油田管道施工范文

油田管道施工范文（精选9篇）

油田管道施工 第1篇

关键词：给排水管道,施工成本,造价控制

1 前言

城市的基础设施的发展, 人们生活水平的提高, 对给排水管道的要求也逐渐提高, 对给排水管道系统的消防、可靠性、防噪声等方面提出了更高的要求。给排水管道系统是其服务区内其他工程设施得以正常使用的重要设备, 也确保其施工质量至关重要。给排水管道施工也直接关系到建筑工程的整体质量, 加强给排水管理施工管理和控制工程造价的管理。符合市场经济规律, 利用水资源进行商业化、城市化的排水设计, 进一步计算出城市建设中水源与给排水系统的建设成本, 以确保给排水管道施工造价的发展需要。

2 给排水管道施工项目决策阶段的造价控制

我国现代化建设进程加快, 人们都普遍注重施工阶段的造价管理。因为从表象上看, 给排水施工造价控制对工程项目的合同价格形成于施工招标投标阶段, 而占用大量重的人力、物力、财力的投入也主要在施工阶段。

2.1 一个给排水管道施工项目的�决策是

否正确, 项目方案是否经济可行将直接影响到整个工程项目。大量的事实证明, 整体的建筑工程中, 给排水项目前期投资估算的偏差, 造成建筑主体施工的的投资效益地下、三超现实现象屡禁不止的根源。前期给排水管道施工项目管理的失误也往往为后期施工阶段的技术变更、投资超额留下活口。在建筑主体施工阶段就已经埋下了隐患。�由此可见, 给排水工程项目投资是决定项目投资成败的关键, 投资决策的实质是选择最佳的投资方案。给排水管理项目注意资料的积累, 工程前期的设计、决策等各阶段进行造价控制, 为决策层做好正确的投资和决策服务。

2.2 在主体结构施工阶段, 给排水工程得

不到建筑方的重视, 甚至不配备职业的技术人员, 在项目投资决策阶段影响工程造价, 给建设工程带来很大的风险。例如在城市市政给排水工程规划主要内容和建设地点的选择: (1) 建设地方应力求平坦, 减少土地的工程量, 划定市政排水范围, 尽量少占用农田。 (2) 工程地质和水文条件要符合要求, 预测市政排水量, 减少地基处理的工程量。 (3) 充分利用土石方工程, 利用当地材料资源。 (4) 掌握建设周期和施工季节, 确定排水枢纽工程的位置、建设规模和用地。一项数据表明, 投资决策阶段对给排水施工设计影响建筑整体的完全质量。因此, 各阶排水设施建设施工采取切实有效的实施, 合理投资有效的控制给排水施工造价, 合理利用给排水工程规划。

3 给排水管道施工项目设计阶段的造价控制

在整体的建筑工程中, 给排水部分虽然占的比重并不大, 但是在管理措施与控制设计阶段的工程造价控制是一个关键和重点, 因为尽管设计费在建设工程全过程费用中一般只占建设成本1的1%~2%, 但设计阶段对工程造价的影响程度比较高却为75%~85%, 、对给排水工程造价的影响程度也比较高。从实际工程实施情况看, 设计人员缺乏经济意识, 设计思想保守;对给排水工程造价认识不清, 甚至有些建筑方不配备专业的技术人员;预算人员只管算数不管技术方面的问题;难以从根本上有效控制给排水工程造价。例如一个市政主干道给水设计项目, 采用开槽埋管施工, 根据地质情况分析, 在沟槽土方开挖后, 采用原土分层夯实回填, 就能保证上部路面基层的强度要求。由于设计人员仅仅根据常规的做法, 没有对地质进行充分的计算和分析, 就采用石粉回镇造成大量的人力、物力、财力的浪费。所以给排水施工质量好坏影响到建筑整体的质量, 把经济和技术有机的结合起来, 采取切实有效措施, 严格的控制设计变更, 保证工程顺利和高质量的完工, 使给排水施工造价得到有效控制和发展。

4 给排水管道施工项目实施阶段的造价控制

随着建筑工程施工的阶段不同, 给排水管道施工的控制重点也不相同, 加强对给排水工程项目的监督。排水工程由于工程材料投资比例较大, 不可预见因素较多。首先依据给排水设计文件和施工规范进行材料分类, 杜绝使用劣质施工材料;其次加强给排水施工现场的管理, 对工程预算进行检查和分析。监理工程师要了解材料供应商的生产和质量;在材料进场后, 监理人员要认真检验, 对于不符合标准的材料不予验收, 确保给排水工程施工的质量。

5 结尾

要提高居民的生活质量, 必须确保给排水系统的质量和可靠的安全。因此利用水资源进行商业化、城市化的排水设计, 进一步计算出城市建设中水源与给排水系统的建设成本, 以确保给排水管道施工造价的发展需要。提高给排水管道施工技术和施工质量。

参考文献

[1].施生平.油田矿区给水管道施工成本的计算[J].油气田地面工程.2008. (05) 1.施生平.油田矿区给水管道施工成本的计算[J].油气田地面工程.2008. (05)

[2].陈彩明.建筑给排水施工管理浅析[J].山西建筑.2009.11 (39) .187-188.2.陈彩明.建筑给排水施工管理浅析[J].山西建筑.2009.11 (39) .187-188.

油田管道施工 第2篇

【关键词】油田；地面建设；集输管道；施工

1、集输管道施工

油田地面管理的主要工作内容是对管道的管理，在管道中，应用最多的是钢制管道，主要有碳钢管道、不锈钢管道、非金属管道等，按照压力区分则有真空、低管、中管和超高压管道等管道，按照输送物质的不同，还可以分成腐蚀性介质、汽水、危险品等。

1.1集输管道组成

石油管道主要有管材、管件、阀门、法兰、支吊架、仪表仪器和其它部件等组成。把这些设备有序的连接起来，形成一个完成的密封循环系统，能够实现物质传输的功能。

（1）管材。主要有碳钢管、低合金、高合金、有色金属等几种材质，按照油田的需要，加工成无缝焊接、钢板卷制等形式。油田使用管道对管材有着严格的要求，表面不能存在裂纹，缩孔、重皮等质量问题，而且锈蚀、刮痕、磨损程度要在5%以下，加工精度要满足国家管道要求。

（2）阀门。阀门是管道基本的构件，选择阀门需要选择相关质量证明齐全的厂家产品，并要求铭牌上要表明标准压力、温度、介质等，方便使用者挑选。选择阀门，不能出现外观缺陷，不能存在裂纹、氧化等对产品强度影响较大的缺陷，并且阀门出厂时两端均需要设置保护盖，手柄要能够灵活操作，干燥、卡涩均为不合格。

