方案是一种常见的应用文内容，有着自身的格式和内容，那么一份详细的方案，应该具体包含哪些内容呢？今天小编为大家精心挑选了关于《隧道爆破防护架方案》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
第一篇：隧道爆破防护架方案
高压线防护架方案
一、 编制说明
为保证塔吊能在一个安全的环境下正常工作和顺利完成各楼的施工任务，现根据塔吊使用环境安全有关要求及有关对施工区域内高压电线防护措施要求，特制定此高压线防护专项施工方案。本工程高层部位塔吊吊臂距离高压线不满足安全距离，按照电业局的要求，必须搭设必要的防护设施，以确保安全施工。要求防护架搭设高度超过上部高压线不小于2m。防护架应牢固、稳定，具有一定的抗风和抗倾覆能力。
二、 编制依据
1、施工现场实地勘察;
2、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
3、国家相关规范规定。
4、《建筑施工扣件式钢管防护架安全技术规范》JGJ130-2001
5、国家现行的技术政策及标准、安全操作规程及安全验收规范。
三、 工程概况及现场概况
1、工程概况
本工程为 嘉联·紫金城C区1#、2#、3#、4#、5#、6#、7# 楼。由江苏嘉联置业有限公司新建，江苏四维工程咨询管理有限公司监理，淮安市建筑设计研究院有限公司设计，赣州汇丰建设工程有限公司总承建。建筑结构：本工程结构形式为：全现浇框剪结构体系，建筑总面积共计：98533㎡：其中C区1#楼地下一层，地上十八层，建筑高度：56.95米，建筑面积8137.82㎡;2#楼地下一层，地上十八层，建筑高度：56.95米，建筑面积13109.48㎡;3#楼地上三层，建筑高度：16.6米，建筑面积4837.15㎡;4#楼地下一层，地上十八层，建筑高度：56.95米，建筑面积12638㎡;5#楼地下一层，地上十八层，建筑高度：56.95米，，建筑面积18344㎡;6#楼地下一层，地上二十四层，建筑高度：74.45米，，建筑面积23071.3㎡;7#楼地下一层，地上二十四层，建筑高度：74.45米，，建筑面积26451.89㎡; 抗震设防烈度7度，设计使用为50年，室内地面标高±0.000相当于黄海标高14.300米，室内外相差0.15米。
2、现场概况
现场北侧有10KV高压线通过，现场施工中设4台塔吊，其中有2台塔吊因塔吊距高压线距离小于塔吊大臂长度，架空高压线在塔吊回转半径内，2台塔吊因塔
吊距高压线距离不能满足塔吊使用安全距离，根据《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，必须采用安全保护措施。(见平面布置图)
四、 防护方法
因施工所用的塔吊均需要360度回转，所以现场东侧塔吊覆盖范围与高压线重合区域搭设单侧防护栏。防护架下部沿着高压线方向先采用Φ48*3.5的建筑钢管搭设高度6.0米、宽度5.0米的排架，然后上部采用绝缘材料毛竹搭设防护架。搭设参数为：立杆纵向间距为1.8米，横向间距为1.1米。水平杆步距为1.8米，第一步扫地杆距地0.3米。防护架搭设高度超过上部高压线不小于2.0米，水平距离高压线不小于2米。同时在高压线保护架上设警示牌，警示牌上写：“高压线危险”。
五、 防护架施工技术要求
1、钢管防护架技术要求
1.防护架采用Φ48*3.5钢管搭设，纵距1.8米;横距0.9m;步距1.7m。 2.立柱构造要求：
(1)立柱接头必须采用对接扣件对接;
(2)立柱对接扣件应交错布置，相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。 3.纵向水平杆构造要求：
(1) 宜设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。 (2) 长度一般不宜小于3跨，宜采用6m管。
(3) 宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 4.横向水平杆的构造要求：
(1) 横向水平杆采用直角扣件固定在立柱上，端部伸出立柱不少于100mm。 (2) 宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在跨中。端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
5.剪刀撑与支撑的构造要求：
(1) 防护架沿纵向布置剪刀撑，自下而上连续设置，共设置3道。 (2) 每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5—7根之间，角度为45~60度。 (3) 剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接，搭接要求跟以上构造要求同。 6.防护架拆除要点：
(1) 划出工作区域，禁止行人进入。
(2) 严格遵守拆除顺序，由上而下;后搭先拆，先搭后拆。
(3) 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方以防坠落。
(4) 材料工具要传递而下，不得随意抛扔。
2、毛竹防护架技术要求
1、毛竹搭设材料：
(1) 根据现场实际情况，用毛竹搭设防护架，其中毛毛竹小头直径不小于35mm，大头直径不大于100mm，长度不小于6m。毛毛竹不得腐朽，表面不见虫眼。 (2) 离高压线4米以下部位采用篾丝或布条绑扎，其余高度范围采用10#脚手专用铁丝，镀锌铁丝使用时不允许用火烧，次品和锈蚀严重的镀锌铁丝不得使用。
2、搭设尺寸要求：
(1)防护架总长按现场内高压线长度确定，立杆纵向间距为1.8米，横向间距为1.1米。水平杆步距为1.8米，第一步扫地杆距地0.3米。
(2)防护架每隔3跨设抛撑一根，抛撑必须牢固连接。同时遇电杆处防护架与电杆进行连接，以增墙防护架的稳定性。 (3)防护架应牢固稳定具有抗风能力。
3、参照标准：
(3) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)第4.1.4条、4.1.6条。
3、防护架搭设程序
场地平整(基坑边缘围护桩位置需按围护设计要求进行硬化)→确定立杆位置→铺设垫板→竖立杆→绑水平杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连电杆点→安装警示标志。
1.扫地杆：在立杆底部离地30cm处绑扫地杆。
2.竖立杆：先竖两端头的立杆，再立中间立杆。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝高压线面也不能背高压线面，以保证大横杆能与立杆接触良好。
3.绑大横杆：防护架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强防护架的整体稳定。
4.绑小横杆：小横杆绑在立杆上，相邻的两根小横杆的大小头应相反放置。上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于300mm。
5.绑斜撑、剪刀撑、抛撑：防护架搭设至三步以上时，即应绑设抛撑、斜撑、剪刀撑。
