冷鼓工段岗位操作规程

第一篇：冷鼓工段岗位操作规程

冷凝工段岗位操作规程汇总

凝 岗 位 操 作 规 程

天缘煤焦化.煤气净化车间

2012年8月3日

冷凝岗位操作规程

一、岗位职责

1.在值班长与工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护文明生产等工作。

2.认真执行中控室的指令，及时调整和控制工艺指标。

3.做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。

4.严格执行交接班制度，做好对接工作。

5.严格执行操作规程，不违章作业，不违章指挥。

6.搞好设备的定点巡检工作，发现问题及时汇报，并及时处理跑、冒、滴、漏及安全隐患。

7.严格执行“三不违章”“四不放过”原则，对安全生产“四懂四会”要熟练掌握。遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。

二、岗位任务

1.负责将焦炉送来的荒煤气冷却，并除去煤气中夹带的焦油雾和萘，使煤气符合工艺指标要求，并通过鼓风机压力输送，为煤气进入后续工序提高动力。

2.负责处理氨水，焦油混合液，使氨水、焦油澄清分离，同时得到产品焦油。

3.负责产品焦油脱水将合格的焦油送到油库。

4.负责把剩余氨水输送到硫铵工段的蒸氨单元进行蒸氨处理。

第二节 工艺简述

一、初冷器单元 从焦炉来的荒煤气、氨水、焦油首先进入气液分离器进行气液分离，分离后的氨水、焦油、焦油渣汇合后自动流入机械化焦油氨水澄清槽。因比重不同澄清后分离成三层，上层为氨水，中层为焦油，下层为焦油渣。上层氨水溢流至循环氨水槽，然后用循环氨水泵加压送往焦炉冷却荒煤气。当本工段初冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环氨水管中抽出一部分定期清扫。多余的氨水，即剩余氨水，由循环氨水泵送至剩余氨水槽，静止分离后的氨水用剩余氨水泵送至硫铵工段进行蒸铵。 中层焦油自动压入焦油分离器进行焦油的进一步脱渣，其中少量分离后氨水进入废液收集槽。分离的焦油定期用焦油泵送至焦油槽静置脱水，待焦油含水量合格后，用焦油泵送往罐区。澄清槽与油水分离器下部的油渣，经刮板机带出装入带斗推车送往煤场掺混炼焦。 分离后的煤气由初冷器顶部进入初冷器，初冷器分上、下两段，在初冷器上段，煤气被冷却管中的循环水从约80℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后煤气进入初冷器下段被冷却管中的制冷水冷却至22℃，制冷水由16℃升至23℃，冷却至22℃的煤气进入下道工序。

初冷器的煤气冷凝液分别由初冷器上段和下段流出，经初冷器上、下段水封槽后进入上、下段冷凝液循环槽，再分别由上、下段冷凝液循环泵加压送至初冷器上、下段喷淋，上段冷凝液循环槽中多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循环槽，由下段冷凝液循环泵加压送至初冷器下段喷淋，多余部分送至气液分离荒煤气入口管，其流量视下段冷凝液循环槽液位高低自动控制。

二、冷凝液尾气处理单元

1.各设备的蒸汽冷凝液及脱硫等工段来的蒸汽冷凝液均接入凝结水槽，定期用凝结水泵送至锅炉房。

2.鼓风机的煤气管道冷凝液、电捕沉淀管冲洗液均进入机械化氨水澄清槽处理。

3.为防各贮槽氨水逸散，将各贮槽的尾气集中后，由排气风机送至排气洗净塔，用循环水循环洗涤，为保证洗涤效果，循环水由地下循环水管网连续补入。由排气洗涤泵连续抽送一部分送往污水处理装置。

三、控制指标

(一)温度控制指标(℃)

1.初冷器前煤气集合温度：78-82

2.初冷器后煤气集合温度：21-22

3.初冷器循环水进入温度：≤30

4.初冷器循环水回水温度：≥4

5 5.初冷器制冷水进水温度：16-18

6.初冷器制冷水回水温度：≤35

7.循环氨水温度：75-80

8.焦油槽温度： 75-85

9.上、下段冷凝液槽温度：≈4

5(二)压力控制指标(表压)

1.初冷器前煤气吸力： -0.2至0.35kpa

2.初冷器后吸力：

-0.3至0.45kpa

3.集气管煤气压力：(初期100至150pa，正常80至120pa)

4.循环氨水泵前压力： 0.5至0.6Mpa

5.循环水压力： 0.4Mpa

(三)流量控制指标(m³/h)

