超细干粉范文

超细干粉范文（精选3篇）

超细干粉 第1篇

关键词：超细干粉,油气,爆炸压力,抑爆

为避免和降低油气爆炸的危害,必须提高油料储罐区的火灾风险防范和防火防爆装备水平。超细干粉是一种性能极佳的灭火剂,其粒径小、比表面积大、易吸附链锁反应过程中的活性自由基与易燃性气体分子,达到抑制爆炸的作用。超细干粉还拥有气体灭火剂的弥散性、可压缩性、流动性等特性,能够实现远距离大体积流量喷射进行灭火抑爆。研究超细干粉对油气环境抑爆效能的规律,有助于抓住粉体抑爆剂抑爆的本质,更好地发挥其功效以抑制油气爆炸事故的发生,降低储油罐区重特大火灾事故风险。

1 抑爆实验装置及条件

1.1 实验装置

设计超细干粉对油气环境的防爆与初始爆炸抑制测试装置,结构如图1所示。主要由六部分组成:爆炸容器、配气系统、喷粉系统、控制系统、测量系统和清洁系统。

(1)爆炸容器。爆炸容器为容积约20L的不锈钢球型罐体,最大内径30cm,工作压力0~2 MPa(绝压),罐体上开设进出气管路、压力传感器、点火电极、粉体扩散器等安装接口。

(2)配气系统。采用3路真空分压法直接配气,系统由燃爆/抑爆实验专用高纯蒸气发生装置、真空泵、压力传感器、压缩空气瓶、连通管路和阀门组成,采用分压法来完成实验中爆炸性混合气体的配制。

(3)喷粉系统。主要由压缩空气瓶、压力传感器、电磁阀、储粉室、连通管路和阀门构成,由计算机控制电磁阀开启,高压空气携带储粉室中的超细干粉高速喷入爆炸容器,达成抑爆粉体在20L容器中的完全分散。

(4)控制系统。由电路系统、控制器、电磁阀、点火装置、连通管路、计算机组成,其作用是控制球罐内的压力和真空度、控制电磁阀的启闭、控制粉体的喷射、控制点火、控制实验结束后容器与连通管路的清洗、控制储粉室的泄压,实现各设备、器件、阀门的顺序联动。

(5)测量系统。主要由计算机、压力传感器、数据采集卡组成,能实时采集爆炸过程中的压力数据。

(6)清洁系统。由压缩空气瓶、真空泵、吸尘器组成。

1.2 实验条件

实验为密闭式定容爆炸测试,环境温度18~23 ℃;相对湿度47%~55%;起爆前初始压力为常压;点火方式为化学点火,点火能量约为5.0J;进样方式选择超细干粉、油气均自动进样;储粉室充压2.0 MPa;测量系统的设置精度为0.1%FS,采样间隔为0.2ms,数据采集时间为1 000ms。

使用真空泵将爆炸容器中的空气抽出,使20L球内成负压状态;向容器中通入油气,控制油气的体积分数,观测爆炸容器中的压力变化;打开储粉室连通爆炸容器的阀门,使高压空气携带储粉室中的超细干粉经粉体扩散器高速喷入爆炸容器中;经设定的点火延迟时间后启动点火;完成实验。油气点火操作后的燃烧或爆炸可以通过测定出的过压值Pｅｘ相对于初始压力值Pｉ而判定,当Pｅｘ≥(Pｉ+0.05 MPa)时,则判定为发生爆炸。

2 超细干粉在油气环境中的抑爆实验

2.1 油气环境空白实验

油气采用实验室油气,从一个大于LEL(爆炸下限)的油气体积分数设定油气在20L爆炸容器内的当量燃爆浓度,采用化学点火引爆油气,测定出此浓度下油气的最大爆炸压力Pｍａｘ。油气体积分数以0.5%为步长变化,直至能够明显地确定出最大爆炸压力Pｍａｘ的最大值。从而确定出Pｍａｘ时的油气浓度为空白实验浓度C。

设定40 ℃饱和蒸气压下的油气,选择油气体积分数为2.0% ~5.0% 系列进行测试,实验结果如表1所示。油气在20L爆炸容器内的最大爆炸压力为0.864 MPa(表压),对应的油气体积分数为3.5%。

2.2 超细干粉浓度对油气抑爆效能分析

在标准的实验测试条件下,恒定油气浓度C、点火能量、喷粉压力、点火延迟时间等参数,以10g/m３的级差改变测试粉体试样的浓度进行系列实验测试,对油气的爆炸压力P随着时间t的变化规律进行分析,研究超细干粉的浓度变化对于油气环境的抑制爆炸效能。所采用的超细干粉粒度d(0.5)为13.2μm。