6.设置连电杆点：防护架高度超过7m时，随搭设防护架随设置连电杆点。
7、安装警示标志：在架体上方每隔二十米左右悬挂警示标语。所有警示标志必须安装牢固。
六、毛竹架绑扎方法及搭设标准
1、毛竹架绑扎方法
1、直交：
毛竹垂直相交，如立杆与大横杆相交处，立杆与小横杆相交处应采用平插十字扣或斜插十字扣的绑扎方法。平插十字扣绑扎方法的绳扣不易松动，横杆沉降量小，效果较好。绑扎时铁丝既要扭紧，使毛竹不松动，又不要扭紧过度，使铁丝绞段或受伤。
平插十字扣、斜插十字扣见图。
毛竹铁丝①②平插十字扣
2、斜交：
毛竹倾斜相交，如立杆与斜撑相交处，立杆与剪刀撑相交处，大横杆与斜撑相交处，应采用斜十字扣的绑扎方法。斜十字扣用的铁丝两个单头必须从毛竹交角最小处插进，才易扭紧，保持毛竹不松动。
斜十字扣做法见下图。
毛竹毛竹①铁丝斜十字扣
②
3、毛竹接长：
毛竹接长采用顺扣绑扎法，接头长度不少于1.5m,绑扣不少于3各，两端及中间各1个，扣的间距不大于0.75m。接长处必须防止弯折扣松动，以免影响防护架的整体稳定和使局部受力状况恶化。
顺扣
2、毛竹架搭设标准
1.立杆：立杆应大头朝下，上下垂直，立杆杆身垂直偏差不得超过架高的1/1000，且不得大于100mm。不得向外偏斜。最后一根立杆应大头朝上，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度应跨两层大横杆，且不得小于1.5m。为使接长后的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。
2.大横杆：大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，大头伸出立杆200~300mm,并使小头压在大头上，搭接长度不小于1.5m。接头位置，上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。
3.小横杆：小横杆绑扎在大横杆上，大头朝里。伸出大横杆的长度不得小于200mm。小横杆应等距离均匀布置，不得抽拆。
4.斜撑：斜撑设置在防护架的外侧，与地面不小于45度角倾斜。齐底端埋入土中，底脚距立杆纵距一致。
5.剪刀撑：剪刀撑设置在防护架外侧，是与地面成45~60度角的交叉杆件。从下至上与防护架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。
6.抛撑：抛撑与地面成45~60度角。防护架搭设到3步架高时，全高不大于7m，应每隔5米设置一根抛撑。其底脚应埋入土中。
七、施工安全措施
1、严禁使用不符合要求的材料搭设。钢竹架体分界严格按方案执行，毛竹架应向下伸一步落脚在钢管脚手架的横杆上，并且绑扎成一体(至少3道)。
2、搭、拆防护架时应划分作业区，周围设围栏式竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。搭拆高空作业人员必须戴好安全帽系好安全带，扎裹脚脚、穿软底鞋。
3、拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
4、拆立杆时，应先抱位立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再角端头扣。
5、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时应先通知对方，以防坠落。
6、搭拆防护架时要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。
7、拆下的材料应从上传递下来，不得随意抛扔，拆下的扣件要集中堆放。
8、拆架不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况进行详细交底方可离开。
9、严禁工地施工人员随便拆动防护架杆件及脚手片。
10、五级及五级以上大风、零、雨、雪天应停止工作。
11、制定定期检查制度，安全员每半个月检查一次，发现情况及时整改。
八、安全技术措施
1、钢管脚手架搭设完成后间隔30米设置一处接地点。
3、对各班组进行安全用电教育，特别电工、塔吊驾驶员除必要的安全交底、教育外;针对场内的高压线、变压器的使用安全，要求每日交接班检查，任何人员未经许可不得入内。
4、项目部把高压线、变压器立为重大危险源，针对重大危险源制定专职安全员每日巡检，项目部周检制度。
5、防护架搭设前必须根据规范规定和施工方案，制定防护架的安全技术措施。
6、为防止塔吊臂碰撞防护架，每周对塔吊指挥、司机进行教育交底。
7、塔吊指挥员对所有在高压线附近材料等吊运时必须蹲点指挥。
8、防护架通长方向立杆要拉线整直成一条直线。
九、防护架体检查
(一)、防护架搭设和使用前的检查
1.防护架搭设至三步架高时，应按设计要求检验，符合后，继续向上搭设。至要求高度，并由工地技术负责人和安全员会同搭设班组按规定项目和要求进行检验，检查合格后办理交接验收手续方准许交付使用。
2.检验要求如下：
(1)整体防护架必须保持垂直、稳定，不得向外倾斜。
(2)防护架与电杆的拉结点及剪刀撑必须牢固，间距符合设计规定。 (3)毛竹、镀锌铁丝的规格尺寸和材质必须符合规定。
(4)立杆、斜杆底部应有垫块。填土要夯实，不得有松动现象，并应高出周围的地面。
(5)各杆件的间距及倾斜角度应符合规定。
(6)镀锌铁丝绑扎应符合规定，且不允许一扣绑扎三根杆件。
(二)防护架使用期间的检查
1.防护架使用期间必须设专人经常检查。 2.检查项目如下：
(1)防护架有否出现倾斜或变形。
(2)绑扎点镀锌铁丝有否出现松脱和断裂。 (3)立杆有否出现沉陷和悬空。
检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规范规定后，方准许继续使用。
(三)、防护架在特殊情况下的检查
暂停工程复工，大雨、大雪及冰雪融化后的工程，必须重新对防护架进行详细的检查，符合要求后，方准许继续使用。
(四)、管理
1.材料部门购进的防护架毛竹规格和材质应符合规范规定，不得采购等外材或残次品作为防护架的部件使用。
2.施工过程中，未经技术负责人批准，不得随意抽拆防护架上的杆件，并应及时清除防护架上的垃圾和冰雪等杂物。
3.毛竹应按规定分别堆放，四周应设置消防器材，如灭火器、消防水桶等备用。
十、防护架拆除
1、架子使用完毕后应由专业架子工拆除防护架。
2、防护架拆除时，作业区及进出口处必须设置警戒标志，派专人指挥，严禁非作业人员进入。
3、拆除的杆件应自上而下传递或利用滑轮和绳索运送，不得从架子上向下随便抛落。
4、竹防护架拆除的要求
1)防护架拆除必须严格遵守自上而下按顺序进行，后绑的先拆，先绑的后拆。拆除顺序如下，安全网→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆等。严禁上下同时进行拆除作业，严禁采用推倒或拉倒的方法进行拆除。
2)拆除杆件时的注意事项如下：
立杆：先抱住立杆再解开最后两个绑扎扣。
大横杆：剪刀撑、斜撑：先拆中间绑扎扣，托住中间再解开两头的绑扎扣。 抛撑：先用临时支撑加固后，才允许拆除抛撑。
剪刀撑、斜撑及连接点只能在拆除层上拆除、不得一次全部拆掉。
