安全品质工作总结

2022-07-02

时针滴滴答答,流逝的是光阴,在季节轮回的过程中,我们的工作留下了成绩证明。每周、每月、每个季度的我们,在工作方面都有着独特表现,获得成绩的同时,也有着众多的难忘时刻。面对成长过程中的我们,是该写一份工作报告,记录我们的工作之路。为便于大家更好的编写工作报告,以下是小编整理的关于《安全品质工作总结》,仅供参考,大家一起来看看吧。

第一篇:安全品质工作总结

品质部安全工作计划

2012年度技术质量部安全工作计划 2012年,我们要继续深入贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全工作方针,强化各项安全基础工作,踏踏实实搞好安全工作,具体工作计划如下:

一、做好2012年度本部室操作岗位员工的自检自查,细化自检自查项目。在每周安全活动日中,设定每周安全活动日的活动主题,加强对员工安全操作规程的学习教育,提高员工自身安全防护意识。

二、2012年,要继续加强现场安全管理,加大作业监督力度,特别要做好以下工作:

(1)各班组要加强安全巡检,发现隐患,及时整改。

(2)加强设备日常维护、保养,并定期进行检测。

(3)做好节日期间及季节性安全工作。

(4)做好日常作业的安全监护工作。

三、做好安全检查及隐患整改

(1)2012年,将按公司专业考核标准,每周组织一次专业检查。

(2)每月至少组织一次安全生产综合检查。

(3)认真抓好季节性安全检查及节前、节中、节后检查。

(4)重点落实好隐患报告制度。

(5)对发现的各种事故隐患严格按照公司管理规定执行,确保隐患整改率达到100%。

四、搞好安全教育,提高职工的安全技术素质及自我保护能力

(一)认真做好新上岗人员的三级安全教育工作,建立新员工安全教育档案。

(二)坚持日常教育及全员安全教育。

(1)2012年,技术质量部要对本部室员工至少进行一次全员安全技术培训,考核成绩将记入职工安全培训档案。

(2)对转岗人员、停工学习人员等要按公司规定,认真进行培训,不合格者,严禁上岗。

(三)组织开展多种形式的安全宣教活动,结合6月份全国开展的“安全生产月”,同时,将根据公司要求,结合本部室实际情况,开展多种形式的安全宣教活动。 技术质量部

2011年 12 月1日篇二:质量安全部2014年度工作计划

备注:

1、各项目每月按时上报进度、质量、安全报表;

2、做好领导临时安排的各项工作。

质量安全部包干费用:

1、安全生产事故(含死亡)赔偿处罚占费用20%(机械、交通、

意外事故等),

2、安全防护、操作、标示标牌不符合规定、施工现场材料堆放、文明现场的标示标牌不符合规定、食堂、住宿、厕所的整洁占20%,

3、业主工程质量、工期投诉,工程外观质量不符合规范要求赔偿占费用20%,

4、工程质量事故损失赔偿占费用30%,

5、各项制度、资料、报表等业务不符合要求赔偿占费用10%。篇三:品质部部门工作规划

品质部部门工作计划

目录

前言

1. 组织结构 1.1 组织架构 1.2 部门职责 1.3 岗位说明 2. 体系管理 3. 标准化管理

3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业 4. 供应商质量管理 5. 品质控制 5.1 原辅材料控制 5.2 产线品质控制 5.3 出货品质控制 6. 生产现场管理 7. 成本控制 8. 客户投诉 9. 检测设备/仪器/工具的管理 10. 文件管理与统计控制 11. 相关部门协调管理 12. 部门目标与绩效考核 12.1 部门目标 12.2 绩效考核 12.3 教育培训 12.4 企业文化 13.品质改善活动推进 13.1 qcc品管圈 13.2 5s活动 13.3 改善提案制度 14. 总结

根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标,组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作,保证检验结果的公正性、准确性和及时性,控制检测费用,提高工作效率和服务质量,以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.组织结构

