论文题目：XY公司质量管理优化研究
摘要：从改革开放以来,我国经济迅猛发展,同时也成就了今天的制造大国。我国已经成功的从计划经济更迭为市场经济,同时民营企业也是蓬勃发展。民营经济的发展为我国的经济增长做出了不可忽视的贡献。经过了初期高速增长的发展后,这几年来已经进入了平稳发展的阶段,增速也在逐渐放缓,从国家宏观调控和我国企业在世界市场中所受压力来看,企业的发展不光要有速度更要有质量。近几年全国制造业整体发展不景气,同行业竞争激烈,原材料和用工成本却不断上升,导致利润不断下降,客户对产品和服务的期望也是越来越高,已经从单纯重视价格转变为价格质量并重。在竞争如此激烈的市场环境下,如何让质量成为公司核心竞争力,也是所有制造业企业都在思考的问题。XY公司是压铸和机械加工燃油发动机关键零部件的民营企业,经历了破产重组后的XY公司如何以质量为核心竞争力,摒弃原来质量管理中的失败之处,优化现有质量管理体系,提高质量,为企业未来发展奠定坚实基础是XY公司目前最迫切的需求。本论文从质量管理的基础理论知识和大量质量管理应用及其优化的文献研究入手,对XY公司目前的质量管理现状进行评估,在全面了解XY公司的质量管理的基础上,应用访谈法和过程方法,基于最新版2015版ISO9001质量管理体系框架,发现XY公司在质量管理方面存在的问题。随后运用全面质量管理理论,质量管理基础理论,运用鱼骨图、直方图等质量工具,从质量管理基本要素人、机、料、法、环、测对存在的问题进行深入地分析,并给出相关解决方案。论文使用了系统性看待质量管理的方法,引导已经应用了质量管理体系的中小民营制造企业将质量管理的思维运用到企业管理的各个活动当中,用战略眼光看待质量管理,将全面质量管理和持续改进当作企业管理的日常行为,因地制宜地制定符合企业自身特点的质量管理。本文以XY公司为研究对象,对XY公司的质量管理优化进行了全面和深入地研究,基于麦肯锡质量模型对比XY公司主要质量绩效指标,发现XY公司目前的质量管理水平仍处于质量管理初级阶段,在行业内竞争力不强。运用全面质量管理理论知识和基于最新版2015版ISO9001质量管理体系框架对XY公司质量管理进行案例分析,发现XY公司质量管理存在的主要问题在于质量意识薄弱,检测能力差,产品质量问题造成报废率高,利润无法提高,持续改进能力不够。根据质量管理基础理论并基于XY公司现有资源提出优化方案,如:强化风险管理的理念和加强领导者作用等措施提高组织质量意识,通过调整人员架构和权责和优化量检具管理过程等措施提高检测能力,通过外购件过程优化和现场质量管理改进等措施提高产品质量能力,通过提高内部审核有效性和改进客户投诉流程等措施提高持续改进能力。目前为止的跟踪效果来看部分质量绩效指标已经取得明显改善,说明此次XY公司的质量管理优化是有效的。本次对XY公司质量管理优化的研究一方面能帮助XY公司的质量管理水平得到提升,解决目前企业面临的困境,另一方面也可以为其他中小制造企业在质量管理体系和质量管理理念上提供参考建议。
关键词：中小制造企业;质量管理体系;质量管理优化
学科专业：工商管理硕士（专业学位）
摘要
ABSTRACT
1 绪论
1.1 研究背景与意义
1.1.1 研究背景
1.1.2 研究意义
1.2 国内外研究现状
1.2.1 国外研究现状
1.2.2 国内研究现状
1.3 研究内容与方法
1.3.1 研究内容
1.3.2 研究方法
1.4 研究框架
2 相关理论和核心概念
2.1 质量管理的概念
2.1.1 质量的概念
2.1.2 质量管理的概念
2.2 相关理论基础
2.2.1 全面质量管理
2.2.2 PDCA循环
2.3 质量管理体系
2.3.1 ISO9000概述
2.3.2 ISO9001质量管理体系
2.3.3 过程方法和质量管理体系
2.4 相关文献研究
2.4.1 质量管理应用的相关研究
2.4.2 质量管理体系应用的相关研究
2.4.3 质量管理改进的相关研究
3 XY公司简介及质量管理现状分析
3.1 XY公司简介
3.2 XY公司质量管理现状
3.2.1 XY公司质量方针与目标
3.2.2 职能和权责
3.2.3 XY公司质量管理体系过程识别及过程关系
3.2.4 XY公司质量体系文件内容
3.2.5 XY公司质量管理现状简要评价
3.3 XY公司质量管理现状调查
3.3.1 访谈法调查及结果
3.3.2 过程方法调查及结果
3.3.3 XY公司质量管理现状调查小结
4 XY公司质量管理存在的问题及原因分析
4.1 质量意识薄弱的问题及原因
4.2 检测能力不足的问题及原因
4.3 产品质量绩效不达标的问题及原因
4.4 持续改进效果差的问题及原因
5 XY公司质量管理问题改进对策
5.1 质量意识改进
5.1.1 强化风险管理的理念
5.1.2 加强领导者作用
5.1.3 提高全员参与度
5.1.4 全流程监管
5.2 检测能力改进
5.2.1 质量部架构、权责调整和培训策划
5.2.2 优化完善量检具管理
5.3 产品质量改进
5.3.1 外购件控制改进
5.3.2 现场质量管理改进
5.4 持续改进优化
5.4.1 审核有效性改进
5.4.2 客户投诉流程改进
6 研究结论、不足和展望
6.1 研究结论
6.2 不足和展望
参考文献
致谢