年复一年，日复一日，当一段工作完成后，或是一个项目结束后，回首工作与项目的过程，从中反思不足之处，可获得宝贵的成长经验。因此，我们需要写一份工作报告，但如何写出重点突出的总结呢？今天小编为大家精心挑选了关于《装配式施工培训总结》，供大家参考，更多范文可通过本站顶部搜索您需要的内容。
第一篇：装配式施工培训总结
装配式培训总结
装配式装饰装修一体化技能实战与项目观摩研修班培训总结
从2018年7月28日到7月29日，我参加了为期2天的装配式装修培训，从装配式建筑装修政策及发展趋势，到装配式一体化精细化全装修过程管控与落地实施，再到最后的装配式建筑外围护系统综合技术实训及现场观摩，我学到很多，同时也感悟颇深。
首先，在这次培训中认识了很多同行业的人才，他们来自全国各个地区，有做设计的，有做施工的，有做甲方管理的，也有做装修分包的，和他们的交流中，我发现在装配式装修行业我只是个初学者，很多都不懂，这次我特意留下了他们的手机号码及微信号，好在以后处理项目问题时可以随时向他们请教，也感谢他们毫不隐瞒的对我讲解。
其次，此次培训导师阵容强大，有以下几位大师：王凌云——中国建筑设计院有限公司装配式建筑工程研究院副院长;魏素巍——中国建筑标准设计研究院副总建筑师;宋 兵——清华大学建筑设计院副院长;王 强——和能人居科技集团总经理助理;王乒野——北京宏美特艺建筑装饰工程有限公司(轻舟装饰集团)总经理。跟随大师的讲解，自己学到很多深入浅出的道理。
再者，从课程学习，到现场观摩，再到最后的经验交流，我认为，全面推动装配式建筑装饰装修是国家和地方政府推进建筑建材业转型升级、健康发展所采取的战略举措，是发展装配式建筑的重要组成部分。其中模块化、集成化、一体化的装修模式和整体厨卫、轻质隔墙板、装配式门窗幕墙等室内外材料、部品的推广应用，是提高装配化装修水平，实现绿色施工、实施全装修成品交房的重要一环。为提高创新装配式建筑设计水平、推进装配式装饰全装修，推广应用绿色建材和部品部件生产技术、提升装配施工水平，我们今后一定要加大对装配式装修的重视程度。
常言道“活到老学到老”，学的多了不知道的也多了，通过这次培训，我觉得我们应该走在建筑的前沿，高瞻远瞩，展望未来，把我们学到的带到工作中、生活中，让同事、朋友、亲人，知道未来建筑是什么样，让人们去接受新的建筑方式，毕竟对新事物的认知需要一个过程，从我做起，从装配式建筑做起。
第二篇：装配式房屋施工方案
施工方案
本工程总的施工方向和程序遵照“三先三后两同时”的原则。即先地下，后地上，先主体后安装，先结构后装饰，工程管线安装与土建同时施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。另外各工序之间必须保持技术间歇，使工程达到设计要求和规范规定。初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，立体分层，同步流水施工的方法，主体钢构封顶后，室内、外装饰装修工程从上向下循序渐进实施专业化施工，在整个过程中，安装工程的预留预埋安装调试工作，始终贯穿于主体、装饰、装修、收尾过程中，在时间和空间上充分利用、紧凑搭接，循环推进严格执行交接检、相互检，做好成品保护，避免交叉污染。主要分部工程的施工程序如下：
1、基础工程施工顺序
定位放线→基槽开挖→放基础线→支模→浇筑混凝土→基础结构验收→回填土施工。
2、主体工程施工顺序
WH墙板支设→钢梁安装→钢棂条安装→屋面板安装→SBS防水→沥青瓦安装→主体完→主体结构验收。
3、装饰工程施工顺序
屋面施工→内外墙装饰→楼地面工程→吊顶工程→油漆涂料及门窗安装→细部清理→交工验收
主要部位施工技术措施及施工方法
一、施工测量
1、根据测绘部门测设的定位线，用经纬仪测设主轴线以及各轴交点中心桩，建立现场的平面控制方格网。
2、标高传递：标高控制网由建设单位指定的已知高程点引测，采用水准仪闭合法测量，建立施工现场水准控制网。标高传递采用在墙体+0.000处测设一条同标高的垂直线，并用红漆做好标志。
二、土方工程
1、本工程土方使用机械挖土、人工清理的挖土方法，先挖至比设计底标高高出0.2米，然后，人工挖至设计标高，采用边挖边清理，在开挖过程中应随时检查标高，随地纠正偏差，以防原土被破坏。
2、余土及时运出，如需要临时堆土，或留作回填土填土，坡角至坑边距离应按挖掘坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实不小于3m，松软土不小于5m。
3、基坑挖好后，及时进行钎探，探点按梅花形布置，纵横间距1.5米，采用直径25mm的圆钢制作，长2.5米，自钎尖起每50cm一步做好标记，共四步，记录各点的锤击次数，并用干燥的中砂将探孔灌实。根据锤击次数及灌砂量由设计单位分析地基情况，确定符合要求后方可进行下道工序施工。若发现异常现象应及时汇报有关单位。应对底进行抄平、修整。如有小部分超挖，砂回填至地基土基本相同的密实度。
4、基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。