目前,品质部人力短缺,共有9人,弹性人数为fqc 1人,但是职责范围甚广,包括:进料,产线,入库,出货,投诉处理,还要包括体系完善,部门建立等,而且随着走上正规,因此,品质管理工作越来越需要系统化,标准化。 1.1 组织架构

为适应目前生产需要,暂时组织结构如下图1所示,后续需要增加检验员 我希望增加的检验员要求素质比较高一点,现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货,而不能做到有质量意识,乃至能产生质量预防改进的动行等:

1人 3人 1人 (iqc兼职) 图1 3人

当生产规模逐渐扩大,产品越来越丰富,业务量就会越来越大,工作重心将相应变化,计划将来组织后期发展品质部还需要建立供应商质量管理(sqe),品质工程师(qe)等。 1.2 部门职责

为贯彻质量管理体力,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责: a,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保iso9000质量管理体系能持续运行并有效执行; b,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划; c,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动,如“qcc品管圈活动”、“5s活动”等; d,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执

行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”; e,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督; f,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平; g,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌握,并落实执行; h,参与特殊订单的审核与产品设计,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; i,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件;

j,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定; k,参与新设备/治工具/量具的台帐管理,检测确认,系统分析,并将检验记录反馈相关部门;

l,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门; m,配合相关部门进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度; n,负责编制年、季、月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。 o,负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。 p,依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 q,严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费,合理安排作业,不断降低检测费用,控制成本 r,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性 s,与其他部门相关工作的协调管理 t,完成上级临时交办的各项任务

以上内容目前仅仅只规定了“品质部”的相关工作职责,对于相关工作还局限中问题处理阶段,而未能扩展到问题预防阶段,随着公司发展需要,那么相应工作职责也待制定。 1.3 岗位说明

为了合理,高效地完成部门工作职责,让部门所有人员能各司其责,有的放矢,特制定各岗位相应工作职责。 1.3.1品保课长 1.3.1.1岗位目的

根据公司质量方针和质量目标,制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标,组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作;参与新产品的质量策划,作出相应预防措施,控制检测费用和人工成本,提高工作效率和服务质量,定期执行质量工作汇报,以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.3.1.2工作职责 见下表1 1.3.2品保文员兼文控 1.3.2.1岗位目的

根据公司质量方针和质量目标,对各品质工站完成之品质记录的追踪、整理和统计,品质月报的整理和完成。负责本部门与其它职能部门的衔接与传达事项,公司管制文件的管理、收发和记录。 1.3.2.2工作职责

见下表2 篇四:2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 2013年品质部工作总结及2014年品质部的工作计划及重点 目 录

一.部门组织架构和人员状况

二.部门的工作职责

三.2014年度的主要工作内容

四.2013年存在的不足和改善的方案

五:2014年的成本控制计划

六.总结和本年度的目标

一.部门组织架构和人员状况

品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理:1人、科长:1人 工程师:8人(包括sqe体系工程师高级工程师qepqe); 文员:2人(dcc和品质) 组长:7人(包括iqcoqc注塑喷涂丝印 a班) qc:24人(包括iqcoqc注塑喷涂丝印a班2名驻厂人员) 目前品质部组织架构

新的一年品质部将对公司内部的品质管控系统进行重新调整,品质部门的组织架构也要进行重新规划,预计的补足现有的组织架构人员外,因2014年客户群的提升,所以供应商管理与客户维护是我们的工作重点,所以在组织架构上面加入厂商及客户驻厂技术员职位。

新的组织架构:

目前由于生产人员的不稳定,导致生产过程中不良产生较多,流入客户处的不良也较多,还有外发加工厂品质不稳定给公司造成了巨大的损失,外发加工厂的品质控制工作成为了重中之重,而品质部职责范围甚广,包括:进料,产线,入库,出货,投诉处理,供应商辅导,还要包括体系完善,部门建立等,所以人员的合理利用和调配成为了工作的重心。

