在我国的国民经济建设体系中, 工业生产占据着主导地位。为了保证工业生产的有序进行, 必须加强机械设备的管理与维修保养工作。
1 加强化工机械设备管理及维修保养的意义
化工机械设备的正常运行是企业有序生产的前提条件, 设法降低化工机械设备故障发生率、保证机械设备正常有序运行非常重要。加强化工机械设备的管理及维修保养是解决设备故障问题的有效途径。通过设备管理与维修保养工作来减少故障发生几率, 甚至彻底排除故障, 对企业正常生产起着至关重要的作用。在企业生产中, 加强化工机械管理与维修保养工作, 提高管理与维修保养水平有着重大的现实意义。
2 化工机械设备故障原因
化工机械设备发生故障的原因有很多, 总的来说共有五点。第一, 是机械设备本身的原因, 即设备在设计制造过程中存在的缺陷, 这一点, 我们无法改变;第二, 操作人员人员不规范操作导致机械设备发生故障;第三, 机械设备长期运行, 零配件在不间断运转的过程中, 因高温、震荡、松动、磨损等原因还损坏或报废, 导致机械设备发生故障;第四, 机械设备超负荷运转, 不合理使用加快了设备的老化、损坏, 导致各种故障出现;第五, 管理、维修保养意识不够, 不对定期对机械设备进行检修, 或是无视设备发生的小故障, 导致小毛病变成大故障。
3 机械设备管理与维修保养技术的主要内容
3.1 化工机械设备管理
化工机械设备管理包括防腐管理、润滑管理, 定期保养三个方面。化工生产的特殊性导致了机械设备经常受到腐蚀。腐蚀对机械设备的危害非常大, 如果不加以重视, 就有可能导致机械设备核心部件受到损害, 从而彻底报废。机械设备在运行过程中会产生一定的摩擦, 过度的摩擦会导致机械零部件损害, 甚至报废。因此, 在机械设备管理中, 必须采取相应的润滑措施。定期保养是机械设备管理工作的另一个方面, 任何设备在运行的过程中都离不开及时保养, 有效的保养工作能减轻设备磨损程度、延长使用年限。现本文就对其进行逐一的探讨。
3.1.1 机械设备的防腐管理
如果化工机械设备设计不合理, 它的防腐性能就会大打折扣。因此, 机械设备的防腐管理工作需从源头抓起, 即从设计生产环节开始。在设计过程中, 设计人员要进行调查研究, 搜集各种数据, 进行研究分析, 制定最合理的设计方案。
首先, 在设备选材上要注重材料的抗腐蚀性。同时还要注意抗腐材料与其他材料的适应性, 避免材料之间出现性质不匹配的问题。其次, 还要考虑抗腐材料在抗腐过程中出现抗腐疲劳, 强度发生变化的问题。最后, 要特别重视设备的结构设计, 最大限度的减少材料缝隙。
制作是设备防腐的另一个重要环节, 制作人员必须严格检验所有设备用料, 避免选材环节出现漏洞。在进行焊接工作时, 必须采用先进高超的焊接工艺, 确保焊接过程不会出现气孔和起弧。禁止采用十字焊接法, 最大限度地减少各种失误。除此之外, 还要注意衬里的防腐性能, 对衬里的质量、受压程度要进行严格的检测。
企业的生产环境较为特殊, 高温、高压、强碱、强酸、等各种环境都会给机械设备带来损害。因此, 操作人员必须加强对设备的监管。在日常工作中必须对设备进行定期检查和维修保养, 针对设备出现的腐蚀问题, 及时采取相应措施进行修补。同时, 还需要建立机械设备维修保养档案, 将设备腐蚀情况加以详细记录, 对其重点问题进行补救。采取一切手段, 将腐蚀危害降到最低。
