第一篇：排水采气工艺范文
排水采气工艺技术
由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。排除气井井筒及井底附近地层积液过多或产水，并使气井恢复正常生产的措施，称为排水采气。排水采气工艺可分为:机械法和物理化学法。机械法即优选管柱排水采气工艺、气举排水采气工艺、电潜泵排水采气工艺、机抽等排水采气工艺，物理化学法即泡沫排水采气法及化学堵水等方法。这些工艺的选择取决于气藏的地质特征、产水气井的生产状态和经济投入的考虑。
1 优选管柱排水采气技术
在气水井生产中后期，随着气井产气量和排水量的显著下降，气液两相间的滑脱损失就取代摩阻损失，上升为影响提高气井最终采收率的主要矛盾。这时气井往往因举液速度太低，不能将地层水即使排出地面而水淹。优选管柱排水采气工艺就是在有水气井开采到中后期，重新调整自喷管柱，减少气流的滑脱损失，以充分利用气井自身能量的一种自力式排水采气方法。优选管柱排水采气工艺，其理论成熟，施工容易，管理方便，工作制度可调，免修期长，投资少，除优选与地层流动条件相匹配的油管柱外，无须另外特殊设备和动力装置，是充分利用气井自身能量实现连续排水生产，以延长气井带水自喷期的一项开采工艺技术。
该技术适用于开采中后期具有一定能量的间喷井、弱喷井，能延长气水井的自喷期，适用于井深<3000m，产水量<100 m3/d。对采用油管公称直径≤60mm进行小油管排水采气的工艺井，最大排水量50m3/d，油管强度制约油管下深。工艺实施后需要配合诱喷工艺使施工井恢复生产。 2 泡沫排水采气技术
泡沫排水采气技术是通过地面设备向井内注入泡沫助采剂，降低井内积液的表、界面张力，使其呈低表面张力和高表面粘度的状态，利用井内自生气体或注入外部气源(天然气或液氮)产生泡沫。由于气体与液体的密度相差很大，故在液体中的气泡总是很快上升至液面，使液体以泡沫的方式被带出，达到排出井内积液的目的。 该工艺适用于弱喷、间喷的产水气井，井底温度≤120℃，抗凝析油的泡排剂要求凝析油量在总液量中的比例不超过30%，其最大排水能力<100 m3/d，最大井深<3500m。泡排的投入采出比在1：30以上，经济效益十分显著。 3 柱塞气举排水采气技术
柱塞气举是一种用于气井见水初期的排水采气工艺。它是将柱塞作为气、液之间的机械截面，依靠气井原有的气体压力，以一种循环的方式使柱塞在油管内上、下移动，从而减少液体的回落，消除了气体穿透液体段塞的可能，提高了间歇气举举升效率。柱塞的具体工作过程是：关井后柱塞在自身重力的作用下沉没到安装在生产管柱内的弹簧承接器顶部，关井期间柱塞下方的能量得以恢复，即油气聚集;开井后，在柱塞上下两段压差作用下，柱塞和其上方的液体被一同向上举升，液体举出井口后，柱塞下方的天然气得以释放，完成一个举升过程;柱塞到达井口或延时结束后，井口自动关闭，柱塞重新回落到弹簧承接器顶部，再重复上述步骤。如果井筒内结蜡、结晶盐或垢物，则在柱塞上下往复运行过程中将会得到及时清除。
该工艺设备简单，全套设备中只有一个运动件——柱塞，柱塞作为设备中唯一的易损件，可在井口自动捕捉或极易手工捕捉，容易从一口井起出转向另一口井，不需立井架，检查、维修或更换都很方便。另外，井下所有设备可用钢丝绳起出，不需起油管，作业比较简单，运行费用低。
该工艺适用于弱喷或间喷的小产水量气井，最大排水能力<50m3/d，气液比>700～1000m3/ m3，柱塞可下入深度(卡定器位置)<3000m，一般应用于深度2500m左右，对斜井或弯曲井受限。
