工艺管理论文范文

评职称或毕业的时候，都会遇到论文的烦恼，为此精选了《工艺管理论文范文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。【摘要】受市场需求和经营形式的影响，唐山佳华煤化工有限公司于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了冷态停产，论文介绍了焦炉停产过程中的工艺管理及安全措施。

第一篇：工艺管理论文范文

烟草工艺中卷烟工艺管理的要点研究

【摘 要】本文全面阐述了烟草工艺技术管理的目标，并且从日常管理流程管理现场管理的三个角度进行审视烟草工艺技术管理措施，审视工艺技术管理注意事项，希望有助于促进中国烟草行业工艺技术管理效果的提升。

【关键词】烟草;工艺管理;措施

引言

目前，烟草行业的竞争越来越激烈，公司正在朝着精益化管理的方向发展。其中，烟草工艺技术管理效果的好坏是制约烟草公司发展的最重要因素。公司可以通过使用现代化的管理方法来增强现有的烟草工艺技术管理效果，从而实现最大的经济影响以及自身企业在今后的长期发展。

1卷烟工艺管理目标

烟草工艺技术管理是稳定生产的烟草产品质量的关键，确保实际生产质量与最初的工艺指标保持一致，并与消费者的购买意愿相匹配。在生产过程中，减少各种成本投入，减少人工成本投入，增加生产过程中的安全指标，是为了充分展示设备在生产过程中的全部性能，精细加工各种原料，为保证烟草制品的高质量打下坚实的基础，最大限度地满足企业的生产需求最大限度地提高加工精度的意识，并致力于不遗漏生产线上出现的轻微缺陷有效地控制产品的各种工艺参数，实际产品指标满足公司规定指标的要求，更加强调过程控制和质量的自动化控制，减少因人工生产而产生的误差。定期检查生产线上各种仪表设备的性能状态，确保生产过程中的可靠性，保持高性能条件压缩空气、蒸汽、水等。供应稳定，流量稳定，满足设计要求。从而有效保证质量检验的自动化程度逐渐提高，人为错误的发生率被准确掌握，公司的投入获得最大的产出，确保实现生产价值最大化效益。

2卷烟工艺管理措施

为了优化现代烟草工艺技术的管理效果，必须加强日常管理、过程管理和现场管理三个方面。

2.1日常管理

日常管理是烟草工艺技术管理的基础，是保证生产质量的根本条件。要求员工严格遵守工作程序，协助进行有效的检验监督。员工需要更好地了解工艺加工过程中的各种方法和注意事项，更加重视工艺管理，这也是保障产品最终质量的基础。工艺技术管理对卷烟生产来说尤为重要，直接决定了企业最终的经济效益。因此，除了在实际过程中保持对基础卷烟工艺技术的管理外，还需要关注添加剂香气、配方和水分含量等特殊指標。自最新版《烟草工艺技术管理》颁布以来，各烟草加工公司更加重视过程管理控制、各种指标参数控制和自动控制。这意味着管理不应该等于单纯的干数据，而应该通过生产现场的检查监督来实现，发现并解决实际问题，最终实现降低材料消耗和提高质量稳定性的“双赢”阶段。同时，要把员工的教育管理放在重要位置，改变只以传统处罚为中心的管理方式，让每个一线员工都能认识到保持产品质量的重要意义。

2.2过程管理

在过程管理中，控制温度和湿度两个指标，这贯穿了从原料准备到产品生产完成的整个过程。购买烟叶后，为了有效降低其加工阻力和增加灵活性，需要增加自身的温度和水分，优化烟叶的结构性能，对烟叶利用率的提高起到主要的促进作用。烘烤前，需要保持温度和湿度达到合适的标准，品质质量就不会有很大波动。由于工艺技术要求烟草具有恒定的干燥速率，因此只有通过提高烟草的温度、降低水分含量、促进烟草的退卷松散以及增加填充能力和整体弹性，才能有效提高后期卷烟产品的整体质量和质地。在过程控制中均匀性问题非常关键，即每一次完成的烟丝的含水量的多少、烟丝的均匀性、添加量、掺入量、填充密度、吸阻、克重、平均硬度等。如果均匀性控制不当，最终烟草产品的味道和香味不能稳定匹配，从而会出现大的异质性，这完全不符合现代烟草行业的标准。在卷接过程管理中，烟支的吸阻、圆周、硬度、质量等物理指标对烟气指标都有很重要的影响。由此可见，在整个管理过程中，保持各项指标的一致性是非常最重要的。

