在教学工作者开展教学活动前，编写教案是必不可少的，教案有利于教学水平的提高，有助于教研活动的开展。那要怎么写好教案呢？下面是小编帮大家整理的《一通三防培训教案》相关资料，欢迎阅读！
第一篇：一通三防培训教案
“一通三防”培训教案
登封市兴运煤业有限责任公司
2012年11月1日
矿井通风
一、矿井空气
1.地面空气的主要成分由氧、氮和二氧化碳组成
2、矿井空气的主要成分氧、氮和二氧化碳，但氧含量降低了，温度、湿度也都发生了变化
3、矿井空气中的有害气体(CO
2、CO、NO
2、SO
2、H2S、CH
4、NH
3、H2无毒)二氧化碳、一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷、氨气和氢气
一、矿井通风的目的是什么?矿井通风的方式有哪些几种?
1、向井下供给足够的空气，满足井下人员的需要;
主要有氧气(O2)氮气(N2)二氧化碳(CO2)组成，按体积百分比分，20.96%、79.00%、0.04%。
氧气是无色、无味、无嗅的气体，对空气的相对密度为1.105，是人呼吸的气体中不可缺少的，人体在静止状态下耗氧量为0.25L/min，在工作时为1-3L/min。当浓度小于17%时，呼吸困难，心跳加快;当浓度小于15%时，无力进行劳动;当浓度小于12%时，会有生命危险;当浓度小于3%时，立即死亡。氧气能够助燃，易使多种元素催化。规程规定采掘工作面进风流中氧气浓度不低于20%。二氧化碳浓度不得超过0.5%。
2、冲淡和排出有害气体和浮游矿尘，使之达到安全浓度发下保证安全生产;
3、调节井下的湿度和温度，提供井下适宜的气候条件，创造良好的工作环境;
《规程》第一百零二条：进风井口以下的温度必须在2℃以上，生产矿井采掘工作面温度不得超过26℃，机电设备硐室空气温度不得超过
2 30℃，当温度超过时，必须缩短工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面温度超过30℃，机电设备硐室空气温度不得超过34℃，停止作业，对人体最适宜的温度一般为15-20℃。
三、矿井通风系统
矿井通风系统是矿井通风方式、方法和通风网络总称。
1、矿井通风方式：①中央式 ②对角式③混合式
2、矿井通风方法：①抽出式通风 ②压入式通风3抽压混合式
3、矿井通风设施：①引导风流设施 ②隔断风流设施 ③调节风流设施
矿井瓦斯危害及防治
一、矿井瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷(CH4)为主的有害气体。
1、瓦斯的性质：是无色、无味、无嗅的气体;比空气轻，与空气相比，其相对密度为0.544.因此，瓦斯常积聚在巷道顶部、上山掘进头、采煤工作面隅角处;很难溶于水。本身无毒，但浓度较高时，会使氧含量相对减少，从而造成人员窒息，继而死亡。
瓦斯不助燃，但与空气混合达到一定浓度时，遇火源能燃烧和爆炸造成重大灾害事故。
瓦斯窒息。甲烷本身无毒，但在空气中甲烷浓度较高时，就会相对降低氧气浓度，在压力不变情况下，当甲烷浓度达到43%时，氧气浓度会被冲淡到12%，人就会感到呼吸困难;当甲烷浓度达到57%时，氧气浓度会被冲淡到9%，这时，人就会在短时间内窒息死亡。
2、矿井瓦斯的涌出形式
普通涌出和特殊涌出形式
3 普通涌出是指瓦斯通过煤或围岩的细微裂隙，从其暴露面上均匀、缓慢、连续不断地放出的形式，这是井下瓦斯涌出的主要形式，它的特点是时间长、涌出量大、范围大，且不般不易察觉。
特殊涌出包括瓦斯喷出和煤(岩)与瓦斯突出两种形式。其特点是：发生在局部地点，喷出时间有长有短，短的几个小时到几天，长的几个月到几年，喷出量大。
三、瓦斯爆炸的条件是什么?瓦斯爆炸的危害有哪些?预防瓦斯爆炸主要措施有哪些?
煤矿井下空气中的瓦斯含量达到一定浓度时，遇到高温头源，就会产生燃烧和爆炸，从而引起井下火灾，造成人员伤亡，严重破坏矿井正常生产。
1、瓦斯爆炸的条件：一定浓度的瓦斯、高温火源和足够的氧气。 ①瓦斯浓度：瓦斯爆炸的界限是5%～16%，5%是瓦斯爆炸的最低浓度界限，也叫下限;16%是瓦斯爆炸的最高浓度界限，也叫上限;当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸威力最强。
②高温火源：点燃瓦斯的最低温度称为引火温度，一般为650。C～750。C，因此，井下的照明、煤炭自燃、电气、火花、放炮火焰、吸烟、电焊、赤热的金属表面，甚至撞击或摩擦产生的火花都可能引燃瓦斯。
③充足的氧气：瓦斯爆炸实际上是一定浓度的瓦斯和氧气相混合时所进行的激烈氧化瓜，没有足够的氧气，氧化不剧烈，就不会产生爆炸。当氧气浓度降到12%时，瓦斯混合气体就失去爆炸性。
2、瓦斯爆炸的危害
①爆炸产生高温，温度为1850。C～2650。C。 ②爆炸产生高压气体和强大冲击波。
4 ③爆炸产生大量的有毒、有害气体。
三、预防瓦斯爆炸的措施
1、防止瓦斯积聚：
①加强通风、②加强检查、③及时处理局部积聚的瓦斯 (1)对不同地点的瓦斯积聚应采取不同的方法处理
①采煤工作面上隅角积聚瓦斯可采用挂风障排放法和尾巷排放法进行处理。
②对巷道中冒顶顶处积聚的瓦斯，可采用砂土充填法，导风板引风法或分支通风法。
③对低风速巷道顶部形成的瓦斯积聚可提高风速，加大风量将瓦斯冲散。
④停风的盲巷或密闭区内积聚的瓦斯，往往浓度很高，瓦斯量大。 (2)、防止瓦斯引燃：
①严格明火管理;②严格机电防爆管理;
瓦斯隐患的辨识
(1)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯浓度超过0.75%; (2)采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯浓度超过1.0%; (3)采掘工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%; (4)爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%; (5)局扇及开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度超过0.5%; (6)采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5米3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%。
瓦斯窒息事故隐患辨识
5 (1)矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯(二氧化碳)浓度超过0.75%; (2)采区回风巷、采掘工作面风流中瓦斯(二氧化碳)浓度超过1.5%; (3)采掘工作面风流中瓦斯(二氧化碳)浓度达到1.5%; (4)井下任意点的氧气浓度低于12%; (5)未密闭、不通风的盲巷。
二、什么是瓦斯突出?突出有什么危害?
煤矿瓦斯突出是指在井下采掘过程中，在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤与瓦斯由煤体内突然抛向采掘空间的现象，并伴随有巨大的响声和强大的冲击力，其特点是：涌出突然，时间短，速度快，且大量集中，伴有强大的动力冲击和响声，有很大的破坏性。
突出的危害性：
一旦发生突出，抛出的煤岩瞬间会堵塞巷道，阻断风流，突出的强大冲击波能摧毁巷道，设施，破坏通风系统，甚至使风流逆转，造成瓦斯窒息，燃烧和爆炸事故，造成人员伤亡。
2、突出的一般规律
①突出的次数和强度随开采的深度增加而增加。
②突出多发生在煤层平巷和上山掘进头以及石门揭开煤层时，特别是石门揭穿煤层时，发生次数最多，强度最大。
③突出多发生在地质构造内。 ④突出多发生在外力冲击作用下。 ⑤围岩致密而干燥的厚煤由薄变厚的地区。 ⑥突出多发生在煤层由薄变厚的地区。 ⑦采掘工作面应力集中区易发生突出。 ⑧煤的结构发生变化时，很容易发生突出。
6 ⑨突出有时有延迟性。
3、突出前的预兆 (1)无声的预兆
①煤层结构变化，层理紊乱，煤质变软，有时软硬相间，疏松易碎，光泽暗淡，煤岩严重破坏。
②工作面煤体和支架压力增大，煤壁外鼓，片帮掉碴，煤被挤出、弹出;顶板下沉，打眼顶钎、夹钎，喷孔，装药。
③工作面瓦斯涌出量增大或忽大忽小，温度下降，煤避发凉，煤尘增多。 (2)、有声预兆
①顶板来压，出现裂缝，不断发生掉碴和支架断裂声。
②煤避发生震动或冲击，并伴有声响，听到劈裂声、鞭炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，最后一声巨响便发生突出。
4、预防突出的措施
“四位一体”综合防治突出措施：
①突出危险性预测 ②防治突出措施 ③防治突出措施的效果检验 ④安全防护措施
矿尘危害及防治
一、矿尘危害及防治
煤矿井下生产过程中产生的各种矿物的微粒称为矿尘。矿尘一般指煤尘和岩尘。粒径在1mm以下的煤粒叫煤尘;粒径在5um以下的岩粒叫岩尘;
7 如果岩尘含游离子Sio2在10%以上时称为矽尘。
悬浮于矿井空气中的矿尘称为浮矿尘，简称浮尘;从空气中降落下来，沉积于设备器物表面或巷道帮壁上的矿尘称为沉积矿尘，简称落尘。
二 矿尘的生成及危害
矿尘是有害物质，其危害主要表现在以下两个方面：
1、导致尘肺病，危害矿工身体健康 煤矿尘肺分三类：矽肺、煤肺、煤矽肺。
2、总粉尘：
(1)作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次，地面及露天煤矿每月测定1次;
(2)粉尘分散度，每6个月测定1次。
3、呼吸性粉尘：
(1)工班个体呼吸性粉尘监测，采、掘(剥)工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个;
4、定点呼吸性粉尘监测每月测定1次。
5、粉尘中游离SiO2每6个月测定1次，在变更工作面时也必须测定1次;各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
6、开采深度大于200m的露天煤矿，在气压较低的季节应适当增加测定次数。
7、作业场所的噪声，不应超过85dB(A)。大于85dB(A)时，需配备个人防护用品;大于或等于90dB(A)时，还应采取降低作业场所噪声的措
8 施。
8、矿区水源和供水工程应保证矿区工业用水量，其水质应符合国家卫生标准。
9、煤矿企业必须按国家规定对生产性毒物、有害物理因素等进行定期监测，并遵守下列规定：
(一)三硝基甲苯(生产车间)作业点，每月测定1次。
(二)铅、苯、汞及其他有毒物质，每3个月测定1次，已达到职业卫生标准的可6个月测定1次。
(三)噪声、放射线及其他物理因素每年至少测定1次。
六、煤尘爆炸的条件的有哪些?危害有哪些? 1、煤尘本身肯有爆炸性
2、浮游煤尘达到一定的浓度30/8.m-3～2000g.m-3 3、点燃煤尘的爆炸的热源达到爆炸界限。610。C～1050。C 危害性：
1、产生的高温高压气体和强大的冲击波，巷道中的人员设备支架等会被烧毁，崩坏或被抛出，造成人员伤亡和巷道设施的破坏，在煤尘爆炸中，在爆炸区内离爆源越远爆炸压力越高，破坏力越强。在爆炸波传播的过程中，造成二次、三次……，导致火灾的蔓延扩大，甚至毁坏整个矿井。所以煤尘爆炸的破坏性比瓦斯爆炸更严重。
2、煤尘爆炸时产生的一氧化碳气体，这是一种有毒气体，在灾区空气中含量可达2%~3%，这是造成人员伤亡的主要原因。
3、煤尘爆炸的显著特征是生成皮渣与黏块，因为煤尘爆炸时，只有部分煤尘完全燃烧，其余部分来不及燃烧，只是被烧焦而形成煤焦皮渣与黏块，粘附在支架上，巷道壁或煤壁等上面，可利用这个特点，判
9 断井的爆炸是瓦斯爆炸还是煤尘爆炸。
四、预防煤尘爆炸的措施
1、防尘措施：①煤层注水;②温式打眼与水炮泥;③采掘机械的喷雾降尘;④井下运输及各转载点洒水降尘;⑤水幕净化;⑥对井下巷道定期清扫或冲刷;⑦通风降尘;⑧个体防护
2、防爆措施：杜绝一切高温火源
3、隔爆措施：设臵岩粉棚和水槽棚
矿井火灾及防治
一、矿井火灾的发生和危害
凡发生在井下或地面而威胁矿井安全生产的火灾均称为矿井火灾。①外因火灾;②内因火灾
危害：①产生大量的高温火焰及有害气体，造成人员伤亡
②引起瓦斯、煤尘爆炸 ③火灾烧毁设备和煤炭资源
④火灾使井下风流逆转，导致灾情扩大
二、什么是外因火灾?什么是内因火灾?
