第一篇：水泥搅拌桩施工规程
水泥搅拌桩 施工合同
施工合同
甲方：浙江正方交通建设有限公司申嘉湖杭高速公路练杭段L7项目部 乙方：贾永宏(身份证330225760720341)
按照《中华人民共和国合同法》、《建筑安装工程承包合同》、《建设工程施工合同管理办法》的原则，结合本工程实际情况，经双方协商后签订本合同。
第一条总则
1.1、施工工程内容：水泥搅拌桩。其中包括水泥搅拌桩、配合钻芯取样、资料等完成合格产品所必需的一切工序。
1.2、工程施工地点：申嘉湖杭高速公路练杭段L7一工区K35+044～K35+182水泥搅拌桩，约3.7万延米。
1.3、业主与甲方签订的合同中甲方必须履行的义务和责任乙方同样必须履行，甲方受到的约束乙方也同样受到约束。质检站、业主、监理等对甲方的指令、要求乙方必须无条件遵守、执行。
1.4、乙方必须在合同签订之日后3天时间内两台搅拌桩设备进场，7天之内另外一台搅拌桩设备进场。未能在规定时间内进场课以10000元罚金。
第二条工程质量及检验
2.1、乙方必须按照提供的施工图纸、由业主委托的监理单位提出的质量监理细则、设计技术交底、合同文件中的技术规范和国家及交通部现行有关技术规范的要求，配专职工程技术人员进行工程试验、测量放样等工程技术工作。在施工中要精心组织施工，保证工程质量。
2.2、乙方须服从甲方委派的现场质检员管理。乙方未按规范施工或存在隐患质检员有权决定其停工及返工;因此造成的一切损失由乙方承担。
2.3、业主对甲方的各项要求及监理程序乙方同样须遵照执行。
第三条安全施工
3.1、在施工中，乙方施工范围内安全及防护设施由乙方负责，因乙方管理不善，或过失而造成安全、质量事故(包括危及第三者)均由乙方自理，甲方不负任何责任。
第四条工程结算
4.1、本工程为单价合同：水泥搅拌桩5 元/m(本单价为综合单价，已考虑各种因素)。
4.2、以上单价包括乙方为完成该工程项目所有设备费、劳务费、临时工程和利润及合同明示或暗示的所有一切风险，责任和义务等费用。施工用电由甲方免费提供，设备进退场时甲方提供吊机供乙方设备吊装。
4.3、工程结算按乙方完成工程量为准，乙方完成该项工程后甲方在7天之内支付8万元，剩余工程款在甲方在获得该工程业主计量付款后及时付给乙方。
第五条违约责任
5.1、本工程质量等级为优良，乙方施工质量达不到优良工程的必须返工或采取补救措施，由此引发的一切费用由乙方负责，若仍然达不到要求的，甲方有权终止合同，由此引发的一切损失由乙方负责。
第六条工期要求
6.1、本合同全部工程内容于2007年6月5日至2007年7月15日完工。
6.2、乙方未能按时开工或延误工期，由此引起的一切损失由乙方承担。因为甲方原因造成延误，损失由甲方承担。
第七条其他事项
7.1、其他上述未包括事项，均按照相应的业主与甲方签订的条款办理。
7.2、本合同未尽事项，由双方另行协商解决。
第八第争议、合同修订及补充。
8.1、在合同履行过程中，如发生争议，经双方协、商后仍未能取得致意见时，甲乙双方可向金华人民法院起诉。
8.2、本合同如遇有与国家政策、法令、法规发生抵触时，应按国家的有关政策、法令、法规通过协商修订或补充本合同条款内容。
第九条本合同一式贰份，由甲方壹份、乙方壹份。
第十条本合同经双方签字后生效;工程结束、工程款付清后自动失效!