二.部门职责

为贯彻质量管理体系,促进公司产品品质管理及质量改善活动,保证为客户提供满意的产品及优质的服务,以达到公司利益最大化,暂定以下职责: 1,贯彻公司质量方针,不断完善公司质量保证体系文件,确保iso9001:2008质量管理体系能持续运行并有效执行; 2,根据公司质量目标,督导各部门建立相关品质目标,负责对各部门的品质管理工作进行评估,并根据实际业绩和生产情况组织检讨,规划; 3,负责公司各种品质管理制度的制订与实施,组织与推进各种品质改善活动。 4,建立质量管理责任制,落实到各相关部门(人),建立并完善品质考核制度办法,执行“每一道工序严格把关,做到人人有职责,事事有依据,作业有标准,层层有监督”; 5,制定本部门考核制度,组织实施绩效管理;并提供各项质量问题统计数据,配合公司对各部门绩效考核过程进行监督; 7,制定质量管理培训计划,开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、操作员等不同岗位的质量教育培训,强化质量管理,提高公司全员质量意识和质量管理水平; 8,加强对有关国际,国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理,然后发行到相关部门及人员学习掌握,并落实执行; 9,参与特殊订单的审核与产品设计评估,并制定出相应的检验规范以及质量控制计划; 10,负责样品的检验,将检验结果反馈到相关部门,促进项目改善,并按照质量控制计划归档相关文件; 11,落实供应商的质量管理,参与公司合格供应商的评定;对供应商进行有效的管控及辅导监督。

12,按照规定的作业流程,参考检验标准或检验规范对原辅材料,外协品,半成品及成品进行检验,巡视检验,形成书面检验记录反馈相关部门; 13,配合业务课进行客户投诉处理,主导异常原因分析并将改善措施切实执行,验证,减少内外部客户投诉,不断提高客户满意度; 14,负责编制月度产品质量统计报表,建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序;对产品质量指标进行统计、分析和考核,并提出改善产品质量的措施。 15,负责定期进行质量工作汇报。定期招开品质检讨会议,在会议中口头或书面汇报,对于重大质量事故,组织专题分析会集中汇报,特殊应急情况向上层汇报。 16,严格控制员工编制、仪器设备维修费和检测用化学用品、药剂的消耗和浪费,合理安排作业班次,不断降低检测费用及加班费用,控制品质运做成本。 17,负责相关文件,记录,信息的管理,保证产品实现过程的可追溯性 18,与其他部门相关工作的协调管理 19,完成上级临时交办的各项任务

三、本年度的主要工作 1.推行公司的iso9001:2008质量管理体系,年度内进行二次内部审核,主导比亚迪客户的审核与中兴客户的审核,并对公司的iso系统文件进行修订与发行。 2.制定与作成相关品质标准发行到相关单位,以便标准有标准可以参考,避免出现误判错判 3. 作成各相关品质控制环节的流程图和相关管理办法等三级文件,将所有流程图挂于车间,让员工了解工作运作流程。 4. 与供应商签定质量保证协议,必要时提供产品质量计划,跟进生产,与供应商携手加强来料品质状况并进行改进,跟进供应商质量改善行动,供应商审核与评价一定要落实到位。 5.定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员,对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报,定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改 善效果 6. 严格进行出货品质检验,保证交付出货的产品的包装,数量,型号,标识等无错,漏,混等情况的发生,此处为产品质量最终把关,重点是对包装的检验,减少客户的投诉。 7.降低检验成本,包括仪器设备的维护与校正,人员的工时与培训等等,检验方式的合理运用,根据人员工作的实际情况合理安排加班。 8.客诉问题的及时处理,跟进改善进度。 9. 根据公司业务和体系需要,建立各种文件管理台帐,依据不同分类制定各种文件清单,按时作成各种质量报表,常用手法有:qc七大工具,spc统计过程控制等 10. 为了促进产品实现,保证产品质量满足客户需要和公司业务的需要,经常会与其他部门和嘉丰厂有业务往来,因此,与他们的工作要合理把握,参考部门工作职责。 11. 完善公司质量目标,根据公司实际生产状况制定2014年度公司质量目标。督促各部门分解公司质量目标建立自己部门工作目标,并健全目标统计办法。 12.建立绩效考核机制,对品质部全体人员进行绩效考评。 13. 建立培训登记表格,制定定期培训计划,对与品质相关的人员进行品质意识培训。

