干燥处理范文

2024-06-17

干燥处理范文（精选8篇）

干燥处理第1篇

氯气处理就是将电解槽阳极室电解析出的饱含水蒸气的高温湿氯气进行冷却除沫、干燥脱水、除雾净化、再加压输送到各个用氯使用部门。经过处理后的氯气中“含湿量”降低到100×10-6 (H2O的质量分数) 以下, 基本不含酸雾的洁净合格氯气。

1 氯气处理工艺流程

氯气处理工艺原理的要求应该包括五部分:冷却除沫、干燥脱水、净化精制、压缩输送和事故氯气处理等。下面依据流程特点作一介绍。

氯气处理工艺流程中的冷却除沫。本单元是依据“先冷却、后干燥”的基本原理设定的。鉴于通过湿氯气的冷却实现除去所含水蒸汽量的98%以上的目的, 必须将来自电解槽阳极的温度在80~90 ℃、饱含水蒸汽的湿氯气尽可能的分阶段进行深度冷却, 使冷却后的气体温度降至12 ℃左右;除去夹带的水沫、液滴, 为进一步对氯气进行干燥脱水做好准备。常见的氯气处理冷却工艺主要分为直接冷却和间接冷却二种。这两种算是冷却方式优缺点共存, 目前式塔双塔组合使用的方式来进行干燥脱水效果更佳。此流程以荷兰阿克苏公司命名 (即“阿克苏”方式) 。湿氯气干燥脱水同样收到很好的效果, 氯气中含水分也可以降低到20×10-6以下。国内引进的流程多有采用。

2 氯气处理工艺中的干燥脱水

在湿氯气经过冷却除沫之后, 气流中所含的水蒸汽含量 (H2O的质量分数) 已经减少到不足2%。依据“先冷却、后干燥”的工艺原理, 干燥脱水是氯气处理的主要单元操作。干燥脱水采用成熟的H2O-H2SO4系统的气体吸收传质操作方式, 是采用气液相在一个或若干个容器中气相所含的水蒸汽与不同浓度的硫酸溶液互相接触, 来完成气相中的水蒸汽被硫酸所吸收的脱水任务。干燥脱水后, 气相最终的含水分量往往取决于最后一个接触容器中硫酸液面上的水蒸汽分压, 就是说取决于进入最后一个传质吸收容器的干燥剂硫酸的浓度和温度, 才能使氯气中含水分量达到工艺要求。经过干燥脱水氯气中的最终含水分 (质量分数) 0.01%以下。

3 强化塔干燥流程

温度为12℃左右的湿氯气由强化塔的下部进入分别穿过五块塔板, 在每一块塔板上与不同浓度10 ℃的硫酸溶液进行“错流接触”, 传质、干燥脱水, 直至从塔顶出来的氯气温度为20 ℃以下、含水分 (质量分数) 100×10-6以下。来自“浓硫酸低位槽”的98%硫酸溶液被“液下泵”抽吸、压送至“浓硫酸循环槽”, 然后用浓硫酸循环泵抽吸、压送至“浓硫酸冷却器” (用7 ℃冷冻盐水冷却至温度为10 ℃) , 再送往浓硫酸高位槽。满溢出来的浓硫酸由浓硫酸高位槽的“溢流管”返回浓硫酸循环槽, 如此形成浓硫酸系统的外循环。从“浓硫酸高位槽”下部出来的一路浓硫酸, 经过节流进入强化塔的 (自上而下计) 第一块塔板, 与自下而上的氯气在塔板上进行“错流接触”;由溢流堰出来进入“外溢流降液管”后, 再进入第二块塔板, 与自下而上的氯气在塔板上进行“错流接触”, 由溢流堰出来进入“液封管”后, 返回浓硫酸循环槽, 如此形成浓硫酸系统的内循环 (此循环只进行冷却, 不进行干燥) 。从“浓硫酸高位槽”下部出来的另一路浓硫酸, 经过节流进入强化塔的第三块塔板, 与自下而上的氯气在塔板上进行“错流接触”传质干燥脱水;由“内溢流”进入第四块塔板。来自稀硫酸循环槽的浓度 (硫酸质量分数) 为72%的稀硫酸被“稀硫酸循环泵”抽吸、压送到“稀硫酸冷却器” (用7 ℃冷冻盐水冷却至温度为10 ℃) , 再送往强化塔的第四块塔板, 与来自第三块塔板的浓硫酸相混合, 浓度 (硫酸质量分数) 为80%左右。与自下而上的湿氯气在塔板上进行“错流接触”传质干燥脱水, 大量吸收气相的水分后使硫酸浓度 (硫酸质量分数) 降为76%, 由溢流堰出来进入“外溢流降液管”后, 再进入第五块塔板, 与自下而上的氯气在塔板上进行“错流接触”传质干燥脱水, 大量吸收气相的水分后使硫酸浓度 (硫酸质量分数) 降为72%, 重新返回“稀硫酸循环槽”, 如此形成稀硫酸系统的内循环。

a—强化泡沫塔;b—浓硫酸高位槽;c—浓硫酸“液封管”;d—稀硫酸“液封管”;e—同左;f—稀硫酸冷却器;g—浓硫酸冷却器;h—稀硫酸循环槽;I—浓硫酸循环槽;j—稀硫酸循环泵;k—浓硫酸循环泵

摘要：分析氯气的处理工艺流程, 然后研究氯气处理工艺中的干燥脱水, 从而强化塔干燥流程, 为中国化学作一些贡献。

关键词：氯气,干燥处理技术,工艺流程

参考文献

[1]张晓安.氯气处理工艺对比[J].河南化工, 2006 (8) :49-50.

