下面是小编精心推荐的《煤矿采煤自动化技术论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在计算机及通信产业发展的带动下，煤矿在生产中也受到了自动化技术的影响，自动化运用越来越多，这对煤矿企业的发展来说是具有很大推动作用的。电气自动化在煤矿开采中的应用，是确保行业信息化发展水平和运行的一种象征。
煤矿采煤自动化技术论文 篇1：
煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术
摘 要：随着社会经济的快速发展，人们逐渐增加了的需要和人们使用量的增加，煤炭行业得到了一定的发展，这项能源对我国社会的发展起到了举足轻重的地位，充当了一些能源动力，更好地推进城市化的发展煤炭资源方面的需求量，同时加上在开采煤矿的实际过程中容易受到各种因素的多重限制，导致采煤数量出现了大幅度降低。为了使施工人员在实际采煤中得到安全的保证，以及有效提高采煤效率，需要持续革新采煤技术。
关键词：煤矿采煤技术;采煤自动化技术
引言
随着科技的不断进步，各行各业迎来了全新的信息化时代。传统形式的采煤技术在经过了时代的不断变迁，蜕变的越来越高效，这就让不少煤矿企业逐渐在自动化技术方面投入精力。立足于现阶段，对采煤进行自动化技术的实现，在采煤效率的有效提高中发挥出了关键性的作用，然而在实现采煤自动化的过程中电气自动化技术则提供了关键的技术支撑，积极解决在开采过程中所遇到的问题，提出合理的解决方案，从而达到自动化更好的发展和采煤率的提升。
1 采煤技術的发展
随着我国煤矿行业的快速发展，采煤技术也获得飞速发展，以往以人工为主的采煤方式逐渐被时代淘汰，机械采煤和自动化采煤成为了行业主流，自动化采煤技术以自动化技术和信息技术为支撑，通过远程操作完成对采煤机械的有效控制，能够降低人力投入，避免在井下由于人工操作失误而出现安全事故。我国属于能源消耗大国，在所有能源中煤炭占据关键地位，自动化技术的发展，为煤矿行业发展提供了技术支撑。当前，我国自动化煤矿开采已经获得大量应用和发展，例如长臂采煤技术、放顶采煤技术等，都在煤矿生产中发挥了关键作用。自动化技术的发展，可以显著提升采煤效能、具有低污染、低能耗以及安全生产等优势，其可以适应不同的生产环境，符合行业发展趋势。
2 煤矿采煤技术需要遵循的原则分析
首先，在煤矿开采过程中，需要在确保安全的前提下增加煤矿产量， 降低开采过程中耗费的资本，降低煤炭资源的浪费情况。其次，在煤矿开采过程中，需要谨记安全性原则，减轻采煤工作的危险性，保障施工人员的生命健康。在开采过程中，需要正确使用开采设备，提前检查矿洞的安全性，加大对通风管道、开采设备及运输装置的检查强度，及时排除安全隐患，避免危险情况的发生。最后，需要遵循经济适用性的原则，尽量提高工程的经济效益，提高企业单位的投入，积极引入改良的采煤技术及工艺，提高生产效率[1]。
3 采煤自动化技术的有效应用策略
3.1 采煤自动化技术在机械化程度中的有效应用
采煤自动化技术最早在上个世纪就已经有了广泛应用，并且实现了大幅度的提升，煤矿企业逐步将电气自动化在实际开采过程中的每个环节进行了应用的普及以及尝试。同时自动化水平随之有了进步，但是，从其先进性的角度来看，与国际技术相比还是存在一定的差距。如何在自动化技术中掌握到最高效形式，使整个煤矿的实际开采实现机械化程度的有效提高，成为了煤矿行业始终寻求的重点事业。随着我国改革开放的不断发展，国家应高度重视人才的有效培养以及国际交流人才的不断引进，利用取长补短的形式，才能使技术得到进一步的挖掘。从最初的开采环节、运输以及最后的提升等每个环节展开自动化技术的尝试性研发，保证每个环节的人工操作均可以实现机械化，这就是在机械化程度方面需要对采煤机动化技术进行不断挖掘的关键内容。
3.2 科学选择加载装置，确保采煤工程的顺利开展
