下游产品范文

2024-06-05

下游产品范文（精选8篇）

下游产品第1篇

1 甲醇制烯烃、汽油及芳烃[1]

由甲醇制烯烃、汽油以及芳烃反应的热力学研究发现, 以烯烃为目的产物时, 应选择较高的温度和空速, 较低的压力, 合适的催化剂, 同时控制反应深度, 以获得较高的烯烃收率;以芳烃或汽油为目的产物时, 应选择较高的压力和适宜的催化剂, 提高环化和芳构化反应深度[2]。

1.1 烯烃

在甲醇制低碳烯烃过程中, 选用ZSM-5或SAPO-34分子筛催化剂。前者由于具有二维直孔道结构及较强的表面酸性, 降低了乙烯和丙烯的选择性, 同时伴有副产物芳烃、石蜡等生成;对此, 可通过制备小晶粒ZSM-5分子筛及对催化剂的改性来提高选择性。后者存在三维直线小孔道, 具有较高的活性和烯烃选择性, 但易出现积炭现象;为减少积炭, 需对SAPO-34分子筛进行改性, 降低积炭速率[3,4]。

美国UOP公司和挪威Hydro联合公司采用流化床与再生器的组合工艺, 选用以SAPO-34为主要成分的MTO-100催化剂, 乙烯和丙烯选择性分别达到55%, 27%[5]。

中科院大连化学物理研究所和中国石化的甲醇制烯烃技术已进行工业化试验, 二者分别采用SAPO-34催化剂固定床工艺, Zn-SAPO-34催化剂循环流化床工艺, 甲醇转化率均高于99%, 乙烯和丙烯选择性均在80%左右[5,6]。2011年, 神华包头煤化工有限公司60万t/a甲醇制烯烃装置、神华宁夏煤业集团有限责任公司50万t/a甲醇制聚丙烯装置、大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司46万t/a煤基烯烃装置和中国石化60万t/a甲醇制烯烃装置的先后投产, 标志着我国在该技术上取得了突破[6]。

1.2 汽油

甲醇制汽油工艺以ZSM-5分子筛为催化剂, 反应为强放热过程, 绝热温升达到600℃, 实现工业化的主要问题在于反应热的传递。为此, 美国Mobil公司先后开发出固定床、流化床和多管式反应器3种工艺, 三者依次采用并联转化反应器、外/内取热器和多管式反应器壳程内熔融盐循环取热技术来控制反应温度[7,8]。目前工业上主要采用固定床工艺。

晋煤集团天溪煤制油分公司引进固定床工艺, 设计并建成了世界第1套以煤为源头的甲醇制汽油装置。该装置以劣质煤为原料, 生产无硫、无铅及低烯烃的高清洁汽油, 目前生产可行性已获得验证[9]。

中科院山西煤炭化学研究所开发出一步法甲醇制汽油工艺[10], 并在云南煤化集团完成了3 500 t/a的工业化试验[11], 且批量生产出合格产品, 工艺水平与Mobil公司的多管式工艺相接近[12]。

1.3 芳烃

以Ag, Zn, Ga共同改性的HZSM-5分子筛为催化剂, 可有效提高甲醇芳构化反应活性和芳烃选择性。Mobil公司采用固定床工艺, 总芳烃收率为15.5%;苯、甲苯和二甲苯混合物的选择性为14%, 收率很低 (约为3%) [13]。

清华大学使用流化床反应器, 与固定床反应器相比, 前者温度分布均匀;以甲醇和C1~C12烃类混合物为原料, 二者质量比为0.01~100.00, 通过芳构化与烷基化的协同作用, 提高了二甲苯收率;采用催化剂循环再生工艺, 可使失活催化剂快速再生[13]。

2012年, 由山西省赛鼎工程有限公司设计的内蒙庆华集团10万t/a甲醇制芳烃装置一次开车成功, 采用固定床工艺及Mobil公司的改性ZSM-5分子筛催化剂, 芳烃、液化气和干气产量依次为 (7.50, 2.25, 0.34) 万t/a[14]。

2 甲醇制DMC

2.1 制备工艺

DMC制备工艺主要有:光气法, 酯交换法, 甲醇氧化羰基化法, 尿素醇解法, 二氧化碳甲醇直接合成法。由于存在安全和环保问题, 光气法已逐步淘汰。酯交换法和甲醇氧化羰基化法是目前工业生产DMC的主要技术, 但是前者投资费用较高, 只有大规模装置才具有市场优势, 而且原料中需要环氧乙 (丙) 烷;后者存在设备及环境问题, 因此新工艺技术与路线的研究和开发, 有着良好的经济和环境效益。

日本宇部兴产公司[15]采用低压非均相法 (改进的甲醇氧化羰基化法工艺) , 以活性炭吸附Pd Cl2/Cu Cl为固体催化剂, 在0.2~0.5 MPa下采用一步法气相合成DMC, 产品收率较高, 甲醇转化率接近90%, 然而存在反应物易爆、引入氮氧化物等问题。

尿素醇解法是工业制备DMC的新方法[16], 已初步实现工业化应用。中科院山西煤炭化学研究所在该领域已申请了7项国家发明专利和3项国际发明专利, 现正在进行1万t/a工业生产放大研究与设计。

由二氧化碳和甲醇直接合成DMC是经济、环保的技术, 产物单一, 反应过程简单。华东理工大学以镁粉为催化剂, 于高压釜内进行反应, 唯一的副产物是甲酸甲酯, 产物DMC适用作燃油添加剂[17]。但是, DMC收率低、催化剂失活等问题尚未得到解决。目前该工艺仍处于研发阶段[18]。

2.2 用DMC调和汽柴油

DMC分子含有质量分数为53.3%的氧元素, 高于甲基叔丁基醚 (18.0%) , 因此燃烧所产生的炭烟、颗粒物等低于纯汽柴油, 毒性与无水乙醇相当, 是绿色环保化合物[19]。在柴油发动机中添加DMC, 热效率高于纯柴油。在汽油发动机中, 采用DMC和汽油混合燃料, 总碳氢、NOx和苯的排放量明显降低, 对汽油的饱和蒸汽压、馏程、冰点和水溶性影响不大[20,21,22]。DMC研究法辛烷值高达110, 掺混质量分数为4.7%的DMC, 可提高汽油辛烷值3~6个单位[23]。

3 甲醇制DMMn

受蒸汽压、沸点、油品中溶解度等因素的影响, 适宜作柴油添加剂的DMMn为DMM3~8[24]。

3.1 制备工艺

DMMn是具有CH3O (CH2O) nCH3通式的同系物, 中间段为聚甲醛。制备DMMn的核心问题是催化剂的选择与合成。

目前, 合成DMMn的催化剂主要有酸性催化剂、超强酸催化剂、分子筛催化剂和离子液体催化剂。早期DMMn的制备主要以低聚合度多聚甲醛 (或低聚甲醛) 和甲醇为原料, 在痕量硫酸或盐酸催化作用下得到。美国Do Punt公司对此进行了最先研究, 产物收率仅为10%。英国BP公司、德国BASF公司等也进行了探索, 收率均较低。该工艺主要缺点是转化率低, 催化剂腐蚀性强。

