第一篇：维修钳工岗位职责
维修钳工岗位职责
1.负责车间设备维修保养工作和临时安排的工作。
2.负责巡回检查，及时排除故障,保证设备正常运行。
3.严格执行安全技术操作规程，指导操作者正确维护保养设备。
4.加强设备管理和安全防范工作，执行车间各项规章制度。
第二篇：维修钳工岗位责任制
1. 负责公司设备维护、保养、建材、修理、安装调试，确保设备运行安全可靠。
2. 在设备检查于检修中，要严格遵循相关的工艺技术与安全规范，确保安全与质量，谨防损坏零部件。
3. 搞好设备预检预修，以预防为主，消除隐患，保证设备正常运行。 4. 值班钳工每班对设备巡回检查至少两次，对设备的运转声响、轴承温度、连接紧固部位、润滑及油位、滴漏与腐蚀、电气仪表指示详细察看。
5. 检查过程中发现问题应及时解决，对有异常情况而暂时无法处理的设备，应增加检查次数，并做好记录。
维修钳工设备维护保养制度
1、 不断努力提高技术水平，对所维护使用的设备做到：懂性能、懂结构、懂使用、懂防腐措施，会保养检查、会正确排除故障。
2、 维修后应保证设备内外清洁、润滑良好、调试准确、主体完好、附件齐全、运行安全可靠。
3、 定时检查，主动向操作人员了解设备运行情况，发现问题应及时向领导汇报，及时处理并做好记录。
4、 发现违章作业必须立即纠正，设备修理现场应清洁、干净。
钳工安全操作守则
1、 开动设备前首先检查防护装置、紧固螺栓、润滑油、所用工具必须齐全、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不合安全要求的工具，并严格遵守“通用工具安全操作规程”。
2、 电器及动力开关是否完好，并空载试车检验后方可投入运行，操作时应严格遵守设备操作规程操作。
3、 设备上的电器线路和电器元件以及电动工具发生故障，应交电工处理，不得自行拆卸，不准自己动手敷设线路和安装电器设备。
4、 在工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅伤害。两人以上一同工作时要注意相互配合。
5、 起吊和搬运重物时应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与起重工密切配合。
6、 高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠、工具必须放工具袋里，安全带应系好，并系在牢固的紧固件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。
7、 采用梯子登高作业要有防滑措施，必要时应设专人看护。清除铁屑必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。
8、 在有毒有害气体及危险场所作业时，经相关安全部门人员检测无误后，必须佩带防护用具方可进行维修作业。 维修人员质量责任制
1、 机修人员在设备维修中坚持“质量第一”，树立牢固的安全意识，对设备的维修质量负直接责任。
2、 严格执行设备维护保养制度和操作规程，定时巡查，确保设备运行良好。发现问题及时处理，无法解决的及时汇报。对于判断失误和违章操作造成的损失，应当追究当事人责任。
3、 按时、准确、完整、清晰地填写检查记录，并保证记录的真实性。
4、 有权拒绝违章指令，有权越级反映重大设备质量问题和事故。
维修人员交接班制度
1. 交接班应严肃、认真、细致。接班人员应提前15分钟到达值班岗位进行交接，未进行交接不准离开工作岗位。 2. 交班人员若发现有酗酒的情况应拒绝交班。
3. 交班时应交接好资料、仪表、工具、故障原因、处理情况、设备的运转与维护情况。交班记录本要保持整洁，字迹清楚。
设备维护的“三好”要求
管好设备、用好设备、修好设备 设备维修的“四会”要求
会使用、会维护、会检查、会排除故障
使用设备的“四项”要求
整齐、清洁、润滑、安全 使用设备的“五项”纪律
1. 凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2. 经常保持设备清洁，并按规定加油。 3. 遵守设备交接班制度， 4. 管好工具、附件，不得遗失。
5. 发现异常立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查出理。
设备维护的“三好”要求
1. 管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能擅自使用和改动设备。
2. 用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。 3. 修好设备：操作工人要配合机修工人及时排除故障。
设备维修的“四会”要求
1. 会使用：操作者要学习设备操作规程，经过学习，取得操作合格证后方能独立操作。
