第一篇：沥青搅拌站环保措施
沥青搅拌站安全措施
针对张石高速9标沥青搅拌站现场情况
安全防护措施
天然气是一种无色无味易燃易爆的气体，主要成分是甲烷，约占到天然气98%左右。天然气的密度比空气的低，难液化。天然气既是清洁的民用、商用和工业的绿色能源，又是化工的原料气。
天然气的着火理论值为540度，燃烧温度为1970度，热值为40MJ/m3，爆炸极限是5%—15%。CNG是指经过压缩到20—25MP的天然气，并且在高压储气瓶槽车储存，再运输到各个输气网点，向居民用户、商业用户及工业用户供气。
我公司为保证沥青搅拌站和我方调压站正常运营和安全，特制定如下安全防护措施。
一、在天然气调压站停车场北边及西边设立高2米的实体隔离墙,做到调压站作业与搅拌站的卸油或沥青工作互不干扰。在调压站操作室设控制柜，显示进出口压力和温度，定时查看并且与现场仪表比较，做到双保险。高压卸气柱上设有防静电接地线，当撬车卸气时把防静电接地线与撬车连接好，防止卸车过程中产生静电。
二、在减压站进口处设立警示牌和进站须知牌，禁止外来人员和车辆进入站区。严禁在天然气调压站内堆放易燃、易爆物品。调压站值班人员必须严格执行岗位责任制和交接班制度，认真作好值班记录，工作期间不得擅离职守。进站人员应注意一下几点：
1、天然气调压站是防火重点区域，严禁在站内吸烟及携带火种，严禁堆放杂物和易燃易爆物品。
2、外来人员未经许可严禁进入站内。
3、进站人员严禁穿化纤服装和铁钉鞋，禁止接打电话、拍照摄像等。
4、站内设备、器材等物品，非本站工作人员严禁动用。
5、CNG撬车进站必须带防火帽，其他一切车辆禁止进站。
6、严禁在撬车附近进行可能产生火花的作业及加热作业。
7、撬车的工作压力不得超过20MPa。
8、定期检查撬车有无泄漏，定期检查各个阀门及管线连接情况，如发现问题及时进行维修。
9、定期检查安全阀和压力表的状态完好，有无泄漏情况，定期检查放散管是否有异物。
10、撬车进站必须检查是否佩带阻火器。
11、如撬车发生故障，必须出站进行修理。
12、撬车卸气前应固定好防滑木楔，防止卸气过程中车辆移动，引发事故。
13、天然气卸车前应确保静电接地装置连接良好。
三、
1、定期对员工进行安全教育培训，内容包括：天然气基本性质、调压站安全生产注意事项、安全管理制度、站内灭火器的使用方法、应急预案的演练、安全事故案例分析等安全知识和消防知识。
2、员工已经接受专门的岗位技术培训，考试合格并取得特种设备操作证。
3、定期进行安全考核。内容包括：安全制度、工作任务、设备的安全操作、安全设施的维护等。
4、明确各岗位注意及预防事项和预防方法。
5、明确发生紧急情况下的应急处理措施。
四、站内应将管道施工图、设备图纸等完整资料归档保存 。建立天然气设施巡检维护记录档案管理制度，天然气设施运行情况记录档案管理制度，CNG撬车进站登记管理制度，使调压站等相关设施能正常运转，以便出现故障时能通过记录快速查询故障原因。
五、张石高速9标沥青搅拌站对调压站应提供灭火器(35KG手推车式干粉灭火器1个，4KG干粉灭火器2个放在减压撬旁边;4KG干粉灭火器2个放在控制室;8KG的干粉灭火器2个放在DN200管道靠近主燃烧机处;4KG干粉灭火器2个放个DN80管道靠近用于沥青加热的小燃烧机处)，保障特殊情况下，我方驻站员使用灭火器处理突发情况，定期检查灭火器压力指示是否正常(灭火器如有异常，张石高速9标项目部应及时更换)。灭火器的使用方法: (1)右手拖着压把，左手拖着灭火器底部，轻轻取下灭火器 (2)右手提着灭火器到现场 (3)除掉铅封 (4)拔掉保险销
(5)左手握着喷管，右手提着压把
(6)在距离火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区
六、调压站的电源开关是站内专用，任何人不能私自开、关调压站电源，以免影响正常供气作业。
七、橇车输送天然气后，驻站人员应检查所有连接部位和隔断装置，并且定时在调压站周边进行巡视，检测是否出现泄漏、明火等状况。严禁利用天然气管道作电焊接地线、悬挂和倚靠物品。严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花。
八、 搅拌站的任何人禁止进入调压站区，如有特殊情况需要进入，须得到我方驻站员准许，并且在其陪同下进入，在此期间严禁触动站内的各项设施。如若违背首次罚款100元，以后逐次加倍。张石高速9标项目部安全部门必须对搅拌站工作人员进行安全培训，严格约束工作人员的各项行为，如果由于搅拌站工作人员违反调压站规定进入站区引起的事故，由搅拌站负全部责任。
为保障沥青搅拌站及我方人员生命财产安全，请自觉遵守上述安全措施。
第二篇：国内沥青搅拌工厂节能环保技术的发展
为了提高环境质量，使得固定式的大型沥青搅拌工厂真正意义的节能环保。近20年来中国对公路建设投入巨资，增加了非常多的大型沥青搅拌工厂，对搅拌工厂的节能环保要求均较为简易，有的甚至没有，一般来说路面质量要求高的或单位比较大的，对采购搅拌设备的品牌、质量会选购较好的甚至花昂贵高价进口，对节能环保考虑较少，随着近几年来的PM值持续超标、雾霾天气不断，呼吸道毛病居高，蓝天白云对一些发达地区成为人们的梦想，我们的政府部门才对一些污染企业进行严控，甚至停办，但是我们不是生活在真空里，还需要筑路、修路、养路，因此我们需要更加节能环保的搅拌工厂来服务人类。
的2.2%毛、1.6%、0.5%。当采取有效的控制 技术和尘埃管理条例悬浮微粒相对于2000年来说，排放物降低81%毛是可能的.在美国有4000台沥青搅拌站，而加拿大有520台，在投入1亿美元的研究经费进行了几百次的试验后，确定了搅拌站各总成所产生的PM，PMlO，PM刀，CO，S02，NOX，C02，VOCs，PAHs等有害气体 的排放的总量和比率提出了适合于搅拌站的排放标准。
节能环保的沥青搅拌工厂可在以下方面进行研究改造：
一、搅拌工厂安全的工作空间;
二、工厂内的砂石料及沥青、燃料的储放;
三、温拌沥青;
四、回收利用;
五、搅拌设备的粉尘排放;
六、搅拌设备的烟气排放;
七、运输;
1、 搅拌工厂安全的工作空间：
对大型搅拌工厂的选址尽可能离居民区、公共活动区较远些，郊区或农村如有大型的河道边更佳(原材料可进行船运)，但进出需要强性的道路、和便利的
高压电源。占地面积一般应大于20亩，留有足够的存料场，工厂与周边的施工地小于半径60公里左右为宜。
2、工厂内的砂石料及沥青、燃料的储放：
首先把整个场地规划好后确定置放设备、通道、料场等的位置，然后对料场进行隔断分料，并对整个料场框架车间、顶面、墙进行封闭留门窗，以便在下雨、卸料、装载机堆料上料时造成燃料损失、产量降低、粉尘溢散等。搅拌设备的地面配料斗应放在车间内，下置到地下，从而起到节能环保的最大值。
沥青、燃料的储放。确定好合理的地址把设备有序的安装好后，在周边做好防火墙及排油沟至废储油罐。最后框架车间顶、四面墙封闭留门窗，从而得到沥青、燃料安全、气味排放有效控制。
3、温拌沥青：
如在技术、规范要求及成本等条件的许可范围内，可考虑用温拌沥青，其在节能、烟气排放等环保方面起到一定的保证。
4、回收利用：