除进行必要的防腐工作外, 还必须加强维修保养。在使用设备之后, 必须及时进行清理, 检查。将机械设备内部的废料及时清理干净, 并擦干设备上的液体。及时更换已经失效的防腐材料, 避免出现疏漏。机械设备的维修包括日常维修和计划维修两个方面, 通常来说, 机械设备维修, 就是更换损坏的零部件, 使其能够正常运行, 为工业生产提供保障。因此, 维修机械设备在设备管理中非常重要。机械设备使用过程中还需要进行必要的保养, 有效的保养能够提高设备工作效率, 延长设备使用寿命。
3.1.2 机械设备的润滑管理
机械设备是企业进行生产活动的必要条件, 润滑则是提高机械设备工作效率、减少机械设备磨损的必要条件。因此, 必须加强机械设备的润滑管理。润滑管理工作可从两个方面来进行, 首先, 根据机械设备的种类选取适应其性能和工作环境的润滑油, 保证设备能够正常运行。然后对润滑油进行细致的分类, 避免操作人员误将润滑油用于其他机械设备, 造成不必要的损失。同时要建立润滑管理记录, 将设备润滑油的加注时间、加注量、润滑油损耗量进行详细的登记, 以便管理者查看, 进行必要的管理工作。
其次, 建立完善的润滑管理规章制度。设置专门的管理部门, 比如机动部门、操作部门、检验部门等等, 将责任落实到每一个部门, 每个部分分摊一些管理职责, 确保管理中不会出现纰漏。一般情况下, 由机动部门编写管理手册, 并对润滑工作进行监督管理;由供应部门来采购润滑油, 并对废油进行回收;由检查部门对润滑油的质量进行检验, 查看其是否达标, 是否能够用于机械设备;由机械设备操作员进行注入, 对润滑油的性能、发热温度、耗率等方面作记录。各部门分工协作, 共同监管, 做好润滑管理工作, 确保机械设备的正常运行。
最后, 要定期检查机械设备的润滑状况。在哪检查中发现问题及时解决。例如润滑油损耗过多, 无法满足润滑需求, 就应当立即给机械设备注入足量的润滑油。当润滑装置或其零部件损坏时, 就应当立即进行修补或更换。在检查工作中, 要做检查记录, 将设备的润滑情况注意记录, 针对其所存在的问题, 进行补救。在进行润滑管理时, 必须要按照规章制度办事, 杜绝一切疏漏, 确保一切管理活动都在相关规定下, 有章可循, 完善完备。此外, 管理人员还要树立先进的管理理念, 以认真负责的态度来对待润滑管理工作。
3.1.3 机械保养管理
机械设备的保养一般分为日保养和月保养, 日保养就是每天工作结束后, 对设备进行保养, 而月保养则指的是机械设备运行一段时间后进行的保养。
日保养贯穿于整个工作中, 每天进行生产之前, 先对设备进行检查, 确保设备正常之后, 开启设备。在设备使用中, 严格按照规章制度进行操作, 并实时监控。在工作结束之后, 及时清理设备, 做好后期保养。同时, 操作人员交班时要做好设备状况交底工作, 及时反映设备运行状况, 为接班人员提供必要的参考。
对于设备可能出现的问题要及时向上级领导报告, 使问题及时得到有效的解决, 以免发生更加严重的后果。
总的来说, 日保养要从三个方面入手。第一, 每天要对设备的润滑情况进行检查, 对润滑效果不佳的部位加入足量的润滑油, 润滑油必须符合设备运行要求和生产环境要求, 切勿使用不达标的劣质油;第二, 必须对设备进行检查;第三, 对设备的螺丝和运动部件进行排查, 查看其是否有松动、脱落的迹象, 发现问题, 及时处理。
月保则是在设备运行一段时间后进行, 月保之后, 必须由专业的技术人员对设备性能进行检验、评定, 确保其正常后才可以继续投入使用。月保同样包括三个方面的内容。第一, 检查设备零部件是否与松动, 对于松动的部位进行加固维修, 合理调整零部件之间的间隙;第二, 对设备操控部件进行性能检测, 对于性能下降、老化报废的部件进行彻底更换;第三, 设法把设备的磨损程度降到最低, 消除一切安全隐患, 提高设备工作效率, 延长设备使用寿命。除日保和月保之外, 还需要进行年保, 年保的主要工作是对设备进行全方位的维修处理。
