金工实习报告答案全析

不同于在校园中学习理论知识，实习生活必然是丰富多彩的，在实习阶段你也许彷徨过，也许有过很多的思考，但在实习结束后你必然会有很多的收获，那么该如何对实习阶段的得与失进行总结呢，那么就必须要学习写好实习总结了。以下是小编整理的《金工实习报告答案全析》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

第一篇：金工实习报告答案全析

金工实习报告答案

第一章 机械工程材料金属材料

并区分下列性能指标的符号

σS、σb、HB、

一、简答 1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义HRC、δ、Ψ、ak。

答HBHRC布氏硬度洛氏硬度 ak冲击韧性值

δ

延伸率

σs

屈服极限σb强度极限Ψ断面收缩率2.什么是碳素钢什么是铸铁答碳素钢

铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种

理论上指含碳量在0.0218%2.11%之间的铁碳合金。实际应用时含碳量不高于1.4%同时含

6.69%之间的铁碳合金。实际应用时含有较多杂质。

如

08用于焊条焊心如

20用于低有少量其他杂质。 铸铁3.根据碳含量的不同答低碳钢理论上指含碳量在2.11%碳素钢可分成哪几种各自的用途如何含碳量小于0.25%的碳钢。多用于冷塑变形件及焊接件含碳量在0.25%中压锅炉。 中碳钢0.6%之间的碳钢。多用于结构件

如

T10作钢锯条。

45制造轴、齿轮。 高碳钢含碳量大于0.6%的碳钢。多用于制造工具

二、填空

1.指出下列材料牌号的意义 材料牌号 牌号的意义 Q235—A·F 普通碳素结构钢质量A,沸腾钢 1Cr13 不锈钢,含碳0.1%

屈服极限不小于235MPa

含碳量约1.0% 45 优

含Cr约13% T10A 高级优质碳素工具钢质碳素结构钢含碳量约0.45% HT150 灰口铸铁限不小于300MPa55Si2Mn 弹簧钢W约18%

强度极限不小于150MPa KT300—06 可锻铸铁强度极

延伸率不小于2% 含碳约0.7%

0.8%延伸率不小于6% QT600—02 球墨铸铁强度极限不小于600MPa含碳约0.55%

Si约2%

Mn含量小于1.5% W18Cr4V 高速钢

含碳量不小于1.0%Cr约4%,V小于1.5% CrWMn 合金工具钢含C约1%

Cr约1.5%

Cr,W,Mn含量均小于1.5% GCr15 滚动轴承钢2.根据使用性能工艺性能和经济性从上表材料中选取制造下列的材料:车床光杠 45 手工锯条T10A铣床床身HT150切削车刀W18Cr4V。

热处理

把钢加热到一定温度、保温一定时间并以不同速度冷却

从而改3.何谓热处理何谓调质处理变钢其内部组织结构以获得所需机械性能的工艺手段。 调质处理理工艺称为调质处理。

生产上通常将淬火后再高温会火的热处4.用工艺曲线表示淬火、正火、退火、回火。

5.金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的机械能力他包括强度

第二章 铸造

一、填空

1.型砂、芯砂的主要性能有2.在制作模型和型盒时应考虑

强度

透气性

耐火性

退让性。 收缩量

铸造圆角

起模斜度

型芯头。 硬度

塑性

冲击韧性等几个方面

分型面机械加工余量3.型芯头是为了安装和固定型芯方便4.常用的手工造型方法有铸造熔模铸造整模

分模

在模型上做的凸的部分。

挖砂

活块

刮板。常用的特种铸造方法有消失模铸造。

金属型铸造

压力离心铸造低压铸造磁型铸造5.填写下表铸造生产的工艺过程。

二、简答

1.什么是铸造生产特点及应用?

答将金属液浇注到与零件图相适应的型腔中去应性广材料来源广泛2.常见的铸件缺陷 答气孔缩孔成本低。 应用

。

偏芯

浇不足

夹渣

冷隔

错箱。

冷却凝固后获得铸件的方法。 生产特点

灵活性大

适

制造复杂的毛坯如各种箱体、机架、床身等。

列举至少8种裂纹夹砂

粘砂3.指出下列铸造件的结构工艺设计不合理之处

第三章 锻造

锻

造

画出修改图,并说明理由

一、填空

1.压力加工的主要变形方式有轧制2.自由锻基本工序有礅粗拔长

挤压拉丝弯曲

冲孔

锻造切割

冲压。

扭转

错移。

3.镦粗时礅粗后截面积和礅粗前截面积之比为锻造比。

二、简答 1.锻造前为什么要对坯料进行加热答目的提高塑性降低变形抗力。缺陷

同时产生哪些缺陷①氧化与脱碳

在毛坯上冲出通孔与不通孔的操作

③内部裂纹

②过热与过烧2.什么是延伸冲孔答延伸它们各适合锻造哪类零件横截面面积减小长度增加的工序常用于长杆类零件。 冲孔常用于盘类零件、空心锻件和扩孔前的操作

3.什么是始锻温度和终锻温度?低碳钢、中碳钢的始锻、终锻温度各是多少答始锻温度金属允许加热的最高温度。 终锻温度1200℃

800℃。

1250℃

金属允许锻造的最低温度。 低碳钢800℃。 中碳钢

第五章

4.指出下列锻造件的结构工艺设计不合理之处

画出修改图,并说明理由

第二篇：金工实习答案

车工

型号规格

例：C6132 C——机床类别代号(车床)

6——机床组别代号(卧式车床族)

1——机床系别代号(卧式车床系)