沥青搅拌工厂在生产过程中会产生布袋除尘的粉尘、超粒径的废料、洗锅或热锅的余料等。建议可用下述方法进行产业链消化：
A、可以把布袋回收粉尘运至稳定土厂拌回收利用。
B、可就近投资建设制造如砖、路街石、彩色板等建筑市政的设施用品，把布袋回收粉、废料、余料统统消化掉，使得环保效应及经济效益双丰收。
5、搅拌设备的粉尘排放：
搅拌设备的粉尘排放通常为如下几种
A、搅拌主机未封闭，生产过程中产生的粉尘向外溢排及噪声较大。
解决方案：把主机做成集装箱式全封闭，并在适当位置加装排尘风机，
使得产尘机构全负压，排尘风机把粉尘抽至一级除尘，从而得噪声及排尘的双效应。
B、排气烟囱的控制，如除尘设备产生故障导致排放超标，产生污染。
解决方案：将排气烟囱接入一组湿式除尘器，再将气体排出，由此排
放得到双保证。
C、2#输入烘干筒的皮带机为裸装，在生产过程中如刮风则粉尘产生飘散。
解决方案：将该输送机做成全封闭的，从而刮风下雨均不受任何影响。 D、装载机上料的粉尘已在沙石料的储放处得到控制。
E、生产前、生产后的高温白料的排放是一个非常大的污染源，其粉尘大的
让人可怕。
解决方案：取消旁置式结构的储料仓，采用下置式结构的储料仓，并
制作运料小车，将废料仓设计到主通道的外面，盖砌高温排料房，排料房设水喷淋，排出后由装载机运走，从而改变原直排式粉尘大溢散的工况(据了解，国内外搅拌设备均为此工矿)。
6、搅拌设备的烟气排放：
搅拌设备的烟气排放主要分为燃料排放和成品料放入车辆过程释放的烟气。燃料的排放建议燃料采用天然气，现搅拌设备可采用液态现存天然气，随时随地可解决用气。如没有办法还需用重油，则烟囱排气进入水除尘器中并增设虑烟气装置再排出。成品料放入车辆过程所释放的烟气解决方案：首先建立车辆自动化管理系统，并在成品料下料通道设全封闭房长约15米，两端设电动门，两侧设采光装置，上端设强力抽烟尘器，抽入水除尘、滤烟气装置。把这些有味气体控制在源头消化。
7、运输：
运输建议，砂石料进入厂区前要用工业帆布覆盖，以免粉尘溢散或洒落路面。加工好的成品料同样要用工业帆布覆盖，以免沥青烟气混入空气及沥青料温度降低影响质量，同时预防成品料洒落路面，造成二次污染。
以上提议仅代表我个人意见，希望大家一起来拓研。
总之大型沥青搅拌工厂的节能环保任重而道远，PM值的降低要靠全社会共同来创造，期望我们每一位路面行业的朋友笃守“节能环保”的信念，去创造最佳的环境、社会、经济效应。
无锡中凯机械有限公司总经理：朱建中2014-6
第三篇：安全管理学习文件-沥青搅拌站及沥青生产摊铺
安全管理学习文件 (沥青拌合站及沥青施工)
目 录
一、安全管理目标 ..................................................................................................................................... 2
二、办公生活生产区域安全注意事项 ..................................................................................................... 2
三、沥青拌合站安全管理组织架构：站长+副站长+安全专员 ............................................................ 3
四、项目施工安全管理组织架构： ......................................................................................................... 3 项目经理 +生产主管/施工员 +安全员 ................................................................................................... 3
五、沥青拌合站站长安全职责 ................................................................................................................. 4
六、沥青拌合站安全注意事项 ................................................................................................................. 4
(一)常规要求 ................................................................................................................................. 5
(二)开机前安全事项 ..................................................................................................................... 5
(三)生产过程中安全事项 ............................................................................................................. 6
(四)沥青拌合机器操作安全 ......................................................................................................... 7
(五)安全巡检事项 ......................................................................................................................... 7
(六)火灾爆炸事故预防 ................................................................................................................. 7
七、沥青摊铺施工安全事项 ..................................................................................................................... 8
(一)沥青摊铺施工危险源 ............................................................................................................. 9 (二)施工机械安全控制措施 .............................................................................................................. 9
