由于液压系统的工作省力、精确、高效、方便等特点, 使许多用户选择使用液压系统控制的设备, 但由于液压系统对维护保养的要求比较高, 又使人们觉得它比较“娇气”, 不好进行管理, 其实, 这主要是对液压系统不了解造成的。
经过对液压系统长时间的使用及维修经验来看, 造成液压系统故障主要有三个原因:油液的污染、液压系统工作温度过高以及系统中有空气。而且这三点相互关联, 造成了大部分液压系统的故障。如果使用者能注意到这些, 并能做一定程度的处理, 就能够使液压系统在长时间内处于一种良好的状态。
1因污染物进入液压油而造成系统污染, 导致油液变质
液压油污染的主要原因如下几个方面。
(1) 工作环境的恶劣, 条件差, 在对系统进行日常保养及加油时不注意清洁, 造成油液的污染, 而污染的油液带着杂质是液压元件受到损坏。
(2) 在液压系统制造时, 由于加工过程中产生的杂质, 如锈皮、氧化物等。
(3) 在新注入或更换液压油时, 不注意液压系统的清理, 使系统内存在微量杂质。
(4) 在对系统进行油液补充时, 所有的工具不洁净, 造成液压油污染。
(5) 不注意对液压油的保管, 使油液本身发生变质。
(6) 由于变质液压油的腐蚀, 部分液压系统零件会有杂质产生, 这些杂质混合在油液中, 对液压系统造成污染。
2液压系统工作温度过高
造成液压系统工作温度过高的原因如下几个方面。
(1) 由于系统中进入水或空气, 当液压油受到压力时, 水或气泡析出, 造成液压油温度过高。
(2) 在对系统加油时, 油液过量, 由于油液被剧烈震荡, 造成油温升高。
(3) 由于液压油质量不合格, 油液比较稀薄, 使杂质虚浮其中, 在循环过程中也会造成油液过热。
(4) 由于不按设备使用要求进行使用, 超过液压系统本身的工作能力, 超负荷使用, 造成系统过热。
(5) 由于液压阀流量调整不当, 或液压系统零件损坏, 造成系统运转困难, 使系统发热。
3系统中有空气
以下原因造成液压系统中进入空气。
(1) 对系统进行注油或补油时, 不注意操作方法, 倾倒角度过高, 油液翻腾而造成气泡进入管路。
(2) 由于密封圈或管路松动, 造成泄漏, 从而使空气进入。
(3) 吸油管由于长时间使用或维护保养不到位, 造成磨损或腐蚀, 吸油时空气进入。
由于油液的污染, 液压系统工作温度过高以及系统中有空气这三个对液压系统致命的破坏原因是相互关联, 互相影响的。一旦发生其中之一, 另两点几乎也不可避免。所以为了保证液压系统良好的使用状态, 必须从液压系统故障的预防做起, 在对液压系统进行修理维护时, 要严格执行相关的技术操作要求, 避免由于操作造成杂质、空气的进入, 同时在更换液压油之前, 要对油液进行检测, 严格要求使用符合国家规定的合格产品。在换油时, 必须要有相关的技术人员参加, 并对如下项目进行检查。
(1) 检查液压管路的完整性, 如发现有破损、变形、扭结等现象要及时处理, 避免液压系统这这些非正常状态下运转。
(2) 为了彻底清洁液压油管及零件, 要有压缩空气对油管及零件进行清理, 防止杂质混入系统能, 造成系统硬件的损伤。
(3) 设备使用者每天要对通过油标对系统油液情况进行检查, 一旦发现油量不足, 须马上进行补充, 而且在加油过程中要注意规范操作, 防止引起激荡、涡流、泡沫等现象, 这些现象一旦发生, 表面系统极有可能进入了空气。
(4) 检查管路时, 注意检查系统的工作温度, 如果平时工作温度过高, 会造成管路脱漆, 有焦味等现象, 有时还会造成油液变黑、变稠。
(5) 检查管路接头是否有渗漏, 一般由于油液的渗漏, 会造成系统污染现象, 所以, 一旦发现管路有泄漏, 一定要及时处理, 定期检查。
(6) 检查系统运转声音是否正常, 如有不正常的声响, 要及时检查, 分析原因, 通常由于系统内有气泡、杂质等会造成设备有异响。
(7) 按设备管理要求定期对液压系统进行检查, 鉴定其工作状态。
对液压系统的检查, 要形成相应的检查记录, 以便于设备的维护及保养有目的、有重点的进行, 设备一旦出现故障, 先检查相关记录, 对曾出现的问题进行排查, 节约修理时间, 提高生产效率。如果确定为液压系统的问题, 可按如下步骤进行检查。
(1) 更换液压油。
(2) 清理或更换滤油器。
(3) 对液压系统进行清洗时, 注意清洁物品材质的选择, 不要造成二次污染。
(4) 对发生阻塞的原件, 用柴油进行清洗。
(5) 在组装各部件时, 要注意不要损坏零件, 同时避免各种杂质的进入。
(6) 对新更换液压油或液压元件的系统, 需进行空运转, 进行系统油液循环, 以便排除气泡。
(7) 对新的液压系统, 第一次注入的油液是为了清洗系统, 并非正常工作, 所以在进行多次循环后, 应进行更换, 同时更换或清洗滤油器等附件。
(8) 液压油的选择应该根据设备说明书要求, 如说明书无明确要求, 参考同类设备。
液压系统配件的修理及装配, 对工作环境的情节要求非常高, 同时要求室温在20℃左右, 避免有杂质进入系统, 保证配件装配性能的稳定性。设备使用和管理部门一定要注意这些问题, 从源头起就避免杂质进入系统, 对设备使用维护人员要进行定期培训, 熟练掌握设备操作规程, 熟悉设备的维护保养, 了解设备运行的基本原理, 一旦液压系统发生故障, 一定要及时处理, 严禁设备带病或超负荷作业, 避免液压系统故障的发生, 保障安全、高效的生产。
摘要：本篇文章从液压系统常见故障入手, 对液压系统存在的常见问题进行分析, 总结出造成这些故障的三大原因:污染、过热和进入空气。根据遇到的这些现象, 本文提出了一系列的解决办法, 这些办法是在实践中总结出来的, 具有很强的实用性。但是, 和任何设备一样, 解决液压系统故障的根本在于做好相应的预防工作, 做好液压系统日常的维护管理, 才能最大限度的延长它的使用寿命, 使其发挥最大的作用。
关键词：液压系统,故障,预防,排除