小编精心整理了《重机械安装风险控制论文(精选3篇)》，希望对大家有所帮助。摘要：随着经济的发展和全球贸易水平的不断提升，石油化工工程管理和重组优化的方式也在改进，特别是在管道安装风险控制方面，受到了前所未有的重视。本研究针对石油化工工程工艺管道安装安全风险控制路径进行了分析，希望通过这一层面分析，切实提高石油企业的管理和建构能力。
重机械安装风险控制论文 篇1：
浅析机械设备工程安装控制对设备的影响
摘 要：目前，科学技术水平逐渐提高，机械设备也应用于各类领域，发挥着重要的作用。机械设备的安装效果直接影响着后期生产工作的运行，相关部门要科学合理的安装机械设备，强化质量控制，最大化展现机械设备的功能。受到市场经济的干扰，机械化生产程度急剧上升，促进者生产行业的发展。因此，在实际生产过程中，必须全方位检测机械设备安装质量，提高施工效率，实现精准控制。
关键词：机械设备;安装控制;质量分析
引言：目前，大部分的工业生产都需要装备完善的机械设备，并保证正常生产。同时，在科技化时代背景下，机械设备进入全面升级状态，这也是现代化企业工厂的重要标志。由于机械设备结构的多元化，应用体系广泛，继而出现了一系列的问题，如安装流程、资料不完整，管理制度欠缺，设备使用效率低等等。因此，专业人员必须精细化检查运输与安装步骤，掌握基本的机械设备构造，保证设备正常运转。本文会从多个角度分析论述，并提出一些建议。
1. 机械设备工程安装控制概述
机械设备工程安装控制主要是对设备从开箱到运转期间进行管控，检查每一步工序与流程，列出安全隐患与质量问题，分析设备策略误差与磨损，强化质量控制，保证机械设备安装运转。在正式投产应用之前，还需进行机械配件的组装与调试，按照规定要求来操作生产，最后进行验收工作，为后面工序奠定坚实的基础。
2. 工程安装控制对设备的影响
2.1影响机械的正常运行
工程安装控制是工艺流程的统称，涉及设备运输、起吊、安装、调试、施工组织、质量监督等等。在大多数的项目招标中，许多企业单位没有考虑机械设备的特性，工程安装流程错乱，导致工程质量降低，继而影响机械的运行效率。此外，相关部门没有详细审核安装方案，施工单位照搬模板，没有贴合实际情况，机械设备容易出现各类的问题。
2.2降低机械设备稳定性
机械设备安装控制需要具备完善的生产管理记录，在复杂化的生产环节中，质量控制需要严格按照手册有序进行，核查安装内容与顺序。但是，由于制度约束，加之外部因素的干扰，间接影响着机械设备的正常运行，结构稳定性会大大降低。 同时，在安装控制阶段，可能无法发现潜在的安全隐患与故障，检测工作存在缺陷。加之，施工工序繁多，工序交叉混淆，不利于安装工程的质量管理与机械设备的有序运转。
2.3不利于机械设备工艺实施
机械设备工程安装容易受到不同因素的影响，机械设备工作流程无法正常实施，工程施工难度也相继增加。并且，由于机械设备零件的复杂性，安装控制需要覆盖多个方面，施工时间也大大延长，阻碍着后期机械设备工艺流程的进行，因此，为了确保安装质量，在施工过程中，必须强化专业检查，规范质检标准，提高施工效率。
3. 机械设备工程安装控制措施
3.1建立机械设备工程安装管理机制
开展机械设备安装工作时，为了确保设备安装质量与成效，需要加强质量控制工作，构建一体化的工程安装管理体系，最大化实现机械设备的功能。在此过程中，为了保证机械设备的一致性，需适当调整安装管理步骤，设定严格的施工标准，为机械设备安装打下基础。在制定系统的机械安装方案前，需结合设备的实际应用需求，明确质量控制与管理方向，以便实施质量监管工作。针对零部件安装工艺，技术人员需全面分析，加强对机械设备故障率的预测，完善安全管理方案，保证实际生产中高效精准应用控制。
例如，由于机械设备工程安装覆盖多个层面，步骤较多，施工单位在工程前期，需创建工程设备管理责任制度，明确责任人，如果安装步骤出现故障，则可以及时追责，并派遣专门的技术人员解决。其次，还需完善工程设备台账，建立管理档案，记录设备零部件的型号、数量配比等，提高工程机械设备管理效率。从施工角度来说，针对重点区域、场所，需要标识警示语，避免工程项目受到损害。此外，安装管理人员需定期参与技能竞赛，由技术、施工部门统筹协调，更好的保障机械设备安装的正确性与准确性，提升管理质量。在正式施工前，还需要复检按照流程，并主动与厂商进行技术交底，确保安装次序无误。针对安装环境，需提前考察，分析障碍因素，保证机械设备类型、数量符合要求。最后，在规划阶段，需确立备用施工計划和突发机制，从而高效率解决问题。
