第一篇：仓库管理理及流程
仓库管理流程及制度
流程图：
签订仓储合同 → 货物验收入库 → 办理入库手续，存放入库货物 → 在库货物保管养护 → 货物发放出库
为提高公司的基础仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定本制度
一、仓库日常管理
1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。仓库必须根据实际情况和各类货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。
3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种货物进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
二、入库管理
1.货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.入库单的填写必须正确完整，客户名称应填写全称并与送货单一致。入库单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、物资的储存保管
1.货物的储存保管，原则上应以物资的属性、特点规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。
2.货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，
必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在显眼位置。
3.仓库保管员对库存、代保管以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库管理制度货物如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
4.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使货物不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
5.保管物资，未经货物所属客户的同意，一律不准擅自借出。
6.仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
四、出库管理
1.各类货物的发出，原则上采用先进先出法。货物出库时必须有客户授权的单据作为发货依据，办理出库手续。并通知运输部门安排车辆。
2.提货人和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货。
3.装车后，仓管员应开具出库单，经提货人签字，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。完整的出库单用于登记入卡、入帐和存根。
五、仓库盘点流程
1、盘点准备按客户的要求及时间对该客户的货物进行盘点，仓库主管 将盘点日前已经审核生效的单据记帐。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放。
2、盘点进行仓库主管组织仓库人员对自己所管货物进行初盘。以盘点表记录初盘结果。仓库人员连同客户代表组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现差异仓库自查原因。
3、盘点其他规定盘点仓库管理的流程工作一般规定每月进行一次，时间为月末最后2天。第二天进行复盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发及保管货物造成损失，保管人员要承担经济赔偿责任。
六、作业工具管理
1.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
2.仓库内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
3.仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
七、其他有关事项
1.记帐要字迹清楚，日清月结不积压。
2.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盈亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物一致。
3.创造五好仓库管理制度是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。
4.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，领导见证，双方各执一份，存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
5.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
6. 库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。 。
7. 仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。
附：
5s仓库管理制度
仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。1S—常组织
品清理掉。定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物
目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用
做法：
1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿
定义; 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)
2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)
3、标示所有的物品(目视管理重点)
仓库管理制度达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S--- 常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范
定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过仓库管理制度thldl.org.cn化来维持成果。
做法：
1、 认真落实前面3S工作。
2、 分文明责任区、分区落实责任人。
3、 视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
5S --- 常自律
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法：
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法：
☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库
☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
五常法的实际效用
▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
▲ 提高工作效率
▲ 提高员工质素
▲ 保障品质
▲ 塑造良好的单位形象
五常法守则
