第一篇：车间工艺检查内容
冲压 车间工艺纪律检查
冲压车间工艺纪律检查内容及标准
生产现场
1、 工作时穿劳保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。
2、 生产现场整洁，无垃圾。各类物品分类存放，整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。
3、 生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件：工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象，悬挂时正面朝上，要求不能影响填写及查看;工艺文件填写时，填写完整，字迹工整，遗漏、文字看不清视为不合格。
4、 当日生产计划必须在生产看板上公示，生产计划看板必须按照以下要求填写，格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致，有异常必须及时进行调整及反馈。
5、 生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为：工装本体无损坏，无缺失，工装无变形，防护完整。
6、 工装必须定置存放，不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装，每台压力机每侧最多放置2个工装，一个工件工装一个废料工装。
7、 模具存放时整齐划一，从外侧看在一条水平线上，不准出现倾斜现象
8、 模具装夹装置未使用时，定置管理，放到盒内。
9、 班组进行变化点点检、变化点记录，保证变化点悬挂与实际的一致性。
工艺装备
1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌，工装铭牌无损坏，标识清晰。
2、专用工装必须做到工件专用，以工装铭牌信息为准，禁止混乱使用。
3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。
4、模具上信息和保养卡信息保持一致(包括编码、名称、工序号)。
5、每个模具必须有保养卡片，要求卡片放置规范，卡片露出部分不大于1/4。
6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净，无颗粒，油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。
7、模具保养卡片填写，使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等信息填写准确，保证一模一卡。
8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净，导柱、导板油污擦拭干净。
9、工件出现质量问题需要模具维修时，将模具吊到模具维修区，模具内必须放置问题工件，并将问题点在工件上标出。
10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号，模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。
11、模具及设备内料豆清理彻底。
12、模具装夹要求，上模、下模左右两侧固定2套(南线及中线，西压力机)，上模左右两侧固定3套，下模左右两侧固定2套(北线)。
13、模具安装定位时必须使用定位销。
14、模具维修保养记录齐全，真实和生产计划能够对应起来。
15、模具配件不得随意拆卸。
设备
1、设备要求认真点检、不出现漏检，多检、错检，点检人签字确认。
2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。
3、设备必须按周期润滑，不得出现干磨现象。
4、冲切工序必须使用设备缓冲。
5、设备线路不得有暴露、破损现象。
质量
1、外覆件防护到位，严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬，工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。
2、下料板料要求防尘薄膜防护到位，不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护，板料不得有磕碰划伤变形。
3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产，不得出现工件漏序现象。
4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题
5、工件必须进行首检，检验合格后，才继续生产。首检必须有首检记录。
6、所有模具必须下线维修保养，下线维修保养后，下次上模后保证出现合格件，有异常及时进行反馈。
成本
1、工件板料使用情况必须有记录，板料必须有标识，工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用，有完整信息记录。
2、 工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸，不得私自更改尺寸、材质及料厚。
安全
1、在压力机上模具维修、保养时插安全销，放置安全柱。
2、设备生产时，光电必须完好使用。
3、行车、叉车等运输工具工作时，人员必须在0.5米以外，人员不能都留在行车下方。
4、车间员工在未经允许条件下，不得跨工种作业，作业内容不需遵循作业指导书，不能违规操作。
第二篇：焊接车间及班组工艺纪律检查及考核制度
为了全面提升焊接车间管理水平，提高工作质量 ，确保产品实物质量，进一步提高车间工艺纪律的执行力，调动全车间员工质量意识，同时结合车间实际生产情况，特制定了以下工艺纪律检查及考核制度。
一、工艺纪律检查制度：
1. 车间不定期组织班组长、技术员对工艺纪律执行情况进行检查，每周不少于1次，并由技术人员做好工艺记录检查记录并在车间予以通报;
2. 各班组每月不低于4次对本班组工艺纪律执行情况的自检，同时要求将检查情况在班前会进行通报，并做好相应记录;
