制度是前人经验与血泪的总结和提炼，是行为的基本准绳，必须执行到位。如何制定一般制度？下面是小编整理的《呆滞物料管理制度》，仅供参考，希望能够帮助到大家。
第一篇：呆滞物料管理制度
呆滞物料处理制度
1.0目的：
有效推动公司呆滞物料的处理，达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压。 2.0范围：
仓库所有呆滞材料的处理。 3.0定义：
呆滞物料：质量(规格、材质等)不符合标准或要求，存储过久已无使用机会或虽有使用机会但用料极少且存储时间过长会有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用，需进行处理的物料。 4.0权责部门：
4.1公司总经理负责呆滞物料处理的最终审批。
4.2营销部负责呆滞物料的盘存统计、数据提报、处理申请及跟踪。 4.3行政办公室负责对需检验的呆滞物料进行检验并提出处理意见。 4.4生产技术部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。
4.5财务负责相关统计数据的验证与核对，提出物料处理最低成本要求并对相关单据进行财务处理。
4.6审计监察部负责对呆滞物料处理的实施过程进行监控。 4.7各相关产品部负责对呆滞物料的审核并提出处理意见。 5.0处理流程：
5.1用料预算过多，工程变更或取消，质量不符合标准，采购不当，非标件余料等是造成呆滞物料存在的原因。
5.2各使用单位需在每月盘存前清理出本单位的呆滞物资办理返库。
5.3营销部根据现库存及库存物资实际使用情况，每季度向行政办公室、生产技术部、各相关产品部、财务部和审计监察部提交仓库《呆滞物料盘存统计表》，各部门根据呆滞物料的定义及各部门物料实际使用情况对统计表进行审核，提出意见，如有意见表明其中有不属于呆滞物料或有其它情况的，则由营销部重新整理。
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5.4营销部将整理好的《呆滞物料盘存统计表》再次提交，同时提交《呆滞物料处理申请表》，表内需注明物料名称、规格、数量、入库时间、已库存时间及形成呆滞物料的原因等。财务部在拟写处理意见时，应提出物料处理最低成本要求。 5.5如有需要进行检验确定成份的呆滞物料，由营销部通知理化室对物料进行抽样检验，并将检验结果作为《呆滞物料处理申请表》附件。
5.6各相关部门根据实际情况对呆滞物料的处理提出意见，进行会签，必要时召开呆滞物料处理评审会议讨论。
5.7营销部将各部门会签的《呆滞物料处理申请表》报总经理审批，总经理根据以上部门的意见进行最终审批，确定最终的处理方法。
5.8营销部根据最终确定的《呆滞物料处理申请表》，填写《呆滞物料处理单》发至相关责任部门。
5.9相关责任部门接《呆滞物料处理单》，根据结论落实处理。
5.10营销部对呆滞物料的处理进行跟踪，并将完成的处理单存档一份，交财务部一份。
5.11财务部根据相关处理部门的处理进行相应的财务处理。
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第二篇：某企业呆滞物料管理制度
某企业呆滞物料管理制度
1、 目的
为有效推动公司呆滞物料的处理，以达到物尽其用，充份利用仓储空间，减少资金积压的目的，
特制定本制度。
2、 范围
本制度包括所有呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理。
3、 职责
3、1厂部物控负责呆滞物料的报备申请及处理跟催。
3、2计划储运科负责呆滞物料的盘存统计及数据提报。
3、3厂部厂长负责报备申请的审核及处理意见的提报。
3、4财务部负责相关统计数据的验证与核对，相关单据的财务勾稽及呆滞物料处理的损益提报。
3、5品管科负责对呆滞物料的品质检验工作。
3、6工程技术部部长负责呆滞物料的处理意见提报及拆用的处理。
3、7采购总监负责呆滞物料的处理意见提报及出售、交换、退货的处理。
3、8业务总监负责呆滞物料的处理意见提报及转用的处理。
3、9总经办财务助理负责配合财务部对本制度的实施过程进行财务管控。