(三)沥青摊铺作业安全要点 ......................................................................................................... 9
(四)沥青洒布车作业安全要点 ................................................................................................... 10
(五)压路机作业安全要点 ........................................................................................................... 10
八、易燃易爆有毒危险品的管理办法 ................................................................................................... 11
广东中地路桥有限公司 惠州市中地建设有限公司
2016年5月
一、安全管理目标
1. 消除安全隐患，杜绝任何安全事故，有效预防被动事故及次生事故; 2. 机械、设备处于良好状态，拌合站各项设备及水电正常; 3. 公司全员上下安全意识强，自觉遵守安全规范; 4. 项目施工交通疏导方案合理，现场安全措施规范有序; 5. 拌合站、项目生产场地整洁有序，防火防盗防水，安全用电; 6. 日常安全检查认真务实，落实定期安全教育学习，各级安全人员各负其责，营造人人都是安全监督员的生产、工作氛围。
7. 办公生活生产区域整洁有序，员工安全、健康有保障。 8. 有安全应急处理方案，遇有事故，及时、有序、高效应对处理。
二、办公生活生产区域安全注意事项
1. 办公区域、生活区域、项目部、拌合楼、房屋、库棚、料场等场所选址必须慎重，远离河道、边坡、风口、危险建筑物等危险地点，场址建设时必须考虑洪涝、泥石流等地质自然灾害防范。
2. 办公生活生产区域，按每栋楼、每个项目部设置安全责任人，并张墙公布，安全责任人对责任区域的安全问题负责。
3. 办公生活生产区域必须配置合规数量的灭火器材，设置消防水池、沙池、水源等设施。
4. 办公生活生产区域规范有序物品堆放，不得堆放易燃易爆物品，必须使用、储存的危险品，必须严格管理，按规范储存堆放。
5. 生产、办公、生活区域的灭火器材、设施必须定期检查，超过有效期的灭火器材必须立即更换。
6. 宿舍、办公场所、库房严禁私接、乱拉水管电线、用电设施，严禁私接高功率电器设备(如电炉、电热毯等)，室内严禁使用碘钨灯取暖。 7. 宿舍、生活区正确使用取暖设施，保持室内通风良好。宿舍内严禁使用木柴、炭火取暖，防止发生烟气中毒和火灾事故。
2 8. 集中厨房饭堂提供食宿的，设置厨房安全责任人，对厨房健康卫生负责。 9. 集中厨房的肉菜、大米、食用油盐等食材、调料必须严格把关采购，严禁采购不符合质量卫生标准、有毒有害食材，严禁采用、食用过期、腐败食物，生食、熟食分开存放，厨房和饭堂勤搞卫生，防鼠患蟑螂毒虫，保障员工健康。
三、沥青拌合站安全管理组织架构：站长+副站长+安全专员
1. 站长：
(1)是沥青拌合站安全管理第一责任人，全面负责沥青拌合站安全管理; (2)落实拌合站安全生产规范和公司安全管理规定，对不符合规范、不遵守安全管理、存在安全隐患的人、事立即处理、整改;
(3)定期组织巡查、检修机械设备，完善巡查检修台账记录; (4)定期组织拌合站人员(含操作手、机手、司机等)安全学习; (5)不断改进安全工作方式方法，消除安全隐患，杜绝任何安全事故。 2. 副站长：
协助站长管理人员，巡检设备，重点督办重大安全隐患易发点。 3. 安全专员：
日常巡查机械、设备、水电，特别是重大安全隐患易发点，及时消除安全隐患，重大情况立即汇报。
四、项目施工安全管理组织架构：
项目经理 +生产主管/施工员 +安全员
1. 项目经理：
(1)是项目施工安全第一责任人，全面负责施工安全管理，落实施工安全规范和公司安全管理规定;
(2)审定施工交通疏导方案和安全防范措施方案，检查落实情况; (3)组织定期巡查检修机械设备和项目部水电使用状况，定期组织项目部人员学习安全学习;
(4)对不符合规范、不遵守安全管理、存在安全隐患的人、事立即处理、整改，不断改进安全工作方式方法，消除安全隐患，杜绝任何安全事故，有效
3 预防被动事故及次生事故。 2. 生产主管和施工员
负责施工现场的安全生产，协助项目经理执行施工安全管理，维持现场施工秩序，确保施工人员安全生产。 3. 安全员
负责落实施工交通疏导方案，做好施工现场和周边安全标识、安全防范措施，保持不间断巡查和维护力度，确保生产和过往车辆、行人安全。
五、沥青拌合站站长安全职责
1. 对沥青拌合站的安全工作全面负责，消除安全隐患，杜绝任何安全事故。 2. 认真执行政府安全生产政策和标准，严格执行各项安全生产规章制度和安全操作规程。
3. 协同副站长、安全专员对沥青拌合站的危险源进行辨识，把危险源告知作业人员和劳务人员，保证危险源的控制措施落实到位。
4. 做好拌合站场内外、主要通道畅通，符合消防管理基本规定。 5. 生产必须使用的易燃、易爆等危险物资，必须按规范存储、堆放，专人责任看管，严禁与生产无关的易燃、易爆物资进入拌合站生产范围。 6. 拌合站内安全标识标牌设置合理、清晰，车辆进出引导规范。 7. 保证沥青拌合站工作的特种作业人员都持证上岗。
8. 保证锅炉等特种设备都按相关法规和公司相关制度进行办证、审验、使用和维修，特种设备作业人员持证上岗。
9. 组织实施对沥青拌合站所有人员进行各级安全培训，宣传、贯彻拌合站安全注意事项和操作规程，并监督执行。
10. 在布置生产任务的同时布置安全生产任务，在班前会上强调安全事项。 11. 重大生产行动、加班加点生产、安全学习培训、重要机械设备换新维修等事项，必须亲临现场管理协调。
六、沥青拌合站安全注意事项
(一)常规要求
1. 拌合站操作安全说明、操作规程必须工作区域内张墙公布，所有人员必须定期观看学习。
2. 操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。
3. 作业人员必须着装工作服上岗，并佩带安全防护用品，控制室外拌合楼巡逻人员和配合工需戴好安全帽，严禁穿拖鞋上班。
4. 卸沥青时一定要看好罐内沥青数量，把整个阀开好后，才能开泵卸沥青。卸油时确保油不能漫出来。
5. 拌合站内严禁烟火，严禁在沥青罐、柴油罐等危险区域抽烟。 6. 沥青拌和楼等各种电动机械设备，必须设置安全接地和防雷装置。 7. 高处作业必须系好安全带。
(二)开机前安全事项
1. 每星期不少于一次检查电线和接头有无破损，接头有无松动，电机是否正常。保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。 2. 对拌合楼各种指示器及时核定，保持准确，同时经常检查离合器、制动器、升降器是否灵活可靠，轨道是否良好，钢丝绳有无损坏式断裂，并经试转全部机械达到正常后方可作业。