甲方：浙江正方交通建设有限公司申嘉湖杭高速公路练杭段L7项目部 代表：
日期：年月日
乙方：
代表：
日期：年月日
第二篇：水泥搅拌桩施工合同
水泥搅拌桩施工承包协议
订立合同双方：
甲方：惠州市三友投资发展有限公司：(以下简称甲方) 乙方：(以下简称乙方) 兹有甲方将陈江广场地下商业城水泥搅拌桩工程委托乙方负责施工，为了明确双方责任、权利、义务，经双方协商一致，订立本协议。
第一条工程概况
1、工程名称：陈江广场地下商业城
2、工程地址：陈江大道会议中心旁
3、工程内容：φ550水泥搅拌桩，约台相匹配的施工机械，投入数量满足工期要求;以及完成本项目的一切工序及辅助工作。
4、承包方式：包工、包料、包设备、包工期、含税票。
第二条合同价款
合同单价：/米)(不另增其他费用)
暂定金额(大写)：元(人民币)(需提供发票)
第三条工程负责人
1、本工程甲方委派：进行监督，签证手续，并及时解决甲方应解决的问题和其他事宜。
2、本工程乙方委托：进行操作切实履行本合同的各项规定。
第四条甲方工作
1、负责联系总包方将施工有关控制点书面交给乙方，并进行现场交验，协助乙方对操作人员进行安全生产、施工技术、质量要求、验收标准及文明施工的交底工作。
2、指派工地代表和监理技术负责人员负责工程管理以及所有外部协调和管理工作，及时传达上级部门和业主的有关指示、要求。
3、在施工期间，协调好乙方和总包及其他分包单位的关系，定期召开生产协调会议，为乙方创造良好的施工环境。
4、会同监理负责对乙方桩位放好后的复核工作，甲方对乙方的桩位的复核并不免除乙方对最终工程质量的责任。
第五条 乙方承诺
1、乙方自带全套设备(
持证上岗，按照甲方指定要求佩戴安全帽，费用乙方自理。
2、在本协议确定范围内乙方按照设计图纸要求，编制施工组织设计、施工工艺流程，自
行负责生产、质量、安全。乙方应做好现场安全工作，发生安全事故由乙方承担全部责任。
3、乙方应按照合同工期组织，安排生产，按期保质、保量、安全完成生产，做好文明施
工。
4、开工前负责放线定位并做好施工记录。
5、乙方代表应在现场指挥生产。若由于乙方代表失职造成甲方不必要的损失，甲方有权
扣除不必要损失的三倍。
6、乙方应及时报告施工中的异常情况，以便及时处理，必要时暂停施工，不得在无把握
时强行施工。
7、乙方应服从甲方和监理和总包现场管理人员的指导和对工程的总体安排，接受技术指导。如有违章作业、对于监理工程师的正当指令拒不落实整改，甲方和监理工程师有权按章罚款，停工整顿。现场人员应与建设单位代表、监理、总包方协同工作，接受指导。
8、乙方必须配齐各工种所需人员，特别包括一名现场专业技术员，技术员负责本机组的
生产质量管理。
9、由于非乙方原因停工，延期而造成的损失，由甲乙双方协商解决。
10、乙方应采用合格的水泥，合理控制水泥用量和水灰比，搅拌桩提升速度﹤1M/min,
复搅次数不少于两次。
第六条工程价款及支付方式
1、工程款支付：搅拌桩施工结束支护完成价款完成结算后付足95%，余款在基坑剪力墙外回填完成后付清。
第七条工程施工质量
1、乙方必须严格按经设计院、业主认可的本工程的施工图纸，设计说明、设计变更、技术核定单等工程文件中规定的和现行的国家、地方颁发的质量验收规范、标准和规定要求组织施工。
2、质量控制要求：搅拌均匀，严格按照搅拌桩施工工艺进行，有效控制水泥掺量，严禁随意更改水泥用量;合理控制提升速度;严禁空挡下搅。如发现类似不合格情况或工程检测达不到上述标准，则处以乙方合同总价的10%的罚款作为违约金。