工作常组织
天天常整顿
环境常清洁
事物常规范
人人常自律
推行五常法的步骤
组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核监督 ： 组织检查、互相评估
第二篇：仓库管理流程及制度
流程图：
采购 → 货物验收入库 → 办理入库手续，存放入库货物 →按规定分类存放→ 在库货物保管养护 → 填出库单→核对数量→发放
为提高公司的基础仓库管理流程工作水平，进一步规范货物的流通、保管和控制程序，降低经营成本，特制定本制度
一、仓库日常管理
1.仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。仓库必须根据实际情况和各类货物的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片;财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。
2.必须严格按照仓库管理的流程规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记台帐，做到日清日结，确保货物进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐，保证帐物一致。
3.做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。必须定期对每种货物进行核对并记录，如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
二、入库管理
1.货物进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2.入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3.入库单的填写必须正确完整，客户名称应填写全称并与送货单一致。入库单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。
三、物资的储存保管
1.货物的储存保管，原则上应以物资的属性、特点规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。
2.货物堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，
必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在显眼位置。
3.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使货物不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
4.仓库严禁烟火，明火作业需经领导批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
四、出库管理
1.各类货物的发出，原则上采用先进先出法。货物出库时必须有客户授权的单据作为发货依据，办理出库手续。
2.领货部门和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货。 3.完整的出库单用于登记入卡、入帐和存根。
五、仓库盘点流程
1、盘点准备仓库主管 将盘点日前已经审核生效的单据记帐。仓库人员对货品进行分区摆放。
2、盘点进行仓库人员对自己所管货物进行盘点。以盘点表记录盘点结果。
3 2天。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;绝对不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，责任人要负过失责任。 对于盘点结果发现属于保管人员不按货品要求收发及保管货物造成损失，保管人员要承担经济赔偿责任。
六、作业工具管理
1.对以损毁工具应上报库管员填报损坏单注明损毁原因分清责任进行处理。
2.仓库内所有物品摆放应按照以划分的区域进行摆放，其区域不得出现与之不符的部品。对废品要及时清理保持车间内的整洁。
3.仓库管理员应责任心强。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。
七、仓库安全管理制度
为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：
第一条仓库管理人员，应熟悉本仓库所存放物质的性质，保管办法及注意事项，并会正确地使用本仓库的安全设施及消防器材。
第二条各仓库的结构必须符合要求，不得任意修改，门窗一律向外开。
第三条库内存放的产品要按规定排列整齐，不得紊乱。不得将性质不同和有抵触的物品混放一起，入库时按产品日期分别挂牌标明，决不允许因保管不善造成意外事故和损失。
第四条库内产品不得擅自堆积太高，应规定库内安全容量。
第五条库内应保持良好通风，必要时可安装通风设备。
第六条同一库内不得乱放互相起作用或互相影响的产品，应放置性质相同的产品。
第七条各库的照明系统，须按时联系有关部门及时作好技术检查，检修，以免失效。
第八条仓库用的一切防火设备要经常检查，保证完整好用。其数量按规定配备。
第九条仓库内部和周围，严禁烟火。保持清洁，周围不得存放易燃易爆物品，道路要保持通畅无阻。
第十条仓库保管员每天上下班时，对库内外要巡视一次，门窗是否牢固，是否有其它异状发生，如有可疑情况应及时向有关部门报告以便追查处理。
第十一条仓库内部，不得有垃圾或易燃物品积存，以免引起火灾。
第十二条外来人员未经仓库主管领导批准不得擅自进入仓库，安全检查人员凭证件可进入检查。
第十三条仓库管理人员必须对所有存放药品试剂的性质，保管办法及安全注意事项精通熟悉，并会正确地使用本库的安全及消防设施。
第十四条仓库的电气设备及照明必须是防爆型，并定期检查，保证完整无损。 第十五条仓库必须备用足够，合适的消防设备。
第十六条仓库存放的药品试剂必须贴有明显的品名标号，以防领错。
第十七条搬动药品、试剂时，必须轻拿轻放，禁止摔打和撞击，如包装有破捐损的应立即处理。
第十八条处罚
(1)对本规定执行不力的当班人员、管理人员分别造成事故的，根据事故轻重和损失大小罚款，特别严重的解除劳动合同，
(2)对违反规定，在药品试剂仓库抽烟动火人员责令其参加安全教育。当班人员不及时制止的罚款。
八、其他有关事项
1.记帐要字迹清楚，日清月结不积压。
2.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盈亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物一致。
3.创造五好仓库管理制度是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。
4.保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，领导见证，双方各执一份，存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
5.库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。
6. 库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。 。
7. 仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。
注意; 五好
1. 文明服务好。
2. 保管养护好。
3. 安全生产好。
4. 经济效益好。
5. 发展前景好。
十不
1. 工作中任何异常不准隐瞒，谎报。
2. 外包装破损的货物不准擅自接受。
