第一篇:冷鼓工段岗位操作规程
冷凝工段岗位操作规程汇总
凝 岗 位 操 作 规 程
天缘煤焦化.煤气净化车间
2012年8月3日
冷凝岗位操作规程
一、岗位职责
1.在值班长与工段长的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护文明生产等工作。
2.认真执行中控室的指令,及时调整和控制工艺指标。
3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4.严格执行交接班制度,做好对接工作。
5.严格执行操作规程,不违章作业,不违章指挥。
6.搞好设备的定点巡检工作,发现问题及时汇报,并及时处理跑、冒、滴、漏及安全隐患。
7.严格执行“三不违章”“四不放过”原则,对安全生产“四懂四会”要熟练掌握。遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
二、岗位任务
1.负责将焦炉送来的荒煤气冷却,并除去煤气中夹带的焦油雾和萘,使煤气符合工艺指标要求,并通过鼓风机压力输送,为煤气进入后续工序提高动力。
2.负责处理氨水,焦油混合液,使氨水、焦油澄清分离,同时得到产品焦油。
3.负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。
4.负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。
第二节 工艺简述
一、初冷器单元 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液分离,分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分离成三层,上层为氨水,中层为焦油,下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽,然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时,从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水,即剩余氨水,由循环氨水泵送至剩余氨水槽,静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。 中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣,其中少量分离后氨水进入废液收集槽。分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水,待焦油含水量合格后,用焦油泵送往罐区。澄清槽与油水分离器下部的油渣,经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。 分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器,初冷器分上、下两段,在初冷器上段,煤气被冷却管中的循环水从约80℃冷却到45℃,循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22℃,制冷水由16℃升至23℃,冷却至22℃的煤气进入下道工序。
初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出,经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽,再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋,上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽,由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋,多余部分送至气液分离荒煤气入口管,其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。
二、冷凝液尾气处理单元
1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽,定期用凝结水泵送至锅炉房。
2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。
3.为防各贮槽氨水逸散,将各贮槽的尾气集中后,由排气风机送至排气洗净塔,用循环水循环洗涤,为保证洗涤效果,循环水由地下循环水管网连续补入。由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。
三、控制指标
(一)温度控制指标(℃)
1.初冷器前煤气集合温度:78-82
2.初冷器后煤气集合温度:21-22
3.初冷器循环水进入温度:≤30
4.初冷器循环水回水温度:≥4
5 5.初冷器制冷水进水温度:16-18
6.初冷器制冷水回水温度:≤35
7.循环氨水温度:75-80
8.焦油槽温度: 75-85
9.上、下段冷凝液槽温度:≈4
5(二)压力控制指标(表压)
1.初冷器前煤气吸力: -0.2至0.35kpa
2.初冷器后吸力:
-0.3至0.45kpa
3.集气管煤气压力:(初期100至150pa,正常80至120pa)
4.循环氨水泵前压力: 0.5至0.6Mpa
5.循环水压力: 0.4Mpa
(三)流量控制指标(m³/h)
1.初冷器上段冷凝液循环量:31
2.初冷器下段冷凝液循环量:31
3.循环水循环量: 6086
4.制冷水循环量: 2700
(四)液位控制指标 1.冷凝液槽液位 2.循环氨水槽液位
(五)其他
1.焦油密度:1.13至1.22g/m³
2焦油含水: ≤4%
第三节 岗位操作
一、初冷器单元操作
(一)正常操作
1.经常检查初冷器前后煤气温度,及时调整初冷器各段进水流量和温度,使之符合工艺要求。
2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽,保持排液通畅。
3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度及喷洒情况。
4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。
5.定期清扫初冷器(管内除垢,管外积油和萘)。
6.经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位,保证焦油含水合格,分离水不带焦油。
7.经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况,检查各润滑点及轴承温度,保持良好的运转状态,发现问题及时汇报,及时处理。
8.冬季视温度变化情况,可停用制冷水,改用制冷循环水冷却。
9.及时,准确做好各项记录。
(二)初冷器的开工操作
1.检查初冷器阀门均处于关闭状态。
2.初冷器上、下段水封槽注满水。
3.上、下段冷凝循环液槽,初次开工注入2/3的冷却水
4.检查初冷器上、下段下液管通畅情况,必要时可进行蒸汽清扫。
5.打开初冷器顶部放散,再打开底部蒸汽阀门,用蒸汽赶器内空气,当放散冒大量蒸气后,打开煤气进口阀门,关闭蒸气阀门,从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后,关闭放散阀门。
6.打开上、下段冷凝液出口阀门。
7.打开煤气出口阀门的同时,按顺序打开循环水,制冷水(冷冻水)的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门,并调节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求,同时通知中控室注意煤气吸力变化。(循环水超过45℃,冷冻水超过35℃,开启冷却塔风扇)
(三)初冷器停工操作
1.关闭煤气进出口阀门、打开放散(短期停产不必打开放散)
2.关闭循环水、制冷水进出口阀门,冬季将冷却水全部放空。
3.关闭上下段冷凝液喷洒门.