十一、防护架搭设注意事项
1、垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
2、搭设立柱时，外径不同的钢管严禁混用，相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求。
3、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
4、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。
5、封闭行防护架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
6、双排防护架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
7、当防护架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
8、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设，剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。
9、对接扣件的开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10、铺设脚手板时，应满铺、铺稳，靠墙一侧立墙面距离不应大于150mm。脚手板的探头应采用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆上，在拐角、斜道平口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以放置滑动。
防护架搭设完毕后，必须经有关部门验收后，方可投入使用。 十
二、防护架抗倾覆计算
作用于防护架的荷载包括自重和风荷载 搭设高压防护排架布置图详见后附图
防护架受力情况分析图
(1)每米防护架钢管自重标准值为0.038KN/m，扣件自重标准值为0.0132KN/个，毛竹按0.007KN/m*1.3搭接系数计算为0.0091KN/m。
NG1=[0.038+(1.8+0.55)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×6= 0.636KN NG2=[0.038+(1.8+1.1)×0.038/1.7+0.0132×2/1.7]×6+[0.0091+(1.8+0.55)*0.0091/1.8]*3.6=0.786KN
NG3=[0.038+(1.8+1.1)*0.038/1.7]*6+[0.0091+(1.8+1.1)*0.0091/1.8]*3.6 +[0.0091+(1.8+0.55)*0.0091/1.8]*3.6=0.872KN NG4=[0.038+(1.8+1.1)*0.038/1.7]*6+[0.0091+(1.8+1.1)*0.0091/1.8]*7.2 =0.881KN
NG5= 0.636 +[0.0091+(1.8+0.55)*0.0091/1.8]*8.5=0.814KN
(2)风荷载
本工程地处泗阳县，基本风压为0.5KN/m²，风荷载高度变化系数为μZ=1.42，开放式防护架风荷载体型系数为μS=0.087 WK=0.7μS×UZ×W0
=0.7×0.087×1.42×0.5=0.0432KN/m2 (3)防护架抗倾覆计算(按最不利组合计算)
MNG=0.636*4.4+0.786*3.3+0.881*2.2+0.881*1.1=8.2995KN.m M风=0.0432×1.8×14.2×14.2/2×2/3=5.23KN·m
K= MNG M风
8.3 5.23 = =1.59>1.4(满足要求)
(4)立杆的稳定性验算
不考虑风荷载时，立杆的最大轴向压力为： N=1.2×NG=1.2×0.881=1.06KN 风荷载设计值产生的立杆段弯距MW为：
MW = 0.850×1.4×0.0432×1.1×1.72/10=0.016KN·m 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为： σ=N/φA≤[ƒ] 立杆的轴向力设计值为1.06KN; 立杆的截面回转半径i=1.58cm;
计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：K=1.155; 当验算杆件长细比时，取块1.0;
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.50 计算长度：L0=K×μ×h=1.155×1.50×1.7=2.945m
长细比：L0/i=186 轴心受压构件的稳定系数φ由长细比186查表得到：φ=0.207 立杆净截面面积：A=4.89cm2 立杆净截面模量：W=5.08cm3
σ=1060/(0.207×489)=10.47N/mm2<[ƒ]=205N/mm2，满足要求! 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式
σ=N/φA +MW/W≤[ƒ]
=10.47+16000/5080=13.62N/mm2<[ƒ]=205N/mm2 满足要求!
赣州汇丰建设工程有限公司
第二篇：高压线防护架施工方案
2014年朝阳区老旧小区 综合改造(节能)工程第三标段
30#楼外立面高压线防护方案
编制：
审核：
审批：
中煤建设集团工程有限公司2014年朝阳区老旧小区
综合改造(节能)工程第三标段项目部
2014年6月20日
目录
一、工程概况： ··································································· 2
二、施工准备 ······································································ 3
三、防护做法： ··································································· 3
四、施工技术要求 ································································ 5
五、安全注意事项 ································································ 6
六、安全和质量保证措施 ······················································· 7
1
一、工程概况：
1.现状介绍：
本工程轴线尺寸29.28米*23.94米，在本工程南立面即沿着长向轴线方向距该楼座外立面最近距离约1.5m处存有380V高压线，同时本工程要进行该外立面的门窗及保温、涂料施工作业，为确保安全，需要做脚手架安全防护，避免碰到高压线引发事故，编制此施工方案。 2.编制依据：