在采煤工程中，加载设备处于中心位置，发挥着极为重要的作用。为了测试发动机的工作效率，可以引入测功机设备，提高减速机的应用效率，扩大负载设备的应用范围。测功机具有调节负载情况、转矩及功率的功能，可以确保采煤工程的顺利完成。煤矿采煤自动化系统采用开布局的形式，需要在达到实验标准的前提之下选择合理的电动涡流设备。在采煤工程中，需要全面分析发动机的速度情况，构建起自动化模型，提高应用交流能力，提高负载机构运行的稳定性，使得采煤工程能够顺利完成[2]。
3.3 减少采煤过程中投入的人工成本
煤矿自动化工作机制能够有效降低人工工作量，降低成本投入，提高工作效率，增强开采质量。例如，在完成井下作业时，可以运用自动化技术代替人工完成检测任务，及时发现设备故障情况，根据具体情况完成针对性诊断任务，切实提高采煤设备的维修保养效率，减少身安全事故发生的概率，确保煤矿开采工作的顺利进行。
3.4 大幅度提高采煤效率
在应用自动化控制机制时，需要实时监控设备的运情况，及时发现采煤机存在的故障，并做好诊断工作，提高远距离监控设备的效率与质量。在液压支架的应用前提之下，自动化技术可以自动检测液体内部的压力状况，并完成自动调节过程。在煤层内部结构发生变化时，可以采取随时调整的策略，灵活应对各种突发状况，确保采煤设备的安全性。自动化技术系统能够自动检测出工程中存在的问题，在生产过程中具有较大的生产应用空间，给人员及设备安全提供了强有力的保障
3.5 爆破采煤实施有效的规范
众所周知，在采煤的过程中一定要进行爆破这一步骤的操作，而爆破关系的整个采煤的效率和条件，所以要着重规范，做好认真细致的检查和核对，在爆破前对地形进行一定的勘探，确保工作人员在操作的过程中人身安全得到保障，在爆破的距离过程操作中也要保持时刻警戒的心理，如果爆破不彻底，不能人为靠近。爆破过后不能急于靠近，要进行一定的时间缓冲，为人身安全提供十足的保障[3]。
4 我国煤矿采煤技术的未来发展方向
4.1 引进数控管理，实现“网络”带动传统煤矿企业发展
未来，信息化社会会发展的更加迅猛，相关煤矿开采设备会同计算机等设备联系更加紧密。通过各种智能化手段、信息化技术以及网络化等方式，对相关的设备实现数字控制管理。这种高科技设备不仅能够分析出煤矿开采的各种条件是否符合开采要求，同时也能够使开采过程中的操作更加简便。这种数控设备的开发研究能够大大的提高管理的效率，同时运用互联网也能够实现无形的管理和操控工作。
4.2 更新煤矿开采设备，实现高效配合勘探作业
煤矿开采技术在未来发展状况下会摒弃人力操作与管理，逐渐实现自动控制、机械化运用程度提高、电气也能够实现一体化设计与运用。新型煤矿开采设备会逐渐将采掘、运输技术实现一体化，提升相关机械设备的性能。对煤矿开采的机械设备进行更新完善，优化相关的组合设备，从而能够实现煤矿开采效率的提升，这对于现场的工人安全问题也提供了保障[4]。
5 结束语
从电气自动化技术的有效投入使用至今，煤矿企业大幅度的提高了生产效率，随着国家经济的不断增长，在煤炭中逐渐增加了需求量，自动化技术在煤矿采煤过程中具有十分重要的应用价值。需要投入更多资源及精力提高采煤过程的自动化技术，面对这一现状，企业必须对新技术进行强化应用，必须持续创新以及探索，保证煤矿开采行业可以在技术力量的大力支持下，不断的提高产量，使煤炭行业实现发展能力以及国际竞争能力的不断增强。
参考文献：
[1] 尹晋平.复杂地质条件下的煤矿采煤掘进支护技术质量及其运用分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（24）：195-197
[2] 康丽莹.基于故障树的煤矿采煤机截割部和牵引部机械故障分析[J].科技风，2019，（25）：154.
[3] ] 杨永亮. 煤矿采煤技术发展与采煤自动化技术[ J ] . 石化技术， 2020 ， 27（06）：364-365.
[4] 刘文利.煤矿采煤中自动化技术的运用价值[J].电子技术与软件工程， 2020，（09）：103-104.