2. 会维护：学习和执行维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。 3. 会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备正常与异常的基本知识，协助机修工进行检查并找出问题。
4. 会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协助维修人员排除故障。
使用设备的“四项”要求
1. 整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
2. 清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮等无油垢，无碰伤，各部位不漏水、不漏油，铁屑、垃圾清扫干净。 3. 润滑：按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
4. 安全：实行定人、定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，检测异常，不出事故。
电气安全操作规程
1. 电气工作人员必须需学习掌握电气基本知识，了解电气设备性能。熟悉安装操作法，能进行紧急救护，并经考核合格方准从事电气作业。
2. 电气人员上班前严禁饮酒，工作前必须穿戴好防护用品。检修作业时至少有两名电工参加，一人操作，一人监护。
3. 电气工作人员必须遵守国家颁发的电气安全技术规程、规定等法规。
4. 电气工作使用的各种安全工、护具，必须按规定定期进行测试和使用前的检查，严禁使用未经测试和检查不合格的工护具进行作业。 5. 一切电气装置的安装，均需按电气安装规范和设计要求安装。电气检修必须满足该机安全技术要求。
6. 电气检修时要有严格的安全措施，即：停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮拦。一般不允许带电作业，因工作需要必须带电操作时，可由公司领导批准并采取有效的电防措施，由有经验的电工进行作业
7. 易燃易爆场所严禁带电作业和架设临时线路。
电工生产防火责任制
1. 电工必须懂得本工种的火灾危险性和防火灭火知识。 2. 电工必须严格执行电气防火安全的各项规章制度和电气安全操作规程。
3. 值班电工在夜里、节假日或雷雨大风季节应加强巡视，掌握对突发事件的处理方法。
4. 在停电或下班时必须断开电源，合闸时必须认真检查。 5. 在必须安装电气设备的易燃易爆场所应按规定选用相应的防爆电器，并按要求安装。
6. 在易燃易爆场所工作时，严禁穿钉子鞋和化纤服装。 7. 熟知扑救电气火灾的基本方法，会正确使用各类灭火器材。
维修电工岗位职责
1. 照明线路和电器设备的正常运行。
2. 动力与照明动力供应是保证生产顺利进行的重要环节，维修电工要确保动力、线路和电器设备及其仪表的检测、维护、调试，排除故障与进行中、小维修是维修电工的本职工作。按期完成各项检修任务并保证安全与质量。
3. 坚持预检预修，以预防为主，消除隐患，保证电气设备、设施附件齐全、，仪表灵活，记录完整。
4. 坚持巡回检查制度，发现问题及时处理，并详细、清楚、认真做好记录。值班电工每勤必须对公司所属电气设备、变压器、高低压配电室、配电箱及允许电机进行至少两次以上巡回检查。
5. 按时参加有关事故分析会，填写事故报告，总结经验教训。
管焊工岗位责任制
1. 对公司内设备管道的维护、修配和中小修、管道的更新、安装，小型设备的制作，板材、管件、法兰的领用与准备，是管焊工的本职工作。管焊工应做好本职工作，按期完成公司安排的各项任务。
2. 检修与施工中要严格遵守有关工艺技术与安全规定，确保安全与质量，并详细填写记录。交工后进行检查验收。
3. 对所属设备设施及工、量具要保持灵活、好用，内部整洁，表面无尘、无油垢，主体完好，附件齐全。
4. 氧气、乙炔瓶每月检查一次，保证安全好使，氧气、乙炔表应灵敏可靠，并按规定进行效验。 焊接工生产防火责任制
1. 焊割工必须严格遵守有关的防火安全规章制度，懂得本工种的火灾危险性和防火、灭火知识，并且经过消防培训，考核合格后持证上岗。
2. 焊割工作中，开始工作前应仔细检查作业现场，附近不准有易燃易爆物品。在禁火区域内进行焊割作业，必须事先办理动火手续，并采取有效的防护措施方可动火。
3. 焊割作业结束后要认真进行检查，确定消除火种隐患后方可离开。作业场地配备的消防器材应定期检查维护，随时保持良好状态。一旦发生火灾应迅速报警和扑救。
气瓶存储使用安全管理制度
1. 氧气、乙炔瓶禁止敲击、碰撞。 2. 瓶阀冻结时不得用火烘烤。
3. 气瓶不得靠近热源，距明火10米以上。 4. 夏天禁止在阳光下暴晒气瓶。