干燥的近义词_干燥词语造句第2篇

基本解释

[释义]

(1) (形)没有水分或水分很少。干燥的木头。(作定语)

(2) (形)枯燥;没有趣味。

[构成]

并列式：干+燥

[反义]

潮湿

近义词

干枯

反义词

湿润、潮湿、滋润

英文翻译

1.(没有水分或水分很少) dry; arid

2.(枯燥，没有趣味) dull; uninteresting

3.(蒸发去水) drying; seasoning; arefaction

详细解释

◎ 干燥 gānzào

(1) [arid]∶缺乏水分

大便干燥

气候干燥

(2) [dull;uninteresting]∶空洞无味

庙堂中的语言,干燥无味

(3) [dry and coarse]∶干涩,不甜润

祖父的声音又干燥,又严厉

(4) [difficult]∶喻困难;拮据

手中干燥,央人四处借债

(1).犹干旱。《管子・度地》：“春三月，天地乾燥，水纠列之时也。”《汉书・沟洫志》：“春夏乾燥少水时也，故使河流迟，贮淤而稍浅。”

(2).失去水分;缺少水分。汉王充《论衡・商虫》：“Y乾燥者，虫不生。”《法苑珠林》卷一一四：“舌乾燥，耳鼻焦闭，五K内煎，津液外竭。”《警世通言・玉堂春落难遇夫》：“丫头又忙掇过一碗汤来，h：‘饭乾燥，吃些汤罢!’”

(3).枯燥，没有趣味。夏D尊叶圣陶《文心》十八：“算学书上的文字，虽说干燥无味，但正确细密，实为他科书籍所不及。” 茅盾《夜读偶记・中国文学史上现实主义与反现实主义的斗争》：“《大雅》和《颂》的文学语言那就是庙堂中的语言，即后世所谓‘雅言’，装模作样，官气十足，干燥无味。”

(4).干涩，不甜润。巴金《家》九：“祖父的声音又干燥，又严厉。” 徐迟《财神和观音》：“那一笑干燥得象荒漠上的鹰叫。”

(5).喻困难;拮据。《朱子语类》卷七二：“是尽乾燥处困之极，事无可为者。”《醒世恒言・杜子春三入长安》：“看看家中金银搬完，屯盐卖完，手中乾燥，央人四处借债。”

(6).干净。明沉鲸《双珠记・纩衣寄诗》：“东宫的尿瓶倾洗得乾罚公主的夜桶收拾得乾燥。”

管式干燥机处理能力的探讨第3篇

管式干燥机的干燥方式是过热蒸汽间接加热干燥, 其结构示意图如图1所示。过热蒸汽经干燥机主轴进入干燥机筒体6后, 同干燥管2外表面充分接触换热, 过热蒸汽放热后液化成冷凝水, 然后经干燥机末端的冷凝水阀门排放到外部冷凝水收集器中, 并借助压力泵返回锅炉循环使用。原煤通过干燥机的布料装置3均匀分布到旋转筒体6内部的众多干燥管2中, 当干燥机旋转时, 煤通过重力和干燥管中导流片的导流作用, 在干燥管内流动。煤不断地从前端流动到排料装置7中, 完成整个干燥过程;与煤一起进入干燥管内的空气, 吸收了煤中蒸发的水分后, 在排气装置1中与干煤粉分离, 排入大气。

2 管式干燥机处理能力探讨

实际工程应用中, 在设备选型和设备采购过程中, 管式干燥机的处理能力引起了很多有争议的讨论。本文基于华电重工股份有限公司管式干燥机的定型产品RT5×8用于国内某褐煤干燥系统的实验案例, 对管式干燥机的给料能力、通过能力、供热能力、传热能力、蒸发水能力进行探讨, 分析管式干燥机的处理能力。

2.1 管式干燥机的给料能力

管式干燥机的给料能力是指干燥机的布料装置将原煤送入干燥管的能力, 它跟干燥机布料装置的结构、原煤的流动性等有关。

2.2 管式干燥机的通过能力

管式干燥机的通过能力是指干燥过程中, 单位时间内流过干燥管的原煤总量, 其与干燥管的数量、干燥机的布置倾角、干燥管的直径、干燥管内导流片的螺距、干燥机转速、原煤的松散度以及干燥管的填充度等参数有关。

管式干燥机的干燥管数量、干燥管直径、布置倾角以及导流片螺距为设备结构参数, 原煤的松散密度是物料特性参数, 干燥机的转速以及干燥管的填充度是工艺控制参数。干燥过程中, 可通过控制干燥机的转速控制原煤在干燥管内的流动速度, 从而控制原煤在干燥机内的通过能力。

2.3 管式干燥机的供热能力

管式干燥机的供热能力是指单位时间内流过的过热蒸汽提供的热量总和, 其大小与过热蒸汽流过管式干燥机前后的焓值、流量有关。供热能力计算如下:

m-为单位时间内流过的过热蒸汽的质量 (kg/h) ;h前-为流入干燥机前的过热蒸汽的焓值 (k J/kg) ;h后-为流出干燥机后的蒸汽凝液的焓值 (k J/kg) 。

过热蒸汽的流量与管式干燥机的进出口管径和流速有关。实际稳定工况下, 过热蒸汽最大的通过流量远大于实际需要流量, 实际流量由系统阀门控制;在相对稳定的工况下, 流入干燥机时的过热蒸汽的焓值和流出干燥机时的蒸汽凝液的焓值相对稳定。管式干燥机通过控制流经干燥机的过热蒸汽的流量控制其供热能力。