《建筑施工安全检查标准》JGJ46—88 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-1991 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《施工现场临时安全用电技术规范》JGJ46-88 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2006 《建筑施工手册》
根据建筑施工安全技术标准JGJ46—88要求，在建工程不得在高、低压线路下方施工，不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。最小安全操作距离:电压水平距离不小于4米，垂直距离不小于4米，对于达不到该标准规定的距离时均需搭设防护措施，增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。
2 并且此裸露高压线在危险作业距离范围内，所以必须搭设高压线防护架。
二、施工准备
材料：杉木杆、竹耙、12#铅丝(铁丝)、大孔安全网(带绑扎绳)。杉木杆的规格，大头15cm,小头不小于10cm。
高压线防护架采用杉木脚手架，杉木脚手架立杆横距为1.8米，纵距1.8米,步距1.8米，防护架横向每三跨间隔设置双向剪刀撑。杉木脚手架采用12#铁丝绑扎，并绑扎加固铁丝头不得留得太长。为确保架体的稳定性，立杆埋地深度不小于0.6米，并将立杆四周土体挤压密实。杉木脚手架的高度高出最高处高压线4米，架体与高压线水平安全距离符合有关的规定，塔吊旋转半径加限位，操作人员严格控制使用半径，每天对于操作作业人员及地面指挥人员上班前要进行专项安全教育，增强操作人员思想意识，确保施工期间高压线不受干扰，保证安全。高压线防护架应由专业人员搭设，经有关部门验收合格后挂牌使用。在醒目的位置张贴警示标志，警示标志要符合规范要求。
三、防护做法：
在高压线范围内搭设11米高杉木杆脚手架到高压线顶，高压线顶上1.7米范围继续搭杉木杆脚手架防护棚，在脚手架上部外侧面挂竹笆防护，防护高度3米，两侧都做防护，底部埋入地下，下部两侧挂大眼安全网。具体范围如下： 断面及剖面图：
四、施工技术要求
1.搭接基本尺寸，立杆间距1.8m，纵杆间距不大于1.8m，横杆步距1.8m，采用12#铁丝绑扎，铁丝在使用过程和绑扎时严禁用铅丝触碰高压线。
2.立杆纵杆应埋入地下不小于0.8m深，立杆应大头埋入土中，小头在上;搭接时立杆小头连接，大头在上。立杆外侧设排水沟，以防雨季时防护架下沉。搭接纵向水平杆时必须2-3人配合操作。搭接纵向水平杆时必须检查立杆是否立正。
3. 脚手架体搭设过程中,剪刀撑要同步跟上,且应与立杆和水平横杆之间绑扎牢固。剪刀撑的搭接有效长度不少于1.5m,斜杆与地面的倾斜角在45-60角度之间。防护架端部和中部设一道剪刀撑，每3米设斜撑，在两侧用密目网封闭。
4.杆应做到纵橫通线、杆身垂直。相邻两杆的接头应错开一步架。接头搭接长度不小于1.5 m，4点绑扎。搭接头的方向应互相错开，保证上下杆一线。
5.大横杆应绑扎在立杆里侧，力求做到平直;两杆接头应置于立杆处，并使小头压大头上。横杆最短应跨两立杆，搭接长度不小于2 m，绑扎不少于三道。接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不得在同一跨间内，上下相连两根大横杆的接头应错开一立杆。
6.小横杆绑扎在大横杆上，靠立杆的绑扎在立杆上，两端伸出不少于20cm。
7.铁丝绑扎，在立杆与大横杆、小横杆相交处，在相对角绑扎两个扣。三根杆交汇在一处时，采用三箍绑扎法——二二三绑扎法。每处绑扎为4—6圈。
8.铺设的脚手板必须与下部的大、小横杆绑扎牢固。上下层脚手板接缝错开。
五、安全注意事项
1.搭接作业人员，需由专业搭接人员需持证上岗，无高血压等不适合高处作业.进入施工现场时戴好安全帽、安全带，穿好绝缘鞋。自进入施工现场时，安全员要逐一检查，做好记录。搭接人员需遵守安全制度。
2.搭接时作业人员应集中精神，不准嬉戏打闹，严禁酒后操作。 3.搭接前需对作业人员进行安全教育、安全监督和检查。 4.严把杉木杆质量关，横杆、立杆的有效长度不得低于4m，小横杆有效长度得低于4 m(以最小直径≥7.5cm确定有效长度)。购置的杉木杆要严格挑选，按立杆、大横杆、小横杆的要求分类堆放。
5.按方案组织施工，现场需要改动时，要得到项目经理、安全员、技术人员的同意后方可实施。
6.竖立杆时，5m以下操作，要有专人监控，严防碰撞电线;5m以上操作，要提前请甲方通知供电局停电操作。
7.及时检查搭设质量，确保横平竖直、绑扎方式正确、牢固。
6 8.正对施工道路和施工作业面，要悬挂警示标识。
六、安全和质量保证措施
1.搭设和拆除，在配备一切所需的安全设备的同时，确保操作人员吃好、休息好。
2.项目经理总负责、工地安全员现场指挥、现场安全负责人亲自监督。
3.对操作人员逐一过关，审查上岗证，身心状况、对交底内容的领会程度、以往的工作态度，做好审定记录。
由安全员对搭设、拆除的全过程作好记录。安全员建立防护架使用过程中的定期检查、维护记录和风、雨、雪天气检查、评估记录。
4.搭设完毕，组织相关人员进行验收，合格后方可进行外立面的施工作业。
第三篇：室外架空电线防护架搭设施工方案
吴中建业尹东动迁安置房工程二标段3#楼 架空电线防护架搭设施工方案
架空电线防护架搭设施工方案
一、工程概况：
1、本工程为吴中建业尹东动迁安置房工程二标段3#楼。
2、地上23层，地下一层。建筑总高度74.50米。一层以上长49.4m,宽14.4m。
二、现场特征
该工程施工时设置一台QTZ40塔吊。塔吊临近房屋东侧的380V架空线，与架空线距离约35米。架空线在塔吊回转半径范围内(塔吊半径为37米)。
为保证塔吊垂直运输安全，对东侧的架空线采取防护措施，搭设防护绝缘防护架。
三、搭设方案的选择
1.搭设范围：保证塔吊的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路可能接触的范围。经现场测试，防护架的总长度为20m，需搭设的高度为16m，宽度5m。
2.搭设位置：在现场决定，从塔吊中心到架空线的垂点沿架空线方向各延伸10m。
3.搭设形式：下部12m高为钢管脚手架，以上为毛竹脚手架。 4.构造要求：
1)钢管脚手架立杆纵距1.5m，横距2.5m，步距1.8m。
2)上部毛竹防护架与导线的距离，左右不小于1.0m、上下不小于
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0.5m。因无实测数据，架体高度可根据实际情况调整。
3)为了抗风压，必须在排架侧边立杆下设置地锚桩，间距3m，两侧交叉布置。外围及中间的架子内必须设剪刀撑。
4)为减少风压，不得在防护架上张挂密目安全网和竹笆片。
四、准备工作
1.材料准备：毛竹(8m长)，6m、4.5m、4.0m规格的Φ48×3.5钢管、扣件、14#铁丝、Φ6钢丝绳。
2.工具准备：扳手、大锤子、钢丝钳。 3.人员准备：架子工3人以上。
五、施工工艺
1.先搭设12m高钢管架空线防护架，立杆纵向三排，间距1.5m，横向间距2.5m，扣件扣牢。设置扫地杆。
2.12m以上防护架用毛竹搭设，要求毛竹横杆小头有效直径不小于70mm，立杆小头有效直径不小于80mm，须用14#的镀锌铁丝绑扎，不小于3圈，并无泻滑，步距1.8m。