5. 不得擅自更改气瓶的钢印、颜色和标志，严禁使用不合格气瓶。 6. 使用前应进行安全状况检查，对盛装气瓶进行确认。 7. 瓶内气体不准用尽，必须留下不少于0.05MPa剩余压力。
第三篇：设备维修工（管焊工、钳工）岗位职责
设备维修工(管焊工、钳工)岗位职责
1、 在生产管理科副科长组织下，严格遵守各项规章制度及设备维护、检修规程，保证检修质量。
2、 负责所管辖装置机泵设备的维护、检修工作。
3、 严格遵守管焊工、钳工的操作规程，文明检修，保证在运转设备良好，备用设备好用，达到完好设备标准。
4、 严格遵守操作规程，正确使用设备，做到“四懂三会”，确保设备达到完好标准。
5、 提高安全意识，焊接、拆卸作业前应穿戴好劳保用品。
6、 认真执行巡回检查制度，发现问题及时处理，处理不了时要及时向设备技术科汇报，并提出自己的处理意见。
7、 严格执行安全动火制度，处理好现场，配备好消防器材，有权拒绝违章指挥。
8、 持证上岗，接受公司的定期考核。
9、 大修的设备要求做好记录，履行设备交接验收程序，并交生产厂有关人员审核签字。
10、熟悉所管辖装置设备的性能，掌握检修方法，做到设备故障处理不过夜，随叫随到。
11、负责检修施工、各项焊接工作中设备、工具、材料的妥善保管和使用，不得发生设备事故和人身事故。
12、严格遵守劳动纪律，及时、准确填写检修记录及各种台帐。
13、加强业务学习，提高技术水平。
14、完成厂长交办的其它工作。
第四篇：维修钳工岗位必知必会必禁知识
一、维修钳工岗位危险源
(一)火灾和爆炸事故危险源
1、电焊、气割时，发生易燃物火灾。
2、氧气和乙炔罐随意安放，发生爆炸事故。
(二)其他危险源
1、野蛮拆装零部件，人为造成损坏。
2、使用大锤或手锤时伤人。
3、在有毒有害气体的地点作业时，不带防护面具。
4、工作场所多人同时作业，发生人身事故。
5、用手夹持工件进行钻孔等作业将手碰伤。
6、机器内或密封器内有工具或杂物遗留，造成人为不安全隐患。
7、使用砂轮机、打磨机等作业时由于连接不牢固或着不戴防护眼睛的，造成操作者伤害的。
8、带电作业造成触电或引发事故。
9、起吊重物时，不注意下方有人或起吊工具安全系数小，吊物坠落伤人。
10、登高作业时不佩戴保险带，工具不生根。
二、维修钳工岗位禁止行为
(一)作业前的禁止行为
1、禁止作业人员不经培训无证上岗。
2、禁止准备工作不充分、不带专用工具。
3、禁止进入作业地点后，不检查支护及安全情况。
(二)作业中的禁止行为
1、禁止带电作业。
2、禁止停电开关不闭锁、不挂警示牌。
3、禁止工作中注意力不集中。
4、禁止检修时，野蛮拆装。
5、禁止气割作业时，氧气与乙炔瓶间距小于10米。
6、禁止工具未拿稳或工具不完好状态下作业。
7、禁止机器腔内遗留工具或杂物。
8、禁止拆卸时，零件不做标记。
9、禁止起吊重物时，支撑物下有人。
10、禁止吊车、手拉葫芦、砂轮机、打磨机等设备有不同程度的损坏。
11、禁止加工或检修的工件及设备未按完好标准验收及试验。
12、禁止设备带病运转。
三、必做工作
(一)维修钳工作业前必须做到
1、严格执行交接班制度和岗位责任制，严格遵守检修设备时上级电源停电制度及有关规章制度。
2、仔细检查所携带的各种维修、搬运、起吊、装卸用工具、用具及零部件是否齐全、符合要求。
3、认真检查所用的手锤、大锤把手与锤头安装是否牢固，把手上是否有斜纹、裂缝。
4、熟悉作业内容、作业程序、检修工艺和安全注意事项。
5、检查所携带的各类安全用具、通讯器材、消防器材是否齐全完好。
(二)、维修钳工作业中必须做到
1、安全作业中必须做到
(1)维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机联
系，协商好作业时需要注意的事项。
(2)认真检查工作场地周围的安全环境，清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。
(3)吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查支护安全情况，检查周围应无其他不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。
(4)在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。
(5)在倾角大于15°的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业，如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。
(6)维修工在进行检修时，不得少于两人，在维修时应与所检修设备的司机配合好，检修工作时要设专人进行安全监护。
(7)需要在井下进行电、气焊作业时，必须按《煤矿安全规程》中的有关条款执行。
(8)不准带电作业，停电开关必须闭锁并挂“有人作业，严禁送电”的警示牌。