1.初冷器上段冷凝液循环量：31

2.初冷器下段冷凝液循环量：31

3.循环水循环量： 6086

4.制冷水循环量： 2700

(四)液位控制指标 1.冷凝液槽液位 2.循环氨水槽液位

(五)其他

1.焦油密度：1.13至1.22g/m³

2焦油含水： ≤4%

第三节 岗位操作

一、初冷器单元操作

(一)正常操作

1.经常检查初冷器前后煤气温度，及时调整初冷器各段进水流量和温度，使之符合工艺要求。

2.经常检查并清扫初冷器上下排液管及水封槽，保持排液通畅。

3.经常检查上下段冷凝液循环泵的运转情况和循环槽液位、温度及喷洒情况。

4.定期分析上、下段冷凝液所含焦油量及含萘量情况。

5.定期清扫初冷器(管内除垢，管外积油和萘)。

6.经常检查机械化焦油澄清槽和焦油分离器液位，保证焦油含水合格，分离水不带焦油。

7.经常检查机械设备如泵、风机、刮板机等运转情况，检查各润滑点及轴承温度，保持良好的运转状态，发现问题及时汇报，及时处理。

8.冬季视温度变化情况，可停用制冷水，改用制冷循环水冷却。

9.及时，准确做好各项记录。

(二)初冷器的开工操作

1.检查初冷器阀门均处于关闭状态。

2.初冷器上、下段水封槽注满水。

3.上、下段冷凝循环液槽，初次开工注入2/3的冷却水

4.检查初冷器上、下段下液管通畅情况，必要时可进行蒸汽清扫。

5.打开初冷器顶部放散，再打开底部蒸汽阀门，用蒸汽赶器内空气，当放散冒大量蒸气后，打开煤气进口阀门，关闭蒸气阀门，从放散口取煤气样做爆炸试验二次合格后，关闭放散阀门。

6.打开上、下段冷凝液出口阀门。

7.打开煤气出口阀门的同时，按顺序打开循环水，制冷水(冷冻水)的进出水阀门和上、下段冷凝液循环泵进水阀门，并调节水量使初冷器煤气出口温度符合工艺要求，同时通知中控室注意煤气吸力变化。(循环水超过45℃，冷冻水超过35℃，开启冷却塔风扇)

(三)初冷器停工操作

1.关闭煤气进出口阀门、打开放散(短期停产不必打开放散)

2.关闭循环水、制冷水进出口阀门，冬季将冷却水全部放空。

3.关闭上下段冷凝液喷洒门.

4.用蒸气清扫各下液管,保证通畅.

5.用热氨水冲洗初冷器各段.

6.打开初冷器顶部放散阀门,用蒸气清扫,吹扫完毕待冷却后关闭放散阀门,放空上下段水封液体,并把水封槽底部清扫干净,重新注入水,初冷器经惰性气体吹扫后处于备用状态.

7.短时间停产复工,且初冷器阻力不大,不必清扫,用煤气保持微正压,待开工.

(四)初冷器的倒用操作

按初冷器的开工步骤先投入备用初冷器，当备用初冷器投入正常后，按初冷器停工步骤停下需停的初冷器。

(五)初冷器清扫

当初冷器阻力增大时，投入备用初冷器，停下阻力大的初冷器进行清扫处理。(确认初冷器后煤气温度不达标)