2.3现场管理

一般来说，烟草场地的管理过程分为三个等级。即一流的管理工艺技术部门;二级管理质量检查员和工厂工艺技术人员;三级管理机台操作。各班的管理过程应明确权限的定义、过程目标、考核标准等。同时，高级部门或人员进行监督、检查、审查，形成上级衔接下级管理状况的良好机制。通过健全有效的相互制约机制，工艺处可以指定标准操作规则和工作条例。质量检验部严格按照标准检查烟草产品的质量，这就是如何有效保证在从进口原材料到生产烟草产品的整个过程中确保高质量和无差错的关键。

3卷烟工艺管理注意事项

烟草工艺技术的全过程对科学技术的要求比较高，除了要建立一系列适合现代烟草企业的管理制度，还要关注具体生产过程中的人的因素，关注生产管理的细节。这就是烟草工艺技术管理能够展示其真正价值的方式，公司要充分了解自己生产设施的基本性能，组织专业科研团队的公关活动，最大限度地发现和论证设备性能指标，最大限度地了解原材料的基本情况，充分了解外部环境对产品质量、成本等的影响。

例如，如果烟叶的吸湿指数对产品的后期质量影响很大，就必须积极开展烟叶吸湿过程的研究。烟草公司永远都要保持一个创新的发展理念，根据市场情况的变化、产品发展趋势、监管部门的命令等因素及时调整产品工艺技术管理方法，否则无法永远保持强大的竞争力。生产过程中，工艺、质检人员起到保护产品质量的防线作用，以强烈的责任感和态度，不放过生产线上出现的任何缺陷，不放过产品的任何质量问题，严格遵守公司建立的管理体系标准，不忽视生产线上的数据采集、数据监控和数据验证，始终坚持数据体现产品质量的重要标准，必须消除人性等外部因素的影响。此外，工艺、质检人员具有很强的协作能力，在生产中的管理号召力强，带动员工生产积极性、主动性、增强员工质量意识。一线员工必须始终带着学习的意识行事。特别是现代烟草行业的发展突飞猛进，生产设备的科技水平越来越高。如果没有掌握与获得新的烟草工艺技术，就无法全面适应当前自身工作的变化需求，加强学习也是鼓励个人成长和保持公司产品质量的重要途径。

结束语

综上所述，高效、稳定、有效的工艺技术过程管理是有效提高烟草公司产品质量、减少各类型成本投入的最有效途径。烟草公司及其相关管理工作人员应全面关注这一问题，并利用现代化加强对烟草技术全过程的控制，以保持高水平的管理，并最终牢牢地保持在激烈的市场竞争中能够有效地长期稳定发展下去。

参考文献：

[1]周文娟，屈飚.卷烟工艺标准多形式沟通传播的探索[J].传媒论坛.2019，(24).69，71.

[2]吴凤娇.烟草工艺中卷烟工艺管理的要点浅析[J].百科论坛电子杂志.2020，(12).164.

[3]梅琳，李佳.探析测量系统分析在卷烟工艺质量管理中的应用[J].商品与质量.2020，(6).196.

[4]郭倩，王军.大型烟厂技术改造项目中的工艺方案设计[J].大科技.2020，(20).150-151.