3、10总公司企管部负责本制度的拟定、审核执行及对呆滞处理作业的勾稽管理。
3、11厂部负责本制度的执行确认。
3、12总经理负责本制度的批准执行及呆滞物料处理的最终审批。
4、 定义
4、1呆滞原材料、外购件及外协件：
4、
1、1质量(规格、材质)不符合标准，存储过久已无使用机会，或虽有使用
机会但用料极少且存量多长时间有潜在质量隐患，或因生锈、劣化等现状已不适用需专案处理者。
4、
1、2具体原因分类如下：用料预算过多，订单取消，工程变更，质量不符合标准，请购不当，试验材料剩余，非标件余料。
4、2呆滞成品、半成品
4、
2、1 凡因质量不符合标准、储存不当变质、在制或制成后客户取消订单、超制等因素影响，以致储存期间超过期限物料，需专案处理者。
4、
2、2具体原因分类如下：产品入库时间超过1年未销售或未售完者，正常产品虽未超过1年但有质量问题者，特殊代工产品超过6个月未能转售或转售未完者，生产所发生的次品，客户订单取消超过6个月未能转售或转售未完者，试制品入库超过3个月未出库者。
5、 内容
5、 1工作流程
5、2任务内容
5、
2、1物控填写《呆滞物料申请处理表》，注明呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的处理范围及规定，提报厂长审核。
5、
2、2厂长根据呆滞原材料、外购件、外协件、成品及半成品的定义情况审核《呆滞物料申请处理表》的确实性，如同意则签字转物控员，如不同意则退回物控员重新整理。
5、
2、3物控员将经厂长审核后的《呆滞物料申请处理表》，交总经理审批。
5、
2、4总经理根据企业实际情况对《呆滞物料申请处理表》进行审批，同意则签字转物控员，不同意则退回物控员重新整理。
5、
2、5物控员将审核后的《呆滞物料申请处理表》分发各相关部门，并跟进呆滞物料处理情况。
5、
2、6计划储运科接物控员分发的《呆滞物料申请处理表》后，立即通知仓管进行仓库盘存。
5、
2、7仓管会同材料会计按盘存规定及《呆滞物料申请处理表》注明项目对呆滞料品进行盘点及数据统计。
5、
2、8仓管及材料会计将统计数据分类汇总编制《呆滞物料库存汇总表》，《呆滞物料库存汇总表》需注明单号、名称、规格、数量及入库时间等，双方签字后报计划储运科长审核。
5、
2、9计划储运科长根据排产记录核对《呆滞物料库存汇总表》所列项目内容，如发现不符则退回仓管重新整理，如相符则在《呆滞物料库存汇总表》所列原因栏填写呆滞物料的产生原因，并在《呆滞物料库存汇总表》上签字返回仓管。
5、
2、10仓管接计划储运科长签字后的《呆滞物料库存汇总表》通知品管科检验。
5、
2、11品管科收到仓管通知后，须立即安排质检员对备货产品进行检验，如合格则于《呆滞物料库存汇总表》上签字转仓管，如不合格则于产生原因栏中注明。
5、
2、12仓管将《呆滞物料库存汇总表》进行分发。
5、
2、13物控员接仓管发出的《呆滞物料库存汇总表》后，即召集工程技术部长、厂长、业务总监、采购总监对呆滞物料进行会审评议，并对评议结果进行会签(如有必要总经理亲自参与会审)。
5、
2、14物控员将会签后的《呆滞物料库存汇总表》报总经理审批。
5、
2、15总经理根据以上部门人员的评议结论进行最终审批，如同意处理意见则于《呆滞物料库存汇总表》上签字返回物控员，如不同意则加注处理意见返回物控员重新召集评审会签。
5、
2、16物控员根据最终评议结论：转用、出售、交换、拆用、报废等，依据相关处理责任部门开具《呆滞物料联络处理单》，并分发相关责任部门。
5、
2、17相关责任部门依据《呆滞物料联络处理单》的处理结论进行相应转用、出售、交换、拆用、报废处理。
5、
2、18物控根据相关责任部门的事项完成情况进行验证及填报处理结果，并提交财务主管会计。
5、
2、19财务部主管会计根据处理结果，对相关处理部门的处理进行相应财务勾稽及监控，并由材料会计协助进行损益分析，开立《呆滞物料处理损益报告》，并入相关成本帐册。
6、 相关表单
6、1呆滞物料申请处理表
6、2呆滞物料库存汇总表
6、3呆滞物料联络处理单
6、4呆滞物料处理损益报告
第三篇：仓库呆滞物料管理流程(精)
