第一篇：旋风隔板式水膜除尘器
旋风水膜除尘器
旋风水膜除尘器说明：
一、概述：
旋风水膜除尘器是湿式除尘器的一种。主要由蜗形管、喷嘴、进水管组、外圆壳、支座等组成。
二、工作原理：
由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁，使壁上形成一层薄的流动水膜。含尘气体由筒体下部以15-22m/s的入口速度切向进入，旋转上升，尘粒靠离心力作用甩向器壁，为水膜所粘附，沿器壁流下，随流水排走。除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高。筒体高度对除尘效率影响较大，一般不小于筒体直径 的5倍。气流压力损失为500-750Pa，耗水量为0.1～0.3L/m3，如果参数选择合适，除 尘效率可达90%以上。比干式旋风除尘器高得多。器壁磨损也较干式旋风除尘器轻。
三、使用范围
旋风水膜除尘器适用于温度200℃以下、中等含尘(小于20g/m3)烟气的收尘。
旋风水膜除尘器的主要性能及外形尺寸：
旋风水膜除尘器的主要性能：
注：
1、表中的烟气量和阻力是以烟气密度为1.2kg/m3，断面速度为5m/s时计算的，
一般断面速度为4-6m/s。
2、未考虑进气管和蜗壳时的局部阻力系数为2.5。
3、喷嘴前的水压30kPa。
旋风水膜除尘器的尺寸及质量：
第二篇：水膜除尘、布袋除尘和静电除尘的各自优缺点
水膜除尘器的优点是结构简单，金属耗量小，耗水量小。
水膜除尘器的缺点是高度较大，布置困难，并且在实际运行中发现有带水现象。
袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是：
(1)除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率;
(2)结构比较简单，操作维护方便;
(3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器;
(4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响;
(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃;
(6)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
(7)处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数十万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器缺点是：
(1)不适于在高温状态下运行工作，当烟气中粉尘含水分重要超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成布袋清灰困难、阻力升高，过早失效损坏;
(2)与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1000~2000Pa;
(3)当燃烧高硫烟或烟气未经脱硫等装置处理，烟气了中硫氧化物、氮氧化合物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成纤维滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短;
(4)不能在“结露”状态下工作。
静电除尘器也称电除尘器，优点是：
①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达98%~99%;
②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻力较低，仅为100-200Pa; ③可以处理高温(在400℃以下)的气体，
④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。
电除尘器的缺点是：
①设备庞大，占地面积大;
②耗用钢材多，一次投资大;
③结构较复杂，制造、安装的精度要求高;
④对粉尘的比电阻有一定要求。
第三篇：旋风布袋除尘器
旋风布袋除尘器是根据木材加工生产中粉尘的性质，结合了旋风和脉冲除尘器的优点，它克服了传统的旋风除尘器的难以分离细小粉尘的局限性，有效的解决了一般的布袋除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题，其入口的浓度可以高达60-83g/m³，而一般的布袋除尘器的的入口允许浓度只有3-15g/m³。旋风袋式除尘器不仅可以处理各类木材加工车间的木材散碎物料，而且能够分离中密度的纤维板、刨花板、砂光作业以及木制品磨光作业中产生的高浓度的木粉尘，具有较高的综合的分离效率，经过除尘后的空气的含尘量低于国家的新的排放量的标准。此外 这种袋式旋风除尘器还具有结构紧凑，无需脉冲高压反吹的机构，无需经常的更换布袋，制作成本相对较低，噪音低等优点。