3.在架空线防护架顶部或内侧面适当位置设置一道醒目标志，以便塔吊驾驶员确定塔吊回转半径范围和作业范围。
4.剪刀撑根据架体高度通长设置，角度45°,斜撑搭接用3个扣件联接，毛竹搭接不小于1米，并用14#镀锌铁丝绑扎不少于3道。
六、质量标准
1.立杆的垂直偏差：纵向不大于H/200，且不大于100，横向偏差不大于H/400，且不大于50。
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2.纵向水平杆的水平偏差不大于总长度的1/200，且不大于20，横向水平杆偏差不大于10。
3.脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20，立杆纵距偏差不大于50。
七、搭设脚手架安全技术交底及施工操作注意事项
1.防护架搭、拆施工操作人员必须持证上岗，严格按操作规程进行施工。凡有高血压、心脏病、晕高症等不适合高处工作的人员，不得从事架子作业;非架子工不许从事架子作业。
2.架子工在高处(距地2m 以上)作业时，必须佩带安全带，安全带应高挂低用。所用的工具应放在工具袋内。
3.操作时架子工应戴好安全帽，穿防滑鞋。
4. 架设材料应随用随上，每次收工前，架上的材料应使用完毕，不要存留在作业面上。已搭设的架子应形成稳定的结构，不稳定的应进行临时加固。
5.严格按照安全技术操作规程进行架子的搭设工作，。 6.架子工作业时，应精神集中，禁止打闹，不得酒后操作。 7.气候恶劣时(五级以上大风、高温天气)应停止高空作业。在大风、大雨等恶劣天气过后，施工人员要全面检查防护架的稳定情况，保证安全使用。
8.任何人不得任意拆改防护架的基本构件，以免影响架体的稳定，因作业需要不得不拆除某些杆件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的弥补加固措施。
9. 台风、雨季期间必须严格检查架体的稳定性、钢丝绳在接头处是
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否磨损;如发现不安全因素和隐患，必须及时更换或加固。
10.防护架搭、拆时必须在现场设置警戒线，并有专人负责看守。禁止非操作人员进入危险区，并在危险区外搭设围栏，禁止人员入内。
11.架子拆除时应以“后搭的先拆，先搭的后拆”为原则由上而下按层按部的拆除，平稳落地，不准随意扔下。拆下的材料运到指定地点，码放整齐。
12.在架体外侧必须悬挂安全宣传标语、警示牌等。
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第四篇：隧道明暗挖安全防护方案
1、工程概况
本工程起讫桩号为K0+000～K1+260，标段总长1260米。工程起点位于建国路和解放路交叉口，沿解放路在大学路口以东约30m下挖，采用隧道形式穿越解放路和环城东路交叉口三角地、环城东路、铁路、贴沙河、杭州自来水厂及凯旋路后出洞。隧道全长686m，其中暗挖段共4段共计216米，各暗挖段起讫里程分别为：K0+500～K0+59
9、K0+635～K0+66
7、K0+760～K0+8
25、K0+880～K0+900，暗挖段总长221m。明挖段分为五段总长470m与暗挖段间隔施工，各明挖段起讫里程分别为：K0+395～K0+500、K0+599～K0+6
35、K0+667～K0+760、K0+825～K0+880、K0+900～K1+081。U型槽段里程分别为：进口段K0+270～K0+39
5、出口段K1+081～K1+220，长度分别为：进口段125m、出口段139m，全长264m。明挖段基坑两侧围护采用钻孔咬合桩(Φ1m)，横向临时支撑采用Φ609钢管，明暗挖交界处采用旋喷加固土体，厚度3.0米。基坑深度5~14米。
2、隧道暗挖施工安全防护方案
一、施工安全措施
1.1开工前期制定各项安全制度及防护措施
① 各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。 ② 用电安全须知及电力架设、养护作业制度。 ③ 风、水管路安设及养护制度。 ④ 有关乘坐车辆的安全专项规定。 ⑤ 防雷电、防洪、防火的安全专项规定。 ⑥ 隧道工操作安全手册。 1.2 隧道施工安全保证措施
1.2.1加强监控量测，及时反馈信息，通过量测指导施工，确保安全。 1.2.2隧道开挖过程中，设地质队和专职地质工程师，做好地质描述和超前地质预报，提出对策和措施，每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措
- 1层厚度不宜超过2.5米;
1.1.3.3放坡开挖应采取有效措施降低基坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水渗入或倒流入基坑。
二、有支护结构的基坑开挖
2.1.1土方开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。
2.1.2除设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。 2.1.3采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、井点管、围护桩。 2.1.4应尽量缩短基坑无支撑暴露时间。对
一、二级基坑，每一工况下挖至设计标高后，钢支撑的安装周期不宜超过一昼夜，钢筋砼支撑的完成时间不宜超过两昼夜。
2.1.5采用机械挖土，坑底应保留200~300mm厚基土，用人工挖除整平，并防止坑底土体扰动。
2.1.6对面积较大的一级基坑，土方宜采用分块、分区对称开挖和分区安装支撑的施工方法，土方挖至设计标高后，立即浇筑垫层。
2.1.7基坑边统一采用脚手架栏杆、立柱围挡，除施工人员进出口采用活动门外，其它地方全部拦死，晚上、雾天设红灯警示，栏杆上挂警示牌。 2.1.8钢支撑两头高低要平，与围护结构连接处设置钢围囹，牛腿。 2.1.9基坑顶头板回角应用剪刀撑或八字撑加固。
2.1.10上下基坑采用固定式直爬梯，直爬梯设护笼，高度超过8米时，设置梯间平台。
2.1.11基坑边0.8米范围内不得堆放土，大中型施工机具距基坑边安全距离按施工组织设计要求实施。
2.1.12加强基坑边构造物的监控量测，当构造物变形超过标准时，应暂时停工并采取有效措施加固构造物。
2.1.13严格按施工图纸设计尺寸、平面位置及标高施工，在未经监理工程师同意前不擅自变更施工;
2.1.14施工前通过试桩核实地质资料是否有出入;
- 3
本工程施工项目隧道二次衬砌、U型槽段衬砌、沟槽施工涉及脚手架、模板的作业面较多，为确保施工过程中人员及工程的安全，特制定脚手架、模板工程安全施工方案。
二、安全施工控制程序
脚手架、钢模板由专人设计，然后进行安装，在安装过程中由专职安质人员监督巡查，发现问题现场指出并及时纠正。安装完毕后由工长、安装班组长、专职安质人员对其进行全面检查，不符合要求的必须返工，直至检查符合要求后，方可使用。
三、安全施工措施
1、 脚手架
1.1脚手架采用直径48~51mm壁厚3~3.5mm焊接钢管，扣件连接，不得使用铅丝及其它材料绑扎。