2.4 管式干燥机的传热能力

管式干燥机属于传导传热的干燥设备, 其传热能力是指单位时间内热量从干燥管的过热蒸汽一侧传递到原煤一侧的总热量, 与干燥过程温度参数、传热系数、干燥机的传热面积以及干燥管的材质等参数有关系。其中传热系数是一个关键参数, 它表示本干燥传热过程的难易程度。针对管式干燥机干燥褐煤这一特定的干燥过程, 采用了并流式传热方法, 其数值可以通过实验装置精确测量。

2.5 管式干燥机的蒸发水能力

管式干燥机的蒸发水能力是指单位时间内从原煤中蒸发出来, 并通过空气作载体, 被送出干燥系统的水分的最大质量。原煤吸收干燥管传递的热量后, 水份汽化, 并从原煤中扩散出来;在分压差的作用下, 水份由原煤表面向空气扩散, 并被气流带走。

管式干燥机的蒸发能力与其传热能力和气流流速有关。传热能力较小, 水分不能从原煤中蒸发出来, 影响其蒸发能力;气流流速较小, 单位时间流过干燥机的空气量较小, 单位质量的空气湿度过大后, 水分不能从原煤中蒸发出来, 影响其蒸发能力;气流流速过大后, 静止的原煤被气流带走, 干燥机无法正常工作。管式干燥机在运行过程中的空气流速一般控制在小于1m/s。

1-排气装置;2-干燥管 (含导流片) ;3-布料装置;4-支撑装置;5-传动装置;6-筒体;7-排料装置

在传热能力满足系统需要的前提下, 管式干燥机的蒸发能力等于干燥前后废湿气中水分的增加量M2:

m空为进入干燥机的干空气质量 (kg/h) ;x后为排出干燥机的空气的湿含量 (kg/kg) ;x前为进入干燥机的空气的湿含量 (kg/kg) 。

管式干燥机的蒸发能力还近似等于煤炭干燥前后质量的减小量M3:

m湿煤为进入干燥机的湿煤的质量 (kg/h) ;χ前为进入干燥机前煤的含水量 (%) ;χ后为出干燥机的煤含水量 (%) 。

结语

管式干燥机的处理能力受到其给料能力、通过能力、供热能力、传热能力、蒸发水能力共同影响, 某一能力过大都不能直接提高其处理能力;只有通过合理计算其运行工况参数, 提高各种能力的匹配性, 才能提高其处理能力。如果各种能力不能合理匹配, 将导致设备运行参数不能稳定和运行能耗过高。

参考文献

[1]梁宝平.干燥设备设计选型与应用实用手册[M].哈尔滨:北方工业出版社, 2006.

干燥处理第4篇

生物干燥是一种对混合垃圾的生物预处理技术,最早是由Jewell在1984年提出的[1]。它是利用堆肥的原理对垃圾进行干燥脱水的过程,即在强制通风的情况下,堆肥微生物利用混合垃圾中的有机物发酵产热,高温下通风加速水分挥发,使混合垃圾的水分显著下降,从而实现生物干燥的效果[2]。在机械生物处理工厂MBT工厂中,已粉碎的城市固体垃圾(MSW)经生物干燥反应器处理后,得到的产品再进一步机械处理。

目前,生物干燥相对来说仍是一种比较新的技术。在过程控制上,生物干燥不同于传统的堆肥工艺。传统的堆肥工艺利用微生物的好氧降解把有机物充分氧化成腐殖质类物质,而生物干燥则是利用生物反应放热来蒸发垃圾中的水分。生物干燥过程的最终目标,是实现处理后垃圾的最低含水率。本文主要介绍了在机械生物处理厂中生物干燥技术的影响因素及进展。

1 生物干燥过程

1.1 干燥机制

生物干燥过程是利用堆肥中微生物氧化有机物质所放出的热量,降低基床的湿度(MC),从而生产出所需的干燥产品[3]。生物干燥的主要机制为对流蒸发,其热量来源于微生物对垃圾的好氧生物降解。垃圾基质的湿度(MC)可通过以下两步来降低:⑴水分从垃圾表面蒸发至空气;⑵水蒸气随空气流穿过垃圾基质,随废气排出。少量水可渗出垃圾基质,在生物干燥器底部作为渗出液收集。

在生物干燥中,湿流通过基质的最主要的运输机制为空气对流和分子扩散[4]。空气对流将水带离基质表面,这是基质水分丧失的主要原因。对流蒸发除水受物料基质(固相)和空气流(气相)之间的热力学平衡所控制。

生物干燥技术目前主要在食品[5],谷物[6]和木材[7]等其他干燥领域中有所涉及。一般来说,对于垃圾基质生物干燥经实验鉴定以及数学模拟的吸附/解吸附等温线,可能会用作干燥处理的模型和优化。例如对于谷物的干燥,一些吸附等温线显示S曲线,且在吸附和解吸附之间出现滞后效应[6]。同时,水在基质中所呈现的形式对于干燥具有决定作用。

总之,空气对流会干燥粒子表面,达到吸湿性范围。而内部的水分将在进一步干燥中,例如在吸湿性多孔介质木材[8]中依靠分散机制[9]进行干燥。

1.2 生物干燥反应器的能量平衡

干燥以及要达到吸湿范围所需的能量主要是由微生物对垃圾的好氧降解所提供的。相反,传统干燥是使用外部热源。微生物的好氧降解是一种放热的生化反应,它可将基质的温度迅速提高到适温范围。在堆肥方面曾有研究表明,小型体系的最高温度能达到50~60℃,而较大的反应器可达到70℃[10]。2006年Roy报道,在干燥纸浆和造纸厂污泥的工艺中,生物转化平均产能23~29WkgDM-1。这种生物产能足以提供干燥所需的能量。