4.用蒸气清扫各下液管,保证通畅.
5.用热氨水冲洗初冷器各段.
6.打开初冷器顶部放散阀门,用蒸气清扫,吹扫完毕待冷却后关闭放散阀门,放空上下段水封液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入水,初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态.
7.短时间停产复工,且初冷器阻力不大,不必清扫,用煤气保持微正压,待开工.
(四)初冷器的倒用操作
按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器,当备用初冷器投入正常后,按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。
(五)初冷器清扫
当初冷器阻力增大时,投入备用初冷器,停下阻力大的初冷器进行清扫处理。(确认初冷器后煤气温度不达标)
1.检查上下段下液管保证通畅,放空初冷器内存水。
2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门,对初冷器管间进行冲洗。
3.热氨水冲洗完毕后,打开初冷器上段,下段蒸汽阀门对初冷器进行吹扫。吹扫前关闭下液管阀门,防止冲破水封。
4.蒸气吹扫一段时间后,关闭蒸气,排放冷凝液后,再关闭下液管,开蒸气吹扫,如此反复吹扫操作,直到排出的冷凝液基本不带油为止,清扫初冷器完毕。
5.待初冷器温度降至50℃以下时,关闭各阀门,有条件最好向初冷器内充氮气或者净煤气,保持微正压备用。
二、冷凝液单元操作
(一)机械化氨水澄清槽,焦油分离器的开工操作
1.关闭澄清槽的各放空阀门。
2.检查人孔及备用口是否已经上好盲板。
3.打开各路氨水,冷凝液槽阀门,把焦油氨水,冷凝液引入澄清槽。
4.当氨水即将溢满槽时,启动刮板机运行。
5.氨水满槽后打开氨水出口阀门,把氨水引进循环氨水槽。
6.调整调节器控制到合适的油水界面,保证循环氨水中不带油,焦油中不带水,并把焦油连续压入焦油分离器。
7.由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器,当液面满槽后,启动焦油分离器刮板机运行。
8.焦油满槽后打开上部氨水出口阀,把氨水引入废液收集槽,间断送往机械化澄清槽,下部焦油引入焦油槽。
(二)焦油槽焦油脱水操作
1.焦油入槽,油面高度超过槽内加热器后,打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门,并检查冷凝液排水是否正常。
2.控制焦油脱水温度75-85℃。
3.当槽中焦油液位升到槽上部排水口时,打开排水阀,把焦油上层分离水排入废液槽,然后用液下泵间断送机械化焦油氨水澄清槽。
4.排除焦油分离水后的焦油,由焦油泵送到油库。
(三)循环氨水槽,剩余氨水槽的操作。
1.来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环氨水槽,当满槽后,打开通往剩余氨水槽的管道阀门,把多余的氨水送入剩余氨水槽。
2.剩余氨水槽的氨水,经剩余氨水泵,送至脱硫工段的蒸铵单元。
三、各水泵,油泵的操作
循环氨水泵,剩余氨水泵,上下段冷凝液循环泵,焦油泵及液下泵,操作雷同。
(一)开泵前的准备工作
1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。
2.电机接地是否可靠。
3.联轴器连接是否良好。
4.盘车转动是否灵活,同轴度是否良好,无蹭、卡现象。
5.装好安全防护罩。
6.检查轴承、油箱、油位。
7.焦油泵需要蒸气清扫泵前后管道,冬季还需要用蒸气预热油泵直至盘车灵活。
8.检查泵出口阀门、压力表取压阀门,排气放空阀门均处于关闭状态,检查各法兰连接件牢固可靠。
(二)开泵操作
1.打开泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵前管道内的空气后,关闭排气阀。
2.启动水泵或油泵,慢慢打开压力表取压阀,当压力表上压后,缓缓打开泵出口阀,并调整其开度,使泵流量满足工艺要求。
3.泵运转正常后,检查泵、电机的运转声响,振动情况,轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。
(三)停泵操作
1.关闭泵出口阀门。
2.按停泵按钮停泵。
3.关闭泵进口阀门。
4.压力表指针复零位后,关闭取压阀门。
5.冬季要放空泵及管道内液体,防止冻坏设备。
6.焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道,防止堵塞。
(四)换泵操作
1.按开泵操作开启备用泵。
2.缓慢开启备用泵出口阀门的同时,缓慢同步关闭在用泵出口阀门。
3.待备用泵运行稳定并符合工艺要求后,按停泵操作,停在用泵。
第四节 特殊操作
一、突然停电