呆滞料的处理规程
1、目的
对公司生产经营过程中产生的呆滞料进行及时有效的预防控制和处理。防止库存资金积压,提高物料储存能力、提高存货周转率,促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义
是指储存期限超过一年仍未使用过的物料,或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围
适用原材料、包装物、低值品、半成品、在制品及成品呆滞料的处理。
4、职责
4.1生产部:负责定期对车间的物料进行盘点、清理、退库工作,同时配合返工返修工
作。
4.2 QA部:负责呆滞料质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等。 4.3 PE部:负责呆滞料处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、报废、回收
利用等。
4.4研发部:因产品变更、产品停产、产品优化,技术变更(包括更改原材料、改模、改版本、改外构件、BOM变更、品质变更、成本优化等引起的变更,技术部应在变更发生后一天内通知总计划部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。已造成呆滞料情况发生的,
应提出相应的处理意见。
4.5销售计划部:因销售订单取消或变更、市场需求预测变化,销售部应在变更发生后一天内通知PMC部并给予相关指引,以防止呆滞料的产生。对造成呆滞料情况发生的,需接受PMC的安排,参与评审,并提出相应的处理意见。
4.6 客户服务部:负责定期对售后维修仓的呆滞料进行盘点、清理、退库工作,并接受
PMC部安排,参与呆滞料的评审工作。
4.7 PMC部:负责生产经营过程中呆滞料产生的预防控制工作,提出呆滞料处理申请,询证、判定呆滞料产生的原因,组织相关部门进行评审工作,对评审结果提交相应的部门进行处理,并对评审工作做出文字报告上报公司领导。对需返修返工的呆滞料,下达返修工单
指令。
4.8 货仓部:负责呆滞料的接收、储存管理工作;负责提供呆滞料清单;配合相关部门作好呆滞料处置工作,包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返
工返修、退换等联系工作。
4.9 行政管理部:负责呆滞料的变卖、遗弃等处理工作,建立可变卖和不可变卖的废品
池,并在接到报废通知起两周内按环保体系的要求处理废品。
4.10 财务部:负责对呆滞料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作 4.11 总经理和厂长:根据ISO9000体系规定的权限对呆滞料的处置进行审批。
5、呆滞料处置程序
5.1呆滞料处置每月组织一次评审清理工作。
5.2货仓部在每月29日之前提供呆滞料的清单给PMC部。
5.3 PMC在接到清单后两天内提出处理申请并组织相关部门进行呆滞料处置评审工作, 相关部门在两天内提出处理意见。
5.4 QA部及PE部同时对提报的呆滞料清单及申请在两天内进行判定,作出评审意见。
5.5 评审意见完成次日,货仓部将《呆滞料处理报告》提交财务部,财务部在三天内完
成核价工作,作出审核意见并报送总经理审批。
5.6厂长根据审批权限作出审批意见,超出审批金额权限的,应转交总经理审批。未通过审批的,PMC部自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞料进行重新评审,或采用其他
方法解决。
5.7 PMC根据最终的审批意见,在收到审批意见后一天内进行一一处理。对报废的呆滞料,通知行政管理部处理;对可回收利用的呆滞料,通知货仓部处理;对需返工返修的呆
滞料,自行下达返修工单指令。
5.8 货仓部负责配合呆滞料现场处理工作。
5.9 行政管理部、货仓部在接到PMC部通知后,按照规定的职责执行。 5.10 PMC部对该月的呆滞料处理工作进行小结,并上报公司领导。