目前,对于热量转化的研究结果已经应用于商业,在控制热量损失和基质温度方面有大规模的应用。

1.3 物料的物理机械特性

生物干燥主要依赖于对流蒸发的物理过程,因此基质的物理机械特性对于过程优化十分重要。Scholwin认为,在有机物堆肥中垃圾基质的物理机械特性对于过程模拟和控制非常重要。例如颗粒度,湿度(MC),空气填充孔隙率,渗透性,机械强度等很多特性,都会影响干燥的有效性。研究表明,在滚筒干燥器中,杆状颗粒混合达到均匀的速度较球形颗粒快;杆状颗粒整体混合均匀程度也优于球形粒[11]。因此有效改善基质的特性对于干燥效果非常重要。而基质的这些特性都可通过对垃圾的预处理进行改善。

1.4 物料的湿度和损耗

物料基质的湿度(MC)是评估生物干燥过程的最重要的参数。在垃圾的处理中,湿度(MC)由水含量的比重测定法所测定,这可表示为材料湿重中水的百分比[12]。而与生物活性相关的更为准确的生物物理参数是水分基质势[13]。

在生物干燥中,湿度可从35~55%w/w ar降低到20~10%w/w ar[14]。在好氧生物降解中,降解每克易挥发性固体可产生大约0.5~0.6g代谢水[13]。然而,生物干燥中水的损耗远大于代谢水的生成,这就会达到基质干燥的目的[10]。水的损耗可用空气流率值和入口-出口空气条件(如绝对湿度)进行评估。

1.5 通气率和空气特性

通气率不仅在实验室还是商业应用中,都是生物干燥中过程控制的主要操作变量[15]。入口空气流率可通过改变基质温度来控制,这将影响空气露点和生物降解动力学。较高的空气流率可生成大量较高热值的固体回收燃料(SRF)。同时也可满足好氧降解所需的氧气当量[16]。1997年Epstein研究表明,堆肥中降低湿度所需通气率是生物干燥的6~10倍。而Rada经测量发现排气中氧气浓度超过15%(一般为>20%)。

在生物干燥中,改变入口空气的湿度特性可优化其干燥能力。这可通过以下过程获得:⑴在热交换和冷却塔中冷却排气减湿;⑵然后将其与周围空气混合部分再循环,以得到相应温度和绝对湿度的入口空气。

1.6 通风系统类型

通风供氧系统对于生物干燥非常重要。因为其能够使:⑴水的含量降低;⑵热传递再分配,除去过量的热量使其适应基质的温度;⑶氧气输出量满足好氧降解的化学当量需求。

在堆肥方面,关于通风系统已经有了进一步的研究[17],但在生物干燥方面却很有限。在生物干燥中,空气的处理因反应器设计和过程的复杂程度而异。空气部分循环系统通常用于在生物干燥中减少排气体积,尤其当通过一些高额设备如再生热氧化等,完成空气污染控制(APC)时[18]。而与常规干燥器相比,气流冲击式滚筒干燥器的研发,引入了气体射流冲击干燥技术,再加上滚筒转动时的搅拌作用,可使物料在较短的时间内达到或接近冲击气流的温度,受热也更均匀。从而在农产品加工、食品、冶金、建材、化工等领域发挥着巨大作用[19]。

1.7 微生物活性

在生物干燥中,要合理控制利用微生物氧化产能,以供给干燥,同时伴随着垃圾底物的有限降解。而底物温度Twaste是影响微生物生长的关键因素[13],因为它为某些微生物的增殖提供了理想的条件。另外,Twaste也会影响所能降解的有机物质的类型。

在高湿度纸浆基质的生物干燥过程中,Roy指出与微生物增殖过程相关的三个干燥步骤:⑴微生物的适应性使干燥速率呈指数级增长;⑵微生物所消耗营养供给不足,使干燥速率呈指数级下降;⑶相比于Qair的突变,干燥速率恒定不变。当相似的动力学应用于较干燥的MSW底物时,结果显示在某点之后,生物干燥对微生物活性的依赖性降低,而逐渐被水压所抑制,转变为物理过程。目前对于影响能量平衡的原因尚不清楚。

1.8 生物干燥过程的模拟

与MBT相关的生物干燥的限制模拟在同类文献中也有所涉及。如对湿度依赖型好氧降解的模拟(不包括蒸发现象)[20~21]。Brazier在1996年公布了对近环境干燥的模拟效果并研发了一种有效的模拟模型[22]。Parde在2003年论述了对谷物干燥的模拟研究[23]。2007年,Rada提供了最初的生物干燥模拟结果,强调了最低热值(LHV)动力学,易挥发性固体消耗,垃圾湿度动力学以及氮化合物的释放等方面的模拟。2008年,Bartha模拟了旋转滚筒生物干燥反应器的特性[24]。