柱塞在运行的同时还可消除蜡、水化物及砂等的沉积堵塞问题，而且柱塞每循环举升液量可在很大的范围内进行调整，从而达到了稳定产量和提高举升效率的目的。
4 气举排水采气技术
气举排水采气技术是通过气举阀，从地面将高压天然气注入停喷的井中，利用气体的能量举升井筒中的液体，使井恢复生产能力。气举可分为连续气举和间歇气举两种方式。影响气举方式选择的因素有：井的产量、井底压力、产液指数、举升高度及注气压力等。对井底压力和产能高的井，通常采用连续气举生产;对井底压力及产能较低的井，则采用间歇气举或活塞气举。
目前现场普遍采用连续气举的方式。所谓连续气举，是将产层高压气或地面增压气连续地注入气举管内，给来自产层的井液充气，使气、液混相，以降低管柱内液柱的密度，提高举升能力。当井底压力降至足以形成生产压差时，就造成类似于自喷排水的势头，在井内液柱被卸载后，井可望达到所需的产量指标。连续气举方式主要有三种：开式气举、半闭式气举和闭式气举。
该工艺适用于水淹井的复产和大产水量井的助喷及气藏连续强排，工艺井不受井斜、井深和硫化氢限制及气液比影响，排水量大，最大排水能力可达到600m3/d，单井增产效果显著。可多次重复启动。设备配套简单，管理方便，投资少，经济效益高。目前现场最大举升高度可达到4000m。
其缺点是工艺井受注气压力对井底造成的回压影响，不能把气藏采至枯竭;需要高压气井或压缩机作高压气源;套管必须能承受注气高压;高压施工，对装置的安全可靠兴要求高。 5 机抽排水采气技术
机抽排水采气工艺是针对有一定产能，动液面较高，邻近无高压气源或采取气举法已不经济的水淹井，采用井下分离器、深井泵、抽油杆、脱节器、抽油机等配套机械设备，进行排水采气的生产工艺。目前，井口密封和大气液比井的机抽排水还需进一步深入研究。该工艺设计、安装和管理较方便，经济成本较低，不受气井采出程度影响，并能把气井采至枯竭。
该工艺适用于水淹井复产、间喷井和开发后期低压气水井的开采，由于受井斜、井深、硫化氢和气液比(泵易造成气锁)影响较大，目前最大泵挂深度3000m，最大排水能力<100 m3/d，最大允许气液比为800 m3/ m3。由于气水井与油井性质差异较大，尚未完全解决配套问题。
以上各种工艺适合于不同的气藏开发阶段，其中适合于气藏自喷末期，气井具有自喷或间喷能力产水气井的工艺有优选管柱、泡排、柱塞气举排水采气工艺，适合于气井强排水或水淹气井复产的工艺有气举、机抽排水采气工艺。在选择排水采气工艺时，要遵循以下原则：所选气井必须具有一定的产能，具有一定的可采储量;在工艺类型的选择上，优先选择不用动管柱的排水采气工艺，然后再选择动管柱的排水采气工艺;优选出的排水采气工艺要能尽快排出气井井底积液，恢复气井产能;所选的排水采气工艺要从长远考虑，工艺的应用期要相对较长，尽量避免气井在短期内再次水淹;排水采气工艺的选择要从经济投入出发，尽量选用投资较低，作业较简单，易于管理的排水采气工艺。
排水采气工艺选择流程：
气井生产能力弱喷≤3000m>3000m≥800是新井否凝析油含量≥30%否优选管柱泡沫排水是柱塞气举是泡沫排水井口增压温度<120℃凝析油含量<30%自喷≤3000m水淹>3000m井深井深<800气液比>30m3凝析油含量≥30%否气举+泡排是连续气举产液量≤30m3机抽连续气举否
给定的一口产水气井，究竟选择何种排水采气方法，需要进行不同排水采气方式的比较。排水采气方法对井的开采条件有一定的要求，如果不注意地质、开采和环境因素的敏感性，就会降低排水采气装置的效率和寿命。因此，除了井的动态参数外，其他开采条件如产出流体性质、出砂、结垢等也是考虑的重要因素。此外，设计排水采气装置时，还需要考虑电力供给、高压气源、井场环境等。而最终考虑因素是经济投入。