3. 禁止任何人进入拌料仓中，更不得随意将杂物抛入拌料仓中。每次运行前，必须对料仓进行检查，上、下拌料仓的扶梯必须保证安全、可靠。 4. 设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志，并必须有安全监护人。 5. 设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时、设备维修等，(必须挂上警示牌)应将电源断开。
6. 设备维修时，操作人员应到场控制，室内必须有人值班，确保有关人员及设备安全。必须使用24伏以下的照明，严禁在回转体附近，放料口下操作、穿行和停留。
7. 设备维修时，需维修人员在机器内部工作时，外面必须有专人照看，同时切断电源，不经机器内部和外面专人确认，控制室操作手不能擅自开机。 8. 严禁拌合楼在操作过程中进行检修。
(三)生产过程中安全事项 1. 控制室严禁非操作人员进入。
2. 操作人员必须按照交通部颁发的《操作规程》作业，操作人员持证上岗，并认真、及时、清晰、完整填写《操作日志》。
3. 在沥青罐顶作业前，必须先检查罐顶的安全防护装置，并设专人监护。如果发现任何不安全因素均必须立即通知现场负责人，安排有关人员尽快排除隐患。
4. 沥青拌和站的各种机电(包括使用微电脑控制进料)设备，在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认正常完好后才能合闸运转。 5. 必须检查安全防护设备和周围环境，确认安全后方可开机。在开机器前控制室操作手需要拉喇叭示警，机器周围工作人员听到喇叭声后应离开危险部位，操作手在确认外面人员安全的情况下才能开动机器。
6. 铲车在场地上料过程中要注意车前车后的人员，往冷料斗上料时一定要注意速度和位置，不能碰撞设备。
7. 严禁将大石料式及其它铁制品放入储料仓中，并保证传送带的完整及正常运转，在提升斗及传送带附近严禁站人。
8. 生产装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。
9. 搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。 10. 运转中严禁人员靠近各种运转机构。
11. 机组投入运转后，各部门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。
12. 料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过。检查斗料时，应将保险链挂好。
13. 出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。
14. 运转过程中，如发现有异常情况，应立即报告上级管理人员，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次启动时，不得带荷启动。
15. 严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。
(四)沥青拌合机器操作安全
1. 应随时与本班组及相关班组人员保持联系，发现问题及时采取措施。 2. 开机准备就绪，必须发出开机信号，待发出第二次信号后方可开机。 3. 起动设备时坚持先启动大功率电机,再启动小的。关的时候相反。 4. 不要随意调动鼓风机风门和喷油嘴油门的风油比例,严重者可发生爆炸。 5. 运料小车是这种设备的事故常发点,要经常检查刹车、行程开关、限位开关工作可靠性准确性。
6. 自动点火设备两次点火不成功，应立即停机，严禁继续点火。 7. 作业结束后，必须切断电源，关闭燃油总阀门。
(五)安全巡检事项
1. 听到开机信号后必须离开危险部位。
2. 采用装载机供料时，清理料仓必须设专人监护。
3. 人工点火时应按规定程序操作，严禁身体的正面对着点火口。 4. 必须在运行中调整的部位、部件(干燥筒、皮带运输机等)，调整作业时必须设专人监护。
5. 应随时对设备进行巡视检查，发现问题及时和操作工联系并取得相应的措施。
6. 每周必须检查一次皮带运输机的紧急停止装置。 7. 干燥筒内有积油时，必须与操作工联系，严禁点火操作。
8. 观察燃烧工况时，必须距观察孔50cm外，并不得把身体的正面对着火焰孔。
(六)火灾爆炸事故预防
拌合楼主要由沥青储油罐、导热油炉、输送油管和拌和设备等组成，由于沥青遇明火、高热可燃，在加热过程中极易发生火灾爆炸事故。
1. 分析和掌握引起沥青火灾爆炸的原因。由于导热油的燃点在300℃左右，所以引起沥青导热油的火灾爆炸的原因可有以下多个方面： a、阴雨天打雷放电所引起;
7 b、电器设备漏电所引起; c、导热油在运行中静电所引起; d、设备维修时电焊、气割所引起; e、违章吸烟所引起;
f、操作失误和仪表失灵，导致超温而引起等。
2. 采取技术措施消除存在的隐患。由于多种原因可导致沥青拌和楼的火灾爆炸事故，所以要消除火灾爆炸事故就必须首先消除产生事故的隐患：a、架设避雷装置，将雷电引入地下;
b、将所有的机械设备、用电器进行有效的接地，将可能的漏电和静电引入地下;
c、严格执行动火制度，储油罐和管道内有存油就不得进行电焊和气割作业; d、设立吸烟室，使吸烟的人员到指定的地点吸烟，工作区域严格禁烟; e、加强现场的巡查，发现仪器仪表有不良现象要及时查明原因，并缓缓停炉，待油温达到安全温度时(或停炉8小时后)进行仪器仪表的更换; f、进入现场的车辆采取阻燃措施或与导热油设施保持安全距离; g、导热油设施、储油罐、输送油管进行阻燃防护;
h、清除导热油炉、输油管道附近的杂物，以防止热量积聚引发火灾; i、在易产生爆炸的管道位置设置安全阀，在高压和低压联接点和容易发生倒流的管道位置设置止回阀; j、操作人员经培训后持证上岗;
k、配备灭火器材，杜绝火种进入，非工作人员严禁进入操作现场。 3. 层层落实安全责任制。 4. 落实安全教育培训。
5. 强化现场管理，坚持日常巡查。
6. 制定应急预案。控制事故，消除蔓延条件，防止突发性重大或连锁事故发生，减轻对人、财产和环境造成的影响。
七、沥青摊铺施工安全事项
(一)沥青摊铺施工危险源
1. 沥青料运输：交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等。 2. 施工现场：机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等。
(二)施工机械安全控制措施
1. 摊铺机、压路机、同步封层车、吊车、运输车等各种机械、车辆的操作人员和驾驶员，上岗前必须通过培训、实习和考核，严禁疲劳作业、带不良情绪作业。
2. 操作人员必须熟悉施工机械性能和操作要点，必须执行工作前检查机械状况，工作中注意观察机械运作，工作后检查保养。
3. 驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转，工作期间严禁玩弄手机及其他分散注意力的行为，机械操作期间严禁拨打、接听电话，拨打接听电话必须停稳机械或使用耳机。
