第一篇：采煤专业岗位操作标准
采煤各岗位工种标准化操作规范
采煤爆破工
一、上岗条件
采煤爆破工必须具有二年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、采煤工作面爆破工作必须由专职爆破工担任。
2、必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。
3、必须妥善保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，爆破时必须放到警戒线以外;发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。
4、必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。
5、必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
6、必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮班(组)长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。
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7、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层必须采用毫秒爆破，爆破延期总时间不得大于130毫秒。
8、炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破;严禁裸露爆破。
9、必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破，严禁采用其他方法起爆。
10、装填炮眼与打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼地点附近20米范围内不得从事其他任何工作;在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。
11、采煤工作面一般应一次装药一次起爆;也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线，严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
12、煤眼深度小于0.6米或多个自由面中煤(岩)层的最小抵抗线小于0.5(0.3)米时，不准装药爆破。
13、必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合联。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检测网络是否导通。
14、爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆;在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。
15、处理拒爆、熄爆时，必须在班(组)长指导下进行，并应在当班处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当
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班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
三、操作准备
1、向班(组)长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用炸药和雷管的品种、数量，并经工区领导签字、加盖工区公章。
2、领取发爆器，检查发爆器外观是否完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期校验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。
3、领取爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘带包好。
4、备齐木(竹)扦、木(竹)质炮棍、水炮泥袋。炮棍的直径应略大于药卷直径。
5、持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。
6、要将爆炸材料直接运送到临时存放地点，严禁中途停留。运送时必须遵守下列规定：
⑪电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。
⑫电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。
⑬携带爆炸材料的人员不得与其他人乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每车不超过2人。
⑭严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。
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四、操作顺序
爆破工按以下顺序操作：
领取工具——领取爆炸材料——运送爆炸材料——存放爆炸材料——装配起爆药卷——检查炮眼、瓦斯——进行处理——装药——撤离人员、设警戒——检查瓦斯——连线——做电爆网络全电阻检查——发出信号——起爆——爆破后检查——撤警戒——收尾工作。
五、正常操作
1、准备好足够的炮泥和水炮泥。
2、按当时爆破需用数量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：
⑪由放炮员装配，不得由他人代替。
⑫在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。
⑬装配时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。
⑭从成束雷管中抽出单个电雷管量，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。
⑮电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木(竹)扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣。剩余的脚线全部缠在药卷上(或挽好)，并将脚线扭结成短路。
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一个起爆药卷只准装一个雷管;严禁用电雷管代替木(竹)扦扎眼;严禁将电雷管斜插在药卷上或捆在药卷上。
⑯装好的起爆药卷要立刻整齐地摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。
3、装填炮眼前。
爆破工要与班(组)长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：
⑪装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1%时。 ⑫装药地点20米范围内有煤尘堆积飞扬时。 ⑬工作面风量不足或风向不稳定时。
⑭工作面控顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。
⑮工作面有明显来压现象时。
⑯炮眼内发现异状，有压力水、温度骤高骤低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。
⑰炮眼的深度、角度、位置不符合作业规程规定时。 ⑱炮眼内煤(岩)粉末未清除干净时。 ⑲发现拒爆未处理时。
⑳高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施而未落实时。
4、按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。
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⑪用炮棍先将药卷轻轻地推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能穴朝向要与起爆药卷相同。
⑫正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直脚线，但不要过紧，不得损伤脚线;反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉住脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。
5、装填炮泥：
⑪先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水炮泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。
⑫装填时要一手拉脚线，一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。
⑬封泥长度要符合作业规程规定，一般应将炮眼填满。炮眼深度为0.6米～1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一;炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米;炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
6、按规定要求警戒。
⑪必须由班(组)长亲自布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
⑫警戒线必须设在顶板完好、支架完整的安全地点，并设置警戒
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牌和栏杆(或拉绳)。
⑬爆破时，所有人员都应在警戒线之外。
⑭工作面与其他地点(采掘工作面、作业地点或巷道)相距在20米以内时，必须在其他地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
7、连线前，爆破工要和班(组)长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时检查，在瓦斯检查符合规定时方可连线。
8、连线：
⑪按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班(组)长协助爆破工进行。
⑫脚线连接完后再将母线(或通过连接线)与剩余的两条脚线相连接。
⑬脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体上接触。
9、敷设和检查母线：
⑪爆破母线(或通过连接线)连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
⑫爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧;如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的间距。
⑬爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕后都应及时将母线收
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起。
10、通电检测与通电起爆：
⑪到达警戒线外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络全电阻检查，发现问题及时处理;线路不导通时，应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。
⑫接到班(组)长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端(输出端)并拧紧，将钥匙插入发爆器转至充电位置，随即发出爆破警号。
⑬发出爆破警号至少再等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位置通电起爆。
⑭爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。
11、分组爆破后检查：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班(组)长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。
12、分组爆破后：
检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。
13、爆破结束后：
待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班(组)长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班(组)
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长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。
六、特殊操作
1、拒爆和熄爆处理：
⑪通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间(用瞬发电雷管时至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟)，爆破工方可沿线路检查。
应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。
⑫处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：
①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。
2、强制放顶的爆破：
爆破放顶时必须遵守下列规定：①严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。②爆破工要和回柱放顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线与通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。
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3、过岩石带的爆破：
工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。
4、溜煤眼的爆破：
爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定：
①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。⑥严格执行安全技术措施各项规定。
七、收尾工作
1、收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药，填写消耗单并经班(组)长签字。按规定进行交接班。
2、将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。
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采煤打眼工
一、上岗条件
采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握操作规程、炮眼布置、爆破说明书以及支护等有关规定，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与 停止煤电钻的综合保护装置。
2、检修煤电钻必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。
3、严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中，严禁用手扶托钻杆。
4、有下列情况之一时，不准打眼： ⑪工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。
⑫发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。
⑬在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。
⑭发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。
⑮打眼中突然遇压力水从钻孔流出时(此时严禁抽动钻杆)。 ⑯工作面局部顶板来压、片帮严重时。
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⑰悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。 ⑱支护不齐全、不牢固时。
⑲在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。 ⑳抵抗线小于0.5(岩石0.3)米时。
对上述⑪⑫⑬⑭⑮项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受威胁地点的人员，并向上级汇报。
5、有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。
⑪出现卡住钻杆时。 ⑫电钻声音突然不正常时。
⑬电钻外壳超温(60℃或烫手)或有烧焦味时。 ⑭电钻钻杆严重震动时。 ⑮电钻外壳带电时。
6、搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆;严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。
7、打眼过程中必须停止输送机和采煤机。
8、自溜运输工作面应在撤除溜槽之后打眼。
9、工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设置安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米;若两部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。