1.2集输管道安装施工

（1）安装施工准备。进行管道安装施工之前需要清理预埋管道内部，确保内部干净整洁，并对管道阀门和螺栓等进行检查，确定其能够满足业主设计标准要求。之后按照设计施工图纸开挖管道沟渠，管线中存在焊接工程时要进行对口焊接，管道在地下对接要保证管线处在停运状态。

（2）安装管道、阀门、法兰盘。安装阀门和法兰时候，需要保证阀门和法兰能够配套，选购阀门时最好选择有标志的种类，箭头方向要和介质流向一致，没有标志的阀门也需要把流向标示出来，使得阀门的开启或者关闭状态能够容易辨认，而法兰安装的重点在保证法兰和管壁之间能够垂直。

（3）油田支吊架安装。支吊架的安装需要严格按照施工图纸进行，不能任意改变位置，更不能随意改变预埋尺寸，要和施工图纸一一对应，管道如果不存在温度变形，则需要保持吊架和吊杆垂直。

（4）特殊材料管道安装。石油管道除了常见钢制管道，还存在着一些特殊材料，用于加药和采暖管线，玻璃钢管道用于污水站处理，特殊材料管道安装需要采取针对性的措施，不能损坏管道。

（5）油田工艺管道安装。油田工艺管道通常都是集输管道，主要有采油、注水、注气井等井场工艺管道和井口、石油伴生汽、动力液、含油污水和混合物等管道。集输管道施工主要有直埋设、跨越、定向钻穿越三种，直埋设管道安装先进行沟上组焊、沟下组焊两个环节，使用经纬仪测量放射线，并进行管线的对口工作，人工进行，后使用焊接处理对口。采用这种方法时焊接最好使用向下焊接的形式，获得较好的焊缝成形，有着较高的成功率并且施工速度很快。

2、加强油田地面建设质量监督与管理

目前，关于油田地面建设工程监理工作内容的指导丛书非常稀少， 行业之间的信息交流也较匮乏，这就给从事油田地面工程监理工作的人员提出了更高的要求，要求监理人员要学会结合目前的油田地面建设工程的特点，灵活多变且熟练地运用所掌握的知识，切实发挥“ 四控、二管一协调”的作用，全面履行监理职责，切实发挥工程监理的作用，提高建设水平和投资效益。发现施工企业有违反工程建设强制性标准的情况，应及时制止并责令立即改正。当发现施工活动已经或可能危及施工质量的，应及时报告总监或者采取其他应急措施。

项目监理单位监理工作执行优劣受三方面影响：监理人员素质水平。监理人员要严格执行规范、制度，不得利用职权予人便利，谋取私利；专业技术水平，监理单位中也存在无资质的人员冒名顶替，从事监理工作；监理人员行使监理职权的力度和威信。介于以上几点，建设单位应加强对监理单位的管理和工作支持：参入工程建设的监理人员，入场前需认真检查其资质证书，防止冒名顶替；加强对监理人员的监督，对发现的监理人员利用职权便利谋取私利行为严肃处理；建设单位要加大对监理工作的支持。在工程建设过程中，不少施工单位对监理工作不够重视，管理人员应多在关键场合给予监理工作支持和表揚，树立监理人员威信和工作信心。

3、重点加强无损检测、防腐工作和管线吹扫工作的监督

储罐及油气管线焊接质量好坏，直接影响到储罐及管线的使用寿命和生产安全，应该作为重点工作来抓。一方面，加强对施工单位焊工资质审核及现场实际考核，考核不合格人员禁止参入施工；另一方面，聘请专业检测队伍对焊接质量进行检测，根据规范要求对焊接工艺按比例抽检。对于重点部位，建设方或监理都有权根据现场实际情况，提出加大抽检比例。

油气介质腐蚀性高，特别是海边气候，湿度大，腐蚀性强。防腐质量也对使用寿命及环保安全产生极大影响。因此，监理人员要加强对防腐施工的监督，施工过程中要加强巡检，施工完成后要监理验收后方才进行保温，保证按规范施工，确保施工质量。

油气施工项目工艺管线上的设备、仪表、阀门较多，其运行性能好坏除产品自身质量外，还受到工艺管线吹扫效果的影响。工艺管线在施工过程中，难免遗留大量沙子、灰尘及焊渣，如果管线吹扫不干净，会造成相关设备、仪表、阀门堵塞、磨损，严重情况下会影响设备质量和生产正常运行。因此，管线吹扫也应作为重点工作来抓，确保高质量设备在运行中达到其原本高性能要求。

4、结束语

近几年，随着油田地面施工项目建设紧锣密鼓的展开，油田主管部门不断加强对工程监理工作的管理和监督力度，在保证工程质量、全面提高服务意识上做了许多积极、扎实的工作，对规范工程建设参与各方的建设行为，促使承建单位保证建设工程质量和使用安全起到了积极的作用。经济快速发展，我国对石油的依赖性越来越强，石油能源的稳定供应成为了国家安全的重要工作内容，油田设备的安装和集输管道施工是石油工业的基础性工程，保证油田设备以及集输管道的安装质量，是减少石油泄漏，减少开采浪费，降低石油成本的有效措施。

参考文献

[1]李延金，薛道才.油气集输埋地管道锚固墩设计与选用[J].油气田地面工程，2006年11期：38.

油田管道施工 第3篇

1 地面建设设备的安装

地面建设设备安装一般分为解体式设备安装以及整体设备安装。解体设备安装主要是大型设备因为油田运输条件的限制, 根本没有办法将整体设备运输到施工现场, 因此在出厂的时候将设备进行分解运输。在地面建设设备的安装施工现场, 重新设计并按照要求进行设备的安装。对于油田地面建设设备的安装来说, 一般情况下, 为整体设备的安装。主要是在安装的时候直接将安装到设计制定的位置, 并进行整体设备的安装。随着地面建设设备的安装发展, 该整体设备安装方式越来越重要。

在地面建设设备安装工程中应该从设备开始到设备运转为止的施工以及验收, 都需要对带负荷才能进行的运输设备进行运转。并且还需要按照工程设计进行设备的安装, 禁止擅自修改建设工程的设计。如果发现施工中设计图纸与文件有差别时, 应该及时提出意见, 并按照原设计单位修改变更之后的工程设计施工。另外, 在检查验收地面建设设备安装之前, 所有地面以及周围的模板都需要清楚干净。并且地面还不能有油污层, 这样可以有效避免设备安装施工以及二次灌浆的质量。并且在地面建设设备安装之前的地面进行铲平, 铲平之后用水平尺进行检查、验收。地面建设设备安装的允许偏差见下表1。