4. 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
5. 定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
(三)沥青摊铺作业安全要点
1. 作业中应设立施工标志，警示过往车辆、行人注意安全。
2. 摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作的障碍物。 3. 作业时无关人员不得在驾驶台上停留，驾驶员不得擅离岗位。 4. 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。 5. 换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行。
6. 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热变形。加热过程中，必须设专人看管。
7. 驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘
9 石的间距不得小于10㎝，以免发生碰撞。 8. 用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。
9. 沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密封，后挡板牢靠。
10. 沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转弯段设立标示牌，危险地点应悬挂规定标牌。
11. 安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。
12. 夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标志。
(四)沥青洒布车作业安全要点
1. 检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。
2. 采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯。
3. 加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延时，应立即关闭喷灯，待多余的燃油烧尽后再行使用。
4. 喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。
5. 满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急制动。
6. 行驶时严禁使用加热系统。
7. 驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。
8. 作业时，在喷沥青方向10m以内不得有人停留。
(五)压路机作业安全要点
1. 作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2. 作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
10 3. 作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
4. 必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
5. 振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。必须在规定的碾压段外转向，应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
6. 多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
7. 压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其他机具。 8. 不允许压路机长距离自行转移。
八、易燃易爆有毒危险品的管理办法
1. 办公区域、生活区域、项目部等地点不得存放易燃易爆有毒危险品(如汽油、柴油、双氧水、乙炔气、氧气瓶、强酸强碱等)，该类区域临时使用易燃易爆有毒危险品的，使用完后必须立即清理。
2. 生产所必需使用和储存的易燃易爆有毒危险品、实验室化学品等必须专地仓储、专人看管，严格领用。仓储地应远离建筑物及人群。
3. 易燃易爆有毒危险品、实验室化学品的储存堆放地必须悬挂警示告牌，防火、防震、防压、防爆、防潮、防高温，并配备相应的灭火器、消防桶、消防沙池、消防斧等消防器材。
4. 生产用易燃易爆有毒危险品必须正确使用于生产和施工，严禁违规领用、滥用。生产无关的易燃易爆有毒危险品严禁进入公司范围和施工现场。 5. 生活、办公区、项目部应设置消防栓或消防用水源，配置相应的灭火器，配有消防逃生通道，并有明确的指示及夜间指示灯。
6. 易燃易爆有毒危险品作业人员须配备防护用具，场所符合作业规范要求，采取有效措施，严防燃爆、中毒事故。
7. 电气焊等明火作业，必须避开易燃易爆物品和装置，严禁在明火作业范围内同时从事油漆等易产生挥发性气体的作业，操作完毕后要认真清理现场，
11 防止产生暗火。
8. 违规携带、发放、领取、使用易燃易爆有毒危险品的，或不遵守相关管理规定的，或将危险品违规带入公司范围及施工现场的，从严处理。
第四篇：沥青搅拌站的安装调试及维护
安徽交通职业技术学院
毕业论文
沥青搅拌站的安装调试及维护
系 别：
汽车与机械工程系 专 业：
工程机械运用与维护 学生姓名：
徐佳佳
指导老师：
X X X
入学日期：2010年9月
论文完成日期：2013年6月
随着我国经济的不断发展，公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要，各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入，公路技术标准不断提高。目前，全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。据统计资料分析，最近几年我国沥青路面增长速度非常快。以1997～2004年全国普通国省干线公路为例，年均增长速度达26.4%，超过水泥路面的增长速度。预计今后一段时间，发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。在沥青混凝土路面施工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步
关键词： 沥青搅拌站
安装
调试
维护
目 录
内 容 摘 要┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