排水采气的方法很多，各自存在其自身的优点与局限性。在生产中要利用其优点，避免其缺点，针对不同的气井条件采用合适的排水采气方法。组合排水采气工艺可以优势互补，扩大应用范围，是今后排水采气发展的一个方向。目前的排水采气技术具有广阔的使用空间，潜力巨大，将在含水气田排水采气生产中大有作为。但是这些工艺还远远不够，不能满足实际工作的需要，随着工艺及技术水平的提高，不断发展新的人工举升采气设备与技术，使得人工举升好、技术逐步向自动化、智能化发展。
第二篇：柱塞气举排水采气工艺在含硫气井中的应用
川东北地区各气田普遍含硫，随着气田开发程度的逐步增大，特别是石炭系气藏，大部分已产地层水。气水井的出水特征差异较大，井口压力不断降低，管理、开发难度不断增大。特别是针对部分具有井深、小产气量、小产水量等特点的气水同产井，传统的泡排工艺已出现不适应性，需要探索新的排水采气接替工艺。同时采用中心站的管理模式，取消了单井站，井站无人值守。间歇生产人工开关井受值班时间的制约具有随意性，由于人工进行间歇开关井，存在诸多不利因素，如开关井时间制度，工作量、人员配置、交通等矛盾。如何延长气水同产井的自喷生产期、如何将传统意义的间歇生产人工开关井过渡到自动化间歇生产、如何解决柱塞气举工艺所涉及到一系列工具的抗硫性能是要面临的一大课题。
为了达到理想的开采效果，针对气水同产井的实际井况，开展了国内首次柱塞气举排水采气工艺在含硫的气水同产井的先导性试验。通过对柱塞排水采气工艺原理、工艺要求等进行研究，优化地面抗硫配套工具，并进行现场试验，达到经济有效的开采目的，逐步形成了含硫的气水同产井的柱塞气举排水采气工艺配套技术。该工艺对延长低压间歇气井天然能量生产期，优化地面管理、实现自动化，有效提高经济效益，并最终提高含硫的气水同产井的采收率具有十分重要的指导意义。
一、柱塞气举工艺原理及参数设计
1、柱塞气举排水采气工艺原理及要求
(1) 柱塞气举排水采气工艺原理
柱塞气举是将柱塞作为气液之间的机械界面，利用气井自身能量推动柱塞在油管内进行周期地举液，能够有效地阻止气体上窜和液体回落，减少液体滑脱效应，增加间歇气举效率。柱塞气举过程井筒油套压变化见图1。
图1 柱塞举升过程油压、套压变化示意图
当控制薄膜阀关闭时，柱塞在自身重力作用下在油管内穿过气液进行下落。在关井瞬时，套压可能下降也可能不变，套压下降时由于套管中的气体继续向油管膨胀，使油套压趋近平衡，这时油压会相应升高，之后套压由地层供气能力控制; 关井初期，油压恢复较快，之后油压由地层供气能力控制。
柱塞下落到达井下卡定器位置处，撞击卡定器的缓冲弹簧，液面通过柱塞与油管的间隙上升至柱塞以上聚集。
地面控制器控制薄膜阀打开，生产管线畅通，套管气和进入井筒内的地层气向油管膨胀，到达柱塞下面，推动柱塞及上部液体离开卡定器开始上升，直到柱塞到达井口。开井后，气体从井口产出，油压迅速降低，柱塞逐渐加速上升;同时套管气体进入油管举升柱塞，套压下降。
环空套压迫使柱塞及柱塞以上的液体继续上行，液体到达井口后，由于控制阀节流，油压又开始增加;当柱塞到达井口后，油压会继续增加，套压降到最小值。
根据设置的关井时间，地面控制器控制薄膜阀关闭生产管线，柱塞再次在自身重力作用下开始下落。 (2)工艺要求
① 气井具有一定的产能，带液能力较弱的自喷或间喷生产井。 ② 日排液量小于30 m³。
③ 气液比大于每千米250 m³/m³。