1.2结构施工用脚手架，其立杆、大横杆、小横杆间距必须经过计算确定。 1.3装修施工用脚手架，其立杆间距不得大于1.8米，大横杆间距不得大于1.8米，小横杆间距不得大于1.5米。架子高度在2米以上6米以下，脚手板可以花铺，但空隙不得超过0.2米，板搭头必须用铅丝绑牢。架子高度超过6米，必须满铺脚手板。架子四周必须设斜撑，中间每隔四排立杆设剪刀撑，一直到顶。架子顶部临边应绑两道护身栏和设挡脚板。上料口四角应设安全护栏。 1.4脚手架搭设的上料平台
1.4.1结构尺寸应根据搭设高度及承受荷载大小经计算确定。
1.4.2一般立杆间距不超过1.2米，步距不超过1米，地基要夯实平整，立杆安插在底座上，下铺木脚手板。
1.4.3平台架的四边从下至上应设剪刀撑。
1.4.4平台架顶部四周要设1.2米高两道护身栏，并设挡脚板。
- 5
8、工作平台的边缘不准放各种物品，防止落物伤人，脚手架上必须设置明显的安全警戒标志。
9、交叉作业人员不得在同一垂直方向操作，必须在同一垂直方向平行作业时，要设置防护层。
10、脚手架、钢模板拆除时，在周围应要设围栏或树立警示标志，地面设专人指挥，严禁非专业人员入内。
11、脚手架拆除人员必须戴安全帽、安全带。
12、拆除脚手架、钢模板的顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则。
13、拆除时统一指挥，当解开与别人有关的接扣时，要先通知对方以防坠落。
14、拆除过程中，不能中途换人，如须换人应将拆除的情况向对方交代清楚方可离开。
5.6高处作业专项安全施工方案 一. 概论
本方案主要针对的是杭州市解放路延伸工程所涉及到高空作业安全问题。
二. 施工中的一般高处作业
2.1高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备必须在施工前加以检查,确认其完好方能投入使用。攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处安全设施的人员必须经过专业的技术培训，及专业技术考试合格，持证上岗。并必须定期进行体格检查。
2.2 施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须即时解决，危及人身安全的必须停止作业。对于施工作业场所所有坠落的物件，应
- 7说明内作出规定，攀登用具结构构造必须牢固可靠，供人上下的踏板其荷载强度必须满足要求。
4.2墙脚底部坚实，不得垫高使用，梯子的上端应用固定措施，立梯工作角度以75°±5°为宜，踏板上下间距以30cm以宜，不得有缺档，如接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过一处，连接后的梯梁的强度不应低于单梯梯梁的强度。
4.3折梯使用时上部夹角35°~45°为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施，固定式直爬式梯应用金属材料制成，梯宽不应大于50cm，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1~1.5m高的扶手，使用时攀登高度以5m为宜，超过2m，宜加设护笼，超过8m，必须设置平台。
4.4作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。
4.5钢柱安装登高时，应合用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯，钢柱的接柱应使用梯子和操作台，操作台横杆高度，当无电焊防风要求时其高度不宜小于1m，有电焊防风要求，其高度不宜小于1.8m。 4.6.钢屋架的安装，应遵守下列规定：
4.6.1在屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处梯形屋架应在两端设置。攀登时上下的梯架，材料选用毛竹或原木，踏步间距不应大于40cm 毛竹梢径不应小于70mm。
4.6.2屋架吊装以前应在上弦设置防护栏杆，在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设固定。 五 悬空作业
5.1作业处应有牢靠的立足处，并视具体情况配置防护栏网，立杆或其它
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第五篇：爆破施工作业[井巷爆破：(隧道、竖井、桩井)]
爆破施工作业(井巷爆破)
隧道爆破
1.作业的一般规定
(1)用爆破法惯通隧道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度。每个工作面相距15m时，测量人员应下达通知，此后，只准从1个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员都撤至安全地点方准起爆。
(2)间距小于20m的两个平行巷道掘进中的1个工作面需要进行爆破时，应通知相邻巷道的全体人员都撤至安全地点。
(3)独头巷道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流之间的畅通;爆破后人员进入工作面之前，应进行充分的通风，并用水喷洒爆堆。
(4)在有煤尘或瓦斯的环境中掘进巷道，装药起爆前和爆破后，必须检查爆破地点20m内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1%时，禁止装药爆破。在此环境中爆破，必须使用煤矿许用安全炸药，并禁止用导火索起爆;使用毫秒雷管时，总延期时间不得超过130ms，禁止使用秒或半秒延期雷管;一律不准使用动力电源作为起爆电源。
(5)含瓦斯的井巷爆破作业时，炮孔深度不得小于0.65m;当炮孔深度小于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的1/2。当炮孔深度大于0.9m时装药长度不得超过炮孔深度的2/3。剩余部分全部用炮泥填塞。 (6)在隧道内施工作业时严禁吸烟。 2.隧道施工中的安全操作技术要求和注意事项
隧道爆破施工作业程序一般为：测量放线→炮孔布置→施工准备→钻孔→吹孔→装药→填塞→连线起爆网路→警戒起爆→排烟→爆后检查、找顶→进入下一工序。在各施工步骤都有不同的操作技术要求和注意事项。
A.技术交底
通过技术人员的技术交底，使爆破作业人员掌握以下5个方面的内容：
(1)隧道概况——隧道开挖尺寸、地质状况及相应的对策、允许超欠挖量、循环进尺、周边孔的光面爆破要求等。
(2)掏槽方式——掏槽部位、掏槽形式、掏槽孔间距、掏槽孔数目及空孔的直径大小、数量和距离。
(3)爆破参数——各种炮孔的孔距和排距、各种炮孔的装药品种和装药量、填塞材料和长度、周边孔和二圈孔的技术要求。
(4)起爆设计——起爆方法、雷管位置、光爆孔的起爆方法、起爆顺序、网络连接形式、网路保护措施等。
(5)其它——特殊地段的钻爆施工、爆破块度要求、二次破碎方法、工序衔接要求等。
B.测量放线