2引 言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄
4第1章 沥青搅拌站安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 1.1 基础及设备安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 1.2 电气系统安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6
第1章 沥青搅拌站的调试┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 2.1供料系统的调试- -┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 2.2加热系统的调试 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 2.3整机参数调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 2.4试拌和┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1
1第3 章 搅拌站的维护-┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 3.1系统的维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12 3.2设备的维护 -┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 结束语 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 参考文献 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15
引 言
随着我国经济的不断发展，公路交通在国民经济中的地位和作用越来越重要，各级政府逐年加大公路交通基础设施的投入，公路技术标准不断提高。目前，全国公路路面呈现出往高级路面方向发展的趋势。据统计资料分析，最近几年我国沥青路面增长速度非常快。以1997～2004年全国普通国省干线公路为例，年均增长速度达26.4%，超过水泥路面的增长速度。预计今后一段时间，发展沥青混凝土路面仍是一种趋势。在沥青混凝土路面施工中沥青混凝土搅拌站是成本和质量全面控制的关键环节。管理控制好沥青混凝土搅拌站是减少沥青路面病害的关键一步,根据沥青混凝土搅拌站的工作特性,结合管理与实际操作的工作经验,对沥青混凝土搅拌站的安装调试与维护进行了初步探讨,阐述了搅拌站的安装调试与维护。
第1章 沥青搅拌站安装
随着沥青搅拌站产量的增大，其各部位结构也相应地随之增大,作为一种大型机械，搅拌站的基础及设备安装应引起我们的高度重视。
1.1 基础及设备安装
沥青搅拌站在施工生产过程中，工业噪音及粉尘的产生是难以避免的。我们在选址及考虑安装拌和楼场地大小的同时，必须注意沥青楼应尽量远离居民生活区及农田等地，避免搅拌站产生的噪音及粉尘污染对居民生活带来影响。其次应考虑的是用电及用水资源等资源因素。我们以主楼为中心，向三面辐射安装，这样在将大件物件占地腾出的同时，能够在较短的时间内结束大型吊机的吊装任务，达到节约安装成本的目的，另外拌和楼有安装顺序要求的要按其要求安装。
沥青搅拌站所选场地，我们根据地质情况，分为软基和实地两种，实地一般具有较硬土质，放样挖深后只需进行底层一般铺垫处理，即可进行基础的混凝土施工;而软基地质，在放样开挖后，必须认真考查研究开挖后的填实度，再选择不同的处理工艺进行基础底部根基加固。一般进行打梅花木桩，振护筒等，或把底部基础面积增大，达到增加基础的承载力，防止日后由于基础的开裂或下沉给拌和楼设备及生产带来隐患的目的。在生产中沥青拌和楼主体部分的振动筛、搅拌缸及骨料干燥筒是整套设备产生振动最强烈的构件。我们在进行基础施工时，应尤其注意主楼部分及骨料干燥筒部分的基础浇注，杜绝施工中偷工减料和基础未达到平面度要求等人为因素给设备带来的隐患。长期的机械共振，可以使一只M30的高强螺丝产生机械疲劳，直致折断。所以，我们在基础安装时，必须保证基础的同一水平面不超出标高的±2cm的范围，将设备共振带来的危害减至最小。
1.2 电气系统安装
1 熟悉系统,熟悉原理,合理布线,做好接线连接
1)无论搅拌站是首次安装还是搬迁至新工地安装,从事电气方面安装的技术人员和维护人员都要首先结合搅拌站的工作过程熟悉整个电气系统的控制模式和原理。熟悉系统的分布和一些关键控制元件的具体作用。
2)电缆布置前要仔细检查电缆线有无破损。每趟线用摇表仔细检查是否有断路、短路,并且布置时要求弱电信号电缆和强电电缆分槽布置。布线时依据图纸和电气元件的安装位置,由外围部分向各控制单元或外围向控制室一一集中。
3)电缆的布置要选择合适的路径。应尽量避免和油路交叉及并行,避开潮湿低洼区域。永久性拌合场和旧设备重新安装时更应注意,并且走线时最好穿线管走线。临时性工地可选择价格较便宜的PVC管件,这样可避免线路绝缘性能下降时因潮湿引起的短路及电机故障。4)搅拌站的电气系统中包括了强电、弱电、交流、直流、数字信号、模拟信号,为了保证这些电信号均能有效可靠的传输,使各控制单元或电气元件及时输出正确的控制信号,并且可靠地驱动各执行元件,电气线路的连接是否可靠,起到了很大的作用。所以在安装过程中一定要做到各连接处的连接可靠和电器元件的安装紧固。进行大功率电机的电缆安装时一定要注意接线端子下方的线头有无毛刺,并用绝缘自粘带缠好。防止因通过大电流时两相间的电弧短路及与电机外壳的搭接,避免故障的发生。在信号反馈及采集线路中,信号屏蔽线必须认真正确的接入,防止因线头接触不良及外部干扰对系统造成影响。
2 做好电气系统的接地(接零)保护,并做好整机的防雷接地和传感器的屏蔽接地
1)不同的供电制式可采用相应的接地(接零)保护措施。TT制式:安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳都做可靠的接地保护。TN-C制式:安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳做可靠接地后,并可靠接零。这样做既实现了搅拌站金属构架的保护接零,又实现了搅拌站电气系统的重复接地。TN-S(或TN-C-S)制式:安装搅拌站时把搅拌站的金属构架及控制室的外壳可靠接到电源的保护线上就可以了。不论哪种供电制式,接地点的接地电阻不得大于4Ω。
2)为了防止搅拌站遭受雷击的危害,在安装时要在搅拌站的最高点安装避雷针,并且搅拌站的所有部件都处于避雷针的有效保护区内。引线要采用横截面不小于16 mm
2、有绝缘保护外皮的铜线。接地点要设在离搅拌站其他接地点至少20 m远的无行人或设施的地方,并且保证接地点的接地电阻在30Ω以下。3)安装搅拌站时还要把所有传感器的屏蔽线做可靠接地。此接地点还可以将控制单元的接地引线也联结。但此接地点要至少离开保护接地点直线距离5 m远,接地电阻不大于4Ω。