3、乙方的工程质量必须经过甲方、监理、质监站的验收和确定。如乙方施工质量引起基坑变形、基坑沉陷不均或基坑倒塌，则一切引发的经济损失均由乙方承担(包括工期
延误的赔偿)，返工后仍不能达到验收标准，乙方须赔偿由此引起的一切损失。
第八条工期期限
1、乙方接甲方通知后日内进场做好施工现场准备工作。
2、工期期限于年月日开工，必须在年月如工期延误(因乙方原因)，业主和监理如有罚款在乙方结算中扣除。
第九条竣工验收
1、工程竣工两周内，乙方应根据甲方要求提供完成的竣工资料四份，参加竣工验收。由于乙方的原因不能按时组织验收及提供完整的竣工资料或者不予以配合的，甲方视情况予以处罚，罚款金额为工程结算总额的10%。
2、凡工程不符合验收标准造成的返工，由乙方负责返工，并承担相应费用。
第十条：工程结算
1、工程竣工后，乙方在十天内提交竣工结算。施工单价不变，工作量按实结算，不计空桩深度。
2、乙方完成的工程量必须有项目技术人员、业主现场代表和监理代表同时签字才能生效，单方确认为无效签证，甲方将不予认可。
甲方(公章)：乙方(公章)：
法定代表人(签字)：法定代表人(签字)：
年月日：年月日
第三篇：水泥深层搅拌桩施工合同
水泥深层搅拌桩
发包人：江苏天一路桥有限公司(以下简称甲方) 承包人：杨铭凯(以下简称乙方)
依据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平的原则，经双方充分协商，订立施工合同：
一、工程概况：
工程名称：常州太湖东路、龙汇路道路工程工程地点：常州市新北区三井街道工程内容：水泥深层搅拌桩施工图内容承包范围：水泥深层搅拌桩软基处理
二、开、竣工日期：年月日～年月日
三、质量标准：常州市新北区质监站、业主及监理验收合格
四、执行标准：现行建筑施工、验收规范及设计施工图纸标准
五、合同价款：以元∕延米的单价包干(包括施工、水泥原材料、柴油发电机组、食宿、验收检测)，工作量以实际发生工作量及审计后数量计算。
六、付款方式：施工结束验收合格后于年底(农历年)付款至工程总价的50%余款分两年结清。(付款时须提供相应成本发票)
七、其他事宜：
1、 甲方应配合乙方做好施工前准备工作，包括技术交底、施工图纸的发放、施工现场平整、施工便道的畅通。
2、乙方施工用水泥必须符合图纸质量要求，要提供厂家质检报告及合格证。水泥进场施工前必须经过业主委托的检测机构检测合格后方能使用。
3、乙方在施工前必须向甲方上报详细的施工方案、安全生产、文明施工方案并做好现场施工的维护并且要接受甲方、监理组及新北区安监站的安全验收，以保证施工安全。
4、乙方必须配合甲方按建设单位及新北区质监站要求做好检验资料。
5、乙方必须为参与本工程施工的全体人员办理工伤保险，技术工种必须持有效地上岗证书方可上岗施工。
6、在施工工程中乙方要及时做好文明及安全施工工作，如出现因施工造成的安全事故及工伤事件由乙方负责，甲方不承担任何责任。
7、乙方在工程实施过程中，如与第三方发生经济合同纠纷，一切责任均由乙方全部承担。
8、对施工工程中因乙方原因造成的质量事故由乙方负完全责任，并及时上报监理工程师及甲方，同时采取补救措施(或返工)直至达到业主(或监理)满意为止。如乙方不负责处理，甲方可自行或委托第三方进行处理，所有发生的费用由乙方承担，同时不免除乙方责任。
9、甲方为了保证“江苏天一路桥有限公司”在常州市龙汇路道路工程 的声誉，促进乙方在施工质量、进度、安全、文明施工等各方面全面达标，甲方将对乙方施工现在进行不定期的抽查。如乙方在某一方面出现严重问题，又不能及时整改，影响到甲方的声誉和经济利益时，甲方有权责令其清场终止合同并视情节轻重给予工程总造价的20%以下的经济处罚，由此造成甲方所有损失均由乙方承担。