一般情况下, 根据地面建设施工时绘出的标高线进行安装设备标高的找准, 采用胶管连通水准器把标高由基准点返回到基础上, 并且用钢尺划出标高线, 这样可以根据这个标高线来检查地面建设设备安装的高度是否准确。

2 集输管道的施工技术

(1) 集输管道的防腐技术。集输管道的设备因为受到地下水以及各种酸碱盐等影响, 必须对集输管道进行特殊的防腐处理。一般情况下, 可以根据土壤的腐蚀以及场地进行确定防腐技术。而石油沥青防腐技术已经应用几十年, 是我国油田集输管道防腐的主要防腐材料, 沥青防腐层是我国石油沥青、聚氯乙烯工业的组成。另外, 环保煤沥青防腐技术在油田地面建设中的应用也比较多。该技术主要是环氧煤沥青、固化剂稀释剂以及玻璃组成的。环氧煤沥青防腐技术具有碱类腐蚀、耐盐类等特点, 同时还具有抗腐蚀性、抗微生物性, 操作简便、安全等优势。

(2) 在油田地面建设设备安装以及集输管道施工过程中, 因为地下的障碍比较多, 只有在管道开挖之后才会暴露出来, 因此集输管道施工技术要穿越地下的障碍物。并且在地面建设设备安装难度就会增大, 同时存在增加地面建设工程量的问题。为了有效避免地面建设设备的安装以及集输管道施工技术增加工程量的问题, 在前期业主以及设计单位结合之后必须充分考虑到费用的增加问题。另外, 还应该选择人工开挖管道的方式。在对集输管道的对口进行焊接。一般情况下, 对口、焊接都采用的是组对与人工抬管。在遇到地下障碍物的时候, 还应该对站内的人员进行相互结合。只有这样, 才能确定集输管线是否在使用当中。

(3) 对于特殊材料的管道进行连接, 目前站库内常见的管道除了钢管之外还有玻璃管、PPR管道, 该特殊材料主要应用在站库的加药以及采暖管线上。对于热熔连接加热的时候, 需要符合热熔连接的工具生产厂、管道生产厂以及管材的规定。并且在连接之前, 两端的钢管应该各伸出具有一定长度的连接件, 使其在同一个轴线上。而管材与关键连接面上的污染物必须清洗干净, 使其与轴线相互垂直, 使其与对应的连接断面相互结合。只有这样, 才能将特殊材料的管道进行相互连接。另外, 在加热之后, 等待连接的管件应该迅速脱离对接的加热工具, 并且对于均匀的外力应该相互、完全结合, 从而形成均匀的凸缘。总之, 对于特殊材料的管件连接, 有效保障了集输管道的施工系统正常运行。

3 结语

经上述论证, 油田地面建设设备安装以及集输管道施工技术在我国经济发展中占据着重要的地位。但是目前油田地面建设设备的安装以及集输管道的施工技术还需要进一步研究与开发, 只有这样, 才能为油田企业提供技术上的支持, 并确保油田集输管道的施工质量, 从而使油田企业实现经济效益和社会效益最大化。

摘要：随着社会的快速发展, 我国对石油的需求量也越来越大, 因此油田逐渐出现在我国大陆上。油田地面的建设为我国各个方面都提供了重要的能源, 已经成为了人们生活中不可缺少的一个重要因素。因此, 油田地面的建设设备安装以及集输管道施工技术问题也越来越受到人们关注。油田地面建设设备的安装为油田的操作提供了安全生产的保证, 而集输管道施工技术科学、合理的为油田企业提供了技术上的支持。本文主要阐述了油田地面建设设备的安装以及集输管道施工技术。

关键词：地面建设,设备安装,技术管道,施工技术

参考文献

[1]王仪康, 石仁委.油气田集输管道评价管理模式的探索与实践[A].山东石油学会第三届腐蚀与防护技术学术交流会论文集[C].2005

[2]龙媛媛, 考军, 彭海泉.胜利油田典型区块腐蚀严重原因及规律研究[A].山东石油学会第三届腐蚀与防护技术学术交流会论文集[C].2005

油田管道施工 第4篇

关键词：油田注水管道 腐蚀致因 反腐

中图分类号：TE98；TG172.5文献标识码：A文章编号：1674-098X（2014）01（c）-0085-01

当前，我国多数油田的主要开发方式都是采用注水开发，而注水管道一旦被腐蚀，腐蚀物会随井筒进入地层，造成油管断裂对地层造成再次伤害，降低地层渗透率和注水管道的承受能力，加大腐蚀监测和维修费用，进而影响管道的寿命和可靠性，最终影响注水开发的效果。因此，对油田注水管道的腐蚀致因和防腐反腐的策略进行研究，对于油田资源可持续开发具有重要意义，该文将就这一问题进行分析和探讨。

1 油田注水管道腐蚀致因分析

总体来说，造成油田注水管道腐蚀的致因主要以下几点。

1.1 化学pH值

通常，当油田酸性环境pH值小于4，注水管道碳钢表面氧化物覆盖膜会直接接触酸性介质，进而完全溶化分解其表面氧化物覆盖面，大大增加腐蚀速度。因此，提高pH值能在一定程度缓解酸腐。注水管道pH理论最佳值是7，当注水管道pH值达10～13碱性范围，碳钢表面FeO3會成钝化保护膜，大大降低腐蚀速率，但过高的pH值会溶解注水管道碳钢表面为可溶性的铁酸钠（NaFeOZ），大大提高腐蚀速率。

1.2 溶解氧

溶解氧腐蚀主要作用过程是油田注水生产过程中携带大量处于溶解状态的氧气对注水管道的腐蚀，腐蚀程度取决于压力、温度和水里CO2、H2S等含量，尽管这种氧气浓度会很小，通常低于l mg/L，但会对注水管道产生严重局部腐蚀，是平均腐蚀速率的2～4倍，以产生垢物和腐蚀产物下氧浓差腐蚀的形态最常见，具有很强的腐蚀性。

1.3 CO2

油田污水中通常会有地质化学过程中产生的CO2溶解其内，进而生成碳酸，严重腐蚀深埋于地层水环境中的油田注水管道，CO2溶解度与压力值成正比，而与温度值成反比。腐蚀过程主要是氢去极化，其反应公式CO2+HO2→H++HCO-3，此式表明，水在CO2作用下呈弱酸环境，继续电离的弱酸会补充被消耗的H+，破坏注水管道的碳钢表面保护膜，且CO2腐蚀的产物都易溶，使注水管道碳钢表面难以形成保护膜。