2、设备维护检查必须做到
(1)检查各部件紧固件应齐全、紧固。
(2)润滑系统中的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。
(3)转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。 (4)机械(或液压)安全保护装置应灵敏可靠。 (5)各焊件应无变形、开焊和裂纹、虚焊。
(6)机械传动系统中的齿轮、链齿、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损(或变形)无超限，运转正常。
(7)减速箱轴承温度正常。
(8)液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。
(9)相关设备的搭接关系应合适，附属设备应安全完好。 (10)液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防爆片应符合规定。 (11)输送带接头可靠并符合要求。无撕裂、扯边现象。 (12)各项保护应齐全可靠，倾斜巷道中使用的带式输送机应检查防逆转装置和制动装置。
(13)发现问题应及时处理，或及时向当班领导汇报。
3、设备检修必须做到
(1)在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时，必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其他异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆下的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏、丢失或落入机器内。
(2)处理刮板输送机飘链时，应将刮板输送机控制开关和上级馈电停电闭锁;调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬棍别正在运行中的刮板链。
(3)进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。
(4)处理机头或机尾故障及紧链、接链后，启动试车前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。
(5)处理输送带跑偏时，应在胶带机控制开关和上级馈电停电闭锁的状态下调整上、下托辊、中间架，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。
(6)检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作;如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。
(7)在更换输送带和做输送带接头时，应远离转动部位5米以外作业;如确需启动开车并拉动输送带，严禁站在转动部位上方和任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。
(8)试车前必须与司机联系并通知周围相关人员后，方可送电司机操作试车。
(9)在使用起重设备拆装电动机、减速器及其他大部件时，必须由专人指挥，严禁在起吊重物下穿行或休息。
(10)利用千斤顶升起重物时，必须注意找准物体的重心避免工件歪倒伤人。
(11)拆卸轴承时应使用退卸器，没有或不能使用退卸器时，可使用铜棒平衡敲打。
(12)部件的拆装必须按顺序进行，拆卸下来的零部件应当加以标记，并用煤油洗干净。齿轮、轴承清洗后要用细白布擦干净。轴承座内、减速器箱内清洗后，必须认真检查，防止留有任何杂物。
4、减速器及轴承座还有必须做到
(1)新制造或大修后的减速机在工作250小时后应更换机油，以后在每隔3-6个月彻底清洗换油。
(2)油的外来杂质含量达2.0%或被磨损的金属颗粒含量超过0.5%时必须换油。
(3)轴承座三个月清洗并换润滑油脂一次，注脂量为轴承座装配轴承后剩余空腔的2/3为宜。
(4)减速机注油量，油面应该接触到大齿轮高度的1/3为宜。
5、维修钳工作业结束时必须做到
(1)检修结束后，认真清理检修现场，特别是运转部位不得有异物。
(2)检查清点工具及剩余材料、备品配件，做好剩余器件的收
存及保管工作。
(3)维修工应和司机一起对维修部位进行检查验收，并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检修记录。
(4)按各岗位的作业程序恢复送电。 (5)空试运转无误后，方可带负荷运转。
(6)带负荷试运转无误后，方可正常运行，试运行30分钟后，结束检修作业。
(7)升井汇报。
四、岗位必知基本知识
1、常用液压泵是怎样分类的?
