预制小箱梁以其经济、美观、高效、方便、快捷的出色性能,成为桥梁工程较多采用的结构形式。
1 预应力筋
(1)预应力筋经试验检验合格方可进场,进场后妥善放置保管,防止生锈,防止被其它污染物污染,不能被风吹日晒雨淋,更不能接触到腐蚀性物质。(2)预应力筋切割场地要平整、硬化、要有防雨、防潮措施;下料要有专人负责,量尺准确,材料顺直,严防设备漏电、机械伤人;切料宜采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割,下料应根据施工部位的先后顺序进行,最好下当天用的料;预应力筋按设计尺寸并预留出工作长度下料,在下料切割前,应在每端切口3cm～5cm处用铁丝绑扎;为使成束预应力筋在穿孔和张拉时不致紊乱,所下料要及时编号,用钢板焊补钢筋做成“梳理板”逐步排列理顺,每束每隔1.0m用细铁丝绑扎,钢丝扣向里,所下料要及时编号挂牌堆放。
2 锚具、夹具和连接器
(1)锚具、夹具和连接器应检查其锚固性能类别、型号、规格、数量。(2)进场合格者应对其外观进行检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀、尺寸偏差。
3 管道
(1)管道应清洁,内外表面无油污和附着物,无孔洞和不规则的褶皱,咬口无裂开无脱扣,在均布或集中荷载作用下或弯曲情况下,不得渗出水泥浆。(2)管道按设计要求布设,根据图纸给出的预应力筋坐标进行定位。在定位时必须注意其竖向坐标是垂直距还是斜距。在量测时,应量测管道中心线处的高程。其设计与实际偏差不大于1cm。当管道与钢筋位置发生冲突时,必须保证管道及钢束位置的准确性,钢筋让开管道位置。(3)管道应在安装前通过1kN径向力的作用下不变形的抽检试验。同时做灌水试验,确无渗漏的情况下方可使用。(4)管道定位后要进行固定,固定钢筋的间距直线段每一道小于100cm,曲线段每一道小于50cm。管道的连接应采用大一号同型管做接头。接头长不小于200cm。管道接好后用封胶带封口,以免灌注砼时泥浆渗入管道内造成管道堵塞。(5)排气孔一般设在管道的最高处,要注意与连接管道处密闭,压浆孔施工时注意不要将其封堵。(6)抽拔芯管时拖拉方向应与管道轴线重合,抽出后清洗干净,卷盘存放。
4 钢筋加工及安装
(1)钢筋下料要准确,特别注意弯曲调整值,要看清楚是外边尺寸还是中心轴线尺寸,以确保加工后符合要求。(2)钢筋安装要整体派筋,从整体到局部,注意钢筋间的间距、搭接、绑扎,钢筋采用搭接式电孤焊时,钢筋端部应预先折向一侧,以保证两连接钢筋中心轴线一致。搭接时双面焊缝长度不小于5d,单面焊缝长度不小于10d,并保证焊缝的密实、饱满。(3)预制小箱梁中定位筋的设置,必须保证预应力钢束位置的准确,布设间距按设计要求,横、竖定位筋应与小箱梁普通钢筋点焊连接,施工时不得出现浮动、变位。(4)锚下加强筋与预应力钢筋和普通钢筋有干扰时,可适当移动。(5)预埋筋要求位置、间距准确、整齐,特别是边梁的防撞护栏预埋筋,直接影响到护栏施工的质量。
5 模板安装
(1)模板内里在拼装前,必须除锈、除尘,涂抹脱模剂。(2)模板安装关系预制小箱梁的质量、外观,采用大面积及整体性良好的大块定型钢模,有利于模板整体牢固和稳定。(3)模板接缝必须严密,防止漏浆,钢模板最好做成阴阳接缝,有利于接缝的严密,如有缝隙可用玻璃胶或107胶水堵塞严密。
6 混凝土浇筑
(1)混凝土应根据粗细集料含水率实时调整配合比,搅拌好的混凝土运到施工现场应注意其和易性,做塌落度试验,须符合施工要求。(2)混凝土浇筑一般一次性连续浇筑较好,先底板,后腹板,再顶板,同时注意管道、预埋筋防止变位,振动棒不能碰到模板、管道。(3)小箱梁钢筋密集处要注意振捣混凝土密实,特别是梁端加强筋密集处,直接影响到下道工序施工。
7 预应力张拉及孔道压浆
(1)预应力张拉前必须做足张拉的准备工作,千斤顶、油泵要标定合格方可使用,正常情况下,油泵不会出现出油不足或不出油,压力表指针不稳,压力上不去,过度发热,压力波动,噪声,漏油;千斤顶不会出现漏油,运行不稳,不回程或回程困难,张拉活塞不动或运动困难,缸体或活塞创伤,连接油管爆裂等现象。(2)要注意千斤顶的最大行程为200mm,实际张拉不能大于180mm;注意油表的选择,为保证压力表的安全使用,压力表最大量程应为压力表读数的1.5～2.0倍,精度不应低于1.5级。(3)若张拉到规定张拉力时,实际伸长量与理论计算的延伸量的差值超过±6%,则立即进行分析,找出原因,纠正处理后再进行张拉。(4)张拉时每束钢铰线断丝、滑丝应少于1根,同一断面断丝不大干1%,且不容许整根拉断。(5)张拉完后采用水泥砂浆进行封锚,宜尽早压浆。张拉时须随时注意上拱度的变化。(6)张拉程序:0→初应力(10%δk)→20%δk→δk(持荷2min)→锚固。预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。(7)压浆前应对孔道进行清理,用水冲冼干净。压浆时水泥浆采用净浆,且浆应通过2.5mm×2.5mm细筛,水灰比不宜大于0.4～0.45,浆中可掺入减水剂和膨胀剂,以提高浆的流动性及膨胀性。一般膨胀剂掺量在0.008%～0.02%之间。压浆时应使孔道另一端饱满和出浆,并达到排气孔排出与设计规定稠度相同的水泥浆为止。(8)预应力钢束孔道压浆,主要是防止预应力钢筋锈蚀,并通过凝结后的水泥浆将预应力传递给混凝土结构中。(9)封锚后,24h内开始灌浆;输浆管应选用牢固结实的高强橡胶管,抗压能力≥1MPa,带压灌浆时不易破裂,连接要牢固,不得脱管;灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子;压力泵使用时应注意:启动时先将水阀打开,同时开泵;关泵时先关水阀,后停泵;灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30min～45min时间内进行,孔道一次灌注要连续;中途换管道时间内,继续启动灌浆泵,让浆体循环流动;每片梁搅拌出的浆体在灌浆前必须做流动度试验。
8 运输安装
(1)梁体吊装应等到压浆水泥浆达到设计规定后,方可吊装,如设计无未规定时,不应低于梁体混凝土设计标号的55%,且不低于20MPa。(2)移动龙门吊到起吊点位置,固定吊点后,两边同步缓慢起吊至离其它预制梁体1.0m左右的高度,稳定后同步缓慢纵向移动龙门吊至存梁区存放或吊至上梁区。由高低脚龙门吊吊放至运梁平车上。(3)运梁要平稳缓慢,到梁体架设时应注意梁位必须准确,避免出现横隔板错位等现象。
摘要：预制小箱梁施工中应注意的问题较多,本文就预应力筋、锚具、夹具和连接器、管道、钢筋加工及安装、模板安装、混凝土浇筑、预应力张拉及孔道压浆、运输安装等施工过程中应注意的问题加以论述。
关键词：预制,小箱梁,注意,问题