炼化企业不仅是产能大户, 而且也是能耗大户, 它既担负着能源安全生产的重任, 同时也承担着节能减排的重要义务和社会责任。国家大力提倡建设“资源节约型, 环境友好型”社会, 油品储运环节的能源消耗将从细节入手, 细化过程控制, 将节能降耗于贯穿全年工作, 做好油品储运过程中的节能降耗工作有着重要的意义。
1 精细化管理内涵
油品储运过程能耗的精细化管理, 是以集约严细为基本原则、实现管理流程再改造, 建立降低油品储运过程中能耗的精细化管理新模式。在新式的管理模式下, 车间将精细管理细化到五个方面:数据台账清晰化、指标分解精细化、调查分析系统化、现场措施合理化、计量设备完善化, 从这五个方面突击, 主攻能源精细化管理, 提高车间整体效益。
能源精细化管理的内涵是:精确定位, 合理分工, 细化责任, 量化考核。精确定位是指对每个部门和岗位的职责都要定位准确, 对每个系统的各道工艺和各个环节都要规范清晰;合理分工是指细节分工职责, 从而建立制衡有序、管理有责、高效运行的内部管理系统;细化目标是指将各生产岗位的责任细化, 建立完善的车间管理制度;量化考核是指将各生产岗位的能耗消耗量值化, 经济责任具体化[2]。
2 主要内容和做法
2.1 原始能耗统计数据的记录和台账建立
实现能源的经济有效管理, 需要通过大量的能耗统计数据进行定量分析, 因此能耗统计是炼化企业实现节能科学管理的一项基础管理工作。由技术组技术员建立能耗台账, 台账内容包括:能耗日报台账、能耗分析台账、能源目标分解和统计台账等。通过建立台账, 将车间能源消耗情况进行统一汇总, 便于数据提取分析和记录查询。
2.2 制定节能目标并有效分解
2.2.1 合理分配班组蒸汽能耗指标, 做好考核工作。
年初车间将蒸汽用量指标细分到生产班组, 车间工艺技术员每天及时统计各生产班组水、电、蒸汽日常使用量及使用蒸汽设备、管线的加温情况, 每周及时分析找出蒸汽消耗的关键部位, 再制定出优化使用节汽方案。
2.2.1 班组形成自我考核体制。
班组成立能耗竞赛活动小组, 研究制订具体的活动方案和措施, 明确分工和责任人, 切实落实到位。在班组、职工之间, 形成劳动竞赛机制和氛围, 实现任务层层分解、压力人人分担、责任人人明确[3]。
2.3 定期与不定期调查分析相结合
2.3.1 技术员采用定期与不定期相结合的形式对各班组油罐加热器、伴热线以及疏水器使用情况进行检查。
严禁回水外排, 疏水器直通现象, 对发生的蒸汽漏点做到及时堵焊;定期周检时检查设备、管线保温情况, 及时将缺损保温恢复, 失效保温更换。
2.3.2 对能源突出问题进行周跟踪、月分析。
做到能耗事前控制, 事中监控, 不定期对班组能源消耗情况摸底检查, 及时发现问题, 并在车间生产调度会上针对现存耗能问题进行分析, 讨论并提出节能降耗的方案和举措。
2.4 优化现场设备及流程
2.4.1 伴热线流程优化改造
原储罐罐根管线伴热连接不合理, 大部分与倒罐出入泵管线伴热相连, 罐区倒罐线属于非连续使用管线, 且使用频率低, 伴热线不必长期投用, 但其与储罐罐根线伴热相连就必须长期投用, 造成不必要的蒸汽浪费。改进储罐罐根线伴热流程, 将储罐罐根管线伴热与长期投用的装置渣油收油线伴热相连解决了蒸汽浪费的问题。
2.4.2 储罐浮头式加热器改成盘管式加热器
车间使用浮头式加热器的储罐, 普遍存在加温困难的问题, 特别是接收重催甩油的油浆罐罐底部易沉积油泥、催化剂, 同时由于浮头加热器管束之间比较密集, 使用过程中温度高容易造成浮头加热器管束之间结焦堵塞, 使加热器的实际加热面积减小, 加热效果大大降低, 不但造成蒸汽的浪费还给安全生产带来诸多不安全因素。
2.5 完善计量设备设施
完备水、电、蒸汽的计量检测设备, 加快能源介质的自动化控制步伐, 提高能源利用效率。按生产岗位有序地完备水、电、蒸汽的计量检测设备, 明确各班组水耗、电耗、蒸汽消耗的实际数据。将以往的粗放型管理转为计量设备的精细化管理, 做到了计量设备的完善化。
3 实施后效果
通过实施油品储运能耗精细化管理, 合理优化各罐区水、电、蒸汽的使用, 通过建立油品储运过程中的精细化管理模式, 提升了整体能源管理水平, 也提升了全员的能源意识和成本意识, 把握住了能源消耗关键点, 深入挖掘成本控制潜力, 以低消耗保高效益, 持续提升油品储运过程中的能耗管理水平。
摘要：通过建立健全能源消耗定额管理体系, 形成油品储运过程中能耗精细化管理模式, 从多角度入手, 强化对水电汽能源的管理, 树立整体循环观念, 以企业的整体效益最大化为出发点, 在能源的整体利用中实现节能。本文主要从数据台账清晰化、指标分解精细化、调查分析系统化等五个方面突击, 介绍能源精细化管理模式, 细化过程控制, 以提高车间整体效益。
关键词：能耗,精细化管理模式,细节做法
参考文献
[1] 朱益飞.加强用能监督管理推进节能工作开展[J].石油石化节能.2007 (4) :17~21.
[2] 《推进精细化管理提升企业竞争力》.
[3] 薛建世.浅论实现节能降耗的精细化管理.石油石化物资采购..2013 (8) :91~92.