安阳钢铁股份有限公司第一轧钢厂260机组是20世纪80年代投产的一条棒材生产线, 1995年对精整棒材处理设备进行了改造, 引进了瑞典森德斯公司的棒材处理设备, 关键部位备件和设备进口, 改造后的精整处理能力大幅度提高。
1 存在问题
棒材处理设备中的短尺剔除装置是由一个带提升机构的工作梁组成, 此提升机构装配有一个电磁铁头, 可以吸住定尺棒材, 同时短尺棒材被辊道输送走。由于原设计缺陷及目前生产节奏的加快, 该装置在实践中暴露出以下几方面问题。
(1) 设备运行不稳定, 故障点多, 维修成本高。原使用机械传动控制电磁铁升降, 其结构复杂, 齿轮电机体积笨重, 该齿轮电机为进口备件进货周期长、费用高, 而且安装位置狭小更换维护十分不便。机械传动电磁铁下落无缓冲, 震动大, 尤其是凸轮的支撑轴承, 损坏频繁, 既增加了维修成本同时又增加了职工的劳动强度。
(2) 电磁铁动作缓慢、周期较长。提升机构采用齿轮电机驱动, 设计速度是与年生产40万吨钢相匹配的, 齿轮电机速比恒定不可调已远远不能满足目前年产80余万吨的要求。电磁铁提升一个周期大概需要11秒左右, 在短尺剔除装置运行正常的情况下, 移钢台架上也堆满了等待处理的棒材, 加上短尺剔除装置的故障时间, 这就严重影响了精整区设备的全自动化功能的实现。
2 改进措施
针对现用短尺剔除装置提升部分存在的问题, 通过现场调查, 结合短尺剔除装置提升部分动作的特点, 最终确认将原使用的机械提升装置改为液压控制的提升装置。液压控制的提升装置利用电磁换向阀控制液压缸缸杆的伸缩来满足提升部分电磁铁的升降。液压控制图如图1所示。
液压控制提升装置的结构特点:设计合理, 结构简单。该控制回路中换向阀采用中位机能为Y型的三位四通换向阀, 其换向过程平稳, 冲击小。当三位四通换向阀处于中位时, 叠加的液控单向阀进油回油及控制油口都与油箱相通, 使两个液控单向阀迅速关闭, 实现了液压缸的双向锁紧, 防止了在换向过程中液压缸的运动, 保证了动作的准确性。叠加的双单向节流阀实现了回油节流调速, 保证了液压缸的运动平稳。为了防止由于设备自重造成的电磁铁下落过快, 产生较大的冲击影响其使用寿命, 我们在回油路增加平衡阀来控制电磁铁下落速度, 解决电磁铁下落冲击大的问题。液压缸动作由微型可编程控制器 (即小PC) 控制, 电磁铁动作周期调节方便, 动作信号可靠。
3 实施效果
(1) 动作周期短。液压控制的电磁铁, 采用液压缸直接控制, 动作不需要传递, 节省了中间的动作传递时间。整个电磁铁动作周期大概需要6秒左右。
(2) 故障率低、维修费用低。液压控制的电磁铁提升装置设计原理保证了其运行的稳定性。而且采用液压控制后, 设备严格执行液压系统的周期性维护, 同时加强了设备的清洁, 保证设备处于良好的运行状态, 减少了设备的非正常磨损, 延长了设备无故障运行周期。
4 结语
通过采用液压控制电磁铁提升装置, 满足了棒材短尺处理慢的要求, 有效解决了260机组轧材能力大于精整处理能力的问题, 稳定了轧制节奏, 减轻了职工劳动强度。
摘要：本篇主要论述棒材机组短尺剔除装置中升降机构的传动方式的改进。
关键词：棒材机组,短尺剔除,传动改进