3. 与出入库单据不符不准发出，接收货物。
4. 不准收货不办或漏办入库。
5. 货物不准乱堆乱放。
6. 不准踩，踏，扔，摔货物。
7. 不准私自使用，外借仓库货物。
8. 不准在仓库内私拉，乱接电线。
9. 不准在库区使用明火(包括电炉，石英管，取暖器等)。
10. 当天“日清”工作不结束不准下班。
为保证仓库管理工作的正常化，促进生产发展，保障职工的身体健康和公司财产物资的安全，特制定本制度：
附：
5s仓库管理制度
仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。1S—常组织
品清理掉。定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物
目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用
做法：
1. 对所在的工作场所进行全面检查。
2. 制定需要和不需要的判别基准。
3.清除不需要物品。
4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
5.根据物品的使用频率进行分层管理。
2S—常整顿
定义; 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。
目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：
1、对可供放的场所和物架进行统筹(划线定位)
2、将物品在规划好的地方摆放整齐(规定放置方法)
3、标示所有的物品(目视管理重点)
仓库管理制度达到整顿的四个步骤
1、分析现状
2、物品分类
3、储存方法
4、贯彻贮存原则
3S--- 常清洁
定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清洁责任区
2、清洁要领
◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
◆破损的物品要清理好。
◆定期进行清扫活动。
3、履行个人清洁责任。
谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。
4S--常规范
定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
目的：通过仓库管理制度化来维持成果。
做法：
1、 认真落实前面3S工作。
2、 分文明责任区、分区落实责任人。
3、 视觉管理和透明度。
4、制定稽查方法和检查标准。
5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。记住：不搞突出，贵在坚持和维持
常规范技巧
视觉管理
增加透明度
制定标准
5S --- 常自律
定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
做法：
1、持续推动前4S至习惯化。
2、制定共同尊守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。
下班前五分钟五常法：
☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库
☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面
☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正
☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。
五常法的实际效用
▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境
▲ 提高工作效率
▲ 提高员工质素
▲ 保障品质
▲ 塑造良好的单位形象
五常法守则
工作常组织
天天常整顿
环境常清洁
事物常规范
人人常自律
推行五常法的步骤
组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划
规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准
培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范
执行 ： 全面执行各项5S规范，自我审核
监督 ： 组织检查、互相评估
第三篇：开单流程及仓库管理
第一：业务员将客户所需的货物数量、单价及客户地址核对清楚并报给开单员开单。
第二：开单员开出一式四联的销售出库单，白色第一联存档做记账凭证;红色第二联由客户确认货物之后签字返回财务做催款单;黄色第三联交仓库管理员作为发货单据;绿色第四联交给客户做为底单。
第三：仓库一律实行见单发货，没有开单员开具的电脑单据，仓库一概不给与发货。
第四：仓库管理员负责仓库的一切事物,任何人到达仓库都必须服从仓库管理员的安排。
第五：产品入库时由仓库管理人员检验合格后方可入库。 第六：仓库出货一律按照先入先出的原则进行发货。
第七：退货时必须先由开单员开出销售退货单，方可将货物退回仓库，同时从客户销售货款中减去退货货款，再由开单员开出采购退货单将退货及时退回工厂。
第八: 业务员到达仓库装货时必须无条件服从仓库管理员的安排。(如有不服者,仓库管理员有权不给与发货。) 第九: 业务员对发出的货物有什么疑问时，必须报与仓库管理员，由仓库管理员查证审核后方可补发产品。(没有得到仓库管理者同意，严禁任何人私自在仓库拿出任何一样产品。) 第十：仓库严禁吸烟，非仓库人员，未经同意，不准入内。 第十一:仓库管理者每天必须做清当日的账目。
第十二：仓库定期进行盘点，每月进行一次小盘点，年终进行大盘点。盘点结束仓库管理者必须对当年的产品出入做一个细致的评估。
第十三：仓管员与财务人员分解库存费用，努力减少库存消耗，降低库存成本，提出建议，改进仓库管理。
第十四：以上各条由仓库管理员组织，并有办公室监督执行，如有谁执行不力或不听从管理者，公司给与他50元到100元不等的罚款。
第四篇：仓库管理规定及流程
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一、目的
通过制定仓库作业规定及流程，为了提高仓库作业效率，规范、加强仓库管理作业流程。确保企业的正常生产及维护企业合法权益，结合公司具体情况，制定本制度。
二、范围
仓库工作人员
三、职责
仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作; 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作; 仓管部对物料的检验和不良品处臵方式的确定;
四、验收及保管
1 物资的验收入库仓库管理制度
1.1 物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
1.2 对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单或电脑台账。 1.3 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a) 未经总经理或部门主管批准的采购。
b)与请购单不相符的采购物资。
c) 与要求不符合的采购物资。
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1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填"入库单"或电脑台账。
2 物资保管仓库管理制度
2.1 物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到"二齐、三清、四号定位"。