作者：李彦伟
煤矿采煤自动化技术论文 篇2：
煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术思考
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，在计算机及通信产业发展的带动下，煤矿在生产中也受到了自动化技术的影响，自动化运用越来越多，这对煤矿企业的发展来说是具有很大推动作用的。电气自动化在煤矿开采中的应用，是确保行业信息化发展水平和运行的一种象征。要提升煤矿开采的自动化水平，就必须从采煤、掘进、运输等全方位做好自动化技术的装备更新，才能使整个煤矿开采行业处于自动化技术应用的先进行列，才能有效的提高整个煤矿行业的总体生产能力。
关键词：煤矿;采煤技术;发展;自动化技术
煤矿行业在我国的发展已经具有悠久的历史，面对施工难度较大的采煤工作，其采煤技术的科学性直接关系产煤量和采煤效率。本文结合采煤技术在实际应用中的发展及当前的自动化发展，进行了电气自动化的技术分析。希望能够通过发挥先进采煤技术的作用，不断的提升煤矿效益，从而带动国家的经济发展顺利进行。
一、煤矿开采新技术
1.1炮采放顶煤采煤技术
炮采放顶煤采煤技术是采煤过程中经常使用的一种新技术。该技术包含两种采煤方法，即滑移支架放顶煤采煤、二层钢梁放顶煤开采。前者由支柱与顶梁两者组成了滑移定量，前梁的弹簧钢、导向槽与顶梁三者将前梁与后梁连接在一起，完成操作。该技术的支架支柱通常使用液压单体柱，数量应控制在五个以下。后者对煤层进行支护时使用的是二型钢，棚距 0.6m，主梁与副梁的间距 0.1m，最大与最小控顶距分别为 3.5/2.4m，二型钢采用合格出口品长度达0.4m的钢梁，共八根，分成两组。搭建棚所使用的支柱是单体液压支柱，并在工作面上采取放炮落煤的方式，当开采过程中受到煤层条件及周边环境与本身技术水平等多方面的限制时，多用该技术进行煤层的开采工作。
1.2 全自动刨煤机采煤技术
全自动刨煤机是一种新型的采煤技术，它可以迅速的把煤层击碎，且采煤速度快、智能化水平高。该机可在薄煤层综采工作面实施，可以适用于厚度在0.8到2.0m、倾角小于25度的煤层，刨煤机速度可以达到3m/s，其切割深度完全达标。而研究人员以全自动刨煤机为研究对象，对其进行创新、改造，在该机上又增添了新的系统，予以支持通风、排水、降温、输送等系统，就功能而言，其整体系统完全达到自动化水平。该技术的运用使人力资源使用率減少，而工作效率升高。同时，全自动刨煤机冲击力小，降低了煤层对地表的伤害，其开采效率与质量都较高。
1.3 小范围爆破落煤采煤技术
该技术的工作原理如下：首先，把要施工的煤层合理划分成几个小段，而后在划分好的小段上放置适量的炸药与雷管，然后进行警戒。把爆破现场与爆破范围内的物体如机械设备、支架等等都清理到爆破范围以外。最后，一小段、一小段的依次进行爆破。当煤层倾斜角度大的情况下，都选择使用小阶段爆破落煤采煤技术，同时煤层厚度约5米，有稳固的煤顶板做支撑，不易脱落。该技术的优点是效率与安全性高，但其缺点技术操作要求严格、回采率不高。
二、机械化的采煤技术工艺发展
采煤机械化在工艺实施上主要是通过短臂开采，长臂开采或者两者的相互协作来进行的开采。（1）短臂的开采主要是进行上下两个端头的快速开采作业和进行的巷道回采的机械化快速割煤。这种工艺常用在中小规模矿井的煤层倾斜不高或者较厚煤层的开采中，或者是在大型矿井中回采段受限，不适合长臂综采的施工煤层。（2）长壁开采是借助综采成套设备形成的一种开采方式。工作面的布置以回风及运输平巷，开切眼组成，具有良好的通风系统。通过增加长壁工作面长度就能增加一刀割下的煤炭量，从而避免了对进刀及端头作业的长时间影响，极高的提升了生产量。综采长度以每日产量最低为标准，制约长度的因素是施工地质环境或者刮板输送机的具体铺设距离。（3）综合开采技术是煤柱回采的新型方式，主要是针对已经成型的巷道巷柱内进行长壁工作面的设置。综合开采在国家的中小型煤矿开采中具有非常重要的实用价值。
三、采煤自动化技术的应用