1.检查上下段下液管保证通畅，放空初冷器内存水。

2.打开初冷器顶部热氨水喷洒阀门，对初冷器管间进行冲洗。

3.热氨水冲洗完毕后，打开初冷器上段，下段蒸汽阀门对初冷器进行吹扫。吹扫前关闭下液管阀门，防止冲破水封。

4.蒸气吹扫一段时间后，关闭蒸气，排放冷凝液后，再关闭下液管，开蒸气吹扫，如此反复吹扫操作，直到排出的冷凝液基本不带油为止，清扫初冷器完毕。

5.待初冷器温度降至50℃以下时，关闭各阀门，有条件最好向初冷器内充氮气或者净煤气，保持微正压备用。

二、冷凝液单元操作

(一)机械化氨水澄清槽，焦油分离器的开工操作

1.关闭澄清槽的各放空阀门。

2.检查人孔及备用口是否已经上好盲板。

3.打开各路氨水，冷凝液槽阀门，把焦油氨水，冷凝液引入澄清槽。

4.当氨水即将溢满槽时，启动刮板机运行。

5.氨水满槽后打开氨水出口阀门，把氨水引进循环氨水槽。

6.调整调节器控制到合适的油水界面，保证循环氨水中不带油，焦油中不带水，并把焦油连续压入焦油分离器。

7.由机械化焦油氨水澄清槽来的焦油进入焦油分离器，当液面满槽后，启动焦油分离器刮板机运行。

8.焦油满槽后打开上部氨水出口阀，把氨水引入废液收集槽，间断送往机械化澄清槽，下部焦油引入焦油槽。

(二)焦油槽焦油脱水操作

1.焦油入槽，油面高度超过槽内加热器后，打开蒸气阀门和蒸气冷凝液引出阀门，并检查冷凝液排水是否正常。

2.控制焦油脱水温度75-85℃。

3.当槽中焦油液位升到槽上部排水口时，打开排水阀，把焦油上层分离水排入废液槽，然后用液下泵间断送机械化焦油氨水澄清槽。

4.排除焦油分离水后的焦油，由焦油泵送到油库。

(三)循环氨水槽，剩余氨水槽的操作。

1.来自机械化氨水澄清槽和焦油分离器的上层氨水进入循环氨水槽，当满槽后，打开通往剩余氨水槽的管道阀门，把多余的氨水送入剩余氨水槽。

2.剩余氨水槽的氨水，经剩余氨水泵，送至脱硫工段的蒸铵单元。

三、各水泵，油泵的操作

循环氨水泵，剩余氨水泵，上下段冷凝液循环泵，焦油泵及液下泵，操作雷同。

(一)开泵前的准备工作

1.检查泵及电机地脚螺栓是否紧固。

2.电机接地是否可靠。

3.联轴器连接是否良好。

4.盘车转动是否灵活，同轴度是否良好，无蹭、卡现象。

5.装好安全防护罩。

6.检查轴承、油箱、油位。

7.焦油泵需要蒸气清扫泵前后管道，冬季还需要用蒸气预热油泵直至盘车灵活。

8.检查泵出口阀门、压力表取压阀门，排气放空阀门均处于关闭状态，检查各法兰连接件牢固可靠。

(二)开泵操作

1.打开泵前阀门和排气阀门，引液体赶净泵前管道内的空气后，关闭排气阀。

2.启动水泵或油泵，慢慢打开压力表取压阀，当压力表上压后，缓缓打开泵出口阀，并调整其开度，使泵流量满足工艺要求。

3.泵运转正常后，检查泵、电机的运转声响，振动情况，轴承及电机温度、润滑油情况、介质温度、压力、流量等情况。

(三)停泵操作

1.关闭泵出口阀门。

2.按停泵按钮停泵。

3.关闭泵进口阀门。

4.压力表指针复零位后，关闭取压阀门。

5.冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。

6.焦油泵停泵后需要用蒸气吹扫泵前后管道，防止堵塞。

(四)换泵操作

1.按开泵操作开启备用泵。

2.缓慢开启备用泵出口阀门的同时，缓慢同步关闭在用泵出口阀门。

3.待备用泵运行稳定并符合工艺要求后，按停泵操作，停在用泵。

第四节 特殊操作

一、突然停电

1.突发全厂性大面积停电，立即关闭正在运行的水泵、油泵的出口阀门，并断开电源。

2.停电后应立即向值班长汇报，并与调度联系，询问停电原因和恢复供电时间，并做好来电后的开工准备。

3.做好突然停电记录。

4.恢复供电后，听从值班长指令，先开循环氨水泵、上下段冷凝液循环泵，通知综合水工段开启循环水泵制冷循环水泵、制冷水泵、制冷机。

5.工段各设备均恢复正常生产后，要认真做好突然停电期间的详细记录。

二、突然停水

(1)突然停循环水

1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大制冷水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录。

3.做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

(2)突然停制冷水

1.立即汇报值班长和中控室，根据值班长指令投入第三台初冷器，并增大循环水量维护生产。

2.询问停水原因及恢复供水时间，认真做好记录，并做好恢复供循环水后正常生产操作的准备。

三、突然停气

1.立即汇报值班长和中控室。

2.做好停气及恢复供气的记录。

四、突然停仪表风

1.停仪表风后，各调节阀均失控，应立即关闭各调节阀前后阀门，打开旁通阀，用旁通阀人工手动调节维护生产。

2.向值班长及中控室汇报，询问停风原因和来风时间，做好记录。

3.来风后，关闭旁通阀，打开调节阀前后阀门，恢复调节阀自控。

第五节 维护保养

1.操作人员必须做到“四懂四会”，(懂结构、懂原理、懂性能，懂用途、会使用、会维护、会保养、会排除故障)。

2.操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。

3.严格控制工艺技术条件，做到不超温、不超压、不超负荷。

4.保持设备卫生清洁，做到设备管道无污迹，设备见本色。

5.各润滑点要定期进行加油润滑保养。

6.经常检查蒸气管网上的疏水器，对工作不正常的疏水器要及时疏通。

第六节 正常巡检内容

1.集气管压力。

2.初冷器前后煤气吸力和初冷器后煤气温度。

3.点检初冷器上下段冷凝液喷洒量和各水封排液通畅情况。

4.循环水、制冷水上水、下水温度、压力和流量。

5.槽罐液位针指示应灵活准确。

第七章 主要设备概要

1.初冷器 3台

长X宽X高：4984x3300x34287 F总=5725m³

管程循环水：0.4Mpa 30-40℃

管程冷冻水：0.4Mpa 16-23℃

2.气液分离器 1台

Φ2600x7645 V总=36.23m³

3.机械化氨水澄清槽：

长X宽X高：24616x4520x5658 V总=340m³ 介质：焦油氨水、焦油渣

附 传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机 功率：N=2.2kw(防爆型) 轮速：1430r/min