a) 二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b) 三清：材料清、数量清、规格标识清。
c) 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2.2 库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正
2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
3 物资的领发仓库管理制度
3.1 库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
3.2 库管员根据进货时间必须遵守"先进先出"的仓库管理制度原则。
3.3 领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，并及时上报部门主管提出采购申请。
3.4 任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。
3.5 以旧换新的物资一律交旧领新。
4 物资退库仓库管理制度
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4.1 由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
4.2 废品物资退库，库管员根据"废品损失报告单"进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、规定
1仓储管理规定
1.1仓库主要的作业主要分为入库，出库，保管三大部分。
1.1.1入库
按照送货单上的数目将材料清点清楚，发现有异常情况必须向主管汇报，得到指示意见后遵照执行，如无特殊原因按来料数量准确登记，并登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.2出库
对于生产部门领料根据BOM表(或生产计划部门审核通过领料单据)照单发料，然后登记进销存帐或录入ERP系统。对于发货的话按照采购开出的送货单或经其审核的出库单发货登记进销存帐或录入ERP系统。
1.1.3保管
合理安排仓库库容，给每种物料贴上明确的标签，，做到先进先出，了解采取合理的保护措施，防止物资因各种原因受到损坏。定期盘点一下你的仓库，检查一下帐物是否相符，如果不是，就要查找原因(收发错误，合理损耗等等)，做一张盘点盈亏汇总表，汇报给上级，更改账面数字，以做到帐卡物相符。
1.2物料收货及入库
1.2.1 需严格按照”仓库单据作业管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行作业。
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1.2.2 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。
1.2.3 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。
1.2.4 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。
1.2.5 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。
1.2.6 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。
1.2.7 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。
1.2.8 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
1.2.9 仓库入库人员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。(有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量)。
1.2.10 入库物料需要摆放至指定储位。
1.2.11 “收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能给到采购。
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1.3 物料出库(出库领料)
1.3.1 需严格按照“物料领用表”来发物料，并填写“出库单”“借用单”进行作业。
1.3.2 销售给到的销售出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。
1.3.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位臵。
1.3.4 “出库单”发完货后需要及时将物料给到使用部门，并要求其签名确认。
1.3.5 内部领料需要部门主管签字，部门经理签字方可发货。
1.4 工具借用
1.4.1需严格按照“工具领用表”来发工具，并填写 “借用单”进行作业。
1.4.2 “借用单”上特别需要注明工具产品名称及规格，以便于后续识别进行工具入库作业。
1.5 工具归还
1.5 .1 已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还工具或开具相关单据作归还手续。
1.5 .2工具归还时仓库办理人均需要签名确认，借用人未签名的不予办理借用。
1.6 物料及工具报废
1.6.1需按照“工具及材料报废单”进行作业。
1.6.2 发现库存物料及工具不良时需要及时处理或报告上级处理。
1.6.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回不良报废部分并分别保管和做标示。
1.7 退货物料处理
1.7.1需按照有关“退货通知单“的进行作业。
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1.7.2 采购来料不良物料需要及时给采购部门处理并要求其签字，可以暂放仓库。
1.7.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。
1.8 仓库卫生、安全管理
1.8.1 每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。
1.8.2 卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。
1.8.3 考量物料区域摆放是否合理，并做合理摆放和规划。
1.8.4 安全
1.8.4.1 每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭，按仓库“十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和报告。
1.8.4.2 门禁管理：非仓库人员谢绝进入仓库，如需要进入必须由部门主管陪同或应允。
1.8.4.3 仓库内严禁吸烟和禁止明火，发现一例立即报告处理。
1.8.4.4 高空作业需要使用作业车，并注意安全。
1.8.4.5 保障疏散通道、安全出口畅通，以保证人员安全。
1.9 物料管理(异常处理及呆滞物料处理)
1.9.1 物料品质维护：在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质问题进行反馈处理。
1.9.2 发现物料异常信息，如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。