5、 回填土：基础工程结束后，即可进行回填土工作，填土工作应认真进行，土方回填达不到质量要求，将会导致室内地面，室外散水下沉，因此，应对回填当中发现的主要质量通病认真整改。填土前应清除基坑中的积水和杂物，回填土宜优先利用基槽中挖出的土，使用前采用原土，土的湿度必须适宜，如含水量骗低，可采用预选洒水湿润等措施，土中不得含有草皮，树根及施工垃圾等杂物，回填土时采用蛙式打夯机分层夯实，每层不大于25厘米，夯打3-4遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连,纵横交叉,并且严禁采用水浇使土下沉(所谓水夯法),填方结束后,必须测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围,符合设计要求后,才能填筑上层,回填土时在基础两侧同时进行,以防基础挤偏。填土全部完成后，应在表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
五、混凝土工程
本工程全部采用商品混凝土拌合站集中搅拌的砼，由混凝土运输罐车运输至工程现场，运力充足，能够满足工程的需要。本工程按常规要求进行砼配合比设计，但应考虑泵送混凝土施工的要求，掺加泵送剂，砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试验，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。砼的地面运输时间控制在2小时以内。商品砼运输车的数量结合每次浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。 (1)混凝土的浇筑成型：
混凝土的浇筑过程中，必须保证在混凝土浇筑时不发生离析现象。混凝土自高处倾落时，自由倾落度不应超过2米，如高度超过2米，混凝土要沿串筒或溜槽下落。振动棒在操作时要做到“快插慢拔”。快插时为了防止先将混凝土表面振实而与下层混凝土产生离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所成的孔洞，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下层砼5厘米左右结合，以消除2层之间的接缝，每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，同时应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆并呈水平为宜。
基础砼浇筑：
(1)混凝土浇筑：混凝土浇筑前应频繁地做坍落度试验，直至符合要求。浇筑前，应根据其顶面标高在模板上弹出标高线，砼浇筑前必须将模板内地的垃圾、杂物清理干净，并浇水湿润，基础中的柱子预留竖向插筋用短钢管加以定位控制，并拉结牢固，以防止位移，同时检查钢筋保护层垫块，确认全部垫好后，才能浇筑砼。浇筑时拟采用一台砼输送泵由西向东浇筑，并配备两条振捣棒。
六、屋面工程
屋面施工的防水和保温等材料必须有产品质量认证书、出厂合格证、质量检测报告。材料进厂后要按要求抽样检查，合格后，报监理工程师认可方可施工。按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达作业指导书，对阴阳角特殊部位的作法进行重点控制。作好防水和保温工程的技术资料和施工过程中的隐蔽验收记录工作。
八、装饰工程
1、内墙抹灰
操作工艺：基层处理→浇水湿润→冲筋贴饼→抹底子灰→抹面层灰
抹灰前，要将其墙体表面的灰尘、污垢、油渍清楚干净，尤其模板脱模后砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净(基层表面凸凹不平处，事先用1：3水泥砂浆找平、补平)，在抹灰前的一天要认真湿润墙体，开抹前在适当打水一次，对于平整光滑的砼面层及加气砼墙面要进行甩浆处理，用1：1水泥浆掺入10%界面剂的水泥浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm. 一般抹灰首先在墙阴角自上而下弹出垂直线，先做好标筋，用砂浆灰在标筋位置的阴角顶及底部各抹一个10cm左右的灰饼，吊直后再在两灰饼中间再做2个灰饼，之后根据墙角的准线拉线将灰饼找平，再把所有灰饼之间用砂浆找平，且不破坏已拉平标筋的面层，用长靠尺杆上下刮平后，有了这条灰线，便找出这个墙面的厚度和平整度，以及阴角的顺直和方正，用同一方法，做好同墙面的另一个阴角，这样便可开始抹灰，砂浆是从下向上抹，完成两条标准筋之间的抹灰，用靠尺杆轻而精心地刮平，以此逐一完墙面底子灰。墙面阴角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺上抹上砂浆，顶棚抹灰前钢筋砼预制用水加10%火碱清洗油腻，并刷素水泥浆一道。抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
内墙抹灰时绝不允许一遍成活，必须底灰找平，面层压光，抹门窗洞口处不准包框，框地厚度上下要显露一致，内墙面抹灰压光要平整，不显刀纹接槎，阴角要顺直方正，抹灰时，对安装工程预留的洞口、线盒要显露出来基标火或明显标记，不允许抹死，以防安装时剔凿墙面。
2、外墙抹灰