10、工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。
11、回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平
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行作业。
12、处理拒爆时的打眼工作：
⑪要在班(组)长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。 ⑫用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。 ⑬在距拒爆炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。
⑭拒爆炮眼处必须设置显著标志。
13、打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。
14、打眼工作结束后，要向爆破工交待本班打眼情况。
三、操作准备
1、备齐注液枪、锨、镐、侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”、“羊尾巴”;防尘水管是否配齐。
2、拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。
3、按作业规程的规定敷设电缆，不许随意扔放、散乱堆积;电缆横跨输送机头、机尾、溜槽和溜煤道时，应在距其0.5米以上悬挂牢固。
4、必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班(组)长指定人员补全空缺支柱，要换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。
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5、打眼前要做到“三紧”、“两不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。
四、正常操作
1、打眼最少由两人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。
2、要严格按照作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断地送电2～3次，使钻头钻进煤体。
3、钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须清理干净。
4、底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。
五、收尾工作
1、打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。
2、按规定进行交接班。
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攉煤工
一、上岗条件
攉煤工必须掌握作业规程中与攉煤相关的各项规定以及支护工、攉煤工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。
2、从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。
3、攉煤中，若发现有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并向班(组)长汇报。
4、若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。
5、在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。
6、矸石应置于采空区内，不得放于溜槽。
7、倾角超过25°时，要分段设置安全挡卡。
8、攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业;要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班(组)长进行调整加固。
9、煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。
10、在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装置进行洒水防尘;在自溜运输工作面溜煤时，要及时打开溜煤道内的喷雾装置。
11、浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉
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净见底，注意支柱是否打在实底上，否则应通知班(组)长安排先打替柱;分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。
12、严禁站(骑)在输送机上攉煤。
13、输送机停止运转时，不准攉煤。
14、机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。
15、炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮柱，否则不准攉煤。
16、自溜运输工作面：
⑪铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。
⑫必须按规定在溜煤道设置挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。
⑬处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设置安全挡卡。
⑭要用镐、锤及时处理大块煤、矸。
⑮溜煤期间不准行人，同时应在下方设置警戒。
17、有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。
三、操作准备
1、备齐锨、镐、锤等工具。
2、进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况先敲帮问顶，由班(组)长指定人员(支柱工)补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。
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3、清除作业区间控顶范围内的障碍物。
四、正规操作
1、先洒水灭尘，再清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。
2、要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽，攉煤过程要进行洒水灭尘。
3、应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。
4、自溜运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤除并竖放整齐。
五、收尾工作
收拾好工具，放到指定地点;按规定进行交接班。
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风镐工
一、上岗条件
风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。
2、随时工作面动态，发现异常现象(如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等)，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班(组)长按规定处理。
3、严禁在工作面无支护处进行破煤。
4、工作面控顶面积超过作业规程规定时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。
5、破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。
6、采高要符合作业规程规定，不得任意留顶和留底;开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。
7、工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
8、检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风镐。
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9、备用风镐、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方;工作面倾角超过25°，要将其捆扎牢靠，以防下坠伤人。
三、操作准备
1、领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
2、领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
3、领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。
4、领取足够的润滑油，备齐所需的其他工具。
5、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。
6、检查工作面主风管是否符合规定。
四、操作顺序
风镐工按以下顺序操作：
检查划线——敲帮问顶——处理——接风管——试转——破煤(开口、推垛、透垛)——检查——收尾。
五、正常操作
1、检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
2、将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前
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及使用中要注油。
3、在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。
4、破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。
5、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
6、复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸扔入采空区。
7、操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
8、工作面倾角超过25°，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。
9、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯;镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
10、剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。
11、按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。
六、收尾工作
1、并闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
2、在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。
3、按规定交接班。
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刮板输送机司机
一、上岗条件
刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，方准作业。
2、电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理; 工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
4、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。
5、检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。
6、进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向;正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。
7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，脸部应躲开
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喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作准备
1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油(液)等油脂。
2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。
3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固。
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回采巷道维修工
一、上岗条件
回采巷道维修工必须熟悉顶板控制及支护方法，具有掘进和回采的支护、回柱操作技能，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、严格按作业规程及补充措施的有关规定施工，保证工程质量。
2、维修巷道每组最少2人操作，严禁单人作业。
3、工作面上、下顺槽20米范围内必须加强支护，所有支柱柱头必须拴好，防止倒柱伤人。
4、在有两个安全出口的同一条巷道内，最多只允许两组人员相向进行维修巷道工作，两组之间的距离不得小于15米。
5、凡巷道支架发生弯曲、腐朽、错口、折断、破裂等现象都必须及时更换。
6、维修时，要随时注意顶板，防止顶板落石伤人，必要时应打好临时支护，维修地点遇大冒顶时，必须按措施要求立即进行处理和抢修。
7、架设临时支架要牢固可靠，严禁一梁一柱。
8、回撤棚腿和梁以及松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。
9、从原栅梁下打临时点柱开始，到新支架架设好之前，严禁人员通过。
10、在刮板输送机道工作时，必须首先与刮板输送机司机取得联系，并停止刮板输送机运转。
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11、进行挑顶工作，事先必须按规定加固前后三架棚子。拆除棚子时，必须先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业。
12、更换棚腿时，必须在所换棚腿侧的梁下打上支柱，支护好顶梁后再换棚腿。
13、更换棚梁时，必须在棚梁的一侧架设临时支架，并用材料将棚腿背好。
14、架设和拆除支架时，在一架未完工之前，不得中止工作。
15、严禁使用顺槽刮板输送机拉撤棚子或柱子。使用回柱绞车时必须严格执行回柱绞车的有关规定。
16、严禁使用损坏、失效、变形、腐朽的支护材料。
17、巷道内的各种材料和杂物收工前都要清理干净，按指定地点存放或运走，不得乱堆放，以免影响通风、行人、运输和安全。
18、对维修地点的风管、水管、电缆、液压管路和防尘、通风设施、电器设备等都要妥善保护，掩盖严密。
三、操作准备
1、备齐所需的各种材料，掩盖或移设好工作地点的管线和设备。
2、详细检查维修地点周围安全情况，清理好安全退路。发现折梁、断柱、片帮、冒顶等威胁人身安全的情况时，必须妥善处理。
3、按作业规程的布置方式及时架设新的支护棚子，并背好顶帮。
4、将回撤棚子及时运出工作地点，按指定地点码放整齐，清理工作地点，确认安全后方可继续回撤下一架棚子。
5、卧底或挑顶需要爆破时，按有关爆破的规定执行。
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6、工作面超前支护的方式按作业规程规定执行。
7、使用木梁金属支柱(摩擦支柱、单体液压支柱)架设超前支护时，应一梁三柱并留有0.7米以上的人行道。
8、使用铰接顶梁或十字铰接顶梁超前支护时铰接顶梁或十字顶梁要挂平，方向要与巷道的方向保持一致，相互间要铰接好，梁轴的方向要便于回撤，悬空处要用材料填实背牢。
9、上棚梁时人员必须口号一致，手要扶在侧面，不得扶在梁的上面，头部要在安全一侧。
10、煤壁处以里巷道的维护按作业规程规定执行。不采用沿空留巷时，其回撤不得滞后切顶线，并应及时架设一排关门支柱。
五、特殊操作
处理冒顶时，必须严格按照作业规程和补充措施的要求操作。一般采用以下方法：
1、巷道局部冒顶，但还未冒严，压力相对稳定时：①事先准备好棚子的梁、腿、背顶材料，其材质、规格及棚距要符合作业或补充措施规定;②加固冒顶处两侧支护，在紧靠塌冒处附近的支架棚梁上打上点柱，必要时把靠近塌冒处的支架用长钢梁联成牢固的一体;③清理出巷道两帮塌冒物，清理到架设一架棚子的空间时再挖腿窝，其深度应不超过邻近腿窝深度;④立棚腿、上梁，动作要迅速、准确，并立即刹顶背帮，然后清理巷道中间的塌冒物;⑤按上述方法逐架架设。如塌冒处支架上方留有空洞，则需用木料与顶板接实;⑥塌冒区架上方空洞要由有丰富经验的老工人处理。若需码木垛接顶，必须选
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用1.2米以上的长把工具把上方、两帮活块找下，必要时在棚梁上打上临时点柱，确认安全后，再用板梁、道木或圆木在棚梁上码成井字型垛与顶接实，刹好周帮;⑦从维修开始到完工，除操作者要精神集中按工艺要求操作外，还必须设一专人观察顶帮动静，发现问题立即处理，情况严重时要立即将人员撤到安全地点，待压力稳定后再恢复工作;⑧要经常检查瓦斯含量，确保空气质量符合规定要求。