3.2减小及规避安装控制风险
机械设备的安装是生产经营管理的重要环节，为了确保施工质量，企业必须建立风险控制机制，全方位检测分析潜在的安全隐患，掌握机械设备安装过程中的质量控制要点，保证设备安全运行。其中，机械设备安装包括设计、材料、操作、工艺等步骤，每一个因素都影响着施工质量，导致出现生产问题，如机械设备磨损、零部件损坏、材料误差等。因此，需加强风险管控，规范安装程序，解决一系列安全问题。机器设备在连接、高速运行状态下，转子联轴器振动增大，设备自动化控制难以实现，在这一条件下，技术人员需要逐一排查机械设备部位，做好质量检测工作，有效预防安装控制风险。
例如，在机械设备安装前，需要利用水准仪调整标高与水平度，以免设备安装出现人为失误;期间，计算机系统会根据技术人员的操作有序分析风险系数，并规划新的安装步骤，提高施工效率，增强产品生产的精确度。其次，对于图纸与材料需提前审核，并集中施工相关人员召开会议，由图纸设计员和技术员统一分析，形成质量检测报告，严格把控材料的质量。最后，如果在正常施工周期，安装方案设定出现问题，将会给后期设备使用埋下隐患，为了减少这一情况的发生，需要组织机械设备的销售商、安装人员商讨技术要点，优化工程安装计划，增加工程施工的合理性与安全性。
3.3实现机械设备工程安装控制总体规划
近些年，机械设备的发展迅捷，自动化、智能化特征明显，开始应用于各个行业。在现代化技术体系下，施工单位在进行机械设备工程安装中，需构架系统化的施工结构，加强整体控制，展现设备的实用性能。机械设备安装是一项系统的工程，具有专业化、多样化、复杂化等特点，因此要加强现场管控，科学合理布控，提高机械设备安装施工质量，实现工程整体的实用性和经济性。机械设备作为现代工程施工的基础，为了满足应用需求，需强化管理措施，规范安装内容，从而实现最终发展目标。
例如，在材料与设备的采购、检测、运输中，需按照设定的标准，合理分配资源，掌握市场信息，有针对性辨别设备材料的类别、价格、性能、质量等，选择最优的供货厂家，保证产品质量。在机械设备安装时，由于经过吊装、转运、运输后，机械设备内藏多种杂质，如灰尘、铁质碎末等，工作人员需借用探测仪进行判断，继而展开清理，并加入适量的防锈剂与润滑液，增强机械性能的稳定性。在安装阶段，小型设备可以采取人工定位，大型设备则借用吊车，以包裹保护的方式落位，由专业技术人员指挥，避免出现误差。在调试运行期，针对受摩擦或是活动部位，需加强监测，详细记录数据信息，导入分析系统，以便后期统计分析。最后，在竣工验收时，则需整理技术档案与施工管理材料，一一审查机械设备试验报告与数据，为机械设备运行和工作奠定基础。
3.4加强设备安装过程实时检测
机械设备的安装关系着生产质量的高低，工作人员需遵照标准进行有序安装，同时，还要掌握机械设备安装中的质量控制要点，提高施工质量，保证设备稳定运行。考虑到机械设备安装工程所覆盖的层面较广，在整个施工过程中需加强监测管理。
例如，在机械设备焊接步骤中，安装人员需明确焊接流程和标准，安装工艺步骤进行焊接。完成后，技术人员要进行标注，并加强质量检测，形成报告分析表。为了提高工程质量，企业可以派监督工程师巡查各阶段的施工步骤，辨认质量问题，并统一上报技术部门，优化管理内容，加强对设备的维修。对于工程隐蔽部分与工序，要展开全天候的监督，规证施工现场的不规范操作行为。最后，对机械设备前、中、后安装测试，如电气、数控系统、联锁和安全装置，需多次检查，看是否存在老化、故障情况，以免影响后期机械设备运行。
总结：总之，机械设备安装质量直接关乎后期生产的操作与使用。在工业化生产过程中，必须加强对设备安装的质量控制，完善管理制度，提高专业技术人员水平，实现机械设备安全稳定使用，提高工业生产效率與质量，增加市场核心竞争力。同时，设备安装管理人员需详细分析安装要领，按照设定标准来开展工作，此外，还需结合设备安装工程与实际应用，提高机械系统运行的可行性与安全性。
参考文献：
[1]武伟. 电厂机械设备的施工安装要点及维护策略分析[J]. 决策探索（中）， 2020， No.648（04）：60-60.