5.11 业务单据处理:原件在完成呆滞料处理工作后3日内交财务部作账务处理凭证,同时复印三份:一份交行政管理部、一份交货仓部、一份连同《呆滞料处理报告》交还PMC 部作最终的处理凭据。
第四篇：安氏亚太知识分享呆滞物料管理办法[本站推荐]
呆滞物料管理办法
库存是万恶之源，库存过多，占用场地和资金，还容易滋生仓管员的惰性和腐败，更严重的是它掩盖了很多生产运营中的问题。尤其是一大堆难以消化的呆滞料，用没地方用，扔不舍得扔，卖又卖不了几个钱，放久了又锈损腐蚀，不知如何是好。
一、什么物料是呆滞物料
呆滞就是不流动，物料呆滞多久才是呆滞?可谓标准不同，说法各异，有的把物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过180天者，称为呆滞物料。有的说超过3个月不流动就算呆滞，也有的说超过1年不流动才算呆滞。总之，物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料就是呆滞物料。
每个公司划分标准不同，例如某公司就可以规定：对质量(规格、材质)不符合标准的原材料、外购件及外协件，存储超过1个月，已无使用机会，或虽有使用机会但用料极少的;对良好状态的原材料、外购件及外协件，存储超过2个月，在以后的生产中没有机会使用或者很少使用的;对成品、半成品，凡因质量不符合标准、在制或制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过半年以上的，都算作呆滞物料。
二、呆滞物料产生的原因
呆滞物料产成的原因是很复杂的，我们可以联想到自己家里长期搁置不用的物品，当初它是怎么产生的，是不是有很多原因呢? 产生呆滞物料的原因总的可以分为外部原因和内部原因，外部原因比如客户更改或取消订单，供应商送货质量问题，客户退货等，内部问题就是工厂自身问题，主要有工程变更，过量采购或错误采购，试验或生产材料剩余等。
有时，产生呆滞物料不能简单地划清是外部还是内部原因，很可能先是一种原因，又导致的另一种原因才最终产生的呆滞。呆滞物料产生的原因，是我们采取相应措施的依据。
三、呆滞物料的处理策略：
1、工艺更改、设计变更产生的呆滞物料
原器件更新换代很快，这是因为科技的发展，也可能是市场的变化，政策的变化。产品部因为工艺或客户的需要，对公司产品进行变更，变更时必须填列《工程变更通知书》，由PMC确认该物料是否有库存或在途。采购接到《工程变更通知书》，第一时间通知相关供应商，全面停止此类物料的生产。同时，PMC在填列《呆滞物料处理清单》前，组织产品部、生产部、销售部、资材部召集碰头会，制定呆滞物料的处理措施。对于工程变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
2、预测不准或订单变更产生的呆滞物料
目前市场千变万化，很多制造企业都是面向订单生产方式，自己的计划赶不上客户需求的变化。当客户改变或取消订单，销售部门要在第一时间通知资材部、生产部，由资材部、生产部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在制数量、在途数量、委外加工数量。销售部门要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。PMC取消订单并发出退仓通知，生产部 完成退仓，仓库填列《呆滞物料处理清单》，送生产副总或总经理做出处理意见，依此意见由仓库负责暂存或报废。
如果是因为销售人员预测不准，公司多订或者错定一些物料造成呆滞，应改进预测方法。滚动计划法利用"近细远粗"原则，定期修正计划，是一种不错的方法，但并不是万能的。重点是通过客户的历史销售数据、经营能力、库存情况及市场变化等情况，对市场需求做出预测，为此客户经理要加强对客户的订货进展情况进行分析、及时做好相关的沟通、督促和指导，以确保客户能按照预测数量进行订货，提高订单履约率和预测准确率。另外，公司营销策略及每日库存应及时告知客户经理，确保客户经理在采集市场需求订单时的盲目性，积极开展市场需求预测工作，不断调整计划合同，使计划方式逐步向市场方式靠拢，使市场需求预测量更加贴近实际需求量。
3、客户退货产生的呆滞成品