4.循环氨水槽 2台

8000x5100

V总=256 m³

5.剩余氨水槽 1台

8250x8600

V总=460 m³

加热盘管：57x3.5 F=40.8㎡

6.焦油分离器 1台

17215x4520x4686 V总=120 m³

附传动装置：电动机直联型三级卧式行星摆线针轮减速机

电动机 功率：N=2.2KW(防暴型)

轮速 1430r/min

7.焦油槽 2台

8800X8200 V

槽内温度≈80℃

加热盘管：

8.初冷器水封 6台

1000X3700 V

9.凝结水槽 1台

3000X2500 V

10.废液收集槽 1台

4000X4000 V

11.上段冷凝液循环槽 1台

Φ2800 L=6500 V

12.下段冷凝液循环槽 1台

Φ2800 L=6500 V

13.尾气液封槽 1台

400X614

14.排气洗净塔 1台

1500X17702

介质：槽区尾气

温度：≈40℃

总=500 m³ ㎡ 总=2.9 m³ 总=18 m³ 总=50 m³ 总=46 m³ 总=46 m³ V总=0.075 m³ V总=23.6 m³ 循环水 F=48

15.排风机 1台

Q=970 m³/h ΔP=3665pa

附电机 功率 ：3KW 电压：380V

16.循环氨水泵 2台

流量 828-1225 m³/h 扬程：59~47.5m 介质温度≈75℃

附电机：功率：250KW 电压：10KV

17.剩余氨水泵 2台

流量 15-30 m³/h 扬程：82~78m

介质温度≈75℃

附电机：功率：18.5KW 电压：380V

18.焦油泵 2台

流量 100 m³/h 扬程：60m

介质温度≈80℃

附电机：功率：37KW 电压：380V

19.上段冷凝泵循环泵 2台

流量 60-120 m³/h 扬程：54~47m

介质温度≈45℃

附电机：功率：30KW 电压：380V

20.下段冷凝液循环泵 2台

流量 120-240 m³/h 扬程：34~29m

介质温度≈45℃

附电机：功率：30KW 电压：380V

21.凝结水泵 2台

流量 7.5-15 m³/h 扬程：52.5~48m

介质温度≈100℃

附电机：功率：5.5KW 电压：380V

22高压氨水泵(卧式多级泵)

流量 34 m³/h 扬程：369m 介质温度≈75℃

附电机：功率：75KW 电压：380V 23.废液收集槽液下泵 2台

流量 28 m³/h 扬程：28m 介质温度≈50℃

附电机：功率：5.5KW 电压：380V

24.排气洗净泵 2台

流量 7-15 m³/h 扬程： 52.5~48m

介质温度≈75℃

附电机：功率：5.5KW 电压：380V

第八节 注意事项

1.机电设备运转时严禁拆卸、检修，危险部位不必擦洗。

2.严禁用湿布擦拭电机和电器开关。

3.严禁煤气吸入空气，发现有漏气及时处理。

4.泵联轴器处必须加设安全罩。

5.运转设备附近严禁晾晒衣物或放置其他物品。

6.注意油罐液位计失灵要及时检修，防止液位外溢。

7.严格执行点、巡检制度及时处理跑、冒、滴、漏，做好运转设备润滑工作。

8.生产区严禁烟火!设备需动火检修必须打动火报告，采取有效措施，方可动火。

9.严禁含酚、氰污水进入排水沟。

10.认真做好原始记录，生产记录，字迹工整，书面清洁。

第二篇：各工段操作规程 (2)

各工段、各部门安全操作规程

一、破碎工段

1、本岗位定员：本工段每班定员6人，三班共18人，负责原矿仓+500mm以上的原矿人工破碎和2台振动给料机，2台600×900粗碎机、4台250×1200中碎机、2台振动筛;2台圆锥破碎机，10条皮带机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程

2、1 破碎机的转动部分必须有防护罩和防护栏杆，工作场所必须有足够的照明;

2、2 工作前必须认真检查以下事项，确认无误后，方能启动设备;

⑴设备地脚螺钉、各部件连接螺钉必须紧固;

⑵电动机、启动开关、电器线路装臵完好，无松动、短路、受潮及漏电现象;

⑶破碎机电动机的转动部分必须灵活可靠，防护装臵安全可靠;

⑷各润滑部分润滑油适量，轴承座温度不得超过60℃; ⑸破碎机颚膛内及衬板座无矿块、铁件等杂物; ⑹确定设备无人检修，并发出启动信号。

2、3 启动设备，待其运转正常后，方能进行给矿工作，严禁带负荷启动;

2、4 破碎机在运转中，不得将金属物件及大于+500mm块矿给入粗碎机，严禁将脚手伸进颚膛内搬运矿块，若遇异物阻塞颚膛，可停机用木棒撬动矿块，禁止用铁棒撬动矿块，或用大锤打击矿块;

2、5 设备运转中，发现转动声音不正常或其它异常现象时，必须立即停止给矿，待停机检查处理好后方能重新启动机器;