四.存在的不足 (转载于:品质部安全工作计划) 1.iso方面:各部门的管理办法和工作流程图,作业指导书等还不是十分完善,公司的大部分管理人员对iso认知不到位,工作中存在随心所欲,按经验作事,未安流程作业等状况发生。

对策:

1) 制定教育培训计划对相关人员进行培训,指导相关人员

二、三阶文件的编写方法,监督各

部门完成各部门的文件编制,使iso系统更加健全和完善;建立定期稽查制度,对公司各部门的iso执行情况进行定期稽查,发现问题及时整改,并根踪结果。 2) 对公司文控中心管理系统化提高工作效率,对公司的系统文件进行管控和监督。 2. 我们现在的工作都在强调 “检验”的品质作用,忽略了 “早期预防”“后期改善”的作用,没有依照 p-d-c-a循环来实施. 针对以上问题我们要做到以下几点: 1) 订单审核时将潜在的影响模式及效果分析整理出来,形成文件,为后续生产和检验做参考

2) 随时关注客户变化,及时将变化通知到相关生产部门 3) 检验记录的完整性,定期将记录作出报表,召开生产品质会议,将异常情况及时通报生产

实施改善 4) 所有异常调查出原因后,除进行质量事故处理外,还需要作出行动改善措施或者方案,落

实到操作中去,质检员随时关于改善效果,保证措施的执行性和有效性 5) 严格做到 计划 – 实施 – 确认 – 维持与改善 的程序。

现场管理的主要工作事项: ? 按照操作规程或者作业指导书的标准要求作业 ? 将以往的经验,教训记录整理,交流,反馈 ? 杜绝各种白干,瞎干,蛮干的作业行为 ? 杜绝各种浪费

? 对新人的操作指导,培训,沟通 ? 各种指令,信息是否能传递到位 ? 要有强烈的问题意识

? 要经常巡检,目前强调ipqc的频度是2小时一次 ? 要有强烈的服务意识,品质意识,下工序就是我的客户 ? 现场物料管理要能追溯

? 生产设备,检验设备要周期性维护 ? 现场问题现场即时解决,并注意再发防止 ? 工作环境要勤5s(整理,整顿,清扫,清洁,素养) ? 会议要简短,记录要追踪 3. 品质部对供应商的管理还处于模糊阶段,仅仅是对问题起到了反馈作用,实际上没有监督控制。我公司目前在初选供应商时,没有考虑到供应商的生产能力的品质控制能力,造成现在材料不能及时入库,而入库进来的又是不良品,对我公司的品质造成了极大的影响。

对策:

1) 对供应商进行审核评估,并签定质量保证协议 2) 必要时提供产品质量计划,跟进生产 3) 与供应商携手加强来料状况的确认 4) 供应商在生产前一定要经公司培训后方可生产,生产线上质量检验,异常及时反馈品质部

5) 作成供应商质量月报表,定期召开供应商质量会议 6) 跟进供应商质量改善行动 7) 增加专业的sqe工程师,对供应商进行管理、辅导、考核。通过对供应商体系的审核和质

量改善活动的跟踪和异常情况的处理,来稳定来料的品质。 4.生产管理人员和基层品质检验员对公司的产品品质重识度不足,加上我公司的人员流动性大,作业员专业技能不高,造成我生产产品的不良率和返修率高。

对策:

鉴于这样的情况,为了保证后续生产规模的扩大,导入生产部自检 +品质部(生产巡检 + 成品抽检 + 出货确认) 相结合的方式来进行,当然,检验仅仅只是品质保证的一种手段,实际上不可避免的会造成不良品的流出和成本的提高。所以,最有效的办法还是提高生产操作员工的品质意识,强化品质标准观念,从源头控制产品质量,这样才能保证生产即检验,产品即良品,产品质量“做”的好。为了做到这一点,有必要实行: 4.1看板管理