外因火灾是外来热源引起的火灾;如井下的明火，放炮，电火花，或电弧，机械摩擦发热着火，瓦斯或煤尘爆炸等原因引起的火灾。
内因火灾以称自然火灾，是煤破碎后与空气中的氧接触，氧化生热，热量积聚导致煤层自燃引起火灾。
三、内因火灾的预防
1、正确选择开拓、开采方法
2、加强自燃发火的早期识别和预防
3、加强通风管理，防止漏风
4、预防性注浆
5、阻化剂防火
四、外因火灾的预防：外因火灾形成的三个基本条件：一定温度和足够热量的热源;一定数量的可燃物;足够的氧气
主要措施如下：
①禁止一切人员携带烟草及点火工具下井 ②井下不准存放汽油、煤油和变压器 ③加强放炮管理
④使用不延燃电缆、阻燃皮带和阻燃风筒 ⑤建筑材料采用不燃性材料支护 ⑥进风井口和进风平硐口都应设防火门
⑦矿井必须在井口附近100m以内设臵消防材料库 ⑧每个矿井都要建筑地面消防水池
《规程》第二百一十六条：木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于80米。木料场距离矸石山不得小于50m。
不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风流上风侧，也不得设在 《规程》第二百一十八条：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设臵支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设臵支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。
开采下部水平的矿井，除地面消防池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。
《规程》第二百二十条：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤(岩)与瓦斯突出矿井外外，可用隔焰式火炉或防爆式电
11 3热器取暖。
暖风道和压入式通风的风硐必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。
《规程》第二百二十一条：井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护。
在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭设临时操作间、休息间。
五、矿井灭火的方法有哪几种?用水灭火应注意哪些事项?
1、直接灭火法;
2、隔绝灭火法;
3、综合灭火法。
用水灭火时应注意以下事项：
1、水量充足，保证不间断供水;
2、适当控制风流，以及时排除火烟和水蒸气，又不助长火势发展为准。
3、水流应从火源外围逐渐向中心喷射，不可直接将水射向火源中心。
4、灭火时，人要站在进风侧;
5、水是导电 的，用水扑灭电气设备的火灾时，必须先切断电源。
6、水比油重，不能用水扑灭油类火灾;
7、不能用水喷射火源上边的顶板，以防顶板遇冷爆裂发生冒顶。
六、煤的自燃征兆有哪些?
人体可能感受的煤的自燃征兆主要有以下几点：
1、巷道中的温度升高，湿度增加，出现雾气，巷道壁及支架上出现水珠，这是煤炭开始自燃的征兆之一;
2、当人感到头痛，闷热，精神疲乏，四肢无力等不舒服时，是煤在自燃过程中，空气中的氧气含量减少，二氧化碳浓度增加引起慢性中毒而造成的。
3、从煤炭自燃的地方流出的水和空气的温度比平常明显升高。
12 4、巷道中或采煤工作面出现煤油味，汽油味，松节油味或焦煤气味，说明煤已自燃到相当程度，很快就会出现烟雾和明火，必须有立即采取灭火措施，防止继续发展。
二、井下发生瓦斯，煤尘爆炸时，现场及附近人员应如何避灾自救?
1、位于事故地点上风侧的人员，应迎着风流撤退。位于下风侧时，要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，沿避灾路线，尽快进入新鲜风流中。
2、发生事故或在撤退过程中遇有冲击波及火焰袭来时，应立即背向冲击波俯卧在地板上或水沟内，头要尽量低，用衣物等盖住身体，尽量减少身体外露部分，尽可能屏住呼吸，防止吸入大量的高温有害气体。
3、撤离中最好由有经验的老工人带领。若遇巷道破坏严重，道路被阻时，应找个安全地点临时躲避。躲避地点要选择顶板牢固，无有害气体且有水或离水近的地方，躲避中可用间断点亮矿灯或发出喊声，敲打管道，轨道，矸石等方法向外边发出被困信号，以便得到及时营救。
4、避灾中，人人都要守纪律，听指挥，严格控制矿灯的使用，要照顾好伤员，适当的时候可派有经验的老工人外出侦察，经探险确认安全后，避灾领导人才可组织大家撤退，沿途做好标记、信号、以便救护队跟踪寻找。
5、爆炸事故发生后及避灾自救过程中，要利用一切机会设法向调度室汇报并尽量与地面保持联系。
三、井下发生火灾时，井下人员如何避灾自救?
1、迅速戴好自救器，处在火区上风侧的人员要迎着风撤退，处在火区下风侧的人员要沿最近的避灾路线躬身快速转移到新鲜风流中。
2、如果烟雾已充满巷道，千万不要惊慌乱跑，要迅速辨别发生火灾的地区和风流方向，然后沿着地俯身摸着轨道或管道有秩序地外撤。
3、实在无法撤退时，要尽快在附近找一个硐室暂避，并把硐室口的门关闭，隔断风流，防止有害气体进入，同时在硐室外要留有明显的标志，并设法不断地与外面联系。
四、自救器有什么作用?自救器分哪几种?分别适用于什么环境条件?
13 自救器是一种小型的携带式防毒呼吸器具，主要用于井下发生火灾，瓦斯与煤尘爆炸，煤与瓦斯突出等事故时，供矿工使用，使其免于中毒或窒息。
自救器有三种：过滤式自救器; 隔离式自救器;和压缩氧气自救器。
前两种供矿工使用，后一种主要供矿山救护队使用。
五、过滤式自救器如何正确佩戴?使用注意事项有哪些?