实验过程设定点火延迟时间为100ms,超细干粉质量浓度分别为0、60、125、150、250g/m３,油气体积分数为3.5%,超细干粉在油气环境中的抑爆实验结果如表2所示。爆炸压力-时间变化曲线,如图2所示。

由图2可以看出,随着超细干粉抑爆浓度的增长,爆炸感应期滞后明显,油气环境的爆炸压力呈现下降趋势。当超细干粉的抑爆浓度达到250g/m３时,油气最大爆炸压力Pｍａｘ下降16%,最大爆炸压力到达时刻滞后173.6ms,油气环境的爆炸被超细干粉成功抑制。最大爆炸压力上升速率(dP/dT)ｍａｘ表明了爆炸的强弱,随着超细干粉浓度的增长,油气最大爆炸压力上升速率下降了92%且趋于稳定,明显降低了爆炸的猛烈程度。聚磷酸铵超细干粉的灭火浓度通常为50~60g/m３,与其相比,粉体的抑爆浓度要更大。最大爆炸指数下降了63.66 MPa·m/s,大大降低了爆炸的危险程度。

2.3 点火长延迟对粉体抑爆效能的影响

超细干粉喷入爆炸容器后,初始阶段粉体浓度分布具有不均匀性和瞬态性,稳定一段时间后,体系诱导湍流的作用会降低,粉体浓度场分布趋于均匀稳定。为进一步研究抑爆粉体喷洒完成后点火长延迟的情形下,即延长从喷洒粉体到开始点火操作的这段时间,不同超细干粉浓度的变化对于油气环境的抑制爆炸效能,同时为便于对照,设置油气体积分数为3.5%,点火长延迟时间为10s,实验结果如表3所示。油气爆炸压力-时间变化曲线,如图3所示。由图3可知,随着超细干粉浓度增加,测试油气的时间-压力曲线趋于平缓,绝对压力从0.809MPa下降至0.481 MPa,降幅达40%,其达到时刻对应由185.2ms延长到728.0ms,而最大抑制的爆炸压力为0.328 MPa。最大爆炸压力上升速率下降了90%且趋于稳定,明显降低了爆炸的猛烈程度。最大爆炸指数下降了8.41 MPa·m/s,表明爆炸的危险程度有所降低。

在超细干粉质量浓度分别为0、60、125、150、250g/m３时,将点火延迟时间为100ms与10s下所得的最大爆炸压力、最大爆炸压力上升速率与最大爆炸指数做对比,如图4所示。在点火长延迟下,油气的最大爆炸压力明显降低且达到最大爆炸压力的时刻滞后,随着粉体浓度的增加,最大爆炸压力的降幅从3%增至12%;粉体浓度低时,油气的爆炸压力上升速率降幅非常大,随着粉体浓度的增加,降幅从86% 缩至63%;最大爆炸指数相差最大达59.86 MPa·m/s,爆炸危险程度明显降低。由此可知,油气在20L球内,当点火延迟时间增加,外来冲击气流的影响变弱,储粉室中的高压气体冲入爆炸容器所造成的高速扰动趋于均匀稳定,粉体油气浓度分布变得均匀,抑爆效果相对更好。

3 结论

(1)使用化学点火方式,利用20L球形爆炸参数测试装置分析油气浓度对爆炸压力的影响。在40 ℃饱和蒸气压下,测出油气的最大爆炸压力体积分数为3.5%,其最大爆炸压力Pｍａｘ为0.864 MPa。

(2)超细干粉在油气环境抑制爆炸的过程中,随着粉体抑爆浓度的增长,油气环境中的爆炸感应期滞后,最大爆炸压力Pｍａｘ、最大爆炸压力上升速率(dP/dT)ｍａｘ与最大爆炸指数Kｍａｘ都有所降低,并且最大爆炸压力上升速率的降幅要远远大于最大爆炸压力。表明该种超细干粉能够降低油气爆炸的猛烈程度,减小爆炸的危害。

超细干粉 第2篇

产品使用说明书

一、简介

FZXA0.3/CM悬挂式超细干粉灭火装置（以下简称灭火装置）具有“快速响应、早期报警、高效灭火、生态环保”的特点。当环境温度或被保护对象表面温度达到设定温度时，灭火装置自动启动，急速产生的气体将底部的铝箔打开，同时将超细干粉灭火剂送入火场，实现迅速灭火。