●将不良品作成样板,安置在各工序显眼处

●将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序指导生产

●将订单要求及相应标准作成直观文件(做业指导书及检验指导书中),便于操作员查看 4.2品质意识教育培训

●各工序要定期对班组员工召开班组会议,将上层决议传递到操作员

●对特殊订单召开紧急会议,进行生产及品质控制通报

●定期召开品质会议,对品质部的相关投诉情况传达到操作员,作好改善措施的落实和执行,保证改善效果

●作好上岗培训,设备的操作培训

员工基本质量观念十条

●材料确认:材料投入工序检查材料的外观规格。

●人人品管:帮助上工序发现不良,检查上工序作业质量。

●报告异常:发现不良/异常向班组长报告。

●规范作业:严格按作业指导书作业,并熟悉作业指导书。

●检查工具:开工前检查使用治具仪器,设备工具是否正常。

●统一行动:任何改变不可私自改变,须经领班同意后再做。

●3s行动:材料的合理摆放,操作台面,设备上注意清洁。

●挑出不良:把上工序/本工序的不良品挑出来,作好标记。

●不懂就问:作业方法,作业动作等不懂请教班组。

●宁严勿松:材料投入工序,检验工序标准,宁严勿松, 5. 开发设计时未充考虑到对品质的影响,对产品开发阶段的检验和验证工作未执行到位,造成产品设计开发出后品质问题频繁。

对策: 1) 产品在设计定案之前要进行新产品专案检讨会,确认产品方案和相关品质隐患后再进行开

发 2) 产品在开发过程中要严格按照新产品的开发要求进行设计开发,并分阶段进行设计开发检

讨会议,分析产品在设计开发过程在存在的问题,及时发现问题及时更正。 3) 新产品开发材料在承认时要定义好产品的重要性能参数(如重点尺寸、材质),以便后续的

管控。 4) 新产品打样完成严格安照设计要求进行相关的试验(如环境测试、性能测试等),、确保设计

的产品的可靠性。 5) 新产品量产前要进行最少1次的试产(试产时相关单位人员一定到现场进行跟踪并进行检

讨,发现问题及时整改,整改完成后再生产。 6) 新产品量产后的前3批工程部要有相关的专案工程师进行跟踪新产品在生产中的状况,发

现问题及时变更。 6. 工程在设计开发相关的检测治工具/工装夹具和定义测试方法及操作方法未充分考虑到对产品品质的影响。 对策: 1) 对公司的相关的检测治具及工装装具进行重新评做确认,并在设计定型前要在生产线实际

试用合格后方可定案 2) 提升ie技术人员的专业水平,在定义产品的作业指导书时要充分考虑对产品品质的影响,

其它相关部门如有更好的作业方法,可以通过正常方式与工程部检讨验证,验证后推行,建立制程改善奖励制度

3) 作成治具检测要求,每日对产线所使用的治具进行检测,发现问题及时送修。 4) 对我公司的相关技术文件进行重新编制按册发行(把产品图纸,承认书,设计参数,测试

方法,作业要求装订成册),方便管理和参考。篇五:品质部工作计划(2) 品质部工作计划

一.存在的问题和改善方法 公司产品质量提供有力保障。

做为国内知名手机品牌运营2 商,实验室硬件资源欠缺,不能满足现今市场需求

实验室重新规划装修,新测试设备的批量引进,强化内部人员资历提升,努力把实验室做为公司形象工程。 1.实验室建立的目的是保证产品可靠性(包括软硬件),因此实验室必须争取在

实验室具体职责不够全面,质量部门对每个项目达不达3 到量产可行性发话权限不够,对来料测试不合格项放行权限不够明确

每个项目启动前对拟定各项目软、硬件可靠性测试计划全部实施,并针对测试不符合项mrb,达到一定的可控范围后才能量产。 2.对来料可靠性测试不合格,需及时通报,通过和供应商签署质量保证等有力手段使公司存在质量风险相对减小,各部门需尽力配合。