1、 将自救器从腰带上取下或移至胸前，取下橡保护罩;
2、 用拇指掀起开启扳手，一直扳到打开外壳密封，并用力拉开封口带。
3、 打开并扔掉上部的外壳;
4、 抓住头将过过滤器拔出，扔掉下壳，从口具上拉开鼻夹;
5、 将口具放入口中，咬住牙垫，嘴唇紧贴口具，使口部密封，与外界隔绝。
6、 两手拉开鼻夹弹簧，正确夹住鼻子，封住鼻孔，用嘴呼吸;
7、 取下安全帽，把头带戴在头上; 戴上安全帽;
使用时应注意以下事项：
1、在井下发现有火灾或瓦斯，煤尘爆炸征兆时，必须立即佩戴自救器，不可等到烟雾时再戴，因为无味的一氧化碳气体可能扩散到烟雾前面;
2、戴上自救器后，过滤器逐渐变热，吸气温度逐渐升高，证明自救器工作正常。吸气愈热，说明一氧化碳浓度愈高，要忍住口腔干热继续戴下去，直到达到安全地点，千万不可因干热而取下口具，以防中毒死亡;
3、撤离途中，要匀速快步行走，保持呼吸均匀，禁止狂奔快跑。当感到呼吸困难时，可适当放慢行走速度;
4、若自救器外壳变形取不出过滤器时，可连同外壳一齐佩戴，这时呼吸阻力略大，但可以保证呼吸，此时可用手托住过滤器，以减轻牙齿的负担;
5、因过滤式自救的有效使用时间仅为40min，静坐待救可维持2-3h。
2、佩带逃生注意事项
〈1〉、正常携带时，不准随意打开自救器外壳，如外壳意外开启，严禁随意拆动内部任何部件。
〈2〉、一旦发现事故征兆，应立即佩带好自救器，马上撤离现场，佩带自救器要求操作准确迅速。
〈3〉、佩带自救器撤离灾区时，要冷静、沉着。
〈4〉、在整个逃生过程中，要注意把口具、鼻夹戴好，保证不漏气，决不可以从嘴中取下口具说话。
〈5〉、吸气时，气体干燥，说明自救器在正常工作，千万不可取下自救器。 〈6〉、防止损坏气囊，佩带时不要压迫气囊，防止氧气损失。 〈7〉、当发现自救器气囊干瘪时，表示自救器的使用的时间接近终点。 〈8〉、自救器只能使用一次，不能重复使用。
第二篇：“一通三防”专项培训教案
2011年7月10日
“一通三防”专项培训教案
培训的总体思路：认真贯彻执行党的安全方针、《规程》规定和上级各关规定，组织落实各项规章和安全措施，对职工进行安全教育，定期召开安全例会，对一通三防专业人员进行定期专项培训，人员专项培训后，统一进行考试，考试合格者方可上岗。
一、思想教育培训
1、在工作中不要有麻痹思想，人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷是事故发生的重要因素，一般大多数事故都是人的不安全行为造成的，所以说，人在工作中的行为是很重要的，要把安全放在第一位。
2、在工作中要对三违人员要加以制止，把人的生命放到首位，时刻牢记自己和工友的安全。
二、安全生产专业教育培训
1、通风管理
(1)、我矿为煤与瓦斯突出矿井，有一个良好的通风系统是非常必要的，为了有效达到个地点的配风量，在通风管理上加大投入，避免通风管理出现漏洞，减少通风隐患。
(2)、总结我矿通风管理先进经验，结合井下生产现场的实际情况，采取有效措施，杜绝因通风不良造成瓦斯事故的发生，因此，对风门加强管理，杜绝风门漏风，有效制止循环风现象。
2、瓦斯管理
(1)、我矿为煤与瓦斯突出矿井，在开采深度的不断增加，煤层瓦斯涌出含量也随之增大，更重要的是煤层瓦斯压力增大，煤与瓦斯突出危险性增高。为了杜绝瓦斯事故的发生，采取了可行有效的治理瓦斯措施。 (2)、对于煤与瓦斯突出矿井，要把防突工作的各项工程做到位，把防突的技术措施执行到位，提前消除煤与瓦斯突出危险性，并做好防突措施的区域验证和效果检验工作是十分重要的，只有在保证安全的前提下多施工巷道、提高出煤产量。
参照《防突规定》规定，为了加强煤与瓦斯突出的防治工作，有效预防煤与瓦斯突出事故，保障煤矿职工生命安全。防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘作业。
在突出矿井应根据突出矿井的实际情况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。(参照《防突规定》)
区域综合防突措施包括一下内容： ①、区域突出危险性预测 ②、区域防突措施 ③、区域措施效果检验 ④、区域验证
局部综合防突措施包括一下内容： ①、工作面突出危险性预测 ②、工作面防突措施 ③、工作面措施效果检验 ④、安全防护措施
(3)、掘进工作面突出危险性预测：
预测方法：R值综合指标法、煤钻屑解吸指标法
预测内容：参照《防突规定》，在近水平、缓倾斜煤层工作面向前方煤体至少施工3个、在倾斜和急倾斜煤层至少施工2个直径42mm、孔深8~10m的钻孔，两个指标同时可使用同一钻孔进行测定，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量以及q值。每钻进1m测定一次钻屑量和q值，每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2，钻孔平行于掘进方向，钻孔终孔点位于巷道两侧轮廓线外2~4m处。钻屑瓦斯解吸值干煤大于或等于200pa、湿煤大于160pa为有突出危险;反则为无突出危险。R值指标值大于或等于6时有突出危险，反则为无突出危险。每掘一循环须留2m超前距。 (4)回采工作面突出危险性预测： 预测方法：复合指标法
预测内容：参照《防突规定》，钻孔在工作面煤层平均布置，孔间距为10m，孔深为5m，钻孔每钻进1m测定一次钻屑量和q值指标，钻屑量指标大于或等于6kg时为突出危险，反则，为无突出危险;q值指标大于或等于5 L/min时有突出危险，反则为无突出危险，连续两次预测无突出危险时方可推进10~50m，每一循环须留3m措施超前距。
(5)、上述内容如有不足之处或与规程、防突规定相悖之处，遵照《煤矿安全规程 》和《防突规定》及有关规定执行。
三、培训考核
专项培训人员在培训后必须进行考试，在考试期间严禁作弊，一经查出，取消考试资格，并交培训中心处理，考试为了检验培训效果以及人员学习情况，经考试合格方可上岗，对考试不合格人员进行补考一次，如再次不及格，取消考试机会，并交培训中心处理
考试试卷附后
“一通三防”专项培训知识考试题
单位 姓名 分数
一、判断题(12分)
1、无计划停电、停风无论是否造成瓦斯积聚都要作为未遂事故追查( )
2、突出煤层是指矿井井田范围内发生过突出的煤层或经鉴定有突出危险的煤层( )
3、电器设备着火在用水灭火之前，必须先切断电源( )
4、甲烷比空气轻，其相对密度为0.644，因此测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行( )
5、施工人员进入工作地点前，发现压风自救无风严禁工作。( )
6、突出煤层的巷道有限布置在被保护区域或其他未卸压区域( )
二、选择题(每题2分 共16分)
1、我矿属 矿井。
A：低瓦斯矿井 B：高瓦斯矿井 C：煤与瓦斯突出矿井
2、预抽瓦斯浓度低于 %时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。 A：20 B：30 C：40
3、引燃瓦斯所需的最低温度称为引火温度，瓦斯的引火温度一般为 °，明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟、放炮、甚至撞击和摩擦生产的火花都足以引燃瓦斯，引起爆炸。
A：550~650 B：650~750 C：750~850
4、因沼气浓度超过规定值而切断电源的电气设备都必须在沼气浓度降至 以下时，方可人工复电。
A：0.5% B：1.0% C：1.5%
5、河南煤化集团的安全理念是 。
A、消灭违章，杜绝“三违” B、从零开始，向零奋斗 C、安全第一，预防为主 D、狠抓“三违”，狠反“三松”
6、下面不属于企业文化“八个核心理念”的是 。 A、企业哲学 B、企业核心价值观 C、主传播语 D、发展理念
7、《防突规定》规定，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 米。 A：2 B：3 C：5
8、用于切断风流并能行人或过车的通风构筑物叫风门，每组风门不小于 道。并且不能同时敞开，所以在行人或运料时要随手关闭，防止风流短路。 A：2 B：3 C：4
三、填空题 (每空2分 共46分)
1、。区域综合防突措施包括：
①、 ②、 ③、 ④、 。
2、经预抽后煤层残余瓦斯含量降至 m3/t以下或残存瓦斯压力降至 Mpa以下，区域防突措施有效。
3、局部综合防突措施是指：
①、 ②、 ③、 ④、 。
4、区域防突工作应到做到：
①、 ②、 ③、 ④、 。
5、突出矿井采掘工作做到 和 。
6、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距不得小于保护层与被保护层层间垂距的
倍，并不得小于
米。
7、防突工作坚持 、 的原则。
8、煤层瓦斯压力达到
Mpa的，鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。
9、掘进工作面突出危险性预测方法有： 、 法。
10、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，经区域预测后，突出煤层划分为
。
五、问答题(共26分)
1、什么叫煤与瓦斯突出?其危害有哪些?(10分)
2、煤与瓦斯突出的预兆有哪些?(9分)
3、工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有那些方面?(
7分)
“一通三防”专项培训知识考试题答案