采用固体超强酸催化剂制备DMMn, 较好地解决了催化剂分离困难、原料转化率低、产物选择性欠佳等问题[25]。采用分子筛催化剂, 产物收率可达47%[26]。新的氧化转化甲醇制DMMn方法, 催化剂中至少有1种为第Ⅷ族金属组分及至少1种具有酸催化活性的分子筛[27]。

以室温离子液体为催化剂, 甲醇和三聚甲醛为原料合成DMMn, 催化剂活性及转化率高, 反应简单且易于操作, 可控性强, 单程DMMn收率达到50%, 其中n为3~8的选择性可达70%~80%[28]。中科院兰州化学物理研究所[29]还开发出连续缩醛化反应制DMMn工艺, 催化剂与粗产品分离简单, 实现了催化剂的再生与循环使用。

3.2 用DMMn调和柴油

DMM3~8沸点在柴油范围内, 相对分子质量较高, 因而具有较低的蒸汽压及较高的黏度, 不需要对柴油发动机做任何改动, 可直接用作柴油添加剂, 易生物降解, 耐水性低[30]。与DMC一样, DMM3~8分子结构中没有C—C[31], 含氧量很高, 可提高柴油的氧含量和燃烧效率, 降低颗粒物排放。DMM3~8平均十六烷值为76, 有利于提高柴油的十六烷值;前者热值更高, 调和后柴油燃烧效率也更高;前者闪点高于DMC, 与柴油匹配, 安全性更佳。在柴油中, 添加DMM3~8质量分数可高达10%~30%[32], 明显改善柴油的燃烧性, 因此被认为是极具应用前景的柴油添加剂。

4 结束语

甲醇下游产品技术的发展将更加注重环保技术的开发, 能源利用效率的提高。甲醇制烯烃、汽油及芳烃技术的主要研究方向将从优化催化剂的选择性和使用寿命入手, 进一步提高产品收率。甲醇制DMC技术将向着经济和环境效益双赢的路线发展, 提高产品在调和汽油中应用的比例。甲醇制DMMn技术的主要研究方向是, 优化催化剂的性能及降低合成成本, 实现该项技术的工业转化。

摘要：介绍了甲醇制烯烃、汽油、芳烃、碳酸二甲酯 (DMC) 以及聚甲氧基二甲醚 (DMM n) 技术在国内的发展状况。其中, 在汽油发动机中, 采用DMC和汽油混合燃料, 可降低总碳氢、NO x和苯的排放量;掺混质量分数为4.7%的DMC, 可提高汽油辛烷值36个单位。在柴油中, 添加DMM38质量分数可高达10%30%, 柴油的燃烧性得到改善。

关于煤矸石制纤维及下游产品的报告第2篇

目标

1.开发出利用煤矸石制造超细纤维技术

2.完成本项目开发的无机纤维在造纸，保温材料的应用

3.利用无机纤维与植物纤维相结合生产中高档包装纸和特种纸 4.利用高温熔炉渣冶炼过程中提取3万吨镍铁 5.利用高温熔炉渣冶炼过程提取1500吨镍金属

项目的背景和建设的必要性

山西聚义集团出资26亿在灵石县聚义工业园区建设年处理30万吨煤矸石项目，首期工程投资4.5亿元，已进入立项阶段。项目计划2012年4月开工，2013年10月投产。该项目是利用本公司煤矸石资源，采用电炉熔化，高速离心称纤工艺吧，年处理15吨煤矸石，以镍红土矿。石灰为辅助原料，年产15万吨无机纤维【纤维转化成保温材料4万吨，纸制品20万吨】副产品3万吨含镍生铁【含镍金属量1500吨】

目前山西省对煤矸石的综合利用量与年排放量之间还存在巨大的差距，全省煤矸石资源利用率仅为22.24%，为了提高煤矸石资源化利用率，山西省委书记袁纯清提出了 ‘ 以煤为基，多元发展，走循环经济的路子‘为此，山西省提出了：十二五“期间煤矸石综合利用实施方案和发展目标，在主要煤炭生产和洗选区域布局建设一批以煤矸石综合利用的矿区循环经济园区，大招煤矸石循环经济产业体系，形成煤矸石综合利用新的产业模式，到十二五末，全省煤矸石资源利用率要达到50%以上，生态处置率达100% 煤矸石的堆积不但占用大量土地，而且还带来了一系列环境问题如煤矸石溢流水使地下水呈高矿度化.高硬度，导致土壤盐碱化，使农作物减产甚至绝收，煤矸石长时间露地堆积后，往往会发生自然现象，并排放大量的二氧化硫，硫化氢，氮氧化合物，一氧化碳和二氧化碳气体，污染周边环境，破坏生态平衡。

利用煤矸石制纤维，经鉴定属技术密集型高新技术项目，填补国内技术空白，达到国际先进水平，已取得国家专利技术认定，这个利用煤矸石变废为宝的项目是个既可以进化环境，又节约资源的绿色循环经济项目。生产工艺流程

煤矸石40%+捏红土矿40%+生石灰20%为主要原料，采用分别配比进料混合后连续进料方式进入电熔炉，经过1800度左右高温溶化后进入成纤机【高速离心机】，经过离心机喷吹收集的纤维中夹杂有少量维成纤维的渣球，之后通过对纤维进行除渣，软化和改性的方式，得到能用的无机纤维。原料来源