2、6 破碎机工作时，工人不能深入设备查看，以免被飞起的矿块打伤;

2、7 停机时，先停止给矿，待矿石排空后，方能停机，严禁带负荷停机;

2、8 一切设备停机调整、检修，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌或专人看守;

2、9 碎破粉尘浓度大时，原矿仓给矿必须喷水降尘，湿度以皮带机不沾结粉矿为宜;

2、10 电器出故障时应通知当班电工处理，其它人员禁止擅自处理;

2、11 经常给矿情况，尽量避免过载和偏载;

2、12 经常检查粉矿仓储料情况，料满应及时停机或调整。

3、启停顺序

3、1 开机：稀油站→圆锥破→5号皮带→4号皮带→3号皮带→2#皮带→两台二破→1号皮带→一破→振动给矿机→矿石上筛子后启动筛子;

3、2 停机：振动给料机→一破→1号皮带机→2台二破→2号皮带→振动筛→3号皮带→4号皮带→5号皮带→圆锥破→稀油站。

二、球磨浮选工段

1、本岗位定员：本岗位定员21人，每班7人，负责4台皮带给矿机，4台球磨机，5台螺旋分级机，1台砂浆泵及旋流器，44台浮选机的日常运行和维护管理工作。

2、作业规程

2、1 设备启动前，必须做好以下准备工作; ⑴检查转动部分有无阻碍杂物，是否断裂及变形; ⑵检查设备地脚螺钉和各部连接螺钉是否有松动、漏浆、断裂，发现要及时处理;

⑶检查变速箱油平面是否在规定的油平面上(磨机减速箱，分级机减速箱);检查磨机大、小齿轮油、检查磨机、浮选机各轴承是否缺油;并根据情况及时加油;

⑷检查电器部分有无受潮、漏电、烧坏等现象;

⑸检查设备周围有无人员及其它杂物，防护装臵是否良好; ⑹检查并处理完以上情况，确定无误后通知下一工段开机(摇床及磁选工段)，并得到开机完成指令后方能进行启动操作。

2、2 设备启动后，做好下列检查工作

⑴检查磨机电流表是否在正常电流指数区间(400—500A); ⑵检查各设备是否运转正常，有无振动、杂音; ⑶各作业给水点是否供水，水压、流量是否正常; ⑷发现异常情况及时停机处理，确认运转正常后，方能给矿进行生产;

⑸检测给矿量是否在正常数量范围。

2、3 设备在运转期间必须经常巡回检查，如发生下列情况，必须立即按停机顺序进行停机处理，待处理完毕后，方能重新启动;

⑴磨身及端盖螺钉松动漏浆或断裂; ⑵有不正常运转响声、振动; ⑶电机及电器不正常;

⑷设备各部轴承升温超过允许温度(<70℃); ⑸电流表指针电流超过电机额定电流。

2、4 设备在运转期间，严禁在运转部位上下作业，不准进入防护栏杆或把手伸进栏杆内进行清扫。严禁将头手伸进排矿口，给矿口处观察、取物。

2、5 停机紧固磨身螺钉时，应使用专用工具并在绝对安全情况下进行作业;

2、6 保持工作场地的清洁，避免大量的油污、泥沙堆积于地面;

2、7 停机修理本工段任何设备，应切断一切电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。需进入磨内作业时必须有人在磨外监护;

2、8 进入磨内工作，应使用36伏以下安全电压照明;

2、9 更换磨机衬板时，必须将磨身固定牢固，严禁悬空装换衬板，需转动磨身时，磨内人员撤出后用人工转动连轴器，达到所需位臵;

2、10 严禁在没有提升分级机主轴的情况下启动分级机;

2、11 设备在连续工作期间，每天必须按时、按量添加钢球;

2、12 电器出故障应立即通知当班电工处理，其它人员禁止乱动。

3、开机：在确认下一工段开机正常，本工段巡视检查正常后，打开各作业点水阀→启动分级机提升电机至所需高度停→启动磨机→启动皮带给矿机。浮选机开机时间根据矿浆进入储槽时先启动粗选→扫选(浮选机操作及药剂管理单独说明)。

停机：皮带给矿机→磨机(停料后3-5分钟)→分级机→浮选机(粗选→扫选)→关各作业点水阀。

三、重选工段

1、本岗位定员：本岗位定员12人，每班4人，负责32台摇床、4台磁选机、过滤机的日常运行和维护管理工作，以及精矿池的管理工作。

2、作业规程

2、1 启动时按下起动按钮，看摇床是否启动，没有启动立即停机，待人工转动床头飞轮后重新启动;

2、2 经常检查床头运转情况，不正常应及时调整。

2、3 经常观察床面矿浆变化情况，根据变化，即时调整矿浆量、水量;

2、4 发现有异常响声、振动，立即停机检查并调整消除;

2、5 保持床面干净，停机前全面冲洗干净;