32——床身上工件最大加工回转直径320mm

C616-11第一次改进

车床组成部分

1. 四箱：

床头箱：可支撑主轴，改变主轴高低速，改变刀架的送进方向

进给箱：改变不同的走刀量，调整不同螺距

变速箱：改变不同转速，可传递运动

溜板箱：自动纵、横走刀，可车削螺纹

2. 两架

刀架：夹固车刀，可纵向横向斜向运动

尾架

3. 一床身

床身

4. 光杠：自动走刀时使用

5. 丝杠：车削螺纹时使用

运动形式

主体运动：工件做旋转运动

进给运动：刀具作直线运动

切削三要素

切削速度 Vm/min

切削深度 αpmm<0.5mm

走刀量 fmm/r

加工范围

回转体表面 钻中心孔 钻孔 铰孔 攻丝 车外圆 切槽 车成形面 车锥面 滚花 车螺纹 车削常用刀具

45°偏刀 车端面

90°偏刀 车外圆

车刀由刀体和刀头组成

刀头：三个面：前刀面 主后刀面 副后刀面

两个切削刃：主切削刃和副切削刃

一个刀尖

车刀的主要角度：

前角γ。前刀面与基面之间的夹角

后角(主后角)α。主后刀面与切削平面的夹角

副后角α’。副后刀面与切削平面的夹角

主偏角kγ主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角

负偏角kγ’福切削刃在基面上的投影与进给反方向之间的夹角

车工的安全

1. 刀具的安装

2. 工件的安装

3. 开车前

4. 开车时

5. 下班时：擦净机床 整好场地 关掉电源

手锤杆的工艺

1.工件外伸30，车一端面见平，钻中心孔，圆锥形进入1/3-1/2

2. 工件外伸30，车另一端面，保证总长210±0.5

3. 工件外伸30，车直径14±0.2，长25;直径10-0.2 -0.3，长18±0.3，倒角1*45°，

切槽，套螺纹

4. 用圆螺母做胎具，顶尖支撑车直径16+0.00 -0.01车全长;车锥度保证92±0.5 98±0.5，

倒角1-2*45°

焊工

种类：熔化焊 压力焊 钎焊

设备：氧气瓶 减压器 乙炔发生器 回火防止器(防止火焰倒流) 焊炬 焊丝

火焰的种类：碳化焰(氧气：乙炔<1.1) 中性焰(1.1-1.2) 氧化焰(>1.2)内焰消失

气焊切割过程：预热 燃烧 吹渣

切割条件：

1. 金属的燃点低于金属的熔点

2. 金属燃烧产生大量热，维持切割过程继续进行

3. 金属氧化物的熔点低于金属本身的熔点

4. 金属的导热性差

交流焊机：BX3-300

B——交流电弧焊变压器(弧焊电源)X——下降外特性

3——该系列产品中的序号(动圈式)

300——额定焊接电流为300A，初级电压380V，空载电压65-75V，工作电压30V，电流调压范围45-320A，电流调压范围110-360A

直流焊机：AX-320 旋转式直流焊机 电流调压范围45-320V，空载电压50-90，工作电压30 直流焊机接法：

正接法：正极接工件，负极接焊条，适于焊接厚工件

负接法：正极接焊条，负极接工件，适于焊接薄工件

焊条构造：焊芯：传导焊接电流，填充金属焊缝药皮：稳定电弧，造渣造气

J422酸性焊条(适用于交、直流焊机)

J——结构钢焊条42——焊道的抗拉强度420Mpa

2——药皮类型：2型氧化钛钙型

J507(适用于直流焊机)