3.1 采煤自动化技术在机械化程度方面的应用
在上个世纪，采煤的自动化技术开始应用并得到了很大的提升，煤矿企业逐渐的在开采中的各个环节进行电气自动化的应用普及和尝试。自动化水平也是不断的进步，但是从其先进性来看，还是与国际技术有一定的距离。如何能够找到最高效的自动化技术，提升整个煤矿开采的机械化程度，是煤矿行业内一直都在寻求的一项事业。随着改革开放的发展，国家应该注重人才的培养和国际交流人才的引进，通过取长补短，才能进一步的进行技术的挖掘。从开采，运输，提升等各个环节来尝试自动化技术的研发，确保每个环节都能够尽量的进行机械化的操作来代替人工，这就是采煤自动化技术在机械化程度方面应该不断去挖掘的一个重要课题。
3.2 采煤自动化技术在煤炭生产中的应用
中国的煤矿电气自动化技术突飞猛进，在煤矿各个部门和煤炭生产工艺环节上加强了自动化技术的运用。学习国外先进技术，提高煤炭工业机械化程度，是煤炭领域技术人员要考虑的问题。经过对比发现，尽管中国煤炭工业自动化技术取得了很多进展，但还有差距，需要不断学习，关注国外高新技术，利用高新技术产生的效能提高煤炭井下工作效率：b）采煤生产自动化系统智能化的目标是通过电气自动化技术提高采煤生产效率。例如研发出了采煤自动化运行的控制系统，采煤机可实现在线监测并对故障进行预报、诊断，对综采工作面的装备实行远程监控系统。综采装备液压支架可通过自动化系统达成，如采煤机能根据煤层变化实现自动割煤。
结束语
总体来讲，电气自动化投入使用以来，煤矿企业的生产效率得到很大的提升，面对国家经济增长中对煤炭的需求增加，企业必须加强新技术的应用，不断创新和探索，确保煤矿开采行业能够在技术力量的带动下不断的进行产量的提升，增强整体煤炭行业的持续发展能力和国际竞争力。
参考文献
[1]周晓彬.关于我国采煤技术及方法的思考[J].山东煤炭科技，2014，（01）.
[2]雷建华.关于煤矿采煤技术的合理优化研究[J].技术与市场，2013，（12）.
作者：孙志刚
煤矿采煤自动化技术论文 篇3：
煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术探讨
【摘 要】煤矿资源对我国经济建设和发展具有重要的作用，也是我国综合国力与国际地位提升的重要战略型资源，人们日常的生产和生活也离不开煤矿资源的利用。随着社会经济的发展，社会企业对煤矿资源的需求量越来越高，在这种情况下，煤矿采矿技术得到了快速的发展，但是在实际的采矿技术应用过程中，还存在一些问题需要优化和解决。本文结合目前我国煤矿采矿技术的发展情况进行分析，介绍采煤自动化技术，仅供参考。
【关键词】煤矿;采煤技术;发展;自动化技术
前言：
随着煤矿企业的快速发展，很多新型的煤矿采煤技术被应用到具体的采煤工作中，自动化程度也明显提高[1]。随着地表潜藏煤矿资源的大量消耗，深部矿产资源的开采成为煤矿企业未来发展的必然趋势，但是，这一类矿产资源的开采难度相对较大，对自动化技术和设备的性能要求相对更高。煤矿企业在发展过程中，不断的创新和应用自动化技术[2]，有效的节约了大量的人力资源，作为整個工作的研究重点，煤矿企业采矿技术的发展需要考虑整个煤矿开采工作的不同层面，整个发展路径十分复杂，如何有效的利用自动化技术，提升煤矿采矿工作的效率和质量是煤矿企业未来发展的关键[3]。
1煤矿采煤技术的发展现状
改革开放以来，我国经济发展快速而又平稳，发展势头良好，在煤矿采矿工作领域，传统煤矿回采工艺得到了进一步的优化和完善，并随之推出了普通机械化采煤技术，同时，综合机械化采煤工艺和设备被广泛的应用到煤矿行业，在一定程度上提高了煤矿采煤机械化水平。80年代初期，我国经济发展迅速，工业机械化也迎来了新的发展机遇，此时，煤炭行业采掘设备和相关技术也得到了优化和提升，实现了新旧设备的更替，并引进了先进的采煤机，大大提升了设备的应用和工艺水平，促进我国煤矿采煤工作向大功率和程序化以及电牵引方向发展。当前，我国煤矿采矿工艺虽然发展迅速，但是与国际其他发达国家相比仍然存在一定的差距，还需要不断的进行科技创新，完善自动化技术，结合自身的煤矿产能要求，实现资源的有效配置。