第2章 沥青搅拌站的调试
沥青混凝土搅拌站是制备沥青混凝土的成套专用自动设备，其功能是将沥青混凝土的原料———沥青、级配碎石和添加剂按预先设定的配合比，分别进行供料、骨料烘干、热骨料提升、热骨料筛分、称量、搅拌和出料等独立功能过程，生产出符合工程质量要求的成品沥青混凝土。
如图所示的间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程：
间歇式沥青混凝土搅拌设备的工艺流程图
设备在新机购进或转场时须进行安装，安装完毕后即进入整机调试阶段，先对设备的各系统分别进行调试，为试生产作好准备。
2.1供料系统的调试
1.安装完毕后须对各部位再次进行仔细严格的检查，特别是各部位螺栓的紧固，电路、管路的连接及部位的水平状况等。排除一切可能的故障因素隐患，并按日常保养规定，给所有润滑部位加注润滑油，给液压油箱加满液压油。
2.通电试运行
(1)先对单台电机进行运转，检查电流、转向及绝缘情况以及机械传动件的运转是否正常。并按此逐台检查电机及机械传动件。
(2)在确认每台电机及机械传动件运转无误后，进行连动试运转。在连动试运转中，要对其关键部位进行巡回检查，发现异响及时查明原因并排除。
(3)接通电源后，首先开启空气压缩机，使其气压达到额定的压力值，持续15mim，其控制阀、管路、气缸等部件不得漏气，安全阀或限压阀能正常可靠的动作。
(4)接通供油、回油装置，供油、回油管路不得渗漏，并采用防锈元件或采取防锈措施。各部分管路压力仪表和各种流量仪表等是否完好。
(5)液压部分油路、管路控制等部件不得漏油，安全阀或限压阀能正常可靠地动作。
(6)带式输送机的全部托轮应运转灵活，并有良好的对中性能，保证满载时运转有效的输送物料而不溢出或在接受点堆积，报警装置应灵敏可靠。
(7)保证提升料斗(小车)在滑槽内平稳行走。调节钢丝绳的张紧度和提升电机制动蹄的间隙，正常值为0.4mm～1.2mm之间。
(8)螺旋输送机组装后，运转应灵活、平稳、无异常噪声。
(9)气力输送添加剂时，应使其贮料仓的压力不大于0.49kg/ cm2，输送管道及接头应气密，添加剂仓的自动吸尘装置和气动安全装置使用可靠，调节方便，余气排放应彻底。
(10)检测两级环保除尘系统，布袋材料：Nomex450g/m2，环保标准：林格曼烟度I级，粉尘小于20mg/m3。检测各个除尘压力和除尘密封性。
(11)对于使用过的旧设备，还应检查搅拌锅内衬板的磨损情 况，并对已磨损部位进行更换和调整，以保证其正常的工作间隙。
2.2加热系统的调试
1.沥青加热系统，试压用肥皂水检测导热油和沥青管路是否泄漏，加入导热油至标准位，加热至70℃保持5个小时左右，在90℃保持8个小时左右，确保水汽彻底排净，防止导热油因水汽而爆出。以20℃为阶梯加热至200℃。检测温度和压力仪表以及温控阀是否正常。 2.骨料加热系统，检查燃烧器点火和油路是否正常，通过空气/燃油阀门的伺服电机摇控调整燃烧器，保证最佳的空气/燃油比，以达到最佳的燃烧效果。检测燃烧器工况监控、故障自动诊断和故障检查指引等装置。使整个燃烧系统的工作安全、可靠。采用非接触式光学温度计+微积分温度调节器(PID)，结合除尘引风门自动调节系统，检测干燥滚筒出口料温偏差应在±5℃。
2.3整机参数调整
1.PLC控制系统参数设定。该搅拌站采用可编程控制器(PLC)通过软件来改变各部件的 控制过程。在放料搅拌过程中，称量好的料(热骨料、沥青、添加剂等)通过不同的称量装置同时放入封闭式的搅拌锅内进行搅拌，达到搅拌时间设定值时，PLC发出信号打开卸料门，开始卸搅拌好的成品沥青混凝土，卸完成品料，即完成一个工作循环。PLC自动地又从程序的开始进行下一个工作循环，如此一直循环下去，直到关机。 PLC控制系统在安调时，要对各参数进行检验或重新调整设定。
(1)配方设置:进行沥青混凝土生产，必须设置配方(油石比)。
(2)启动调单:用启动键可启动一被选订单，以回车键确认 启动供货。
(3)设置配方:在ICP控制系统中存放沥青混凝土成分的各种配方。生产某一订单时，可选择存放的沥青混凝土配方，ICP控制系统将按照存放的配方进行生产。
(4)搅拌站的一般性参数，如搅拌时间、关机时间、湿度比、 操作模式等设定。
(5)物料设定:将混凝土各种配料(热骨料、沥青、添加剂)等物料有关参数储存进ICP系统。
2.称量秤的调试。配料系统称量控制采用电子称自动称量。在拌和站开始搅拌之前，应对计量系统进行校核，对骨料称、沥青称、添加剂称分别进行调试。用标准的计量砝码进行测试，并且砝码数值与可编程控制器的读数调一致。秤的计量允许误差为：沥青：±0.3%;级配碎石：±0.5%;添加剂：±0.3%。
(1)测定砂石料的动态精度。给一个任意不小于二分之一量程的数值，进行实验自动计量。测定称量时间是否符合要求(用秒表测定气缸的开启闭合的间隔时间)。
(2)用标准的砝码检查称量精度。
(3)用同样的方法测定添加剂动态精度。
1.通过对工作循环进行单机手动测试，在确认程序无误后，进行全套设备的空载运行试验，并对计算机控制系统的工作状态实际进行检查和确认。
2.在经过全面详细检查和空载试运转，确认各环节正常，无任何异常现象后，搅拌站置于全自动循环工况下，测出拌合站的工作循环周期，并计算实际生产能力，应符合额定生产量。
3.在额定载荷下反复检验，各运动部件应保持正常、可靠工作。
4.混合料的取样及质量的控制。使用的各种原材料必须通过严格的试验检验，由搅拌站拌制好的未经捣实(成型)的新鲜沥青混凝土应该均匀性好，无离析现象，油石比符合施工设计要求，且不同次数搅拌的沥青混凝土油石比误差小于±0.1%，保证沥青混凝土产品的质量 。
2.4试拌和
第三章 搅拌站的维护
沥青混凝土搅拌站是一种集机、电、液一体化的全自动控制设备，结构复杂，技术含量高，在新设备安装或旧设备搬迁重新使用都要对设备进行安装调试。用户只有掌握了设备安装调试的方法和要求，作好设备的安调，才能保证设备的正常运转，保证施工生产的需要。沥青拌和设备是机电一体的设备,较为复杂,作业环境恶劣,要保证设备少出故障,机组人员要做到“三勤”:勤检查，勤维护，勤维修。做好日常维护工作，严格按照设备保养要求进行保养。生产期间要眼观,耳听,出现不正常情况立即停机检修,切忌带病作业。设备运转时，严禁进行保养和调试工作。关键部位要安排专人监测。对易损部件要做好储备，并研究其损坏的原因。认真填写操作运行记录，主要记录发生什么故障，出现什么现象，又是怎样分析排除的以及应该怎样预防等情况，运行记录作为第一手资料有很好的参考价值。生产期间的故障排除要沉着冷静，切忌暴躁，只要掌握规律，耐心思考，任何故障都可以得到很好解决。
3.1系统的维护
1)控制室是整个搅拌站最重要的核心部分。施工季节一般是炎热的夏季,气温较高,再加上各电器元件的发热,如果控制室内的温度过高,将会影响系统的正常工作,所以要注意控制室内的温度调节。在野外工作环境中,灰尘会较大,所以要经常吹扫各元件上的灰尘。
2)机械传动部分和电气系统是一个相辅相成的工作关系,二者相互影响。做好机械传动部分的润滑保养工作,可减少因润滑不好,电流不稳对电气元件的冲击,造成不必要的故障发生。沥青循环系统要适当延长加热保温时间,启动时可用手先转动一下,避免大电流冲击。针对旧设备,有些部分导热油循环不顺畅,可在适当部位装电热板加热。