10、甲方驻工地代表：乙方驻工代表：
11、本合同未尽事宜，由签约双方协商解决。在合同履行过程中，若一方违约，则由违约方承担相应的违约责任。若发生诉讼，则管辖权归发包方所在地。
八、本合同一式贰份，甲、乙双方各执壹份。双方签字、盖章后生效。工程完成，竣工验收符合要求，工程款结清后自动失效。
发包人：(盖章)承包人：(盖章)
代表：(签字)代表(签字)
年月日
第四篇：水泥搅拌桩施工总结报告
XX路(XX路～XX路)排污工程
水泥搅拌桩施工总结报告
审核单位：广州市海珠区XX监理有限公司
签 (章)
编制单位：广东XX股份有限公司XX路项目部
签 (章)
二0一二年五月二十六日
目
录
一、工程概述
二、设计要求
三、施工情况
四、施工中采取的质量保证措施
五、结论和建议
附件
1、深层搅拌桩施工记录
2、水泥搅拌桩报验申请表
一、工程概述
XX路截污工程是配合广州市XX污水处理厂建设的排污管工程，它沿近东西走向的XX路展布，西起XX大道，东面终止于XX南路，全长约1188米，污水管设计管径1200mm。由于ZK26至ZK28段管线两侧有建筑物，为防止基坑开挖时建筑物倾斜或垮塌，设计单位在此段设计水泥搅拌桩作止水帷幕，采用钢板桩挡土支护。
受承建单位委托，我公司承担了水泥搅拌桩的施工任务，于2004年5月17日组织一台PH-5A型搅拌桩机进场施工，至2004年5月24日，历时8天，实际完成水泥搅拌桩200根，有效进尺1200米，有效桩长1200米。在甲方代表、监理和机组人员的共同努力下，较圆满地完成了施工任务。
二、设计要求
XX路截污工程水泥搅拌桩止水帷幕工程由广州XX工程设计研究设计，水泥搅拌桩设计主要内容如下：
(一)桩位布置
水泥搅拌桩平面布设在污水管线两侧，左右各一排，长度约45米，排距4米。排内桩间距450mm，桩径600mm，相邻两根桩之间搭接150mm，桩深6.0米。
(二)设计要求
1、加固料采用32.5R普硅水泥，每米桩体水泥掺入量≥75Kg;
2、设计搅拌桩有效桩径600mm;
3、设计搅拌有效桩长6米。
4、垂直度偏差不大于1.0%，桩位偏差不大于5cm;
5、采用复喷复搅的成桩方式。
(三)设计工程量
根据设计工程量，本搅拌桩止水帷幕共布设深层搅拌桩160根， 设计工程量为960.0米。
三、施工情况 (一) 施工准备
由于该搅拌止水帷幕在原厂房地坪之上进行，地表有素混凝土地坪存在，搅拌桩无法施工，总包单位用挖机进行了开挖整平。 (二)施工机械
本搅拌桩工程的施工采用武汉桩机厂生产的PH-5A型搅拌桩机，其配套设备包括HB6-3型灰浆泵、1.5寸高压浆管和专用配电箱及一台90KW发电机。 (三)施工工艺
搅拌桩实际施工时，按照规范及设计要求，采取“桩机对位、调平→送浆搅拌钻进至设计桩深→反转喷浆提升搅拌至桩顶标高→重复喷浆搅拌钻进→重复喷浆搅拌提升成桩→提钻出地表→移机至另一桩位”的复喷复搅施工工艺流程。
(四)施工情况
1、XX路截污工程水泥搅拌桩施工历时8天，其中进场准备时间1天，实际有效工作时间7天。
2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方统一采购，每米桩体实际水泥掺入量75Kg。
3、搅拌桩施工时，全桩采取复喷复搅的施工工艺，保证桩体连续均匀、完整。
4、由于施工作业面狭窄，在不影响污水管埋设作业的情况下，经甲方同意，左侧搅拌桩整体向右偏移20~50cm，但每根桩的搭接仍不小于150mm.