[2]冶金工业建设工程定额总站. 冶金工业建设工程预算定额：第3册，机械设备安装工程，下册[M]// 冶金工业建设工程预算定额：第3册，机械设备安装工程，下册. 冶金工业出版社， 4128.
[3]刘宏兴. 石油化工机械设备安装施工常见问题及处理方法[J]. 建材发展导向（下）， 2020， 018（005）：94.
（南京钢铁集团炼铁事业部设备处，江苏 南京 210035）
作者：胡毅
重机械安装风险控制论文 篇2：
石油化工工程工艺管道安装安全风险控制路径探究
摘要：随着经济的发展和全球贸易水平的不断提升，石油化工工程管理和重组优化的方式也在改进，特别是在管道安装风险控制方面，受到了前所未有的重视。本研究针对石油化工工程工艺管道安装安全风险控制路径进行了分析，希望通过这一层面分析，切实提高石油企业的管理和建构能力。
关键词：石油化工工程;工艺管道安装;安全风险;控制路径
1导言
在目前的发展实际中，工艺管道的安装效果尚未达到尽善尽美，仍存在很多的风险问题，甚至导致管道问题事故频发。为此，在施工过程中一定要针对其中可能存在的风险，采取相应的控制措施，合理规避风险。
2石油化工工程工艺管道安装时会遇到的风险
2.1阀门安装的风险
阀门也是管道安装中较为重要的一个组件，其可以对管道关闭或是开启等运行状态自由切换，可以说阀门的合理利用不仅可以提高运行效率，也能提供安全保障。但这需要建立在合理安装的前提下，如果阀门安装不当，反而会埋下安全隐患。一般来说，阀门安装中存在的隐患，多是安装人员在施工时将其反方向安装、安装精确度不高或是阀门选择错误等情况造成的。如果阀门安装效果不好的话，就会在后续使用过程中，对管道的运行状态造成一定的影响，严重了就会出现安全风险，在经济上造成较大的损失，因此在阀门安装过程中，要重视这一问题。
2.2人员风险
工程施工管理人员是整个石油化工工程工艺管道施工过程的重要执行者，也是影响石油化工工程工艺管道施工质量和施工安全的重要因素。在石油化工工程工艺管道施工过程中，如果没有合理安排施工管理人员，也没有定期对施工人员开展必要的知识技能培训，就很有可能导致出现工程施工安全问题。一些难度系数较高的石油化工工程工艺管道中对石油化工工程工艺管道管理人员的个人素质也提出了更高的要求，但是从实际情况看，石油化工工程工艺管道施工人员综合管理能力不强，在开展高难度工程项目施工的过程中无法应对施工过程中的各种问题，最终引发了施工质量安全隐患。
2.3安装技术风险
对于石油化工工程来说，无论是输送石油还是其他成品，都具有较高的危险性。因此，在安装工艺管道时要求也较高，只有按照标准高质量安装，才能避免在后续使用中出现问题。但在实际施工过程中，部分企业却并没有重视这一点，导致技术人员在安装过程中，仍是利用自身的经验来进行施工，而忽略了原本的设计意图、参数等详细信息，使其无法满足工程的实际需求，最终工艺管道的安装结果差强人意，甚至是不符合安全标准。这种情形下安装的工艺管道存在着一定的安全隐患，如果安裝的位置存在偏差，就会降低安全质量，在后续的使用中极大概率会出现意外事故。
3石油化工工程工艺管道安装安全风险控制路径
3.1加强对图纸和材料的审核
石油化工工程在施工前，需要做好准备工作，针对工艺管道安装来说，施工前要对图纸进行严格的审核，同时要严格把控材料的质量。这样可以从根源上减少施工问题的发生，同样也是工程顺利施工的前提。在做好把关工作时，监理单位和施工单位要从两个方面进行。首先，监理单位需要公平、公正地对图纸进行审查，条件允许的情况下一定要到现场实地勘察，以保障图纸中的内容都符合实际工程需求。同时，在审查图纸时要深入考虑施工细节，避免在后续施工过程中出现细节上的问题。建设单位也应做好现场调查，保证施工人员按照图纸作业。其次，在对材料进行审核时，企业可以建立专业的质量检验部门，派遣专门的工作人员对每种材料的质量进行严格的控制。这样可以避免在施工过程中，有劣质的材料混入其中，对施工质量产生不良影响。