1.4 H2S（硫化氢）

油田污水中的硫酸盐还原菌会分解硫酸根离子而产生H2S，干燥下的H2S不会对注水管道碳钢表面产生腐蚀破坏，但溶于水的H2S在电离作用下会释放具有极强去极化剂的氢离子，阴极处会夺取电子加速阳极的铁溶解反应，对碳钢表面形成全面腐蚀，同时，此过程还会产生渗透于钢铁内部的氢，使金属在极低的拉应力下就破裂，有极强的腐蚀性。

1.5 溶解盐

油田采出水里大都会含有大量水溶性溶解盐如氯化物、硫酸盐、重碳酸盐等。这些溶解盐会提高采出水矿化度，增加水导电性，使较远的阴阳离子也会在金属表面发生作用并阻碍形成致密附着物，进而增加水对金属的腐蚀，同时变差的碳钢表面保护膜质量也会增加腐蚀速率。通常，油田污水中的CL-、SO42-溶解盐具有较强的腐蚀性，特别是极性较强、半径较小且穿透力极强的CL-离子会在碳钢表面保护膜缺陷或结构地方被吸附，严重腐蚀破坏金属应力，形成破坏性极强的点蚀。

1.6 细菌

细菌也是造成油田注水管道的重要腐蚀致因，这种细菌如FB、TGB、SRB等通常会存在于油田采出水中，以SRB的腐蚀危害最大。据相关报道显示，美国70%的油田注水管道腐蚀致因是SRB。

1.7 温度

通常，温度的提高会使得化学反应速率增加，油田注水管道的腐蚀反应也一样，一般油田注水管道的温度范围从很低的几度地表温度到高达150 ℃的深层，因此，在水温较高的油田中，温度也是油田注水管道的主要腐蚀致因之一。

2 油田注水管道的“反腐”策略

当前，我国油田注水管道主要“反腐”策略除通常的加强沉降和过滤，以减少破坏油田储藏；加强管线的清洗和添加阻垢剂，阻止沉积膜形成；调整pH值，除氧和脱盐，减少H2S、CO2、氧含量对注水管道碳钢表面腐蚀；继续保持对TGB、FB和SRB的控制，如添加缓蚀剂和杀菌剂等外，本文认为还包括：

2.1 外“反腐”策略

2.1.1 涂层防护

一是可通过表面处理技术，采用物理或化学方法，如幼稚、衬里、包裹层和金属镀层等钝化系统表层，使其不易被腐蚀。二是可通过在管道外壁涂抹防腐材料，隔离管道和腐蚀物质获得“反腐”效果。这些防腐材料如“反腐”常用的环氧粉末涂料；由H87-1、H87-2、H87-3配套组成的H87环氧耐温涂料；采用最新的无毒固化涂层的8701环氧树脂涂料等。

2.1.2 及时更新管道，使用配套防腐注水井工具

一是要研制应用防腐性能强的油田注水管道如SK-54防腐油管、氮化油管、镍磷镀油管和普通涂料油管等以改善注水管道工作性能。二是要使用配套防腐注水井工具，如防砂管、注水阀和封隔器等。

2.2 内“反腐”策略

2.2.1 阴极保护

阴极保护是电化学处理技术的主要方式，其原理是发送适当的直流电流到金属管道，极化阴极金属管道，当处于一定水平的电位值能消除金属表面电化学不均匀性，以有效控制阴极被腐蚀溶解，从而最大限度保护注水管道碳钢表面。

2.2.2 氮化防护

一定温度下通过向管柱基体渗入0.015～0.06 mm氮化物耐蚀层形成氮化管。氮化管采用渗氮工艺使管道表面光洁，且氮化管硬度较高，耐腐蚀性能良好，会极大提高氮化后的耐腐蚀能力且管柱内外螺纹的密封和连接性能均能在不受影响情况下得到氮化处理。管柱表面硬度也会因氮化处理被提高，达HV1000左右，使作业中的管柱表面不易破坏。

2.2.3 管线除垢

（1）物理策略：采用由独特发泡工艺和优质进口聚氨酯原料制造而成的聚氨酯软体除垢器对一般管道进行除垢作业；或用带有高强度钢钉加强型软体除垢器对付垢质较硬的管道。其原理是利用压力下除垢器对管道内壁的刮削作用，解决管道结垢对回注水的二次污染问题。

（2）化学策略：利用油田注水管道水系统和作为母本载体的有机络合物组成的派迪除垢清洗液或油污清洗剂溶解各种污垢如油污、灰污等。其原理是通过化合物和Ca2+、Mg2+水垢等作用形成稳定化合物，将Ca2+、Mg2+的物质溶解，达到除垢目的。

注：硫酸盐还原菌（SRB）、铁细菌（FB）、腐生菌（TGB）。

参考文献

[1]李晓刚，郭兴蓬，何业东.材料腐蚀与防护[M].长沙：中南大学出版社，2009.

油田管道施工 第5篇

油田长输油田长输管道的定义:

油田长输油田长输管道是指产地、储存库、使用单位间的用于输送商品介质 (油、气) , 的油田长输管道。

油田长输油田长输管道的特点:

1油田长输管道与运输介质相接触 (考虑摩擦和腐蚀等物理化学作用) 。2油田长输管道位置固定, 路线固定, 一班不会移动。3油田长输管道铺设与地下, 不易发现和检测潜在的故障。4油田长输油田长输管道队地面建筑物影响大 (油气易燃和容易发生爆炸) 。

二、油田长输油田长输管道的施工

1勘测实际情况并, 测量绘图。形成完善的方案。交底和定桩。2根据定桩清理作业带, 即沿途的障碍物, 保证施工的顺畅。3管线防线, 注意地下建筑物和隐蔽工程。4开挖管沟, 掌握好管沟的坡度, 宽度, 合理堆放挖出的土。5对油田长输管道除锈, 检验防腐绝缘性能。6组装和焊接油田长输管道。7清除沟内的塌土, 积水, 石块, 土块。8用专业的吊具, 准确平稳的让油田长输管道入沟。9用建坝、排水开挖穿越法或者顶管穿越法或者水底拖管穿越法, 穿跨障碍物。10管沟回填。11用超声波或者射线进行无损探伤。12分段试压。13通球扫线。14管线连通试压吹扫15设置标志桩。