第二篇:关注食品安全 铸就品质生活

关注食品安全 铸就品质生活 尊敬的领导,亲爱的选手们,大家下午好。今天我要演讲的题目是:关注食品安全 铸就品质生活 著名作家朱自清的《匆匆》里这样写道:燕子去了,有再来的时候;杨柳枯了,有再青的时候;桃花谢了,有再开的时候。也有很多东西一去不复返,比如说健康和生命。现在人们的生活越来越好了,对于生活的追求也从简单的“吃得好、穿得暖”慢慢地转变成了“如何享受到更好的生活”.,然而随着人们消费观念的转变,各种问题却层出不穷,今天就来讲一讲被人们日益关注的食品安全问题。 常言道:国以民为本,民以食为天。食品是人类生存的第一需要,食品质量的好坏直接关系着百姓的健康。你听过这些词汇么:苏丹红、三聚氰胺、塑化剂。这些以往只有在化学里才学到的词汇,却频繁地出现在我们的日常生活中。你吃过这些食物么:动物废弃

在今年4月份,浙江台州黄岩警方摧毁了一个特大“新型地沟油”犯罪网络,抓获涉案嫌疑人40人,查扣成品油近百吨。试想一下,若这近百吨的地沟油未被查获,它就将会进入到台州各餐馆、饭店,那存在的安全隐患也让人想想都不寒而栗。

随着日益严峻的食品安全问题引起的人心惶惶,有效遏止此类严重事件的发

生刻不容缓。 “以人为本”是科学发展观的本质。“以人为本”就是要把人民的利益放在首位,保障生命安全是人最基本的需求,是发展经济的重要基础与前提。

那么如何让我们的食品变得更加放心,让人更加安心?我觉得除了加强有关部门的监督,落实更明细的食品法律法规之外,最重要的就是加强企业经营者的食品安全意识。 企业作为食品的生产主体,理应承担起确保食品安全的重任。良好的生产环境,安全的生产原料,以及食物运输过程中采取的保鲜保质措施,这些都是企业所要重视的。同时,要求企业将食品加工原料的披露更加透明化,以便随时接受相关部门和百姓的监督。只有严把企业出口关,才能确保安全食品能进入市场,进入百姓口中。

“以人为本,安全第一”,食品安全需要你我共同的参与;食品安全需要你我共同的努力。让我们一起关注食品安全,铸就品质生活!

第三篇:企业文化标语,安全标语,品质标语

企业标语(文化,安全,品质等标语)

企业文化宣传标语

1、 态度决定一切,细节决定成败

2、 只有勇于承担责任,才能承担更大的责任

3、 多点沟通,少点抱怨,多点理解,少点争执

4、 同心才能走得更远,同德才能走得更近

5、 企业的成功来自于每一位员工的付出

6、 做好了,才算做了

7、 勤俭节约,爱护公物,以厂为家,共同发展

8、 减少浪费,降低成本,气氛融洽,工作规范

9、 有品质,才有市场,有改善,才有进步

10、人之所以能,是相信能

11、共享共担,共同进步

12、先处理心情,再处理事情

企业安全生产标语

1、 效率生产 安全第一

2、 生产管理高效率 安全生产排第一

3、 生产再忙 安全不忘

4、 生产必须安全 安全促进生产

5、 安全在于心细 事故出自大意

6、 安全生产工作 重在求真务实

7、 树立安全观念 坚持安全生产

产品品质标语

1、 以科技为动力,以质量求生存

2、 细心、精心、用心,品质永保称心

3、 为自己找借口的人永远不会进步

4、 优秀的职员:忠于公司忠于职业忠于人格

5、 质量意识在我心中产品质量在我手中

6、 质量是水 企业是舟 水能载舟 亦能覆舟

7、 爱惜原料一点一滴讲究质量一丝一缕

8、 专心工作为首要质量安全皆顾到

9、 发现问题马上报及时处理要做好

10、 信誉来源于品质 品质来源于素质

11、 制造需靠低成本 竞争依赖高品质

12、 重视品质要付出代价 忽视品质代价会更高

现场管理“十”怕

一怕没有规律意识——违规六怕没有5S意识——脏乱二怕没有成本观念——浪费七怕没有道德观念——利己三怕没有品质意识——重工八怕没有时间观念——拖延四怕没有团队精神——自私九怕没有注意安全——危险五怕没有认真工作——散漫十怕没有工作计划——混乱