3.2保证阀门安装质量
阀门安装在工艺管道施工中也占据着重要的作用，对施工质量也有较大的影响。为了提高阀门安装质量，在施工中要先确定阀门的位置，这样在后续施工中可以为其保留足够的操作空间，后期维护时也会更加方便。部分工程施工时，阀门的规格往往较大较重，在安装时就需要专业的机械进行辅助，这其中涉及到一些注意事项。首先，阀门和手轮之间的距离要控制在10cm以上，距离过大或过小都会妨碍后续的操作;其次，对于水平安装的阀门来说，安装过程中阀杆是不允许朝下的，而是要做好固定工作，防止在安装的过程中阀杆坠落，对施工人员的人身安全造成威胁;最后，施工人员要认真阅读施工图纸，对阀门的类型和规格等进行核查，同时也要在管道断面图上做好标记。原因是阀门分为单向阀门和双向阀门，做好标记是为了防止出现装反的情况，这样也可以更加有效地提高阀门安装水平。
3.3重视外露管道的防腐
长时间暴露在户外或掩藏在地板下的线路更容易被风化或腐蚀，在湿润和半湿润地区尤为明显。在潮湿的环境中，没有进行干燥处理的线路会出现发霉的现象。因此，只有解决腐蚀这一问题，才能降低其对居民生活的影响。维护人员可以事先进行防腐处理，包括使用防腐剂、防腐钢管、装饰材料等。对其应用和发展模式进行普及和程序化管理，尤其是对于研发种类繁多、投资金额较大的技术性项目，要坚持把控管理的细节和方法。在我国这样一个人口大国，居民的生活需求与石油化工息息相关。工艺管道是居民得以正常生活的前提。在现代化进程中，提高石油化工工艺操作流程的高效性是首要环节和前提条件，居民的生产生活都离不开石油化工，保障管道的良好运行状态应该是每个石油化工从业者的初心和使命。运行和检修是一个项目发展的不同阶段，不能侧重其中一个而放弃另外一个，要并驾齐驱。
3.4严格控制焊接检查工作
焊接工作在工艺管道安装中有着关键的作用，对施工质量高低也有一定的影响，因此在施工要对这一环节内容进行严格把控，从而降低出现安全事故的风险。施工人员在施工前，要先根据工程的实际需求来确定焊接工程中需要用到哪些工艺标准和流程，并在施工中严格按照操作规范进行，不要出现违规操作的现象，以便提高工程的整体质量。另外，在焊接完每根管道后，还要重视对其进行质量检查工作，降低安全隐患。在检查过程中，尤其要重视焊接口的检验，并根据建设标准对焊缝质量进行评定，只有当其符合标准后，才能真正地投入使用。反之，则需要进一步对其进行改动或是加工。此外，焊接人员在工作中还要对管道之间的焊接口进行标注，这样做的好处不仅是为了实现性能和标注实现统一性，也为后续的检查工作提供了一定的便利。
3.5提升石油化工工艺管道管理人员素质
为了能够保证石油化工工艺管道安装施工建设质量，在选拔设计人员和施工管理人员的时候，需要根据石油化工工程专业属性来择优聘用优秀的管理人员，并在人员聘用之后对其开展必要的岗前培训。在培训后，实施必要的岗前考核，从而保证所录用的施工人员能够满足整个石油化工工艺管道安装要求。另外，考虑到石油化工工程项目建设的特殊性，石油化工工程预试车阶段的管理人员也需要具备一定的专业性，应在开展必要调查研究的基础上选择录用能够解决各个预试车环节可能出现问题的人员。
结束语
总之，由于工艺管道安装在石油化工工程中发挥着关键性的作用，因此建设企业在施工前一定要重视安装过程中存在的风险和不足之处，并相对应的采取一些解决措施，这样才能降低施工中存在的安全隐患，提高整体工程质量，保证施工化工生产工作可以顺利进行，为提高社会经济做出更大的贡献。
参考文献：
[1]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋，2019（09）：251.