5、原设计搅拌桩有效桩长6.0米。
四、施工中采取的质量保证措施
1、搅拌桩施工前进行了地表排障整平，保证施工的顺利进行。
2、加固料采用32.5R普硅水泥，水泥由甲方负责采购，水泥进场后采取了随进随用，现场垫高水泥台、覆防潮彩条布的成品保护措施，保证了加固料的质量。
3、施工中采取了定量加灰制，每根桩按成桩桩长所需水泥用量一次制成水泥浆液，喷完后才能结束施工。
4、施工用钻头采用600mm，施工中及时更换小于570mm的搅拌钻头，保证了桩体的有效直径。
5、在桩机旁侧设置了深度计，并在试桩后用红塑料带在桩机计
5 链条上作好了标记，保证了桩长的准确性。
6、所有桩体都进行了复喷复搅的制桩工艺，保证了不出现断桩现象。
7、为保证施工安全，在高压线下施工时在桩机顶部安置了绝缘板。
五、结论和建议
1、XX路截污工程止水帷幕水泥搅拌桩的施工，在甲方代表、监理和全体施工人员的共同努力下，克服了场地猛狭窄，上有高压电线通过等困难，历时8天，实际完成φ600水泥搅拌桩200根，进尺1200米，形成有效桩长1200米。
2、施工按国家有关规范进行，采取了切实有效的控制措施，保证了施工质量。
3、搅拌桩施工时，严格按设计要求的桩心距施工，保证了桩体搭接质量。
4、建议基坑开挖在成桩28天后进行，若时间紧张，也得在7天后水泥桩达到一定强度后才能进行，以保证施工安全。
第五篇：水泥搅拌桩施工和质量
水泥搅拌桩多用于软土层的地基加固处理工程中，其基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。它的施工方法根据喷注的是浆液还是粉体可分为湿法和干法两种。为解决高速公路桥头下沉问题，我们已在石黄高速公路衡水支线和青银高速公路进行了湿法水泥搅拌桩的施工，且取得了良好效果。笔者结合施工实践经验，现将施工中
一、水泥搅拌桩的施工准备
首先是试验准备，备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，在温州市瓯海大道城市快速公路用的p.o32.5#水泥。根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比。按设计文件要求水泥掺入比一般在12～15%之间，并根据实际土质的干容重计算出每延米桩体的水泥用量。每延米水泥用量约为50～55千克/米左右。水泥浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.45～0.50，比重一般为1.65～1.7，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。施工中可用泥浆比重计控制水泥浆稠度来确保最佳的水灰比。其次是施工现场准备，施工现场场地应事先平整好，清除桩位处地上、地下一切障碍。场地低洼时应填好粘土，不得回填杂土。正式大面积开工前，应进行不少于5颗的工艺试验桩，试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及喷浆时间等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。同时，现场一定要做好水泥的防雨、防潮措施。
二、水泥搅拌桩的施工质量控制
经现场试桩石黄高速公路衡水支线和青银高速公路的水泥搅拌桩采用的施工工艺均为二搅二喷。二搅二喷的工艺流程为：钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵(预喷持续30秒)→反循环提钻并喷水泥浆(提升速度为0.6米/每分钟左右)→上升至工作基准面以下30厘米至50厘米(持搅30秒)→正循环复搅并喷浆下沉→到底部喷浆停止→反循环提钻至地面(提升速度为0.7米/每分)→成桩结束→施工下一颗桩→清桩头验桩。
施工过程的监控和管理是成桩质量的关键所在。经过工程实践笔者认为施工过程的质量监控要点有以下几个方面：
1、选择合理的位置开挖配制水泥浆用的灰浆池，并用水泥砂浆抹面进行防水处理;测量放线布桩时要重点对控制性轴线、桩位进行复查，满足要求后方可开钻。
2、桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，而且要在钻机搭架上做出明显的标记，在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上(划上)明显标记并写上数字，其它刻度用较小的标记;桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点，垂直度是桩位控制的关键，因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度;桩径控制要求不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。
3、水泥剂量的控制：为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪，同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆，一桩一清池(灰浆池)。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
4、水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下30～50厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。