单位 姓名 分数
一、判断题(12分)
1、无计划停电、停风无论是否造成瓦斯积聚都要作为未遂事故追查( √ )
2、突出煤层是指矿井井田范围内发生过突出的煤层或经鉴定有突出危险的煤层(√ )
3、电器设备着火在用水灭火之前，必须先切断电源( √ )
4、甲烷比空气轻，其相对密度为0.644，因此测定瓦斯浓度时，应在巷道风流的上部进行( × )
5、施工人员进入工作地点前，发现压风自救无风严禁工作。( √ )
6、突出煤层的巷道有限布置在被保护区域或其他未卸压区域( × )
二、选择题(每题2分 共16分)
1、我矿属 C 矿井。
A：低瓦斯矿井 B：高瓦斯矿井 C：煤与瓦斯突出矿井
2、预抽瓦斯浓度低于 B %时，应当采取改进封孔的措施，以提高封孔质量。 A：20 B：30 C：40
3、引燃瓦斯所需的最低温度称为引火温度，瓦斯的引火温度一般为 B °，明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟、放炮、甚至撞击和摩擦生产的火花都足以引燃瓦斯，引起爆炸。
A：550~650 B：650~750 C：750~850
4、因沼气浓度超过规定值而切断电源的电气设备都必须在沼气浓度降至 B 以下时，方可人工复电。
A：0.5% B：1.0% C：1.5%
5、河南煤化集团的安全理念是 B 。
A、消灭违章，杜绝“三违” B、从零开始，向零奋斗 C、安全第一，预防为主 D、狠抓“三违”，狠反“三松
6、下面不属于企业文化“八个核心理念”的是 D 。
A、企业哲学 B、企业核心价值观 C、主传播语 D、发展理念
7、《防突规定》规定，煤巷掘进和采煤工作面应保留的最小预测超前距均为 A 米。 A：2 B：3 C：5
8、用于切断风流并能行人或过车的通风构筑物叫风门，每组风门不小于 A 道。并且不能同时敞开，所以在行人或运料时要随手关闭，防止风流短路。 A：2 B：3 C：4
三、填空题 (每空2分 共46分)
1、。区域综合防突措施包括：
①、区域突出危险性预测 ②、区域防突措施 ③、区域措施效果检验 ④、 区域验证
2、经预抽后煤层残余瓦斯含量降至 8 m3/t以下或残存瓦斯压力降至 0.74 Mpa以下，区域防突措施有效。
3、局部综合防突措施是指：
①、工作面突出危险性预测 ②、工作面防突措施 ③、工作面防突措施效果检验 ④、 安全 防护措施
4、区域防突工作应到做到：
①、 多措并举 ②、 可保必保 ③、 应抽尽抽 ④、 效果达标
5、突出矿井采掘工作做到 不掘突出头 和 不采突出面 。
6、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距不得小于保护层与被保护层层间垂距的
3 倍，并不得小于
100 米。
7、防突工作坚持 区域防突措施先行、局部防突措施补充 的原则。
8、煤层瓦斯压力达到
0.74 Mpa的，鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理。
9、掘进工作面突出危险性预测方法有： 煤钻屑解吸指标法 、 R值指标 法。
10、突出矿井应当对突出煤层进行区域突出危险性预测，经区域预测后，突出煤层划分为
突出危险区和无突出危险区 。
五、问答题(共26分)
1、什么叫煤与瓦斯突出?其危害有哪些?(10分)
在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出异常的动力现象，称为煤与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出的危害：突出产生的高速瓦斯流能够摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转;喷出的瓦斯由几百到几万立方米，能使巷道充满瓦斯，造成人员窒息，引起瓦斯燃烧或爆炸，喷出的煤、岩由几十吨到几百吨以上，能够造成煤流埋人;猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生;破坏正常的采掘生产，严重制约矿井劳动生产率的提高，突出矿井吨煤成本高、采掘速度慢、采掘关系紧张、经济效益差。
2、煤与瓦斯突出的预兆有哪些?(9分)
突出预兆：分为有声预兆和无声预兆。
有声预兆：地压活动剧烈，顶板来压，不断发生掉碴和片帮，支架断裂，煤层发生震动，煤炮声由远到近，由小到大，响声频繁等。
无声预兆：软分层变厚，瓦斯涌出量异常，CH4浓度忽大忽小，煤层层理紊乱，光泽暗淡，有构造带出现，打钻时严重顶钻、夹钻、喷孔等。
3、工作面地质构造、采掘作业及钻孔等发生的各种现象主要有那些方面?(7分) (1)、煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶曲、火成岩侵入等; (2)、煤层赋存条件剧烈变化; (3)、采掘应力叠加; (4)、工作面出现喷孔、顶钻等动力现象; (5)、工作面出现明显的突出预兆。
第三篇：“一通三防”安全知识培训教案
一、矿井通风基本知识 矿井空气
(一)、矿井通风及矿井通风基本任务：矿井不断输入新鲜空气和排出污浊空气的作业过程叫矿井通风。基本任务是：
1、连续不断地供给井下足够的新鲜空气
2、把井下有毒有害气体和矿尘冲淡到安全浓度以下，并排出矿井。
3、为井下创造良好的气候条件。
(二)、矿井空气的成分
矿井空气主要来源于地面，地面空气主要由O
2、CO
2、N2，按体积浓度百分数计算分别为20.96%、0.03-0.04%、79%，此外还有水蒸汽、稀有气体、微生物和尘埃等。
矿井通风系统：
矿井通风系统是矿井通风方法，通风方式和通风网络的总称。
通风方法是指主要通风机的工作方法，分压入式、抽出式、混合式。淮北矿区常用的是抽出式。
通风方式是指进风井与回风井的布置方式，分中央式、对角式、区域式、混合式。
通风网络是指矿井风流按生产要求在井巷中流动时有分有合的路线结构形式，分串联、并联、角联。
矿井通风系统分类： 中央式：中央并列式和中央分列式; 对角式：两翼对角式和分区对角式; 区域式： 混合式：
矿井通风系统主要通风设施： 风门
风量调节风门 挡风墙(密闭墙) 风桥
通风巷道的分类：
进风巷：进风风流所经过的巷道叫进风巷。总进风巷、主要进风巷、采区进风巷、工作面进风巷。
回风巷：回风风流所经过的巷道叫回风巷。总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面回风巷。
盲巷：凡长度超过6m而又不通风的独头巷道统称为盲巷。盲巷由于不通风，有时积存大量的瓦斯和其他有害气体。
矿井风流的分类：
新鲜风流：没有被井下作业地点污染、成份与地面空气基本相同或相差不大的风流。
乏风风流：流经采掘工作面、峒室或其他用风地点，成份与地面空气差别较大的风流。
独立通风系统： 采区或采掘工作面的回风流直接进入回风巷而不再进入其它采掘工作面或用风地点的通风系统。
优点：A：风路短、阻力小、漏风少;B：各用风地点风流新鲜、作业环境好;C：发生灾变时影响范围小，较安全。
采区通风系统：
采区通风系统是矿井通风系统的主要组成单元，是采区生产系统的重要组成部分，它包括采区进、回风巷和工作面进、回风巷组成的风路联接形式及采区内的风流控制设施。
采煤工作面上行通风与下行通风：
上行通风与下行通风是指进风流方向与采煤工作面的关系而言。当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称上行通风，否则是下行通风。
串联通风：
采掘工作面或峒室的回风再次进入其它采掘工作面或峒室的通风方式。
缺点：A：通风阻力大，通风困难;B：被串地点空气质量差，恶化环境，增加灾害危险程度;C：前面的地点发生灾变，波及被串地点;D：串联风流中的各地点用风量无法调节。
局部通风：
利用矿井总负压或局部通风机，将新鲜风流送入掘进工作面或巷道内，同时将掘进工作面或巷道中产污浊空气排出，实现对局部用风地点供风的方法。
总负压通风：利用矿井负压借助导风设施把新鲜风引入用风地点的方法。
局部通风机通风：有压入式、抽出式、混合式。 局部通风机通风方法：
压入式通风：利用局部通风机将新鲜空气经风筒压入工作面，而污染空气由巷道排出。
抽出式通风：与压入式相反，新鲜空气由巷道进入工作面，污风经风筒由局部通风机抽出。
混合式通风：就是将上述两种通风方法同时使用，分长压短抽式和长抽短压式。
循环风：循环风一般发生在局部通风过程中。即局部通风机的回风部分或全部再进入同一部局部通风机的进风流中。
害处：掘进工作面的乏风反复返回工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会加大，恶化作业环境，更为严重的是由于风流中的瓦斯浓度不断增大，当再次进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。
二、矿井瓦斯
矿井瓦斯：
瓦斯是矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，一般单指甲烷。瓦斯是一种无色无味无臭的气体，相对密度0.554，由于瓦斯较轻，故常积聚在巷道的顶部。瓦斯与空气混合到一定浓度遇火会发生爆炸。瓦斯在空气中占据一定的空间，相应降低空气中氧气的含量，使人窒息死亡。瓦斯是一种有害气体，同时也是一种比较洁净的能源，可作民用燃料和化工原料。
瓦斯爆炸事故基本情况：