(1)基层处理：抹灰前要将墙体表面的灰尘、污垢、油渍清除干净，尤其是模板脱模后，砼表面粘连的隔离剂及油污要用碱性清洁剂水溶液清刷干净。在抹灰的前一天要认真洒水湿润墙体，抹灰前再浇一遍，使砖墙湿入深度8-10mm为宜，随即用掺加10%界面剂的水泥浆对砼及加气砼墙面进行甩浆处理，脚手架眼中的残灰渣要认真清理干净，再用水湿润，分层用砖堵塞，砂浆要饱满。
(2)冲筋、贴饼：在外墙阴阳角及窗洞两侧依据装饰厚度挂垂直钢丝，并按水平和竖向间距均为≤1.5m贴硬饼。
(3)打底、找平：采用1：3水泥砂浆打底7厚，初凝后再用1：3水泥砂浆找平7厚(混凝土面刮抹界面剂)，砂浆内扚掺加适量膨胀开减水剂以提高外墙抗渗能力，并采用喷涂养护剂养护，以保证基层强度和不影响向下施工。
(4)面层：待基层强度达到0.5Mpa后，弹出界格条水平线，采用喷雾器湿润墙面，拉线镶贴塑钢界格条，使其平整，顺直和上下垂直，确保界格条底部和两侧面灰浆饱满。然后按设计配合比，依界格条为冲筋，抹平罩面层，待稍收浆后用铁泥板找平、压实、压光，并检查阴阳角的方正与垂直、界格条处的密实、平整和墙面垂直、平整度。
3、内外墙瓷砖墙面镶贴
(1)选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角整齐完好，颜色均匀一致，表面无凹凸，扭翘等毛病。
(2)基层处理：抹底灰，清洁墙面，提前一天，将墙面浇水湿润，按规定贴饼冲筋，找好方正，防止割半砖时出现大小头，影响观感。抹灰前，将墙面浇水湿润，分层抹1：3水泥砂浆，厚约12mm，刮平搓毛，24小时后浇水养护。 (3)待基层灰六至七成干时，进行贴砖，排砖时从阳角开始，六洞口左右为整砖并自下而上进行，尽量将半砖留在阴角，排好砖后，在基层上弹好水平线及垂直控制线。
(4)选好的砖放入清水中浸泡两小时左右，取出晾干后用水泥砂浆由下向上进行镶贴，先贴好阴阳角地排砖，做为墙面垂直、平整及砖间缝隙的标准，瓷砖镶贴时的缝隙不得大于1-1.5mm，阳角处要做90º对角，严禁空角，不允许边角掉刃，瓷砖贴好后，即时用铁钉把缝隙内的黑水泥划掉，再用白水泥勾缝。勾缝时应做到光滑无灰刺，缝隙外严禁有水泥。
4、油漆工程
(1)刷油漆前要清理基层表面存在的污染物，对面层出现的孔眼、裂缝要用腻子修补完整，对木基层要满刮腻子，尤其是有眼的板面，腻子要擦实，腻子要横抹竖起，将腻子刮入钉或裂缝内，如接缝或裂纹较宽，孔洞较打时，可用刻刀将腻子挤入缝洞内，使腻子嵌入后乔平、收净。表面上的腻子要刮平，上下冒头、头等处均应抹到，待干燥后再用砂布磨光.打磨时选用1号砂纸打磨,注意不要磨穿油膜,并保护好棱角,不留腻子痕迹,磨完后应打扫干净,并用布将磨下的粉沫擦净。
(2)油漆应采用稀释剂调至适当稠度，在天气晴朗正温干净的环境中的涂刷，稀释剂添加过多操作时，刷子带油过多，漆膜太厚，喷具使用不当，出油量与喷油速度掌握不好，都会出现流坠。
(3)操作时应反复纵横趟别，在初凝前趟刷完，使其薄而均匀，靠本身张力平展消除刷纹，待下层油漆完全干燥后，磨砂纸擦干净，再刷上层，否则头遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜内湿处干燥或漆膜过厚，就会出现皱皮，施工时严格按设计层次和各层用漆种类分层施工。
(4)分色线处应用木压条盖严小面，小毛刷沿分色线仔细油刷修整平直，才能保证分色线清晰顺直，互不污染地面，门窗五金在油漆中除折页需要油漆外，其他五金都不需要油漆，也不须油漆污染，如果局部，污染，马上用松香水擦净。
5、内外墙刷涂
(1)基层处理：涂料工程应待内外墙面的基层干燥的前提下施工，刷浆前应先把墙面上的灰浆污染清理干净，墙面出现较严重的掉角、破皮，应由抹灰工用砂浆修补平直，如再现较小的孔眼裂纹，可用腻子抹平、抹实，表面光滑平整。
(2)刮腻子：第一遍采用刮板横向满刮，一板紧接着一板刮，每刮一板最后收头时要干净利落。干燥后用1号砂纸将腻子斑迹磨光，刮腻子要平，斜视检查墙面不再现不平整部位，阴阳角不直处要用腻子找补顺直。
(3)刷涂：为了防止污染，刷涂前应对门窗、灯具、暖气、管道进行遮盖，刷涂时刷头带浆要少，如果有污染，不等浆膜干燥马上用湿布擦净。不同颜色的涂料，接触分色线要清晰，顺直，不能互相污染。关键部位要采用薄型塑料板或白铁条型板遮盖涂刷，刷涂工具要洁净，杂物不得混入浆液中，浆液发现有杂质要及时过滤，刷涂要三遍成活，最后墙面光滑无刷纹，正、斜视无接槎，分色线清晰。
九、楼地面工程
1、水泥楼地面 施工工艺：
砼垫层：在做砼垫层浇筑前必须在地面上抄平，做水平标高控制点，点与点的距离为2-2.5米，砼应拌合均匀，随铺随用表面振捣器振捣密实，用两米托线板刮平，再用木抹子压平、压实，砼浇筑完毕后，应在12小时以内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，浇水养护日期不少于7昼夜。
水泥砂浆面层：在垫层的抗压强度达到1.2N/mm²后，铺设水泥砂浆面层，抹水泥砂浆面层应先刷水灰比0.4-0.5的素水泥一道，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼(或标筋)高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查平整度。木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂(1：1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当搞压强度达5Mnpa才能上人。