三、油田长输油田长输管道施工的问题以及原因

(一) 人为原因

1测量的图纸存在误差, 导致整个计划的失败。2交接桩过程中, 没有做出明显的标记, 找不到桩号导致路线偏差。3没有根据实际对铺设路线进行优化, 考虑不周全, 导致障碍物影响进程。4施工人员不能及时调整路线, 放线放到原有的线路上, 找不到方向。5扫线不彻底, 使弯头度数不能起到作用。6管理人员不仔细, 或者技术问题, 没有仔细勘察地形, 进行管理监督导致油田长输管道的焊接口打在管墩上, 相邻两端的管子对接不上, 管子下沟后悬空。7杂物进入管内, 导致弯头变形, 防腐层损坏, 或者油田长输管道悬空, 使测径不能达标。8火花检漏不到位, 机械回填使防腐层损坏, 油田长输管道埋入地下的深度不够, 从而使音频检漏出现问题。9施工人员没有准确安装排水管, 造成水工保护的摧毁或者坍塌。10钻机的导向方位出现为题, 加大了出土点, 使设计出现偏差。11作业带宽度设定不合理导致施工不便或者浪费耕地。12管沟边坡没有准确分析土壤类别和物理力学性质, 造成塌方, 偏帮。13没有做好除锈, 防腐绝缘的工作, 造成油田长输管道运行中的安全问题, 更威胁人民的生命健康安全。14运输过程没有防护措施中破坏绝缘层和管口。15组装焊接前没有进行清扫, 杂物进入管内。

(二) 其他原因

1工程造成的危害。2球阀质量不过关密封不严, 造成维修施工困难。3清管器卡堵造成停输事故。4管材失效, 断裂, 疲劳。造成泄漏。5腐蚀穿孔, 阴极保护设备运行不正常。泄漏污染。6第三方破坏, 偷油事件。

四、油田长输油田长输管道问题的解决方案。

1做出标识, 多方面分析周围环境, 预判动态的变化, 解决交接桩的问题。2做好完善的前期准备工作, 从实际出发解决问题, 从多角度出发调整方案, 准确找出作业带, 加强对现场的管理, 解决测线放量问题。3加强交流学习, 及时协调沟通, 及时反应情况, 严格执行方案, 解决扫线问题。4加强对现场的监督, 仔细勘察线路, 准确交底, 解决布管问题。5仔细检查杂物, 对特殊地段因地制宜制定科学合理方案, 解决油田长输管道下沟问题。6准确按照计划开挖, 保证路线, 深度, 宽度, 交底准确无误, 解决音频检漏问题。7做好沟底防护, 和排水通道, 准确按照配合比进行, 解决水工保护问题。8精确定位和导向逐级扩孔, 解决定向钻穿越问题。9做好油田长输管道的防洪和越冬, 抗震, 抗地质灾害准备解决自然因素造成的风险。10做好管线的检查工作, 定期检漏, 检查防腐层, 测量管线位移和土壤沉降, 和油田长输管道取样检测。11加强对管材的完善, 增强其抗震性, 防腐蚀性, 绝缘性, 耐用性。12油田长输管道周围设计防火防泄漏装置, 防止造成财产损失, 人员伤亡, 环境污染。13加强对施工队伍的管理和监督, 提高责任心, 提高效率。14技术人员, 科研人员不断学习和提高, 加强交流。15对工程实行评估和奖惩。16建立应急抢险设备机制和队伍, 防患于未然。

结语

石油长输油田长输管道应用广泛, 与国民经济生产生活联系密切, 我们要加强对油田长输油田长输管道的认识, 解决在建设过程中遇到的各种各样的问题, 所以我们要从实际出发, 考虑多方面现有的或者变化的因素, 提出可行的解决方案和防护措施。运用可靠技术, 做好风险评估和预防工作, 降低风险, 做到有备无患。统筹协调人员, 设备, 经费, 场地, 地理环境等因素, 客服其问题。加强对油田长输管道技术的开发, 是油田长输管道更安全高效, 同时加强对油田长输管道的保护, 提高巡线效率。使油田长输管道更科学更有效的服务于社会。

参考文献

[1]李长俊.天然气管道运输[M].北京工业石油出版社, 2000.

[2]潘家华.油气管道风险分析1[J].1995.

油田管道施工 第6篇

1 影响油田长输管道安全性的主要因素

1.1 钢材的选择对长输管道的影响

油气在长输管道输运的过程中, 管道要承受来自埋藏环境挤压力的长期作用, 因此应使用强度较大的钢材, 强度低的钢材会造成工程使用量大, 增加施工成本, 同时容易满足不了油气输运过程中的压力要求, 增加了安全风险。但随着油田开采环境的变化, 现代长输管道所需的高强度钢材制造技术要求是极高的, 因此制造过程是及其困难的, 在用材料的选择、制作的工艺技术以及制作过程中的质量把控都是极为严格的, 否则都会为后期的投入使用带来安全隐患。

1.2 岩土环境对长输管道的影响

长输管道的铺设距离长, 会穿过不同的地域环境, 岩土成分也会因地域差异变得不同, 很有可能会经过泥石流、洪水、地震等易发生自然灾害的区域, 因此岩土环境和气候条件是造成长输管道安全隐患重要影响因素, 基坑承水层的压力确定、回填过程中的均匀程度、冻土、松软岩土等因素如果处理不好, 都将会对管道的敷设留下安全隐患。

1.3 监督人员的技术水平以及监督力度对长输管道施工的影响

长输管道建设过程中埋下的安全隐患将影响后期管道使用的安全性, 施工过程的监督人员要对管道铺置的要求有深入的了解, 并不是单纯监督施工的进度还要把控施工的质量, 但当前油田在管道铺置过程中很少有管理人员强调对质量进行监督。特别是试压工作, 直接决定着管道的承压能力, 在管道建设后、使用前要严格按照技术规范和验收要求对管道进行试压测试, 试压过程中不能单独考虑管道试压达到钢材屈服极限的0.9倍即可, 还要分析实际输送过程中肯能产生的压力, 因此试压工作是需要经过大量的技术分析之后才能进行的, 这需要监督人员有足够的实践经验和技术水平。