[2]杨莉.浅谈石油化工工程工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋，2019（13）：165.
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[4]潘远波.石油化工工程中工艺管道安装标准及施工风险探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2017，37（16）：3-4.
作者：纪晶晶
重机械安装风险控制论文 篇3：
石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制
摘要：在石油化工企业中，为了提高企业发展水平，要重视石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制，要积极采取有效的施工方案，不断完善施工技术，进一步有效控制风险问题，从而不断提高工程建设水平。鉴于此，本文对石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制进行分析，以供参考。
关键词：石油化工;工艺管道;安装风险;对策
引言
对于石油化工工业的生产经营来说，工艺管道的安装实施是重要的基础，只有保证工艺管道的安全安装和实施，才可以更好地进行相关的化工生产工作，同时，也可以更好的保证石油化工生产的安全性。对此，对工艺管道的安装和实施进行相关的分析探讨，对其中存在的风险进行分析应对，提出了一些策略来更好地推动工艺管道的安装和实施质量的上升。在工艺管道安装和实施过程中，往往会由于技术或者人为的因素造成安全风险的发生，应当采取有效的方法来对风险加以控制，从而提升管道的安装运行质量。想要更好地实现对风险的管控，应当注重对施工图纸和施工材料的审查、加强对于施工质量和技术的监管。
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险概述
1.1设计图纸与材料方面风险
在设计图纸和材料方面的风险主要表现为下面的内容：第一点，企业为了赶进度、追速度而轻视对设计图纸质量的审核，导致施工盲目进行，严重地影响到管道施工的质量;第二点，就是在材料方面没有进行严格的质量检查，劣质材料的引用，造成管道安装质量的下降。
1.2管道防腐的风险
在石油化工工业的生产过程当中，由于工作条件的影响，使得相关设备会被暴露在很差的环境中，高酸、高碱性的工作环境会加速工艺管道的破坏。对此，需要开展相关的防腐工作，通过防腐来保证管道的良好运行状态。但是在现实的管道安装过程当中会出现为了降成本而轻视防腐工作的现象，有的单位为了减少支出而选择质量不合标准的防护材料，在操作流程上也不按照规范的标准来进行。这样的低质量防腐工作很难对管道的运行产生实际的保障，最终会导致出现安全事故。
1.3管道安装中的焊接问题
焊接施工时，常见的问题包括：施工操作人员失误，导致焊接力度不满足要求，进而出现管道焊接质量问题，如：发生管道破裂、石油泄漏等。由此可见，焊接管道时，对施工人员的专业技术与经验技能等均有较高要求。若焊接过程中，未按标准规范标码操作，仅以施工经验为根本依据，未使用标准检测工具对管道性能进行检验，将存在管道性能与标准参数存在差异等问题进而导致管道难以正常使用，不能满足工程的基本需求，增加工程发生事故的可能性，此问题常发生在焊接人员经验不足、年纪较轻等情况下。
1.4不到位的阀门安装存在隐患
除上述常见危险因素外，在石油化工工程中安装工艺管道时，需要重视阀门安装存在的隐患。如：在安装阀门时，若施工人员无故向下安装原本需要水平安装的阀门，导致阀门未能按标准操作完成安装，将增加危险性。再如，安装大重量阀门时往往需要借助辅助工具，此时需要使用吊机等机械工具，而安装小型阀门时则不需要，此时使用吊机会增加阀门安装的危险发生几率。此类问题需要安装人员进行高度重视，若缺乏充足经验，极易发生阀门安装不正确、忽视细节，增加操作危险等问题。由此可见，需要对安装人员进行经验培养，重视传递、灌输正确的安装理念，培养安装人员的专业态度与职业技艺，强化其防范施工事故的意识，避免安装隐患增加工程成本。