④ 国内一般井深H≤4 000 m(国外资料可以达5 000 m)。 ⑤ 井底有一定深度的积液。
⑥ 油管完好畅通、管串上工具内径和油管统一。 ⑦ 井底清洁，无泥浆等污物。
2、相关工艺参数设计
在Foss & Gaul图版技术的基础上，利用柱塞举升数值模拟技术，借助现场实测数据，模拟求解柱塞的运动参数。结合气井产能拟稳定态的IPR，系统设计柱塞举升的工作参数，使整个生产系统处于最佳，试验井TS12井及L12井参数设计如下。 (1)TS12井柱塞气举工艺参数 ① 依靠该井自身能量进行生产。 ② 卡定器下入深度：3 929 m。 ③ 运行周期：3~8次/天。
④ 预计产水：10~15 m³/d(初期水量较大)。 ⑤ 预计产气：(1~1.5)×100000 m³/d。 (2)L12井柱塞气举工艺参数 ① 依靠该井自身能量进行生产。 ② 卡定器下入深度：3 727.6 m。 ③ 运行周期：3~8次/天。
④ 预计产水：4~10 m³/d(初期水量较大)。 ⑤ 预计产气：(1~1.8)×100000m³/d。
二、含硫气井柱塞气举工艺优化
由于柱塞气举工艺在国内还没有在含硫气水同产井中应用的先例，因此在开展试验前，充分借鉴四川气田广安区块5口井现场应用的实际情况，结合试验井的具体井况，对卡定器设计的合理性、气源连接管线、薄膜阀控制系统动力气源优化等三个方面进行了深入思考，并进行工艺优化，最终取得现场应用的成功。
1、卡定器、缓冲弹簧设计整体优化
在广安区块实施柱塞举升工艺的5口井中，部分井的卡定器+缓冲弹簧在井下发生位移(图2)。分析认为是井下工具设计缺陷所致，缓冲弹簧的密封性不好，在柱塞工艺井下工具发生位移后，将对气井安全生产造成严重的影响。
图2 打捞出井的卡定器、缓冲弹簧
有些卡定器、缓冲弹簧上设计有密封胶皮，用来起密封作用阻止液体回落。这种想法初衷是好的，但是走进了思维误区。首先，卡定器是安装在油管接近底部，不是安装在油管的中部，基本上不存在回落问题;其次，分析生产过程可以知道，不管是开井还是关井恢复过程中，液体主要是从地层流入井筒再进入油管，不然柱塞也就没有液体可带;另外，胶筒的存在对钢丝作业打捞造成一定的困难。针对卡定器、缓冲弹簧设计上存在缺陷，为确保川东北气矿
含硫气井的卡定器能卡得住、卡得稳，对卡定器、缓冲弹簧进行了改进(图3)。借助试验井修井作业的时机，预先在卡定器位置下入节流器工作筒，将节流器的坐放部件与缓冲弹簧整体结合，确保坐放能更加可靠。
图3 采用节流器改进卡定器、缓冲弹簧
2、气源管线优化改进
柱塞气举工艺在广安区块的部分井中出现了高压气源软管鼓泡的现象，严重威胁气井的安全生产，所有实施井均被迫关闭，改为原生产流程开井生产。针对气源管线鼓泡问题，分析认为起泡原因是由于管线是由多层材料加工而成，加工过程中最外层和第二层之间留有空气，导致实际生产过程中气源软管出现鼓泡现象。
针对该种情况提出的解决措施：将所有高压软管更换成高压不锈钢管，确保现场生产安全，不但解决了高压软管的安全隐患，而且美化了井场。
3、薄膜阀控制系统动力气源优化
广安区块实施的柱塞气举工艺井均为非含硫气井，因此，采用的是普通材质的工具，直接连接油套环空，将油套环空中的天然气直接作为薄膜阀控制系统的动力气源。针对川东北气矿试验井的含硫情况，将井口防喷管、捕捉器等关键部位的工具改为抗硫材质，同时将井站净化气管线来气作为薄膜阀控制系统的动力气源(图4)，以确保设备及人员的安全。
图4 净化气管线来气作为薄膜阀动力气源
三、现场试验及效果评价
1、试验概况