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1.9.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
1.9.4 保持物料的正确标示和定期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
1.10 单据、卡、帐务管理
1.10.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。
1.10.2每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
1.10.3仓库对贵重物料卡帐登记，由指定人员管理。
1.11 盘点管理
1.11.1 盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。
1.11.2 盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。
1.11.3 盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，盘点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失盘点表，随意换岗等，不按盘点作业流程作业等需要根据情况追查相关责任。
1.11.5 盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
1.12 帐物不符处理
1.12.1 库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
2 包装管理规定
2.1 仓库管理员根据出库单上数据取货、发货并确认。包装前由仓库协调员及使用部门相关人员再次检查确认。
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2.1.1 无特殊情况当天的使用数据必须当天生成出库单给到仓库管理员安排取货并发货
2.2 包装前物料确认
2.2.1 使用部门相关负责人需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并确认签字方可出库。
2.2.2 有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
3 仓库工作作风及态度
3.1 仓库工作人员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作态度。
3.2 仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。
4 其他
4.1 部门主管下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成，且保证工作品质。
4.2上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私人理由会客等。
4.3 需要严格遵守公司的各项管理规定。
4.4仓库人员调动或离职前，首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必须限期查清，方可移交，移交双方及部门主管等人员必须签名确认。
4.5对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司规定进行赔偿。
4.6 仓库人员要保守公司秘密，爱护公司财产，发现异常问题及时反馈。
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仓库管理制度及流程
第五篇：仓库管理制度及流程
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仓库管理制度
一、目的
通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围
仓库的所用工作人员
三、职责
仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 仓务员负责单据追查、保管、入帐。
仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
四、仓储管理规定
1、原材料收货及入库
仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单。
仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知质控部进行物料品质检验。
对质控部检验合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
仓库当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库
仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的采购报料单，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
3、退厂原材料的处理
对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。
对于不良原材料不可以办理出入库用续。
4、成品的收货及出库
A. 成品的收货及入库
严格按照 “成品入库单”进行操作
所有入库之成品必须为合格之产品，并由质控部提供质量检验合格报告之允许入库的成品，否则拒绝入库。
对合格产品且与送货单一致的及时办理入库手续。并按要求存放好。
B. 成品的出货
按照 “发货通知单”进行操作。
营销部对于即将出库之成品通知生产部、质控部、仓库，由质控部检验合格，并办理相关出库手续后方可发货。
五、货物管理
货物的维护：物料在收货、、入库、摆放、储存、发货过程中遵守安全原则，做到防损、防水、防晒等安全措施。
每天检查货物信息，如发现储位不对、帐物不符、品质问题及时反馈和处理。 保持货物的正确标示，由仓管负责，对于错误标示及时更正。 货物的单据、帐由仓库记帐人把电子档和手工单据一同交到财务。每月的单据由其分类保管好，做到帐、物一致。
六、货物的盘点
仓库货物盘点由财务、仓库以及主管部门拟定盘点计划时间表和盘点流程。
盘点过程中需要其他相关部门予以配合，需入库和发料统一按内部盘点安排操作。
盘点时保证做到盘点数量的准确性、公正性，严禁弄虚作假、虚报数据。盘点过程中严禁更换不同的盘点人员，以免少盘、多盘、漏盘等。所有的盘点数据都需盘点人员签名确认。
七、仓库的安全、卫生管理
仓库每天都对仓库区域进行清洁整理工作，并将仓库内的物料整理到提定的区域内，达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求。
对仓库内货物摆放做出合理的摆放和规划。 仓库卫生可以在仓库空闲的时间进行。
仓库内保持安全通道畅通，不可有堆积物，保证人员安全。 仓库内严禁烟火，严禁非仓库人员非工作需要进入仓库。
仓库内的规划区域要有明确标识(如：物料摆放区、安全通道、物料报废区、物料发放区、等)，其中物料摆放区内要分类分小区存放，且有清楚的标识。 上下班关闭窗户及锁上仓库门。
做好及时检查物货，如有异常或者安全隐患及时处理和上报。
八、仓库人员的工作态度及作风
仓库工作人员应该培养良好的工作态度和作风，形成良好的工作习惯。
仓库工作人员要求做事细心，认真，负责，诚实，有良好的团队意识及职业道德。 对于上级下达的任务要按时按质完成。
其他的工作制度和行为准则依厂部规定为准则。