脉冲袋式除尘器主要油性分离器、袋式过滤器、脉冲清灰系统、排料机构等部分组成。混合气流由除尘器进风箱流人惯性分离器内得到预分离，混合气流中的粗大碎料或砂光木粉约有65%-85%被分离，直接进人下箱体经排料机构排出;未被捕获的细微粉尘随均匀上升的气流进人袋式过滤室，在机械过滤、碰撞、扩散等作用下被阻留在过滤袋外表面，而气流在压力差作用下透过滤料进人电磁脉冲阀。按一定顺序和周期，利用0.4-0.6MPa的压缩空气进行喷吹清灰。脉冲清灰是一种理想的清灰方式，由于脉冲气流在使滤袋整体获得微振的同时又从里向外吹透滤袋，因而具有较好的清灰效果，可采用较高的过滤风速，使滤袋面积大大减少，从而减少滤袋数目。另外，由于滤袋不受振动冲击，寿命较长。其缺点是需要压缩空气，脉冲系统较复杂。
木工车间料仓内废料长时间堆积,在高温季节易发生自燃现象。在系统性能正常的情况下,一般也会有约2%的废料沉积在输送管底部。因此,应定期对管道、布袋除尘器、料仓等部位进行检查及彻底清理。砂光涂漆产品时产生的油漆粉尘易燃易爆,最好单独使用除尘系统,不要和木粉混合,并对其做特殊处理。吸料器旁不要放擦机布、工具、零件等物品,教育工人不要使用吸尘管吸衣服或身上的粉尘,以防异物进入管道或风机,引起事故。
木工加工行业的除尘器设计安装及使用中必须考虑的几个安全问题，由于除尘系统多为公用设备,一般来说责任落实得都不好,巡视及监护也不到位,比较容易发生问题。所以必须落实专人负责开启关闭和运行巡视。除此之外,在设计安装及使用中还应注意以下几方面： 设计时要考虑消除静电。因布袋除尘器及料仓内粉尘浓度较大,干燥的废料在管道内输送时,由于摩擦会产生较多的静电,放电现象会造成打火引起粉尘爆炸。室外布袋除尘器如果超出建筑物高度时,还应考虑采取避雷措施。
第四篇：旋风除尘器设计
1.1 除尘器简介
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。日常工业上使用的除尘器主要有：重力除尘器、惯性除尘器、电除尘器、湿除尘器、袋式除尘器、旋风除尘器等。
重力除尘器是使含尘气体中的粉尘借助重力作用自然沉降来达到净化气体的装置，它的特点是结构简单，阻力小，但体积大，除尘效率低，设备维修周期长。惯性除尘器是一种利用粉尘在运动中惯性力大于气体惯性力的作用，将粉尘从气体中分离出来的除尘设备，特点是结构简单，阻力较小，但除尘效率低。电除尘器利用含尘气体在通过高压电场电离时，尘粒荷电并受电场力的作用，沉积于电极上，从而使尘粒和气体分离的一种除尘设备，其特点是效率高、阻力低、适用于高温和除去细微粉尘等优点。湿式除尘器是使含尘气体与水或者其他液体相接触，利用水滴和尘粒的惯性膨胀及其他作用而把尘粒从气流中分离出来，特点是投资低、造作简单，占地面积小，能同时进行有害气体的净化、含尘气体的冷却和加湿等优点。袋式除尘器主要依靠编织的或毡织的滤布作为过滤材料达到分离含尘气体中粉尘的目的，特点是适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在水的污染问题，同时存在过滤速度低、压降大、占地面积大、换袋麻烦等缺点。
1.2除尘器的概念和分类
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来 的设备叫做除尘器 或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。在国家采暖通风与空气调节术语标准中，明确了若干除尘器的具体含义，摘抄部分如下：
除尘器：用于捕集、分离悬浮于空气 或气体中粉尘例子粒子的设备，也称收尘器。
沉降室:由于含尘气流进入较大空间速度突然降低，使尘粒在自身重力作用下与气体分离的一种重力除尘装置。也称重力除尘器。
旋风除尘器：含尘 气流沿切线 方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒 分离和捕集的除尘器。
袋式除尘器：用纤维性滤袋捕集粉尘的除尘器。
惯性除尘器：借助各种形式的挡板，迫使气流方向改变，利用尘粒的惯性使其和挡板发生碰撞而将尘粒分离和捕集的除尘器。
除尘器有很多种类，除尘器按其作用原理分成以下五类：
(1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。
(2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等
(4)静电除尘器;包括管式静电除尘器、板式静电除尘器、湿式静电除尘器。
(5)磁力除尘器。
(6)旋风除尘器。包括：单筒旋风除尘器、多筒旋风除尘器。
(7)除尘器按照除尘方式分为：
(8)干式除尘器。
(9)半干式除尘器。
(10)湿式除尘器。现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。(fabric filter )
(11)工业气体如果直接排放到大气中，会对环境造成极大的污染与危害，形成酸雨、酸雾等恶劣气候，除尘器已经在国内应用广泛，目前出现的新型除尘器如电力除尘器、纤维粉尘除尘器复合式除尘器等都表现了除尘器还有很大的发展前景。
1.3除尘器的选型依据
(1)根据除尘效率的要求
所选除尘器必须满足排放标准的要求。要注意烟气处理量变化对除尘效率的影响。正常运行时，除尘器的效率高低排序是：袋式除尘器>电除尘器及文丘里除尘器>水膜旋风除尘器>旋风除尘器>惯性除尘器>重力除尘器 (2)根据气体性质