通过前期论证，决定将柱塞气举排水采气工艺应用于川东北气矿的TS12井和L12井两口含硫的气水同产井，试验概况如下： TS12井在未使用柱塞气举前，采用泡沫排水采气工艺，每天不间断连续加注起泡剂、消泡剂。每天加注HRQ-1型起泡剂25 kg，加注HRX-1型消泡剂25 kg，油压5~6 MPa，套压10~11.5 MPa，日产气(1~1.1)×100000 m³，日产水12~13 m³。在完成坐放井下卡定器缓冲弹簧及地面配套流程安装后，自2011年9月18日开始采用柱塞气举工艺生产，从柱塞控制模式入手进行柱塞气举制度的摸索，由于TS12井地层能量较为充足，试验前实测地层静压为16.715 MPa，该井立足于“减少关井复压时间、增加开井次数”，以期达到多产气的目的。通过TS12井每次柱塞到达井口时间比对、柱塞运行周期分析、开关井时井口油套压变化的判断，结合实际生产情况，通过现场30余次的调试，初步摸索出适合TS12井的柱塞气举工艺制度，在采用时间控制模式、每天运行9个周期的情况下，完全依靠天然能量生产，油压2.2~8 MPa，套压8~11.6 MPa，日产气(1.2~1.5)×100000m³，日产水11.5~15m³。生产情况见图5，可以看出柱塞完全可以代替泡排工艺，该井完全依靠天然能量，实现清洁开采，延长气井自喷生产期，推迟上其他工艺的时间。
图5 TS12 井柱塞阶段生产情况
艺间歇生产，每天加注HRQ-1型起泡剂8 kg，加注HRX-1 型消泡剂8 kg，油压5~5.5 MPa，套压7~8MPa，日产气(1.1~1.4)×100000 m³，日产水4~5.5 m³。在完成坐放井下卡定器缓冲弹簧及地面配套流程安装后，自2011年9月21日开始采用柱塞气举工艺生产，从柱塞控制模式入手进行柱塞气举制度的摸索，由于L12 井地层能量较低，试验前实测地层静压为11.732 MPa，该井立足于“增加关井复压时间、减少开井次数”，以期达到多产气的目的。
图6 L12 井柱塞阶段生产情况
通过L12井每次柱塞到达井口时间比对、柱塞运行周期分析、开关井时井口油套压变化的判断，结合实际生产情况，通过现场20余次的调试，初步摸索出适合L12井的柱塞气举工艺制度，在采用时间控制模式、每天运行5个周期的情况下，完全依靠天然能量实现连续生产，油压5~6.5 MPa，套压7.6~8.8 MPa，日产气(1.2~1.5)×100000 m³，日产水3~4 m³。生产情况见图6，可以看出柱塞完全可以代替泡排工艺，该井完全依靠天然能量，实现清洁开采，延长气井自喷生产期，推迟上其他工艺的时间。
2、试验效果分析
现场实验表明：柱塞气举排水采气工艺在具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气井中的应用取得良好的排水采气效果和经济效益，在初期运行调试过程中，试验了多个工作制度，柱塞基本能够顺利到达井口，从而起到带液目的，每个制度下运行参数稳定。目前TS12每天9个周期，关1小时52分钟，开井32分钟，日产水11~13 m³，日产气(1~1.1)×100000m³，L12井每天生产5个周期，关井4小时8分，开井40 分钟，日产水2~3 m³，日产气(1~1.2)×100000 m³。两口试验井均能连续生产，且生产较为平稳。
L12井及TS12井的实践表明：柱塞气举排水采气工艺能够起到有效带液的作用，能够延长水淹井自然能量生产期，能够替代泡排工艺。
在未使用柱塞气举前，两口井均采用泡沫排水采气，每天不间断连续加注起、消泡剂。计算可得TS12井每月节约成本18 235.5元，L12井每月节约成本6 687.0元，月总节约成本约24 922.5元。