3.2 化工机械设备维修保养技术
化工机设备的维修是指, 将设备中磨损程度较高或损坏的零部件更换, 以此来减少设备的磨损。通过机械设备的维修, 可以减少设备的磨损、使机械设备正常运转, 提高工作效率, 并可以有效预防意外事故的发生。化工机械设备的保养是指, 在机械设备使用过程中, 加强对设备的维护和检查。
4 化工机械设备管理与维修保养技术方面存在的问题
4.1 化工机械设备管理存在的问题
化工机械设备润滑管理方面存在问题, 很多企业没有设立专门的润滑管理部门。导致了润滑管理方面存在漏洞, 具体体现在责任不清任务不明。润滑管理方面缺乏完善的管理制度, 企业在日常生产中也不注重机械设备的润滑监测, 使得润滑工作落实不到位, 机械设备故障频发。机械设备操作人员不具备专业的润滑知识, 往往根据个人经验和他人的指导而随意选择润滑油进行添加, 根本起不到润滑作用, 润滑管理制度形同虚设。
4.2 化工机械设备维修保养存在的问题
化工机械设备在维修保养方面也存在着一些问题, 例如密封泄露缺陷、控制仪表故障、温度变送器数值误差较大、仪表测量不准确或无显示等。这些问题严重影响了化工机械设备的维修保养工作, 为维护人员的工作增添了困难。同时, 也不利用设备性能的检测, 不利于设备的正常运行。严重时, 还会引发各种事故, 不利于安全生产建设。
5 化工机械设备管理与维修保养的改进措施
5.1 化工机械设备管理的改进措施
首先, 做好润滑管理工作。在润滑油的选择上, 必须严格把关, 选用优质高效的润滑油。建立完善的润滑监督管理机制, 组件相应的润滑管理部门, 将责任分派到各个部门, 将权责落实到个人。
其次运用科学的润滑技术, 结合实际情况, 在润滑油中添加一定比例的禄试剂和硫, 以此来提高润滑效果。同时, 还可以购进多极化的润滑油, 因为多极化润滑油能适应复杂的生产环境, 最大限度的提高润滑效果, 减轻设备的磨损程度。企业应当建立润滑管理档案, 整合搜集润滑资料, 记录润滑油的润滑效率、损耗周期、润滑油加注量等等, 以此来作为润滑管理的参考。同时在设备上加注醒目的提示标志, 警醒操作人员按照规范来对设备进行润滑维护。
5.2 化工机械维修保养的改进措施
首先, 要彻排除查温度变送器的故障, 确保其输出输入数值的准确性。其次要对仪表电路进行彻底检查, 发现问题, 及时处理, 保证仪表能够正常显示。再次, 要检查流量计的等级与电路, 确保其不会出现异常。最后请专业人士对设备进行综合性能检测, 以保证设备的正常运行。
6 结语
笔者希望更多的专业人士能投入到该课题研究中, 针对文中存在的不足, 提出指正建议, 为提高我国机械设备管理工作做出贡献。
摘要：随着科技与经济的飞速发展, 我国工业化建设的脚步也在不断地加快。各种机械设备应用而生, 被广泛应用于各个领域。机械设备的管理对提高机械工作效率、保证机械正常运行起着重要的作用。化工机械是开展化工生产的必要设备, 机械设备的管理是否到位将直接影响到化工企业的生产效益。因此, 必须加强化工机械设备的管理及维修保养工作。本文主要阐述了化工机械设备管理维护的意义、分析了管理与维修保养方面存在的问题, 并提出了解决问题的措施。
关键词：化工机械,设备管理,维修保养
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