2 针对常见问题说采用的相关对策

2.1 要选用安全等级高的钢材

近年来, 油田通常选择强度为X60以上的钢材作为长输管道的应用钢材, 但在投入使用后还会时常出现管道断裂的现象, 因此在钢材选择上不单纯的按照常用习惯和符合标准即可的要求, 还要注意管道所涉及路线的地质环境、可能出现承压的最大值以及管道半径进行分析和研究, 从而进行钢材强度筛选, 根据不同的情况选择强度不同的钢材, 尽最大能力减少钢材的断裂的风险, 从而提高长输管道的安全性, 降低事故的发生几率, 保证安全。为防止油气泄露爆炸事故的发生, 管道焊接通常应用无缝对接技术, 所以要对管道的无缝安全也要进行严格测试。

2.2 加大地质勘查和气候分析的力度

进行长输管道铺置前要对所可能经过的区域进行区域地质勘查, 对于容易发生自然地质灾害的区域尽量采取绕行方案, 同时要对管道对边坡的影响进行研究, 对于可能产生滑坡的区域要采取增加抗滑力的工程措施。同时对雨水勤易因积水造成山体滑坡的地区要采取有效的排水措施, 并对地表进行适当的防水处理, 防止深沉渗漏。在挖基坑的过程中要对松软土质地区进行相应的支撑, 避免坍塌情况的发生, 回填时也要保证管道各方向受力均匀, 同时填料不能存在淤泥及植物残骸, 防止发生沉陷事故。对于冻土地带, 做好各管段接口处技术工作, 从而能够能适应因温度变化所引起的热胀冷缩。

2.3 加强管理人员的技术培养和质量把关力度

管理人员要使用懂得管道技术并能够担负起质量掌控的能力, 特别是试压过程的监督, 可根据具体的条件以及输送距离要求进行分析, 适当的提高试压压力, 或适当的采取分段试压技术, 还可以降低施工和维护成本, 试压过程中要对使用的材料强度要进行严格把控, 避免因测试材料的强度过大而造成经济浪费, 实现开源节流。

3 结语

长输管道建设是油田建设的重要工程, 规模也越来越大, 在施工过程中还将会出现各类新型的问题, 在这个过程中需要我们广大设计和施工人员共同努力去克服各类困难, 从而以最小的经济投入实现最安全和高效的应用成果。只有这样才能进一步提高管道输送过程中的安全性, 同时推进国家经济发展。

摘要：伴随着祖国经济的快速发展, 油气勘探开发的力度也在不断加强, 油田开采范围逐渐扩大, 其环境也渐渐变得复杂, 相应的油气输运业务的长度和技术难度也在快速增加。在油田的建设开发过程中, 油气的长距离管道运输是油气开发重要组成部分, 大部分油田都是通过长输管道进行油气输运的。因为油田所处环境多位于地形多变、地质构造复杂, 通常还伴有自然灾害的地区, 这都将为长输管道的铺置和施工造成巨大的难度, 本文从长输管道施工中常见的问题以及相应对策分析进行描述。

关键词：油田,长输管道,油田的建设和开发,勘探开发

参考文献

[1]王军亮.浅析长输管道施工中的常见问题与对策分析[J].科技与企业, 2012, 18:176.

[2]王春光, 翟冰洋.浅析油田长输管道施工中的常见问题与措施[J].中国新技术新产品, 2014, 5:55.

[3]焦旭升.针对长输管道施工中的常见问题与对策分析[J].科技与企业, 2014, 12:227.

[4]刘佳宁.油田长输管道施工中存在的问题及措施[J].中国新技术新产品, 2014, 15:58.

油田集输管道腐蚀行为探讨 第7篇

1 油田集输管道腐蚀的主要原因

在石油和天然气的生产过程中, 由于油田集输管道是原油输送最主要的装置, 因此提高其防腐蚀性能至关重要。目前来看, 造成油田集输管道腐蚀的原因很多, 总结之, 主要表现在以下方面:

第一, 土壤和水对集输管道的腐蚀。由于土壤中含有大量的空气和水分, 因此便成了一个巨大的电解质导体, 土壤中的空气和水分与集输管道之间就会形成电化学反应环境, 进而导致二者之间发生电化学反应;由于土壤中含有大量的氧气, 因此就形成了氧浓差电池, 从而加速了油田集输管道的腐蚀;同时土壤的湿度与土质成分也会加速油田集输管道的腐蚀。水对集输管道的腐蚀性也非常大。水本身就是一种电解质溶液, 可以与金属管道的表面直接发生作用。由于集输管道金属表面不同部位具有很大的差异性, 因此就会产生电极电位, 从而使金属管道与水 (电解质溶液) 形成一条完整的电流回路, 即腐蚀原电池。在这一腐蚀原电池的作用下, 集输管道金属表面就会出现不同程度的腐蚀。随着时间的推移, 久而久之就会使集输管道的腐蚀面越来越大、程度越来越深, 最终断裂, 进而造成石油和天燃气的泄露。

第二, 污水的恶性循环, 加速了管道腐蚀穿孔。以上原因造成了油田集输管道的腐蚀, 由于没有也很难对此进行清理, 因此集输管道的腐蚀又导致净化含油污水的水质不受到污染。当这种不合格的水二次注入地下时, 就会形成一直恶性的循环, 从而加速了集输管道腐蚀穿孔, 对油田正常的生产造成了严重的危害。为了能够更清楚地说明这一问题, 以下做了一个实验:将已经被腐蚀的集输管道做表面取样, 其规格为1cm×1cm×4mm。将该样本打磨干净后吹干, 放入百分之四的硝酸酒精中, 用扫描电子显微镜与激光扫描共焦显微镜来观察集输管道样本表面的腐蚀形貌并测定腐蚀坑的深度, 再利用离子色谱仪对腐蚀水液进行检测, 结果如下表 (表1) :

通过表1可知, 油田集输管道取样的内壁表面所产生的腐蚀产物主要成份是由硫化铁, 同时还有少量的四氧化三铁和硫化亚铁等物质。这表明, 油田集输管道内壁上的腐蚀原因主要是含氧与氯离子污水以及硫化氢等溶于水后, 对集输管道产生了腐蚀作用。

2 加强油田集输管道保护的措施

针对以上问题, 笔者认为可以采用以下方法加强对油田集输管道保护:

2.1 改善管道自身质量, 改良周围环境

通过以上实验可知, 造成油田集输管道腐蚀的主要原因在于提高其自身的防腐性能, 改良其铺设环境的质量。集输管道材料铺设前, 要在满足基本需求的基础上着重考虑材料的抗腐蚀性能, 同时可在管道的表面设置防护层或者采取保护措施。具体是:将三层聚乙烯、环氧涂层以及煤焦油瓷漆等涂喷在金属管道的表面, 使管道与外界隔离;对金属管道进行氧化处理, 从而在其表面形成一层氧化膜, 也可防腐蚀;此外, 还可以将另一种金属镀在集输管道的表面即电镀, 这样能有效防止管道受到腐蚀。同时还可以通过改良环境来降低腐蚀介质的浓度, 比如控制透气度、减少介质中的含氧量;控制环境的温度、适度和透气度或者喷施缓蚀剂。