结论及建议：
(1) 柱塞气举排水采气工艺在TS12井、L12井的试验成功，表明柱塞气举排水采气工艺可以在具有井深、小产气量、小产水量等特点的含硫气水同产井中应用。
(2) 柱塞气举排水采气工艺能够起到有效带液的作用，能够延长水淹井自然能量生产期，能够替代泡排工艺。
(3) 该工艺技术具有工艺简单、无动力消耗、地面设备的自动化程度高、易于管理等优点。
(4) 由于L12井、TS12井采用改进后的井下卡定器，这种卡定器是根据井下节流器卡定原理改进而成，现场试验效果较好，具有推广价值。 (5) 由于针对含硫气井所采用的柱塞产品均来自国外，且国外公司并未提供柱塞气举制度执行的建议。因此，逐步建立试验井的柱塞气举工艺生产管理制度显得尤为迫切，力争在试验初步成功的基础上，细化生产管理制度，做到“一井一策”，真正实现柱塞气举排水采气工艺的精细化管理。
(6) 建议通过分析试验井柱塞磨损程度，建立柱塞气举排水采气工艺的柱塞维护制度，以确保试验井柱塞的正常运行。
(7) 建议在具备选井条件的含硫气水同产井中推广应用柱塞排水采气工艺，同时开展分体柱塞、自动化控制间歇生产等先导性试验。
第三篇：单井采气工艺流程课件
流程，就是将信息、资金、人员、技术等各种投入要素，通过多个人员、多项活动的有序安排和组合，最终转化为预期的产品、服务或某种决策结果。
工艺，是指加工制造产品或零件所使用的路线、设备及加工方法的总称。工艺可以是多样化的，它对成本和效率都会产生影响。
采气，是将地下含气层中的天然气采集到地面的工艺方法。须根据气藏情况布置钻孔，让气流顺利地从气井流到地面，并经处理后进入集气管网。
采气流程：把从气井采出的含有液固体杂质的高压天然气变成适合矿场输送的合格天然气的各种设备组合。
单井常温采气流程：在单井上安装一套包括调压、分离、计量和保温设备的流程，称为单井采气流程。油管出来的天然气经井口针型阀减压后进入保温套(水套炉)加热升温，再经节流阀减压到略高于输气压力后进入分离器，在分离器中除去液固体杂质后，天然气从分离器顶部出来经节流装置计量后从集气支线输出。分离出的液、固体从分离器下部放到计量罐计量后分别放入油罐和水池中。如果只产水不产油，则液体直接从分离器放到水池中计量后回注废井中，以免污染环境。为了安全采气，流程上装有安全阀和放空阀，一旦设备超压，安全阀便自动开启泄压，也可打开放空阀紧急放空泄压。对产水量大的气井，如果开井采气困难，可以先用放空阀排水，待水减少、压力回升后再关放空阀，把气输入集气支线。缓蚀剂罐中储存有缓蚀剂，以便向含硫气井定期注入缓蚀剂。
一般来说采气流程可以分为以下几大区域：井口区、保温节流区、分离区、计量区。
单井站采气工艺流程图
控制节流部分：其作用是开关井，控制气流，调节气量，提高天然气的温度，降低气流压力，防止水合物生成等。
分离净化部分：起作用是通过分离器等设备，将天然气中的油、气、水、砂等杂质分离出来，使气质较为纯净。
计量部分：其作用是测算天然气的流量，以及油、水量。 单井采气流程的适用条件：
1)用于边远气井采气。气田边远部位一般井数少，如果要集中起来建集气站，则集气支线很长，浪费管材。
2)用于产水量大的气水同产井。产水量大的气井必须就地把水分离后输气，如果气水两相混输，输气阻力很大，导致气井井口压力上升，产气量减小，甚至把井“憋死”，出现水淹停产。
3)用于低压气井采气。由于低压气井井口压力低，集气干线的压力波动影响很大，单井采气可避免这种影响，保持产气稳定。
思考题：
1、单井流程由哪几部分组成?各部分的作用是什么?