从事故发生地点看：1949—1995年，国有重点煤矿一次死亡3人以上的瓦斯事故361次，死亡6931人。这些事故发生在掘进工作面的156次，占43.21%，死亡2691人占38.83%;发生在采煤工作面的131次，占36.29%，死亡2271人，占31.99%;发生在巷道和其他地点的74次，占20.50%，死亡2023人，占29.19%。
瓦斯事故原因分析：
1、违背技术政策和法律法规开采;
2、通风管理不善;
3、瓦斯检查制度不严;
4、瓦斯抽放不到位;
5、违章爆破;
6、电气系统管理不严及机械设备磨擦;
7、着火引发;
8、职工安全意识薄弱。
瓦斯爆炸：
瓦斯爆炸的实质，就是一定量的瓦斯与空气中氧气进行剧烈化学反应的结果。
瓦斯爆炸的三个条件：(1)、瓦斯浓度：5-16%;(2)、高温火源：650-750度;(3)、氧气浓度：不小于12%。
以上三个条件同时存在就会发生瓦斯爆炸事故。在新鲜空气中，瓦斯浓度9.5%时爆炸最强烈。
瓦斯爆炸的危害：
A：爆炸产生高温：试验表明、当瓦斯浓度为9.5%时，爆炸瞬间产生的高温可达1850-2650°C。这样的高温不仅烧伤人员、烧毁设备，还可能引起火灾和煤尘爆炸事故。
B：爆炸产生高压冲击波：经试验，爆炸后的气体压力是爆炸前的7-10倍，冲击波以每秒几百至几千米的速度冲击，使支架推倒、设备损坏，工作面和巷道垮埸、现场人员死亡。
C：爆炸产生大量有害气体：瓦斯爆炸发生后，灾区气体组份发生变化，O2：6%-10%，CO2：4%-8%，N2：82%-88%，CO：2%-4%当空气中CO达0。4%时人就会中毒死亡、O2浓度10%-12%时人就会窒息死亡，统计表明，瓦斯煤尘爆炸事故中，死于CO中毒的人数占总死亡人数的70%以上。佩备自救器是非常必要的。
井下易发生瓦斯爆炸的地点：
井下任何地点都有发生瓦斯爆炸的可能，但大部分发生在掘进工作面和采煤工作面上隅角。
发生瓦斯爆炸的主要原因：
即瓦斯积聚，引爆火源和管理不善，某些人员失职，尤其是特殊工种(瓦检员、放炮工、电钳工、班组长等)。
引起瓦斯积聚的主要原因：
局部通风机停止运转;风筒断开或严重漏风;采掘面风量不足;局扇出现循环风;风流短路;通风系统不合理，不完善;采空区或盲巷;瓦斯异常涌出。
引起瓦斯爆炸的火源：电火花(47%);放炮火花(36%);撞击火花;摩擦火花;明火等。
局部瓦斯积聚：
当出现浓度达到2%、体积在0.5m3以上和积存瓦斯时即定为局部瓦斯积聚。凡井下瓦斯涌出量大、通风不良的地点都易发生局部瓦斯积聚。如采煤面上隅角顶板冒落空洞内、临时停风的掘进工作面、风速较低的巷道顶部、采煤面的煤壁、采空区边界等。
工作面上隅角局部积聚瓦斯处理方法：
(1)、风障引导风流法;(2)、风筒导排风流法;(3)、尾巷排放法;(4)、沿空留巷排除法;(5)、抽放排除法;(6)、充填置换法;(7)、风压调节法。
巷道冒落空洞中积聚瓦斯处理方法：
(1)、导风板引风法;(2)、充填置换法;(3)、风筒分支排放法;(4)、压风排除法。
矿井瓦斯等级划分：
1、低瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量不大于10m3/t且绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min;
2、高瓦斯矿井：相对瓦斯涌出量大于10m3/t或绝对瓦斯涌出量大于40m3/min;
3、煤与瓦斯突出矿井。
《规程》对矿井、采区、工作面瓦斯浓度的规定：
1、矿井总回风巷中瓦斯不得超过0.75%;
2、采区、工作面回风巷中瓦斯浓度不得超过1.0%;
3、采掘工作面风流和其他作业地点风流中瓦斯浓度不得超过1.5%;
4、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达1.0%时，停止电煤钻打眼、20m停止放炮;
5、工作面及其他作业地点巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内停止作业、撤人、断电;
6、由于瓦斯超限而停电的设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。
瓦斯检查“三对口”：
指瓦检员在检查瓦斯工作中，必须做到检查地点记录牌、瓦检员的检查手册、和地面的瓦斯台账上三者记录完全相同，不能出现矛盾、不符或遗漏。主要内容：检查地点、检查人、日期、班次、时间、检查结果等。
三专两闭锁：
三专：指局部通风机实行的“三专”供电，即专用变压器、专用电缆、专用开关。
两闭锁：指局部通风机安装的“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。风电闭锁指局部通风机停风时能立即切断局部通风机供风巷道内的一切电源。瓦斯电闭锁指当掘进巷道内瓦斯超限时，能自动切断局部通风机供风巷道中的一切电源而局部通风机照常运转。局部通风机启动前若供风区瓦斯超限，局部通风机不能启动。
巷道贯通：
1、一般巷道相距20m、机掘相距50m前，地测部门下达通知书;
2、生产部门和通风区制定措施和通风系统调整方案，且两端巷道不积存瓦斯;
3、巷道贯通时通风部门应有干部现场指挥。待通风系统稳定、无瓦斯积聚方可恢复正常生产。
测量瓦斯的仪器：
光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检定器、便携式瓦斯氧气两用检测仪、瓦斯传感器、一氧化碳检定仪。
甲烷传感器的安设：
1、高瓦斯矿井、突出矿井的采掘面，低瓦斯矿井有瓦斯涌出的采掘工作面;
2、串联通风时，进入串联工作面风流中。
3、设置在回风流中的机电峒室的进风侧。
4、高瓦斯矿井进风的主要运输大巷使用架线电机车时的所有装煤点。
5、突出矿井的电机车内。
瓦斯抽放：
将矿井瓦斯通过钻孔(专门的抽放瓦斯的巷道)、管道、瓦斯泵直接排至地面的专门技术，叫瓦斯抽放。
瓦斯抽放方法：
1、巷道法和钻孔法;
2、本煤层抽放、邻近层抽放、采空区抽放。
3、煤与瓦斯突出有哪些预兆? 煤与瓦斯突出预兆分为有声预兆和无声预兆。有声预兆包括煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声。无声预兆包括支架来压、掉渣、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度突然增大、瓦斯涌出忽大忽小和打钻时出现喷孔、顶钻等现象。
三、矿井火灾及预防
矿井火灾：矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。
矿井火灾分类：外因火灾：由外界引火源引起的火灾。 内因火灾：煤在一定条件下自燃而引起的火灾。 矿井火灾的危害：
1、产生有毒气体和烟雾造成人员伤亡;
2、形成火风压、造成风流逆转;
3、可引起瓦斯、煤尘爆炸;
4、损失煤炭资源，影响生产接替;
5、损失大量物资和设备;
6、灭火时耗费大量人力、物力、财力。
自然火灾的预防：
1、改进巷道布置和采煤方法;
2、预防性黄泥灌浆;
3、实行均压措施防止自燃;
4、喷洒阻化剂防火;
5、采空区压注氮气抑制煤碳自燃;
6、及时封闭要发火或有发火危险区域。
四、防治粉尘
矿尘：矿尘就是矿井建设和生产过程中所产生的各种矿物微小尘粒的全称。煤矿分为岩尘和煤尘。
矿井中悬浮于空气中的矿尘称为浮尘;从空气中沉降下来的矿尘叫落尘;尘粒直径在5微米叫呼吸性矿尘，是尘肺病发病的主要根源。
矿尘危害：
1、污染环境，降低可见度，影响生产与安全;
2、工人长期吸入大量矿尘后，易产生尘肺病----煤矿职工职业病;
3、矿尘中的煤尘遇火源易引起爆炸。
煤尘爆炸的基本条件：
1、煤尘本身具有爆炸性;
2、煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度，45—2000g/m3;
3、点燃煤尘的火源，700—800度。
以上三个条件同时存在，缺一不可。
防止煤尘爆炸的措施：
1、防尘措施：煤层注水、通风除尘、洒水灭尘、湿式钻眼、喷雾洒水、放炮喷雾、净化风流、个体防护等。
2、防止煤尘引爆措施：同防止瓦斯爆炸措施。
3、限制煤尘爆炸措施：冲刷巷道、撒布岩粉、隔爆水槽等。
矿井综合防尘措施：
建立防尘洒水管路系统、煤层注水、喷雾洒水、净化风流、放炮使用水炮泥、冲刷巷帮、湿式打眼、采空区灌水、隔爆岩粉棚、水棚、个体防护等。
煤层注水：1短孔注水;
2、深孔注水;
3、长孔注水;
4、巷道钻孔注水。
注水系统：
1、静压注水系统;
2、动压注水系统。 洒水及喷雾洒水：
1、洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周围、支架等处的矿尘。
2、喷雾洒水是将压力水通过喷雾器，在旋转或冲击的作用下，使水流雾化成细微的水滴喷射于空气中，起到降尘作用。
3、水炮泥及水封爆破。
五、井下爆破
一炮三检：
装药前、放炮前、放炮后必须分别检查风流中瓦斯，当放炮地点附近20m内瓦斯浓度达1%时，严禁装药和放炮。 三人联锁放炮：
三人联锁放炮是放炮员、瓦检员和班组长三人以换牌联锁的方式，互相制约和监督，以确保放炮安全的一项制度。 正向起爆：
装有雷管的炮头放在眼口，炸药爆轰波传播方向从炮口向炮眼底部传播起爆的方式。 反向起爆：
装有雷管的炮头放在眼底，炸药爆轰波传播方向从炮眼底向炮眼口传播的起爆方式。
炮眼封泥的作用：
用封泥将炮眼内药卷外乘余部分填实，不仅能防止炸药爆炸时的气体从炮口逸出，使爆炸能量得到充分利用，而且有以下优点：水炮泥能降温缩短火焰延续时间，减少引爆瓦斯煤尘的可能性;水炮泥能降尘和吸收炮烟中有害气体，改善劳动条件。
4、为什么突出矿井要使用安全等级不少于三级的煤矿许用含水炸药?