2控制石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施
2.1针对管道防腐切实落实相关措施
大部分石油化工工程需要在设计时充分考量施工环境，考虑酸碱情况严重时这些问题对施工工艺的影响。此类区域内通常含有大量的腐蚀性物质对管道的影响性较大，此时需要及时采取防腐措施，避免酸碱类腐蚀物质对管道的影响，避免出现化工工程类问题。需要在安装管道之初就充分考虑管道防腐相关问题，主要措施包括：第一，做好工程施工前的环境勘察工作，了解工程周边情况，保证其腐蚀性在预估范围内，并充分关注管道工程表面油渍情况，确定无粘污情况，清理干净、除杂去尘后才可进行喷砂除锈，加强管道表面防范工作。第二，关注管道表面的粗糙情况，完成正式涂料之后才可进行擦拭，在表面缠绕玻璃布，保证其表面无凹凸情况。第三，及时将油漆涂刷至下道面，防止出现管道腐蚀情况，此时要注意的是涂刷过程中用灌料灌满玻璃布的每一个网眼，完成防腐工作。随后管理人员需要落实自己的本职工作，加强对相关工作、环节的监督、检查，及时发现并解决有关问题。
2.2螺栓连接方面新技术
对石油化工工程中的螺栓进行连接时，需要采用新型技术强化加工质量。在符合标准施工要求的规定后，采用冷态紧固或热态紧固的方法进行连接加固。此时需要在完成加固后，两小时内进行验收并根据标准进行判断。在进行管道连接螺栓加固式，需要测试其最大应力，保证其在冷紧固时内应力6MPa以下，热紧固时内应力低于0.3MPa;若需要内应力压力超过6MPa时，保证热态紧固的最大压力仍在0.5MPa以下。在进行冷态紧固时，需要进行适当的泄压操作才可在继续作业，必须保证所有的紧固螺栓操作都在技术标准安全要求下，进而保证施工的安全性。
2.3做好设计图纸审核与材料的检验
安装工艺管道的设计图纸是相当重要的工作内容，需要得到人们的重视。在具体的施工开始之前，应当先对设计图纸具体设计内容进行分析和审核。然后组织相关的专业人员进行实地现场情况的调研，通过相关数据对比来判断设计图纸的相关设计内容是否符合实际情况，如果不符合的话，就应当及时地进行修改。这样可以更好地让设计图纸为实际的施工活动进行有效指导。施工人员在开展施工工作的时候，也能严格地按照图纸的规划来进行。在施工用的材料方面，例如管材和配件等都应当对相关的型号、质量说明书等进行严格的审核。对于材料的采购和使用等整个环节都要进行严格的质量控制，对于质量不合格的材料坚决地予以拒绝。
2.4提高阀门安装的水平
阀门是管道安装过程中的一个重要构件，在安装阀门的时候应当注重对空间的保留，便于后期的操作和维护。按照标准来说，阀门和手轮之间应当保持一定的距离，至少要在100mm以上;对于重量较大的阀门来说，需要更大的空间来方便吊装工具的工作;对于相关的产品规格要进行仔细的排查，并且在管道上进行相应的标记。
结束语
石油化工产业是当今社会发展的支柱性产业，在社会的各个角落中几乎都能够看到石油化工的影响力，鉴于石油化工产业对于社会的重要作用，应当重视石油化工产业的良好发展，关注工艺管道的良好安装和施工，从而促进石油化工产业的更好发展，保证石油化工工程开展的效率和安全性，从更大的意义上来说也是对于社会进步的一种促进。在当前的石油化工产业发展中，工艺管道的安装效果并不是特别尽如人意，由于某些技术和人为因素导致的风险还是存在的，对此探讨相关的策略。
参考文献：
[1]张东亮.应对石油化工工程中工艺管道安装施工风险的措施[J].化工管理，2018（29）：114-115.
[2]曹艷鹏，曹慧，师俊霞，蒿云.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].化工管理，2018（12）：132-133.
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[5]刘纪伟.石油化工工程中工艺管道安装施工风险控制措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（03）：171-172.
作者：向伟健