二、产品特点

1、功能全、性能可靠、安装方便。

2、全密封设计，具有防水、防潮功能。质量可靠，使用寿命长。

3、启动速度快、灭火效率高，具有早期灭火特点。

4、可与报警器联动，实现自动启动、手动启动、信号反馈等功能。

5、无源启动时，通过与本公司的不同控制组件配套，可设定多种启动温度。

①

与ZY-WK170火探管配套时（用于干燥场所），被保护对象（如电缆）表面温度达170℃时启动；

②

与ZY-FS-400火探管配套时（用于易受潮场所），被保护对象（如电缆）表面温度达400℃时启动；

③

与ZY-WQD或ZY-WQDF启动组件配套时，被保护空间环境温度达到68℃（或79℃、93℃……，可选）时启动。

三、适用范围

适用于工业、国防等领域新建、改建、扩建工程中的电缆夹层、电缆隧道、电缆沟、机电柜、汽车发动机舱等。

四、机构与技术参数

1、灭火装置由壳体、超细干粉灭火剂、产气装置、火探管、电引发器、密封插接件等组成。

2、外形尺寸（mm）：最大高度85，最大直径Ф1653、灭火剂填装量（kg）：0.3+0.054、装载重量（kg）：0.85、保护容积（m³）：≥2.56、喷射时间（s）：＜17、灭火时间（s）：＜1

五、安装

（一）工程安装

1,、灭火装置应根据被保护空间或保护对象的状况、大小，采用分组启动方式，组合安装均布在建筑物或保护对象的顶部或侧面，保证其喷口对准被保护对象（通过可调角度安装支架来保证）。

2、将安装底座固定在建筑物或保护物对象的顶部或侧面，再把灭火装置挂上并拧紧螺栓，保证灭火装置开口对准保护区。

（二）发动机舱内安装

1、安装时应将灭火装置的喷口（可通过支架调节）对准易燃部位，喷口距被保护对象的最大直线距离应在0.5~2.5米之间，喷口前方不得有障碍物阻挡。鉴于发动机构复杂、表面凸凹起伏较大，为正确合理安装灭火装置，应按以下要求配置：轿车应配置1具、客车与货车前置发动机舱应配置2具、客车后置发动机舱应配置3具。

2、将灭火装置固定安装在汽车发动机舱内。固定好位置与方向，是灭火装置喷口朝向保护对象，并拧紧以防受振动后松动。

3、用有源启动方式时，手动灭火按钮（有感温元件）的工作电压为12V或24V，手动按钮固定在汽车驾驶室内司机易操作的地方。（感温元件的连线直接到机舱内电源上）

4、接好灭火装置连线后再接电源线。

接线时请注意：手动灭火按钮的6芯电缆中：红、黑色分别为24V电源的正、负极；黄、绿色为灭火装置启动线（和灭火装置的电源线连接，无极性）；白、蓝色为温控信号线（无极性）。

5、为保证灭火效果，应将所有灭火装置用火探管线连接起来，确保一组灭火装置同时启动灭火。见示意图：

注意：安装时要将火探管牢靠的固定在发动机舱的上部，远离排气管等过热部件30厘米以上，避免由于固定不牢靠，脱落时搭接在过热部件上的现象发生，以免引起误动作。

六、使用维护说明

1、管理人员要定期对灭火装置进行外观检查，如果灭火装置喷口铝箔有损伤、灭火装置固定有松动、火探管有断开和松动，应及时更换和维修。

2、现场进行其它施工时，应注意避免100℃以上的高温接触火探管，以免误动作。拆装灭火装置时要请了解灭火装置性能的专业人员现场指导。

七、运输和储存

运输时轻拿轻放，严禁抛掷，防止碰撞，避免暴晒、雨淋。存储库房要求通风、干燥、清洁，码放不超过四层。

八、开箱及检查

1、开箱时检查说明书、配件、清单是否齐全。

2、检查灭火装置有无破损。

九、使用有效期

灭火装置的有效期为5年(车用为4年)，有效期过后，请与当地经销商或厂家联系更换。

十、注意事项

1、安装人员须经过专业培训。

2、维修时，先断开火探管和电源，维修完毕后恢复原状。

3、安装时必须避免明火及高温操作。

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址：福建省南安市滨江机械装备制造基地远红消防工业区

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话：0595－36288953

传真：0595－36288989

邮

编：362300

FZXA0.3/CM悬挂式超细干粉灭火装置

使

用

说

明

超细干粉 第3篇

近几年来, 我国核电作为节能环保产业得到了大力的推广, 但核电消防系统的安全设计尤显重要。在核电站众多消防设置区域, 水消防难以或无法实现设置, 超细干粉以其安全、环保、高效、节俭的特点, 应用范围在不断扩大。