2、6 保持工作范围清洁;

2、7 电器出故障，通知当班电工处理，其他人员禁止乱动。

3、负责精矿池的管理。

四、供水工段

1、本岗位定员：本岗位定员6人，每班2人，负责江边和尾矿坝水泵的日常运行和维护管理。

2、作业规程

2、1 起动前的准备工作

2、

1、1 用手转动联轴器，检查是否正常灵活，有无磨擦撞击声，否则要清除后才能开车;

2、

1、2 检查电器设备是否完好;

2、

1、3 关闭出口闸阀;

2、

1、4 往泵内注水并打开气嘴放出泵内空气;

2、

1、5 电机开动达到正常转速后，即可慢慢打开上水闸阀。

2、2 运转和停车

2、

2、1 水泵运转时，应注意泵和电机的轴承温升，不得超过外界温度35℃，其极限温度不高于70℃。

2、

2、2 填料室的水以徐徐滴出为宜;

2、

2、3 水泵运转过程中，如发生噪音或异常声音时，应立即停车检查并通知机修人员;

2、

2、4 水泵停车时应首先关闭闸阀，然后再切断电源。

五、化验分析

1、本岗位定员：本岗位定员3人，每班一人，负责选厂及矿山样品的化验分析。

2、作业规程

2、1 操作前穿好工作服，必须戴好口罩、手套，检查仪器设备是否正常，按化验分析程序进行;

2、2 任何电器设备的检修和移动位臵必须切断电源后进行，发现有漏电和金属接头裸露时停止使用并及时检修处理;

2、3 切断电源后才能向沸炉、电炉、烘箱等设备取送物品，严禁用金属器具推拉开关;

2、4 一切产生有害身体健康气体的操作要在通风厨内进行;

2、5 易燃、易爆物品必须远离电源和火源，室内经常保持有灭火性能良好的灭火设备;

2、6 剧毒物品及废液按性质妥善保管和处理;

2、7 一切化验药品严格操作使用，严禁口尝手取，不得用嘴吸取有毒和有害试剂;

2、8 配制硫酸液时一定要佩戴眼镜，只能将浓硫酸徐徐倒入水中，并不断搅拌，严禁将水打入硫酸中;

2、9 药品试剂严格上帐，互相监督。

2、10 保持分析室内清洁、整齐、下班或离开工作岗位时严格检查水、门、窗及酸管活动塞是否关好。

2、11 剧毒药品，应由专人负责保管。每月清点一次，发现可疑时应及时向有关领导反映情况。

2、12 操作工必须按规定使用易燃易爆等危险物品，严禁受潮、受热、触火，剧烈碰撞;

2、13 严禁带电操作使用各种类型的设备、仪器，严禁用湿手拉合开关。

六、电工(固定1人)

1、本岗位定员：本岗位定员1人，负责选厂电器的日常维修保养。

2、作业规程

2、1 工作前必须穿戴好劳动保护用品。

2、2 必须持证上岗，遵守电工相关操作规程。

2、3 操作者必须熟悉电器结构和性能。

2、4 检修电器设备必须切断电源，拉下闸刀并标注“有人工作，禁止启动”标牌;

2、5 机器设备必须有牢靠的接地位臵，接地电阻不大于4欧母;

2、7严禁酒后作业;