1煤矸石；聚义集团洗煤厂大约年排放100万吨煤矸石及汾西矿务局排放大量煤矸石为原料 2镍红土矿；

天津港。连云港等港口每年库存800多万吨，并且菲律宾和印尼等国生产大量镍红土矿，而且大多销往中国大陆 3石灰

山西聚义实业集团公司有石灰厂。造纸背景分析

1造纸工业是国民经济总量基础原材料产业之一，纸及纸板的消费水平已成为衡量一个国家现代化水平和文明建设的一个重要标志。造纸工业具有资金技术密集和规模效率显著的特点，其产业关联度打，较大的市场容量和发展潜力已成为推动林业，农业，机械制造，化工，自动控制，交通，环保，印刷和包装等行业发展的重要力量，成为国民经济发展的新增长点，是我国具有可持续发展的重要产业。近年来，随着我国经济持续高速发展以及人民生活水平的不断提高，我国造纸工业也取得了较大的发展。2009年全国共有纸及纸板生产企业约3700家，共生产纸及纸板8640万吨，较上年7980万吨增长8.2%，2009年全国共有纸及纸板消费量8569万吨，较上年7935万吨增长7.99%,人均年消费量64公斤【13.35亿人】，比去年增长4公斤，与发达国家人均两百多公斤的消费量相比，差距十分明显。由于国内造纸生产总量的增长和国内造纸原料的短缺的现状，迫使纸业尽可能提高废纸的利用率，并积极寻找廉价的纸浆纤维的替代品，煤矸石经高温熔化后进行纤维成型处理，再经改性，软化，漂白，除渣等工艺过程，生产出的无机纤维可用于替代植物纤维i，生产纸及纸板产品，具有广阔的发展前景，利用无机纤维造纸，不仅能降低生产成本，缓解造纸原料瓶颈，逐步改善造纸原料和纸品高度依赖进口的局面，同时有助于开发纸品的新功能，新用途，和新领域。如用煤矸石生产的无机纤维为原料，在造纸过程中排出的废水易于处理，用水量很少，且废水的cod和bod中含量大福降低，既减少了对环境的污染，又降低了污水处理成本，增加了企业的经济效益。利用煤矸石生产的无机纤维代替植物纤维生产的各种纸品理化指标变化不大，但纸张具有植物纤维纸张无可比拟的优点。如用于生产特种纸，产品保色，透气性好，光感等表面性能稳定，植物纤维一般只能乃120度-150度，而无机纤维造出的纸张可耐450度---500度，具有较好的防火安全性。与传统造纸相比，利用无机纤维造纸可节约木材30%----40%以上，同时介绍了木材和草浆的制浆量，从源头节水40%----50%以上，每吨纸可减少废水排放量150吨以上，节能减排效果明显，无机纤维造纸可形成资源的再循环利用，不污染环境，符合国家环保政保温材料

下游看超仿棉第3篇

TAweekly：您了解超仿棉产品吗？怎么看待这种产品？

李燕妮：作为设计师，我很高兴看到又一种新型材料面世，我认为这是一种新概念，新走向，对我们设计师来说，又多了一种能激起灵感的资源。

TAweekly：您认为超仿棉有可能替代纯棉吗？李燕妮：天然纤维的优势一直都存在，所以我认为不能完全替代。超仿棉纤维虽然目前做得还不错，但是在可织造性方面，以及在和其他材料的混纺方面，都还存在一定问题，还有一定的局限性。

TAweekly：如果您是消费者，您会倾向于选择超仿棉用品还是棉制品？

李燕妮：这要看具体情况，内衣我应该会一直选用纯棉的，但是如果是外衣，只要它功能性、价格、款式都还不错的话，我也会选用超仿棉产品。关键看性价比。

江苏新民纺织科技股份有限公司副总经理蒋建刚

TAweekly：怎么看待仿真和天然纤维？

蒋建刚：以涤纶仿真丝为例，虽然它在某些功能方面做得好，但是它的透气性和对肌肤的亲和性还是没办法达到真丝的水准。超仿棉应该也是类似的情况，在相当长的一段时间里，仿真的产品还是没有办法代替棉、毛、麻、丝等天然纤维。

TAweekly：您会选择超仿棉等仿真产品吗？

蒋建刚：还是要看性价比。内衣我不会放弃纯棉，其他类型的衣服可能按照做工、款式等有所选择，超仿棉也是可以接受的。

TAweekly：在价格上，怎样看待仿真产品和天然纤维？

蒋建刚：超仿棉属于化纤产品，其价格肯定会低于天然纤维，但如果将其功能性做到相当好的程度，那它的价格也可以与纯棉媲美的。

消费者看超仿棉

上海市民王轶群

TAweekly：作为消费者，听说过超仿棉吗？对它了解多少？

王轶群：有接触过，但是了解不多，知道它是一种新材料。

TAweekly：在纯棉产品和超仿棉产品中，您会做出怎样的选择？

王轶群：作为消费者，买东西的话，关键还是看价格，在价格同等的基础上会选择纯棉制品，如果超仿棉有比较优势，可能也会选择它。

TAweekly：为什么会做出这样的选择？

王轶群：超仿棉产品在我们普通人这里接触到的还太少，想让普通人认可它应该还需要时间，而这些也需要超仿棉产品自己用品质来说话。

北京市民曹亚军

TAweekly：你知道超仿棉吗？

曹亚军：从字面上来理解，应该是和棉类似的东西。TAweekly：作为消费者，您会倾向于选择超仿棉用品还是棉制品？

曹亚军：如果超仿棉没有特别功能的话，我想我还是会选择棉制品。因为棉制品是天然的，在现在绿色环保的主题下，选择天然的产品对于我们来说更加放心。

TAweekly：您觉得超仿棉有可能会替代纯棉这种天然纤维吗？

曹亚军：我个人认为短期内应该代替不了。因为毕竟纯棉制品还有一个很大的市场。一种新型的产品从面世到取代这需要一个很长的过程。更何况，超仿棉对于我们消费者来说还不知道到底是一种什么样的产品，是不是真的具有棉的一些功能还需市场的检验。

武汉市民张杨

TAweekly：你听说过超仿棉吗？

张杨：在我买的一些纺织用品中，好像也没看过。

TAweekly：作为消费者，您会倾向于选择超仿棉用品还是棉制品？

张杨：棉制品是我的首选。因为这么年来，尽管有些化纤产品已经深入到我们的生活当中，但对于普通消费者来说，以纯棉为代表的天然纤维依然是我们的首选。

TAweekly：未来，您觉得超仿棉有可能替代纯棉这种天然纤维吗？

张杨：我觉得完全取代应该是不可能的，只能说可以部分代替。我觉得超仿棉要想占据纯棉制品的市场，一个需要具有优良的特性，另一个还需要市场的推广，这两者需要很好的结合。

记者手记

理性发展是重中之重

超仿棉发展时至今日，可以说是棉价、市场、行业发展要求共同推进的结果。在采访的过程中，很高兴看到在仿真纤维的发展方面，包括恒力、欣欣、百宏在内的一批优秀的化纤企业已经进行了尝试，也了解到由产业链上下游对于超仿棉合成纤维及其纺织品产业化的技术开发以及仿棉关键指标、测试评价做出的成果，这让记者感到振奋。

但与此同时，在采访的过程中，我们也看到了超仿棉在发展过程中所存在的种种问题和不足，规范和标准的欠缺、盲目的开发、市场的不成熟、应用的局限，这些都是亟待完善的。

具体到超仿棉的应用层面，从目前情况来看，下游消费者对超仿棉的疑虑还是存在的。更好地实现应用方面的落地，更好地得到消费者的认同和理解，也是超仿棉在今后的发展过程中的重点工作。