7：低氢钠型

焊条工艺要求：

1. 易引弧，电弧燃烧平稳

2. 药皮均匀融化

3. 焊接过程中不应有过多的尘雾和飞溅

4. 熔渣对焊缝覆盖好，易清除

手工电弧焊的位置：平焊 立焊 横焊 仰焊

接头形式：对接 搭接 角接 T型接

坡口形式：Y形UXK

操作步骤：

备料：根据图纸要求选择材料，同时选择焊机和焊条

选坡口：工件厚度大于6mm时开坡口，选择适当的坡口形状

清污：清除焊缝表面的油、水、锈等

装配：板料拼接，验证图纸要求

点固：拌料拼接时，点固防止焊接变形，便于施焊

施焊：为了减少焊接变形，要求考虑焊接的先后顺序，先短后长，先里后外

清理：焊后应清除焊缝表面的焊渣

质量检验：利用仪器检验

手工电弧焊防止变形的方法

1. 反变形法

2. 散热法

3. 刚性固定

4. 锤击焊缝

5. 合理的焊接顺序，先短后长，先里后外

6. 合理的减少焊缝，根据要求合理的焊接

焊接的规范

1. 焊接宽度6-8mm

2. 焊条距工件表面2-4mm

3. 焊接时焊条与工件之间的角度70-80°

4. 平滑均匀

运条：基本运动：送进运动 沿焊缝向前运动 焊条的横向摆动

引弧：敲击法 划擦法

铣削

概念：在铣床上用铣刀加工工件的过程

X62W：

X——铣削类机床

6——卧式

2——2号工作台

W——万能

种类：卧式铣床和立式铣床

组成：床身 主轴 横梁 工作台 横向溜板 升降台 转台

运动形式：

主体运动：主轴带动刀具做旋转运动

进给运动：工作台带动工件做直线运动

加工范围：

平面：端面铣刀 滚铣刀

沟槽：直槽：三面刃铣刀 立铣刀键槽：键槽铣刀

成型面：成型铣刀T型槽：T型铣刀 燕尾槽、V型槽：角度铣刀

齿轮：齿轮铣刀

切断：锯片铣刀

斜面的加工：工件倾斜 刀具倾斜 角度铣刀

常用附件：

虎钳：装加工件 分度头：等分工件立铣刀：改变加工方式刀杆：装夹刀具

圆形工作台：扩大加工范围，可加工圆、圆弧、圆弧槽

安全操作：开车对刀(防止撞车) 停车变速停车测量

刨削

概念：在刨床上用刨刀加工工件的过程

型号：B665最大加工长度650mm

组成：床身 滑枕 刀架 刀座 工作台 横梁 变速手柄

牛头刨床：沟槽或切断

主体运动：滑枕带动刀具作往复直线运动

进给运动：工作台带动工件作间歇运动

龙门刨床：大型工件表面

主体运动：工作台带动工件作反复直线运动

进给运动：刀具在横梁上或沿立柱上做间歇运动

插床：加工孔内表面

主体运动：滑枕带动刀具做上下往复运动

进给运动：工作台带动工件作间歇运动

钳工

锉削

概念：用锉刀在工件表面锉掉多余金属，使工件达到图纸要求的尺寸、形状和粗糙度 工作范围：内孔、沟槽、各种形状复杂的表面，主要锉削工件外表

锉刀材料：T12或T13高速钢62-67HRC硬度

锉刀种类：

按断面：平锉 方锉 圆锉 半圆锉 三角锉

按锉纹：单纹锉 双纹锉

按锉尺：粗齿锉 中齿锉 细齿锉

按长度：4吋 6 8 10 12

辅助工具：游标卡尺 直角尺 铝钳口 毛刷 铁刷 虎钳

锉刀的选择：根据零件表面的加工量 根据零件表面形状

锉削防法：顺锉法 交叉锉法 推锉法 滚锉法

注意事项：

1. 量具、工具分开摆放

2. 不能用嘴吹和手摸

3. 锉刀上的铁屑用锉刷刷掉

4. 保证工作场地的清洁

划线

种类：平面划线和立体画线

目的：

1. 确定工件的加工余量、加工位置

2. 及时发现和处理不合格的产品

3. 在误差不大的情况下通过借料进行补救

选择基准：在工件上划线时，选择工件上点、线、面的依据

1. 以两个相互垂直的平面为基准

2. 以两条相互垂直的中心线为基准

3. 以一个平面和一条中心线为基准

划线的工具：游标卡尺 直角尺 游标高度尺 划线方箱 划线平板 V型铁 划归 划针 样冲 手锤 钢板尺 千斤顶

锯割

概念：用手锯分割金属，锯掉金属多余的部分

锯弓的种类：固定式 可调式

上锯条要求：锯齿向前，松紧适度

25mm以内：14-18齿，粗齿锯 软金属

22-24，中齿硬金属

28-32，细齿，薄铁板

30-60次每分钟

锯路作用

1. 不易卡锯，减少切割阻力

2. 减少热量，便于散热

3. 延长锯条的使用寿命

起锯方法：远起锯 中起锯 近起锯

钻孔

钻床种类：立式钻床 台式钻床 摇臂式钻床

型号 Z516B(立式)

台式钻床的主要构造：底座 立柱 主轴 主轴架 电动机

钳工做三角孔的工艺流程：

1. 先根据图纸画出所需要加工三角孔的形状，即1个三角形，画出三角形的内切圆

2. 选比内切圆小的钻头，沿内切圆钻下，将内切圆材料钻去

3. 选用三角锉锉平三角孔

做鸭嘴锤的工序：

1. 锉平A面为基准面

2. 锉平B面并垂直于A面

3. 锉平C面并垂直于A面

4. 锉平D面并垂直于AB面

5. 划线 锯割 锉鸭嘴

6. 锉平下面并垂直BC面

7. 划线 锉长度 倒角

8. 划线 钻孔 攻丝

9. 把各表面推细、抛光

第三篇：金工实习答案-焊接

一、弧焊初步 5.如何引弧?引弧操作应注意那些方面?

引弧就是开始焊接时使焊条和工件间产生稳定的电弧。引弧时首先是焊条末端和工件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2~4mm的距离，即可引燃电

6.手弧焊机有哪几种?说明你在实习中使用的手弧焊机的型号和主要技术参数。能否把

焊条和焊件连在普通变压器的两端进行起弧和焊接?为什么?

按电源种类分为：交流弧焊机和直流弧焊机两大类。其中直流弧焊机按变流方式又分弧焊发电机、弧焊整流器、逆变弧焊器。

实习中使用的手弧焊机型号为BX3—300交流弧焊机(增强漏磁类、动圈式)

主要技术参数：初级电压、空载电压、工作电压、输入容量、电流调节范围、负载持续率等。

不能，弧焊变压器实际上是一台具有一定特性的变压器，其主要特征是在等效次级回路中增加阻抗，获得陡降的外特性，以满足焊接工艺的要求。焊接变压器中可调感抗的作用，不仅是用来获得下降特性，同时还用来稳定电弧和调节焊接电流。

7.焊芯起到什么作用?对焊芯的化学成分应提什么样的要求?为什么要提这些要求?药皮起什么作用?试问用光丝能否进行焊接?若用，会产生什么后果和应采取什么措施?

焊条芯主要起传导电流和填补焊缝金属。

对焊芯的化学成分和非金属杂质的多的作用，少将直接影响焊缝质量。因此，焊条芯的钢材都是经过专门冶炼的，符合国家标准。焊条钢芯具有较低的含碳量和一定含锰量。焊条芯直径为0.4~9mm，其中直径为3~5mm的焊条应用最普遍。焊条长度为300~ 450mm。

主要作用：提高焊接电弧的稳定性;对焊缝金属脱氧、脱硫和脱磷;向焊缝金属渗入合金元素。

在空气中不能用光丝进行焊接。

只有在惰性气体和真空下光丝能够进行焊接。

8.你在实习中使用的焊条类型、型号和尺寸是什么?举例说明型号各部分的意义是什么?