2.1.1 化学保护法

可以在集输管道上连接另一种电位更低的金属或者合金, 从而创造一个新的腐蚀电池。该方法主要是利用电极、电势更低的金属或者合金作为电池的阳极固定在集输管道上, 在电池的作用下只会腐蚀该种金属或合金, 作为阴极的集输管道因而就收到了保护。这种方法主要适用于那些电流需求量非常小的裸管或者有涂层的管道外露部位;同时还可以使用强制电流保护法, 该方法是将被保护的集输管道与外加电源的负极相连接, 通过外部电源控制来降低管道的腐蚀速率。该方法的优点在于可以提供较大的保护电流, 对集输管道的保护距离更长, 而且便于控制电压与电流、使用的范围也更加的广泛。

2.3 管内防腐蚀方法

集输管道内涂层防腐技术是目前使用最广的管内防腐蚀措施之一, 其防腐蚀原理主要是在管道的内壁与腐蚀介质之间涂上一层隔离膜, 从而能够有效地减缓腐蚀速率。这种方法不但能够有效地防止集输管道内壁的腐蚀, 节约大量的管材与维修费用, 而且可以减少管道清理的次数, 进而大大提高了油气的输送速率。

2.4 利用复合管等耐腐蚀材料

随着各种信技术的出现, 复合管经过十余年的使用, 证明了其可操作行。其耐腐蚀程度远远优于刚才, 同时其内壁光滑, 摩阻远远小于钢材。虽然价格在刚才的1—2倍之间。但综合长久考虑, 其效果优于钢材。

3 结语

总而言之, 油田集输管道保护事关重大, 它不仅可能会因穿孔而引发油气的泄露损失与维修带来的人力、财力浪费, 而且还可能引起严重的火灾、爆炸, 给生态环境以及人们的生命安全造成巨大的伤害。因此, 我们一定要从实际出发, 正确认识管道腐蚀的产生机理, 通过不断创新防腐新思路和新技术, 进一步加强油田集输管道的防腐管理。

参考文献

[1]徐宝军, 姜东梅, 王金波, 杨悦, 李雪松.油田集输管道腐蚀行为分析[J].电镀与精饰, 2010 (07)

[2]叶帆, 杨伟.塔河油田集输管道腐蚀与防腐技术[J].油气储运, 2010 (05)

[3]郭海刚, 刘小宁, 郭逸飞.油田集输管道腐蚀行为分析[J].中小企业管理与科技, 2011 (24)

[4]姚立峰.油田集输管道腐蚀检测与防护对策[J].科技资讯, 2010 (21)

油田输油管道防腐研究 第8篇

关键词：输油管道,防腐

腐蚀是在油田日常生产中所必须面对的问题, 直接影响管道的使用寿命, 管道腐蚀造成穿孔更是会影响生产的进行, 并对环境造成影响, 给企业干部和工人造成更多的工作量, 最为严重的是, 穿孔导致的油气泄漏是重大的安全隐患, 对安全生产造成了巨大的威胁, 造成巨大经济损失以及人员伤亡。因此, 对输油管道进行防腐技术的研究有着十分重要的作用。

1 管道的腐蚀往往是局部性的, 腐蚀往往集中在一定的区域, 其中以点蚀最为明显。腐蚀与所处环境的温度和离子浓度有着很大的关系

1.1 电化学腐蚀

暴露在大气中的输油管道的表面, 常常会有一层冷凝水, 大气中的酸性气体溶解进去, 气体中含有的N2、O2以及微量的SO2、H2S、HCL、CO2等, 这些气体溶于水形成电解质溶液, 导致电化学腐蚀的发生, 其腐蚀的剧烈程度与金属表面的粗糙度成正比关系。

管道发生电化学腐蚀的反应如下:

正极:O2+H2O+4e-——4OH-

负极的铁失电子, 其反应如下:

负极:Fe-2e-——Fe2+

在电化学腐蚀发生的初期, 负极失电子所形成的亚铁离子进入管道表面的电解质溶液层, 与正极产生的OH-形成Fe (OH) 2

大气中的O2不断进入溶液中, 将F e (OH) 2氧化形成Fe (OH) 3:

Fe (OH) 3即为铁锈的主要成分, 其质地松散, 不能起到阻止金属表面与电解质溶液接触的作用, 以至于管道表面的腐蚀会不断的继续下去。

电化学腐蚀分为微观电池腐蚀与宏观电池腐蚀两种。

1.2 化学腐蚀

金属材料表面与周围介质发生化学作用 (即氧化还原反应) 而引起的氧化损耗称为化学腐蚀。一般来讲, 在干燥条件下, 金属表面与O2发生氧化反应生成金属氧化物而损耗;而在潮湿的条件下, CO2、SO2和H2S等气体易于水蒸气反应产生弱酸环境而造成金属表面的损耗[1]。

2 影响腐蚀的因素

管道的腐蚀速率, 与所处环境中的温度与离子浓度有着密切的关系。

2.1 温度因素

温度因素能影响二氧化碳的含量, 间接影响保护膜的生成, 从而决定着腐蚀的速率。当温度低于60℃时, 钢铁在腐蚀过程中产生不具保护性的松软的Fe (OH) 3, 使管道均匀地腐蚀。在60℃~110℃间, 钢在腐蚀过程中能产生一层具有保护作用的产物, 使腐蚀受阻, 此区间的局部腐蚀较为突出。

2.2 离子浓度

氯离子能使钢制管道的保护膜不稳定, 使腐蚀产物输送造成电化学腐蚀, Fe S、Fe (OH) 3等腐蚀产物的点位比铁的点位高, 在电化学腐蚀中形成阴极, 而铁成为阳极, 从而被严重的腐蚀。

3 防腐措施

针对管道腐蚀的机理, 有多种行之有效的防腐措施。当今主要的防腐手段有涂层防腐技术、电化学防腐。

3.1 表面涂层防腐

涂层的材料有石油沥青、煤焦油瓷漆、合成树脂、聚氯脂等。涂层能将钢制管道与所处黄静的离子隔离, 以阻止腐蚀的发生与进行, 涂层防腐技术发展的时间较长, 适用性好, 寿命可达几十年之久, 是一种广泛的防腐手段。