存在即合理，行业鼓励的是在适应市场条件下的开发，但是，在发展的过程中要避免盲目，开发也应该脚踏实地。超仿棉身上背负了很多的行业期望，真心希望这种新型纤维能为行业的发展注入新鲜的动力和血液。（邵蔚）

甲醇下游产品开发及市场分析第4篇

1 甲醇主要下游产品的开发

甲醇是化学工业的一种基础产品,自身价值和附加值都比较低,因此,对甲醇的深加工和下游产品的开发就显得非常重要。

1.1 甲醇制烯烃

低碳烯烃是重要的石油化工基本原料,包括乙烯和丙烯等,传统方法中,低碳烯烃的主要获得途径是由石油经过分离提取出石油烃,再对石油烃进行裂解从而得到乙烯、丙烯等低碳烯烃。由甲醇制烯烃指的是用甲醇来制得乙烯、丙烯等低碳烯烃。乙烯和丙烯都是重要的化工原材料,可用于生产合成纤维、塑料和乙醇以及聚丙烯、异丙醇、苯酚等。由于石油资源日趋紧张,传统的从石油中提取低碳烯烃的方法发展空间越来越小,而通过甲醇来制得低碳烯烃的方法却有着更经济和广阔的发展前景。甲醇制低碳烯烃是由2个甲醇分子脱水得到乙烯、由3个甲醇分子脱水得到丙烯,这两个反应往往同时进行,由于生产工艺的不同,得到的乙烯和丙烯的比例也不同。

1.2 甲醇制芳香烃

传统的芳香烃也是从石油提取出的,在石油资源日益紧张的状况下,由甲醇制得芳香烃也被人们所关注。研究发现,用分子筛作为催化剂,甲醇作为原料在常压、644K的反应条件下可以生成芳香烃,同时会生成低链烯烃,当反应压力较高时,生成芳香烃的比例较大,而当反应压力较低时,低链烯烃生成的比例较大。因此工业生成中应注意控制反应压力。

1.3 甲醇制二甲醚

二甲醚的特点有方便、清洁、污染少、十六烷值高、动力性能好、易贮存、稍加压即为液体等,在制药工业和染料工业中有着广泛的应用,另外,二甲醚可以作麻醉剂和燃料,作为燃料可以用于柴油机,是一种重要的甲醇衍生品。二甲醚作为燃料,最大的优点就是清洁,是液化石油气的一种很好的替代品,同时,用二甲醚作为燃料可以克服汽车冷启动的问题。

1.4 甲醇制甲醇汽油

随着汽车工业的迅速发展和我国人民生活水平的提高,汽车在我国越来越普及,汽油的需求量也越来越高,在汽油中加入甲醇制得的甲醇汽油不仅热效率高,同时油耗相对于传统的汽油可降低8%至26%左右,具有很强的经济性。另外,甲醇汽油具有较好的动力性和燃烧效率,进而使燃烧甲醇汽油的汽车尾气中碳氢化合物和一氧化碳的含量大大减少,因此,甲醇汽油还具有很强的环保性。在石油日益紧张和汽油需求量日益增多的今天,推广甲醇汽油显然具有很高的经济价值和社会价值。

1.5 甲醇制甲醛

在甲醇的下游衍生品当中,甲醛的消费量是最多的。甲醛是一种重要的化工原料,在有机化学工业中需求量巨大,并且以每年4%左右的速度增长。工艺上,由甲醇作为原材料生产甲醛的纯度可高达70%,甲醇作为原材料生产甲醛具有很好的发展前景。

1.6 甲醇制造醋酸

醋酸可用于生产醋酸酯、聚乙烯醇、醋酸纤维等,是一种非常重要的有机化工产品,由甲醇制造醋酸在国内大部分采用羟基法。我国的羟基合成法制醋酸的生产工艺在国际中处于较为先进的地位。

1.7 甲醇蛋白

将甲醇和菌种营养物质混合进行发酵,可以生成单细胞蛋白,即为甲醇蛋白。甲醇蛋白具有蛋白含量高,并且含有丰富的矿物质和维生素等优势,在饲料市场及其他相关领域具有很好的发展前景,但目前,我国的甲醇蛋白生产技术还不完善,无法做到甲醇蛋白的产业化生产,因此,着力解决甲醇蛋白工业化的技术难题,实现自主研发产业化非常重要。

2 甲醇主要下游产品市场分析

甲醇由于其容易获得,其下游产品具有广阔的市场前景。

2.1 甲醇制低碳烯烃和芳香烃

乙烯的产量是一个国家的经济实力的象征之一,丙烯是生产丙醇、异丙醇等的重要原材料,由甲醇制低碳烯烃工业在美国和德国已实现工业化,在我国,甲醇制烯烃产业正在逐步发展,2010年,中原石化的甲醇制低碳烯烃项目已在河南投入建设,因此,当甲醇制烯烃产业走向成熟之后,将会带来巨大的市场效益。芳香烃的主要来源是石油,经石油资源的紧张和油价的升高,造成芳香烃的价格也持续升高,用甲醇加催化剂的方法制芳香烃对于芳香烃成本的降低有着重要的意义,具有很好的市场前景。

2.2 甲醇作为燃料

二甲醚是一种清洁型燃料,其优势在于,可以在不需要对设备进行任何改造的情况下替代液化石油气,由于二甲醚的燃烧效率高、污染小,具有广阔的市场前景,二甲醚的市场推广目前面临的主要是价格问题,因此,当甲醇制二甲醚产业技术发展为可以将二甲醚的成本与液化石油气相当,则二甲醚可以得到很好的推广。甲醇汽油的优势目前也被各方面的研究所证实,有研究表明,在汽油中掺入较低比例的甲醇,对于汽油本身没有任何影响,可以直接使用,并且,实验表明,掺入汽油后汽车运行状况良好。在甲醇中掺入汽油可以带来经济和环保的双重效益,在汽车日益增多和汽车产业在我国较快发展的今天,甲醇汽油的应用对于甲醇产能过剩的解决和甲醇衍生品的推广都具有重要的意义。

2.3 甲醇制甲醛、甲醇蛋白等其他产品

甲醛是生产酚醛树脂和粘合剂等产品的重要原材料,在甲醇的衍生品中占有最大的比例,发展高浓度甲醛的生产工艺来满足甲醛的消费需求非常重要。我国的醋酸工业发展也较为迅速,醋酸是醋酸纤维、醋酸酯和相关医药产业的重要原材料,但在我国,醋酸的生产已出现产能过剩的现象,由甲醇制醋酸工业的发展需求不如其他衍生品旺盛。甲醇制造蛋白技术的发展同样可以带来很大的市场前景,因此,需要加强相关技术的开发,尽快做到产业化。

3 结语

甲醇作为化学工业的一种基础产品,其自身价值和附加值都比较低,随着甲醇产量的快速增长,其下游产品也越来越受到人们的关注,在这种情况下,对甲醇下游产品的合理开发非常重要。甲醇的下游产品主要包括由甲醇制得的烯烃、芳香烃等烃类原料,二甲醚、甲醇汽油等汽车、柴油机燃料以及甲醛、醋酸和甲醇蛋白等。不同的下游衍生品具有不同的优势,因此,甲醇下游产品的技术开发和应用,以及甲醇产业链的发展对于有机化工行业的发展起到重要作用。

摘要：对甲醇的主要下游产品的开发做了相对系统的总结,分析了各种甲醇下游衍生产品所具有优势和面临的问题,对甲醇下游产品的应用和市场进行分析,认为甲醇作为一种基础产品,自身价值较低,下游产品的技术开发和应用,以及甲醇产业链的发展对于有机化工行业的发展起到重要作用。

关键词：甲醇,下游产品,有机化工

参考文献

[1]陶明文,汪苗苗.甲醇下游产品发展前景及市场分析[J].西部煤化工,2010,(2):8-9.