在每个循环开始前由专业测量人员放线，放线内容有布设隧道中心(或顶板圆弧的圆心)、顶板中心、拱脚线及周边轮廓线。要求施工作业人员根据放线点准确地勾画出整个隧道的轮廓，准确地布置各个炮孔的位置。
C.炮孔布置
炮孔的布置顺序是先掏槽、再周边、最后是辅助爆破孔。按照施工技术人员所设计的钻孔布置图布孔，特别是掏槽部分的钻孔不能随意改变炮孔的位置、倾角和深度。周边孔通常按设计的孔距从顶板中心向两侧布置，而其它炮孔可根据设计的孔距排距均匀布置，必要时可以增加炮孔，但不得随意减孔。
D.施工准备
在施工前，作业人员应做好准备工作，施工准备包括的主要内容有： (1)与上一班做好交接工作，认真查看上个循环施工记录，了解上个循环爆破效果、是否有盲炮或残药、超欠挖情况及需要进行二次破碎的数量等。
(2)作业班长到掌子面查看围岩、渗水等情况，如有异常应及时向工程技术人员报告。
(3)检查供风、供水、供电和排水系统，连接风水管和机械用电线路，固定照明线路和灯具，挖好排水沟，使整个作业场地处于较好的工作状态。
(4)检查机械的完好状态，配件是否齐全，加注润滑油，检查钻杆数量和长度能否满足施工要求，钻头的数量和种类，常用的工具、备件是否带齐。
(5)清理掌子面上的浮石和破碎层以便于开孔和钻孔，将顶部和周边的凸石撬下以保证周边孔的爆破质量，将底部留下的石渣清理干净，以便底板孔的施工。
E.凿岩作业
在钻孔施工中应注意以下几点：
(1)严格按照设计的钻孔深度、掏槽孔形式、周边孔倾角进行钻孔作业。
(2)严禁擅自超过钻孔深度，若随意钻孔，轻则会影响爆破效果，重则出现塌方事故。
(3)周边孔的开孔位置距离设计轮廓线的距离不能太远，炮孔外插角不能过大。严禁为了图方便，随意钻孔，导致爆破后超欠挖过大，并在两循环结合部立留下过大的台阶，影响掘进质量。
(4)开孔时如确实有困难(如岩石破碎、有残孔)，可以适当进行调整，调整范围不得超过5倍的炮孔直径;周边孔调整时只能在隧道轮廓线上选择孔位。
(5)底板孔下部炮孔在钻完1个后应立即采用木棍、纸团或编织物将其填塞，避免上部落石进入孔内。
(6)在隧道施工中应采用湿式凿岩，严禁打干钻。
F.装药作业
所有炮孔钻完后，进入装药阶段。装药前应先做好准备工作，主要内容包括：
(1)装药前应首先检查所有炮孔是否符合设计要求。
(2)清理场地，将钻机等机械撤离施工现场，移动安全地点：将风水管、电缆线整理好搬运到飞石砸不到的地方;将钻杆、新旧钻头、工具送出洞外或存放在安全的地方。
(3)查看所领用的炸药品种和数量、雷管段别及各段的数量、导爆索数量是否符合设计和现场要求。
(4)准备装炮所需的炮棍、梯子、填塞材料、连接线、胶布等物品。 (5)对不能移走的隧道施工设施进行适当的覆盖防护，防止被爆破冲击波和爆破飞石损堪坏。
(6)对参加装药的作业人员进行分工，通常两人一组，1人负责装药，1人递送材料。
(7)钻孔作业时落下的碎石有可能将下部的炮孔埋住，要将炮孔一一找出，并将孔口的碎石碴清理干净。
(8)必须清理干净炮孔，可用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风流将杂物吹出。
准备工作完成后开始装药，此时应注意：
(1)每个作业人员在装药前应该仔细对所装炮孔和手上装药品种是否和设计相符。
(2)核对手上雷管段别和所装炮孔的位置相适应。
(3)不能擅自在分工范围以外装药，防止雷管混段、在周边孔没有使用特殊加工的炸药、掏槽孔的装药量错误等现象发生。
(4)装药时应使用炮棍将炸药装到底，保持装药的连续。每装一卷(最多两卷)炸药时就要用炮棍桶1次，并记好每次炮棍插入的尺寸。当连续两次的插入尺寸与装入药量有差别时，应当采取措施，如将炸药取出进而处理卡孔物，或重新装入起爆药包，以保证全孔炸药的爆炸。
(5)每个炮孔都应留有足够的填塞长度，严禁“叼烟袋”现象。 (6)周边光爆孔通常采用纵向间隔装药，应该按规定把每米装药量折合成每隔多长距离装1卷(或半卷)炸药，预先按计算结果将药卷和导爆索绑扎在竹片上，注意要绑扎牢固，不能有任何松动。 (7)光爆孔装药时应该让竹片靠近炮孔的下壁，并放到底，一是为了装药顺利，二是防止装药过程中药卷与孔壁摩擦移动位置。 (8)上下传递炸药雷管时应该手对手进行传递，严禁上下抛掷。 (9)使用电雷管起爆时应注意避免将炸药洒落地面，防止产生杂散电流。
(10)每次装药时应由作业班长或指派的专人负责指挥、监督掌子面施工，及时解答作业人员的问题，检查每个人的作业是否正确、安全，发现问题及时纠正。
G.填塞
填塞工作应注意以下几点：
(1) 严禁图省事，装药后不堵孔，浪费炸药又影响爆破质量。 (2)填塞时要保证质量和长度，每放入1节炮泥卷后用炮棍将炮泥卷捣烂压实，防止出现空洞、填塞不密实。
(3)填塞过程要注意避开雷管脚线，防止导线、导爆管被砸断、砸破。
H.网路连接
由于隧道工作面狭窄，装药完成后所有雷管脚线自然下垂，容易产生漏接、错接等问题，因此连接时应注意：
(1)当使用导爆管网络起爆时，应当按规定数目将导爆管捆成束，所有导爆管分束完成后，将各束拉起，检查掌子面上是否还有未连接(或过于松动)的导爆管，如果发现立即将其接进网路。
(2)当使用电力起爆网路时，应事先规划好连线的顺序，按顺序连接，连接时将多余的连接线剪去，以便于检查是否有漏接、错接。。 (3)使用电雷管时应将所有接头用防水绝缘胶布包缠，防止漏电，造成早炮或盲炮事故。
(4)导爆管网路接入传爆雷管前，应将连接部分用干布擦拭干净，防止影响传爆，造成拒爆。
(5)周边光爆孔通常使用导爆索起爆，在传爆雷管与导爆索、导爆索与导爆索连接时应注意连接方向。
(6)由于地下作业的工作面很狭窄，应对每个传爆雷管进行防护，防止雷管爆炸时所产生的飞片损伤起爆网路。
(7)使用火雷管引爆导爆索或导爆管网路时应当注意导火索的防潮。
I.起爆
在隧道中爆破，起爆人员避炮是个突出的问题，不仅要防飞石，更重要的是防止爆破冲击波、洞顶石块掉落和爆烟中毒尤其是长大隧道施工，如果人员在起爆后需要跑几千避炮是不现实的，极容易使起爆人员受到爆破冲击波伤害或吸入炮烟。避炮时要注意： (1)不能在无永久支护的地方避炮。 (2)不能在无新鲜风流的地方避炮。 (3)不能在无强风力防护设施的地方避炮。 在长大隧道施工中采用的安全避炮方法有： (1)敷设专用起爆电缆，在洞外起爆电爆网路。 (2)用汽车或电瓶车将起爆人员送出洞外。 (3)在洞外使用遥控起爆方法。
(4)在洞内建立能够防飞石、防爆破冲击波、防炮烟并具有适当支护的避炮洞(如利用双线隧道中已完成永久支护的联络道加以必要防护即可)。
J.防止炮烟中毒
隧道爆破中一个重要的安全问题是防止炮烟中毒。为此必须做到： (1)爆破时所有洞内人员一律撤出洞外。
(2)严格执行通风管理制度，遵守排烟时间规定，等洞内炮烟排净以后方可进洞，绝不允许任何人员冒着炮烟进洞。
(3)当发现炮烟从爆堆或岩缝中逸出时应尽快用湿布捂住口鼻，并通知洞内所有人员全部撤离。
(4)如果条件允许，可用不着洒水的方法消除炮烟。
(5)一般防尘口罩只能防尘、不能挡烟。如因工作需要，作业人员必须佩戴防毒面具才可以进入炮烟中。
(6)按设计要求安装通风机和风筒，定期对通风设施进行检查，做到随坏随修。
(7)做好炮烟检查工作，有条件的应安装炮烟报警设备。