突出煤层中瓦斯含量高，每次落煤过程包括发生突出事故都会有大量瓦斯涌出，特别是爆破作业，爆破时一次落煤量大，瓦斯短时间涌出量相应较大，短时间极有可能处于爆炸界限，甚至爆破震动的应力传播会诱导突出。安全等级不少于三级的煤矿许用含水炸药在煤层中爆炸后产生的高温热源在爆落煤体中瓦斯大量涌出前会很快消除，不会点燃短时间涌出的瓦斯。
第四篇：矿井一通三防教案
矿井通风
一、矿井通风的基本任务
矿井通风的基本任务就是把地面空气不断送入井下，同时把污浊空气排出井外的过程。其任务是：
(1)连续不断的供给井下各工作地点足够的新鲜空气，以满足人的生理和生产过程中所需的氧气;
(2)稀释、排出有害气体及矿尘，使之达到安全浓度以下，以保证空气的情节程度和安全生产;
(3)创造一个良好的气候条件，提供一个舒适的劳动生产环境，以保证井下人员的身体健康和生命安全及机械设备正常运转，进而提高劳动生产率。
此外还应保证通风系统可靠、风流稳定、抗灾能力强。
二、矿井及采区通风系统
1、矿井通风系统
(1)自然通风：在自然条件下产生的压力差，促使空气在井下沿井巷流动，这种现象叫自然通风。由于自然风压一般都比较小，且不稳定，所以《煤矿安全规程》规定每一矿井都必须采用机械通风。
(2)机械通风：运用主要通风机的运转产生通风压力，致使空气在井下巷道流动的通风方式叫机械通风。根据主要通风机的方式工作方式不同可分为抽出式、压入式和混合式三种。
目前我国大部分矿井都采用抽出式通风。
2、矿井通风方式 矿井通风方式是指矿井的进风井筒和出风井筒的相对位置而言的。按照进风井和出风井的相对位置不同，矿井通风方式可分为中央式、对角式和混合式三种。
3、采区通风系统
生产矿井中一般有多个采区同时生产和准备。采区通风系统是矿井通风系统的基本组成部分，它是指矿井风流从主要进风巷进入采区，流经有关巷道，清洗采掘工作面、硐室和其他用风巷后，排到矿井主要回风巷的整个风流路线。
在确定采区通风系统时，必须遵守安全、经济、技术合理等原则，应满足下列基本要求：
(1)每一个生产水平和采区，都必须布置单独的回风巷道，实现风区通风。
(2)按瓦斯、二氧化碳、气候条件和工业卫生的要求合理配风，要尽量减少采区漏风。
(3)通风网路要力求简单。 (4)要求较强的抗灾和防灾能力。
(5)有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
矿井瓦斯防治
(司守福)
一、瓦斯性质及赋存形态
矿井瓦斯是指在煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷为主的有毒、有害气体的总称。
1、瓦斯的性质
(1)矿井瓦斯是一种无色、无味、无臭、无毒的气体。 (2)瓦斯比空气轻。
(3)瓦斯具有很强的扩散性，扩散速度比空气大1.6倍。 (4)瓦斯的渗透性很强。
(5)矿井瓦斯具有燃烧性和爆炸性。
(6)瓦斯虽然无毒，但是井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对降低空气中的氧气含量，使人窒息死亡。
2、瓦斯的赋存形态
(1)游离状态(以称自由状态)。 (2)吸附状态(以称结合状态)。
3、影响瓦斯含量的主要因素 (1)煤层的赋存条件。 (2)覆盖层的性质和厚薄。 (3)地质构造。 (4)煤的性质。
二、矿井瓦斯等级的划分
《规程》规定：一个矿井中只要有一个煤(岩)层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井，瓦斯矿井必须按照矿井瓦斯等级进行管理。
矿井瓦斯等级，根据矿井相对瓦斯涌出量，矿井瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出形式划分为：
(1)低瓦斯矿井。 (2)高瓦斯矿井。
(3)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
三、瓦斯爆炸及其防治
1、瓦斯爆炸的基本条件
矿井瓦斯爆炸的发生，必须同时具备三个基本条件，一是具有一定的瓦斯浓度;二是有一定温度的引火源;三是有足够浓度的氧气。
2、防治瓦斯积聚的措施 (1)加强通风 (2)加强检查
(3)及时处理局部积聚的瓦斯。
3、防止瓦斯引燃的措施 (1)防止明火 (2)防止电火花 (3)防止爆破火焰 (4)防止机械摩擦火花
煤与瓦斯突出防治
(徐德益)
一、煤与瓦斯突出概述
在煤矿井下，由于地应力和瓦斯的共同作用，在极短的时间内，破碎的煤(岩)和瓦斯由煤体和岩体内突然地向采掘空间抛出的异常的动力现象，称为煤与瓦斯突出。
二、煤与瓦斯突出的预兆
1、无声预兆
(1)煤层结构发生变化。如煤层层理紊乱，煤体变软，光泽暗淡，煤由湿变干，煤尘增大，厚度变化，倾角由小变大等。
(2)地压现象的变化。工作面压力增大，出现掉渣、片帮、煤壁外鼓，支架变形，炮眼变形装不进药，打钻时夹钎、顶钻，喷煤喷瓦斯等。
(3)其他方面的变化。如瓦斯涌出异常，忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
2、有声预兆
煤层中有煤炮声，煤炮声响的大小与间隔时间随条件而异，通常煤体深处的闷雷声、由远而进发出雷鸣声、机枪声、鞭炮声、劈裂声、嘈杂声、沙沙声等。
三、突出的一般规律
(1)突出的次数和强度随着开采的深度增加而增加。
(2)突出的危险性随着煤层的厚度特别是软分层的厚度的增加而增大。 (3)突出的危险性随着煤层的煤层倾角增加而增大。 (4)突出煤层的瓦斯含量和瓦斯压力一般都比较高。 (5)突出煤层与煤层构造有一定关系。
(6)突出多发生在地质构造发育，变化异常的地带。 (7)突出多发生在爆破落煤这一工序。
(8)突出多发生在石门揭穿煤层时和煤层掘进工作面。 (9)突出的区域分部是不均衡的。 (10)在突出之前大都出现预兆。
四、预防煤与瓦斯突出的措施
1、区域性措施
(1)打钻提前抽放瓦斯。(2)开采保护层。
2、局部性措施 (1)震动性放炮 (2)水力冲孔 (3)钻孔局部瓦斯排放 (4)大直径超前钻孔 (5)松动爆破 (6)煤层高压注水
五、“四位一体”的综合防突措施
1、煤层突出危险性预测
2、防治突出措施
3、防治突出措施的效果检验
4、安全防护措施
第五篇：煤矿安全培训考试题库(一通三防班组长)
鹤煤公司安全培训考试题库
(通防专业)
一、填空：
1、专用回风巷是指在采区巷道内专门用于(回风)，不得用于(运料)、(安设电器设备)的巷道，突出矿井专用回风巷内不得(行人)。
2、《规程》规定采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速为(0.25)m/s，最高风速为(4.0)m/s。
3、生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过(26)0C，机电设
0备硐室的空气温度不得超过(30)C。采掘工作面的空气温度超过(30)0C、机电设备硐室的空气温度超过(34)0C时，必须停止作业。
4、矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和(通风能力)，必须按(实际供风量)核定矿井产量。
5、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少(2)道牢固可靠的反向风门。风门之间的距离不得小于(4)米。
6、生产矿井主要通风机必须装有(反风设施)，并能在(10)分钟内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的(40)%。
7、装备矿井安全监控系统的矿井，主要通风机、局部通风机应设置(设备开停)传感器，被控设备开关的负荷侧应设置(馈电状态)传感器。
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8、甲烷传感器每七天必须使用(标准气样)和(空气样)调校一次，每七天必须对(甲烷超限断电)功能进行测试。
9、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到(1.0)%时，必须停止用电钻打眼;爆破地点附近(20)m以内风流中瓦斯浓度达到(1.0)%时，严禁爆破。
10、停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到(3.0)%或其他有害气体超过规程规定不能立即处理时，必须在(24)小时内封闭完毕。
11、停风区中瓦斯浓度超过(1.0)%或二氧化碳浓度超过(1.5)%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过(3.0)%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。
12、高瓦斯矿井是指矿井相对瓦斯涌出量大于(10)m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于(40)m3/min。
13、矿井外部漏风率对于抽出式主要通风机，无提升任务的出风井不得超过(5)%，有提升任务的出风井不得超过(15)%。
14、矿井通风方式主要有(中央式)、(对角式)、(分区式)和(混合式)。
15、甲烷传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于(300)mm，距巷道侧壁不得小于(200)mm，并应安装维护方便，不影响行人和行车。
16、井下消防管路系统应每隔(100)m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔(50)m设置支管和阀门。地面消防水池应经常保持不少于(200)m³的水量。
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17、防治煤与瓦斯突出规定所称突出煤层，是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者(经鉴定有突出危险)的煤层。本规定所称突出矿井，是指在矿井的(开拓)、(生产范围内)有突出煤层的矿井。
18、有突出矿井的煤矿企业、突出矿井应当设置防突机构，建立健全(防突管理制度)和(各级岗位责任制)。
19、区域防突工作应当做到(多措并举)、可保必保、(应抽尽抽)、效果达标。
20、突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定(煤层瓦斯压力)、(瓦斯含量)及其他与突出危险性相关的参数。
21、煤与瓦斯突出煤层采区回风巷及总回风巷应安设(高低浓度甲烷)传感器。
22、煤与瓦斯突出矿井井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出煤层的(掘进)、(回采)、(钻孔)、支护以及其他所有扰动突出煤层的作业。
23、石门和立井、斜井工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法向距离5m开始到穿过煤层进入顶(底)板2m的过程均属于揭煤作业。揭煤作业前应编制揭煤的(专项防突设计)，报(煤矿企业技术负责人)批准。
24、采用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性时，在近水平、缓倾斜煤层工作面应向前方煤体至少施工3个、在倾斜或急倾斜
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煤层至少施工(2个)直径(42mm)、孔深(8-10m)的钻孔，测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
25、有突出危险的煤巷掘进工作面应当优先选用(超前钻孔)防突措施。如果采用松动爆破、水力冲孔、水力疏松或其他工作面防突措施时，必须(经试验考察)确认防突效果有效后方可使用。
26、采煤工作面可采用的工作面防突措施有(超前排放孔)、(预抽瓦斯)、(松动爆破)、(注水湿润煤体)或其他经试验证实有效的防突措施。
27、突出矿井中反向风门距工作面回风巷不得小于(10m)，与工作面的最近距离一般不得小于(70m)。
28、 突出矿井在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于(0.5m)。通过反向风门墙垛的(风筒)、(水沟)、(刮板输送机)等，必须设有逆向隔断装置。
29、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的(全风压通风)的新鲜风流中或(避难所内)，爆破地点距工作面的距离由矿技术负责人根据曾经发生的最大突出强度等具体情况确定，但不得小于(300m);采煤工作面爆破地点到工作面的距离由矿技术负责人根据具体情况确定，但不得小于(100m)。
30、突出煤层的采掘工作面应设置(工作面避难所)或压风自救系统。
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31、突出矿井采掘工作面在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置：距采掘工作面(25-40m)的巷道内、爆破地点、(撤离人员)与(警戒人员)所在的位置以及回风道有人作业处等。
32、对穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置(4个)检验测试点，分别位于要求预抽区域内的(上部)、(中部)和(两侧)，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于(2m)的范围。
33、对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔(20-30m)至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于(3个)检验测试点。
34、穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个(开采块段)、(两侧回采巷道)及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道外侧的范围是：倾斜、急倾斜煤层巷道上帮轮廓线外至少(20m)，下帮至少(10m);其他为巷道两侧轮廓线外至少各(15m)。
35.高瓦斯及有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面局部通风机必须安设在(全负压通风)巷道中，在轨道运输巷内安设风机时，风机距轨道的距离不得小于(500mm)。
36.工作面回风巷与采区回风巷，采区回风巷与总回风巷不得(逆向)交接。