2、板块楼地面
操作工艺：基层处理→弹标高控制线→抹找平层→砂浆铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安法
(1)购货时认准箱上的统一尺码，进场后应套选统一尺寸和色泽;凡是质量不合格的，如缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面有麻点、严重翘曲(翘曲在0.5毫米以上的)，规格尺寸偏差过大的(偏差大于0.5毫米的)均不得使用。 (2)铺贴前应统筹排板，具体做法是：在进行地面排板时，先弹好坐标控制线，从房间的中心向两边分，进行统筹考虑，当房间进深与开间最后一块不一定是整块板块，这时要使两边靠墙处的板块宽度宽度对称，且采用大半砖镶贴，不准出现小条砖，铺贴前一定要将基层灰浆清扫干净，再打细石混凝土垫层，找平底子灰，铺贴时确保各房间门口节点处缝格和图案统一;铺贴时抄平弹线找方，先铺好两侧靠墙处各一行，使接缝均匀2毫米，且符合大局方整，以此为标筋拉线、甩水泥浆，随铺干硬性1：2水泥砂浆1-15毫米厚，木抹子压实、拉平、搓毛。一面铺浆，一面安放板块，安放时四角同时下落，并用橡胶锤敲击，用水平尺、水平线找平，然后掀起板块，缺浆外补填平实，在泡透凉干后的地板砖上刮1-2毫米水泥浆，铺砖、皮锤敲击振实找平于拉线位置上，退回式铺贴，铺完一行后，及时检查图案、平整、接缝、缝隙，并做好及时调整，依此类推。
(3)边角非整砖应机割顺直，套管处机械套割吻合。面层铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作。缝的深度宜为砖厚的1/3。擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理，使其勾缝和四周圆外切花明朗，2天后浇水养护，并铺木板进入检查是否有断砖及不平处，做及时更换。
(4)采用同类地面砖镶贴踢脚板时，必须与地面砖图案相拼，缝格交圈，阳角应坡角，阴角应碰角，严禁打压，以防地面与踢脚图案及缝格错落不齐。板块踢脚线的出墙厚度不得阳角要垂直，板块踢脚线的长度不得小于整个踢脚线长度的1/2。非整块踢脚线必须贴在靠阴角处，打压方向必须合理。
2.1.1吊顶工程
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶(仅限不上人型吊顶工程)
1、材料：轻钢龙骨、木方、防火涂料、9mm泰山纸面石膏板、25防锈自攻丝、F30直钉、60鉄钉、鉄红防锈漆、8膨胀螺栓。
2、施工工艺：放线——木龙骨处理——钢龙骨拼装——固定点处理——沿墙龙骨固定——龙骨架吊装固定——线路设置——隐蔽工程验收——石膏板固定——自攻丝头刷铁红防锈漆。
3、注意事项
(1)沿墙龙骨截面不得小于25mm*40mm，固定点间距为300-350mm，但不得大于400mm。
(2)骨架龙骨截面规格不得小于25mm*40mm，且纵横龙骨间距不得大于400mm*500mm,纵横龙骨必须采用增设吊点。(3)吊点按每平方米一个均匀布置、灯位处、承载部位、龙骨与龙骨相接处、叠级吊顶叠级处必须增设吊点。
(4)所有龙骨必须经过筛选，不得有树皮、大疤节，并满涂防火涂料。防火涂料必须涂刷于木材表面且厚度均匀，并不得漏涂。
(5)家装工程石膏板吊顶,固定点的设施可采取20钻头打孔塞木楔法设置(木楔外径应略大于钻头直径)，但必须保证每一平米范围内增设8膨胀螺栓1个。特殊情况必须按设计要求另行选定固定点设置方法，但不得用钢排钉、铁钉直接固定。
(6)面积较大的木龙骨吊顶，必须采用起拱的方法平衡吊顶的下坠，一般情况下，跨度在7m-10m间起拱量为3‰，跨度在10m-15m间起拱量为5‰。
(7)板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。
(8)纸面石膏板与木龙骨固定，必须采用25防锈自攻丝固定，钉距从150-170mm为宜，但不得超过200mm;自攻丝与石膏板的板边距离：距切割边(短边)以15-20mm为宜，距包封边(长边)以10-15mm为宜;石膏板短边必须采用错缝安装，且错开距离不得小于300mm。
(9)石膏板缝间的距离为5-8mm，并不得小于4mm，自攻丝钉头须进入板面0.5-1mm，但不得破损纸面，且自攻丝钉头必须与板面垂直。
(10)石膏板固定完毕后，必须用铁红防锈漆刷自攻丝头，进入后期乳胶漆工序。 2.1.4窗帘盒制作
(一)预留式窗帘盒制作
此种窗帘盒一般在吊顶工程中预先留出，在此不再做具体叙述，只是预留式窗帘盒外沿与墙体间距离不得少于120mm，否则会引起后期窗帘杆安装麻烦。
(二)外弹式窗帘盒制作
1、贴饰面板刷清漆式窗帘盒制作：20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300mm-400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁钉与固定点固定);细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定)固定;饰面板与框架间白乳胶铜鈫钉固定;5mm厚实木线条收口;油漆处理。