K.爆后检查、找顶 炮烟排除后，爆破班长或安全员应该首先到爆破作业面检查爆破结果并处理各种情况，未经检查处理的掌子面其他人不得进入。 在每次爆破后都要进行的工作是找顶，其任务是将爆破后新暴露的顶部或边帮岩面上存在的危石处理掉，避免在施工中掉下来砸伤作业人员。常用的方法是人站在爆堆上，用钢钎将已经裂开的石块撬下来，并用钎头敲打项部和边帮——问题，检查是否有外部不明显、在围岩内部已经分离的石块。找顶时应注意：
(1) 应该由两个人同时完成找顶工作，一人撬危石，另一人注意操作者的头顶上方是否有不安全的因素存在。
(2) 作业前应准备好照明灯具，要求亮度足够大、能覆盖较大的面积，使作业者能够看清每块岩石，一是工作方便安全，二是找顶彻底，不留隐患。
(3) 在进入找顶区域前应先在外部通看全部，检查重点部位是否有冒顶危险，确认没有危险时方可进入。
(4) 找顶时要先看清脚下，站在稳定的石块上、头顶无危石的地方，避免随着危石的下落将作业人员晃倒。
(5) 敲帮问顶要全面、仔细、认真，将重点危石撬完后，按顺序一片一片打岩面，不得遗漏。
(6) 由于爆破后危石形成原因有地质结构和构造方面的因素，因此即使采用光面爆破时也需认真做好找顶工作。
竖井爆破
竖井有正向法掘进和反井法掘进两种。竖井中施工作业的环境比平巷更差，仅有开挖面一块，既是工作场地，又是作业范围，所有施工、堆料、排水全部拥挤在几平方米至几十平方米的范围内;一次爆破量不能很大，只能使用轻型钻机作业，人员较多，因此施工难度更大。
1. 作业中的一般规定
(1)天井掘进到上部贯通处附近时，不应采取从上到下的座炮贯通法;如果最后一炮仍未贯通，在下面钻孔不安全，需在上面座炮处理时，应采取可靠的措施。
(2)天井掘进采用大直径深孔分段装药爆破时，装药前应在通往天井底部出入通道的安全地点派出警戒，确认底部无人时方准起爆。 (3)竖井、盲竖井、斜井、盲斜井或天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人，井筒内的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范围以外。
(4)在井筒内运送起爆药包，应把起爆药包放在专用木箱或提包内;不应同时运送起爆药包和炸药。
(5)往井筒掘进工作面运送爆破器材时，除爆破员和信号工外，任何人不应留在井筒内。工作盘和稳绳盘上除爆破员外，不应有其他人员。装药时，不应在吊盘上从事其他作业。
(6)井筒掘进使用电力起爆时，应使用绝缘的柔性电线做爆破导线;起爆网路的所有接头都应用绝缘胶布严密包裹，并高出水面。 (7)井筒掘进爆破时应打开所有的井盖门，与爆破作业无关的人员应撤离井口。
(8)用钻井法开凿竖井井筒时，破锅底和开马头门的爆破作业应采取特殊措施，并报单位总工程师批准。
(9)用冻结法掘进竖井井筒时，一般不应用爆破法开凿表土冻结段;如果必须爆破，应制定安全措施，并报单位总工程师批准。 (10)用反井法凿井时爆破作业应遵守下列规定：
a.反井应及时用垛盘支护;爆破前最后一道小垛盘距离工作面不应超1.6m。
b.爆破前应将人行格与材料格盖严;爆破后，首先充分通风，待炮烟吹散，方可进入检查;检查人员不应小于二人;经检查确认安全，方可进入作业。
C.用吊罐法施工时，爆破前应摘下吊罐，并放置在水平巷道的安全地点;爆破后，应指定专人检查提升钢丝绳和吊具有无损坏，反井下方不得有人作业。
吊罐法施工爆破时，上水平绞车司机和其他人不得在吊罐中心大孔口附近作业或停留。若爆破后大孔堵塞，应采取可靠的措施再进行处理，不应往孔底投放起爆药包。
d.刷井时应有防止坠落的安全措施;爆破前应回收炮孔以下0.3m范围内的木垛盘，方可进行爆破。
(11)井筒掘进爆破使用硝化甘油炸药时，所有炮孔位置都应与前一批炮孔位置相互错开。
2.正向掘进法施工的操作要求和注意事项
竖井爆破往往有地下水进入和钻孔用水无处排泄，需要挖集水坑用水泵抽走。由于水量不大，水泵不能连续工作，经常是整个作业场地浸没在水中，施工中需重视这一特点，做好防水排水工作，制订有针对性的作业方案。因此竖井爆破除了要遵守隧道爆破作业的操作要求外还必须注意：
(1)在施工前，应根据水文地质资料，配备水泵，水泵能力应该与井内的涌水量相符，保证场地无积水。
(2)每个作业循环开始前应先挖好集水坑，坑的面积要尽可能大，还应避开炮孔位置，既满足排水要求，又能顺利地往各炮孔装药。
(3)在竖井爆破作业中，由于整个作业场地都浸没在水中，钻孔时影响不大，能够顺利开孔、钻进，钻完后虽然将孔口塞住，但装药时还是经常找不到炮孔。这是由于作业人员的走动、水的流动，泥浆碎石把炮孔遮住，找孔时泥浆碎石挤入孔内，因此炮孔的保护需要引起注意。最好塞孔方法是用直径比炮孔略大，长度不至被水淹没的木棍将孔口塞住，作业人员来往能看得见。不能用纸板、编织物、塑料薄膜等材料塞孔。
(4)合理选择施工作业方案，例如深圳地铁IV标段1号竖井在施工中将整个作业面分成两部分，两边高度相差1m，每次爆破一半，进尺2m。非作业区低于作业区，可充当集水坑。由于容积足够大，保证了作业范围内无积水，使每次爆破得以顺利进行。 (5)由于竖井的面积有限，地面经常有水，不能按正常情况进行布孔，钻孔作业容易出现偏差，每个炮孔开钻前作业人员应该参照周围已完钻的炮孔确定新炮孔的位置、倾斜角度等，保证钻孔的精度。
(6)竖井爆破中应使用抗水炸药，如采用非抗水炸药应做好炸药的防水处理，避免炸药进水失效。
(7)使用电力起爆网路时，应避免杂散电流对爆破的影响。电雷管进入井底爆破场地前，应切断井下电源，严禁电雷管进场后再排水。
(8)井筒挖进起爆时，为避免空气冲击波的破坏作用，应打开所有井盖门;在复杂环境下掘进竖井，严禁用井盖代替防护。
(9)爆破后应先进行通风。井下炮烟排净后，由爆破班长或安全员带一人下井检查爆破效果，并检查边帮的危石情况。当发现盲炮或其他险情时应及时报告爆破负责人或爆破技术人员采取措施处理。
斜井的爆破施工综合了平巷(包括隧道)与竖井的一些难点，应该同时参照两者的要求进行施工。
桩井爆破
桩井爆破是竖井爆破的一种，但由于很集中、数量多、断面小、循环进尺短，可多井同时掘进;又因为多在闹市区施工，因此在施工中除遵守竖井爆破的规定外还应注意以下几点：
(1)爆破前做好施工协调工作，合理安排工序或采取措施，控制掘进爆破对相邻桩井的影响;
(2)掘进3m以内时应按露天浅眼控制爆破的要求进行防护和警戒;掘进超过3m后立即进行井口的覆盖防护，此时的安全警戒距不宜小于30m;
(3)井口覆盖的安全防护方法，通常要求防护范围超过井口内缘50cm;防护体和井口之间留30cm的空隙，以减轻爆破冲击波对防护体的压力;防护体的强度和质量大小要符合要求;常用的防护方法是用1层竹笆，上压30~50cm(两层)沙包，沙包摆放应紧密，无空隙;
(4)桩井爆破时，爆破器材一般在地面临时存放，应将爆破器材存放在相对封闭、不妨碍其他人员施工的地方，周围用三角布或绳索围起来，挂上明显的标志，并由专人警戒，禁上无关人员进入;
(5)桩井爆破中一般要求支护紧跟，支护与掘进掌子面的距离很小(一般为0.5~1.2m)，爆破时要求填塞良好，避免砸伤支护;
(6)在钻孔时应严格控制周边孔的外插角，减小超欠挖; (7)桩井掘进大多采用人工出碴，要求钻孔更精确，填塞更也，以保证爆破质量;
(8)一井爆破时附近50m内所有井内人员都应撤出井外，到安全位置避炮;
(9)施工现场人多，应有专门安全员巡查，禁止烟火。