2 结论

生物干燥是一种具有多种用途的生物转化过程,它能够改善产品的燃料特性。对其研究表明,生物干燥需要对过程控制中的不同变量进行处理,才能得到有效的结果。高通气率和有限生物降解可生产出最佳生物干燥产品,从而进一步处理生产固体回收燃料(SRF)。对于输入空气的湿度特性及基质梯度的最小限度的改善,是优化的另一个重要方面。滚筒式筒反应器的设计也可提高处理的均匀度和产品的质量,但这仍要在商业层面上加以验证。另外,模拟作用将会解释这一过程的动力学,并评估其对生物转化的贡献。生物干燥作为一种较新的技术,在谷物干燥方面已得到一定进展,而在处理城市垃圾方面仍需进一步研究和发展。

摘要：生物干燥是对城市垃圾的一种预处理技术。它是利用生物反应放热来干燥城市垃圾,以改善其燃烧特性。经常用于在机械生物处理工厂干燥城市垃圾。生物干燥技术与堆肥工艺不同,它旨在干燥和保留垃圾基质中的生物质含量。在生物干燥反应器中主要干燥机制为空气对流蒸发,而物料的物理特性对干燥效果也有一定影响。反应器通风系统的类型的选择也是生物干燥的一个重要的影响因素。本文主要介绍了影响生物干燥过程的各项因素和研究进展。

桨叶干燥机污泥干化处理应用第5篇

关键词：桨叶干燥机,污泥干化,应用

随着经济的快速发展, 我国的城市化进程逐渐加快。城市的快速扩容必然会伴随着城市污水量的提升, 同时, 污泥产量也会大量的增加。按照环保部门的统计资料显示, 截止到2010年底, 我国的城市污水处理厂的数量为2881座, 污水的处理能力可以达到12331 万吨/天, 全年处理的废水量可以达到337.2亿吨。按照含水率80%来计算, 我国城市的污泥产生量每年可以达到3000万吨。由此可见, 采取合理的措施对污泥进行无害处理以及降量处理对于我国的环境保护来说是非常必要的。

1 污泥干化的必要性

污泥的处理方式有很多, 本文主要论述的方式包括填埋、焚烧、干化等。在实际的污泥处理之中选择哪种处理方式需要综合考虑污泥的含水率, 含水率小于50%的一般通过焚烧方式进行, 如果含水率在60%以下, 这种污泥处理的过程之中一般采用堆肥法。对于城市污泥而言, 其产生的污泥含水率较高, 在处理之前首先应该通过机械脱水, 一般脱水之后其含水率仍然保持在80%左右, 所以污泥干化对于城市污泥的处理具有十分重要的意义和价值。污泥干化过程已经成为污泥处理之中非常重要的环节之一, 只有首先进行污泥干化, 才能保证污泥处理后期工艺的顺利推进, 由此可见, 污泥干化对于污泥处理十分重要。

2 桨叶干燥机介绍

桨叶干燥机是一种通过热传导进行干燥的卧式搅拌设备。主要包括几个部分:热轴、机身、端板、上盖及传动系统等组成。

其工作原理为:干燥机的介质类型包括蒸汽, 热水以及导热油等, 在干燥机的轴端位置装有用于导入导出热介质的旋转接头。正常情况下, 加热介质从两路分别进入到壳体夹套和桨叶轴内腔中, 同时对器身和桨叶轴进行加热, 通过传导热的形式将物料干燥。物料经过干燥之后通过螺旋送料机以连续的方式定量的送到干燥机的加料口, 进入到干燥机的机身之后由桨叶带动进行旋转、搅拌, 不断的使加热介面和器身以及桨叶进行接触, 使物料得到充分的加热, 以便使物料水分充分蒸发。同时, 随着桨叶轴的选择, 物料被螺旋形的送到出料口方向, 在输送的过程中由于还始终处于搅拌状态, 污泥中的水分还在不断的蒸发。直到最后, 干燥合格的物料从出料口排出。

桨叶干燥机的特点为:具有较低的能耗、可以充分利用热量、运行安全可靠、设备体积较小占地省、运行维护费用较低、具有自净的能力以及干燥颗粒运动规律性比较强等。

3 桨叶干燥机在工程中的应用

3.1 工程方面的简介

本工程针对某污泥干化处理项目进行研究, 该项目的占地面积达到2800㎡, 每天处理污泥量达到300 吨, 处理之前污泥的含水率在80%左右, 处理之后污泥含水率在20%左右, 污泥干化过程之中所使用的设备为3太桨叶干燥机, 这种干燥机每天可以处理的污泥为100吨, 设备工作过程之中使用的热源是污泥处理厂附近电厂燃烧的蒸汽, 经过干化处理的污泥被送往发电厂, 用来发电, 从而更为科学的处理城市污泥。

该项目处理的污泥主要是城市污水处理厂产生的污泥, 由于地理环境与生活环境的影响, 该项目所处理的污泥含沙量较大, 有机物含量相对较低, 其处理污泥的数据如表1所示:

3.2 污泥干化处理工艺说明

此项目中的污泥干化处理工艺包括的系统为:含水污泥储运系统、干化处理系统、干污泥储运系统、臭气处理系统、电气系统以及自控系统等。其中的干化处理系统主要由3条桨叶式污泥干化处理生产线组成, 每一条桨叶式污泥干化处理生产线主要包括的内容为:1 台桨叶干燥机、1 台载气循环风机以及1座载气洗涤塔等等。

桨叶式污泥干化处理生产线实际的运行情况如下所述:

第一, 污泥通过储运系统进入到桨叶干燥机之后, 在干燥机桨叶的作用之下受到较为强烈的搅拌和振动, 通过机器加热界面的快速加热使得污泥中含有的水分快速的蒸发;

第二, 通过系统中循环风机的作用, 使得作为载气的空气以较快的速度流经桨叶干燥机, 从而将水分带出系统, 确保了污泥的水分可以快速的蒸发以及扩散;