37.有煤与瓦斯突出危险的掘进工作面必须按规定使用金属档栏，第一道金属档栏距掘进工作面不大于(30m)，第二道与第一道
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间距为(6-8m),金属档栏关闭时金属网斜面与巷道底板夹角为(45度)。
38.抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于(300 mm)。 39.根据公司规定，钻孔施工地点附近必须配备至少两台干粉灭火器，在全负压通风巷道内，灭火器放在施工钻孔的(上风侧5m)范围内。
40.风筒风量传感器距煤巷掘进工作面正前不得大于(30m)。 41.防突措施施工必须严格按设计参数进行，防突措施竣工后，必须绘制(措施竣工图)。
42.干式瓦斯抽放泵吸气侧管路系统中必须装设有(防回气、防回火、防爆炸)装置。
43.抽放(容易自燃)和(自燃煤层)的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自燃发火征兆时，应当立即采取措施。
44.井下移动抽放泵抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏，栅栏设置的位置是上风侧距管道出口(5m)，下风侧距管道出口(30m)，两栅栏间禁止(任何作业)。
45.地面抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶(3m)。 46.木料场、矸石山、炉灰场距离进风井不得小于(80m)，木料场距离矸石山不得小于(50m)。
47.钻孔施工作业人员在钻孔旋工过程中，必须佩带(便携式瓦斯报警器)和(便携式一氧化碳报警器)
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48.所有人员不准用眼在孔口附近观看孔内情况，当钻孔仰角超过(25°)时，不准正对钻机操作。
49.施工钻孔利用压风排渣时，如果出现钻孔着火现象时，必须及时将压风管路的(闸门)关闭。
50.在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行(回采)或(掘进)，具体范围有矿技术负责人确定，但不得小于(30m)。
二、单选题：
1、井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外甲烷传感器断电浓度为(B)%。
A、≧1.5 B、≧1.0 C、≧0.5 D、≧3.0
2、井下每人每分钟供给风量不得少于(D)m3/min。 A、1 B、2 C、3 D、4
3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到(D)%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
A、0.5 B、0.75 C、1.0 D、1.5
4、主要进、回风巷中的最高允许风流速度为(C)。 A、4m/s B、6m/s C、8m/s D、10m/s
5、采煤工作面回采结束后，必须在(C)天内进行永久封闭。 A、10 B、35 C、45 D、60
6、井下停风地点栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查(A)次。 A、1 B、2 C、3 D、4
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7、井下个别机电设备硐室，可设在回风流中，但此回风流中的瓦斯浓度不得超过(A)%，并必须安装甲烷断电仪。
A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、3.0
8、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到(C)%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。
A、0.5 B、1.0 C、1.5 D、3.0
9、综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，最大风速不得超过(B)m/s。
A、4 B、5 C、6 D、8
10、矿井应每(B)至少检查一次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
A、天 B、周 C、季度 D、年
11、有煤(岩)与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于(C)级煤矿需用含水炸药。
A、一 B、二 C、三 D、四
12、使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过(D)ms。
A、100 B、110 C、120 D、130
13、炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于(B)m。 A、0.3 B、0.5 C、0.6 D、1.0 8
14、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门培训的(D)协助爆破工进行。
A、掘进工 B、电工 C、背药工 D、班组长
15、井下爆炸材料库的最大贮存量，不得超过该矿井(B)天的炸药需要量和()天的电雷管需要量。
A、
1、3 B、
3、10 C、
5、30 D、
10、10
16、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于(B)%，二氧化碳浓度不超过()%。
A、
18、0.5 B、20、0.5 C、
18、1.0 D、20、10
17、新建矿井在可行性研究阶段，应当对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在(B)以上的煤层进行突出危险性评估。
A、0.2m B、0.3m C、0.5m D、0.6m
18、煤层瓦斯压力达到或者超过(C)的应当按照突出煤层管理。 A、0.65MPa B、0.52MPa C、0.74MPa D、0.83MPa
19、在同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面进行回采或者掘进。具体范围由矿技术负责人确定，但不得小于(C)。
A、10m B、20m C、30m D、40m 20、突出煤层的采掘工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距不得小于(D). A、2m B、3m C、4m D、5m 9
21、突出煤层的掘进工作面与被贯通巷道距离小于(C)的作业期间，被贯通巷道内不得安排作业，并保持正常通风，且在爆破时不得有人。
A、40m B、50m C、60m D、70m
22、进风井口以下的空气温度(干球温度)必须在(C)℃以上。 A、0 B、1 C、2 D、3
23、突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护;当回复采掘作业时，应当在其附近(C)范围内加强支护。
A、10m B、20m C、30m D、40m
24、突出矿井的防突员，属于特殊作业人员，每年必须接受(A)次煤矿三级以上安全培训机构组织的防突知识、操作技能的专项培训。
A、1次 B、2次 C、3次 D、4次
25、有突出矿井的煤矿企业和突出矿井的主要负责人、技术负责人应当接受煤矿(B)级及以上安全培训机构组织的防突专项培训。
A、1级 B、2级 C、3级 D、4级
26、正在开采的保护层工作面超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不得小于保护层与被保护层层间垂距的3倍，并不得小于(B)米。
A、90m B、100m C、110m D、120m 10
27、突出区域内厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少(A)米(均为法向距离，且仅限于煤层部分)。
A、10m B、20m C、30m D、40m
28、石门和立井、斜井揭煤工作面的突出危险性预测必须在距突出煤层最小法向距离(B)米前进行。
A、4m B、5m C、6m D、7m
29、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所至少应能满足(C)人避难。
A、5人 B、10人 C、15人 D、20人 30、有突出煤层的采区必须设置采区避难所，避难所内每人供风量不得少于(B)。
A、0.2m3/min B、0.3m3/min C、0.4m3/min D、0.5m3/min
31、在突出煤层的石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧，必须设置至少2道牢固的反向风门。风门之间的距离不得小于(B)米。
A、3m B、4m C、5m D、6m
32、突出煤层的采掘工作面应设置工作面避难所或压风自救系统，但掘进距离超过(D)米的巷道内必须设置工作面避难所。
A、200m B、300m C、400m D、500m
33、压风自救系统平均每人的压缩空气供给量不得小于(A)。 A、0.1m3/min B、0.2m3/min C、0.3m3/min D、0.4m3/min 11
34、井巷揭穿突出煤层和突出煤层的炮掘、炮采工作面必须采取远距离爆破，爆破后进入工作面检查的时间不得小于(B)。
A、20 min B、30min C、40min D、50min 35.抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于( C )。 A.1000 mm B.800 mm C.700 mm D.500 mm 36.新井投产前必须进行1次矿井通风阻力测定，以后每(C)年至少进行1次。
A.1 B.2 C.3 D.4 37.新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每(C)年进行1次性能测定。
A.3 B.4 C.5 D.6 38.抽放瓦斯浓度低于( B )的矿井，不得选用干式抽放瓦斯设备。
A.30% B.25% C.20% D.10% 39.地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用( A )，否则必须采取安全措施。
A.防爆型 B.安全型 C.一般型 D.通用型 40.恢复停风巷道通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过(A)%时，方可人工开启局部通风机。
A.0.5 B.1.0 C.1.5 D.2.0 12
41.停风的独头巷道口的栅栏内侧1m处瓦斯浓度超过(C)%，应采用木板密闭予以封闭。
A.1 B.2 C.3 D.4 42.当空气中氧气浓度小于(A)%时，人呼吸困难，心跳加快。 A.17 B.15 C.12 D.3 43.《煤矿安全规程》规定，粉尘中游离二氧化硅含量在10%以上时，空气中总粉尘浓度应低于(B)mg/m3。
A.1 B.2 C.5 D.10 44.火区启封必须具备的条件中火区内的空气温度下降到(A)℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
A.30 B.35 C.37 D.40 45.放空管出口至少高出地面( C )。
A.20 m B.15 m C.10 m D.3 m 46.火区启封必须具备的条件中，火区内空气中的氧气浓度下降到(A)%以下。
A.5 B.10 C.12 D.15 47.抽放时，尽量提高抽放负压，孔口负压不小于( D )。 A.20 kPa B.17 kPa C.14 kPa D.13 kPa 48.钻孔必须在标定位置施工，孔位允许误差( C )。 A.±35 mm B.±40 mm C.±50 mm D.±55 mm 49.抽放量的计算要统一用大气压为101.325 kPa，温度为( C )标准状态下的数值。
13
A.25℃ B.23℃ C.20℃ D.18℃
50.火区内火源燃烧状态变化过程中，当O2浓度减少速率近似于CO2和CO浓度的增加速率时，说明火区内(D)。
A.火势稳定 B.火灾熄灭 C.火势减弱 D.火势发展
三、判断错对题：
(×)
1、煤的变质程度越低，其煤尘的爆炸性越弱。 (√)
2、突出煤层的任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业前，必须采取安全防护措施。
(√)
3、突出煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。 (√)
4、同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高。
(√)
5、煤层突出的危险性随煤层含水量的增加而减小。 (√)
6、突出危险区的煤层不具备开采保护层条件的，必须采用预抽煤层瓦斯区域防突措施并进行区域措施效果检验。
(√)
7、所有矿井必须装备矿井安全监控系统。
(×)
8、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每半年至少一次。
(√)
9、工作面应保留的最小防突措施超前距为：煤巷掘进工作面5m，采煤工作面3m。
(√)
10、采用远距离爆破揭开突出煤层时，要求石门、斜井揭煤工作面与煤层间的最小法向距离是：急倾斜煤层2m，其他煤层1.5m。
14
(×)
11、煤巷掘进工作面采用松动爆破防突措施时，松动爆破钻孔的孔径一般为42mm，孔深不得小于10m。
(√)
12、避难所的设置，至少应能满足15人避难，且每人使用面积不得小于0.5m2。
(×)
13、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施、每人供风量不得小于0.5m3/min。
(√)
14、煤矿发生瓦斯动力现象造成生产安全事故，经事故调查认定为突出事故的，该煤层即为突出煤层，该矿井即为突出矿井。
(×)
15、当矿井中所有煤层都有突出危险时，应选择突出危险程度较大的煤层作保护层先行开采。
(√)
16、断层等地质构造带附近易发生突出，特别是构造应力集中的部位突出的危险性越大。
(√)
17、有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区、必须编制防突专项设计。
(√)
18、主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风。
(×)