客户退货的成品，客服部应第一时间通知资材部和财务部。售后部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返修即可再次发货的，PMC应安排生产返修，并由成品仓办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，PMC应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需资材部填列《呆滞物料处理单》，送总经理给出处理意见，并由仓储负责落实。
4、采购宽量、安全库存量引起的呆滞物料
采购宽量由PMC来制定并适时更改，只能对常用件、易损件、通用件、价格波动大物料设定采购宽量，其目的是为了补充安全库存量。PMC至少每月检讨和 排查一次该宽量及安全库存量，系统数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不设采购宽量，也不得设安全库存量。
对于该宽量或安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则，将该物料优先出库。如该宽量、安全库存量一直未能消化，而变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由PMC填列《呆滞物料处理清单》送总经理审批，由仓储依此执行并存档。
总之，对呆滞物料的产生需要追根溯源，做到提前预防和发现呆滞。是供应商的原因，就需要加强对供应商的监督考核，派人驻厂监控物料质量及发运也是一种方法;是客户的原因，就需要与客户协商处理，对客户专用料在采购前与该客户签订协议是规避因客户改变或取消订单而产生呆滞的方法之一。
对于已经产生的呆滞物料，要想法调剂处理，将损失降为最低。处理的方式无外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等;在不影响功能、安全及主要外观前替下代用类似物料;和供应商协调退换甚至打折退换;找机会转让给其他供应商及客户(现在帮助处理呆滞物料的公司很多);实在不行，可以作为废品变卖。
各相关部门呆料的预防措施： 销售部门
◇加强销售计划的稳定性，对销售计划的变更要加以规划，切忌使销售计划变更频繁，使购进的材料变成仓库中的呆料
◇客户的订货应确实把握，尤其是特殊订货不宜让客户随意取消，否则材料准备下去，容易造成呆料 ◇消除客户百分之百的优先主义，客户预订的产品型号或规格应减少变更，尤其是特殊型号和规格的产品更应设法降低客户变更的机会，否则会造成很多的呆料 ◇销售人员接受的订货单、内容应确实把握，并把正确而完整的订货内容传送至商务计划部门 产品部门
◇加强设计人员的能力，减少设计选择错误的机会，不至于因设计错误而产生大量呆料
◇设计力求完整，设计完成后先经过小量完整的试验，才能大批订购材料 ◇设计时要尽量使零部件、包装材料等标准化的努力，这样就可尽量避免零部件与包装材料种类过多而使呆料增加 计划与生产部门
◇加强产销的协调，增加生产计划的稳定性，对紧急订单妥善处理，如此可减少呆料的产生
◇生产计划的拟订应合乎现状，若生产计划错误而造成备料错误，自会产生呆料 ◇生产线加强发料、退料的管理，则生产线上的呆料自然会减少 ◇新旧产品更替，生产计划应十分周密，以防止旧材料变成呆料 货仓与物控部门
◇材料计划应加强，消灭材料计划失常的现象 ◇对存量加以控制，勿使存量过多，以减少呆料发生 ◇强化仓储管理，加强帐物的一致性 采购部门
◇减少物料的不当请购、订购
◇加强辅导供应厂商，呆料现象自可降低 检验部门
◇物料验收时，避免混入不合格物品，强化进料检验并彻底执行
◇加强检验仪器的精良化，减少物料“鱼目混珠”的机会，消灭不良物料入库的机会
第五篇：呆滞物料的处理流程
一、呆滞物料的定义：储存期限超过一年仍未使用过的物料，或者一年内有使用但存量过多，用量极少、库存周转率极低的物料，以及超过技术许可储存期的物料。
二、范围：适用原材料、包装材料、外购件、半成品在制品及成品呆滞物料的处理
三、呆滞物料产生的原因产生呆滞物料的原因可以分为外部原因和内部原因。