答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等;按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵;按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵;按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
2、简述液压控制阀的分类及作用
答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
3、简述蓄能器的作用
答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油;保持系统的压力;当油泵发生故障时，短时间继续供油;吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
4、油泵不上油的原因一般有哪几类?
答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作;②油泵转向不对;③有污物阻塞;④连接在管道上的阀有
损坏，使管道堵塞;⑤泵的内部泄漏过大;⑥管道泄流过大。
5、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能
答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。
6、什么是液力偶合器?
答:液力偶合器是安装在电动机与负载之间,应用动液传递能量的一种传动装置。
7、什么是零部件的实际尺寸? 答:通过测量所得的尺寸称为实际尺寸.
8、简述电焊工十不焊原则?
答：(1)不是焊工不能焊(无证焊工不能单独操作)。 (2)重点要害部门及重要场地未经消防部门、安全部门批准，未办理三级审批手续不能焊。
(3)不了解焊、割地点及周围情况不能焊。
(4)不了解焊、割件内部是否有易燃、易爆的危险不能焊。 (5)盛放过易燃、易爆气体或液体的容器，未经彻底清洗不能焊。
(6)用可燃材料作保护层，隔音、隔热的部位未采取安全措施的不能焊。
(7)有压力或密闭的导管、容器不能施焊。
(8)在禁火区内，未经消防、安全部门批准不能施焊。 (9)附近有易燃、易爆物品，在未清理和未采取有效措施之前不能焊。
(10)附近有与明火作业相抵触的工种作业不能焊。
8、立焊的操作方法：
答：(1)向上立焊接操作要领：①焊接时应选用较小的直径焊条，较小的焊接电流(比平对接焊小10%-15%)，这样熔池体积小，冷却凝固块，可以减少和防止溶化金属下淌;②采用短弧焊接，电弧长度不大于焊条直径，利用电焊吹力托住溶池，同时短弧操作利于溶滴过渡;③焊条工作角度为90°，前倾角为-10°到-30°，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对溶池产生向上的推力，防止溶化金属下淌;④为便于右手操作和观察溶池情况，焊接身体不要正对焊缝，要略向左偏。(2)向下立焊接操作要领：向下立焊法只适用于薄板和不甚重要结构的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金属及溶渣更易下坠，焊缝易产生夹渣和气孔等缺陷。向下立焊法的特点是焊接速度快，熔深浅，熔宽窄，不易烧穿，焊缝成形美观，操作简单，但需要熟练掌握操作技巧。操作要点如下：①焊接电流应适中，保证焊接良好。②焊接时，使焊条垂直于焊件表面用直击法引弧，运条采用较大焊条前倾，约为30°-40°利用电弧吹力托住溶池，防止溶液下淌。③采用直线形运条法，尽量避免横向摆动，但有时也可稍作横向摆动，以利于焊缝两侧和母材融合良好。