1.突发全厂性大面积停电,立即关闭正在运行的水泵、油泵的出口阀门,并断开电源。
2.停电后应立即向值班长汇报,并与调度联系,询问停电原因和恢复供电时间,并做好来电后的开工准备。
3.做好突然停电记录。
4.恢复供电后,听从值班长指令,先开循环氨水泵、上下段冷凝液循环泵,通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷水泵、制冷机。
5.工段各设备均恢复正常生产后,要认真做好突然停电期间的详细记录。
二、突然停水
(1)突然停循环水
1.立即汇报值班长和中控室,根据值班长指令投入第三台初冷器,并增大制冷水量维护生产。
2.询问停水原因及恢复供水时间,认真做好记录。
3.做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。
(2)突然停制冷水
1.立即汇报值班长和中控室,根据值班长指令投入第三台初冷器,并增大循环水量维护生产。
2.询问停水原因及恢复供水时间,认真做好记录,并做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。
三、突然停气
1.立即汇报值班长和中控室。
2.做好停气及恢复供气的记录。
四、突然停仪表风
1.停仪表风后,各调节阀均失控,应立即关闭各调节阀前后阀门,打开旁通阀,用旁通阀人工手动调节维护生产。
2.向值班长及中控室汇报,询问停风原因和来风时间,做好记录。
3.来风后,关闭旁通阀,打开调节阀前后阀门,恢复调节阀自控。
第五节 维护保养
1.操作人员必须做到“四懂四会”,(懂结构、懂原理、懂性能,懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障)。
2.操作人员要精心操作和正确使用设备,严格执行操作规程。
3.严格控制工艺技术条件,做到不超温、不超压、不超负荷。
4.保持设备卫生清洁,做到设备管道无污迹,设备见本色。
5.各润滑点要定期进行加油润滑保养。
6.经常检查蒸气管网上的疏水器,对工作不正常的疏水器要及时疏通。
第六节 正常巡检内容
1.集气管压力。
2.初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。
3.点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。
4.循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。
5.槽罐液位针指示应灵活准确。
第七章 主要设备概要
1.初冷器 3台
长X宽X高:4984x3300x34287 F总=5725m³
管程循环水:0.4Mpa 30-40℃
管程冷冻水:0.4Mpa 16-23℃
2.气液分离器 1台
Φ2600x7645 V总=36.23m³
3.机械化氨水澄清槽:
长X宽X高:24616x4520x5658 V总=340m³ 介质:焦油氨水、焦油渣
附 传动装置:电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机
电动机 功率:N=2.2kw(防爆型) 轮速:1430r/min
4.循环氨水槽 2台
8000x5100
V总=256 m³
5.剩余氨水槽 1台
8250x8600
V总=460 m³
加热盘管:57x3.5 F=40.8㎡
6.焦油分离器 1台
17215x4520x4686 V总=120 m³
附传动装置:电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机
电动机 功率:N=2.2KW(防暴型)
轮速 1430r/min
7.焦油槽 2台
8800X8200 V
槽内温度≈80℃
加热盘管:
8.初冷器水封 6台
1000X3700 V
9.凝结水槽 1台
3000X2500 V
10.废液收集槽 1台
4000X4000 V
11.上段冷凝液循环槽 1台
Φ2800 L=6500 V
12.下段冷凝液循环槽 1台
Φ2800 L=6500 V
13.尾气液封槽 1台
400X614
14.排气洗净塔 1台
1500X17702
介质:槽区尾气
温度:≈40℃
总=500 m³ ㎡ 总=2.9 m³ 总=18 m³ 总=50 m³ 总=46 m³ 总=46 m³ V总=0.075 m³ V总=23.6 m³ 循环水 F=48
15.排风机 1台
Q=970 m³/h ΔP=3665pa
附电机 功率 :3KW 电压:380V
16.循环氨水泵 2台
流量 828-1225 m³/h 扬程:59~47.5m 介质温度≈75℃
附电机:功率:250KW 电压:10KV
17.剩余氨水泵 2台
流量 15-30 m³/h 扬程:82~78m
介质温度≈75℃
附电机:功率:18.5KW 电压:380V
18.焦油泵 2台