1、 外部原因：(1)销售部客户更改或取消订单，(2)供应商货物质量问题，(3)客户退货，
2、 内部问题：(1)工艺技术变更，(2)安全库存量过量，(3)试验或生产剩余材料。
四、呆滞物料的处理流程
1、销售部客户更改或取消订单
当客户改变或取消订单，销售部要在第一时间通知制造部，由制造部统计将会产生呆滞物料的数量，包括库存数量、在途数量、委外加工数量。销售部要根据统计出来的物料的成本，第一时间与客户沟通。制造部计划员通知班组退回仓库的通知，班组把物料退回仓库 。材料员填写取消订单产生的《呆滞物料明细单》，给销售部部长、技术部部长及总经理发送邮件，要求销售部给予明确的客户处理意见。技术部验证是否可以应用于公司其他产品。采购员确定是否可以退换货。
2、供应商送货质量问题
由技术质量部对所有的货物进行抽检，第一次检验不合格，进行二次抽检，经确认物料不合格后，由采购员通知供应商进行退换货。
3、客户退货
客户退货的成品，销售部应第一时间通知成品库和财务部。销售部负责办理退货数量的清点及入仓，并将确认的数量送交销售部。只需返工即可再次发货的，制造部计划员应安排生产返工，并由成品仓库办理出库、入库、发货。客户不再订购此类货物的，销售部应在其它客户订单中优先消化。没有可以消化的订单，且积压超过三个月，需成品仓库填写《呆滞物料明细单》，发送销售部部长并抄送总经理，要求销售部给予相应的处理意见。
4、工艺技术变更
技术部、研发部因为工艺或客户对产品需要，对公司产品结构等进行变更;必须下达工艺变更通知，由材料员确认该工艺变更是否会产生呆滞物料，可能会呆滞的物料是否有库存或在途。材料员确认呆滞材料后，立刻通知采购员，采购员第一时间通知相关供应商，停止该材料的生产及供应。同时，材料员填写工艺变更产生呆滞物料清单，发送至总经理，技术质量部(研发部)，制造部各部长及相关产品负责人。要求技术质量部(研发部)制定呆滞物料的处理措施。工艺变更后，有库存的呆滞物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替换使用。
5、安全库存量
安全库存量由制造部材料员来制定并适时更改，只能对常用材料设定安全库存。制造部材料员每月排查一次安全库存量，确保数据准确，是避免采购多采或错采物料而导致呆滞的前提。其它物料一律不得设安全库存量。对于安全库存量的物料，必须遵循先进先出的原则。如果由于安全库存的设置过大或者其他原因变成呆滞物料，如果存放时间超过六个月，则由制造部材料员填列《呆滞物料明细单》，与技术部沟通确认该材料是否可以应用与其他产品，并给出相应的处理意见。
6、试验或生产剩余材料
技术质量部或研发部由于要改进公司产品工艺等，需要进行材料试验，剩余试验材料易形成呆滞物料，技术人员参照《新材料试验管理办法》执行。销售部订制计划生产，易出现采购宽量，出现物料剩余。易产生呆滞物料，在销售部订制计划完成后，剩余物料由制造部材料员在月末进行汇总，发送销售部。销售部须给出相应的处理意见。如果不能继续使用，采购员须及时与供应商沟通，确定是否可以进行退
五、呆滞物料处置程序
1、呆滞物料处置每季度组织一次评审清理工作。
2、原材料库、成品库、计划员在每月5日前提供呆滞物料的清单给人力资源综合部。
3、人力资源综合部在每月接收到呆滞物料清单后，按季度做出汇总。在季度末发送至相关部门部长及相关产品责任人处进行呆滞物料处置评审工作，相关部门人员须在两天内给出相应处理意见
4、技术质量部及研发部同时对提取的呆滞物料清单在两天内进行重新检验及评定，并给出相应的意见。
5、评审意见完成后，人力资源综合部将《呆滞物料明细表》提交财务部，财务部做出核价工作，并出具审核意见后反馈人力资源综合部。
6、人力资源部送总经理处，做出审批意见。未通过审批的，人力资源综合部在收到审批意见后组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
7、人力资源综合部根据最终的审批意见，反馈给相关部门，相关部门在收到审批意见后进行一一处理。
8、各相关部门对该月的呆滞物料处理工作进行小结，反馈人力资源综合部，由人力资源综合部汇总上报公司领导。
9、人力资源综合部对呆滞物料处理的所有资料进行归档。