论文题目：洋葱自动去皮切蒂分级生产线研究
摘要：洋葱去皮、切蒂、分级是洋葱收获后商品化加工处理的重要环节,是洋葱精深加工的基础加工过程。我国大多数洋葱去皮、切蒂、分级均采用人工方式,作业过程耗时、费工、费力,作业环境恶劣,加工成本高,同时人工加工环节复杂,有害于人体健康的病菌随时有可能污染洋葱,可直接污染洋葱或使洋葱腐败、霉变,导致加工品质量不可控,影响了产品的出口及销售,大大降低了洋葱加工的整体效益,成为制约我国洋葱加工业发展的主要瓶颈。国内外洋葱加工的分级环节部分实现了机械化分级,采用滚动筛网分级技术,或滚动轴转动分级技术,但洋葱去皮多以人工为主,先人工切蒂,再人工利用高压空气去皮或手扒皮,劳动强度大,生产效率低,加工成本高。具有自动去皮、切蒂、分级功能的洋葱加工生产线在国内尚属空白,为此设计开发洋葱自动去皮切蒂分级生产线,实现对洋葱进行自动机械化去皮、定量机械化切蒂、定规格机械化分级,意义重大。本文介绍了洋葱自动去皮切蒂分级生产线的研究方法、设计方案、工作原理、结构组成、工作特点和主要参数。生产线采用提升机自动给料至割皮机,割皮机根据洋葱大小自动预先割皮并输送至去皮机,去皮机使用链棍式输送,旋转式气嘴去皮,切蒂机使用浮动双圆盘旋转切割刀片,根据洋葱大小不同调整切蒂,分级机采用两条同步不等间距输送带,从小到大对洋葱进行分级。主要参数为:生产线去皮切蒂及分级加工效率1.5吨/小时,去皮率95%以上,伤损率≤2%。本生产线的洋葱去皮采取先割皮后去皮、再切蒂的方式,割皮的深度对去皮效果及伤损率有很大的影响,切蒂的宽度对伤损率影响很大,如何精确设计割皮机构、去皮机构、切蒂机构,做到切皮深度、切蒂宽度适宜,去皮率高伤损率低,至关重要。因此,本文研究了不同的去皮切蒂分级方法对洋葱自动去皮切蒂分级生产线去皮率、伤损率的影响,并提出最佳切割方式。通过对比试验,最终确定采用弹性圆盘刀片切割、压缩空气去皮方式,去皮率达到95%以上,伤损率小于2%。本文作者从洋葱加工技术及机械关键部件研究入手,在完成关键部件设计、样机试制试验的基础上,通过优化整体洋葱加工生产线结构和工艺设计,最终开发出质量性能可靠,价格适宜、优质高效、节约成本的洋葱自动去皮切蒂分级生产线。
关键词：洋葱;去皮;切蒂;分级;生产线
学科专业：工程硕士（工业工程）（专业学位）
摘要
ABSTRACT
第1章 文献综述
1.1 选题背景和意义
1.1.1 洋葱自动化加工具有重要意义
1.1.2 洋葱去皮切蒂分级是洋葱加工的重要环节
1.1.3 我国洋葱去皮切蒂分级加工技术的空白急需填补
1.2 国内外洋葱加工设备的研究现状和发展趋势
1.2.1 国外洋葱加工设备的研究现状
1.2.2 我国洋葱加工设备的研究现状
1.2.3 发展趋势
1.3 本研究的主要内容
1.3.1 研究目标
1.3.2 研究内容
第2章 洋葱自动去皮切蒂分级生产线的设计
2.1 研究方法
2.2 技术路线
2.3 结构组成
2.4 主要零部件设计
2.4.1 供料装置设计
2.4.2 去皮机构设计
2.4.3 切蒂机构设计
2.4.4 分级机构设计
2.4.5 工作特点
2.4.6 主要技术参数
2.4.7 工作过程
2.5 本章小结
第3章去皮机、切蒂机、分级机关键部件样机试制与试验
3.1 去皮机的试制
3.1.1 去皮机试验问题分析
3.1.2 去皮机性能指标影响分析
3.1.3 去皮机样机试制问题分析及改进措施
3.2 切蒂机的试制
3.3 分级机的研制
3.4 本章小结
第4章 洋葱自动去皮切蒂分级生产线规划设计
4.1 基础生产线布局规划
4.2 生产线其他附属设备及结合用户需求的生产线设计
4.3 设备安全防护设计
第5章 全文结论和研究展望
5.1 全文结论
5.2 本研究的创新之处
5.3 研究展望
参考文献
致谢