2、画出一个单井流程的方框图。
3、单井采气流程的适用条件?
第四篇：排水管道施工工艺
排水系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设施之一，确保其施工质量至关重要。市政排水管道建设工程虽然施工工艺相对不太复杂，但是由于大多项目是在市区施工，环境复杂，既有的地下管线及电缆情况不明，在确保既有工程安全的前提下，还要考虑地上交通等因素的影响，导致施工难度增加，施工质量和工期往往无法保证。
1 铺设管道前的准备工作
1.1 道路的拆除与恢复城区管道施工时，将有一定数量的既有路面被破除。为保证施工安全和路基质量，施工时要求管道在道路上开挖时，根据施工图纸设计要求，计算出开口宽度，并用白漆标注出开挖线，用切割机将路面切断，表层的破碎沥青面层及路基渣层，由挖掘机开挖，路基稳定砂层合理堆放以备回用，余土由自卸车运至弃土场。管道施工完成后，沟槽回填质量将直接影响道路的质量和使用功能。
1.2 地上、地下公用设施的保护管道沟槽开挖时，应根据地质土层情况及时采用支撑，以免造成滑坡、塌方。开挖边坡及支撑形式要交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸，并交项目监理审批。某些地段需要排水，以使开挖人员始终在干燥环境中工作。排水过程不得使地面产生过大的沉降，影响现场周围的建筑物、构筑物和其他公用设施的正常使用和安全。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖，采用钢板桩加固。在高压线下开挖时，挖掘机要求不在电线正下方工作，必要时采用人工开挖。 论文发表
2 管道施工
2.1 沟槽开挖与支护
土方的工作量占整个工程的很大比重，在开挖前逐一探明地下既有管道、电缆和其他构筑物 的位置，将调查结果和处理方案送交业主和相关管理单位确认，以便进行相应的保护、迁移等措施，保证开挖工作持续进行。
2.2 管道安装
2.2.1 管材的选用和检查。管材及主要配件由选定的合格制造商提供，管材进场后，由施工方材料工程师对产品的质量进行验证。当外观检查不能确保管材的质量时，进行内、外压试验。进场的管子必须是经过专业实验室批量检验合格并取得检验合格报告的产品。2.2.2 下管。根据测放的中心线，用细绳控制好管道的一侧边线。采用轮胎式吊车下管，吊车沿沟
槽开行至距沟边缘1 m处，以避免沟壁坍塌，影响沟槽边坡的稳定。下管时用专用吊钩或柔性吊索，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。同时有专人指挥，绑(套)管子应找好重心，平吊轻放，避免扰动基底管道相互碰撞。管节下入沟槽时，避免与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，严格控制水平与方向。管道的安装一定要符合质量要求。
3 管道位置偏移或积水
3.1 产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。
3.2 预防措施
3.2.1 防止测量和施工造成的病害措施主要有：施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护;施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工;施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。3.2.2 施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。
4 管道渗漏水，闭水试验不合格
4.1 产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。
4.2 防治措施
4.2.1 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容易产生漏水。因此要求：所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料;管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳;安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。
4.2.2 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工;接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。
4.2.3 管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性，当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力;如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