2煤矿采煤自动化技术发展趋势
2.1提高煤矿采煤的安全性
采煤自动化技术的普及和应用，主要目的是降低人工操作成本，进一步提高采煤工作安全性，煤矿采煤工作中，通常伴有很多安全风险，比如粉尘爆炸、瓦斯爆炸、水害等等，这些风险严重影响着工作人员的生命安全，一旦发生事故会造成人员伤亡，同时也造成了不可估量的经济损失。采煤自动化技术的广泛应用，可以降低人工作业比例，在一些难度和危险系数较高的工作区域进行自动化技术的应用，大大降低了采煤操作的风险。
2.2降低采煤的生产成本
煤矿企业想要得到快速与可持续发展，首先要确保企业保持盈利状态，煤矿企业在发展过程中，需要投入大量的资金进行采煤自动化技术的研发和创新，主要目的是进一步减少施工和运营成本，提高经济收益，采煤自动化技术的发展趋势是实现自动化和智能化，通过程序操控，优化了生产和作业流程，能够大大减少施工成本，所以，促进煤矿采煤自动化技术的发展是煤矿企业未来发展的必然趋势，通过引进大量的专业人才，进一步提高采煤自动化技术水平。
2.3促进煤矿企业实现可持续发展
我国煤矿资源整体储存量丰富，但是随着社会企业对煤矿资源需求量的提高，可利用的煤矿资源越来越少，新时代背景下，煤矿企业实现了结构改革，一些中小煤矿企业由于自身技术问题，导致市场竞争力不足，出现了大规模的关停和倒闭，所以现有的煤矿企业有能力和实力进行自动化技术的投入和创新，也是为了更好的促进企业实现可持续发展，国家相关部门也对煤矿自动化技术给予了大量的资金和政策支持，相信在各方面的共同努力下，我国煤矿自动化技术的发展也会迎来新的局面。
3煤矿自动化技术的应用
3.1电牵引自动化技术
传统的采煤机主要运用液压牵引结构，而自动化技术的发展，大力推行电牵引自动化技术。在一定程度上优化了采煤机的内部结构，同时也提高了设备的稳定性和安全性。通过信息回馈，利用电牵引设备中的电子元件和编程控制器可以对采煤机进行有效的状态监控，当设备发生故障，可以对故障的发生原因进行有效的分析，同时，按照生产要求对设备所处的状态和发生故障结构进行调整。在实际的技术应用过程中还存在很多缺陷，需要技术人员不断的进行优化和完善，进一步提高采煤机工作的效率。
3.2矿井提升设备中的机械自动化
矿井提升设备主要作用是将矿产资源运输到地上，传统矿井提升设备技术含量不足，导致工作效率低下。随着自动化机械技术的广泛应用和普及，大大提升了提升工作的效率和质量，同时也提高了提升工作的安全性，机械自动化技术的最大优势在于能够有效的减少工作人员具体的参与到工作中，通过远程操控的方式对提升及设备进行操控，保障的工作人员的生命安全。
3.3液压支架中自动化技术的应用
我国目前矿产企业已经初步实现了自动化液压控制的目标，有效结合压力传感器和计算机技术，对电液阀进行控制和操作。在液压支架的不同结构设置传感器，可以对整个结构的运行状况和运行状态的相关参数进行调整，并发送到信息处理平台，初步实现了液压支架的自动化控制。
结论：
通过分析煤矿采煤技术的发展情况，我们对采煤自动化技术的应用以及发展趋势进行了分析，采煤自动化技术有效提高了采煤工作的效率和质量，促进煤矿开采工作向智能化和自动化方向转变，安全性和稳定性有所提高，为我国煤矿企业的发展提供了重要的技术支持。
参考文献：
[1]肖建军. 论煤矿采煤技术的发展与采煤自动化技术[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40（11）：225-226.
[2]张士通. 浅谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术应用关键分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40（22）：156-158.
[3]白会琼. 谈煤矿采煤技术的发展与自动化技术的应用[J]. 智能城市，2018，4（24）：55-56.
（作者单位：贵州省盘州市能源生产技术石桥指导站）
作者：瞿洪武