2、局部巷道已冒严，压力相对稳定时：①加强通风，风量要适当，确保有害气体控制在允许范围内;②塌冒处两侧支护加固方法同上;③将直径12厘米左右的半圆木小头削尖，在最靠近塌冒处加固的棚子处打扦子，扦子插入1米为好，扦子密度视需要而定，然后清理巷道两帮塌冒物，到能架设一架棚子空间时挖腿窝，如遇大块，扦子插不进去，可用钢钎凿碎，凿不时也可将大块适当下放，找出缝隙插入，把上部的塌冒物托住或固定住，尽量不让顶帮塌冒物往下冒把维修工程量减少到最低限度。
3、局部巷道已冒严，压力不稳定且还在塌冒时：①按上述方法，确保塌冒处两侧安全，使危险区控制在最小范围内;②待压力稳定，听不到冒落声后再按前述方法操作。
六、收尾工作
1、工作完毕后，把施工地点的煤、矸清理干净，各种物料存放或外运到指定地点，各种管线吊挂整齐，设备按完好标准要求移设好。
2、向区(队)值班人员和接班人员详细汇报，并交清工作地点的顶板支架等情况。
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运料工
一、上岗条件
运料工必须熟悉工作范围内的巷道关系，车场、轨道、道岔、坡度情况及工作面和巷道支护状况，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、必须按作业规程要求的材料的规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2、运料工不得操作刮板输送机、小绞车等。
3、严禁在变电所、水泵房、空气压缩机房、爆炸材料库及附近5米内，顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处，巷道断面小、影响通风行人等处堆卸料。
4、装卸、运送摩擦式金属支柱时，应将柱心或活柱插入柱套内，打紧水平楔;装卸、运送单体液压支柱时，应将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。
5、装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
6、装卸料时，应站在材料垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
7、装车前，必须将车停稳，把车轮制住，以防车自动滑行伤人。严禁使用损坏失修的材料车。
8、人力推车运料，必须遵守推车工操作规程的相关规定。
9、极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面，
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不得用刮板输送机运料;弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不得用刮板输送机运送。严禁倒开刮板输送机运料。
10、机组下面严禁过料。
三、操作准备
1、备齐绳索、铁丝等用品，了解工作面所需材料和存贮材料情况，所需材料车数量及存放地点。
2、检查运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量;材料车是否完好。发现问题，及时处理。
四、操作顺序
运料工的操作顺序：准备用品——检查——处理问题——装料——运料——卸、堆料——往工作面送料——工作结束
五、正常操作
1、装卸料时一般应不超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不得超出车沿0.3米。所有物料必须绑牢。
2、装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索将其捆绑结实，以防运送过程中散失。
3、搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不得先抽取中、底层而悬空顶层。严禁放垛取料。
4、一车内尽量装同一长度的物料。一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
5、2人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，
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不得盲目乱扔。
6、材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方。若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短钢轨，不得将料扔在水沟里。
7、卸料时应小心，不得砸坏水管、电缆、电话线等。
8、堆放材料场要保持整齐清洁。码放材料时按品种、规格分类码放，料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。料垛的边沿距轨道不得少于0.5米。
9、平巷、斜巷运料要遵守前述规定。斜巷采用小绞车运料时，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程，并由相应工和进行操作。
10、运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须有人取料或有人跟随取料。
11、向刮板输送机放料时，木板梁、金属铰接顶梁要平面朝下，大头在后;金属网卷放入刮板输送机链板中;摩擦式金属支柱、单体液压支柱柱筒朝前，柱锁、柱阀朝上。
12、放料间距：1.5米以下的坑木、1.3米以下的摩擦式金属支柱不得小于3米;1.5～2.5米的坑木、1.3～2.0米的摩擦式金属支柱不得小于5米;2.5～3.2米的坑木及2.0米以上的摩擦式金属支柱、单体液压支柱不得小于8米;金属网卷不得小于5米;成捆的柱帽、楔子、小杆、荆条、竹子笆不得小于2米。
13、从刮板输送机上取料事先要选择好取料的地点及存放的位置;取料时，应站在刮板输送机边采空区一侧，面朝刮板输送机运料方向下方，稍弯腰，做好取料准备。
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14、取料时，必须拿料的后端，抬起拖出溜槽。严禁靠着棚子和迎面对着来料，抓拿料的前端。
15、取木料时，用手提起木料运行方向的后端三分之一处，将料拖出溜槽外，斜放入人行道，放稳并摆设整齐。
16、取铰接顶梁时，抓住顶梁后端提起，先放入人行道内，然后将绞接顶梁放在适当地方。
17、取金属网时，用手将金属网后部抓起，拖出溜槽外，放到人行道内，并摆齐放稳。
18、2米以上木料及1.5米以上摩擦式金属支柱及单体液压支柱，必须要停止刮板输送机后取出，并摆齐放稳。严禁开机时取料。金属支柱要立放整齐。
19、运煤运料同时进行时，溜槽内煤的高度为溜槽的1/5～2/3为宜。
20、外运回收材料或破损材料时，平巷各台刮板输送机应该单独操作，在每台刮板输送机的机头机尾处都必须有专人看守和倒料，当一台刮板输送机长超过40米时，中途必须有人看管。
21、运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损应立即处理或更换。
22、自上往下运料时，要站在料的旁边，不准超过材料前端，也不得站在柱子的正前面。
23、下料前必须检查周围支架、脚手架、拉条是否齐全牢固，发现不安全情况及时处理;下料时，在其传料线下方不得有人通行或工
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作。
24、工作面要存料时，必须在其下部打好栅栏，码放的材料不得超过栅栏高度。
25、急斜工作面运料时，应在准备班自上而下由运料工上递下接传料，分次分段备料堆码。每分段的料应横放于支柱上，放置牢靠和摆设整齐，不得影响通风、行人和运煤。严禁从上口一次放料到下口。
26、用绳拉料时要拴紧大头，距顶端至少0.3米，不得拴活扣。
27、在缓倾斜工作面由下往上拉料时，2人相距不得少于10米。倾斜及急斜工作面不得2人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
六、收尾工作
1、收工前将卸空的材料车、矿车推到不阻塞其他车辆的运行及影响行人与通风的指定地点。
2、检查、清点储料场的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区(队)值班人员汇报。
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回柱放顶工
一、上岗条件
回柱放顶工必须熟悉工作面作业规程、顶板控制方法及支柱特性，掌握工作面顶、底板岩性及厚度等参数，具有实际操作经验，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、回柱放顶时，必须每2～3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶及支架周围情况，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁单人独自操作。
2、回柱时回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点，使用长柄工具卸载或打松支柱水平楔。
3、回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业。
4、回柱与支柱、割煤的距离及分段回柱时的分段距离均不得小于15米。
5、工作面初次放顶、结束放顶或顶板大面积不冒落等情况下，除按安全措施执行外，必须在区(队)长、技术人员和矿安监员现场监督指导下操作，并严格执行作业规程和补充措施的各项规定。
7、工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，有空顶、漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或整个达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。
8、回每一棵支柱前，都必须选择并清理好退路后，方可进行回
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柱操作。
9、采用人工分段回柱时，开口和收尾必须选择在顶板较好、支架完整的安全地点，并打上收尾支柱，做好处理工作。严禁采用平均分配分段长度的方法确定开口、收尾位置。
10、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区(队)、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作。
11、在有冲击地压危险煤层工作面回柱时，如发现有煤炮频繁、煤帮喷爆、顶板断裂声沉重等冲击地压危险预兆时，必须立即停止回柱，发出警号，将所有人员撤至工作面150米以外的安全地点。
12、回收出的支柱应将其支撑在作业规程规定的位置并全部承载;顶梁和各种材料必须按品种规格码放整齐，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。
13、工作面用两台绞车同时回柱作业时，不准在同一排距内有两根钢丝绳同时运行;每台绞车分别使用各自的信号线。如果下部绞车安设于工作面内，绞车附近支柱的回收方法应按作业规程的规定执行。
14、严禁采用拉大网的方法进行回柱。严禁使用工作面和顺槽刮板输送机回柱。
15、有下列情况之一，不得回柱放顶： ①支护不完整或退路不畅通时。 ②回柱附近其他人员未按规定撤离时。
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③上分层工作面没有注水而本层又无降尘措施或网下采煤破网未补时。
④悬顶超过规定未采取措施或工作面来压有冒顶预兆时。 ⑤特种支架没有按规定距离提前架设时。 ⑥放顶分段距离小于规定距离时。 ⑦回孤柱没有架设临时支柱时。 ⑧有窜矸可能，但没有挂好挡矸帘时。 ⑨急斜工作面放顶的下方没有设挡卡时。
16、断层处和撤面时回柱按作业规程及补充措施规定执行。
三、操作准备
1、备齐注液枪、卸荷手把、锤、斧、镐、钩、钎等工具和必备材料。
2、检查工作区域内的各种支护和顶板冒落情况，工作面有无异常现象，各安全出口是否畅通。对发现的问题必须及时妥善处理。
3、选择好分段开口、收尾位置。
四、正常操作
1、人工回柱放顶：
①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架。 ②按作业规程规定在分段开口处架设好收尾支柱。收尾支柱不得少于2棵。
③在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
④在需回梁的煤帮侧梁上从下往上插好调角楔，并打紧。
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⑤回柱工站在回柱的斜上主进行回柱。回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱时，用卸荷手把慢慢使支柱卸载取出支柱后支设在规定位置。
⑥回梁时，站在支架完整的斜上方，用锤打脱调角楔后再将梁的圆销打脱，使该梁脱离连接后取出。
⑦回收出各种背顶材料，码放到指定地点后，方可继续回放顶。
2、绞车回柱放顶：
①按规定距离和质量要求，架设特种支架后，拆除原特种支架，运到指定地点码放整齐。
②在新切顶线的梁柱靠采空区侧挂好挡矸帘。
③信号工发出松绳信号，回柱工从上往下拖拽主绳，下放到位后，发出停止信号。
④用绳套拴好要回的支柱，并与主绳钩连接。
⑤回柱工站在回柱的斜上方进行回柱;回摩擦支柱时，用锤打松水平楔;回单体液压支柱量，用卸载手把慢慢使支柱卸载;回木支护时，还应用另一个绳套拴好梁并用锤、撬棍使支柱与梁错口，拴好绳后退到安全地点，发出紧绳信号，将支柱和梁拖至适当位置，发出停车信号，停止紧绳，取出支柱、梁并码放到指定地点。
⑥回梁时，用锤敲打梁的圆销，使该梁脱离连接;往外拖梁时与回柱操作相同。
⑦用长柄工具回收出各种背顶材料，并放到指定位置后，方可继续回收。
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3、回柱放顶工要做到“三勤、两高”。即勤拴、勤拉、勤拣，回收率高、复用率高。
4、当采高大于顶梁长度时，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉调角楔和梁的圆销，使顶梁落下并拖出。
5、当采高小于顶梁长度时，应先退出顶梁圆销，后回柱，落柱时同时落下顶梁并一起拖出。
6、遇难回、难取的支柱和梁时，处理之前，首先要打好临时护身柱或替柱，最后将替柱回出。
7、难回支柱的处理：
①顶板压力大，支柱一松马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用挑顶、卧底的方法进行回撤，严禁采用爆破的方法进行回撤。
②当支柱顶着岩块不能下缩，岩块又不好处理时，待顶板稳定后，将柱脚用镐刨开，用撬棍来回转动直到将柱回出。
8、拴柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况，判断安全后，方可近前拴柱梁，并迅速将绳套挂在大钩上，严禁将绳套拴在活柱体上。
9、不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷，严禁用锤砸油缸。
10、支柱三用阀损坏或活柱被压不能卸载时，不得生拉硬拽，必须采用挑、卧底或打临时木柱支撑顶板将单体液压支柱回出。
五、特殊操作
1、回收上、下顺槽支柱时应按照由采空区向煤壁、先柱后梁的顺序依次进行。最大滞后距离应符合作业规程的规定。
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2、按规定补齐新切顶线一排应支设的支柱。回撤出的各种材料，应当班清理、码放在指定地点。
六、收尾工作
1、回收的柱、梁和背顶材料要按规定支设或码放整齐;柱梁如有丢失、损坏，应如实汇报出具体编号，以便及时补充。
2、回收出的折梁断柱、废料或失效柱、梁及时运出工作面并码放整齐。
3、对放顶区域内进行全面检查，发现有窜矸处，必须用材料挡矸。
4、向接班人或班长交待工作情况及柱、梁数量。
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回柱绞车司机
一、上岗条件
回柱绞车司机必须熟悉本工作面作业规程和顶板控制方法，做到“三懂”(懂构造、懂性能、懂原理)，“四会”(会使用、会保养、会维护、会处理故障)，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
1、回柱绞车司机要和回柱放顶工、看滑轮工、信号工密切配合，搞好回柱放顶工作。
2、回柱绞车司机与回柱放顶工的联系，必须使用电铃信号装置(或合用光电信号)，信号规定如下：
1次长铃——停车; 连续2次铃——开车; 连续3次铃——停车松绳。
电铃线不许明接，防爆铃盒不准打开。在操作过程中，一律听从信号指挥。听不清领信号，不准开车。开车时，绞车附近人员要及时躲开。
3、有下列情况之一者，必须停车： ①绞车移动时。
②导轮移动或看守导轮人发出信号时。 ③其他不安全情况或听见有人喊停车时。 ④绞车附近、绞车与导轮间有人时。
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⑤钢丝绳钩头距绞车或导轮1.5米时。
4、滑轮及滑轮柱子要符合下列规定：
①滑轮支柱小头直径不小于200mm，使用时大头向下，小头向上。 ②滑轮柱子顶端要有柱窝，深度不小于500mm，顶板破碎要加深柱窝，窝底加垫帽;底柱窝深不小于100mm，底板破碎或松软要穿铁鞋。
③滑轮柱与底板成60°～75°。方向视两绳的合力方向而定。 ④滑轮必须拴在滑轮柱的下部，最高不得超过底板0.5米，上边缘必须与绞车滚筒成一直线。
⑤滑轮底部应用半圆木或木板垫平，防止回柱时上下摆动。 ⑥拴滑轮的钢丝绳必须为直径不小于18mm的新绳，不得使用旧钢丝绳。
⑦滑轮的位置要保证钢丝绳的一端对绞车中心，另一端和回柱方向成直线。
⑧滑轮的滑动销子、轮夹、轮轴必须齐全，滑轮沟槽直径最小要大于钢丝绳直径的1/4。
⑨在滑轮靠工作面一侧，应加打一对支柱，防止断绳伤人及拉倒工作面支柱。
5、工作时，必须集中精力，按信号操作。开车时不得远离绞车，必须站在护身柱后方。
三、操作准备
1、备齐小锤、长柄工具等工具，油壶、螺丝等备品配件。
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2、检查绞车附近的顶帮、巷道位置是否支护完整牢固、安全，有无杂物堆积影响操作。
3、检查绞车安装是否牢固，压柱、戗柱是否牢靠;钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排绳是否整齐，一个捻距内断丝面积是否超过原钢丝绳总断面面积的10%。
4、检查电气设备是否摆设稳固适宜，操作方便。