实习中使用的焊条类型是：碳钢焊条型号是：E430

3、(牌号是：J422)Φ3.2、L为350。

CBll7—85规定的碳钢焊条型号以字母“E”加四位数字组成，如E4303。其中“E”表示焊条，前面两位数字“43”表示敷熔金属抗拉强度最低值为420MPa(43 kgf/mm2)，第三位数字“0”表示适合全位置焊接，第

三、四位数字组合“03”表示药皮为钛钙型和焊接电源交直流两用。此外，目前仍保留着焊条行业使用的焊条牌号，如J422等。“J”表不结构钢焊条，前面两位数字“42”表示熔敷金属抗拉强度最低值为420MPa，第三位数

字“2”表示药皮类型为钛钙型，交直流两用。

9.何谓酸性焊条和碱性焊条?它们的特点和应用有何不同?

药皮中含有多量酸性氧化物的焊条，熔渣呈酸性，称为酸性焊条;药皮中含有多量碱性氧化物的焊条，熔渣呈碱性，称为碱性焊条。

酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性好，但焊缝金属冲击韧性较,适于焊接一般低碳结构钢。碱性焊条一般需用直流电源，焊接工艺性较差，使用时必须严格烘干，但焊缝金属抗裂性较好，适于焊接重要结构工件。

二、不同空间位置手弧焊

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.简述钢板对接平焊步骤。

⑴焊前准备(坡口加工、坡口清理、焊接材料准备、装配)⑵线能量的选择。⑶预热、层间保温及后热。⑷焊后热处理。⑸焊条使用。⑹缺陷返修。 2.在运条的基本操作中焊条应完成那几个运动?这些运动应满足什么要求?否则会产生什么后果?

⑴引弧、⑵焊条朝熔池方向不断送进，目的为了维持所要求电弧长度。因此，焊条送进速度应等于焊条熔化速度。送进速度比熔化速度慢，电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧;反之，如果焊条送进速度太快，电弧长度迅速缩短，最后导致焊条与焊件接触，形成短路，电弧熄灭。⑶焊条沿焊接方向的移动速度，既焊接速度。太快电弧来不及熔化足够的焊条和基本金属，造成焊缝断面太小容易形成未焊透等现象;太慢熔化金属堆积过多，加大焊缝断面，并且焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。⑷焊条作横向摆动的目的是为了获得一定宽度的焊缝，当焊件开坡口时，由于焊口较宽，通常应该采用摆动，使坡口两侧金属焊透。

*3.不同空间位置焊接各有什么特点?如何保证高难度空间位置的焊接质量?

平焊位置最利于操作，劳动强度小，熔池中液体金属不会流失，成形美观，焊缝质量也易于保证。立焊、横焊与仰焊时因熔池金属有滴落的趋势，操作难度大，生产率低，质量也不易保证，所以焊缝应尽可能安排在乎焊接位置施焊。

*4.比较管子对接手弧焊不同焊接位置的焊接操作难度，分析如何保证其焊接质量?

水平固定管子：在焊接过程中经过仰焊、立焊、平焊等几种位置，焊条角度变化大，操作比较困难，所以应注意每个环节操作要领。仰焊时熔化金属向下坠落趋势，立焊过渡平焊位置，则向管子内部滴落倾向，因而有时熔透不均、产生焊瘤和外观不整齐。立焊过渡到平焊部位，往往操作不当而产生气孔、裂纹等缺陷。管子采用转动焊接，操作简单、生产率高易保证焊接质量。

5.列表说明对接接头空间位置焊接的电流参数、生产

率、焊接质量等方面异同。 空间位置 电流参数 生产率 焊接质量 平焊 立焊 横焊 仰焊 I=(30～60)d 高 较好 比平焊小10% ～ 15% 比平焊小10% ～ 15% I=(30～60)d 较底

一般 一般

一般 一般

一般

1. 总结你在平焊、立焊操作中出现的焊接缺陷，并分析其产生原因和防止方法。

平焊操作手法不当，易在焊缝跟部产生未焊透、夹渣或焊瘤等缺陷。(正确焊条角度和协调的运条动作)立焊因为重力作用下，焊条熔化所形成熔滴及熔池中熔化金属要向下淌，使焊缝成型困难。运条不当时，容易产生咬边及背面烧穿形成焊瘤。(较小焊条、焊条角度、短弧焊接、操作姿势。)

三、不同焊接接头型式和坡口型式平弧焊

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.用简图表示对接接头的坡口型式。

对接接头的坡口形状

2.用简图表示手弧焊接头型式。

常见焊接接头型式

3.焊接接头形式是根据什么情况来选择的?

根据设计图纸的工艺要求及焊件材料成分、焊件厚度、结构的形状及使用条件不同等诸多原因来选择其接头形式及坡口形式。根据国家标准GB985—88规定，焊接接头的基本形式可分为对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头四种。

4.为什么焊件要开坡口?手弧焊工件厚度达到多少应开坡口?

为了保证焊接强度，焊接接头处必须熔透。工件较薄时，电弧的热量足以从一面或两面熔透整个板厚，只要在接口处留一定间隙，就能保证焊透，厚度大于6mm的工件，从两面焊也难以保证焊透时，就要将接口边缘加工成斜坡，构成“坡口”。开坡口的目的是使焊条能伸人接头底部起弧焊接，以保证焊透。

当钢板厚度在6mm以下，一般可不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙，但这并不是绝对的，在较重要的结构中，当钢板厚度大于3mm就要求开坡口了。

5.比较不同坡口型式的特点。

对接接头的坡口形状

当钢板厚度在6mm以下，一般不开坡口，只留有1～2mm的焊缝间隙。 V形坡口的钢板厚度为7～40mms时，特点是加工容易，但焊后角变形较大。

X形坡口的钢板厚度为12～16mm可采用X形坡口也称为双面V形坡口。X形坡口与V形坡口相比较，具有在相同厚度下，能减少焊着金属量二分之一，焊后变形和产生内应力也较小。因此，这种坡口多用于大厚度及要求控制焊接变形量的结构中。焊接时，X型坡口必须双面施焊，其他形式的坡口根据实际情况，可采用单面焊，也可采用双面焊。

U形坡口的钢板厚度为20～60mm，当板厚度为40～60mm时，采用双面U形坡口。U形坡口特点是焊着金属量最少，焊件产生变形小。焊缝金属中母材金属占的比例也小。但这种坡

口加工较难，一般应用在较重要的焊接结构。

*6.为提高生产率，能不能将原钢板的多层多道焊用粗焊条(≥6mm)单层焊来代替?为什么?