9、电焊的操作要领归纳为“一看”、“二听”、“三准”? 答：(看)观察熔池形状和熔孔大小，并基本保持一致。当熔孔过大时，应减小焊条与试板的下倾角，让电弧多压向熔池，少在坡口上停留。当熔孔过小时，应压低电弧，增大焊条与试板的下倾角度。
(听)注意听电弧击穿坡口根部发出的“噗噗”声，如没有这种声音则表示没焊透。一般保持焊条端部离坡口根部1.5~2mm为宜。
(准)施焊时熔孔的端点位置要把握准确，焊条的中心要对准熔池前与母材的交界处，使后一个熔池与前一个熔池搭接2/3左右，保持电弧的1/3部分在试件背面燃烧，以加热和击穿坡口根部。
第五篇：矿井维修钳工
矿井维修钳工技师论文
论提高煤矿排水的方法与途径功效
姓名：
工种：矿井维修钳工 身份证号： 等级：(三级)技师 培训单位： 日期：
论提高煤矿排水的方法与途径功效
摘要：根据本人的实际工作经验对如何提高矿井排水系统工种效率的集中实践要领进行简要分析。主要从矿井排水系统中对于水仓的清挖，改善水质，水泵的检修以减少功率损失，提高功率，预防，减小汽蚀现象，改善管网特性等方面，论述了如何采取有效措施提高矿井排水系统的功效。
关键词：矿井排水，提高功率因数，功效
论文主题：我国煤矿分布广，尤其是我们义煤公司地质条件尤为复杂，这时候排水系统管理更为突出，矿井排水的主要设备如何充分发挥，提高排水系统的功效是本文的主题，矿井排水系统担负着排水安全的重要任务，主要由水仓，水泵，电动机，电控，管网系统组成，而排水系统降低能耗，减少运营成本，增大矿井安全系数具有重要的意义，本人从事矿井维修钳工近二十年把一些总结出来的经验和大家谈谈就如何提高排水系统功效分析如下：
一、制定年度水仓清挖计划，保证水质符合环保要求。矿井生产主要以工作面为主开展煤炭生产工作，矿井排水系统的作用是把矿井涌水排至地面，以保证矿井安全生产。矿井用水在穿过岩层并沿坑道流动的过程中融入井下各种杂质，因此矿井涌水的重度要比一般的清水大得多，水温在15℃时，其重度约为1015——1025kg/平方米，矿井涌水中含有多种物质，其中悬浮状态的颗粒易磨损水泵内部各种零件，有的水中存在的游离酸对水泵有腐蚀作用，为了改善水质《煤矿矿安全规程》规定井下应建有符合本矿井涌水的主，副水仓和配水井。水仓的作用是储存和沉淀杂质。
矿井主水仓在使用一段时间后，积存在水仓的杂质由相当一部分沉淀在水仓底部，即减小了水仓的有效容积，增加排水泵的启动次数，还会带来不安全因素，如增大水泵零部件的磨损，降低水泵使用寿命等。所以要定期安排逐步清挖水仓和配水井。为了有效防止硬质，大件杂物通过水仓吸入水泵内部，还要在水仓进水口加装过滤网，改善水质以达到减小水泵各磨损部件的目的。
一般对于涌水量相对较小的矿井水仓清理应在地区雨季期前完成。配水井漂浮物最好是班班清理，防止吸水泵堵塞。损坏叶轮以致降低排水能力。
二、加大检修力度，保证设备完好率，提高设备效率。
水泵工作过程中不可避免的会产生容积损失，泄露损失和机械损失
1、水泵效率损失的原因分析以及预防措施 容积损失包括密封缝隙循环流损，填料和平衡盘的排水损失等，尤其是叶轮大小口环的配合间隙对水泵特性和效率的影响特别大，当口环间隙增大后，泄露损失随之增大，而叶轮流量扔保持不变的情况下则吸水量减小，如果运行过程中不能保持允许的间隙值则吸水量减小，水泵特性恶化，效率下降，口环是易损件，应按检修周期定期检查间隙值，在不能调整的情况下必须及时更换，以在检修维护方面保持水泵功率和特性曲线。在选择口环时应尽可能的改善口环材料，延长其使用周期。
