1 工程概况
某高层建筑为现浇混凝土剪力墙结构, 地上三十一层, 地下一层, 建筑物高度91.85m, 总面积为:32648.59m2。为达到普通清水混凝土效果, 应甲方要求, ±0.000以下采用胶合板模板, ±0.000以上墙柱及大部分梁采用定型大钢模。为确保清水混凝土墙体施工外观质量, 我们在施工过程中采取了各项有效技术措施, 取得了一定的效果。
2 清水混凝土墙体外观质量要求
颜色:灰色, 要求色泽均匀无明显色差。
表面:混凝土密实整洁, 面层平整, 阴阳角的棱角整齐平直。无油迹、无锈斑、无粉化物, 无流淌和冲刷痕迹;无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模, 无烂根、无明显错台, 无冷缝、无夹杂物, 无蜂窝、麻面和孔洞。
结构工程保持拆除模板后的原貌, 无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
穿墙螺栓孔眼整齐, 孔洞封堵密实平整, 颜色同墙面基本一致。
混凝土保护层准确, 无露筋;预埋孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。
3 主要外观质量缺陷原因及监控对策
为了做好施工预控工作, 我们结合前几个工程施工的经验, 对大模板清水混凝土墙体施工可能出现的外观质量缺陷及原因进行了分析, 并制定了监控对策。
3.1 色差
产生的原因:原材料变化及配料偏差;搅拌时间不足;浇注过程中的离析作用;模板漏浆;脱模剂的施加不均匀或养护不稳定。监控对策与手段:采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料;严格按配合比投料和搅拌, 并根据气候和原材料的变化, 随时抽检含水率, 及时调整水灰比;采用无色脱模剂, 并及时养护。
3.2 气泡
产生的原因:混凝土拌合料含砂过多;模板不吸水或模板表面湿润性能不良;振捣不足。
监控对策与手段:控制混凝土坍落度及和易性;混凝土分层布料的厚度应控制在30cm以内;控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间。
3.3 泌水
产生的原因:含砂量低;由于天气冷或混凝土外加剂配料不当而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度过大。
监控对策与手段:控制含水量、含砂量, 使用减水剂;对光滑的模板采用轻机油脱模剂;控制混凝土坍落度。
3.4 裂缝
产生的原因:混合料水泥用量过多, 水灰比较大;模板吸收能力差;养护不足;脱模过早。
监控对策与手段:严格控制混凝土配合比, 适当降低水泥用量;选择合适的模板, 及时做好养护工作;严格控制拆模时间。
3.5 接缝挂浆、漏浆
产生的原因:接缝不严密, 模板底部不够严密;模板拼板太柔;混凝土中水分过多, 流动性过高;振捣过强。
监控对策与手段:设置凹槽施工缝, 接缝处用油膏或发泡剂嵌实;采用刚度适中的模板面板材料;混凝土坍落度应严格控制, 变化应很小;浇捣方法应正确, 避免直接振捣接缝处。
4 施工控制措施
4.1 模板体系控制措施
大模板所使用的材料, 应具有材质证明, 并符合国家现行标准的有关规定;模板安装时应按模板编号顺序遵循先内侧、后外侧, 先横墙、后纵墙的原则安装就位;大模板安装就位后, 对缝隙及连接部位可采取堵缝措施, 防止漏浆、错台现象;模板板面应清理干净, 隔离剂涂刷应均匀, 不得漏刷;大模板保养必须增强模板的保护意识, 现场需要有用于模板存放的钢管架, 且模板必须采用面对面的插板式存放;模板与钢管架用铁丝连接, 防止倾倒损坏, 模板上面须覆盖塑料布, 存放区做好排水措施, 注意防水防潮。模板拆除后及时清灰, 刷脱模剂, 检查面板的几何尺寸, 模板的拼缝是否严密等。
4.2 钢筋体系控制措施
针对混凝土浇筑墙钢筋容易偏位及存在漏筋现象, 对墙的纵向钢筋统一采用定位钢筋, 定位钢筋是利用工地现场的废料, 如Φ6钢筋, 制作成45°~60°圆弧角, 两端取6cm~10cm, 根据墙竖向钢筋间距, 依次点焊于一根钢筋上, 然后绑扎在墙筋顶部, 定位筋示意图如图1。
为保护混凝土浇筑后墙钢筋保护层厚度, 我们在墙中上部每隔1m处设置一道U型筋, 将墙筋连为整体。U型筋做法详见图2。
4.3 混凝土体系控制措施
4.3.1 混凝土配合比优化设计
清水混凝土中粉煤灰掺量过多会在振实混凝土过程中粉煤灰与水泥分离, 影响镜面效果, 故需经过试验确定其最佳掺量;掺加外加剂容易产生气泡, 在不大量产生气泡的情况下改善混凝土的和易性, 确定外加剂的最佳掺量。
4.3.2 混凝土浇筑
在墙砼浇筑过程中, 采用二次振捣法, 即第一次在混凝土浇注时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣, 以减少表面气泡。
严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5cm~10cm, 振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止, 一般为15s左右。
4.3.3 混凝土养护及修复
为控制混凝土表面色差, 模板应在48h后拆除, 模板拆除后, 其表面应采用塑料薄膜严密覆盖浇水进行养护, 养护时间14d以上。若拆模后表面局部产生一些小的气泡、孔眼等缺陷, 应立即清除表面的浮浆和松动的砂子, 采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面打磨光洁, 并用水冲洗洁净, 以确保表面无色差。
5 结语
总之, 要确保大模板清水混凝土墙体外观质量, 必须施工前从各个环节进行策划, 深入分析清水混凝土表面可能产生的各种质量缺陷及缺陷产生的原因, 并采取针对性的监控对策, 对各个工序进行全过程管理。
摘要：论文结合工程实例对影响大模板清水混凝土墙体施工的外观质量因素进行分析, 对包括模板、混凝土、钢筋等方面采取的技术控制措施进行了论述。
关键词：大模板,清水混凝土,外观质量
参考文献
[1] JGJ74–2003建筑工程大模板技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2003.
[2] JGJ169–2009清水混凝土应用技术规程[S].北京:中国建筑工业出版社, 2009.