第三, 载气经过桨叶干燥机排出之后要经过洗涤塔进行相关的处理, 主要目的就是要将载气中含有的大量水蒸气以及少量粉尘脱除掉;

第四, 经过上述步骤处理过后的载气一部分是通过桨叶干燥机进行循环的使用, 一部分要进入到除臭系统进行处理。

3.3 桨叶干燥机的主要工艺参数

在此种工艺情况下, 桨叶干燥机的主要工艺参数如表2所示。

3.4 干化处理系统的运行成本分析

通过对此等干化工艺情况下, 运行过程中相关资源以及消耗能源的需求进行分析可知, 所需资源和消耗费能源的费用约为49210 元/d, 干化过程中每吨湿污泥所需资源和消耗费能源的费用约为164元。具体的资源和消耗费能源的费用分析如表3所示。

3.5 桨叶干燥机在污泥干化项目上应用的总结

经过上述比较成功的桨叶干燥机在污泥干化项目上应用的案例, 可以得出桨叶干燥机在进行污泥干化处理中具有很大的技术以及经济方面的优势, 主要包括如下几方面:

第一方面, 桨叶干燥机污泥干化系统整体上运行平稳、安全, 系统可靠性高, 可以最大程度上实现污泥的降量化, 同时处理后的污染物排放可以达到相关排放标准的要求;

第二方面, 通过对桨叶干燥机干化处理系统的运行成本分析可知, 采用此种工艺的工程具有较低的投资费用和运行费用, 并且占地面积较小, 能耗也非常低;

第三方面, 此种污泥干化处理形式的管理相对简单、便捷, 并且具有较为灵活的运转方式, 可以按照季节性的不同、工作环境温度的不同 (最终造成的是污泥的性质以及数量方面的变化) 来灵活的调整运行的具体方式以及相关参数;

第四方面, 此种污泥干化处理形式可以方便的实现对污泥处理过程进行自动化控制, 从而很大程度的提升管理水平;

第五方面, 桨叶干燥机主要采用的是蒸汽作为其动力热源, 干燥机的运行可以和垃圾焚烧发电厂的相关设备配套进行, 可以充分体现出循环经济的先进理念, 可以最大程度的节约资源, 最大程度的降低能源消耗, 符合节约型社会的需求。

4 结语

随着我国社会的不断发展, 人们的生活水平得到了显著的提高, 污泥处理工作引起了人们的广泛关注, 如何提高污泥处理能力, 实现污泥处理的环保化已经成为现代城市污泥处理工作虽追求的目标。桨叶干燥机能耗较低, 设备体积相对较小, 在实际的工作之中可以稳定的运行, 在污泥处理之中有着很大的优势, 正是由于这一原因, 很多城市污泥处理之中选择了这种设备。笔者结合自身的工作经验对桨叶干燥机污泥干化处理应用相关问题进行了论述, 希望通过本文的论述促进我国污泥干化处理工作的进一步发展。

参考文献

[1]张东伟, 杨红芬, 徐兴华, 刘旭.桨叶干燥机在污泥干化处理中的应用[J].绿色科技, 2013 (01) :46-49.

[2]李久安, 周秋玲, 谭周亮.污水处理厂污泥热干化技术应用及工程设计要点[J].环境工程, 2014 (04) :31-32.

[3]徐小宁, 邓文义, 李晓东.污泥在桨叶干燥机内干化特性研究[J].能源工程, 2007 (03) :33-37.

粮食储存前的处理及干燥机械的运用第6篇

谷物储藏标准其含水量在12%~13%之间, 且尚需进一步清洁。所以, 粮食储存前还需做大量的准备工作。刚收获的谷物其含水量多在20%以上, 这样湿的粮食如果直接进仓是容易发热霉烂的, 所以必须采取晾晒或烘干降低含水量, 使其达到贮藏标准才能进仓。是采取场地晾晒还是采取机械干燥来降低谷物含水量, 要根据当时气象条件和自身的机械设备情况来选择。

一、谷物的场地晾晒与清理

谷物晾晒场地应该建立在地势高、干燥而且地下水位低的地方, 并且通风较好。农民一般都有自家的场院, 多数是在房前屋后晾晒粮食, 有的条件不好, 不易做为晾晒场地, 但是各自情况不尽相同, 要尽量改善一下晾晒条件。晾晒场地面积可按照农户主要栽培作物收获面积来估算, 通常来讲, 每公倾农作物收获面积需要6 m2晒场, 其中一半用于晾晒已经清洁的粮食。

谷物晾晒一般采取两步程序:第一步是粮食过秤及卸粮入场、初步清粮去杂、晾晒;第二步是再次清粮去杂、晾晒、出场, 并且及时清除、收集杂余物。谷物从进场到出场, 主要完成清除杂质和降低含水量任务。目前, 我省农村基本上都是联产承包经营制, 大部分农民都是以场地晾晒为主, 这种方法成本小, 便于操作。粮食出场后可就便进仓, 减少运输费用。

谷物晾晒时, 农户一般采用镇压器镇压晾晒场地, 采用脱粒机脱离谷物颗粒, 采用扬场机清理粮食中的杂质, 采用清选机提高商品粮等级, 上述这些机械都是晾晒场地的必要设备。随着农业机械化的进一步发展, 新型的清选、晾晒机械层出不穷, 到目前为止, 我省的谷物晾晒已达到半机械化程度。