第四篇:品质管理、品质工程师简历工作描述

1.某某公司(2008年10月--至今)

工作业绩:

1.AQL检验标准;原材料检验标准;产品检验标准的制定;发放及培训

2.公司产品的执行标准(GB)的收集及办理

3.公司设备及仪器的校准,监视及检测,报价等

4.产品的月数据分析,产品入库一次检验合格率和出厂合格率以及月各部门的月数据监督

5.配合管理者代表对公司的ISO进行完善,跟进内审到外审时各部门间流程的配合

6.对各部门不合格品的控制及处理,配合奖罚制度的执行

7.对各部门的质量人员进行产品的管控要求及质量意识的培训并考核

2.某某公司(2006年11月--2008年6月)

工作业绩:

1.跨功能小组成员. 新产品质量要求信息的收集汇总后结果联络个部门.2.客户要求质量文件提交,数据分析.

3.新产相关要求培训给质量人员.

4.定期参加量产说明会,根据量产说明书,部品资料表,包装方式及各种图纸,完善本公司相关检验标准、负责编制、修订产品作业指导书。指导各部门(包括pQC、IQC、QA)生产、进料、及出货.5.随时保持联络工程;业务,关注新产品生产异常和客户要求的信息;对标准的实施进行更新和检查;以控制质量异常。(修订内容为:检查基准书,性能测试要求,测量仪器要求,检具,重点尺寸)

6.负责确定并落实作业指导书标准中与本企业相关的要求.7. 收集有关产品标准、检测标准,建立技术标准档案并及时更新发放.

8.新标准的发放及对旧标准的回收,并实施报废.9.负责责产品文件、图样、设计档、工艺档、明细表等标准化的归档.

10.技术数据、标准文件外借、调阅、发放等工作.11.统一归口管理各类标准,建立标准档案.

12.签收各种客户图纸、试模和打样单据,分类保存并记录.

13.负责参加质量异常检讨会,对应新产品,改进产品技术改造和技术引进,问题点汇总,以求完善标准化要求,稳定质量!

14.参加公司组织的关于各客户提供的塑料行业质量标准的培训.

15.进行RoHS测试. 参与新产品流程,质量工程,并跟踪试模,打样,并记录汇报,监督质量.

第五篇:工作总结--品质

品质部现场管理工作总结

1、 个人工作方面:

首先,在工作的定位上,主要职责为三个车间的过程质量控制。但从

近期的工作内容来看,主要的时间和精力都花在了质量事故的处理上面。也就是说工作的内容主要集中在了事故发生后的弥补措施上,而未能及时发现和控制生产过程中产生的问题以及做好事故前的预防工作;这就偏离了过程质量控制的重心。所以在接下来的工作中,除了日常工作及临时性的特殊事件外,会针对工作的时间作出调整,以更加合理的安排工作。主要会花更多的时间、尽最大的力量做好车间的巡检工作,发现问题及时和车间沟通;最大程度上避免常规质量事故的发生,保证生产过程稳步进行。

2、 质量管理制度方面:

现有品质部人员配置里面没有专职的车间巡检人员,车间的巡检职责主要落实在车间副主任上面;但从实施的效果上来看并不是太好。我觉得主要存在以下两方面的原因:(1)、车间负有巡检职责的主管没有按照要求履行好巡检职责;一方面是因为车间主管这方面的意识不够强,另一方面也说明了品质部对质量制度的实施没有起到很好的监督作用。(2)、车间主管本身对产品的认识不够全面,以至于不能够及时发现问题的存在。针对以上情况,我觉得车间的巡检工作是不是可以在品质部配备一个专职的巡检人员来履行车间的巡检职责。这样可以对车间产品的质量起到实时监控的作用,以便及时发现问题的存在并且加以解决;防止事态的进一步扩大。

关于车间质量事故的处理方式上,本着让车间主管及生产员工深刻认识、加强关注并有效改进的原则。建议在现有的处理方式上进行深化,具体内容如下:当相应的车间产生质量事故时,由品质部与车间主管一起对事故产生的原因进行调查。车间主管针对质量事故必须编写相应的《事故分析报告》及《事故造成的经济损失报表》。《事故分析报告》的内容包括