2、基层板做混油窗帘盒制作;20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁定与固定点固定);细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定)固定;基层板基层清理满刮原子灰一遍;油漆处理。
3、基层板做乳胶漆窗帘盒制作;20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜;细木工板条或松木龙骨设置沿墙龙骨(铁定与固定点固定);细木工板窗帘盒框架制作;框架与沿墙龙骨(直钉与沿墙龙骨固定)固定;基层板基层刷聚酯底漆两遍;乳胶漆处理。
4、窗帘盒的规格：高100mm左右，单杆宽度120mm，双杆宽度150mm左右，长度最短应超过窗口宽度300mm,窗户两侧各超出150mm,最长可与墙体通长。
2.1.5踢脚线制作
(一)饰面板踢脚线制作
1、20钻头打孔，塞木楔法设置固定点，固定点间距以300-400mm为宜;九夹板做基层用铁钉与固定点固定，饰面板与基层板间采用白乳胶铜鈫钉固定，钉距等要求同门窗套面层。
2、5mm实木线条或子弹头条压沿收口，压条与基层板间用白乳胶铜鈫钉固定
(二)成品踢脚线制作
根据不同成品踢脚线的安装要求，选择合适的安装方式。 十
一、安装工程
安装工程根据施工内容可分为预埋、预留阶段，安装阶段和调试阶段等。预埋、预留与主体结构施工同步进行。在施工过程中应认真做好隐蔽验收工作，安装和调试在主体结束后进行。
(一)给排水工程
1、配合主体施工预埋套管，按设计放线定位，并留明显的标记以便安装使用。
2、施工：
1)施工前对阀门及其它配件抽样试压、试验、剔除不合格管子及零件。 2)施工采用管井总干管，集中敷设，各层干管和支管则采用集中预制，分层安装，安装完后，先分层分段试压，再进行系统试压。
3)排水施工过程中及时用封口封闭管口，保证管内无水泥结块，并采用“堵球灌水”新工艺进行灌水试验，立管采用通球试验，确保施工质量。
3、卫生间施工：卫生间管道支管安装前，由土建定出卫生间的地平线。方角线和墙贴饼线，管道毛坯安装时可正确检定留孔的尺寸，使卫生洁具镶接的质量有保证。
(二)电气工程
1、预埋配合土建主体施工进行
1)电管施工完后，管口加塑料管封，盒子内填充轻质料，以免砼浆流入管内，避免返工。预埋时加高灯头盒，减少电管s弯，以便于穿线，砼浇筑后及时清理管子保证穿线质量。
2)墙内配管，先由土建弹线后，安装先期施工，减少砌墙时破坏墙体。
2、安装
1)管内穿线前对电管认真清理检查，穿线后及时对导线作绝缘测试，并对不符合绝缘要求的导线立即预以更换。接线完后用相位检查插座接线的正确性，保证通电试验一次成功。
2)变压器高低压配电柜及配电装置采用带包装一起就位，在安装位置前拆除、安装;安装完毕及时采取临时保护措施确保电气设备不污损，也以防受潮。
3)母线安装采用扭力板手紧固，以保证施工质量。电缆放线采用从上至下的安装方法确保安全及质量。
3、调试
1)先进行线路、设备绝缘测试，然后进行单机、单项调试，再进行联动调试，并做好详细记录，确保一次调试成功。
2)弱电调试应进行联动调试。
第三篇：施工 | 25条装配式建筑常见施工质量通病及防治措施
上海市装配式建筑发展推进平台前天
本文总结了诸多装配式建筑施工过程中经常出现施工质量问题，并提出了防治措施，大家可以吸取经验，在未来的项目中尽量避免。
1、外墙部分构件墙板未设计上翻600、未留设止水企口等导致外墙渗漏。
1.1 构件水平缝设计20mm，保温板缝间直接用水泥砂浆填补，在没有设置止水措施情况下成为外墙层间接水槽，直接导致渗漏。 通病防治措施：
1)设计部在构件转化时严格按照《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011进行，海门世纪城96#楼6层以上及沈阳世纪城
5、8#楼加设企口止水;见下图：
2)对以前未设止水企口的楼层进行处理：见下图
①将上层预制墙板的底部和下层预制外墙板的顶部已经反打的保温板切割凿除(宽度按节点图纸要求)。一是用作施工防火隔离带，二是便于进行防水施工。
②上层预制墙板安装前，墙根底部必须将垃圾清理干净，内外进行座浆后，安装墙板就位、校正、临时固定，灌浆前在灌浆孔内洒水湿润，确保灌浆料的流动性和灌浆密实度。
③在水平缝上下各200mm宽范围内做两道JS水泥基防水涂料。 ④进行喷淋试验，试验方法同外墙铝合金窗。不出现渗漏判定为合格，该部位进行外保温施工。
2、L交接位置(暗柱)一侧墙板箍筋加工厂没有剔凿出进行搭接，二侧构件已固定，存在结构安全隐患。 通病防治措施：
组织相关技术人员认真学习《预制装配整体式剪力墙结构体系技术规程》DGJ32/TJ125-2011的相关内容，在实际操作中积累经验; 技术员要认真编制相关方案、技术交底; 构件出厂验收严格按照构件图及验收标准进行; 现场接收构件必须按构件图验收;
技术员对吊装就位后的现浇节点(关键)部位进行重点技术复核;质量员对节点部位连接钢筋重点进行质量检测;项目部必须落实“三检制”。