流量 100 m³/h 扬程:60m
介质温度≈80℃
附电机:功率:37KW 电压:380V
19.上段冷凝泵循环泵 2台
流量 60-120 m³/h 扬程:54~47m
介质温度≈45℃
附电机:功率:30KW 电压:380V
20.下段冷凝液循环泵 2台
流量 120-240 m³/h 扬程:34~29m
介质温度≈45℃
附电机:功率:30KW 电压:380V
21.凝结水泵 2台
流量 7.5-15 m³/h 扬程:52.5~48m
介质温度≈100℃
附电机:功率:5.5KW 电压:380V
22高压氨水泵(卧式多级泵)
流量 34 m³/h 扬程:369m 介质温度≈75℃
附电机:功率:75KW 电压:380V 23.废液收集槽液下泵 2台
流量 28 m³/h 扬程:28m 介质温度≈50℃
附电机:功率:5.5KW 电压:380V
24.排气洗净泵 2台
流量 7-15 m³/h 扬程: 52.5~48m
介质温度≈75℃
附电机:功率:5.5KW 电压:380V
第八节 注意事项
1.机电设备运转时严禁拆卸、检修,危险部位不必擦洗。
2.严禁用湿布擦拭电机和电器开关。
3.严禁煤气吸入空气,发现有漏气及时处理。
4.泵联轴器处必须加设安全罩。
5.运转设备附近严禁晾晒衣物或放置其他物品。
6.注意油罐液位计失灵要及时检修,防止液位外溢。
7.严格执行点、巡检制度及时处理跑、冒、滴、漏,做好运转设备润滑工作。
8.生产区严禁烟火!设备需动火检修必须打动火报告,采取有效措施,方可动火。
9.严禁含酚、氰污水进入排水沟。
10.认真做好原始记录,生产记录,字迹工整,书面清洁。
第二篇:各工段操作规程 (2)
各工段、各部门安全操作规程
一、破碎工段
1、本岗位定员:本工段每班定员6人,三班共18人,负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机,2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛;2台圆锥破碎机,10条皮带机的日常运行和维护管理工作。
2、作业规程
2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆,工作场所必须有足够的照明;
2、2 工作前必须认真检查以下事项,确认无误后,方能启动设备;
⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固;
⑵电动机、启动开关、电器线路装臵完好,无松动、短路、受潮及漏电现象;
⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠,防护装臵安全可靠;
⑷各润滑部分润滑油适量,轴承座温度不得超过60℃; ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物; ⑹确定设备无人检修,并发出启动信号。
2、3 启动设备,待其运转正常后,方能进行给矿工作,严禁带负荷启动;
2、4 破碎机在运转中,不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机,严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块,若遇异物阻塞颚膛,可停机用木棒撬动矿块,禁止用铁棒撬动矿块,或用大锤打击矿块;
2、5 设备运转中,发现转动声音不正常或其它异常现象时,必须立即停止给矿,待停机检查处理好后方能重新启动机器;
2、6 破碎机工作时,工人不能深入设备查看,以免被飞起的矿块打伤;
2、7 停机时,先停止给矿,待矿石排空后,方能停机,严禁带负荷停机;
2、8 一切设备停机调整、检修,必须切断电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌或专人看守;
2、9 碎破粉尘浓度大时,原矿仓给矿必须喷水降尘,湿度以皮带机不沾结粉矿为宜;
2、10 电器出故障时应通知当班电工处理,其它人员禁止擅自处理;
2、11 经常给矿情况,尽量避免过载和偏载;
2、12 经常检查粉矿仓储料情况,料满应及时停机或调整。
3、启停顺序
3、1 开机:稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子;
3、2 停机:振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。
二、球磨浮选工段
1、本岗位定员:本岗位定员21人,每班7人,负责4台皮带给矿机,4台球磨机,5台螺旋分级机,1台砂浆泵及旋流器,44台浮选机的日常运行和维护管理工作。
2、作业规程
2、1 设备启动前,必须做好以下准备工作; ⑴检查转动部分有无阻碍杂物,是否断裂及变形; ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂,发现要及时处理;
⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上(磨机减速箱,分级机减速箱);检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油;并根据情况及时加油;
⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象;
⑸检查设备周围有无人员及其它杂物,防护装臵是否良好; ⑹检查并处理完以上情况,确定无误后通知下一工段开机(摇床及磁选工段),并得到开机完成指令后方能进行启动操作。
2、2 设备启动后,做好下列检查工作
⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间(400—500A); ⑵检查各设备是否运转正常,有无振动、杂音; ⑶各作业给水点是否供水,水压、流量是否正常; ⑷发现异常情况及时停机处理,确认运转正常后,方能给矿进行生产;
⑸检测给矿量是否在正常数量范围。
2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查,如发生下列情况,必须立即按停机顺序进行停机处理,待处理完毕后,方能重新启动;
⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂; ⑵有不正常运转响声、振动; ⑶电机及电器不正常;
⑷设备各部轴承升温超过允许温度(<70℃); ⑸电流表指针电流超过电机额定电流。
2、4 设备在运转期间,严禁在运转部位上下作业,不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口,给矿口处观察、取物。
2、5 停机紧固磨身螺钉时,应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业;
2、6 保持工作场地的清洁,避免大量的油污、泥沙堆积于地面;
2、7 停机修理本工段任何设备,应切断一切电源,并挂上“有人工作,禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护;
2、8 进入磨内工作,应使用36伏以下安全电压照明;
2、9 更换磨机衬板时,必须将磨身固定牢固,严禁悬空装换衬板,需转动磨身时,磨内人员撤出后用人工转动连轴器,达到所需位臵;
2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机;
2、11 设备在连续工作期间,每天必须按时、按量添加钢球;
2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理,其它人员禁止乱动。
3、开机:在确认下一工段开机正常,本工段巡视检查正常后,打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选(浮选机操作及药剂管理单独说明)。
停机:皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机(粗选→扫选)→关各作业点水阀。
三、重选工段
1、本岗位定员:本岗位定员12人,每班4人,负责32台摇床、4台磁选机、过滤机的日常运行和维护管理工作,以及精矿池的管理工作。
2、作业规程
2、1 启动时按下起动按钮,看摇床是否启动,没有启动立即停机,待人工转动床头飞轮后重新启动;
2、2 经常检查床头运转情况,不正常应及时调整。
2、3 经常观察床面矿浆变化情况,根据变化,即时调整矿浆量、水量;
2、4 发现有异常响声、振动,立即停机检查并调整消除;
2、5 保持床面干净,停机前全面冲洗干净;
2、6 保持工作范围清洁;
2、7 电器出故障,通知当班电工处理,其他人员禁止乱动。
3、负责精矿池的管理。
四、供水工段
1、本岗位定员:本岗位定员6人,每班2人,负责江边和尾矿坝水泵的日常运行和维护管理。
2、作业规程
2、1 起动前的准备工作
2、
1、1 用手转动联轴器,检查是否正常灵活,有无磨擦撞击声,否则要清除后才能开车;
2、
1、2 检查电器设备是否完好;
2、
1、3 关闭出口闸阀;
2、
1、4 往泵内注水并打开气嘴放出泵内空气;
2、
1、5 电机开动达到正常转速后,即可慢慢打开上水闸阀。
2、2 运转和停车
2、
2、1 水泵运转时,应注意泵和电机的轴承温升,不得超过外界温度35℃,其极限温度不高于70℃。
2、
2、2 填料室的水以徐徐滴出为宜;
2、
2、3 水泵运转过程中,如发生噪音或异常声音时,应立即停车检查并通知机修人员;
2、
2、4 水泵停车时应首先关闭闸阀,然后再切断电源。
五、化验分析
1、本岗位定员:本岗位定员3人,每班一人,负责选厂及矿山样品的化验分析。
2、作业规程
