动作) f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7
天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。 2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：
表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动 mm 直径 允许最大 径向圆跳动 允许最大端面圆跳动
一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 >5000 6 10 5 >3000-5000 4 8 4 ≤3000 4 6 3
2.8
微拖装置
2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹. 2.8.2 压气系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠.
3 一般绞车
3.1
滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。 3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第38
4、38
5、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2
深度指示器
3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3
仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验。 3.4
信号
信号系统要声光俱备，准确可靠。 3.5
制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第39
7、39
8、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。 3.6
安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。 (1)
防止过卷和过放;
(2)
保险闸手动或脚踏开关; (3)
过电流和欠电压保护; (4)
减速警铃。 3.7
天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好，转动，游动灵活。
4主要扇风机
4.1
机体
4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。 4.1.3 轴流式通风机
4.1.3.1
叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2
叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3
叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1
叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2
叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求：
a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3
叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。 4.1.4.4
叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。 4.2
反风装置、风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3
仪表
有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。 4.4
运转与出力
4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。测定记录有效期为一年。 4.5
设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.6
记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5水泵
5.1
泵体和管路 5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好;排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
水泵型号 平衡盘组装后
正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 80D30 1-2.0 3.5 100D45 2-3.0 5.0 150D30 2-3.5 6.0 200D43 2-4.0 6.0 200D65 3-5.0 7.0 250D40 4-6.0 8.0 12GD200 3-5.0 8.0 5.2
闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井(坑)无杂物，底阀不淤埋和堵塞。不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。 5.3
运转与出力
5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%， 5.3.5 测定记录有效期为一年。
5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4
资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
6空气压缩机
6.1
机体
6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。 6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm 空气压缩机型号 一级气缸余隙 一级气缸余隙 十字头滑板顶间隙
内 外 内 外
1-10/8 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 1.5-3.0 0.12-0.25 1-20/8 1.7-3.0 1.7-3.0 2.0-4.0 2.0-4.0
1-40/8 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 3.0-5.0 0.21-0.143 1-100/8 2.5-4.0 2.5-4.0 2.0-3.0 2.0-3.0 0.15-0.42 4L-20/8 1.2-2.2 2.0-3.0 1.2-2.2 2.0-3.0 0.15-0.25 L5.5-40/8 1.8-2.6 2.6-3.2 1.3-1.9 2.2-2.8 0.250-0.345 5L-40/8 2.5-3.5 2.5-3.5 2.0-5.0 2.0-5.0 0.21-0.34 L8-60/7 1.5-2.5 2.0-3.0 1.5-2.5 2.0-3.0 0.142-0.260 7L-100/8 3.0-5.0 3.0-5.0 2.5-4.5 2.5-4.5 0.140-0.627 6.2
冷却系统 6.2.1 水泵符合完好标准 6.2.2 冷却系统不漏水
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP 6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃. 6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm. 6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。 6.3
润滑系统
6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃;无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸 6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4
安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP. 6.4.4 压力调节器灵敏可靠. 6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5
风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫，间隔期不大于三个月。金属网滤风器清扫后，应涂粘性油，粘度为3.3-4.0°E,不许用挥发性油代替. 6.5.4 油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油. 6.6
运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动装置闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次在额定压力下，不低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。
0 | 评论
分享到：