2、泄露损失的分析与预防
通过密封填料和平衡盘外泄的水量属于泄露损失，吸水量与排水量只差主要是由平衡盘的泄露损失决定的控制平衡盘各部的配合间隙可以有效的减小泄露损失，当间隙值过大应立即更换新平衡盘。
3、机械损失的分析与预防
机械损失包括轴封及轴承磨损，这种这种损失大概约占整个功率的1-2%圆盘磨损比较大，为机械损失的主要成分，影响圆盘损失的因素很多，如与圆盘直径、转速、侧隙结构等都有关系。此外与叶轮盖板、泵体内壁的表面粗糙度有关，实验表明铸铁泵体的粗糙表面打光涂漆后，功率能提高2-3%;叶轮盖和泵体粗糙面经机械打光后泵的功率可提高2-4%。
三、提高检修质量，保证检修效果
1、检修时要把水泵同电机中心线同轴度认真找正。必须符合检修标准，因为同轴度偏差大不但会增加电机负荷消耗功率而且使轴发热、振动导致断轴。
2、确定水泵与电动机的相对位置，还应保证两个联轴器间的间隙适当，应为水泵轴是经常窜动的而且有很大的频繁的轴向力，如果间隙小可使轴端联轴器平衡装置失去作用，轴向力传递给电机引起电机轴承发热、增大负荷、严重者可烧电机。
3、轴承安装一定要正确、润滑要适当，经常检查间隙保证正常运转。
4、盘绠起密封作用要适当，以滴水不成线为最低标准。
5、水泵在检修时要做静平衡实验。
6、定期检查平衡盘磨损情况并及时更换。
四、水泵出现汽蚀问题的研究与预防措施 汽蚀对于水泵的危害有以下几点：
1、造成水泵的性能曲线恶化;
2、损坏内部件，使叶轮、泵壳等部件出现裂纹剥落、蜂窝状小洞致水泵效率下降;
3、能耗和管理费增加。 对于以上危害应采取以下措施
1、根据公式确定水泵的吸水高度吸水高度;样本规定允许吸上真空度：吸水口流速;重力加速度;吸水管的阻力损失;
2、注意合理利用水仓和配水井进水管的设计。水仓和配水井的设计要求与水泵的数量个安装位置对照协调，避免在水泵运转的情况下由于水仓内的水补给到配水井内时出现漩涡和偏流，其次在水泵进水口前应有5-7倍进水管直径长的直管段，目的是使叶轮的进口流速均匀;
3、及时清理吸水管及滤水器;
4、给水泵进水管的水流升压，水泵汽蚀产生时可将水泵出水口的高压水引入水管喷嘴做成混合器来提高水泵进口吸力;
5、采用高水位排水，减小吸水高度同样可以减少吸水阻力，降低吸上真空度提高排水功率;
6、对多水位排水的矿井，采用高压排水和水平集中排水的运行方式可减小汽蚀的可能性;
7、采用无底阀排水以减小水的阻力，既可提高排水的效率又能增加水泵的汽蚀余量;
8、改进叶轮入口的几何形状;
9、在不可能完全避免发生汽蚀时，可采用抗汽蚀材料，加工表面尽可能光洁;
10、采用适当的诱导轮提高抗汽蚀能力。
五、解决管路结垢问题及节能减排合理化建议
降低排水管阻力，可使管路阻力变缓，水泵运转的工况点右移，阻力损失减小，流量增加，可使系统效率提高，降低排水单耗，具体措施如下几点:
1、清扫排水管积垢;清理排水管路内污垢的方法：根据本矿排水管路设计使用不同的清洗方法，建议使用柔性棘球法清洗;
2、采用多管路排水。根据《煤矿安全规程》规定排水设备应配有备用排水管路;
3、在条件允许下设计安装时排水管路的口径尽量大一些。
综上所述，对于提高矿井排水系统的效率是一项综合性的措施，应根据不同实际情况设计出不同的方案。
参考文献：《水泵系统工业的选型及计算》 北京出版社 2004年
《煤矿规定设备的管理机预防管理促使》 北京出版社 2004年
金连生 煤矿安全生产管理人员 北京煤炭工业出版社 2007