作者：肖成芳

第二篇：焦炉停产工艺管理及安全措施

【摘 要】受市场需求和经营形式的影响，唐山佳华煤化工有限公司于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了冷态停产，论文介绍了焦炉停产过程中的工艺管理及安全措施。

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【關键词】停产;工艺管理;安全措施

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1 引言

唐山佳华煤化工有限公司1#、2#焦炉为JN60-6型焦炉，年产焦炭110万吨。受市场需求和经营形式影响，于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了停产。为此，公司制定了详细的工艺管理方案和安全措施，提前做了相应的准备工作，安全顺利地完成了停炉工作。

2 焦炉停产准备工作

2.1 回炉煤气系统

回炉煤气系统管道截门、放散截门、冷凝液排放截门、蒸汽吹扫孔(尤其是手动调节截门)长期不用，容易被凝固的积萘卡住、锈死，所以需要提前活动加油，确保停炉过程回炉煤气系统各道截门灵活管用。煤气主管首末端安装U型表，蒸汽吹扫口处连接好蒸汽管，流量翻板处焊接堵盲板支撑牛腿，螺栓提前更换，地下室回炉煤气主管末端防爆阀处加装取样口。

2.2 荒煤气导出系统

荒煤气大截门、氨水交通阀、荒煤气放散截门、集气管蒸汽截门、高低压氨水截门及清水截门活动加油，确保停炉过程荒煤气导出系统各道截门灵活管用。集气管压力房安装U型表，另准备克丝钳，铁丝若干。

2.3 焦炉加热系统

地下室所有加减考克、交换考克清洗加油，确保严密;所有废气砣、四通丝碗加油活动。总烟道及分烟道翻板活动，确保能够全关。

2.4 安全管理

安全管理人员对停产过程的危险有害因素进行辨识与分析，制定消除安全隐患的安全措施，确保安全停产。组织各岗位职工学习《安全生产应急预案》《安全停产方案》，进行安全和技术交底，并签字。

堵盲板作业现场拉警戒线、安装轴流风机加强通风;各处消防栓、灭火器检查是否处于正常状态。

3 焦炉停产工艺管理

3.1 焦炉推空工艺操作

①逐步腾空煤塔，操作时必须先受煤，再推焦;

②装完最后1炉煤后(若是半炉通知煤气处理温度)，停止高压氨水供应，并关闭装煤除尘风机;

③推空期间4小时测量一遍直行温度，根据温度调整推空号加减考克开度;

④推空期间交换机正常交换;

⑤对推空的炉号，彻底清扫上升管水封及桥管;

⑥推空期间循环氨水、蒸汽、水电风照常供应;

⑦推空作业开始后，按照5-2串序进行推焦，每推空1炉，煤气及时处理推空炉号相关的燃烧室加减考克，视温度情况关小或关闭加减考克，控制炉温在1100℃以上(一边推空温度控制在1100℃以上，两边推空加减考克全关)，并关注炉头燃烧情况，确保着火，调整考克开度后，根据主管压力及时调整流量和吸力;

⑧每推空1炉，司机操作对好炉门，炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封，盖好上升管，并用铁丝固定;

⑨推空期间集控室要密切关注工艺参数变化;

⑩随着推空作业进行，当集气管压力偏低时，逐步关小焦炉荒煤气导出大截门，视压力情况打开吸气管交通阀(必要时打开集气管两端蒸汽截门保压);

?輥?輯?訛若焦炉集气管压力<100Pa，打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力。期间若集气管压力>200Pa，关小蒸汽开度或打开荒煤气大截门北侧放散管，直至焦炉推空完毕;吸气机停止时(蒸汽保持打开状态)，根据集气管压力及时打开放散管，1#炉打开1#放散管，2#炉打开8#放散管;

?輥?輰?訛待放散管火小后，关闭放散管，将最后一趟笺的上升管翻板关闭，打开上升管帽子;

?輥?輱?訛上升管火小后，关闭上升管帽子;