3. 车间技术员1次/半年对所有工艺参数进行复查，确认使用参数是否符合工艺要求，对不符合要求的工艺参数进行分析、确认，并做好相应的焊接参数检查记录，对于实际不相符的工艺参数上报技术科，经过论证后修改工艺参数。
4. 各班组每周不低于1次对本班组至少1个零件的所使用的焊接参数(气保焊除外)进行测量，确认其是否满足工艺要求，并要求做好记录;若不符合工艺的先按工艺要求做焊接试验，试验证明该工艺焊接不牢及时报告车间技术人员确认;技术人员确认不合格后上报技术科;
5. 车间继续加大实施现场质量检查及产品质量跟踪工作，同时要求技术人员做好车间质量整改跟踪记录，提升车间工艺纪律的执行力度;
二、工艺纪律考核制度：
1. 每周工艺纪律检查要求各班组组长与技术人员共同参加，如无特殊原因不参加检查每次罚款20元，车间技术人员负责质量通报发出，如未按时发出的对技术人员处罚50元;
2. 车间技术人员在半年内未完成参数的复查处罚技术人员50元; 3. 班组不自查或者自查不合格没有上报技术组的班组长罚款50元/次;接到班组上报后技术人员没有论证的罚款50元/次;
4. 车间工艺纪律检查出的不合格的，按每项20元1次对责任人进行处罚，如果下次检查再次发现同样问题将加倍处罚;
5. 在车间工艺记录检查中班组不合格项超过3项的，对班组长、代班长或工会组长追加罚款50元;
6. 班组每月工艺纪律自查记录不足4次的按少一次50元对班组长进行处罚; 7. 对车间工艺记录检查中要求整改的项目，如果没有按时整改的将对班组处罚50元。
8. 每季度对班组工艺纪律执行情况进行评比，对优胜班组通报表扬并奖励班组200元，班组长100元，代班长或工会组长50元。
焊接车间：
2011-5-28
第三篇：车间安全生产检查内容
1. 落实车间主管是安全生产第一责任者及对安全工作布置情况。 2. 规定配齐了安全员。
3. 每个车间都要有安全生产责任制。 4. 每月有安全生产工作计划措施及总结。 5. 任务书上有安全生产具体措施及要求。
6. 根据车间的生产特点，制定有安全生产及环保检查标准，并每月有组织地按照标准进行检查;检查有记录，有整改要求。
7. 每周按要求进行安全活动，做到人员、时间、内容三落实，活动有记录。 8. 每周班组安全活动时，车间干部及安全员对班组安全活动进行了检查，每次检查有记录。
9. 新入厂、新调换工种、离岗一个月后上岗的从业人员，上岗前全部进行了车间级安全教育，教育有考核，有记录。
10. 每月有计划地对从业人员进行系统安全知识教育。 11. 按要求进行了事故案例分析活动，并有活动记录。 12. 一旦发生事故能积极组织抢救，防止事故扩大，保护好现场，认真调查分析，向上级如实汇报情况;对违章操作者，发生事故责任者，按“四不放过”的原则进行处理，发生事故按规定上报，没隐瞒事故。 13. 夏季有防洪措施，冬季有防火措施。
14. 本车间重点要害部位、设备、设施的安全检查都分工落实到每个干部，干部检查有记录。
15. 实行了干部现场安全值班制，领(值)班有记录。 16. 积极开展“三标”班组创建活动，达标率达到上级要求。
17. 安全生产各项记录资料齐全，数据准确，记录本整洁完好。
第四篇：车间工艺布置
4.2车间工艺布置的原则
车间工艺布置的基本原则：生产设备要按工艺流程的顺序配制，在保证生产要求、安全环境卫生的前提下，尽量节省厂房面积与空间;全建筑物采取南北朝向，利于通风，采光;全局考虑全厂布置，填平补齐，力求经济合理;配电房，锅炉靠近生产车间，减少能耗，锅炉房处于生产车间上风向位置;厂房的空气净化设施，设备定期维修，检修过程采用适应措施;设备与设备，设备与墙之间留出适当空隙，保证操作方便，维修与清洗方便;车间入口设有更衣室，消毒间等，工人须更衣消毒后进入车间，保证车间生产卫生。
生产车间设计报告：工厂车间厂房采用轻钢结构，轻钢建筑材料重量轻、建设周期短，相对建筑成本比较低。同时轻钢结构厂房相对跨度大，对设备在厂房中的布置影响小，车间内部分区根据要求，采用轻质防水或防火材料，框架结构对于不同功能的分隔和变更都非常方便。根据潍坊安丘市的季风向玫瑰图，查阅相关资料，可知潍坊安丘市夏季多为东南风，冬季多为西北风。本设计将动力系统和锅炉房放置在整个厂区的西侧，靠近生厂车间的位置，避免因为风向问题而影响产品品质，同时减少能耗。车间的人流方向为南北走向，物流方向为东西走向，人流与物流安排比较合理。
生产车间平面布置图见附件 图二
4.5劳动力计算
本设计工厂的机械化程度较高，车间生产人员定员的计算按各设备，各工段的需要来计算，根据每台设备需要的操作工人数，运输来确定工段的定员人数。辅助人员主要包括车间的行政管理人员，机电维修小组成员以及车间生产管理、质检、供销人员。管理人员很重要，应根据各部门的合理需要选用高素质的管理人才，实施科学合理的工作管理，保证工厂的经济效益和未来的发展。
生产车间共计80人，按旺季每天3个班次计算，每班定员为25人。
表4-2全厂人员定员
部门 管理人员 生产人员 辅助人员 总计
办公大楼 8人 … 2 10
生产车间 6人 60 14 80
辅助车间 3人 10 5 18
其他部门 3人 5 4 12
第五篇：线圈车间工艺纪律
线圈班组工艺纪律
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本工艺纪律适用于线圈班组的生产过程和工艺准备等工作
1 保持室内干净清洁，地面无灰尘、杂物。 2 工装分类摆放、齐全、完好。 3 生产前工艺准备充分。包括：
① 任务明确，理解并熟悉技术条件、生产图纸、工艺守则。 ② 工、卡、量、模具齐全完好备用。
③ 线材、绝缘件及其它辅助材料齐全合格并放在指定的工位器具上。 4 生产中应做到“三按”、“三检”、“三净”。即： 三按：按技术条件、按生产图纸、按工艺守则。 三检：自检、互检、质检员专检。 三净:绕线机、线圈和场地保持干净。
5 废料头、废纸、废物等应放在指定地点，不得乱丢乱弃。
6 工作完毕应将组件、绝缘件、线圈摆放整齐，并用塑料布盖好，防止灰尘和脏物。
7 下班前，清点工、卡、量、模具并放在指定的工位器具上。关掉所有电源。清理干净场地。
8 车间内严禁吸烟，易燃品指定专人妥善保管。