5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀;桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的“结核”。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送试验室做28天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在成桩28天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少于桩数的0.2%，且不得少于3根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理
1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。
4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。
水泥搅拌桩的施工工艺与质量控制
2014-4-5 14:02:44 :本文结合盘锦辽河220千伏变电站新建工程(下简称“本工程”)中水泥搅拌桩处理液化土层地基的施工工艺,介绍了水泥搅拌桩施工的工艺流程及各作业环节的质量控制注意事项，说明水泥搅拌桩在液化土加固的适应性和推广普及的可行性。
关键词: 水泥搅拌桩 液化土层 施工工艺 质量控制
一、前言
水泥搅拌桩把水泥当作固化剂,利用深层搅拌机械将水泥与软土相互搅拌,压缩,并充分吸收地下水分,在物理化学的作用下,形成一种高强度的有变形度的混凝胶质物质。它能大大的增加承载能力、控制软土地基的沉降,能够保证地基的稳定性。 本工程位于盘锦市大洼县辽滨经济区，其工程地质概况为：
耕土①：灰褐色，稍湿，以粘性土为主，含植物根系，层厚0.50米。
粉质粘土(粉土)(Q4al)②：灰褐色，很湿，混较多粉砂，局部地段为粉土，软塑-流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，层厚约为1.90-3.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6。fak=100kPa 粉砂(Q4al)③：灰黑色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层分布于整个拟建场地，层厚为3.30-6.40米。此层为液化地层。标准贯入击数修正值平均值为5.3。fak=70kPa 粉质粘土(Q4al)④：灰褐色，很湿，混较多粉砂，部分地段为粉土，粉土地段为液化层，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层分布于整个拟建场地，只在No4地段缺失，层厚约为1.40-5.60米。标准贯入击数修正值平均值为3.3。fak=80kPa 粉质粘土(Q4al)④1：灰褐色，很湿，混较多粉砂，流塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只出现于No4地段，层厚约为1.8。标准贯入击数修正值平均值为2.4。fak=60kPa 粉土(Q4al)④2：灰褐色，很湿，混较多粉砂，稍密，无光泽，摇振反应中等，低干强度，低韧性。该层只出现于No7和No16地段，层厚约为2.10-4.20米。标准贯入击数修正值平均值为3.6，此层为液化地层。fak=80kPa 粉砂(Q4al)⑤：灰褐色，很湿，松散，以石英、长石颗粒为主，混较多粉土。该层出现于整个拟建场地，层厚约为1.10-5.10米。此层为液化地层。fak=70kPa 粉质粘土(Q4al)⑥：黄褐色，很湿，含较多粉砂，软塑，稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。该层只在No12缺失，层厚约为1.10-6.00米。标准贯入击数修正值平均值为4.0。fak=120kPa 粉砂(Q4al)⑦：黄褐色，很湿，中密，以石英、长石颗粒为主。此层分布于整个拟建场地，层厚为3.40-5.30米，标准贯入击数修正值平均值为17.8。fak=170kPa 拟建场地勘察期间地下水初见水位为0.50m-0.80m。
经过计算判定场地内粉砂③、粉土④2层为严重液化土层，粉砂⑤层为中等液化土层，粉砂⑦为轻微液化土层，决定用水泥搅拌桩来来消除地基液化沉陷。
二、水泥搅拌桩的施工工艺
1、设计简介
本工程设计的水泥桩径为500mm，两桩间距为1.5m，放置为正方形，桩长10m，水泥搅拌桩的水泥(425#普通硅酸盐水泥)为干粉。对于地基含水量大小决定采用水泥喷入量为45～60kg/m。
2、施工准备
2.1 在水泥桩施工前的准备资料:施工场地的工程地质报告，土工试验报告，室内配比试验报告,水泥桩设计桩位图，原地面高程数据表，工程实地测量资料等。
2.2 对工程场地的平整工作及废物处理。如在低洼地带进行填埋粘性土;施工场地能满足大型机械的行走通过，不符合条件的对地面进行改造。对于地表软的情况，进行铺垫硬质山皮石等物质，以保证机械通过的稳定性。
2.3 严格控制水泥质量，水泥桩所用的水泥(425#普通硅酸盐水泥)应符合设计要求，必须有国家相应的合格证和检测报告，避免使用过期，受潮，结块的水泥原料。
3、施工工艺流程
水泥粉喷桩的主要施工顺序为：
①将深层搅拌机械就位。②下沉(至设计标高)。③搅拌提升,喷干粉至地面0.5m处(桩顶)。④在桩上部的5m长范围内重复搅拌,确保桩长、桩上部的强度。⑤重复搅拌提升,直到离地面下0.5m,上部回填石灰土(或水泥土)并压实。⑥搅拌机械位移,进行下一步施工。
三、施工质量控制
1、施工前质量控制