不能。对于相同板厚焊接结构，采用多层多道焊可以有效地提高焊缝金属的性能。这种方法一方面由于每层焊缝变小而改善了凝固结晶的条件，另一方面，更主要的原因，是最后一层对前一层焊缝具有附加热处理的作用，从而改善了焊缝固态相变的组织。

多层焊焊接已发展成为计算机控制线能量的多丝焊接，丝间的距离，焊接参数和层间厚度

均由事先输入计算机的程序进行控制，可以获得理想的焊接质量。

7.熔化焊常见缺陷有哪些?分析其产生原因。怎样才能有防止这些缺陷的产生?如何修补?

第一类

裂纹

(焊接应力及其它致脆因素作用下，焊接接头中局部地区金属原子结合力

遭到破坏形成的新界面而产生的缝隙。)

微观裂纹、纵向裂纹、横向裂纹、放射状裂纹、弧坑裂纹、间断裂纹群、枝状裂纹。

第二类

孔穴

(熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴)

气孔、球形气孔、均布气孔、局部密集气孔、链状气孔、条形气孔、虫形气孔、表面气孔

第三类

固体夹杂

(焊缝金属中残留的固体夹杂物) 夹渣、焊剂或熔剂夹渣、氧化夹渣、皱纹、金属夹杂 第四类

未熔合和未焊透

(焊缝金属和母材之间或焊道金属和焊道金属之间未完全熔化 结合和未完全熔透现象) 未熔合、未焊透

第五类

形状缺陷

(焊缝表面形状与原设计几何形状有偏差) 连续和间断咬边、缩沟、焊缝超高、凸度过大、下塌、焊瘤、错边、角度偏差、下垂、

烧穿、未焊满、焊脚不对称、焊缝宽度不齐、表面不规则、等 第六类

其它缺陷

(不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷)

电弧擦伤、飞溅、钨飞溅、表面撕裂、磨痕、凿痕、打磨过量、定位焊缺陷、层间错位

四、焊接工艺参数实验

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.手弧焊的焊接工艺参数包括哪几方面?

焊接规范是指工件厚度、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊条种类、焊接位置等工艺参数。选择合适的焊接规范，是获得优质焊接接头的基本保证。

2.如何选择焊接电流?选择焊接电流应考虑哪些因素?焊件厚度分别为3mm、5mm、12mm各应选用多粗的焊条和多大的焊接电流?

选择焊接电流直接按焊条直径来选择电流，根据经验公式进行计算：I = Kd I—— 焊接电流，A ; d—— 焊条直径，mm ;K—— 系数 焊条直径mm 1～2 2～4 4～6 系数K 25～30 30～40 40～60

焊接时，决定电流大小的因素狠多，如焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次等，但是最主要的是焊条直径和焊接位置。

焊件厚度(mm) 3mm 5mm 12mm 焊条直径(mm) Φ2.5 Φ3.2 Φ4 焊接电流(A)

*3.焊接电流选择不当会产生什么后果?

焊接电流值首先应根据焊条直径进行选择，然后根据钢板厚度、焊接位置进行适当调整。钢板越厚，焊接热量散失得越快，应选用电流值的上限。立、仰、横焊时应选用较小的电流，通常应比平焊小10%左右 4.焊接速度是什么?焊接速度不当会产生什么后果?如何控制? 50~80 100~130

160~210 焊接速度指焊条沿焊接方向移动的速度，是指单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度的快慢一般由焊工凭经验确定。

焊接速度过快时，容易使焊缝中熔深浅、熔宽窄，产生未焊透等焊接缺陷。 焊接速度过慢时，使焊缝熔深深、熔宽宽、余高小，特别是薄板容易烧穿。 根据材料类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊缝层次、电流大小等控制焊接速度。最为重要电流大小。

5.什么是弧长?弧长不当会产生什么后果?弧长受哪些因素的影响?一般选择多少长度?

焊条与熔池之间的距离称为弧长。电弧长短对焊缝质量有很大影响。电弧的长度超过焊条直径的叫长弧，小于焊条直径的为短弧。用长弧焊接时，电弧燃烧不稳定，焊缝质量较差，表面鱼鳞不均匀，焊缝熔深较浅，当焊条熔滴向熔池过渡时，周围空气容易侵入形成气孔，而且熔化金属飞溅严重，造成浪费。因此，施焊时应该采用短弧，特别是采用碱性焊条时，一定要用短弧焊接，才能保证焊缝质量。短弧焊接时的弧长，按下式确定L =(0.5 - 1)d

L——电弧长度(mm)d——焊条直径(mm)。

*6.观察纪录不同电流和焊接速度对焊缝成形的影响，并用图表示之。分析电流和焊接速度对焊接过程和焊接质量的影响。

焊接时流经焊接回路的电流，称为焊接电流。电流大小：⑴听声响;焊接可以从电弧的响声来判断电流的大小，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样。当电流较小时，发出“丝丝”声响，而且容易断弧。电流适中，会发出“沙沙”的声响，同时夹着清脆的劈啪声。⑵看飞溅;电流过大时，电弧吹力大，可看到较大的铁水颗粒向熔池外飞溅，焊接时爆裂声大;电流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不容易分清。⑶看焊条熔化状况;电流过大时，当焊条熔化到半截以后，剩余焊条出现红热状况，甚至出现药皮脱落现象;如果电流过小，焊条熔化困难，容易粘在焊件上。⑷看熔池状况;在焊接过程中