19、准备采区，必须在采取构成排水系统后，方可开掘其他巷道。
(√)20、高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少1条专用回风巷。
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(√)
21、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的采煤工作面不得采用下行通风。
(×)
22、井下爆炸材料库必须有独立的通风系统，回风风流在采取措施后无需直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
(√)
23、如果硐室深度不超过6m，入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。
(√)
24、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪。
(√)
25、所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入瓦斯检查范围。
(×)
26、局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速不能低于0.25m/s。
(×)
27、当井底车场发生火灾时应进行区域性反风。 (√)
28、均压防火的实质是通过调压方法使易发生火灾区域的两侧风压差趋于零或减小到最低限度，以减弱向发火危险区漏风供氧。
(×)
29、煤的挥发分含量越高，煤尘爆炸性越弱。
(×)30、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。
(√)
31、一般来说，封闭性断层可以封闭瓦斯，瓦斯含量高。
16
(×)
32、回采工作面二氧化碳浓度达到1.0%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
(√)
33、矿井有效风量是指通过井下各独立通风的用风地点的实际风量的总和。
(×)
34、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过3%。
(×)35.有地下水活动的地点，煤层瓦斯含量相应增大。 (√)36.空气中矿尘浓度越大，人吸入的矿尘越多，尘肺病发病率越高。
(×)37.煤尘爆炸力最强的浓度为400-600 g/m³。 (×)38.瓦斯管路与电缆同侧吊挂时，要保持0.3 m以上的距离。
(√)39.一个掘进工作面，使用2台局部通风机通风，这2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。
(×)40.井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室，主要巷道内带式输送机机头前后两端各50m范围内，都必须用不燃性材料支护。
(√)41.抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路口处必须设置栅栏，悬挂警戒牌等。
(×)42.煤层透气性越小，瓦斯压力越高，越难抽出瓦斯。 (√)43.本煤层瓦斯抽放，由于单孔抽放流量较小，当煤层透气性差时，钻孔工程量大。
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(×)44.开采煤层群时，回采煤层的顶、底板围岩将发生冒落、移动和卸压，使透气性系数降低。
(×)45.火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同，即可认为火区已经熄灭。
(√)46.钻孔直径大，钻孔暴露煤的面积亦大，则钻孔瓦斯涌出量也较大。
(√)47.具有自然倾向性的煤炭只有处于破碎状态、通风供氧、易于蓄热的环境中才能产生自然现象。
(√)48.不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土20m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。
(×)49.采用清水钻进时，给压钻进后必须供水。
(×)50.自动放水器每次放水量的大小，取决于放水器的容积和抽放负压。
四、简答题：
1、区域综合防突措施和局部综合防突措施包括的内容是什么?
答：区域综合防突措施包括下列内容：
(一)区域突出危险性预测;
(二)区域防突措施;
(三)区域措施效果检验;
(四)区域验证;
局部综合防突措施包括下列内容：
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(一)工作面突出危险性预测;
(二)工作面防突措施;
(三)工作面措施效果检验;
(四)安全防护措施;
2、矿井出现哪些情况时，应当立即进行突出煤层鉴定工作?
答：矿井有下列情况之一的，应当立即进行突出煤层鉴定;鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理：
(一)煤层有瓦斯动力现象的;
(二)相邻矿井开采的同一煤层发生突出的;
(三)煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的。
3、突出矿井的巷道布置应当符合哪些要求和原则?
答：
(一)运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山(盘区大巷)等主要巷道布置在岩层或非突出煤层中;
(二)减少井巷揭穿突出煤层的次数;
(三)井巷揭穿突出煤层的地点应当合理避开地质构造破坏带;
(四)突出煤层的巷道优先布置在被保护区域或其他卸压区域。
4、矿井瓦斯地质图中应标明哪些内容?
答：图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。
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5、预抽煤层瓦斯区域防突措施可采用的方法有哪些?
答：预抽煤层瓦斯可采用的方式有：地面井预抽煤层瓦斯以及井下穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯、顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽石门(含立、斜井等)揭煤区域煤层瓦斯、顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯等。
6、在采掘工作面对无突出危险区进行区域验证时，必须遵守哪些规定?
答：在采掘工作面对无突出危险区进行区域验证时，应当按照下列要求进行：
(一)在工作面进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证;
(二)工作面每推进10-50m(在地质构造复杂区域或采取了预抽煤层瓦斯区域防突措施以及其他必要情况时宜取小值)至少进行2次区域验证;
(三)在构造破坏带连续进行区域验证;
(四)在煤巷掘进工作面还应当至少打1个超前距不小于10m的超前钻孔或者采取超前物探措施，探测地质构造和观察突出预兆。
7、煤巷掘进工作面的突出危险性预测方法有哪些?
答：可采用下列方法预测煤巷掘进工作面的突出危险性：
(一)钻屑指标法;
(二)复合指标法;
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(三)R值指标法;
(四)其他经试验证实有效的方法。
8、煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应包括哪些内容?
答：煤巷掘进和采煤工作面的专项防突设计应当至少包括以下内容：
(一)煤层、瓦斯、地质构造及邻近区域巷道布置的基本情况;
(二)建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;
(三)工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标以及预测、效果检验钻孔布置等;
(四)防突措施的选取及施工设计;
(五)安全防护措施;
(六)组织管理措施。
9、什么是矿井瓦斯涌出量?有几种表示方法?
答：矿井瓦斯涌出量是指在生产过程中涌入矿井风流中的瓦斯总量。矿井瓦斯涌出量有两种表示方法：绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量。
10、矿井通风的任务是什么?
答：向矿井连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件。
11、矿井瓦斯等级划分为几种?其绝对、相对瓦斯涌出量分别为多少?
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答：
(一)低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m³/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m³/min。
(二)高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m³/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m³/min。
(三)煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出矿井。
12、《煤矿安全规程》对巷道贯通是如何规定的?
答：
(一)掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
(二)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栏杆及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。每次爆破前，两个工作面入口必须有专人警戒。
(三)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。
13、 煤炭自燃一般可划分为哪几个阶段?各阶段的特征是什么?
答：
(一)潜伏期：在低温条件下煤能吸附氧，生成不稳定的化合物，放出少许的热量，并使煤的重量略有增加。这是一个十分
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隐蔽的氧化过程，故称潜伏期。潜伏期的长短取决于煤的变质程度和外部条件。
(二)自热期：经过潜伏期，被活化的煤炭能更快地吸附氧，氧化速度加快，发热量急剧增加。如果热量不及时散发，煤温会逐渐升高，这一阶段称为自热期。
(三)燃烧期：当煤经过自热期 ，煤温上升到着火温度时即导致煤炭自燃，此阶段称为燃烧期。
14、专用回风巷的设置及管理的要求是什么?
答：高瓦斯矿井、有煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出危险的矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须设置至少一条专用回风巷;低瓦斯矿井开采煤层群联合布置的采区和分层开采采用联合布置的采区，必须设置一条专用回风巷。采区专用回风巷内不得运输物料、安设电气设备;在煤(岩)与瓦斯(二氧化碳)突出区域，专用回风巷内不得行人。
15.矿井抽放瓦斯必须遵守哪些规定?
答：(1)抽放容易自然和自然煤层的采空区瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，应当立即采取措施。
(2)井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应当有防止砸坏管路的措施。
(3)采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。
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(4)利用瓦斯时，在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回风和防爆炸作用的安全装置。
(5)抽采的瓦斯浓度低于30%时，不得作为燃气直接燃烧;用于内燃机发电或作其他用途时，瓦斯的利用、输送必须按有关标准的规定，并制定安全技术措施。 16.钻孔孔内事故处理的原则? 答：孔内事故处理的原则是"三清、两慎、一勤、一稳"。
三清：事故深度要清，孔内钻具要清(种类、规格、数量),事故部位和孔壁的稳固程度要清。
两慎：慎重决定事故的处理方法;慎重选择打捞工具。
一勤：勤召开研究会，分析处理变化情况。
一稳：升降钻具及处理事故要稳。 17. 煤与瓦斯突出的预兆是什么?
有声预兆：煤层深处的闷雷声，响煤炮声，机枪声，鞭炮 声，支架的折梁断柱声，嘈杂声，沙沙声，煤岩层出现断裂声。
无声预兆：顶钻、夹钻、喷孔、煤层变软，层理紊乱，无光泽，煤尘增大，煤层出现裂隙，掉渣片邦，顶板来压，支架变形，瓦斯忽大忽小，瓦斯涌出异常，气味 异常，闷人，气温异常等。 18.突出矿井对井下压风自救装置的设置要求有哪些? 答：距采掘工作面25-40m范围内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等地点必须设置。每组压风自救装置应可供5-8人使用，平均每人的压缩空气供给量不得小于
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0.1m3/min。安设地点不得放置任何设备、物料，压风自救装置管口离地高度要求在1-1.2m。
19、矿井主要通风机停止运转时，应采取哪些措施?
答：主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风;对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。
20.判断火区熄灭的条件有哪些? 答：(1)火区内的空气温度下降到30℃以下，或与火灾发生前该区的日常空气温度相同。
(2)火区内空气中的氧气浓度降到5.0%以下。
(3)火区内空气中不含有乙烯、乙炔，一氧化碳浓度在封闭期间内逐渐下降，并稳定在0.001%以下。
(4)火区的出水温度低于25℃，或与火灾发生前该区的日常出水温度相同。
(5)上述4项指标持续稳定的时间在一个月以上。
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