5、检查绞车设备各部件、螺栓、垫圈、护罩等是否齐全牢固，常用闸是否灵活，减速箱和轴承的油质是否合格，油量是否充足。
6、检查信号装置是否灵敏、可靠。
四、操作顺序
回柱绞车工操作顺序：试车——正式运行(下放主绳——停车——拉绳——停车——下放主绳„„)——停车——工作结束。
五、正常操作
1、先进行2～3次的正反车试转，并与回柱工用信号联系，试验其准确性。
2、集中精力，听取信号，按回柱信号进行开车、停车、倒车等操作。
3、正常情况停车时，应断电后用机械闸停车，不准打反车停车。电动机、轴承温度达65℃时，要停车找出原因，等温度下降后方准开车。
4、看滑轮工应在滑轮柱上方0.5米外靠采空区侧工作;松主绳时，在滑轮下方钢丝绳外侧密切配合向下给绳，以防咬绳。
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5、看滑轮工必须用哨子与回柱绞车司机联络，发现滑轮卡绳、柱子松动、咬绳、销子松动等情况时，必须立即吹哨停车。
6、不论开车或停车，看滑轮工都必须集中精力，目注工作范围动态，严禁打盹或离开岗位。运行时，滑轮内侧不准人员停留或通过。
7、信号工(打点工)必须听从回柱工的指挥，精力集中，密切注意钢丝绳运行方向，当发现钢丝绳运行方向有误时，应立即发出停车信号，并重新发出正确的信号。发信号要迅速、准确。
8、信号工始终要和回柱位置保持5～8米的距离，随回柱位置推延改变工作位置，并收盘好电缆;调整工作位置时，应手持信号装置，不得悬提信号线，以免损坏信号线接头，造成事故。
9、发现有卡绳时，按以下要求操作：
①在回柱工、看滑轮工等协助下取出卡住的钢丝绳。
②用撬棍或其他工具剔拨撬起卡住的钢丝绳，必要时可辅以人力撩绳。
③将钢丝绳拉展后，用绳头的大钩(或卡子)拴(卡)在牢固支柱上再开倒车，使卡住的钢丝绳松开。
④开倒车处理卡绳时，如钢丝绳拉到绞车滚筒边绳子仍未松开，应停车，以免损坏，折断钢丝绳。
10、开倒车处理卡绳事故时，现场其他人员都必须退到安全地点。
11、回柱工作结束后，把钢丝绳全部缠在滚筒上，把开关把手打在断电位置，锁紧闭锁螺栓，切断电源。
六、移设回柱绞车的操作
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1、移回柱绞车前，要选择顶板、支架完好，无淋水，空间宽敝、有利于安设和回柱工作的地点，安设好牢固的牵引柱，并清理好绞车移动的通道。
2、回柱绞车时应至少2人操作。拴好牵引绳，人员撤到安全地点后，发了开车信号。移动时要慢速牵引，严密注视牵引柱的牢固性和被移动的绞车是否碰撞、挤压巷道支架、电缆或其他设施，绞车开关电缆是否拉紧，发现问题立即停车，处理好后再移动。
3、绞车移到位后，将开关打到零位，再打好压柱和戗柱。四根压柱要与顶、底板垂直;两根戗柱打在绞车前面两侧，与底板呈65°～75°。各柱下头均需打在绞车底盘上，上头支在顶板柱窝内，当顶板破碎或为复合顶时，应加柱帽，底板松软要下底梁。
4、安装绞车要保证其平、正牢。经试车，确认绞车稳固无问题后，方可使用。
七、收尾工作
收拾好工具，向接班人、班(组)长汇报运转情况、出现的故障、存在的问题等。按规定填写回柱绞车工作日志。
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移刮板输送机工
一、上岗条件
工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
2、刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
3、刮板输送机一般应每4～6米安设一台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
4、移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平;
“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直;
“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆; “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全; “一不漏”：接口严密不漏煤; “两不”：运转时链子不跑偏，不漂链。
5、工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与
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转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。
6、移机头时，顺槽转载机(或最后一部刮板输送机)必须停电、闭锁，切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
7、有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理： ①移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)松动时。 ②追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
③发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。
④出现片帮或冒顶时。
⑤支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。 ⑥移溜器发生故障时。 ⑦发现断链或链子出槽时。
8、使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
三、操作准备
1、备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。
2、查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。
3、检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮(机)道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。
5、检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活
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可靠。
6、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。
7、检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆(戗柱)是否牢固可靠。
四、正常操作
1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移。
2、调整好移溜器位置，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。
3、回撤机尾(头)前第一排支柱及机尾(头)压戗柱。将机尾(头)移溜器手把打到推进位置，使机尾(头)移到位置后立即将移溜手把打到中间位置，并打好压柱。
4、按作业规程规定回撤炮(机)道临时支柱。
5、开动2个以上移溜器按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手把打到中间位置。
6、移溜至距刮板输送机机头(尾)15～20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头(尾)处输送机前第一排支柱和机头(尾)压戗柱。
7、开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位置后，立即将移溜器手把打到中间位置。
8、将机头(尾)支稳，打上机头(尾)压戗柱。
9、回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。
10、采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移;采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，
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严禁使用绳钩直接拉钩机头。
11、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：
⑪先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。
⑫推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12～15米距离，弯曲段不小于15米。
⑬移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
⑭可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。
⑮除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移。
⑯千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。
⑰移动机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。
⑱移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。
⑲移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。
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⑳拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移;要确保拉移弯曲段不小于15米。
⑴拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。
⑵刮板输送机推(拉)移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。
五、收尾工作
1、推移工作结束后，将所有移溜器手把打到收缸位置。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
2、清点工具、备件等，按规定进行交接班。
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乳化液泵站司机
一、上岗条件
乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本性能，经过培训、考试合格，取得操作资格证后，方可上岗操作。
二、安全规定
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%～3%，液压支架3%～5%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整
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部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ①每班擦一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1～3次;检测两次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。 ③每10天清洗一次过滤器。 ④至少每月清洗一次乳化液箱。 ⑤每季度化验一次水质。
⑥了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
11、开泵前必须发出开泵信号;停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。
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2、接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：
①泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。 ②泵站的各种设备清洁卫生情况。
③各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
④减速器的油位和密封是否符合规定。 ⑤泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
⑥各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。
⑦乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
⑧配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。 ⑨乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。 ⑩检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。
四、正常操作
1、启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。
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第二篇：采煤队各工种岗位责任制及操作规程
x x x公司
综采区岗位责任制及操作规程
.
2014年10月
目 录
目 录 .................................................................................................................................................. 0 第一章 各工种安全生产责任制 ............................................................................................................ 2
采煤队安全生产责任制 ........................................................................................................................ 2 区长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 3 生产副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 机电副区长安全生产责任制 ................................................................................................................ 4 技术员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 5 验收员安全生产责任制 ........................................................................................................................ 6 班长安全生产责任制 ............................................................................................................................ 6 生产工人安全生产责任制 .................................................................................................................... 8 泵站工安全生产责任制 ........................................................................................................................ 9 采煤机司机安全生产责任制 ................................................................................................................ 9 支护工安全生产责任制 ...................................................................................................................... 10 刮板输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 11 胶带输送机司机安全生产责任制 ...................................................................................................... 12 电气维修工安全生产责任制 .............................................................................................................. 12 小绞车司机安全生产责任制 .............................................................................................................. 13 材料员安全生产责任制 ...................................................................................................................... 