3、边缘构件加强现浇节点区混凝土浇筑不到位，存在质量隐患。按常规处理办法及防治措施。
3.1 现浇节点不密实、有狗洞，影响结构安全。按常规处理办法及防治措施。
4、非承重墙之间钢板连接没有及时焊接，将导致裂缝产生。项目相关人员必须重视。
5、悬挑脚手架设置不合理、线管接头位置处理不到位引起渗漏。
5.1 脚手架洞、螺杆洞堵设不密实，引起渗漏。 5.2 构件加工过程中在波纹管、线盒位置混凝土振捣不密实，导致外墙渗漏。
5.3 在线盒、线管位置出现渗漏。
加工厂不按图纸生产，将保温板铺设至飘窗边，导致渗漏。
设计部：施工现场设悬挑架方案必须会同设计部，提前确定挑架位置，在转化设计时避开纵向钢筋;
加工厂：加工构件时必须按构件图及说明进行加工，不得随意更改，质量员对每道工序严格把关;
严格控制混凝土塌落度、砂石级配、混凝土的振捣、养护工作，特别对波纹管密集部位、线管(盒)集中部位重点跟踪和监督;
现场：对挑架洞、线管接头位置、穿墙螺杆洞的封堵必须制定专项施工方案，封堵前清理干净、洒水湿润，封堵时必须采用干硬性(混凝土)水泥砂浆，并按比例掺入微膨胀剂分层填实;挑架洞封堵厚度同墙厚，待干后刷二道JS水泥基涂料;质量员对每立面，每层进行专项验收。
6、灌浆口普遍存在不密实防止措施：使用1:3干硬性水泥砂浆掺入微膨胀剂填实，待其干后质量员用小锤检查。
7、地埋螺栓设计不合理、现场遗漏、大量使用膨胀螺栓替代，导致电管不通，且增加成本。
通病防治措施：
1)设计部根据设计3D模型及斜支撑长度、角度，向施工现场提供预埋螺栓的定位图;同时在施工过程中检查是否与线管、线盒相碰，及时提供修改图;
2)现场质量员根据预埋螺栓定位图进行检查，检查内容：位置是否正确和固定、是否遗漏、丝扣外露长度及其保护;如发现与预埋线管、线盒相碰及时与项目技术负责人或设计部联系提出修改建议;
8、叠合板裂缝分析。
1)转化设计：局部分割不合理，预制叠合板厚度为50mm,构件尺寸过大; 2)加工厂：构件加工时间均在3月份前，第1天浇筑构件第2天开始安排拆除边模，扰动构件内钢筋，2天内起模，查2天试压报告均大多在10-13MPa左右，此时构件大多产生微裂缝，没有按设计规定强度拆模; 3)施工现场：构件卸车、堆放、吊装均存在问题，卸货及吊装时仅用4个吊点进行卸货，堆放过高(11-13层)，不同构件混放，垫块不对称，堆放区构件明显出现不同程度弯曲和变形;现场支撑位置和方向均错误(应与钢筋桁架垂直);
8.1 叠合板卸车时仅用4个吊点。
8.2 叠合板堆放不分规格、不按规范要求，产生扰度和开裂。
8.3 叠合板安装就位后，支撑没有按规定设置导致叠合板开裂治理现场裂缝措施：采用(环氧树脂类)压力注浆对裂缝进行封闭。
通病防治措施：
设计部根据构件的重心位置，在构件设计加工图上标注叠合板吊点位置和数量及指北针;
加工厂根据构件设计加工图上标注吊点位置和数量及时在叠合板相应位置做好明显标识;
起模强度必须按设计要求，加强养护; 构件在起模、运输、堆放、吊装前技术员必须进行技术交底，吊点位置和数量必须与设计相符，每个吊索必须受力(每个吊索长度可调);
堆放场地必须平整、分规格进行堆放、垫块上下一致、堆放高度严格控制在6层以内;
水平构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
临时支撑距水平构件支座处不应大于0.5m，临时支撑沿水平构件长度方向间距不应大于2m;对跨度大于等于4m的叠合板，板中部应加设临时支撑起拱，起拱高度不应大于板跨的3‰。
9、楼梯踏步安装迟后，踏步成品意识保护差，存在安全隐患。
10、平台标高不对，没有认真检测(从洞口可以看出标高问题)，吊装存在安全隐患、垃圾不清理，影响灌浆质量。
11、预制构件到场验收、堆放问题。 问题描述：
预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝
。处理措施：
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀;二是叠合板堆放层数不能超过10层，6-7层为宜;三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求。
12、吊点位置设计不合理问题。 问题描述：
现场吊装过程中，产生明显裂缝，破坏预制构件。 原因分析：
一是预制构件本身设计不合理;二是吊点设计不合理。
处理措施：
1)对吊点不合理的构件退场; 2)要求重新设计吊点位置。
13、预制墙板吊装偏位问题。 问题描述：
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量。 原因分析：
夜间施工，墙体校验时出现失误。
处理措施：
1)校正墙体位置。 2)施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题。 3)监理单位加强现场检查监督工作。
14、吊装碰损问题。 问题描述：
现场发现墙体密口砂浆部位出现明显裂缝。 原因分析：
吊装时现场指挥人员失误，吊装过程中碰撞到已经固定好的预制墙体，造成墙体松动。
处理措施：
1)重新检查墙体垂直度，调整固定螺栓，确保预制墙体的垂直稳定。 2)密口砂浆位置重新施工，确保砂浆密实。
3)施工单位加强现场吊装管理，规范吊装，避免野蛮施工吊装行为。