2、1 操作前穿好工作服,必须戴好口罩、手套,检查仪器设备是否正常,按化验分析程序进行;
2、2 任何电器设备的检修和移动位臵必须切断电源后进行,发现有漏电和金属接头裸露时停止使用并及时检修处理;
2、3 切断电源后才能向沸炉、电炉、烘箱等设备取送物品,严禁用金属器具推拉开关;
2、4 一切产生有害身体健康气体的操作要在通风厨内进行;
2、5 易燃、易爆物品必须远离电源和火源,室内经常保持有灭火性能良好的灭火设备;
2、6 剧毒物品及废液按性质妥善保管和处理;
2、7 一切化验药品严格操作使用,严禁口尝手取,不得用嘴吸取有毒和有害试剂;
2、8 配制硫酸液时一定要佩戴眼镜,只能将浓硫酸徐徐倒入水中,并不断搅拌,严禁将水打入硫酸中;
2、9 药品试剂严格上帐,互相监督。
2、10 保持分析室内清洁、整齐、下班或离开工作岗位时严格检查水、门、窗及酸管活动塞是否关好。
2、11 剧毒药品,应由专人负责保管。每月清点一次,发现可疑时应及时向有关领导反映情况。
2、12 操作工必须按规定使用易燃易爆等危险物品,严禁受潮、受热、触火,剧烈碰撞;
2、13 严禁带电操作使用各种类型的设备、仪器,严禁用湿手拉合开关。
六、电工(固定1人)
1、本岗位定员:本岗位定员1人,负责选厂电器的日常维修保养。
2、作业规程
2、1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。
2、2 必须持证上岗,遵守电工相关操作规程。
2、3 操作者必须熟悉电器结构和性能。
2、4 检修电器设备必须切断电源,拉下闸刀并标注“有人工作,禁止启动”标牌;
2、5 机器设备必须有牢靠的接地位臵,接地电阻不大于4欧母;
2、7严禁酒后作业;
2、8 停产时,必须对所有电器设备进行清洁除尘,检查接头是否松动、生锈。
2、9 检修和处理故障时,严禁带电作业。
2、10每天必须对所有电器、电机、电线进行“听、摸、闻”检查。
七、萃取、电解工段操作规程
1、本岗位定员12人,每班4人,负责萃取箱、反萃箱、电解槽的运行和维护等护理工作。
2、作业规程:
①工作前必须认真检查箱体、槽内是否有漏液现象,萃取反萃箱,搅拌室电机螺钉及皮带必须连接坚固。
②检查电机、启动开关、电器线路装臵完好。 ③检查电机油、各塑料球阀开关顺序。
④检查电解槽内各阳极板触点及距离是否良好。 ⑤检查并处理完以上情况后,确定无误方能开机。
3、开机顺序
开机:料液泵上水→萃取反萃搅拌→料液阀→有机相阀→电尾液泵
停机:电尾液泵→料液阀→萃取反萃搅拌→有机相阀
4、设备启动后,做好下列工作:
①检查料液萃取方量,有机相方量,电尾液方量,并做好相比计录。
②搅拌及电机有无不正常运转响声、振动。 ③泵、电机各轴承是否升温,泵有无漏液现象。 ④萃取及反萃箱内细凝物的正常打捞,电富液、尾液缓冲池浮油打涝。
⑤电解槽内流量一致,通电电压在
1、8—2V之间,每间隔1—2小时检查是否有烧板现象。
⑥按时间出始极片做好装钉工作,并做记录。 ⑦观察电解槽内塑料小球,并做好清洗工作。
八、机修工安全技术规程
1、焊工在作业时必须穿戴防护用品,2米以上高空作业时必须系安全带,必须注意自己和他人的安全,正确使用眼镜和面罩。
2、在焊接、切割密闭空间工作时,必须留有出气孔,摆放换气扇。
3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应有10米以上。氧气瓶与乙炔发生器距离应在5米以上。
4、拆装设备检修时,应使用专用工具,严禁不按规定乱敲乱打,以免损坏设备零件。
5、检修中不许违反操作规程开车,以免损坏设备造成安全事故。
6、检修后按规定进行试车验收,认真填写检修记录,办理交接手续。
7、维修工必须对设备作定期检查和维护保养。
8、严格按规定穿戴劳动保护用品。
九、司磅员安全操作规程
1、工作前应穿戴好劳动保护用品。
2、车辆上磅速度小于5公里/小时。
3、过磅前,要注意车号、皮重、单据等是否正确,待车辆停稳后方可进行计量操作。
4、过磅前或过磅过程中,严格按过磅程序、说明进行操作和维护,以防发生事故。
5、为防止车辆掉下秤台,造成安全事故,夜间车辆进出地磅时,在没有指挥人员的情况下,严禁在磅秤上倒车。
第三篇:鼓冷工段操作规程
一、工艺简介:
煤气系统:来自焦炉的80℃左右的荒煤气,经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入,分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后,送往电捕焦油器,经电捕焦油器捕获焦油雾滴后,送往后续工段。
水系统:在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用,根据煤气后温度及凉水架水池水位,补充一次水或外排循环水。