，观察熔池状况，调整操作方法，是得到理想焊缝形状常用的方法。当电流较大时，熔池呈长形;电流小时，熔池呈扁形;电流适中时，熔池形状似鸭蛋形。⑸看焊缝成型;电流过大，熔深大，焊缝宽而底，两侧易产生咬边，焊波粗糙;电流过小时，焊缝窄而高，两侧与母材金属熔合不良;电流适中时，焊缝两侧与母材金属熔合良好，焊波成型美观，高度适中，呈圆滑过渡。焊接电流大小，是影响焊接生产率和焊接质量的重要因素之一。

单位时间内完成焊缝长度称为焊接速度。焊速慢，焊缝高温停留时间长，热影响区增宽、焊接接头晶粒变粗、机械性能降低，同时变形量也会增大。若焊速太快，熔池温度不够，容易造成未焊透、未熔化、焊缝成型不良等缺陷。在保证质量基础上，选择适当焊接速度，提高焊接生产率。

五、气焊和气割

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1.画出你在气焊操作时所用的设备装置及气路连接简图，并说明所用设备的名称和功能。气焊设备中气瓶和送气导管采用什么颜色? 氧气瓶颜色：天蓝 氧气管颜色：红色 乙炔瓶颜色：白色 乙炔管颜色：黑色

2.气焊或气割时应注意哪些安全问题?

气焊、、气割中常见故障：一.火焰不正常⑴金属飞溅及熔渣塞焊嘴或进入焊嘴内，破坏气体正常流出。⑵焊嘴长时间使用，火口处局部金属烧损，气体不能按正确方向流出。⑶使用和维护不当，焊嘴端部成直筒形或喇叭形。二.割嘴漏气⑴螺纹不严，内芯与割嘴座之间漏气。⑵压合不严，小压盖处不严，打开切割氧阀门，则会出现回火。三.割距“不冲”(预热火焰弱，混合气体喷出速度低，切割氧冲击力小。)

*3.简述减压器、乙炔发生器和回火保险器的工作原理。

减压器：来自氧气瓶的高压氧气通人高压室，其压力由高压表指示减压器不工作时，调压弹簧呈放松状态，进气活门被活门弹簧压下，关闭通道，高压气体不能进入低压室(见图)。要使调压器工作，可按顺时针方向转动调压手柄，使调压弹簧受压，顶开进气活门，高压气体流人低压室。随着低压室内气体压力的升高，对薄膜及调压弹簧的压力增大，使活门的开启度逐渐减小。当低压室内气体压力达到预定值后，活门被关闭，减压后的气体压力由低压表指示出(图)。控制调压手柄的旋人程度，可改变低压室的气体压力。

焊接时随着气体的输出，低压室中氧气压力降低，此时在调压弹簧作用下薄膜上鼓，使活门重新开启，氧气由高压室流人低压室，以补充输出的气体。当活门开启度达到流人的高压氧

气和流出的低压氧气流量相等时，进入稳定工作状态。当输出气流量增大或减小时，活门的开启度也相应增大和减小，从而自动保持输出的压力稳定。

4.气焊火焰分哪几种?怎样区别?低碳钢、中碳钢、高碳钢、普通低合金钢、铸铁、黄铜、铝合金等金属材料气焊时各采用哪种火焰?

改变氧和乙炔的体积比，可获得三种不同性质的气焊火焰—中性焰、碳化焰和氧化焰。

中性焰：当氧与乙炔以1.0 ~ 1.2的体积比混合，燃烧后生成 。中性焰由焰心、内焰、外焰三部分组成，内焰温度最高，可达3000~3200℃。中性焰适用于焊接低碳钢、合金钢、紫铜和铝合金等多种材料。

碳化焰：氧与乙炔以小于1.0的体积比混合，燃烧后生成碳化焰。由于氧气较少，燃烧不完全，整个火焰比中性焰长，但温度比较低，最高温度低于3000℃。用碳化焰焊接会使焊缝金属增碳，一般只用于高碳钢、铸铁等材料的焊接。

氧化焰：当氧与乙炔以大于1. 2的体积比混合时，燃烧后便生成氧化焰。由于氧气充足，燃烧比中性焰剧烈，火焰较短，温度比中性焰高，可达3100~3300℃。氧化焰对焊缝金属有氧化作用，一般不宜采用，但在焊黄铜时可用氧化焰。

5.气焊时，什么时候需用焊剂?焊丝和焊剂的作用是什么?

气焊时，进行钎焊时需要焊剂。焊丝作用是作为填充材料。在焊接过程中焊剂作用是：清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。

6.第4题中所列的材料和不锈钢材料中，哪些不能采用氧气切割?为什么?试简述氧气切割过程和金属气割条件。

铸铁、黄铜、铝合金和不锈钢能采用氧气切割。工程金属材料并非都能进行气割加工，只有满足下列条件的金属材料才能进行气割加工。a.被割材料的燃点应低于其熔点。b.燃烧形成的金属氧化物的熔点应低于金属本身的熔点。c.金属燃烧时放出的热量大，金属本身的导热性要差。

2. 焊矩和割矩构造有何不同?