[2]颛孙玉柱.甲醇下游产品发展前景分析[J].中国石油和化工,2009,(9):14-17.

[3]段志成,赫文秀.甲醇的生产工艺及其发展现状[J].内蒙古石油化工,2010,(4):50-51.

下游产业的别样担忧第5篇

下游企业的那笔账

资源税改革对资源输出地是锦上添花，对资源输入地会不会天壤之别?《新理财》记者为此采访了一个资源匮乏但要消耗大量能源的工业重地——浙江台州。

台州居于中国“长三角”经济圈中，北临宁波，南连温州，位于浙东沿海中部，上海经济区的南翼，有着“海上仙子国”的明媚秀色，这样得天独厚的地理环境令台州成为中国黄金海岸线上新兴的组合式港口城市。台州后来者居上，人均收入居长三角16个城市之首，成为了最有钱的“小弟”。

谈到台州，人们最先想到的是如日中天的民营企业，台州的民营经济的比重占了台州经济总量的97％以上。台州财政局有关人员告诉记者：“我们台州的支柱产业是医药化工、家用电器、机械加工、塑料加工业。资源税改革对我们影响最大的，应该是煤炭资源。高强度的私人加工企业需要大量工业用电作为基础。2009年台州市GDP为2025.47亿元，工业增加值928.18亿元。规模以上工业总产值2960.17亿元，工业用电量121.4亿千瓦时。2010年1－8月规模以上工业总产值2320.72亿元，同期增30.7％，工业用电量97.02亿千瓦时，同期增26.6％。”

那么，资源税改革实施后，会给企业增加多少成本呢?

台州财政局有关人员告诉记者，资源税改革实施后，给企业实质影响的是电价。但影响到底是多少，他还真没有预先测算过。但企业是否知道呢?

台州的企业，调查显示，资源税改革未实施的现在，生产用电占总成本的比重为：医药化工业为5～6％；塑料加工业为6～8％；机械加工业为2％；家用电器业为2～3％。因为资源税还没开征，企业自身并不太清楚会增加多少成本。

再看台州电力部门算的账。目前，台州工业用电的平均价0.95元／度，其中：顶峰电1.23元／度；高峰电0.93元／度；低峰电0.53元／度。一度电需要330克煤炭，电厂不含增值税的出厂价为387.3元／1000度。按工业用电的平均价来算，电几0000度电的利润为562.7元。目前大同煤炭市场价720元／吨，今年跌涨幅度10元／吨。我们很容易算一笔账，那么1000度电需要用煤量为0.33吨，电厂每1000度电的用煤成本是237.6元。

煤炭专家估计，“若煤炭资源税调在5％以内，对煤炭行业的影响是不大的，目前煤炭的价格，每吨成本增加20元钱左右，这是业内能够承受的。”

台州财政局该人士表示，资源税实施后，煤炭每吨即使增加20元，这对发电厂会有影响，相对而言，对下游产业的用电成本影响不大。

“在市场经济的条件下，对这块成本，企业完全可以自己消化，企业是能够承受并且自己消化的。”该人士强调道。

无疑，下游产业并不太“畏惧”资源税改革。

企业的最怕

企业虽然不为资源税苦恼，却因资源而苦恼。

记者调查中发现，全国不少地方出现了突击性节能减排事件。

为了完成节能减排的“政治任务”，有些地方拉闸限电，实行停三天开一天的政策。企业为了生存，就要生产。“你说停电，他们就自己发电，到处的黑烟，到处的噪音，到底哪里减排了。有些地方发电机很畅销，发电机用的柴油都已经很紧缺了，一般小厂都买不到了。”一些地方的政府官员对记者私下坦承。

东部某沿海市的一位私营企业主苦诉道：“我开了个小加工厂，替鞋厂加工鞋底。这几年原料人力成本提高很多，竞争又很激烈，利润空间很小，生存很是艰难。如果说以前是苟延残喘，那么这一纸政策就成了压垮骆驼的最后一根稻草：前两天突然接到通知，每个月停电20天，供电10天。这对我们这些靠抢时间、拼产量，薄利多销的民企来说无疑是致命打击。”

“理性上来讲，其实对国家的节能减排政策并不反对。这个市场本就很不健康，恶性竞争，污染浪费很严重。长痛不如短痛，确实需要壮士断腕的决心。但是这把节能减排的刀架这样在了我的脖子上，始终有些不甘和无奈!”这位私营企业主如是说。

另一地方的一位企业主也透露：“由于以前没有做好节能减排的工作计划，没完成上级部门下达的指标，工作组来了，我们这里的领导慌了，自己的错误让老百姓和企业来埋单，竟然做出连续50天24小时停电限产的决定，现在已经持续了一周了。由于是全国纺织基地，有几千家纺织工厂。为此，全面停产，造成全国市场的混乱，很多有计划接单的外贸企业，面临无数的官司。如此一来，让企业如何生存?如此的损失，谁来承担?”