选择除尘器时，必须考虑气体的风量、温度 、成分、湿度等因素。 电除尘器适用于大风量、烟气温度<400C的烟气净化。 袋式除尘器适用于烟气温度<260C的烟气净化，不受烟气量大小的限制，但不宜处理高湿度和含油污的烟气净化。
易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器。 旋风除尘器的处理风量有限。
当需要同时除尘和净化有害气体时，可考虑采用喷淋塔和旋风水膜除尘器。 (3)根据粉尘性质
粉尘性质包括比电阻、粒度、真密度、粘性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸性等。
比电阻过大或过小的粉尘不宜采用电除尘器、袋式除尘器不受粉尘比电阻的影响;
粉尘的浓度和粒度对电除尘器的效率影响较为显著，但对袋式除尘器的影响不显著，当气体的含尘浓度较高时(>30kg/),电除尘前宜设置预除尘装置。
袋式除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质。 湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘;粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著。 (4)根据压力损失与耗能 (5)根据设备投资和运行费用 (6)节水与防冻的要求 (7)粉尘和气体回收利用的要求
2、旋风除尘器 2.1. 旋风除尘器简介
旋风除尘器是利用旋转的含尘气体产生的惯性离心力，将粉尘从气流中分离出来的一种干式气-固分离装置。其特点是，结构简单，本身无运动部件，不需要特殊的附属设备，占地面积小，操作、维护简便，压力损失中等，运动消耗不大，运转、维护费用低;操作弹性大，性能稳定，不受含尘气体的浓度、温度限制，对于粉尘的物理性质无特殊要求。旋风除尘器可捕集粒径为5um以上的粉尘，允许最高进口含尘质量浓度为100g/m3,最高温度450度，进口气流速度15—25m/s，阻力损失588——1960Pa，除尘效率50%—90%。
旋风除尘器按结构可分为，普通旋风除尘器、异性旋风除尘器、双旋风除尘器、组合式旋风除尘器。按其旋风子数量，可分为单管式和多管式。目前，旋风除尘器广泛应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械、轻纺等工业部门。 2.2旋风除尘器的概念及类型
旋风除尘器，含尘气流沿切线方向进入筒体做螺旋形旋转运动，在离心作用下将尘粒分离和捕集的除尘器。
旋风除尘器有了上百年的发展历程，由于不断改进和为了适应各种应用场合出现了很多类型，因而可以根据不同的特点和要求来进行分类。
按照 旋风除尘器的构造，可以分为普通旋风除尘器、异形旋风除尘器、双旋旋风除尘器和组合式旋风除尘器
按照旋风除尘器的效率不同，可以分为通用旋风除尘器(包括普通旋风除尘器和大流量 旋风除尘器)和高效旋风除尘器
按清灰方式可以分为干式和湿式两种。
按进气方式和排灰方式，旋风除尘器可以分为以下四类： 切向进气，周边排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，轴向排灰; 轴向进气，周边排灰; 2.3旋风除尘器的工作原理和结构
旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。
旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 2.4旋风除尘器的特点
旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大;缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。
旋风除尘器的选型步骤如下： (1)除尘系统需要处理的气体量。
(2)根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。
(3)根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 (4)必要时按给定的条件计算除尘器的 分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。
(5)除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。
(6)旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。 (7)旋风除尘器一般不宜串联使用。
3、中等风量旋风除尘器设计计算
3.1设计参数
处理风量
15909m/h 空气温度
300℃ 粉尘成分
粉尘质量浓度
用途
闪速炉除尘
选型方向
标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 3.2 结构尺寸计算
排气管(内筒)截面积与直径：
SdQv3600Vd3
SiO2
=15909/(3600×20)
=0.221m
Dd(4Sd/)0.52
0.5
=
=(Sd/0.785)