割炬比焊炬多一根切割氧气管及切割氧气阀，割嘴的出口处有两条通道，周围一圈为乙炔和氧的混合气体出口，中间通道为切割氧气出口，二者互不相通。

3. 简述气焊平焊操作要点。

气焊时一般左手拿焊丝，右手握焊炬，两手动作 要协调，沿焊缝向左或向右焊接。

要掌握好焊炬与工件的夹角。(图8—1)，工件愈 厚，角度就愈大。正常焊接时，约在30~500范围内。 当焊接结束时，应适当减小，以填满熔池坑和避免烧 穿。 焊炬向前移动的速度应保证工件熔化，并保持熔 池有一定大小。工件熔化形成熔池后，再将

焊丝点人 熔池内熔化。

9.在气焊、气割中可能会出现那些问题?应如何解决?

⑴点火时，连续发出“放炮”声或点不燃，是因为氧气压力过大或乙炔不纯(乙炔内可能含有空气)。应减少氧气送给量，或先放出不纯的乙炔，然后重新进行点火。⑵刚点燃火焰多为碳化焰，焊接前根据焊材种类和性质选择所用火焰。⑶气焊、气割中焊割嘴过热或氧化渣堵塞住或乙炔供应不足，焊割产生鸣爆并发生回火现象。应迅速关闭预热氧气阀门。⑷正确熄火过程应先关焊炬上乙炔开关，再关氧气开关，否则出现碳丝和回火等现象。

六、埋弧自动焊、电阻焊、氩弧焊演示

(一)目的和要求

(二)实习操作

(三)实习报告

1. 埋弧自动焊由哪几部分组成?简述其焊接工艺过程。

埋弧自动焊的基本设备是埋弧自动焊机，它由焊接电源、控制箱和焊车三部分组成。

埋弧自动焊就是在手工电弧焊基础上发展起来的一种自动化焊接工艺。在埋弧自动焊中，以连续送进的光焊丝代替手弧焊的焊条芯，以焊剂代替焊条药皮，焊接时电弧引燃、焊丝送进和沿焊接方向移动电弧全部由焊机自动完成。

2.与手弧焊比较，埋弧自动焊有何特点?说明其应用范围。 与手工电弧焊相比，埋弧自动焊有以下优点： ⑴.生产率高

焊接电流常可用到1000A以上，比手工电弧焊时电流大得多，又因焊接过程中节省了更换焊条的时间，所以埋弧自动焊比手工电弧焊具有高得多的生产率(生产率约为手工电弧焊的5~8倍)。 (2).焊接质量高而且稳定

埋弧自动焊时电弧区保护严密，熔池保持在液态的时间较长，冶金过程进行得较为充分，加之焊接规范自动控制调整，所以焊接质量高而且稳定，焊缝成形美观。 (3).节省金属材料

埋弧自动焊热量集中，熔深大，20~25mm厚以下的工件可不开坡口直接焊接，又没有焊条头的浪费，金属飞溅少，所以能有效节省金属材料。 (4).劳动条件得到改善

自动焊由于弧光不外泄，焊接时烟雾少，操作者只需操作管理焊机，所以劳动条件大为改善。

由于埋弧自动焊的上述优点，故在工程上获得了广泛应用。此法常用于焊接直长焊缝和较大直径的环形焊缝，对于厚度较大的工件和大批量生产尤为适宜。

3.氩弧焊设备由几部分组成?气体保护焊与手弧焊、埋弧焊比较有什么特点?其应用范围如何?

钨极氩弧焊又可分为手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊。手工钨极氩弧焊机主要由焊接电源、焊矩、供气及供水系统、控制装置等几部分组成。 氩弧焊的主要特点为：

⑴.由于采用惰性气体作保护，所以适宜于焊接各种合金钢、

易氧化的有色金属及稀有金属。

⑵.电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，熔池小，焊接速度快，焊接热影响区较窄，工件焊接变形小。

⑶.电弧稳定，飞溅小，焊缝致密，表面没有熔渣，成形美观。 ⑷.明弧可见，操作方便，易于实现自动化。

目前氩弧焊主要用于焊接铝及铝合金，钛合金，以及不锈钢，耐热钢和某些重要的低合金结构钢。

4.电阻焊的基本形式有哪几种?各自的特点和应用范围怎样?

电阻焊是利用电流通过焊件时在接触面所产生的电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔

化状态，并在压力下形成接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊、对焊三种基本形式。

⑴点焊是利用柱状电极加压通电，在搭接工件接触面之间形成不连续焊点的一种焊接方法。

点焊在汽车、飞机、仪表制造等部门均获得广泛的应用。

⑵缝焊过程与点焊相似，只是用旋转的滚轮电极代替柱状电极，滚轮电极压紧焊件并转动，同时带动焊件向前移动，配合断续通电，即形成连续的焊缝。

缝焊主要用于制造有密封性要求的薄壁结构，如油箱、容器、管道等。 ⑶对焊时工件整个端面接触，由于接触处电阻较大，通以较大电流后，接头处温度迅速升高，当端面附近工件进入塑性状态时，再施加较大的轴向压力，使整个断面连接成一个整体。

*5.电阻焊时，为什么电极与焊件间不会发生焊接现象?

电阻焊时，焊件通电后，两电极接触表面之间的金属圆柱内，由于电流密度最大，依靠接触电阻和焊件内部电阻所产生的热量最多，因此温度主要集中在两电极接触表面之间的金属圆柱内，而圆柱体以外的金属，因电流密度小，故温度不高。电极与焊件间的接触电阻所产生的热量，虽然与两焊件间的接触电阻所产生的热量差不多，但大部分都被水冷却的铜电极所传走，造成电极与焊件间接触处温度降低很多。所以电极与焊件间不会发生焊接现象。

*6.钎焊有何特点?应用范围怎样?钎料和钎剂的作用是什么?

钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热到钎料熔化而焊件仍处于固态的温度，待液态钎料凝固后将工件连接在一起的焊接方法。 根据钎料熔点不同，钎焊分为硬钎焊和软钎焊。

硬钎焊钎料熔点在450℃以上，接头强度高，一般达200MN/m2以上。硬钎焊的钎料有铜基、银基和镍基等。硬钎焊主要用于受力较大的钢及铜合金构件的焊接，还有刃具、量具等的焊接。

钎料熔点在450℃以下，接头强度低，一般在70MN/m2以下。软钎焊常用钎料是铅锡合金，所以又称为锡焊。软钎焊只用于受力不大、工作温度不高的工件的焊接，如仪表

、导电元件等的焊接。

钎焊时一般都要使用钎剂(又称熔剂)，以清除被焊工件表面的氧化膜及污物，改善钎料与工件间的浸润性，保护钎料和焊件免遭氧化，提高钎焊接头质量。软钎焊常用的溶剂有松香、氯化锌溶液，硬钎焊的熔剂由硼砂、硼酸、氟化物、氯化物等组成，根据钎料不同加以选用。

7.焊接变形有哪几种基本形式?常见的焊接缺陷有哪些?如何检查其内部缺陷?

焊件焊后冷却到室温下残留在焊件上的变形叫做焊接残余变形，简称焊接变形。

焊接变形的基本形式有：焊件在纵向和横向的缩短变形、被焊接的两块板材之间的角变形、焊接梁、柱、管子沿长度方向的弯曲变形、扭曲变形和薄板焊接后的波浪变形等。

焊接缺陷有许多种，就熔化焊而言，常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿等。

对焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷的检验，通常采用射线探伤、超声波检验、磁粉检验等方法。

第四篇：金工实习报告答案补充

补充答案

特种加工

一、热处理

1、简述热处理对改善金属材料性能的功用

答：提高机械性能，延长工件使用寿命

2、什么叫调质处理?请指出45钢的调质温度范围

答：调质处理：调整内部组织，提高机械性能，延长工件使用寿命。

45钢的调质温度为共桥转变温度，500~700度

二、数控雕铣

1、简述数控雕铣的加工范围

答：各种模具(制鞋、制币等小型模具)，小五金，电极头，印制电路板

2、分析比较数控雕铣加工于数控铣削加工的相同和不同

答：相同点：都可以加工金属件，都可以铣削。

不同点：1.雕铣可以用于雕刻加工;铣削不能用于雕刻。

2.雕铣加工切削量小的工件，多为有色金属;铣削加工切削量大，多为钢件。

3.雕铣加工刀具小，切削力小;铣削加工刀具大，切削力大。

4.雕铣加工效果好，表面光洁度好，且可以加工弧面。

三、数控点加工

1、简述数控线切割的加工原理

答：利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀。

通过一根钼丝做电极，利用高频脉冲电源，对工件进行放电，在高温、高压下金属发送溶化或汽化，从而达到加工目的。

2、分析比较数控电加工与普通加工的本质区别

答：1.加工原理不同。

2.普通加工利用切削力将工件切割，电加工不产生切削力。

3.普通加工只能用硬刀具加工软的工件，电加工可以加工任何硬度的工件。

4.普通加工可以加工非导体，电加工只能加工导体。

------------------------- 更正答案

铣工

二、回答题

1、铣床的型号一般反映哪些内容?说明X8126B型铣床的含义。

答：铣床型号说明了机床型号、铣床类型、工作台宽度、铣床通用性能等。

X铣床

81万能工具铣

26工作台面宽度的1/10

B第二次重大技术改进

------------------------- 说明

以上答案为师傅口述，本人整理，可能有误，望诸君小心。对错误本人不服任何连带法律责任。

目前尚有车工工艺题、数控车编程题、数控铣编程题没有答案，热盼有志之士完成之。

第五篇：金工实习钳工实习报告答案

一

(1)粗齿细齿中齿中齿

(2)平板方三角半圆圆平板 二

(1)滚锉法横锉法

(2)丝锥内螺纹板牙外螺纹

D=d-1.1p=10-1.1×1.5=8.35

D=d-p=10-1.5=8.5 (3)机箱机柜 三

(1)划线、锯削、錾削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、研磨、矫正、弯曲、铆接、测量、装配、维修、简单的热处理

(2)平面划线和立体划线

通过划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，合理分配毛坯各加工表面的余量，以保证它们之间的相互位置精度，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成浪费。 (3)要有正确的站立姿势和握持锉刀的方法，锉刀前推时加压并保持水平，返回时不加压。 交叉锉，顺锉，推锉

(4)选择锯条不当、锯条过大、起锯角度大于15°、锯缝歪斜时，强扭锯条或安装锯条过紧或过松。

(5) 台钻、立钻、摇臂钻。

(6)①按图划出孔的位置线，并在中心打上样冲眼

②把刃磨好的Φ8.5钻头加在钻夹头上 ③将工件正面向上夹在机用平口钳上 ④按要领钻孔

⑤正面锪1×45°倒角、反面扩Φ10.5×4的台阶孔

四

①领料：18 ×18方料

②锉削第

一、第二面成17× 17 方，且保证两平面垂直。 ③锉削第

三、第四面成16 ×16方 ④以一端面为基准，化尺寸界限51mm，以第一面为基准取尺寸4.5mm划于另一端面，再取尺寸16mm划出第四面尺寸线，连接斜面线，锯削斜面(留1~1.5mm的余量) ⑤锉削斜面

⑥以51之基准端面为基准，划

25、29尺寸线，分别以四平面为基准，取尺寸3mm，划八方线，锉削八方和三角形

⑦按图划出孔的位置，并在中心打上样冲眼，钻Φ8.5底孔，正面锪1×45°倒角，反面扩Φ10.5×4台阶孔，攻丝。 ⑧锉削SR24 ⑨精修各表面并砂光，交检。