水泥搅拌桩施工水泥掺入比参考值为48—50kg/m，水泥搅拌桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄期抗压强度不小于1100KPa.以确定：①要穿过软土层的实际深度;②了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量;对砂层，提升速度应较液化土层快，风量应较淤泥层的小。
2、各主要工序的质量控制要点
①桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础(即加垫砂层)，使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。
②下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
③提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定。
④提升结束：当钻头提升到距地面30～50cm时，发送器停止向孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，粉体不会向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm桩长作为破除桩头用。
⑤复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效措施。
四、质量标准及检测验收
1、基本要求
水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施工;严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩的长度;全桩复搅，确保桩体质量;发现喷粉量不足时，应整桩复打;喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1米。
2、桩体质量检验及质量分析
水泥搅拌桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等，应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1/2处，而不应取在桩中心处，因粉喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成桩体强度偏小的假象;钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆倾斜而造成斜孔，导致取芯失败;取芯长度应比桩长长50cm左右，以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。
质量检测：水泥搅拌桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0.5m，目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2%。在成桩7天内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽检频率为2%。成桩28天后在桩体上部(桩顶以下0.5m、1.0m、1.5m)分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验，检查频率为5%，每一工点不少2根，本工程经各项检测均满足规范和设计要求。
五、施工注意事项
4.1 对钻机下钻深度进行严格控制,保证水泥桩的长度达到规定要求。
4.2 喷粉机一定要有粉体计量装置,保证各项施工按数据实施。
4.3 严格控制水泥桩的桩径是否达到要求,保证水泥桩的搅拌均匀。要对钻头进行定期检查,定时更换钻头,钻头的直径磨损不得超过2cm。
4.4 在钻头提升过程中,在钻头离地面0.5m时,要停止喷粉。
4.5 在施工中如果因机械故障停止了喷粉要进行二次喷粉,在第二次喷粉接桩时,其喷粉重叠长度不得小于1m。
4.6 水泥桩施工时,保证泵送水泥的连续性,并派专人对其用量进行记录,其用量误差不得大于±1%。
4.7 保证搅拌机的垂直度。保证起吊设备的平整度和导向架与地面必须垂直,按时检查施工情况,使垂直度偏差不超过1%。
4.8 搅拌机喷粉提升的速度和次数必须按施工前设计要求实施,搅拌机的运作具体数据应有专人记录,深度应达到设计要求,时间误差不得大于5秒,施工前应丈量钻杆长度,并在杆上表上记号,以确定施工时的到达深度。对于施工时遇到的问题要及时研究处理,并做好记录。
4.9 储灰罐容量要符合施工要求,当其储量不足时,不得对下一桩进行施工,要及时更换或处理。
4.10 关于复搅与提升：为了加强桩身强度，全程全长复搅一次。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
4.11关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm.
4.12输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，钻头直径≯53cm.
4.13在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm.
4.14成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
4.15 砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
结束语：水泥搅拌桩属于隐蔽工程，如施工质量不好，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。结合本工程水泥搅拌桩施工工艺和质量控制过程，说明在液化土层中地基处理，水泥搅拌桩是比较好的选择。