14 维修电工安全生产责任制 .................................................................................................................. 14 第二章 各岗位操作规程 .......................................................................................................................... 15 采煤机司机操作规程 .......................................................................................................................... 15 刮板输送机操作规程 .......................................................................................................................... 17 胶带输送机操作规程 .......................................................................................................................... 18 乳化泵站操作规程 .............................................................................................................................. 19 钳工操作规程 ...................................................................................................................................... 20 电气维修工操作规程 .......................................................................................................................... 20 回柱绞车技术操作规程 ...................................................................................................................... 21
第一章 各工种安全生产责任制
综采区安全生产责任制
1、贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，以及上级安全指示、指令等，做好本单位的安全管理工作。
2、建立健全本单位各项安全生产规章制度，并严格落实执行。
3、在公司分管经理的领导下，负责采煤工作面安全管理工作，坚持“安全第
一、预防为主、综合治理”的方针，防止各类事故的发生，实现安全生产。
4、合理安排工队的劳动组织，严明劳动纪律，保证安全生产，文明生产，不断提高劳动生产率。
5、根据工作面具体情况，超前编制作业规程及补充安全技术措施，做到“一工程一措施”。
6、认真搞好现场安全隐患排查并及时正确处理，做到不安全不生产。
7、组织工队的经济核算，厉行节约，不断减少各种消耗，努力降低产品成本。
8、组织职工开展技术革新，积极推广新工艺、新技术、新设备，认真做好机器设备的推广保养工作，努力提高设备的完好率和利用率;
9、认真做好职工的安全教育和培训工作，切实提高职工的安全意识和业务技能。
10、坚持“四不放过”原则，认真做好各类事故的分析，实现安全生产。
区长安全生产责任制
1、在矿长的领导下，贯彻执行党和国家的安全生产、方针、政策、法律、法令。严格执行矿各项规章制度，坚决执行煤矿“三大规程”，按照“先安全，后生产”的原则，实现安全生产。
2、开展安全教育，工队党政领导每周召开一次安全生产会议，分析一周安全生产情况，传达上级安全生产文件、会议等精神，落实下周安全生产工作，排查安全隐患。
3、有计划的组织本队人员参加技术和业务培训，提高职工的技术水平和操作技能，使职工做到遵章守纪，操作规范。
4、完成和超额完成矿下达的作业计划，巷修任务和公司领导安排的其它各项工作。
5、工队管理人员必须经常下井，每周下井不少于矿规定次数，查找现在存在的隐患，并及时排除;不能解决的安全隐患，及时准确地向有关领导和部门汇报。
6、本工队使用的电器设备必须精心使用、维护、保养，杜绝电器失爆，确保机电设备完好。
7、坚持“四不放过”的原则，认真执行事故分析制度。
8、抓好井下工业卫生，所分管的保洁区文明施工达到质量标准化要求。
9、对“三违”人员及重点人物进行跟踪帮教，做好转化教育工作。对执行措施不力，屡次出现“三违”现象，及时召开安全生产专业会议，并提出整改意见。
生产副区长安全生产责任制
1、协助区长搞好区队安全生产工作，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规。
2、对分管范围的安全、生产工作负责，带领职工遵章作业，文明生产。
3、牢固树立安全第一的思想，正确处理安全生产的关系，必须做到不安全不生产，隐患不消除不生产，安全措施不落实不生产。
4、协助区长组织召开安全例会、事故分析会，抓好值班和跟班时的各项安全工作，保证良好的工程质量和设备的正常运转，及时排除事故，消除隐患。
5、加强现场管理与检查，搞好分管范围内的事故预防和抢险救灾工作，保证全队安全生产。
6、协调生产关系，保证生产计划的顺利进行。
机电副区长安全生产责任制
1、协助区长召开机电会议，贯彻执行《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》、《作业规程》、《操作规程》等有关法律法规，监督、检查设备的完好情况;
2、认真落实机电设备岗位责任制，对分管范围内的安全生产负责;
3、严格按照《设备管理规程》、《机电设备完好标准》及有关设备管理制度，建立本工队机电安全管理制度，积极开展对设备进行预防性检修保养，确保机电设备安全运转;
4、加强现场管理与检查，组织工队有关人员召开安全例会与机电事故分析会，强化机电管理工作，杜绝重大机电事故;
5、协助区长搞好日常安全生产的安排，保证机电设备检修质量，及时排除机电事故，消除隐患;
6、熟悉采煤机电设备的性能、特点。组织配合技术员搞好机电专业培训和各项工作。
技术员安全生产责任制
1、在总工程师、区长的领导下，全面负责本队的技术管理工作，对安全生产负技术责任。
2、认真贯彻执行党和国家的技术方针、政策、法规以及上级有关技术规定。保证安全生产。
3、根据工作面接续安排，超前编制作业规程和有关补充措施，做到“一工程一措施”，并进行贯彻学习、签字、考试和监督执行。
4、做好工作面生产过程中的各种技术分析工作，及时向分管经理、总工程师有关业务部门汇报情况，制定安全技术措施。
5、搞好工程质量和设备维修质量，组织有关人员对本队现场出现的各类问题进行技术分析。
6、积极组织学习有关安全法律、法规和三大规程，开展安全教育，认真做好职工业余培训工作，不断提高职工的安全意识和业务技能。
7、积极深入现场，认真搞好现场安全隐患排查工作并协助区长处理，做到不安全不生产。
8、积极推广、采用新技术、新工艺、新设备。针对现场存在的问题积
极进行革新改造，不断改善安全生产条件。
9、参与各类事故的分析，编写事故报告，总结教训，杜绝类似事故的发生。
10、负责编制培训计划，做好本单位职工的安全教育和培训工作;
11、按要求参加矿有关会议，搞好值班日的安全生产和各项工作安排。
验收员安全生产责任制
1、验收员在现场代表区队行使质量验收职能，按照质量验收制度巡回验收，不得漏验和误验。
2、精通生产工艺，熟悉本队各项制度和三大规程，掌握奖罚标准和尺度。
3、严格执行现场交接班制度，接班时必须巡视一遍工作现场，然后实行口对口交接，问题必须交清，责任必须落实;严格遵守工区各项安全生产规章制度，防止各类事故的发生。
4、坚持一班两次汇报制度，及时把工作面情况及存在问题向值班人员汇报清楚。
5、认真填写质量验收单，按质量验收制度扣罚，责任到人，并在牌板上公布。
6、对工作现场的安全隐患问题，有权安排当班班长处理。
班长安全生产责任制
1、在区长、技术主管、分管本队的领导下，组织本班生产期间的安全生产工作，对本班安全生产工作全面负责，是本班现场安全生产的第一责任者。
2、认真贯彻执行党的安全生产方针，坚决执行煤矿“三大规程”，贯彻执行《矿山安全法》，《煤矿安全监察条例》;及时传达、贯彻上级及矿有关安全生产的文件、指令、指示;严格执行上级规定和安排，做到有令必行，有禁必止。
3、认真学习施工作业规程、措施，清楚了解采煤工作面与周围的空间关系、通风、排水、运输等生产系统，清楚所采工作面地质水文预测情况，严格按规程指挥生产，严禁违章指挥。
4、严格执行公司和本队各项管理制度，实现管理工作制度化、标准化、规范化，并负责好本采煤工作面的考核落实工作。
5、按作业规程组织施工，根据安全生产实际，及时解决分析存在的问题，抓好事故分析处理工作。
6、注重发挥班组生产的作用，积极采纳职工合理化建议，根据本采煤工作面的实际，合理调整劳动组织，做到分工明确，劳动力搭配合理，班子团结，劳动组织合理。
7、对于现场及上级领导提出的存在问题，积极整改，对于不能整改的问题，及时向本队领导汇报，提出要求安排整改。
8、当本采煤工作面发生各类事故时，必须及时查明原因，组织人员进行抢救和处理;当危及人身安全时，立即组织人员按避灾线路撤离现场。
9、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因为分工不细，指挥不利，交待不清和把关不严而造成的事故，负管理责任。
生产工人安全生产责任制
1、严格执行煤矿“三大规程”及上级各项安全生产方针、政策、法律、法规、指令、以及公司有关制度和技术规定和本区制定的各项安全生产管理制度;班中坚守岗位，履行职责，对本岗位的安全工作负责。
2、严格执行交接班制度，热爱本职工作，作业过程中做到“四保”(自主保安、相互保安、业务保安、基础保安)，“两无”(无违章作业，无违犯劳动纪律)。
3、认真学习作业规程和安全技术措施，严格按规程、措施要求生产。
4、按时参加班前，班后会安全活动，严禁酒后下井。
5、施工过程中，要对施工地点的安全状况细心观察，发现隐患及时处理，做到隐患不除不生产，安全措施不落实、不生产。
6、加强互保联保，对施工现场其他工作人员负有互保连带责任，有权制止“三违”。
7、发生安全事故时，要听从跟班副区长和工班长的指挥，积极参加事故处理，并参加事故分析。
8、积极参加安全技术培训，不断提高自身安全意识和业务技术素质。
9、按规定着装，正确使用劳动保护用品，爱护矿井安全保护措施。
10、行走时要观察顶板和脚下，确保自身安全，进入工作地点，首先观察好顶底板状况和周围支护状况，不安全先处理，安全后再工作。
11、牢固树立“安全第一”思想，在确保安全的前提下完成当班任务，因操作失误造成事故与损失，负直接责任。
泵站工安全生产责任制
1、泵站司机必须经过专门培训持证上岗，获得合格证的泵站司机方可上岗操作，严禁无证上岗。
2、司机上岗要坚守岗位，严格执行《采煤安全规程》、《作业规程》、《液压泵操作规程》和现场交接班制度;坚守工作岗位。
3、熟悉工作面液压系统及泵站各部件结构原理，巡回检查设备运转情况，观察设备温度、压力及运转是否正常，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班处理。
4、精心操作设备，严禁随意拆卸和敲砸泵站任何零部件，不准随意提高或降低液压等级，确保泵站处于完好状态下运行。
5、认真检查乳液配比，随时添加乳化油，确保配比始终处于3~5%，保持设备清洁卫生，严防赃物进入液压系统。
6、认真详实填写设备运转日志。
7、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
采煤机司机安全生产责任制
1、采煤机司机必须经过培训合格、取得合格证的人员操作，严禁无证人员上岗。
2、严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《采煤机操作规程》和有关规定。
3、接班时应听取交班司机介绍情况，并详细检查采煤机各部位、各系统是否完好正常，如有问题必须处理后方可开机生产。
4、正、副司机要密切配合，互相协作，听取跟班瓦斯检查员开、停机指挥，严格遵守通风瓦斯规定。
5、工作中要时刻观察滚筒转动情况，监视采煤高度，严防割顶、留顶、割顶梁、割底和留底煤。
6、不准随意拆卸和敲砸采煤机，随时检查各零部件是否齐全、完整、紧固，停机时及时补齐截齿。确保采煤机始终处于完好状态下运行。
7、工作面要随时注意检查采煤机的运行状况，发现异常要停机检查处理，确实难以处理的应及时汇报区队值班人员，以便组织力量检修。
8、认真详实填写采煤机运转日志。
9、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
支护工安全生产责任制
1、采煤支护工必须经过专门培训持证上岗，未获得合格证的采煤支护工不准在采煤面上独立工作。
2、必须坚守岗位，严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、单体支柱操作规程和现场交接班制度。
3、熟悉掌握采煤工作面的支护方式和本工种使用的设备、设施性能。
4、按作业规程规定，负责工作面及两端头顶板管理和上、下顺槽超前维护，并清理维护范围内的浮煤、浮矸，回收各种材料。
5、负责管理使用单体液压支柱注液枪及液压管路。
6、按作业顺序依次更替单体液压支柱和维护顶板时，要严格按照敲帮问顶制度，做到先支后回。
7、遇到工作面顶板条件不好时，要认真观察顶板变压情况，采取有效措施，提高支护质量，严防发生冒顶事故。
8、工作中要与采煤机司机相互配合，与周围人员打好招呼，做好现场的业务保安和自主保安。
9、协助推移工作面刮板输送机，工程质量不合格和没有完成维护工作不交班。
刮板输送机司机安全生产责任制
1、运输机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。
2、严格执行严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、本工种操作规程和有关规定。
3、负责运输机机头和机尾部的中部槽、刮板、链条检查、维护。监督设备运转情况，处理设备故障。
4、严格执行现场交接班制度，接班时先让设备空载运行，然后再带负荷运行。坚守岗位、精力集中，精心操作。
5、发现短缺零件、保护失灵、各部紧固件松动，应立即报告班组长组织处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。
6、要保持好机道、机身卫生，及时清理电机减速箱上的浮煤积尘，确保良好散热，保证安全运转。
7、认真详实填写设备运转日志。
8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
胶带输送机司机安全生产责任制
1、胶带输送机司机必须经过专门培训、取得合格证后方可上岗。
2、认真执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《皮带机操作规程》。确保皮带机安全运转。
3、司机上岗后要坚守工作岗位，不得擅离职守，严格执行现场交接班制度和设备操作规程。
4、精心操作设备，听清信号，准确及时起停设备，严禁打盹睡觉，确保设备安全运转。
5、熟悉设备性能，各种保护必须齐全灵活可靠，坚持使用，坚持每班试验，并做好记录。巡回检查易损坏部件或故障多发部件，防止设备带病运转，当班出现问题当班处理，确实难以处理的要及时汇报区队值班人员安排检修班组处理。
6、保持好机道清洁卫生，及时清理机头浮煤杂物，做到文明生产。
7、认真详实填写设备运转日志。
8、刻苦钻研技术，不断总结经验，努力提高操作水平，真正做到“三懂”、“四会”。
电气维修工安全生产责任制
1、电气维修工必须严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》、《电气维修工操作规程》等各项规定，持证上岗。
2、负责设备列车至工作面的电气检查、维护和故障处理，确保设备完好率达到95%以上，主要设备台台完好，机电事故降到1%以下。
3、移动设备列车，整挂线路，保持列车上电气设备整洁。
4、严格执行停送电规定，设备完好规定以及电气设备操作规程，未经机电区长、技术员批准，不准改变线路和已整定的设备。
5、努力钻研科学技术，熟练掌握现场各种电气设备的工作原理、性能和各种电气仪表的指示数据。
6、严格执行《现场交接班制度》，认真填写检修记录。
小绞车司机安全生产责任制
1、小绞车司机必须经过培训后持合格证上岗操作，严禁无证上岗。
2、对绞车及工作环境进行检查并做好准备工作。
3、负责车房内的卫生清理及使用绞车的卫生清理工作。清理绞车卫生期间必须停电闭锁。
4、开车前检查绞车的固定情况。
5、检查小绞车的防护罩、滚筒及绞车的压柱(或地锚)是否牢固、可靠。
6、检查小绞车的排绳是否完好合格。
7、检查钢丝绳是否锈蚀严重，断丝是否超限，运输中钢丝绳受力是否有异常现象，发现问题应立即停车检查处理。
8、严格按《操作规程》规定操作，手不离闸把，精力集中，严禁不带电松车或放飞车。
9、监督把钩工是否按规定车数挂车及使用安全设施情况，如有违章，司机有权拒绝开车。
材料员安全生产责任制
1、根据生产需要和库存情况，及时提出材料配件计划，常用设备配件和工具储备，尽量减少库存物品积压。
2、材料库实行24小时值班制度，有事离开时向区队值班人员请示后方可离开。
3、井下生产急需配件、工具时，材料员应立即准备，本单位没有应及时向有关单位联系，并汇报队值班人员。
4、把好材料质量关，对存在质量、安全问题的配件负责联系退货。
5、保持材料库房卫生清洁，各种材料配件、工具分类码放整齐。
6、深入现场，了解和掌握配件的用途和性能。
维修电工安全生产责任制
1、认真执行煤矿“三大规程”，遵守有关安全生产的法律、法规、指示、指令及矿和本单位各项安全生产的管理规定和上级有关部门对电器方面的安全技术要求。
2、按时参加本单位的安全活动，积极参加技术培训，不断提高安全意识和业务水平，做到持证上岗。
3、熟知本工种业务范围内设备的结构、原理、性能，达到会操作、会维修、会检查、会排除故障。
4、熟悉、掌握、执行“综采电气设备安装、撤除安全技术操作规程”以及“电器维修工操作规程”。
5、对管理的电气设备认真检查维护，所检修设备必须保证完好，发现问题及时处理，杜绝失爆。