2、8 停产时，必须对所有电器设备进行清洁除尘，检查接头是否松动、生锈。

2、9 检修和处理故障时，严禁带电作业。

2、10每天必须对所有电器、电机、电线进行“听、摸、闻”检查。

七、萃取、电解工段操作规程

1、本岗位定员12人，每班4人，负责萃取箱、反萃箱、电解槽的运行和维护等护理工作。

2、作业规程：

①工作前必须认真检查箱体、槽内是否有漏液现象，萃取反萃箱，搅拌室电机螺钉及皮带必须连接坚固。

②检查电机、启动开关、电器线路装臵完好。 ③检查电机油、各塑料球阀开关顺序。

④检查电解槽内各阳极板触点及距离是否良好。 ⑤检查并处理完以上情况后，确定无误方能开机。

3、开机顺序

开机：料液泵上水→萃取反萃搅拌→料液阀→有机相阀→电尾液泵

停机：电尾液泵→料液阀→萃取反萃搅拌→有机相阀

4、设备启动后，做好下列工作：

①检查料液萃取方量，有机相方量，电尾液方量，并做好相比计录。

②搅拌及电机有无不正常运转响声、振动。 ③泵、电机各轴承是否升温，泵有无漏液现象。 ④萃取及反萃箱内细凝物的正常打捞，电富液、尾液缓冲池浮油打涝。

⑤电解槽内流量一致，通电电压在

1、8—2V之间，每间隔1—2小时检查是否有烧板现象。

⑥按时间出始极片做好装钉工作，并做记录。 ⑦观察电解槽内塑料小球，并做好清洗工作。

八、机修工安全技术规程

1、焊工在作业时必须穿戴防护用品，2米以上高空作业时必须系安全带，必须注意自己和他人的安全，正确使用眼镜和面罩。

2、在焊接、切割密闭空间工作时，必须留有出气孔，摆放换气扇。

3、氧气瓶、乙炔发生器与明火间的距离应有10米以上。氧气瓶与乙炔发生器距离应在5米以上。

4、拆装设备检修时，应使用专用工具，严禁不按规定乱敲乱打，以免损坏设备零件。

5、检修中不许违反操作规程开车，以免损坏设备造成安全事故。

6、检修后按规定进行试车验收，认真填写检修记录，办理交接手续。

7、维修工必须对设备作定期检查和维护保养。

8、严格按规定穿戴劳动保护用品。

九、司磅员安全操作规程

1、工作前应穿戴好劳动保护用品。

2、车辆上磅速度小于5公里/小时。

3、过磅前，要注意车号、皮重、单据等是否正确，待车辆停稳后方可进行计量操作。

4、过磅前或过磅过程中，严格按过磅程序、说明进行操作和维护，以防发生事故。

5、为防止车辆掉下秤台，造成安全事故，夜间车辆进出地磅时，在没有指挥人员的情况下，严禁在磅秤上倒车。

第三篇：鼓冷工段操作规程

一、工艺简介：

煤气系统：来自焦炉的80℃左右的荒煤气，经过气液分离器实现气液分离。分离出来的荒煤气进入初冷塔进行分段冷却。荒煤气由初冷塔上部进入，分别与循环水、冷却水进行换热。换热后的煤气经罗茨鼓风机加压后，送往电捕焦油器，经电捕焦油器捕获焦油雾滴后，送往后续工段。

水系统：在初冷塔内与煤气换热后的循环水、冷却水经凉水架冷却后循环使用，根据煤气后温度及凉水架水池水位，补充一次水或外排循环水。

焦油系统：由气液分离器分离出来的重质焦油、氨水等液体进入机械化氨水澄清槽，与初冷塔及电捕焦油器捕集下来的轻质焦油混合后，静止分离。底层的焦油渣由刮板机排出澄清槽;中层焦油由手动间歇压到焦油中间槽，上层的氨水自流至循环氨水罐，由循环氨水泵加压后，送往焦炉桥管喷洒，循环使用;顶层的轻油捕集到轻油罐后，由轻油泵加压后，送往初冷塔上下两段喷洒。中间槽焦油用焦油泵送到焦油储罐加热脱水，质量合格后外售。

二、工艺流程：(见下图)

三、工艺指标：

四、具体操作：

(一)鼓风机系统：

1、正常操作内容：

①调节鼓风机前后压力，保证煤气正常输送，保证风机后压力不超过140kpa。

②调节初冷器冷却水量，保证初冷后煤气温度210~225℃ ③每小时巡检一次，按规定填写记录。

2、停工操作：

①与厂调度的有关单位联系

②打开风机回流交通阀并同时关闭风机出口阀门。快开小循环，慢关出口。煤气阀门慢关快开。

③停风机

④关闭风机煤气进口阀门

⑤记录停车原因，并每10分钟攀车一次

3、开风机操作：

①预热风机，使机体温度达到70℃左右或风机自传即可。注意预热风机时，交通阀在关闭状态下，先把房外气缸的水放完，再通蒸汽。正常情况下此步可以省略。

②启动风机前先盘车，并观察风机附近有无人及杂物。并将风机交通阀及进口阀门全部打开，具备启动条件。

③由电工确认电机线路正常，可使用。与生产调度取得联系后，接到指令启动风机。

4、停风机操作：

①打开交通阀，同时逐渐关闭风机出口阀门。 ②停风机，风机停转后，关闭进口阀门。

③记录停风机原因、时间，并每10分钟盘车一次。

注：当进行倒风机操作时，按开车操作备用风机，按停车操作要停的风机，开停风机要同步进行。

5、紧急停鼓风机及其操作： 发生下列情况之一需紧急停风机：

①机体发生剧烈震动或听到金属撞击及其它不正常响声; ②轴瓦轴承温度直线上升，升温速度每分钟2℃;

③煤气系统各设备、线路有堵塞，压力或吸力突然大增，且不能及时处理时;

④电机有短路现象及着火;

⑤煤气系统在生产过程中发生泄漏，或风机前煤气系统着火; 紧急停风机操作： ①按电钮，切断电源;

②打开交通阀，关闭风机煤气出口阀门;

③与相关单位联系，查明原因，根据具体情况选择，开启备用风机或将原因处理后再启动风机。

④记录停风机原因、时间。

6、突然停电操作： 与停机操作相同

7、突然停水

①与调度联系，问清原因;