?輥?輲?訛荒煤气管道进行蒸汽置换，焦炉继续推空作业，直至焦炉推空。

3.2 焦炉推空后管道清扫置换

3.2.1 回炉煤气系统管道清扫置换

①全部推空后，关闭回炉煤气总截门;

②缓慢打开回炉煤气进行末端放散截门，当主管压力降至0～500Pa时，关闭放散截门;

③关闭流量翻板截门，保持管道正压状态插盲板;

④打开蒸汽管道截门，打开回炉煤气总截门和末端放散截门，进行管道蒸汽置换;

⑤待末端放散管冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。

3.2.2 荒煤气系统管道清扫置换

①停吸气机后，打开集气管蒸汽截门通蒸汽进行吹扫;

②打开荒煤气大截门放散管;

③待吸气管放散管孔冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。

3.3 氨水系统放空操作

①焦炉推空后，待焦炉炉温降至500℃以下，荒煤气管道置换完成以后，停送低压氨水;

②打开氨水三通阀对高压氨水管道进行泄压;

③打开高低压氨水管道放空截门进行放空。

3.4 焦炉冷却过程工艺控制

①推空期间，停吸气机后，停止焦炉加热;

②推空结束后，停止交換机交换，焦炉进行自然冷却降温;

③停止加热后，关闭分烟道翻板，打开总烟道人孔，盖好风门，落下废气砣，使炉体缓慢自然降温，待温度降至500℃，打开四通丝碗和炉顶小盖;

④每天认真巡检炉体，及时抹补严密产生扒缝的部位;

⑤对炉门刀边不严的部分塞石棉绳并抹浆;

⑥每天对炉框勾头螺栓进行检查并紧固。

4 停产过程安全管理措施

4.1 危险有害因素辨识分析

在焦炉停产过程中存在的主要危险、有害物质有煤气和氨水等;存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、灼烫和淹溺等。

4.2 安全措施

针对危险有害因素辨识分析结果，制定如下安全措施：

①制定《安全停产方案》，建立应急救援机构;

②设立安全疏散通道，并进行演练;

③对所有参战人员进行安全教育，进行技术交底和安全交底;

④停产阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护措施;

⑤所有参战人员必须统一管理，听从指挥，各司其职;

⑥任何人上班期间不得随意走动，不得随意进入不属于自己工作范畴的其他区域，不得擅离岗位;

⑦劳保用品穿戴齐全，无关人员严禁进入场地;

⑧堵盲板时一级备防，消防车、救护车、救生器材，通风设备就位;

⑨堵盲板必须站在上风向作业;

?輥?輮?訛蒸汽置换必须进行专人检测，合格后，方可继续后续工作;

?輥?輯?訛打开放散管时，必须站在上风向操作;

?輥?輰?訛高空作业系好安全带;

?輥?輱?訛置换作业皮管拧紧防止崩开烫人;

?輥?輲?訛置换作业人员远离放散口，现场配一氧化碳检测仪;

?輥?輳?訛作业现场拉警戒线;

?輥?輴?訛焦炉地下室机焦侧窗户全开;

?輥?輵?訛地下室及所有煤气管道操作人员严禁带火种、手机;

?輥?輶?訛氨水放空时，必须先将压力卸掉，方可打开放空截门，放空时注意严禁烫伤。

5 结语

焦炉停产属于特殊操作，在停产的过程中，荒煤气产生量减少，回炉煤气压力降低，工艺管理不当会造成焦饼不成熟，形成二次焦;管网压力不稳定，易发生火灾爆炸事故;安全管理不到位，易发生中毒窒息、车辆伤害、机械伤害等事故，所以在停产过程中，要制定详细的安全停产方案，有序地进行焦炉停产，确保安全。

