近几年, 伴随着石油天然气市场的快速发展, 我国石油化工装置管道开始显得特别的主要。可是石油化工管道当前主要选择的运输方式可以说都是在相对高温和一定压力下共同完成的, 同时其因为还属于有着可燃性和爆炸危险以及有毒有害媒介的一种管道, 同时在管道里还有非常多的焊接的焊口, 所以工程的量也相对较大。假如焊接的质量不符合相关的标准, 并且在控制上存在不严格的情况, 就会造成石油化工产品出现泄露, 这不但对企业的利益有所损害, 同时也会造成非常严重的安全上的隐患。所以, 石油化工管道焊接工艺以及焊接质量的控制一定要严格的按照相关的标准规范去进行, 而且使用安全并且健全的质量管理体系, 严格的去对质量环节加以控制。才可以对焊接管道的质量安全给予充分的保障。
1 管道焊接的工艺以及焊接的方法
1.1焊接前所需要进行的相关技术准备
首先施工的焊接人员, 在上岗之前首先需要具备相关施工技术的证书。同时在进行施工之前还应该对相关的施工内容有所熟悉和了解, 并且制定处相关的施工的焊接方案, 按照这种焊接的方案去完成施工的活动。如果在进行焊接施工的过程中, 是首次对焊接的钢材进行施工的话, 那么还需要对其钢材进行检测, 之后检测合格之后才可以投入到焊接施工中。同时还需要注意的一低昂是对于钢材的可靠性还需要进行检验。依照建设项目相关的焊接工艺卡报表, 去完成相关施工与焊接的工作。
1.2 相关管道的焊接方式
目前进行管道焊接的过程中和我们经常会用到三种焊接的方式, 其分别是: 手工电弧焊以及药芯焊丝半自动焊和全自动的焊接方式。可是当前手工电弧焊在进行焊接的过程中有操作灵活以及对设备没有太高的要求同时还能够被使用在很多不同的地区和施工的现场的环境特点。所以可以说已经是当前我国石油化工管道焊接过程中主要使用的一种焊接的方式。焊接工艺还应该遵守的就是施工流程作为打底以及填充和相关的盖面。打底主要是将氢弧焊焊接过程里操作是从底部到顶部点焊可以选择角磨机进行充分的打磨和抛光结束位置同时还打磨出抛光关节的斜口。焊接的底缝也应该保持匀称, 并且在开始焊接施工的时候还时需要注意不可以将焊接面焊穿。选择氢弧打底一定要对氢气进行检测, 看其是不是其中存在杂质使用这样的方式去保障氢气的纯度。再选择试板去对施焊的时候给予处理将焊接处使用板等器具进行围护这样可以使得焊接不被外界的环境所影响, 而对质量产生影响。可以选择角磨机去对底密封缝的接头位置进行打磨, 并且不可以使其出现焊瘤以及根部形成内凹的状况。为了防止裂纹的出现应该细致的对焊缝以及次缝的外观进行检查。填充主要指的是, 底部进行焊接完成之后应该快速的对掉焊接过程中所产生的飞溅物还有一些熔渣与杂质等给予清理。并且在可以出现问题的地方需要按照相关的情况去重复进行焊接。还需要注意的是每根焊条的起收旱弧位需要和中层焊缝处接头的位置错开。
2 进行焊接过程中对于质量的控制
2.1 焊接人员控制
焊接人员应该按照想过的施工工艺进行操作, 同时还要求进行现场施工的焊接人员一定要持证上岗。
2.2机具控制
焊接设备以及进行热处理的设备应该要保持完整和可靠。前方的控制仪表以及仪器一定要在规定的使用期限里, 同时相关的焊接用具也需要保持齐全和完整。
2.3 焊接材料控制
焊接材料的需要需要先对其自身的质量进行检验合格之后才能够被用于焊接使用。
焊接检验应该按照相关的标准的要求一点点得按照相关的批次标签去对进行保存。焊条烘干室应该参照相关的需求将焊材管理方式和材管人员的管理职责以及焊接工艺卡标识在仓库外。质量的管理人员需要时常的对相关焊条材料, 和一些比较特殊的焊材进行合理的管理与使用, 使用这样的管理方式防止管理和使用上出现偏差。
2.4环境控制
可以说焊接对于工作环境还是有非常高的要求的, 所以当进行焊接施工时候就应该尽可能的在进行焊接的时候尽量不让外部的因素对焊接的工作产生影响, 使用这样的方式去对焊接工艺的政策给予保障。天气可以是非常关键的影响环境的因素。在天气影响正常焊接的时候相关的质量管理人员需要及的对焊接人员所有要求, 使其能够采用合理的防护措施。如其不进行防护措施的使用则应该要求其停止焊接, 以此对施工的有序进行, 还有十个的质量加以保障。
3 结语
当前石油管道的焊接技术获得了更好的发展, 同时焊接的工艺与技术也会不断的获得提升。石油化工管道焊接质量的控制的时候也对企业的持续发展产生了影响, 并且还会对我国石油经济发展起到限制作用。因此一定要对焊接过程中可能产生的问题加以注重, 以此去对我国石油化工企业的持续运营加以保障。
摘要：本文主要针对石油化工管道焊接的工艺进行分析, 对于石油化工管道焊接施工的一些要点进行总结, 同时对于目前石油化工管道焊接施工经常产生的缺陷加以总结, 而且对当前石油化工管道质量控制的方法做出简单的研究与探讨, 希望能够给大家提供参考。
关键词：焊接工艺,焊接缺陷,质量控制
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