6、修复的各种电气设备要达到检修质量标准要求，并实验合格;对所修复的电气设备、配件的质量负责。
7、严格执行电工操作、检修的各项规章制度;劳动保护用品配备齐全，时刻注意电器检测工具在使用过程中的安全。
8、做好自保和互保;自己不违章，并制止他人违章，保证人身安全和国家财产不受损失。
9、对因工作失误造成的电气设备事故，负主要责任。
10、发现不安全隐患及事故应立即汇报，并保护好现场。
11、严格按照规定检查、检测电气设备性能，并认真做好记录。
12、严禁带电作业;严格执行停电、验电、放电、挂接地线及停电挂牌制度;对自己的工作质量负责。
13、对违犯安全、技术等规定的行为有监督、举报的职责。
第二章 各岗位操作规程
采煤机司机操作规程
一、开机前的检查：
1、各部螺丝齐全，紧固。
2、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。
3、截齿齐全、锋利、安装牢固、方向正确。更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器。
4、喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求。
5、所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理。
6、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作。
7、采煤司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队及有关领导汇报。
8、在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，此时间内不给冷却水，各部运转声、仪表指示要正常，若有故障应及时处理后，才能操作。
二、采煤机运转中的注意事项：
1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。
2、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。
3、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或卧底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。
4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。
5、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。无水不得开机。
6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查、分析原因并处理。
7、为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。
8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。
9、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机。
10、采煤机不得带故障运转。
三、采煤机停机：
1、停机前，首先停止牵引速度，按采煤机“停止按钮”，使电动 机停止运转。
2、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。
四、紧急停车，遇到下列情况时，使用“急停”按钮停车：
1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。
2、采煤溜槽被溜子拉住。
3、电缆、水管出槽被溜子拉住。
4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。
刮板输送机操作规程
一、开动前
1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全坚固。
2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力耦合器油量及减速箱有无漏油现象。
4、开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。
5、检查机头机尾双压柱是否牢固吃劲，机头压柱不能打在减速机壳上。
二、运转中
1、细听信号，信号不清不准操作。
2、经常注意电机，减速箱的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方准重新开动。
3、经常观察链子、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。
4、液力耦合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。
5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。
三、停机后
1、应把中部槽中的货拉净后再停机。
2、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备及环境整洁。
胶带输送机操作规程
一、起动前准备
1、接到运煤的信号，及时准备开车。
2、合上开关，接电源、台数显示器显示“0”。
3、按规定按动信号按钮，发出开车前询问信号。
4、等各台设备司机发回可以开车信号后，随时准备开车。
二、起动
1、按下起动按钮，启动报警电路，运输机全线电铃响，经4～7秒延时，第一台运输机投入运转后各台按逆煤流方向延时启动。
2、台数显示器显示相应运行台数后，表示正常启车完毕。
三、停车
1、应顺煤流停车(紧急停车除外)。
2、先停受煤端给煤机，自动控制即可顺煤流停车。
3、不得带负荷停车(紧急停车除外)。
4、停车完毕，把组合联回复零位，电压指示为熄灭。
5、停车后，应对运行中发现的问题进行处理，包括更换托滚，清扫煤粉等。
乳化泵站操作规程
一、开泵前的准备：
1、检查泵站的各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接螺丝齐全紧固。
2、检查油箱内的油量，少时应及时补充。
3、检查乳化泵箱箱内的油量，少时应及时补充。
二、开泵：
1、打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动。
2、闭合磁力起动器的换向开关。
3、“点动”开关，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反开车。
4、开泵，注意机器声音是否正常，检查有无漏液现象。
三、运转中注意事项：
1、倾听机器运转声音是否正常。
2、经常观察压力表的指示范围。
3、检查卸载阀的工作情况。
4、检查油箱内油温不得超过70○C。
5、检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15～0.25MPa。
6、检查乳化液温度不得超过50○C。
7、检查柱塞漏液情况，不能漏成线。
8、不允许用安全阀代替卸载阀。
9、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查。
10、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
四、停泵
1、打开手动卸载阀或短路截止阀。
2、停泵。
3、把磁力起动器换向开关拉开进行闭锁。
钳工操作规程
1、工作前先检查工作现场是否安全，打锤前，检查锤头。
2、装配机件需用锤打入时，应垫软质金属或垫木板，严禁用锤直击或垫铁板。
3、使用导链和扒钩时，要检查顶梁是否牢靠，检查导链、扒钩的强度和连接处有无松动脱扣现象。
4、在对电机、减速机进行检修时，必须保持中心平衡，干标准活。
5、检修时，必须停电，有专人负责，要将停电牌挂在现场开关上，与检修无关的人员，禁止动开关。
6、工作完毕，清理现场和工具，撤除工作区。
电气维修工操作规程
1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、检修或搬迁前，必须切断电源，经验电、放电后方可进行。
2、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。
3、使用普通型电气仪表在井下检修测量时，必须在瓦斯浓度低于1%时。
4、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电。
5、任何停检修必须两人以上一起工作，一人操作，一人监护。 井下供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四坚持”。
回柱绞车技术操作规程
1、绞车安装必须牢固、可靠、支护完好，便于操作和瞭望。
2、绞车提升能力与矿车数必须核算准确，报矿批准后执行，不得超负荷运转。
3、绞车必须设置有清晰、可靠的信号，其信号统一规定为：“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，严禁用其它方式作为信号。
4、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在有行人通过的地点安装警示红灯，由司机操纵，开车亮红灯，停车灭红灯。
5、绞车在运行前，必须对绞车进行检查：
1、刹车装置磨损是否超限，刹车装置是否完好，灵活，可靠。
2、各部分润滑油是否充足，密封是否完好。
3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。
6、绞车开车前，必须先试验卷筒的运转方向。
7、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。
8、绞车运行操作：
1、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。
2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： 1)有异常响声、异味、异状。
2)钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰。 3)稳压支柱有松动现象。 4)突然断电或有其它险情时。
9、绞车停止运行：
1、接近停车位置，应先慢慢紧制动闸，同时逐渐松开离合闸。听到停车信号的，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。
2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。
3、正常停车后，应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须切断电源。
第三篇：新星煤矿采煤专业岗位描述(13个工种)
新星煤矿采煤专业岗位描述
目
录
采煤专业岗位描述 .............................................................................................. 1
1、生产跟班区长岗位描述....................................................................... 1
2、生产班长岗位描述 ................................................................................. 1
3、检修跟班区长岗位描述....................................................................... 1
4、小班维修班长岗位描述....................................................................... 2
5、采煤机司机岗位描述 ............................................................................ 2
6、回采工作面刮板输送机司机岗位描述 ...................................... 2
7、普通刮板(转载)输送机司机岗位描述 ................................. 2
8、支架维修工岗位描述 ............................................................................ 3
9、乳化泵司机岗位描述 ............................................................................ 3
10、超前备修工岗位描述 ......................................................................... 3
11、采面电钳工岗位描述 ......................................................................... 3
12、支架工岗位描述 .................................................................................... 4
13、清煤工岗位描述 .................................................................................... 4
采煤专业岗位描述
1、生产跟班区长岗位描述
报告领导，我叫***，是本班跟班区长，欢迎检查指导工作。本班出勤**人，工作面采用**采煤工艺，长度**m，有**型号支架**个，采高**m。主要设备有：**部刮板输送机，**部皮带输送机;两巷为**支护，两巷超前备修采用**支护顶板，长度**m。端头支护采用**支护。现工作面情况为(过断层、火成岩、过老巷、煤壁酥软片帮、调斜、带采、对接、过陷落柱、暗竖井等)，已采取***措施，工作面安全可控。汇报完毕，请领导指示。
2、生产班长岗位描述
报告领导，我叫***，是本班班长，欢迎检查指导工作。本班出勤**人，本班任务是***，工作面采用**采煤工艺，长度**m，有**个**型号支架，采高**m。两巷为**支护，两巷超前处理采用**支护顶板，长度**m。端头支护采用**支护。现工作面情况为(过断层、火成岩、过老巷、煤壁酥软片帮、调斜、带采、对接、过陷落柱、暗竖井等)，已采取**措施，隐患为：
1、***
2、***
3、***，(包括处理情况)。汇报完毕，请领导指示。
3、检修跟班区长岗位描述
报告领导，我叫***，是本班检修区长，欢迎检查指导工作。本班出勤**人，主要任务是负责超前备修、支架、主要运输设备的检修工作，工作面采用**采煤工艺，长度**m，有**个**支架，采高为**m。主要设备有：**型号采煤机，**型号工作面输送机，**型号皮带输送机;两巷为**支护，超前处理采用**支护顶板，长度**m，端头支护采用**支护。汇报完毕，请指示!
4、小班维修班长岗位描述
报告领导：我是本班小维修班长***，备修用单体支柱的规格是2.8m/3.2m/3.5m/4.0m，铰接顶梁规格为1m，铰接梁上使用柱帽或板梁接顶严密，人行道宽度标准不小于0.8m，现**m，高度标准不小于1.8m，现是**m，备修长度标准为20m，现**m，超前备修存在问题******，正在处理，汇报完毕，请领导指示。
5、采煤机司机岗位描述
报告领导：我是**区***工作面的采煤机司机***，**年*月*日经过培训持证上岗，本采煤机型号为***，总功率为**KW，滚筒直径**mm，截深** mm，滚筒转速**r/s，牵引速度**m/min，正常每班*刀煤，采用往返割煤方式，追机移架，当移架落后超过5架时，停机移架，追机推溜，距离不小于15m，割一刀煤预计需要***时间，采煤机开机前******，运行中******，停机时******，现已割煤***刀，采煤机各部件运转正常，汇报完毕，请领导指示。
6、回采工作面刮板输送机司机岗位描述
报告领导：我是**区***工作面刮板输送机司机***，经过培训持证上岗，刮板机型号：**，电机功率**kw，溜子速度**m/s。溜子长度***m。停机时负责溜子机头端头支护观察、大块处理、文明生产、防尘工作。汇报完毕，请领导指示。
7、普通刮板(转载)输送机司机岗位描述
报告领导：我是**区***地区刮板输送机司机***，经过培训持证上岗，刮板机型号：***，电机功率**kw，溜子速度**m/s，长度***m。停机时负责整部溜子巷道支护观察、大块处理、文明生产、防尘工作。汇报完毕，请领导指示。
8、支架维修工岗位描述
报告领导：我是**区***工作面支架维修工***，共有支架**架，型号为**，支撑高度**mm―**mm，支架宽度1500mm，初撑力为***KN，支架自重**t，支架存在问题有******，现正在维修，汇报完毕，请领导指示。
9、乳化泵司机岗位描述
报告领导：我是**区乳化泵司机***，经过培训持证上岗，乳化泵型号BRW200/31.5，电机功率：132KW，流量：200L/Min，额定压力：31.5Mpa，乳化液配比浓度标准为3%-5%，现在实际*%，泵站至工作面管路接头连接可靠，无漏液，各截止阀手柄操作灵活可靠，各部油位正常，设备运转正常，汇报完毕，请领导指示。
10、超前备修工岗位描述
报告领导：我是**区***工作面超前备修工***，备修用单体支柱的规格是2.5m/2.8m/3.2m/3.5m，铰接顶梁规格为1m，每米使用2根半圆木，半圆木截面宽度不小于140 mm -160mm，人行道宽度标准不小于0.7m，现**m，高度标准不小于2m，现是**m，备修长度标准为20m，现**m，超前备修存在问题******，正在处理，汇报完毕，请领导指示。
11、采面电钳工岗位描述
报告领导：我是**区***工作面电钳工***，经培训考试合格后持证上岗。我负责本采区范围内的各种设备、缆线、管路的日常维护，确保供电安全，以及搞好设备的定期检查、检修，落实检修的有关停电、验电、闭锁挂牌等安全技术措施。汇报完毕，请领导指示。
12、支架工岗位描述
报告领导：我是支架工***，支架型号为***，支撑高度***――***mm，支架宽度***――***mm，工作阻力：***KN(***MPa)，初撑力为***KN，支架自重***吨，液压系统完好，各部正常，汇报完毕，请领导指示。
13、清煤工岗位描述
报告领导：我是本班清煤工***，负责支架、电缆槽，运巷皮带下的浮煤清理，保证支架、电缆槽、运巷皮带下无浮煤，汇报完毕，请领导指示!