事故产生的工序、责任人、产生原因等;《事故造成的经济损失报表》则包括不合格品的数量、返修造成的工事费或报废造成的工事损失及原材料成本等,编写完成以后由品质部审核。品质部认可后,以《事故分析报告》的内容作为依据提出相应的处理方案交由生产部处理;有必要时也可将事故报告及后续处理结果等进行公示。我认为这样的处理方式能更有效的让车间主管及生产员工认识到自身的不足,并且及时加以改进。对提高车间主管及生产员工的质量意识也会更有帮助。

关于外协质量问题的处理方面:由品质部进行反馈、沟通或进一步提

出改进的方案直至双方达成共识,可有效促进外协零部件品质的改良。但对于外协件质量的长期稳定并没有起到很好的效果,反而很多质量问题都是一而再的重复发生;这说明针对外协质量后续的跟踪环节做的还不够到位。所以在处理外协零部件的质量问题时,考虑到采购组与供应商的接触是最频繁的;当品质部与外协单位达成共识之后,将相关的信息反馈给采购组,然后由采购组对外协的改进情况进行长期的跟踪;这样对外协零部件的及时改进及长期稳定应该会起到更加积极的作用。

3、 绩效方面:

公司一线员工总体素质不够全面,主要表现在对产品的结构或对本岗

位的操作要求等认识不足。这种情况会导致员工在生产及加工过程中较难把握住产品的质量情况,时不时会导致次品的产生,甚至造成质量事故。针对以上情况,可以通过员工培训加以改善。培训的方法根据实际情况可以进行临时的现场培训或季度性的讲座培训。这样有助于加强员工对产品结构的了解,以降低生产过程中产生的次品率。

另外现有的生产工艺及工装夹具都存在一定的缺陷,这些缺陷有些会

给产品的质量带来隐患,有的则会影响产品的生产效率。需要在生产过程中加强关注,发现后及时想办法加以改进。目前已改进的工艺及工装主要有以下几点:(1)、1547转子压换向器工艺及工装,老的压换向器工艺通

过转子轴轴头进行定位,压装后的装配尺寸难以保证对整机质量造成影响且容易导致转子轴跳动变大而对后道工序产生不理因素。改进工装及工艺后,1547转子压换向器以铁芯挡圈端面进行定位,即保证了转子的装配尺寸也避免了转子轴在此道工序产生跳动。目前新开发的1583电机在铁芯总成压装及换向器压装工序也借用了这个方法。(2)、转子在生产过程中难免会产生一定的次品,这些次品如果是没有浸过漆的,铁芯总成大部分都可以回用。但是回用前必须先将换向器及铜线先拆除,老的分解方法都是先将铜线一根一根拉出后再将换向器退出,这样如果是因为换向器的原因造成的缺陷就得铜线和换向器一起报废;而且因为铜线和换向器存在干涉,分解起来比较费时费力。后来制作了一个退换向器的工装,可以直接将换向器顺利退出而不用分解铜线。这样保证了铜线的完好,回用部分利用率比较高;而且及时要将铜线一起拆除也省了很多力气,提高了效率。

(3)、1

429、1430转子因转子轴结构问题,压装铁芯总成时较难操作。曾经以轴头定位容易将轴压弯造成浪费;后来又以花键底部的台阶进行定位,但是压装时工装容易吃到轴里面去,导致铁芯总成尺寸不能保证。近期制作了工装以花键的头部台阶定位进行了小批量压装试验,试验的铁芯总成尺寸得到了很好的保证,转子轴也没有被损坏。后续制作仍需进行关注。

4、 工作分工方面:

目前我和李副部分别分管不同的工作:我主要负责现场管理还有客户投诉工作,***主要负责外检库的工作及外协质量的沟通;这样的分工我认为还是比较合理的。但是***目前正在待产,如果在工作中有什么困难或者不方便的地方;我也会义不容辞的加以协助。

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2011-7-28

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