焦油系统:由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽,与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后,静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽;中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽,上层的氨水自流至循环氨水罐,由循环氨水泵加压后,送往焦炉桥管喷洒,循环使用;顶层的轻油捕集到轻油罐后,由轻油泵加压后,送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水,质量合格后外售。
二、工艺流程:(见下图)
三、工艺指标:
四、具体操作:
(一)鼓风机系统:
1、正常操作内容:
①调节鼓风机前后压力,保证煤气正常输送,保证风机后压力不超过140kpa。
②调节初冷器冷却水量,保证初冷后煤气温度210~225℃ ③每小时巡检一次,按规定填写记录。
2、停工操作:
①与厂调度的有关单位联系
②打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环,慢关出口。煤气阀门慢关快开。
③停风机
④关闭风机煤气进口阀门
⑤记录停车原因,并每10分钟攀车一次
3、开风机操作:
①预热风机,使机体温度达到70℃左右或风机自传即可。注意预热风机时,交通阀在关闭状态下,先把房外气缸的水放完,再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。
②启动风机前先盘车,并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开,具备启动条件。
③由电工确认电机线路正常,可使用。与生产调度取得联系后,接到指令启动风机。
4、停风机操作:
①打开交通阀,同时逐渐关闭风机出口阀门。 ②停风机,风机停转后,关闭进口阀门。
③记录停风机原因、时间,并每10分钟盘车一次。
注:当进行倒风机操作时,按开车操作备用风机,按停车操作要停的风机,开停风机要同步进行。
5、紧急停鼓风机及其操作: 发生下列情况之一需紧急停风机:
①机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声; ②轴瓦轴承温度直线上升,升温速度每分钟2℃;
③煤气系统各设备、线路有堵塞,压力或吸力突然大增,且不能及时处理时;
④电机有短路现象及着火;
⑤煤气系统在生产过程中发生泄漏,或风机前煤气系统着火; 紧急停风机操作: ①按电钮,切断电源;
②打开交通阀,关闭风机煤气出口阀门;
③与相关单位联系,查明原因,根据具体情况选择,开启备用风机或将原因处理后再启动风机。
④记录停风机原因、时间。
6、突然停电操作: 与停机操作相同
7、突然停水
①与调度联系,问清原因;
②注意观察机组轴瓦温度,当轴瓦温度超过规定值,通知调度,
执行停风机操作。
注意:由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散,在事故处理完成后,得调度通知,做好开启风机准备工作,准备完成后,通知调度,得到允许后启动风机,其操作同开工操作。
(二)冷凝系统:
1、岗位操作:
①经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好,管道阀门是否漏油、漏气、漏水,发现不正常情况,及时报告班长和段长共同处理。
②保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位,保证焦油、氨水、焦油渣分离良好,氨水不带焦油,焦油中不带氨水。
③经常检查刮板机电机,减速传送装置、刮板情况。
④各处温度、压力,若不在规定范围内,找出原因,及时处理。 ⑤检查焦油中间槽、剩余氨水槽液位,及时开泵停泵。 ⑥两个焦油槽轮流使用,一个贮槽接受焦油,槽满后加热80~90℃,然后静止48小时,及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。
2、特殊操作:
①循环氨水泵开工操作:
a:开泵准备:检查电器设备、仪表,检查轴承处流量。进出口阀门,盘动联轴器。开启进口阀门,使液体流进泵内,开泵体放气丝堵,赶尽泵内空气,关闭放气丝堵。泵出口阀门开2~3圈或出于关闭状态。
②停泵操作:
a:通知焦炉、调度室及车间,逐渐关闭水泵进口阀门至最低。 b:按电钮切断电源。 c:关闭泵出口阀门。 d:记录停泵时间及原因。 ③换泵操作:
a:通知焦炉、调度室及车间。
b:按氨水泵启动操作检查并启动备用泵。
c:备用泵运行正常后,逐渐开大进口阀门,逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。
d:切断电源,要停的氨水泵执行停氨水泵操作。
注:循环氨水泵运行不正常或定期更换时,必须先开好备用泵,不能间断循环氨水的输送。