其实，企业主们并不反对节能减排。一位今年刚投资的人士说：“节能减排我们是支持的，可是不能搞运动，能不能少折腾，在中国办个企业容易吗。我的企业是是今年才办，刚刚试生产完成，正准备正式开始生产。无税收，无营业额。现在后悔死了。停工，员工怎么办，走还是留，员工都要养家，没事情做开不开工资?让企业主全部自行买单吗?员工走了以后再要组织起生产是很困难了。其实节能减排我们是支持的。中国发展到现在，再也不能继续粗放的方式发展了。当你有新政策的时候也要给个过渡期吧。不要以运动的方式进行。”

“停电的事情，是每个中国人都要考虑的事情。”他指出。

“‘强制断电’肯定是违背节能减排的初衷的。这种强制限电的行为本身，恰恰说明正是由于平时结构调整力度不大、工作不到位，才导致了应急性的尴尬与狼狈，颇有平时不烧香，临时抱佛脚的味道。”有专家这样评说道。

而遭遇此类难题的某地一位政府人员说：“现在我们这里可乱套了。企业被限电，只好自己发电。不但没能节能减耗，反而消耗能源更多，樗染更大了。企业要生产，要存活就不能没有电，中央从大局出发，节能减耗也是事在必行。这样的博弈，单纯的拉闸断电治标不治本。应该从技术上着手，改良发电能力，比如用风能发电，太阳能发电。”

还有，更应从税收杠杆上去调控，用资源税来引导资源合理利用。

下游产品第6篇

关键词：氯碱,硝基氯苯,二氯苯,氯甲苯,氯化苄

氯碱行业主要就是电解食盐水溶解制取烧碱、氯气和氢气的工业生产, 是我国目前重要的基础化学工业之一, 其产品广泛应用于化学工业、轻工业、纺织工业、冶金工业、以及公用事业等等领域。2012年, 我国氯碱产能延续了前几年的增长走势, 烧碱产能净增323万吨/年, 达到3736万吨/年, 比上年增长9.5%, 全年产量2698.6万吨 (折100%) , 同比增长3.8%;PVC (含糊树脂) 产能净增172万吨/年, 达到2341万t/a, 比上年增长8.2%, 全年产量1317.8万吨, 同比增长0.5%[1]。中国氯碱产能已严重过剩, 但扩能的势头依然强劲。装置明显开工率不足, 盲目扩产加剧了市场的无序竞争, 企业效益下降。当前氯碱企业经营困难, 根本原因除了行业产能扩张加剧外, 还有碱氯失衡这个行业老大难问题。液氯为剧毒、易爆液体, 运输费用高、危险性大, 而且液氯市场高度饱和。氯碱企业分布较为集中的华北、华中、西北等地区液氯“零价格”甚至倒贴运费的现象较为常见[2]。有的企业不得不以氯定产, 市场能消化多少液氯就安排多大烧碱产量。自2008年开始, PVC装置连续多年开工率不足60%, 资产、装置大量浪费。氯碱+PVC的发展模式已不能支撑企业经济增长, 多数氯碱生产企业经营困难, 新建氯碱项目面临投产即亏损的严峻局面[3]。

企业急于寻求出路, 建设其他耗氯产品装置, 但长期以来集中在三氯乙烯、三氯氢硅、氯乙酸、环氧氯丙烷、甲烷氯化物等产品, 重复建设, 盲目跟风建设, 一哄而上, 产品市场多随之由盛转衰[1]。目前, 氯碱行业必须及时调整产品产业结构, 发展氯碱下游产品的绿色清洁生产工艺, 延长氯的下游产业链, 发展高附加值产品, 实现差异化发展, 全面提升行业竞争力[3]。

苯和甲苯来源广泛、市场价格较为稳定, 而且苯及甲苯氯化下游可以衍生出成百上千种精细中间体及化学品, 非常易于搭建产业链条, 其下游终端产品部分为医药和农药, 受经济形势影响相对较小。笔者通过大量的调研, 认为发展苯、甲苯氯化物及其下游产品是当前我国氯碱企业走出困境、提高经济效益及企业竞争力的一条可行之路。本文将对苯、甲苯的氯化物的生产现状、市场需求及发展趋势与其衍生物的应用, 分析现状并提出发展建议。

1 氯苯及其下游产品

氯苯为无色液体, 分子式为C6H5Cl, 具有苦杏仁味, 芳烃氯化产品中规模最大的品种之一。第一次世界大战期间主要用于生产军用炸药所需的苦味酸。1940年以来, 大量用于生产滴滴涕 (DDT) 杀虫剂。1960年后, DDT逐渐被高效低残毒的其他农药所取代, 氯苯的需求量日趋下降。20世纪后期以后, 氯苯主要用做乙基纤维素和许多树脂的溶剂, 或者以其为原料生产多种其他苯系物的中间体, 如硝基氯苯、二氯苯等。

1.1 硝基氯苯

氯化苯是芳烃氯化产品中规模最大的品种之一, 除少量用于溶剂、农药和工程塑料领域外, 80%以上用于硝基氯化苯的生产, 故氯化苯和硝基氯化苯生产与市场休戚相关。

氯是苯环的钝化基团, 从而导致氯苯化学性质较为稳定, 通过硝化反应在其邻位或对位引入硝基后可得到硝基氯苯。硝基氯苯主要指对硝基氯苯和邻硝基氯苯, 均为重要的基础有机原料, 广泛应用于染料、颜料、医药、农药、橡胶助剂、工程塑料等领域。目前我国硝基氯苯工业现状主要体现在生产能力迅猛增加, 竞争日趋激烈。

氯苯混酸 (硝酸、硫酸) 硝化生成硝基氯苯混合物 (对位65%、邻位34%、间位1%) , 分离除去废酸后经水洗、中和, 再经干燥、结晶, 分离出成品对硝基氯苯;共融油经精馏、脱焦、结晶得联产品邻硝基氯苯。间硝基氯苯是一种重要的染料中间体, 是合成间氯苯胺、2, 2-二氯联苯胺的主要原料, 可采用减压恒沸精馏从氯苯硝化产物的废料中分离出高纯度的产品[4]。以邻、对硝基氯苯为原料可发展以下产业链:

1.1.1 对硝基苯酚及对氨基苯酚

将对硝基氯苯水解酸化得到对硝基苯酚。对硝基苯酚是重要的染料、医药、农药中间体, 可用于合成邻氯对硝基苯酚、2, 6-二氯对硝基苯酚、2, 6-二溴对硝基苯酚、对硝基苯丙醚、乙酰替乙氧基苯、二乙氧基苯硫脲、硝硫氰醚、双碘硝酚、二氯尼特、对乙酰氨基苯叔丁基醚、对甲氨基酚硫酸盐、对乙氧基苯基脲等附加值较高的精细化学品。

对硝基苯酚液相加氢即可得到对氨基苯酚, 对氨基苯酚主要用于合成对乙酰氨基苯酚 (扑热息痛) 。扑热息痛是世界医药市场上首选的解热镇痛药, 占国际销炎镇痛药物市场的45%左右, 我国对乙酰氨基苯酚产量已占全球的45%左右, 成为我国仅次于维生素C的第二大原料生产品种[5]。对乙酰氨基酚已被列为国家第一批非处方药目录和国家基本医疗保险药品目录, 市场潜力巨大。

1.1.2 对硝基苯胺及对苯二胺

对硝基氯化苯与浓氨水在高压釜中氨解即可得到对硝基苯胺, 对硝基氯苯的转化率和对硝基苯胺的纯度均可达到99%以上[6]。对硝基苯胺 (p-Nitroanillne) 是重要的有机合成原料, 主要用于制造偶氮染料, 还可以作兽药和农药中间体。