作者：徐园园

第三篇：浅析强夯施工工艺及施工管理要点

摘要：福建漳州古雷石化码头后方罐区软基预处理及增填砂工程中采用了大面积强夯处理施工工艺，本文以此工程施工为例，分析强夯施工工艺效果及其施工管理中要点。

关键词：强夯;地基处理;施工管理

强夯法施工即为强力夯实法施工，主要是利用大型履带式强夯机将一定重量的夯锤从一定的高度自由落下，对地面进行强力夯实，形成比较均匀、密实的地基。

1、 强夯施工工艺

1.1强夯施工设备组成

强夯施工主要施工设备为起重设备，由带自动脱钩装置的履带式起重机及夯锤组成，在进行高能级强夯施工时，须在履带式起重机臂杆端部设置辅助门架，保证在脱钩时起重机的稳定性，防止机械倾覆。这里所指的高能级强夯并没有具体数值，当设计夯击能超过现场强夯机正常情况下的最大夯击能即为高能级强夯，正常情况下强夯机的最大夯击能与履带式起重机的规格及其配套的夯锤锤重均有关，在此项目中未涉及高能级强夯施工。

夯锤一般重量为8-30吨，目前使用最多的为铸钢锤与组合锤，组合锤造价相对较低，并且可以通过增加和减少钢板的数量达到改变夯击能的目的，但钢板在使用环境中易磨损，使用寿命也相对较短;铸钢锤为一个整体，且铸钢材质不易产生磨损老化等现象，使用寿命较长。夯锤底面应对称设置若干与顶面贯通的排气孔，以利于夯锤着地时坑底空气迅速排出和起锤时减小坑底吸力，如果坑底空气无法及时排除则可能造成夯锤被弹起的情况，存在较大的安全隐患。

推土机为强夯施工过程中主要的辅助施工设备，强夯正式施工前场地整平以及每遍点夯、普夯完成后对夯坑进行推平都是采用推土机推平进行施工的方式。

水准仪是强夯施工过程中主要的监测设备，用于记录强夯施工中每一击完成后的沉降量，也是强夯施工原始记录的填写依据。

1.2强夯施工工艺流程

强夯施工工艺流程分为强夯前准备工作、强夯施工、工后相关工作。夯前准备工作分为3部分，场地整平、工前标高测量、夯点放样。

场地整平采用推土机进行整平，主要目的为保证强夯机在工作时不会因场地原因发生倾覆现象;工前标高测量为施工中常规工作，可用于检验强夯后夯沉厚度;夯点放样工作需先在CAD中生成强夯点位布置图，将坐标数据导入RTK中，随后在现场进行放样工作，因每遍强夯点位位置不同，故每遍点夯之前都需要进行此项工作，保证施工质量。

强夯施工过程每台强夯机需工人3人，强夯机驾驶员、水准仪读数及记录人员、水准仪标尺扶尺人员各1人，强夯机就位后，将夯锤中心对准夯点，并测量记录锤顶标高后开始提锤施工，落锤后继续测量记录锤顶标高直至满足设计夯击并达到收锤标准后，再继续进行下一点位施工，直至第一遍点夯全部完成。

每一遍强夯施工完成后，与监理进行现场验收，验收合格后，重复以上过程直至此区域强夯施工全部完成，过程中需注意每一遍强夯的间隔时间须满足设计要求。

强夯施工过程可用以上流程图表示：

2、强夯施工管理

2.1安全管理

1） 履带式起重机为特种设备，在进场前应对其所用索具、卡环等进行仔细检查，操作人员应具备相应资格证书，检查确认无问题后方可允许进场施工;

2） 强夯施工区域周边应设立警戒标识或者软隔离，严禁非作业人员进入施工区域;

3） 强夯施工前，应检查夯锤排气孔是否堵塞，如有堵塞应立即清理;

4） 起吊夯錘、吊索应保持垂直、匀速，起吊过程中夯锤及挂钩不能碰撞吊臂，在吊臂适当位置应放置轮胎加以保护;

5） 在施工过程中，吊臂应与水平面保持约70度的夹角，保证施工过程中履带式起重机的稳定性，防止倾覆;

6） 夯锤上升过程中，履带式起重机不能发生旋转，如若发生应立即停止施工进行检查，检查无误后继续施工;