3.2 电化学防腐

电化学腐蚀的危害较大, 局部腐蚀导致防腐层破损, 此时可用电化学的方法对管道进行保护, 它是对表面涂层防腐的一种补充手段。强制电流保护是用外部的直流电源作为极化电源, 管道与电源的负极相连, 在电流的作用下, 作为阴极的管道被保护。这种方法保护范围广, 控制灵活但是投资较大。而阴极保护手段则是利用电化学腐蚀中阴极不腐蚀的原理, 牺牲阳极保护阴极。为了实现防腐的目的, 常常用镁及镁合金、铝及铝合金来与管道相连, 构成原电池的阳极, 以牺牲这些成分来起到保护管道的目的。

参考文献

石油油田的管道管理工作评价 第9篇

1 石油管道投资项目综合评价

石油管道投资项目的综合评价主要包括经济效益、环境效益及社会效益评价三大方面的内容, 其中经济效益评价包括财务效益及国民经济效益评价;社会效益评价包括就业影响、地区收入分配影响、自然资源消耗影响。本章节主要从经济效益、环境效益及社会效益评价三大方面浅析石油管道投资项目的综合评价。

1.1 石油管道投资项目经济效益评价

就石油企业而言, 经济效益评价始终作为石油管道投资项目的核心内容存在着, 其中经济效益评价要求对待建未投产或建成投产后的石油管道投资项目的经济效益予以评价, 具体涉及财务效益及国民经济评价两方面的内容。

(1) 财务效益评价。石油管道投资项目的财务效益评价方法包括:以评价时点 (基准年) 为基础或以完工时间 (基准年) 为基础, 对财务评价指标进行计算与评判。财务效益评价包括相对财务效益与绝对财务效益评价两方面的内容。石油管道投资项目的财务效益主要采用财务指标法进行表示, 其中财务效益评价的基本财务指标包括:静态投资回收期、平均会计收益率、静态追加投资回收期、净现值、动态投资回收期、净现值指数, 其中上述评价指标分别满足下列函数式:

(2) 国民经济效益评价。石油管道投资项目的国民经济效益评价方法包括:以财务效益评价为基础对财务价格进行调整及对国民经济评价指标进行计算与评判;以已有国民经济效益评价为基础对评估参数进行调整及对国民经济评价指标进行计算与评判。尽管国民经济效益评价指标的计算与财务效益评价类似, 但两者的参数 (即价格与折现率) 却完全不相同, 其中石油管道投资项目的国民经济效益评价必须始终坚持下列评价流程:收集评价所需的基础数据→根据项目评价结果把投入物及产出物分成非外贸货物、外贸货物、特殊投入物三大类→根据影子价格的评判原则对价格予以调整→制定评价所用的基本报表及明确项目的评价指标→评判评价指标的优劣→评价前后指标间的偏离程度→分析出现偏离的原因→提出国民经济效益的应对策略→制定国民经济的效益对比表。

1.2 石油管道投资项目环境效益评价

环境效益评价要求根据国家和地方污染物排放标准与环境质量标准、国家环保法、产业部门环保规程对项目环境影响的实际结果开展二次审查, 同时对项目环境管理的规范、决策及参数的实际效益进行审核。石油管道投资项目综合评价主要采用定性指标分析法, 此外环境效益评价的内容大致包括项目对水环境、大气环境、土壤环境、噪声环境、生态环境、文物与珍贵静观、水环境的影响。考虑到石油管道投资项目的特殊性, 石油管道投资项目的环境效益评价必须高度重视对生态环境进行评价, 以此确保石油管道项目的建设与可持续发展的战略要求相符。

1.3 石油管道投资项目社会效益评价

(1) 石油管道投资项目的社会效益评价采用定性指标分析 (主) +定量指标分析 (辅) 的方法, 其中社会效益评价包括就业影响、收入分配影响及自然消耗影响三方面的内容:就业影响评价要求对采用影子价格及与被评项目同类价的已评项目进行对比分析来实现, 其主要评价指标满足函数式:

(2) 地区收入分配影响。地区收入分配影响评价要求对项目与扶贫政策及公平分配间相互关系进行分析, 其主要评价指标分别满足函数:

(m——国家规定的贫困省份的收入分配参数) 。

(3) 自然资源消耗影响。自然资源消耗影响评价要求对自然资源消耗情况与项目的相互关系进行分析, 其主要评价指标分别满足下列函数:

2 石油管道投资项目综合评价方法的应用

石油管道投资项目综合评价的可行性普遍受到各种因素的影响, 因此项目综合评价体系对各分类项目的评价存在诸多模糊因素, 其中包括对社会效益及生态环境的定性评价。就此模糊概念而言, 可采用模糊数学法对部分代表性因素进行综合评价, 同时结合指标体系内各指标的重要程度确立其对应的权重, 由此获取评价结论。各评价指标权重的确定应始终坚持客观性原则、科学性原则、可行性原则, 其中可观性原则要求所确立的指标权重能够充分反映出项目的本质属性, 以便实现定量指标比例的增加及主观因素影响程度的减弱;科学性原则要求专家必须清楚认识到项目指标体系的所有内容, 因为指标权重的确立对专家意见的依赖性相当强, 即根据专家对指标的评价结果判定各指标的重要程度, 此外可行性原则要求指标权重的判定方法必须始终坚持“易理解、易掌握”的原则, 注意相关计算分值公式必须具有简明性及易操作性。

综上所述, 目前中国乃至世界各种纷纷陷入石化能源危机的困境, 且石油等传统化石能源供应必然随社会经济的发展而日趋紧张, 加上尚未建立起新的能源生产供应体系, 因此替代能源的探寻必须与能源高效使用方法的探寻同步推进。考虑到石油管道项目对国家长治久安与社会经济发展的重要作用及管道投资项目建设对社会环境与生态环境的巨大影响, 石油管道投资项目综合评价已成为时代发展的必然选择。

参考文献

[1]俄罗斯国家石油2012年投资计划预计减少33%[J].大陆桥视野, 2012, (13)

[2]魏伟.石油管道用钢组织优化及强韧化机理研究[D].2008

[3]K PS与英国杜拉 (Durapipe) 公司开始导静电石油管道技术转让合作[J].全国商情·理论研究, 2013, (2)

[4]吴疆.石油管道工程组织现状与结构创新探讨[J].科协论坛:下半月, 2012, (4)

[5]李佳.中石油管道二公司人力资源系统开发与管理的研究[D].2008.