第四篇：岗位标准操作流程1
井下电钳工(井下维修电工)
岗位标准操作流程
一、工作前的安全确认：
(一)检查工作地点安全环境状况正常，手指口述：“工作地点顶板无危岩悬矸，巷道帮部支护良好”、周围无杂物。
(二)检查核对携带的安全用具、材料配件并口述：“确认配件材料和安全用具齐全完好”。
(三)检查随身携带的便携仪并口述“确认瓦斯便携仪完好”
二、井下电钳工操作流程手指口述与安全确认：
第一步：切断电源，拉开隔离开并将已停电的开关隔离手把打到停电位置闭锁。挂“有人工作，严禁送电”等字样牌。手指口述：“确认已停电并挂停电工作警示牌”
第二步：用瓦斯便携仪检查巷道风流中和电气设备附近20米范围内瓦斯浓度不能超过1%并手指口述“确认瓦斯浓度不超限， 可以打开设备防爆腔门盖”
第三步：用与电源电压等级相适应的验电器验电无电后、方可用专用放电工具将导体对地放电并手指口述口述：“确认已停电、验电、放电完毕，可以开始检修电气设备”。
第四步：检修施工完毕后，要清扫卫生，撤除就地接地线、警示牌并将人员撤离到安全位置，摇测电气设备和电缆绝缘电阻必须合格，设备必须完好、各联结部位压接合格要认真填写好记录。手指口述口述：“经摇测，确认绝缘值合格，设备完好，各部位螺丝齐全紧固，接线柱压接良好，卫生清扫干净。填写好记录，设备检修施工完毕”。
第五步：整理吊挂电缆：
电缆吊挂要平直并与电缆钩垂直，电缆要有一定的松弛度，电缆钩间距符合规定要求。电缆要完好清洁卫生清洁，并手指口述：“经仔细检查确认电缆表面无积尘、无损伤，悬挂整齐。” 第五步：送电试运行，要求送电运行正常后人员方可离开现场。 手指并口述“确认设备已检修完毕，经检查可以安全送电试运行”。
三、安全预想
1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过1%时，严禁检修电气设备。
2、严格执行停、送电操作规定，必须坚持谁检修谁停电，谁停电谁送电的原则，禁止约时间停、送电，禁止搭车检修施工。必须用可靠的方式联系听送电。
3、严禁带电检修搬迁电气设备和电缆。
4、在电气设备运行中，当发现运行声音不正常或设备温度升高等异常情况下，要立即查明原因，情况紧急时要立即停止运行，待消除隐患后继续方可运行，严禁电气设备带病运行。
四、工作后确认。
第一步：清点查验工具和材料配件，清理现场。
手指口述：“确认设备运行正常，可以交付使用，经清点，所带工具齐全无遗漏，杂物清理干净”。 第二步：做好记录。
手指口述“确认设备检修记录已填写完毕，收工”。
车工岗位标准操作流程
一、开工前安全确认。
1、工作环境安全。
要求：检查本岗位的安全设施，要有绝缘脚踏板及防护板。
2、检查设备是否完好
要求：检查车床导轨面、刀架无其他物件，确认各类手柄、闸把打到零刻度，车身刀架无障碍物。
二、岗位操作流程手指口述
车床导轨面、刀架，是否有其它物件。
1、手指车床检查并口述：各类手柄、闸把是否打到空档位置，已打到空档位置，床身刀架无障碍物件。 操作标准：车床开车时，先把各手柄、闸把打到空挡位置，以手搬动车头，查看是否有妨碍物。
2、手指车头检查并口述：车头周围是否有障碍物，并清洁各润滑部位，加上润滑油。无障碍物，已清洁加上润滑油。
操作标准：车床开车时，先把各手柄、闸把打到空挡位置，以手搬动车头，查看是否有妨碍物，并清洁各处润滑部位，加上润滑油，然后进行低速运转试车。
3、手指车床开关把手检查并口述：启动时要低速运转试车并立即观看油窗是否上油，声音是否正常，闸把是否灵敏可靠。
(试车5分钟，设备性能良好，可以正常生产运行。)
操作标准：车床试车时，油窗上油要正常，各部位运转正常，各操作手柄、闸把灵敏可靠。
4、手指加工图纸检查并口述：图纸已看懂，按照图纸进行加工。 操作标准：加工工件时，认真阅读图纸，严格安照图纸进行加工制作。
5、口述：加工完毕，各操作手柄打到零位，各操作手柄已打到零位，关闭油泵、电源，油泵、电源已关闭，整理工件及卫生，工件已整理及卫生已清理完毕。
操作标准：工作完毕后，将各操纵手把打空挡位置，尾座中拖板、溜板箱移到后位，关闭油泵、电源，将车床上的切削，灰尘与脏物清楚干净，并加润滑油于滑动面上。
三、工作后安全确认
1、整理工件。
要求：将工件放到指定位置。
2、清理现场卫生。
要求：保持现场卫生，确保各类电源关闭
四、安全预想
1、自动走刀时，必须将刀架推至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架、底座碰到卡盘上发生故障。
2、变换转速与进刀量或欲打反车时，必须停止，方能打反车，以防碰坏齿轮。严禁用反向制动停车，更不准用手扶卡盘帮助刹车。
3、高速切削时，一定要使用活顶针，严禁使用死顶针，严禁超负荷使用车床。
4、经常注意避免切屑掉在丝杆、光杆，并随时注意清除床面切屑，在机床运转加工过程中，不准用棉纱擦试工作，不准使用卡尺测量尺寸，不准用手直接去清理切屑。
行车司机岗位标准操作流程
一、工作前确认。
第一步：检查行车四周安全情况。
要求：检查行车四周无其他障碍物，轨道完好，无障碍，确认四周安全环境可靠。 第二步：检查设备安全可靠
要求：操作手柄灵活可靠，勾头连接牢固，钢丝绳无破损、无缠绕电缆线连接正常，无破损，确认电源开关完好，并送电试空车运行，状况良好，限位器灵活有效。
二、本岗位操作流程手指口述：
1、手指吊运现场检查并口述：行走轨道无障碍物，无隐患可以运行。 操作标准：检查行走轨道无障碍物，无隐方可运行。
2、 手指电源开关口述并操作：合上电源。 操作标准：用右手合上电源。
3、手指操作系统口述并操作：左手控制左控箱手柄，右手控制右控箱手柄。 操作标准：左手控制左控箱手柄，右手控制右控箱手柄。
4、手指行车信号检查 口述并操作：起动发出运行信号，将起吊绳逐渐张紧，使物体微离地面，进行试吊。试吊后，方可进行吊运。停止发出停止信号，提醒人们注意安全。
操作标准：右脚踏脚踏开关，发出提升信号。左手合上主勾手柄，按下提升按钮，提升物件到一定高度，拉下主勾手柄。用右手手柄控制大车左右行进，到达指定位置后，按下停止按钮，左手合上主勾手柄，按下降落按钮，将物件落下。摘勾后，按下提升按钮，将勾头提起，到位后按下停止按钮，左手拉下主勾手柄。
5、手指司索工并口述：在提升或下落时要集中精力，注意起重指挥的信号。 操作标准：严格按照 起重指挥的信号，进行操作。
6、手指操作系统口述并操作：吊运作业完成后，将左控箱操作手柄及右控箱操作手柄打到零位。 操作标准：左手将左控箱操作手柄及右手将右控箱操作手柄打到零位。
7、手指电源开关口述并操作：断开电源。 操作标准：右手拉下电源总开关。
三、工作后安全确认 第一步：停电
要求：先关闭设备电源，后关闭配电柜内总电源开关。 第二步：记录。
要求：根据设备运行情况，认真填写好运行记录 第三步： 清理现场卫生 要求：将现场卫生清理整洁。
四、安全预想要诀
1、经过行车司机安全技术培训，考试合格者方可从事该项工作。
2、上班前不准喝酒，工作时精力集中，上班时不得干与本职工作无关的事。
3、多人操作应由一人负责指挥，行车工应熟悉各种手势、信号、旗诀，精力集中，严禁说笑打闹。
4、不许斜吊，不许超负荷吊装，不许吊固定或掩埋不明物件。
5、吊运重物下严禁行人，严禁站人，严禁人与物一起吊运。
6、行车、工具、卡具和绳索(绳具)等要按规定进行定期检查试验，每次使用前应由施工负责人进行一次认真地检查，不合格的严禁使用。
7、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡北吊运的重物。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
8、雷雨天气时，不得进行起吊作业，风力达到6级以上或其他恶劣天气不能保证安全作业时，应停止作业。
电气焊岗位标准操作流程
一、开工前安全确认。 第一步：工作环境安全。
要求：作业现场必须通风良好，无易燃、易爆物品。严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、对存放过易燃易爆、有毒物品和情况不明的容器，带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。 第二步：检修用防护工具齐全。
要求：清点防护工具，备齐以方便使用。
二、电气焊、割工操作流程手指口述。
甲：手指氧气瓶、乙炔瓶并口述：检查氧气瓶、乙炔瓶是否符合规程规定。氧气瓶、乙炔瓶之间的距离必须在5米以上，与气割地点相距10米以上。
乙：手指氧气瓶、乙炔瓶并口述：检查完毕，符合规程规定。 操作标准：氧气瓶、乙炔瓶必须符合规程规定。 甲：手指割炬及右手并口述：左手持割炬。 乙：手指割炬及右手并口述：割炬持好。 操作标准：左手持割炬。
甲：手指乙炔门并口述：开启乙炔门点火。 乙：手指乙炔门并口述：点火完毕。 操作标准：右手开启乙炔门点火。
甲：手指氧气门并口述：开启氧气门，调整火焰. 乙：手指氧气门并口述：氧气门开启，调整火焰. 操作标准：右手开启氧气门，调整火焰. 甲：手指工件画线并口述:按线割板. 乙：手指工件并口述:割板完毕. 操作标准：严格按划线进行割板。
甲：手指氧气门、乙炔门并口述:关闭氧气门、乙炔门. 乙：手指氧气门、乙炔门并口述:氧气门、乙炔门已关闭。 操作标准：右手关闭氧气门、乙炔门 。
甲：手指氧气表、乙炔表并口述：氧气表、乙炔表卸压，盘气线。 乙：手指氧气表、乙炔表并口述：卸压完毕，盘线完毕 。
操作标准：：卸压后拆表，盘线整洁。
甲：手指工作现场并口述：整理工件，清理卫生。
乙：手指工作现场并口述：工件整理完毕，卫生清理完毕。 操作标准：工件摆放整齐，卫生清洁。
三、工作后安全确认
第一步：整理工具清理现场。
要求：
1、搬运气瓶必须使用专用小车固定牢固，不得将气瓶放在地上滚动。
2、清理干净现场的割焊余渣及扑灭明火。
第二步：整理工具。
要求：逐件清点所用工具，无遗漏，清理工具上油污，放回存放点，用过的棉纱收集至专门存放筒内。
四、安全预想