有时当地气候条件不好, 晒谷场可能构成对粮食收获进度等的约束。例如遇到阴雨天无法晾晒时, 收获作业即使在天气转晴后也要等一两天才能进行, 容易贻误收获时机。同时, 由于粮食在晾晒过程中极易发生破碎、塌底或雨天苫盖不及时发生霉烂等损失, 通常损失量可达粮食总量的3%左右。

二、谷物的机械干燥处理

采用机械干燥的作业方法来处理粮食, 使干燥成为收获、运输、干燥、储存系统的组成部分。干燥是最常用的防霉烂和长期贮藏的措施, 其基本原理是在一定时间后使谷物和周围空气的湿度达到平衡。通常谷物干燥到空气平衡湿度65%以下时, 谷物含水量降到13%~14%以下, 即可安全贮藏。如果需要长期贮藏, 谷物的含水量必须降到11%~12%以下, 具体情况可视不同谷物而定。

干燥空气的相对湿度一定要低于平衡湿度, 差值越大, 空气干燥的能力越强。为了提高空气干燥的能力, 需要将空气加热。但是空气的热度不能随意提高, 以免谷物遭受热损伤, 降低养分价值和发芽能力。当谷物含水量低于18%和高于20%时, 相应的干热空气温度不得大于45℃, 最好不小于36℃。如果谷物用作饲料或工业原料, 该温度可在原基础上再提高12℃左右。

干燥机可以昼夜作业, 因此, 仅需要按收获作业的小时进度的一半来估算其每小时的生产率, 但是需要设置一个相当规模的湿作物贮存仓以贮存在白天结束时剩余的待干燥谷物。

干燥机每小时处理能力, 指的是在标准条件下把含水量20%的谷物干燥到含水量15%, 所谓标准条件是指大气温度为20℃左右、相对湿度为70%。其小时烘干量根据各地区主栽培作物产量的不同, 分为10~40 t不等。

二氧化碳干燥器冲顶短路分析和处理第7篇

1 故障现象

当CO2干燥器工作时, 由于干燥器内部CO2气体瞬间压力差过大, 造成干燥器内部整个加热器组件连同分子筛一起向上冲, 加热器接线碰到干燥器顶盖而发生短路, 每次维修平均约需6小时, 对生产和安全造成严重影响。加热器组件的结构图见图2。

2 故障分析

针对CO2干燥器发生故障的现象, 找出如下原因。

1) CO2干燥器工作前没有建压, 压力差过大 (从0到3.3Mpa) 。

2) CO2干燥器工作前虽有建压, 但压力没有达到2.8Mpa。压差超过0.5Mpa。

3) 干燥器A和B之间进行工作循环转换时, 完全依靠工作周期进行, 不受压力控制。

4) 接线口没有绝缘保护装置。由于接线口没有任何绝缘保护装置, 加热器组件向上冲时, 加热器组件接线容易碰到干燥器顶盖或外壳造成短路;另外, 接线端的线头也容易碰到加热器造成短路, 或者接线端的线头直接碰到另一相的接头而造成短路。

5) 电源线绝缘保护套摩擦过度。部分电源线绝缘保护套因摩擦而破损。由于加热器在工作时有间断的上下往复运动, 因此, 连接加热器组件的电源线也会跟随加热器一起运动。所以, 电源线会与干燥器外壳或者发热器产生摩擦, 时间久了电源线的部分绝缘保护套会因为经常摩擦而发生脱落, 从而使电源线裸露与外壳或者发热器接触而发生短路。

3 维修措施

针对以上故障分析得出的原因, 我们进行综合分析, 并采取以下取措施。

1) 增加压差监控程序。根据干燥器工作情况, 为了完全避免压差问题, 我们在干燥器上加装了压力传感器, 并对PLC程序做了修改。流程图如图3 (修改前的干燥器工作程序框图) 和图4 (修改后的干燥器工作程序框图) 。修改后的工作流程原理是:在干燥器转换前增加一个条件, 干燥器要同时满足工作周期完成和建压达到2.8Mpa这两个条件, 才能进行工作转换。压力传感器把干燥器建压时候的压力值传送到PLC, PLC对数值进行比较, 如果压力大于2.8Mpa, 则条件满足;否则, 要继续建压直至达到2.8Mpa为止。

2) 在发热器接线口加装一个以电木为材料的绝缘盖, 保护电线, 其结构示意图如图5。绝缘盖安装在发热器的发热丝入口, 电源线从绝缘盖顶部的两个孔穿过。绝缘盖由固定螺丝固定在发热器上。这样便保护和固定了发热丝接线口的电源线。

3) 加装绝缘子。由于电源线只有一层绝缘皮保护, 时间长了会有老化脱落现象。在电源线外加装了环形陶瓷绝缘子, 加多一层保护。陶瓷绝缘体结构图见图6。

4) 在工艺罐和干燥器之间加装一条建压管道。在工艺罐和干燥器之间加装一条建压 (气相) 管道 (直径8mm) , 见图1, 目的在于解决膨胀线停机后首次开始工作时干燥器的减压问题。

4 维修效果

实施上述综合措施后, CO2干燥器再也没有发生上述类似故障, 节约维修工时, 减少设备故障停机率。

摘要：567kg/hBAT干冰膨胀烟丝生产线的关键设备EA973型二氧化碳干燥器, 干燥器内部加热器组件因瞬间压力冲击造成冲顶短路故障, 经采取下列措施后, 问题得到彻底解决:1.增加压差监控程序;2.加装电木绝缘盖;3.加装环形陶瓷绝缘子;4.加装建压气相管。