15、预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失。 问题描述：
部分预制构件斜撑预埋螺栓固定点缺失、偏位。容易造成后期在楼板打孔植筋破坏预埋线管的隐患。
处理措施：
1)要求施工单位根据图纸确定所有固定点位置并做好相应标记，在浇筑混凝土前认真检查现场预留固定点位筋的数量和质量，既不能缺失，也不能偏位超标。 2)监理单位和甲方工程部要加强此部位的验收工作。
16、预制构件管线遗漏、凿槽问题。 问题描述：
现场发现部分预制构件预埋管缺少、偏位等现象，造成现场安装时需在预制构件凿槽等问题，容易破坏预制构件。 原因分析：
一是构件加工过程中预埋管件遗漏，二是管线安装未按图施工。
处理措施：
加强管理，预埋管线必须按图施工，不得遗漏，在浇筑混凝土前加强检查。
17、预制构件灌浆不密实问题。 原因分析： (1)灌浆料配置不合理。 (2)波纹管干燥。
(3)灌浆管道不畅通、嵌缝不密实造成漏浆。 (4)操作人员粗心大意未灌满。
预防措施：
(1)严格按照说明书的配比及放料顺序进行配制，搅拌方法及搅拌时间根据说明书进行控制。 (2)构件吊装前应仔细检查注浆管、拼缝是否通畅，灌浆前半小时可适当撒少量水对灌浆管进行湿润，但不得有积水。
(3)使用压力注浆机，一块构件中的灌浆孔应一次连续灌满，并在灌浆料终凝前将灌浆孔表面压实抹平。
(4)灌浆料搅拌完成后保证40分钟以内将料用完。
(5)加强操作人员培训与管理，提高造作人员施工质量意识。
18、预制构件缺少预留拉筋问题。 原因分析：
主要是设计问题，设计时候考虑不够周全，造成部分重要节点处设计不合理。
处理措施：
1)施工单位加强对现浇节点处进行检查，监理单位、甲方进行复查。 2)要求设计对此部位增加拉筋，并要求认真检查设计情况，如有遗漏，及时整改。
第四篇：辽宁省装配式混凝土结构建筑施工安全管理办法(试行)
辽宁省装配式混凝土结构建筑施工
安全管理办法(试行)
第一章 总则
第一条 为了进一步规范和加强装配式混凝土结构建筑施工过程中的安全管理，明确参建与监管各方责任，根据《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《辽宁省建设工程安全生产管理规定》，结合我省实际情况，制定本办法。
第二条 本办法所指的装配式混凝土结构，是指结构预制构件(包含预制外墙挂板和预制内隔墙板)全部或部分采用预制，在施工现场装配而成的混凝土结构。凡在辽宁省行政区域内从事装配式混凝土结构施工的安全管理，必须遵守本办法。对于无预制构件部分的现浇混凝土结构施工安全管理，还应按照现行相关标准执行。
第三条 省住房城乡建设主管部门是装配式混凝土结构建筑施工安全监督的行政主管部门，负责全省装配式建筑现场施工安全管理工作。省建设工程安全监督总站负责全省范围内装配式混凝土结构建筑施工的安全监督检查工作。
第四条 各市和区、县(市)住房城乡建设主管部门是所辖区域的装配式混凝土结构建筑施工安全监督的行政主管部门，负责所辖区域的装配式建筑现场施工安全管理工作。各市和区、县(市)建设工程安全监督站具体负责所辖区域的装配式混凝土结构建筑施工的安全监督检查工作。
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(二)属于本办法规定的超过一定规模的危险性较大分部分项工程的，应对安全专项方案召开专家论证会议，按专家论证会意见修改后，经施工单位(施工总承包、专业承包)技术负责人、总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。并建立信息管理机制，及时传递危险性较大的分部分项工程施工及其重大危险源安全风险管理信息。
(三)对于采取新技术、新材料、新设备、新工艺的装配式建筑专用的施工操作平台、支撑方案、高处临边作业的防护设施等，其安全专项方案应按相关规定进行专家论证，按照专家论证会议意见进行修改完善，并在安全监督主管部门备案审核。
(四)施工总承包单位应针对交叉施工的环节，在分包合同中明确总分包责任界限，以有效落实安全责任;并协调督促各分包单位相互配合，有效落实施工组织设计及安全专项方案的各项内容。分包单位应服从施工总承包单位的总体施工调度安排，特别是吊装分包单位应加强和其他分包单位的协调配合。
第八条 监理单位责任
(一)监理单位应严格审查施工安全专项方案的审批和专家论证情况，对安全专项方案进行审查，提出书面意见。并根据安全专项方案编制监理实施细则，明确现场安全监理的关键环节、关键部位及旁站巡视等要求。
(二)预制构件进场卸车存放过程监理应全过程旁站，监督施工总承包单位严格按照安全操作规程进行预制构件卸车
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施工支架系统受力和变形计算;预制构件吊装、现浇施工过程承载力、挠度、裂缝计算;临时支撑系统受力计算;外防护系统、施工作业辅助设施的受力计算等。
(七)相关设计图纸及附件。
第十条 预制构件吊装在满足下列条件之一可认定为超过一定规模的危险性较大分部分项工程：
(一)采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上预制构件吊装工程。