由对硝基苯胺液相加氢或在酸性介质中用铁粉还原可得对苯二胺。对苯二胺可作为环氧树脂固化剂, 还可用于制造偶氮染料和硫化染料等, 还可作为化妆品染发剂染黑发的主要染料, 并可用于橡胶防老剂D N P、D O P、D B P及显像剂等的生产。我国每年至少需要防老剂1.6万吨~4.8万吨, 产量最大的是对苯二胺类[7]。对苯二胺类防老剂具有比胺类或酚类防老剂更优异的抗热氧老化和突出的抗臭氧性能, 是现今最有效的抗屈挠龟裂防老化剂, 也是当今防老剂中唯一具有良好抗氧作用的品种, 对于大力发展子午线轮胎不可或缺[8]。对苯二胺还是合成聚酰亚胺和对位芳纶的主要原料。

1.1.3 邻硝基苯胺及邻苯二胺

由邻硝基氯苯和氨水在高温受压条件下进行氨解反应而可得邻硝基苯胺, 对硝基氯苯的转化率和对硝基苯胺的纯度均可达到97%以上[9]。邻硝基苯胺又称作坚牢橙色基GR, 是一种重要的染料和有机颜料中间体, 其分子中的氨基是偶氮基团, 其邻位引入硝基可以形成醌腙型分子内氢键, 改善颜料的耐光性、耐热性以及耐气候牢度, 可直接作为重氮组分制备有机颜料, 如C.I.颜料黄5、C.I.颜料黄7和C.I.颜料橙2等[10]。

由对硝基苯胺液相加氢或在酸性介质中用铁粉还原可得邻苯二胺。邻苯二胺是一种重要的化工中间体, 主要用于合成农药、染料、助剂、感光材料等, 具有广泛的用途和广阔的市场前景[11]。在农药生产中邻苯二胺主要用于生产苯并咪唑类杀菌剂, 例如多菌灵、托布津、甲基硫菌灵等, 其中多菌灵是一个有数十年历史的杀菌剂老品种, 但并没有使细菌产生抗药性, 杀菌效果依然很好, 而且其使用领域仍在不断的拓展之中, 含有苯并咪唑环化学结构的己经成为新型杀菌剂研制与开发的一个主要方向。2011年, 我国多菌灵的生产能力己达到35 kt/a以上, 邻苯二胺的生产能力约为38 kt/a, 产量约为31 kt/a左右, 需要消耗邻硝基氯化苯约为51.2 kt/a左右[12]。

1.2 二氯苯

以苯或氯苯为原料氯化主要得到邻二氯苯和对二氯苯, 而间二氯苯占的比例很低;高比例的间二氯苯可采取以混合二氯苯在HCl及三氯化铝存在下于120℃异构化的方式获得, 再蒸馏与结晶分离[13]。对二氯苯用于有机合成, 制备杀虫剂、防腐剂、分析试剂, 也是合成农药、医药和染料的中间体;还可用于生产工程塑料聚苯硫醚[14]。间二氯苯是染料、颜料、医药、农药等精细化工行业重要的有机合成原料[15]。邻二氯苯主要用于染料、医药、农药中间体及作溶剂, 可用于生产二苯醚、氟氯苯胺、三氯杀虫酯等[16]。

2 氯甲苯

氯甲苯是一种重要的精细化工有机原料, 近年来相继研发合成出多种新型医药、农药、染料等中间体, 其中多数中间体市场前景看好, 使氯甲苯将成为有机氯产品的新宠。业内人士认为, 氯甲苯将成为未来氯碱企业走精细化道路、建设氯产品精细化工产品树的最具有潜力的基础中间体[17]。氯甲苯有邻位、对位和间位氯甲苯3种异构体。甲苯氯化一般得到邻氯甲苯与对氯甲苯的混合物, 调整工艺条件能使两种异构体的比例在一个较大范围内变化[18]。邻氯甲苯在酸性沸石作用下异构化得到邻氯甲苯和间氯甲苯混合物, 再通过精馏方法得到间氯甲苯[19~20]。

2.1 邻氯甲苯

以邻氯甲苯为原料, 可以生产邻氯氯苄、邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酰氯、邻氯苯甲酸等, 它们主要用来生产杀菌剂、杀虫剂等的原料[21]。邻氯氯苄是一种含氯的精细化工产品, 也是重要的有机合成中间体, 是生产邻氯苯乙酸、邻氯苯甲醛、邻氯苯甲酸、邻甲酚、间甲酚等重要中间体的主要原料, 可用于生产医药、农药、染料等多种精细化学品[22]。邻氯苯乙酸是一种重要的医药中间体, 是高效消炎镇痛新药双氯灭痛的基本原料, 该药具有副作用小、无依赖性、消炎镇痛效果明显等特点在许多国家的使用量超过了萘普生[23]。邻氯苯甲醛是精细化工中的重要原料, 是合成农药、医药、染料、香料等的中间体, 电镀中用作增白剂[24]。邻氯苯甲酸是一种用途极广的农药、医药和染料行业的重要中间体, 在农药上主要用于合成杀虫剂 (苏脉一号) 和防霉剂, 在医药上主要用于合成抗精神病药奋乃静、拟肾上腺药曾鲁本辛和喘通、抗真菌药克霉陛、氯丙嗓、氯胺酮和双氯灭痛等药物, 是碱量法和碘量法的标准试剂, 用作胶粘剂和油漆的防腐剂, 还可用于有机合成的原料、染料及彩色胶片, 其市场前景较为广阔[25]。甲酚是重要的精细化工中间体, 包括邻甲酚、对甲酚、间甲酚3种异构体, 广泛应用于农药、医药、香抖、染料、抗氧剂、阻聚剂、紫外线吸收剂、燃料添加剂、橡胶助剂、涂料、饲料添加剂和合成材料领域, 是国内较为紧俏的精细化工产品, 尤其是邻、间甲酚国内严重供不应求, 每年需进口相当数量来满足国内市场需求[26]。邻氯甲苯在氢氧化钠碱性条件下水解合成间甲酚和邻甲酚, 收率可达80%以上, 邻、间位比例可控制在1:1~1.8之间, 而间甲酚的单价约为邻甲酚的2倍[27~28]。

2.2 对氯甲苯

在氯甲苯的三种异构体中, 对氯甲苯的用途最为广泛, 对氯甲苯通过侧链氧化、环上氧化、氰化、卤化、氯代等反应可以制备许多重要的精细中间体和精细化学品, 目前已衍生出100多种农药、医药和染料产品[18]。在农药生产方面可以用来合成戊菊酯, 氰戊菊酯、高氰菊酯杀虫剂, 烯唑醇等三唑类杀菌剂, 杀草丹、氟乐灵、虎威、果尔等除草剂, 多效唑等植物生长调节剂的原料;还可以合成对氯苯甲醛、对氯氯苄、对氯苯乙睛、对氯三氟甲苯、2, 4-二氯甲苯、对氯苯甲酰氯及对氯苯甲酸等许多重要的农药精细化学品[21]。医药上是生产消炎痛的关键中间体的重要原料;染料上可以制备水染染料色基, 是生产近百种染料的原料, 市场需求旺盛[29]。