④高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根据生产情况开停,操作基本与氨水泵相同,需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后,需要用蒸汽对管道进行吹扫。
⑤机械化氨水澄清槽开工操作: a:与电工联系,检查电器设备。
b:清理槽内杂物,检查润滑油系统是否完好。
c:打开澄清槽进、出口阀门,待充满液体后,给电启动刮板机。 d:检查刮板机运行情况。 ⑥机械化氨水澄清槽停工操作:
a:关闭冷凝液进口阀门及槽进口阀门。 b:关闭槽出口阀门
c:将槽内焦油压空,停止刮板机。
d:打开底部放空阀门(阀门开度以地下槽不冒液为准) e:当槽内液体放尽后,通知电工切断电源并将放空管关死。 ⑦凉水架风扇开、停操作: a:电工检查电器并送电。
b:检查油箱油位在正常范围内,盘动联轴器顺利。
c:按电钮启动电机,注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音,立即停风扇,请电工或钳工处理。
⑧突然停电操作:
a:立即按泵停止电钮,迅速关闭各泵进口阀门。 b:注意各贮槽液位,不要漫流跑液。
c:与调度及电工联系,问清停电原因和时间,如停电时间短,准备开泵,如长时间停电,按停工操作处理。
⑨突然停汽:
在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作,如送焦油,清扫管道等,并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启,以免焦油吸入蒸汽管道。
第四篇:机修工段操作规程考试题(打印版)
机修工段
电焊机知识与注意事项试题
姓名:成绩:
一、填空题:(共50分,每小题3分)
1、交流电焊机的工作电压不得超过()V;直流电焊机的工作电压不得超过()V;电焊机运转时温度不得超过()℃。都属于低电压大电流设备。
2、导线与焊机及接地体()的连接必须牢靠。
3、刨床工作台垂直或横向进给时必须()。
4、燃烧的三要素是()、()和()。
5、在气割气焊时氧气压力表的工作压力() Mpa,乙炔压力表压力()Mpa。
6、在气焊或气割时,氧气瓶和乙炔瓶的距离应在()米以上。
8、焊条直径可根据焊件的()、()、()等进行选择。
9、机械传动的一般方式有()、()、()、()。
二、判断题:(共50分,每小题5分)
1、交流焊机有极性,直流焊机没有极性。()
2、气焊熄火时,先关乙炔门,后关氧气门。()
3、在密闭容器内,可以同时进行电焊及气焊工作。()
4、熔焊时,焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间,未完全熔化结合的部分,称为未焊透。()
5、氧气软管和乙炔软管可以混用。()
6、严禁使用没有减压器的氧气瓶。()
7、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引起风机振动增大。()
8、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.()
9、滚动轴承的配合,负荷越大,并有振动和冲击时,配合应该越紧。()
10、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。()
第五篇:生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程
生产岗位安全操作规程
第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。
第二条 认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
第三条 开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。
第四条 严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物,禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。
第五条 不准超高、超重装运钢材原料,不准超高准放物料,防止倾斜倒塌伤人。
第六条 按章作业,有权拒绝上级或其他部门的违章指令,并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。
第七条 搞好岗位安全文明生产,认真贯彻“十字操作法”,发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料,切实做到安全消防通道畅通无阻。
第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度,做好用火点的监控工作