3)施工期间如果遇上雨季,要多注意各部分电气元件的防潮。停雨后及时打开控制室门窗通风除湿。
3.2 设备的维护
沥青混凝土拌和设备均在露天场地工作，粉尘污染很大，许多部件又在140-160度的高温中工作，而且每班工作时间长达12-14h，因此，设备的日常维护保养关系到设备的正常运转和使用寿命。
开机前，应清除输送带附近散落的物料;先空载启动，待电机正常运转后方可带负荷工作;设备带负荷运转中，需设专人对设备进行跟踪巡查，及时调整胶带，观察设备运行状态，看有无异响和反常现象，外露的仪表显示器是否工作正常等。若发现异常，应及时查明原因并予以排除。
每班工作结束后，应对设备进行全面的检查和保养;对高温的运动部件，每班作业后须加换润滑脂;清洗空压机的空气滤芯和气水分离器滤芯;检查空压机润滑油的油面高度和油质;检查减速器内的油面高度和油质;调整胶带、链条的松紧度，必要时更换胶带和链节;清扫除尘器中的粉尘和散落在场地中的杂物。
结束语
近20年来,我国公路交通事业发展迅猛,公路机械化施工因此获得巨大进步,特别是对参与高速公路沥青路面工程建设的企业来说,拥有大型沥青混凝土机械设备已是市场准入条件之一。沥青混凝土机械设备主要受以下几个因素的影响:一是国家经济发展水平,二是工业化程度,三是社会的沥青混凝土机械设备使用意识。国家经济总量在稳步提高,工业化程度也在逐步提高,经济社会各个领域都在逐步全面的繁荣,尤其是路面施工机械化概念已深入人心,社会使用沥青混凝土机械设备等路面机械的意识也在提高。因此,沥青机械设备设备的前景是非常广阔的,并且由前面的解释可知沥青混凝土机械设备产业的发展正处于一种快速成长期，因而科学合理的安装与维护是搅拌站是否能够正常工作的关键,也直接关系到施工企业的经济效益。
参考文献
1.田奇. 混凝土搅拌楼及沥青混凝土搅拌站[M]. 中国建材工业出版社 2005 2.中国国家标准化管理委员会 . 混凝土搅拌站(楼)[M]. 中国标准出版社 2005 3.陈向锋. 混凝土搅拌站管理实用手册[M]. 中国建材工业出版社 2011 4.杨绍林 张永亚. 预拌混凝土生产企业管理实用手册[M]. 中国建筑工业出版社 2008 5.中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布. DL/T456-2005混凝土搅拌楼用搅拌机[M]. 中国电力出版社 2005
第五篇：沥青搅拌站柴油改LNG效益分析
沥青拌合站油改气项目效益分析
随着盐池至中宁高速公路二期路面工程第 LM8 合同段项目的开工建设，西筑 H4000 型沥青拌和站完成了搬迁新工地后的安装调试。经过试运行，技术改造后的燃 烧器和液化天然气气化设备能够正常工作，液化天然气的运输、储存正常有序，具备 正常生产的条件。沥青拌合站于 6 月 15 日开始进行生产，从 6 月 15 日至 8 月 15 日 期间使用天然气生产的时间共计 62 天，累计生产混合料为 84448 吨(其中使用重油 生产 1420.9 吨)，累计天然气使用量为 562765 立方米，每生产一吨混合料的平均用
气量为 7 立方米。(详见附件 1：生产记录表)
一、经济性分析
随着盐池至中宁高速公路二期路面工程第 LM8 合同段项目的开工建设，西筑 H4000 型沥青拌和站完成了搬迁新工地后的安装调试。经过试运行，技术改造后的燃 烧器和液化天然气气化设备能够正常工作，液化天然气的运输、储存正常有序，具备 正常生产的条件。沥青拌合站于 6 月 15 日开始进行生产，从 6 月 15 日至 8 月 15 日 期间使用天然气生产的时间共计 62 天，累计生产混合料为 84448 吨(其中使用重油 生产 1420.9 吨)，累计天然气使用量为 562765 立方米，每生产一吨混合料的平均用 气量为 7 立方米。(详见附件 1：生产记录表)
一、经济性分析
经对比分析，考虑到在使用液化天然气的过程中，存在气化设备的安装使用、 场地筹建、管道铺设、水电设施、人工等费用的支出，增加天然气的使用成本约 0.25 元/立方米，天然气合同单价 3.4 元/立方米，实际使用价格为 3.65 元/立 方米。生产 1 吨沥青混合料使用天然气比使用重油节约成本：6 公斤/吨×4.95 元/公斤-7 立方米/吨×3.65 元/立方米=4.15 元/吨。
二、使用天然气的优点
1、简单易控。重油的控制系统复杂，且易洒易漏，而天然气直接由管道输 送，经天然气减压站减压后直接送到用气点，流程简单易于控制。
2、经济、效率高。天然气的热量值单价上更为经济，燃烧效率高于重油， 热量利用效率提高 10%～20%，能有效降低生产成本。
3、绿色环保。重油的比重和黏性大，杂质也相对较多，其中硫、氮等元素 含量较高，燃烧时产生二氧化硫及氮氧化物会造成一定程度的污染，且重油黏附 力强，一经污染，难以清除。而天然气作为一种洁净的优质能源，其中不含有任 何杂质，燃烧比较完全、干净，燃烧后基本无污染，更无积碳、废渣、废水产生。 既节能减排，又改善空气污染环境，大幅降低沥青拌合站生产过程中对大气一氧 化碳、二氧化碳、碳氢化合物、硫化物、氨、固体灰尘等的排放量，是国家能源 政策推广和普及的能源。
4、减轻设备除尘系统的负担。由于重油燃烧不完全，产生油烟会糊住布袋， 影响除尘效果。因为天然气是零排放的清洁能源，燃烧后比较干净，降低了对除 尘布袋的污染，从而减少更换除尘布袋的频率，减少布袋的使用量。
5、降低维修成本。重油中掺有杂质造成重油泵磨损加重，更换频繁，其燃 烧不完全导致在炉口处形成积碳，致使炉口容易燃烧变形损坏，使用天然气则有
效降低维修成本。
6、降低机组故障率。重油的特性与原油产地、配制原料的调和比有关，因 此，重油比例的不稳定性对机组的燃烧器、油泵、油嘴等也容易造成一定的损害， 增加了设备的故障率和配件的购买使用，直接影响到工程施工进度。
7、天然气作为加热燃料，它燃烧值高、残留物少，可保持石料再加热过程 中不被任何物质所污染，石料表面清洁，提高沥青混合料的质量，进而保证了路 面质量。
8、天气温度降低时，点火方便。气温略微下降，使用重油的燃烧器便出现 点火困难，不担浪费重油还造成停机等待。天然气通过气化装置的水加热功能， 在低温时点火容易，沥青拌合站能够快速进入工作状态，延长沥青拌合站的有效 工作时间。
PLC 控制界面图：
二、西筑 H4000 型沥青拌和楼燃烧器改造
1、改造要求
1台西筑H4000型沥青拌合站原用国产燃烧器采用轴流风机式供风，在原有机 器上面改造存在风压太低，形成负压,容易造成燃烧器回火，造成安全隐患，并 且降低燃烧效率。故直接更换全新的重油/天然气(低压空气雾化控制)双燃料 燃烧器，品牌：欧保，型号：EC10GNQR。
2、燃料
改造后燃料为天然气/重油，天然气热值为 8600kcal/Nm3;重油热值为
8650kcal/kg;
3、电气控制
增加一套 PLC 控制柜及 PLC 控制程序。燃烧器部分的控制增加新的燃烧器 PLC 控制系统，实现与原拌和楼烘干筒的对接，满足两种燃料交替使用的要求，与原 有设备匹配使用。