4.2.4检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：检查井砌筑砂浆要饱满，勾缝全面不遗漏;抹面前清洁和湿润表面，抹面时及时压光收浆并养护;遇有地下水时，抹面和勾缝应随砌筑及时完成，不可在回填以后再进行内抹面或内勾缝;与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。
4.2.5 闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用;抹面应按防水的5 层施工法施工;条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量;预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。
4.2.6 闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两次不合格现象。这时应先在渗漏处一一做好记号，在排干管内水后进行认真处理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应返工处理。
5 检查井变形、下沉，构配件质量差
5.1 产生原因
检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，铁爬梯安装随意性太大，影响外观及其使用质量。
5.2 防治措施
5.2.1 检查井砌筑质量应控制好井室和井口中心位置及其高度，防止井体变形。
5.2.2 认真做好检井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。
5.2.3 检查井井盖与座要配套;安装时座浆要饱满;轻重型号和面底不错用，铁爬安装要控制好上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置准确。
6 回填土沉陷
6.1 产生原因
压实机具不合适;填料质量欠佳、含水量控制不好等原因影响压实效果，给工后造成过大的沉降。
6.2 预防与处治措施
6.2.1 预防措施。管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压(夯)实机具;管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填;填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷;控制填料含水量大于最佳含水量2%左右;遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实;杜绝带水回填或水夯法施工。
6.2.2 处治措施。根据沉降破坏程度采取相应的措施：不影响其它构筑物的少量沉降可不做处理或只做表面处理，如沥青路面上可采取局部填补以免积水;如造成其它构筑物基础脱空破坏的，可采用泵压水泥浆填充;如造成结构破坏的应挖除不良填料，换填稳定性能好的材料，经压实后再恢复损坏的构筑物。
第五篇：排水管道吊模新工艺做法
掌握好基本的工艺做法，作为时代的新人，我们也必须去学一学新的东西，下面给大家详细的讲一下排水管道吊模新工艺做法!
传统吊模施工过程
1、管洞孔直径大于管外径约60mm，开孔后最好把孔内壁剔毛，排水管道轴线与管洞轴线基本重合;
2、用细铅丝固定模板，清洁、洒水，注意管洞内不要填杂物;
3、浇注水泥砂浆(加膨胀剂)时传统，要分两次浇注，并用钢钎捣固密实;
这样做的话，既费工费时，外观又粗陋!!!
新工艺吊模施工过程
先来说说有哪些优势：
1、施工速度快，安装极为方便快捷，比传统方式提高施工效率6-8倍，节省人工工资90%以上。
2、施工步骤简单，可1—2人安装，十秒左右即可安装完成一套，楼上同时灌(水泥)浆。
3、密封性能好，水泥浆不会渗漏，施工面平整光洁，无需后期再投入人工清理凿磨，杜绝了以后的渗水可能，提高了施工质量。
4、可多次重复使用，不变形，不易老化，节约材料开支。
5、安装方便、快捷，一个人就可以使用，无需人工制作。 相关材料介绍：
预留洞封堵模板(堵洞卡)
PVC原料加工而成，专门用于快速封堵新建楼房管道预留洞安装上下水管道后楼板与管道之间的缝隙(取代了传统工序铁丝吊胶全板)，完全从根本上解决了预留洞缝隙施工难的问题，可以反复使用。
重点来了，具体的操作方法：
1、在支模前在模板内侧抹一遍废机油(使模板不易受到灌浆料的污染，便于反复多次使用);
2、把模板两半平面向上紧贴楼板下表面卡在管子上，使模板平面与楼板紧密贴合，再用蝶形螺丝(产品携带)将其紧固在管子上;
3、拧紧蝶形螺丝将模板固定;
4、从楼板表面向预留洞的空隙里放入调配好的灌浆料。
5、灌浆料凝固后，把螺丝松掉，取下封堵模板，再重复利用即可。
怎么样小伙伴们，都学会了吧!!!