②注意观察机组轴瓦温度，当轴瓦温度超过规定值，通知调度，

执行停风机操作。

注意：由于突然停电或其它生产事故造成焦炉放散，在事故处理完成后，得调度通知，做好开启风机准备工作，准备完成后，通知调度，得到允许后启动风机，其操作同开工操作。

(二)冷凝系统：

1、岗位操作：

①经常检查各处设备及泵的运转情况是否良好，管道阀门是否漏油、漏气、漏水，发现不正常情况，及时报告班长和段长共同处理。

②保持机械化氨水澄清槽中氨水、焦油液位，保证焦油、氨水、焦油渣分离良好，氨水不带焦油，焦油中不带氨水。

③经常检查刮板机电机，减速传送装置、刮板情况。

④各处温度、压力，若不在规定范围内，找出原因，及时处理。 ⑤检查焦油中间槽、剩余氨水槽液位，及时开泵停泵。 ⑥两个焦油槽轮流使用，一个贮槽接受焦油，槽满后加热80～90℃，然后静止48小时，及时进行脱水操作。脱水合格焦油外售并及时通知化验室取焦油样。

2、特殊操作：

①循环氨水泵开工操作：

a：开泵准备：检查电器设备、仪表，检查轴承处流量。进出口阀门，盘动联轴器。开启进口阀门，使液体流进泵内，开泵体放气丝堵，赶尽泵内空气，关闭放气丝堵。泵出口阀门开2～3圈或出于关闭状态。

②停泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间，逐渐关闭水泵进口阀门至最低。 b：按电钮切断电源。 c：关闭泵出口阀门。 d：记录停泵时间及原因。 ③换泵操作：

a：通知焦炉、调度室及车间。

b：按氨水泵启动操作检查并启动备用泵。

c：备用泵运行正常后，逐渐开大进口阀门，逐渐关小要停止的氨水泵进口阀门。

d：切断电源，要停的氨水泵执行停氨水泵操作。

注：循环氨水泵运行不正常或定期更换时，必须先开好备用泵，不能间断循环氨水的输送。

④高压氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、轻油泵根据生产情况开停，操作基本与氨水泵相同，需注意的是焦油泵冬季出售完焦油后，需要用蒸汽对管道进行吹扫。

⑤机械化氨水澄清槽开工操作： a：与电工联系，检查电器设备。

b：清理槽内杂物，检查润滑油系统是否完好。

c：打开澄清槽进、出口阀门，待充满液体后，给电启动刮板机。 d：检查刮板机运行情况。 ⑥机械化氨水澄清槽停工操作：

a：关闭冷凝液进口阀门及槽进口阀门。 b：关闭槽出口阀门

c：将槽内焦油压空，停止刮板机。

d：打开底部放空阀门(阀门开度以地下槽不冒液为准) e：当槽内液体放尽后，通知电工切断电源并将放空管关死。 ⑦凉水架风扇开、停操作： a：电工检查电器并送电。

b：检查油箱油位在正常范围内，盘动联轴器顺利。

c：按电钮启动电机，注意电机响声。若有风扇扇叶刮到风筒声音，立即停风扇，请电工或钳工处理。

⑧突然停电操作：

a：立即按泵停止电钮，迅速关闭各泵进口阀门。 b：注意各贮槽液位，不要漫流跑液。

c：与调度及电工联系，问清停电原因和时间，如停电时间短，准备开泵，如长时间停电，按停工操作处理。

⑨突然停汽：

在停蒸汽前做好一切需要蒸汽的工作，如送焦油，清扫管道等，并关闭蒸汽阀门。待来蒸汽再开启，以免焦油吸入蒸汽管道。

第四篇：机修工段操作规程考试题(打印版)

机修工段

电焊机知识与注意事项试题

姓名：成绩：

一、填空题：(共50分，每小题3分)

1、交流电焊机的工作电压不得超过()V;直流电焊机的工作电压不得超过()V;电焊机运转时温度不得超过()℃。都属于低电压大电流设备。

2、导线与焊机及接地体()的连接必须牢靠。

3、刨床工作台垂直或横向进给时必须()。

4、燃烧的三要素是()、()和()。

5、在气割气焊时氧气压力表的工作压力() Mpa，乙炔压力表压力()Mpa。

6、在气焊或气割时，氧气瓶和乙炔瓶的距离应在()米以上。

8、焊条直径可根据焊件的()、()、()等进行选择。

9、机械传动的一般方式有()、()、()、()。

二、判断题：(共50分，每小题5分)

1、交流焊机有极性，直流焊机没有极性。()

2、气焊熄火时，先关乙炔门，后关氧气门。()

3、在密闭容器内，可以同时进行电焊及气焊工作。()

4、熔焊时，焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间，未完全熔化结合的部分，称为未焊透。()

5、氧气软管和乙炔软管可以混用。()

6、严禁使用没有减压器的氧气瓶。()

7、轴流式风机叶片紧固螺栓松动不会引起风机振动增大。()

8、液压传动能在较大范围内较方便地实现无级调速.()

9、滚动轴承的配合，负荷越大，并有振动和冲击时，配合应该越紧。()

10、油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。()

第五篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作