1、操作场地应通风良好，无易燃、易爆物品，各类氧气瓶、乙炔瓶要距距气割地点10m以上，氧气瓶距乙炔瓶5米以上，严禁在附近吸烟。
2、各气瓶连接处、胶管接头、回火防止器、减压器不许沾染油脂。
3、各气瓶不许在露天爆晒，冬季各气瓶、回火防止器、减压器等被冻住，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。
4、氧气瓶、乙炔瓶严禁平放或倒立，应与地面垂直或成30°角放置。
乳化液泵站司机岗位标准操作流程
一 、开工前安全确认：
第一步:检查工作区域环境安全。
操作标准:观察顶板,找掉危岩悬矸,观察帮部有无折帮危险,使用好贴帮支护。手指顶板及周围环境并口述：顶板完好、无二合矸、帮部已找实。 第二步:检查乳化液泵液压管路完好情况。
操作标准:检查乳化液泵高压胶管无漏液,无破损,胶管接头销子齐全可靠,防尘水压力表完好情况,加液过滤网完好。手指乳化液泵液压管路并口述：液压管路完好、可靠，压力表显示正常。 第三步:检查乳化液泵试运转情况是否正常。
操作标准:点动电动机，通过声音，判定电机运转是否正常。口述：通过试运转，液压泵完好。
二、乳化泵司机操作流程手指口述
1、手指电铃口述并操作：向工作面发信号，准备开泵供液。
2、手指开关及启动按钮口述并操作：将开关送电，按下按钮启动液压泵。
3、手指电机并口述：启动电动机后，缓慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到规定值。
3、手指压力表供液截止阀口述并操作：液压泵达压正常，开启供液截止阀。
4、手指卸载阀口述并操作：事故停泵和收工停泵时，都应首先打开手动卸载阀，使泵空运转。
三、工作后确认： 第一步:关闭阀门、停电：
操作标准:把乳化液泵各控制阀打至非工作位置,磁力启动器隔离开关打至停电位置。手指控制阀门及开关并口述：各控制阀已打至非工作位置，隔离开关已打至停电位置 第二步:清理：
操作标准:使用棉纱把乳化液泵泵体擦净,打扫附近卫生.手指泵体及周围卫生并口述：泵体及周围卫生已清理干净。
第三步:填写记录：
操作标准:按照要求认真填写运行记录.口述：认真填写齐全设备运行记录。
四、安全预想要诀：
1、压力表指示压力不正常，立即停泵进行处理。
2、自动配液装置起动不正常，立即停泵进行处理。
3、过滤器损坏或被堵不能过滤，立即停泵进行处理。
4、供液管路破、脱开，大量泄液，立即停泵进行处理。
采煤机维修工岗位标准操作流程
一 、开工前安全确认 第一步:检查工作环境安全状况
检查煤机机身附近30m范围内的顶板支护情况，查看支架是否有窜漏液现象，支架初撑力是否达到要求，护帮板、侧护板是否支撑到位，在进入煤帮侧工作前，严格执行敲帮问顶制度，杜绝空顶作业。使用便携仪检查煤机附近20米范围内瓦斯浓度不超过1%，关闭支架进液截止阀。口述：顶板完好、无危岩悬矸，瓦斯无异常，支架进液截止阀已关闭。 第二步:检修所用工具
操作标准:清点工具,备齐以方便使用。口述：“所有工具齐全、完好”。
二 、采煤机维修工操作流程手指口述 此项工作必须由两人协作完成 第一步：停电闭锁
操作标准：接到采煤机维修指令后，打开煤机隔离手把，摘掉离合器，联系泵站停电闭锁，并挂好停电牌，手指采煤机并口述：隔离手把已打开，离合器已摘掉。已联系泵站，煤机停电闭锁，挂好停电牌。 第二步：检查各部螺栓、销轴完好情况
操作标准：检查采煤机各部位螺栓、销轴是否紧固齐全，并口述：各部位螺栓检查完毕，螺栓、销轴紧固、齐全。
第三部：检查滚筒完好情况
操作标准：检查滚筒截齿有无缺损，内外喷雾是否正常，并口述：滚筒截齿齐全完好，内外喷雾正常。 第四步：检查油位
操作标准：检查油位是否符合要求，油质是否正常，并口述：油位符合要求，油脂正常。 第五步：检查各操作手把
操作标准：检查各操作手把是否灵活，口述：各操作手把灵活、可靠。 三 、工作后安全确认 第一步：试运转
操作标准：检修完毕后人员离开运转部位，观察煤机周围5米内无其他人工作，摘下停电牌，解除闭锁，合上隔离开关，打开煤机防尘水，联系开启工作面运输机，启动采煤机，带负荷试运转。口述：防尘水已打开、隔离开关已合上，运输机已运行，可以启动采煤机，带负荷进行试运转。 第二步:整理工具
操作标准:逐件清点所用工具,无遗漏,清理工具上油污,放回存放点,用过的棉纱收集至专门存放筒内,回收上井.口述：所有工具已清点，并擦拭干净，废旧棉纱已收集至专门存放处。 第三步:填写检修记录
操作标准:按照记录要求认真填写检修记录。口述：认真填写齐全检修记录。
四、安全预想
1、煤机检修前，必须检查煤机机身附近30m范围内的顶板支护情况，进入煤帮侧工作前，严格执行敲帮问顶制度，杜绝空顶作业;
2、检修操作前必须将采煤机停电闭锁并挂停电牌;
3、在拆卸或安装重量较大的配件时，千不拉生根要对向、牢靠;需要两人同时操作时，必须有专人统一指挥，精力集中。
叉车司机岗位标准操作流程
一、开工前安全确认
第一步：检查工作区域环境。
要求：检查手闸灵敏可靠，信号喇叭声音响亮，照明灯齐全有效，尾灯明亮。 第二步：检查车辆。 第一步：检查油类。
要求：液压燃油、冷却水、机油、刹车油正常。 第二部：车辆部件。
要求：轮胎、螺丝牢固可靠，高压正常。总电源、灯光仪表正常。转向、刹车、传动完好有效。灭火器完好有效。
第三步：车辆装置。
要求：起开手柄在空挡位置，起开装置完好有效。
二、本岗位操作流程手指口述
1、手指发动运行检查验收并口述：发动各项仪表、水湿表、机油表、燃油表、电压表、电流表、速度表、里程表、油压表等指示正常。
操作标准：发动后各项仪表、水湿表、机油表、燃油表、电压表、电流表、速度表、里程表、油压表等指示正常。
2、手指叉车外界环境检查并口述：前后左右无障碍物可以开车。 操作标准：检查前后左右无障碍物后方可开车。
3、手指口述操作程序：左脚踏离合，右手挂挡位，松开手刹，打方向灯，明喇叭，慢抬离合，右脚慢加油门。 操作标准：左脚踏离合，右手挂挡位，松开手刹，打方向灯，明喇叭，慢抬离合，右脚慢加油门。
三、工作后安全确认 第一步：清理、整理。
要求：检查设备是否各部件完好，存放至规定地点。 第二步：停车停电。
要求：停车已挂上空挡，手刹已拉上、电源已切断、车辆钥匙已取下。车窗已关严、车门已关好。 第三步：做好记录。
要求：认真填写好车辆运行记录。
四、安全预想要诀
1、前方有行人或车辆要鸣哨、减速慢行，集中精力观察前后和左右的行人程障碍物。
2、转弯处应提前打方向灯，鸣哨、减速行驶，遇有危险时应立即刹车。
3、观察和了解被叉物的重量，超过负荷应禁止叉运。
4、叉运物上方或斜上方，严禁有人。
三机维修工岗位标准操作流程
一、开工前安全确认。
1、工作环境安全。
要求：检查本岗位的安全设施是否安全，地面有无油渍杂物，各开关是否闭合。
2、检查工具是否完好。
要求：工具齐备，无损坏，清洁。
二、岗位操作流程手指口述
(一)拆卸
1、手指需检修的三机设备并口述：需检修的三机设备，开始拆卸解体，并按要求摆放。
2、手指拆卸的零部件并口述：对拆卸的零部件进行清洗，并按要求摆放。
(二)检修
1、手指清洗的零部件并口述：对清洗完的零部件进行认真检查，查出损坏的零部件，并认真做好检修记录。
2、手指损坏的零部件并口述：对损坏的零部件进行检修更换，并做好记录。
(三)组装、试机
1、手指三机设备零部件并口述：对检修好的零部件进行组装。
2、手指组装好的三机设备并口述：对组装好的零部件进行试机，并认真做好试机记录。
三、工作完毕后安全确认
1、整理工件。
要求：将工件放到指定位置。
2、清理现场卫生。
要求：保持现场卫生，确保各类电源关闭。
四、安全预想要诀
1、工作时，拆卸零部件时，要戴好防护用品，防止被尖锐物件刺伤。
2、试机时要挂好停送电牌，有专人进行看护。
3、检修操作时，必须严格执行操作规程，做到行为规范。
第五篇：操作工岗位工作标准
1 范围
本标准规定了操作工的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。 本标准适用于操作工工作岗位。 2 岗位任职条件
3.1教育：初中以上学历。
3.2经历：具有1年以上相关工作经验。 3.3技能：熟悉本岗位要求相关知识。 3 职责与权限
3.1 职责
(1) 在车间主任的领导和组长的直接指挥下开展工作。服从管理听从指挥。
(2)严格遵守、认真贯彻落实公司各项方针政策和规章制度。
(3)坚守生产岗位，遵守劳动纪律，保证完成和超额完成生产任务。
(4)自觉遵守公司安全、品质、卫生等各项规章制度，自觉服从工作安排。
(10)养成“看清楚才拿，问明白再做”的习惯，杜绝错乱与混淆。对各种材料、按规
格、型号、批次等进行严格的分区放置并做好标记、保证数量的准确性。 (11)定置定位摆放现场所有设备、物料、工具，确保现场整洁、走道通畅。 (12) 随时检查设备的运行情况，出现故障及时报修。
(13)按规定填写当班各项相关记录，如随工单填写等，有交接班时认真做好交接班工作。
(14)及时完成上级交办的其他任务 3.2 权限
3.2.1 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。
3.2.2 有权按照运行规程组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。 3.2.3 有权拒绝违章作业。 4 工作内容与要求
3.1.1 认真贯彻“安全第
一、预防为主”的方针，严格执行规章制度。 (5) 严格按照产品工艺要求及操作规程进行作业。
(6)强化品质观念和工作责任心，各工序作业者须检查前工序作业的品质，并确保自
己加工的产品无错/混或不良品流入下道工序。
(7) 精心维护保养设备，做到“三好”(管好、用好、修好)，四会(会使用， 会保养、
会检查、会排除故障)，正确、合理使用工卡量具，仪器仪表，使之经常处于良好状态。
(8)节约用电，用油，用水，降低工具物料消耗，坚持交旧领新。
(9)增强效率意识，加强协调配合，确保当班生产任务的按时完成。
10完成领导交办的临时性工作。 5 检查与考核 由主管领导进行检查与考核，每半年一次。