=0.531m 取Dd=530mm (0.088/0.785)圆筒空(环)截面积
SkQv3600Vk(一般空截面上升速度Vk=2.5~4.9m/s)
2
=15909/(3600×3.5)=1.473m 圆筒全截面积
SoSdSk
=0.221+1.473
=1.694m 圆筒直径
Do(S0/0.785)0.52
0.5
=(1.694/0.785)
=1.469m
取Do=1470mm 3.3相关尺寸 (1)圆筒长度
L11502Do150
=2×1470+150
=3090mm (2)锥体长度：
L21002Do100
=2×1470+100
=3040mm (3)进口尺寸：
S1V/3600V1
(一般V1=15~25m/s)
=15909/(3600×16)
=0.2767m=bH
S1
=B.2B
=2B
2
B=(S1/2)0.5
0.5
=(0.276/2)
=0.371m
取B=375mm
H=2B=750mm (4)排灰口直径：
d0.25Do
=0.25×1470=0.367m
取D=370mm 3.4技术性能 (1)处理能力：
Qv3600S1V1
=3600×(0.375×0.750)×16
=16200m/h (2)设备阻力：
P=(V1/2)
23
(=5.0~5.5)
=5×(20×20×1.205/2)
=1205Pa (3)除尘效率： 按经验值取=90% (4)排放浓度：
C2(1)C1
=(1-0.90)×0.116
=0.0116kg/m
3(5)粉尘回收量：
GQv(C1C2)106
=1660kg/h 3.5定型结论
型式：
标准CLP/B-12.5X型高风量旋风除尘器 风量：
阻力：
外形尺寸： 15909m3
/h 1200Pa 1470mm×6130mm
第五篇：旋风除尘器的设计
目录
1、课程设计的目的.............................................1
2、课程设计的内容.............................................1 2.1 主要内容...................................................1 2.2 设计参数...................................................1
3、旋风除尘器的特点及选用注意事项、选型原则...................2
3.1 旋风除尘器的特点...........................................2 3.2 选用注意事项...............................................2 3.3 旋风除尘器的选型原则.......................................3
4、旋风除尘器的结构和除尘机理及除尘效率影响因素................4 4.1 旋风除尘器的结构和除尘机理.................................4 4.2 除尘效率的影响因素.........................................5
5、旋风除尘器型号简介.........................................6
5.1 XCX型旋风除尘器...........................................6 5.2 CLK型旋风除尘器...........................................7 5.3 XLP型旋风除尘器...........................................7 5.4 XLT/A型旋风除尘器.........................................7 5.5 CLT/A型旋风除尘器.........................................8
6、旋风除尘器型号选择..........................................8
7、旋风除尘器设计计算..........................................8 7.1 除尘效率....................................................8 7.2 筒体直径....................................................9 7.3 其他部件尺寸................................................9 7.4 压力损失....................................................9 7.5分级效率.....................................................9
8、结束语.......................................................11
9、附图…………………………………………………………………………12