7） 夯锤上升过程中，作业人员须撤到安全距离以外，严禁在起重机正前方或吊臂下活动，防止夯锤意外脱落造成事故;

2.2质量管理

强夯施工前应编制强夯施工方案，并对现场作业人员进行技术交底，主要包括夯击能大小、夯击次数及收锤标准、夯击遍数、夯点布置形式等主要内容。

强夯施工过程中应对以下内容进行重点把控：

1） 落距H，H=E/W，其中E为夯击能大小（kJ），W为夯锤重量（kN），强夯施工前应对每部强夯机的落距进行复核，保证夯击能满足设计要求。在设备进场时，应要求分包单位提供夯锤过磅磅单，确保夯锤重量的准确性;

2） 夯点布置形式常见的有梅花形布置和方形布置。在强夯施工前应对夯点进行放样工作，对于关键点位应使用RTK进行放样，剩余点位可现场使用皮尺进行引点，放样工作完成后，应对点位间距进行复核，保证点位在误差范围内;

3） 在进行强夯施工时，应对水准仪摆放是否水平，原始记录中读数是否准确进行检查，在旁站时应注意夯击次数是否满足设计要求，每一个点位结束时是否达到收锤标准;

4） 夯锤落下后应保持水平状态，如果夯锤歪斜，则会造成夯击能量不均匀、水准仪读数不准确等结果，此时应要求对该点位进行推平后重新施打;

5） 强夯过程中，夯坑周边不应存在隆起过大的现象，强夯结束后，夯坑底部应当平整，不存在歪斜情况;

6） 一遍强夯完成后，与监理进行现场验收，验收后进行推平及标高测量工作，当满足间隔时间要求后，方可进行同一区域下一次强夯施工。间隔时间要求由监测单位根据地下孔隙水压力的消散情况确定，本工程中为5天左右，即每一遍点夯之间需要间隔5天;

7） 点夯完成后，需进行普夯施工，一般情况下普夯夯击能较小，要求击数少，但在施工前仍须对落距再次进行复核，普夯施工要求点与点之间重叠1/4夯锤直径。

质量管理的目的为保证强夯施工完成后各项指标符合设计要求，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）强夯地基质量检验标准应符合下表的规定：

2.3进度管理

在本工程中，在强夯施工开始前划分一块区域作为典型施工区域，根据典型施工区域的施工情况，收集到包括施工效率、强夯全部完成后的地面沉降量等数据，为后续卸载砂预留厚度、施工安排等提供依据。

根据典型施工区域的施工情况，按本工程设计夯击能进行计算，每台强夯机进行点夯施工时每日工作10小时，完成点位70个左右，进行普夯施工时，每台强夯机每天完成普夯约3000平米。每遍点夯间隔时间为5天，在划分施工区域时，可根据相应强夯机数量，按4天完成的施工面积进行划分，剩余1天时间用于推平夯坑、测量标高、点位放样、机械保养等工作，完成后可继续进行下一次点夯施工，保证施工的连续性，提高施工效率，避免出现机械停工影响进度的情况，以下表计算为例：

由计算结果可知，当5台强夯机进行4遍点夯（2000kJ）施工时，应划分4.8万平施工区域进行施工;当7台强夯机进行2遍点夯（2500kJ）施工时，应划分约6.28万平施工区域进行施工，按照以上情况进行划分时可以保证在每遍点夯完成后可以迅速衔接进行下一遍点夯施工，保证施工的连续性，避免机械停工影响施工进度。在实际施工过程中，也需要根据业主的用地需求进行适当地调整。

3、结语

以上为本人在古雷罐区项目中对于强夯施工的总结，目前对强夯施工的认识还停留在比较浅显的层面，对于高能级强夯施工、强夯置换、有效加固深度等方面还没有足够的认知，也是以后需要更为深入了解的方面。

（作者单位：中交上航（福建）交通建设工程有限公司）

作者：缪炎轩 何达志