水电厂发电机受浸后的短路干燥处理第8篇

广东省英德市白石窑水电厂装有4台单机容量为18MW的灯泡贯流式水轮发电机组(A厂),1台20MW的灯泡贯流式水轮发电机组(B厂),总装机容量为92MW,平均年发电量为3.46亿kW.h。A厂发电机型号为SFWG18-70/6430,额定电压为10.5kV,额定电流为1099A,采用F级绝缘,额定励磁电压为219V,额定励磁电流为1 016A,采取两机一变扩大单元式接线。

运行初期,A厂4台机组均满负荷正常运行,突然传来一声巨响,同时从工业电视监控系统看到大量的水从V 8.5层3#机处涌出。现场运行人员发现,3#机组主轴密封支撑环已脱开,致使厂房▽20.0m高程以下的设备全部被淹,受浸主要设备有润滑油液压泵站、油冷器排水泵、大部分发电机定子转子等。

2 发电机短路干燥处理方法

2.1 干燥前检查情况

事故发生后,电厂有关人员立即赶赴现场将3#事故机组前后闸门落下,经过3台渗漏泵和加装的8台潜水泵连续15小时工作,基本排干▽8.5层集水井的积水。为了尽快恢复生产,减少事故损失,电厂有关人员迅速做出事故处理方案,清理了4台机组的定子、转子并恢复所有受浸主机和辅机设备后,在定子出线和转子出线处分别用2 500V/10 000MΩ、500V/500MΩ摇表检查定子、转子绝缘,绝缘值见表1。

测试结果表明,4台发电机绝缘明显下降且已整体受潮,必须将发电机绝缘恢复到规定值后,机组方能发电运行。因此,只能在现场进行干燥处理以恢复其绝缘值。

2.2 短路干燥试验的原理和作用

发电机的短路干燥试验是一种非正常工况运行,试验中须解除发电机保护,并在发电机的定子绕组出口处短路,然后使发电机在额定转速下运行,对空转的发电机通过调节励磁电流,使三相短路电流升到80%额定电流值,从而达到升高定子温度,干燥发电机的目的。

根据短路干燥的原理,把短路点选在发电机出口断路器处。励磁系统采用电流调节方式,现地手动控制。根据励磁装置的要求退出系统电压及手动扩展功能。

2.3 试验步骤(以1#机组为例)

(1)试验前的准备工作。

①断开发电机出口开关511DL;

②从厂用变41B高压侧外接10kV电源,引至励磁变高压侧,确保相位一致,如图1所示;

③恢复发电机中性点连接设备;

④用铜排短接发电机出口开关定子出线段,并将断路器推入运行位置,不能合开关(断开开关合闸电源);

⑤退出主变差动保护和机组差动保护功能,在现场装设监视用电流表,频率表等表计;

⑥封好发电机进人孔;

⑦安全措施做好后,进入试验过程。

(2)试验过程。

①投入励磁变压器,机组开机至额定转速空转;

②检查无误后将励磁系统控制方式切为现地控制(电流调节);

③合上励磁开关,手动起动励磁装置;

④缓慢增加励磁电流,使定子电流升至70%额定电流(Ie=1 099A),测量定子温度,保持4～5小时后,再升至80%额定电流值;

⑤记录各时段三相定子电流、励磁电流及励磁电压值,并记录各点温度值,注意温升情况;

⑥干燥温度控制在100℃以内;

⑦温度达到80℃后投入风机;

⑧连续干燥30小时后,停机测量发电机定子、转子绝缘电阻。

(3)干燥后绝缘电阻测量。

①拉开中性点TV;

②测量定子、转子绝缘见表2。

注:测试时,温度为32℃,温度为75%.

(4)根据发电机规程要求,发电机定子绕组绝缘电阻很难用一个准确的数值来表示绝缘的好坏,所以规程中并不做硬性规定,只是采取和历次测量相比较的办法来判断绝缘状况。而转子的绝缘电阻在室温时一般不小于0.5MΩ。由以上短路干燥处理后的绝缘结果分析,并与以往所测定子绕组的绝缘电阻作比较后表明,1#发电机经短路干燥处理,绝缘电阻已达到事故前状况。因此,解除试验接线和定子中性点连接线,恢复所有保护功能。随后对2#、3#、4#机组进行了同样的短路干燥处理,试验结果均达到了规程要求,受浸机组逐台恢复了正常运行,正式并网发电。

2.4 试验过程中的注意事项

在发电机短路干燥处理的过程中,应注意以下几个方面的事项。

(1)发电机短路干燥试验中,当温度逐渐升到80℃后,才开始投入风机。否则一开始投入风机,温度一直处于35～45℃,发电机达不到干燥效果。

(2)励磁系统的控制。由于励磁装置采用电流调节方式,手动控制,在增加励磁电流的过程中要缓慢进行,最好能在每一个大的刻度值做短暂停留,待装置调节达到稳定后再做下一步操作,以观察发电机定子电流是否正常。

(3)试验时间的要求。由于定子温度上升需要一定的时间,在上升至80℃投入风机后,一定要保持该温度30小时以上,否则定子干燥程度达不到要求。

3 结束语

事故处理结果表明,这次定子短路干燥处理方法正确,现场处理完全能迅速提高发电机绝缘水平。

摘要：英德市白石窑水电厂A厂发生3#机组主轴密封损坏引起水淹机组事故,造成发电机定子、转子大部分受浸,整体受潮,绝缘降低。介绍了现场对发电机绝缘降低处理的试验方法、原理及步骤,为今后同类事故的处理提供了借鉴。

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