(二)单件预制构件重量超过80kN的吊装工程。
(三)外墙采用预制构件，且塔吊需要在预制外墙附着的预制构件吊装工程。
第十一条 对于属危险性较大分部分项工程的预制构件吊装，施工安全专项方案应经过专家论证。专家论证要求可参考《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)执行。
第十二条 施工总承包单位应进行全员岗前安全培训，建立对装配式施工作业人员的日常安全教育、技术培训和考核制度。未经过安全教育培训并经考核合格的作业人员严禁上岗。对危险性较大的分部分项工程实施前，应按照操作规程和作业危险点进行书面技术交底。
第十三条 预制构件卸车、存放安全检查
(一)预制构件进场后，施工总承包单位应对运输车辆车轮采取固定措施。
(二)施工总承包单位应按照安全专项方案要求对预制构
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改变构件方向，严禁高空吊装作业人员在预制构件未停稳时，直接高空中用手抓取预制构件。
(四)对于大尺寸异型预制构件及薄壁构件，需采用专用平衡吊具起吊，必要时需采取临时加固措施。
(五)吊装作业人员高空作业时必须佩戴安全带。
(六)吊装作业时外安全防护系统必须达到相关要求。
第十七条 预制构件就位调整
(一)预制构件吊装就位后应立即按照专项方案要求进行临时支撑固定。
(二)就位调整过程中应对支架系统、临时支撑进行检测监控。
第十八条 现浇施工
(一)现浇结构施工过程中应对支架系统、临时支撑进行检测监控。
(二)支架系统、临时支撑应保证所安装构件处于安全状态，当连接部位达到设计工作状态，并确认结构形成稳定结构体系时方可拆除。
第五章 安全管理存档资料
第十九条 施工准备阶段应提交安全管理资料如下：
(一)施工总承包单位应留存下列档案资料： (1)施工安全专项方案和监理单位审批记录。 (2)超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专家论证会议纪要、安全专项方案修改及审批记录。
(3)安全保障各项措施的实施计划。
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像)。
(5)紧急情况处理记录资料。
第六章 安全监督管理
第二十一条 工程安全监督主管部门应针对装配式混凝土结构建筑施工的特殊性，有效开展安全监督工作。重点对本办法规定属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的预制构件吊装安全专项方案落实情况加强检查与监督。
第二十二条 工程安全监督主管部门在工程施工准备阶段应重点检查安全专项方案审批、论证程序和材料。工程施工阶段应重点检查现场专项安全方案落实情况、安全责任人持证上岗情况等，督促各方安全责任的落实。
第二十三条 各级安全监督主管部门监督检查中发现安全专项方案编制审批，施工过程中的各项安全责任落实违反管理程序、未按照本办法相关要求执行的，应立即责令停工整改，存在安全生产隐患的，对相关责任单位和责任人依法进行处罚。
第七章 附则
第二十四条 参建各方违反本办法相关规定时，由建设工程安全监督部门按照相关法规和规定进行处罚。
第二十五条 本办法自2018年 月 日开始实施。
第五篇：装配式建筑管理体系培训心得
为了解和学习有关装配式建筑行业要求，5月28日-29日，参加了装配式建筑企业管理系列培训实战班的网络培训，收益匪浅。本次培训对深化设计、生产、运输、施工以及全产业链实现过程常见问题进行讲解，实用性强，许多优秀案例以及装配过程中遇到的较大问题对工作启发较大，分析总结如下：
1、关键工序如深化设计、原材料和配件验收、模板和钢筋加工、混凝土浇筑成型、质量验收、首件验收、组织供货、技术质量资料、构件进场验收、施工准备、灌浆试验和方法、样板间搭设、灌浆工人培训、首段验收
2、PC构件的拆分不合理，工厂无法大批量、规模化生产，最终导致产能低下。所以总包和构件企业，需要选择 有深化设计经验的设计院和咨询公司做拆分设计。
3、确保坚持模数化、标准化原则，减少PC构件的种类;对于建筑中的降板、异型等 复杂 部位，尽量采用现浇施工方式，不要设计成PC构件。
4、需要协调好 开发商、建设单位、施工单位、PC 构件的吊装、安装单位、以及PC 工厂PC 构件制作、运输等各方之间的关系，采取科学有效的措施来满足施工进度的要求。这样就能大幅提高产能。
5、要及时做出 正确的BOM表， 材料 采购 部要根据这个清单在生产前备齐所有原材料和预埋件，否则，缺一项或者材料错误就无法生产、导致停工待料。试验部门要根据BOM表做好各种原材料、配件、预埋件的 试验计划、进场检 检和第三方有资质检测机构的检验。
6、构件的混凝土配合比 与现浇有很大不同， 其原材料、质量要求高，外加剂成分也不同，价格比商混要高。构件要求早期强度高，利于拆模。
按照装配式建筑质量管理体系要求建立设计——生产——供货——施工——运维过程的科学合理组织，对关键管理过程运用PDCA过程模式闭环，有力保证装配式过程的实施和运行，是个庞大和细致的工作，本次讲座中装配式建筑应用的经典实践案例中可借鉴的、需避免的内容，起到提示和引领作用。
2020年6月5日