2.3 间氯甲苯

由于目前产量较小, 间氯甲苯目前主要用作染料中间体。间氯甲苯侧链氧化或氯化水解可制备间氯苯甲醛, 间氯苯甲醛是氯代苯甲醛三种同分异构体中最贵重的一种, 目前市场上的价格比其它两种同分异构体高出3~6倍, 主要用作新型农药、医药等有机合成的中间体[30]。间氯甲苯氧气氧化法, 产品成本低, 适于大批量生产。间氯苯甲酸是一种重要的精细化工产品。主要作为医药中间体, 用于合成抗抑郁药盐酸安非他酮的关键中间体α-溴代间氯苯丙酮;也可作为精细化工原料, 用于合成分子中含间氯苯环结构的精细化工产品, 同时还可作为其它医药、农药中间体等, 以间氯甲苯为原料采用氧气氧化法制备间氯苯甲酸的收率可达到95%以上, 间氯苯甲酸的纯度超过99.5%, 产品成本低, 适于大批量生产[31]。

3 氯化苄

氯化苄是一种重要的有机合成中间体, 也是氯碱厂平衡氯气的主要产品之一。氯化苄作为重要的有机合成中间体, 可衍生一系列具有较高经济价值的中间体和精细化工产品, 广泛用于农药、医药、香料、染料助剂、合成树脂、导热载体等方面, 如在农药方面用于生产辛硫磷、乙基稻丰散等, 在医药方面用于生产青霉素、咳必清等, 还可用于生产增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯、香料苯甲醇、乙酸苄酯等;另外, 氯化苄还是生产苯甲酸酯、苄基氰化物、苄基纤维素等的原料[32~33]。我国氯化苄的主要用户是作为医药、农药原料的苯乙睛, 约占70%~80%, 其中用作医药的约占总消费量的5 0%~60%, 其次是用于生产农药杀虫剂辛硫磷等占20%, 香料用苯甲醇约为12%~16%, 增塑剂邻苯二甲酸丁苄酯约占5%。据预测, 我国医药行业对氯化苄的需求将以年均4%的速度增长, 农药对氯化苄的需求以6%的速度增长[34]。

4 结语

下游产品第7篇

1 材料与方法

1.1 材料:

7-氨基头孢烷酸 (自制) ;二氯甲烷 (工业级) ;无水乙酸钠 (化学纯) ;盐酸 (化学纯) ;活性炭。

1.2 设备:

玻璃仪器、搅拌器、抽滤系统, 真空干燥箱等。

2 结果与讨论

2.1 未处理的7-氨基头孢烷酸对下游产品 (以头孢噻肟钠为例) 色泽影响

取1年前生产未经处理的7-氨基头孢烷酸, 按常规生产工艺要求进行小试, 考察头孢噻肟钠产品色泽的情况。结果我们发现尽管采用相同的生产工艺及其生产辅料, 但产品色级与药典的标准要求相差太多, 全部超过8号, 而以前未发生这一现象。

2.2 7-氨基头孢烷酸质量检测及色泽产生原因分析

对主原料7-氨基头孢烷酸的质量进行了合要求。

3 结论

3.1 7-氨基头孢烷

酸贮存太久会导致少数7-氨基头孢烷酸分解开环, 使7-ACA紫外线吸光度升高, 对成品的色级影响较大, 7-氨基头孢烷酸应密封隔氧并低温保存。

3.2 按以往规定对

7-氨基头孢烷酸的质量控制只有纯度、水份及干燥湿重等一般项是不够的, 必须对其紫外吸光度进行规定。

3.3 对紫外吸光度不

符合标准的7-氨基头孢烷酸, 可经处理后按常规方法进行合成, 可得到合格的头孢噻肟钠。

(上接145页) 充分运用摄影或绘画等技巧的写书写, 同时也在于其运用的排列组合是否得当。如

摘要：通过对7-氨基头孢烷酸对应下游产品 (以头孢噻肟钠为例) 的质量跟踪, 证明7-氨基头孢烷酸吸光度的变化对下游产品 (以头孢噻肟钠为例) 色级有较大的影响。通过对7-氨基头孢烷酸强化处理解决了下游产品 (以头孢噻肟钠为例) 成品色级问题。

下游产品第8篇

低阶煤(包括褐煤、长焰煤、弱黏煤和不黏煤)在我国煤炭储量及目前煤炭产量中均占50%以上。为研究分析低阶煤综合利用技术,交流推广低阶煤干燥、热解、成型及深加工技术及产业发展,中国煤炭加工利用协会、北京泛地能源咨询中心自2009年起,先后召开了8次专题研讨会,为行业发展和企业决策提供了重要参考。

2012年以来,随着国际原油价格骤降及我国环境保护政策的趋紧,煤炭价格进入断崖式下跌以来,煤炭行业步入了严寒的冬天,行业亏损面不断扩大。为扭转亏损,煤炭企业多方寻求新的出路,积极探索煤转化技术的增值和环保,尤其是储量丰富的低阶煤的利用更是如此。

低阶煤的利用方式分为:直接燃烧、气化、液化和热解,其中热解是目前能耗、物耗较低的一种煤转化方式。年初,国家发改委已将低阶煤热解提质列入《煤炭深加工示范项目规划(送审稿)》7大重大示范项目之一中。为交流低阶煤热解提质技术,促进其清洁高效利用,拟定于2016年1月在北京天泰宾馆召开“第九届全国低阶煤热解提质及下游产品技术研讨会”。届时将邀请国家主管部门、煤炭、煤化工行业权威专家、技术研发单位等到会,作专题报告,互动交流,使参会代表全面、快速了解国内外低阶煤热解提质技术及综合利用情况;掌握低阶煤产业最新技术进展,传递业内相关产品和技术的最新动态。

一、时间地点

时间:2016年1月19—20日,18日下午报到。

地点:北京天泰宾馆(第二炮兵后勤部招待所)。

地址:北京市西城区南礼士路头条1号。

二、主要内容

1.“十三五”低阶煤/油页岩综合利用政策解读及发展趋势分析;

2.我国低阶煤/油页岩资源储量分布及利用现状;

3.“十三五”低阶煤/油页岩热解技术进展展望;

4.低阶煤热解多联产综合利用路径及经济效益分析;

5.低阶煤/油页岩热解产品链分析;

6.我国三高煤特性与资源概况、利用现状与技术分析;

7.低阶煤/提质煤气化特性分析及改性提质对策;