1 核电工程的火灾特点

1.1 储物种类多, 价值高

核电站子项多, 系统多, 较常规火电、化工更为复杂, 并涉及核安全。以CPR机组为例, 仅电站配套设施厂房约75个。如危险品库、临时物资仓库等场所内的可燃物覆盖固体、液体、气体、金属及带电物体五大种类。而工程底片、精密仪器、档案资料等厌水物资多, 一旦见水便失去价值。

1.2 火灾危险性大

核电站贮存易燃易爆种类较多, 如临时危险品库内, 临时物资仓库的橡胶制品库、油漆库等, 以及综合廊道、厂房内电缆夹层中大量电缆。易燃易爆物资一旦着火, 大都迅速燃烧并产生大量烟气和热量, 在工作面窄的空间, 扑救困难, 燃烧持续时间长, 如电缆线路的分布范围点多面广, 极易造成火势扩大, 易引起事故的连锁反应。

1.3 安装空间小

核电站部分建筑子项内部空间小, 各系统电缆、管道交错复杂。如综合廊道一般为地下封闭式结构, 由混凝土浇注而成, 内部尺寸较低窄, 只在相应位置设有检修孔, 通风及采光条件都比较差;柴油发电机厂房内, 本身结构体有效空间小, 多被大型柴油机、油罐占据, 电缆、管道空间布置密集, 电缆采用桥架分层敷设, 密度很大。对于上述情况采用管网灭火系统安装困难且费用大, 因此规则的管网灭火系统显然无法适应特殊的要求。

2 超细干粉的灭火机理

常用干粉灭火剂粒度在10~75μm之间, 这种粒子弥散性较差, 比表面积相对较小。超细干粉是指粒径<5μm甚至<0.5μm的干粉灭火剂, 其作用机理是以化学灭火为主, 物理灭火为辅。主要灭火作用体现在以下几个方面。

2.1 抑制有焰燃烧

有焰燃烧是一种链式反应过程。燃烧分子在燃烧的高温下或其他形成的能量下被活化, 产生自由基或活性团机, 并靠这些高能自由基传播反应, 维持燃烧的进行。超细粉体中的灭火组分是燃烧反应的不活性物质, 当它们进入燃烧区与火焰中的自由基接触时, 自由基被瞬时吸附在粉末表面, 并发生如下反应:

M (粉末) +OH (自由基) →MOH

MOH+H (自由基) →M+H2O

超细灭火粒子比表面积大, 活性高, 受热分解速度快, 捕获自由基能力强, 故灭火效能急剧提高, 能在空气中悬浮数分钟, 形成相对稳定的冷气溶胶, 长时间悬浮, 能类似气体释放, 并能绕过障碍物, 散布到各个角落, 在相对封闭的空间实现全淹没式灭火。

2.2 熄灭表面燃烧

超细干粉还可以扑灭一般固定物质的表面燃烧 (阴燃) 。超细粉体晶体与灼烧物质表面接触时, 发生一系列的化学反应, 反应产生物在固体表面的高温作用下被熔化并形成一个玻璃状覆盖层, 渗透到燃烧表面的孔内。这层玻璃状覆盖层将固体表面与周围空气的氧隔开, 使燃烧窒息。

2.3 遮隔、冷却热辐射

超细粉体灭火剂的基料在火焰的高温下发生分解反应, 反应产生的一些不活性体如二氧化碳、水蒸气等, 可吸收火焰的部分热量, 并对燃烧区的氧浓度稀释, 从而起到冷却和窒息作用。磷酸盐等混合物还具有导致碳化的作用, 它附着于燃烧物表面炭化。炭化层是热的不良导体, 可使火焰的温度降低, 使燃烧过程变得缓慢。这些作用是超细粉体灭火剂附加的对热的辐射遮隔。

3 超细干粉在核电厂设计中的实例分析

现以某核电厂综合廊道设计为例, 具体讲述超细干粉灭火系统在核电工程设计中的应用。

3.1 某核电厂综合管廊

3.1.1 综合管廊概述

在廊道中, 电缆桥架数量较多时, 电缆桥架和工艺管道走单独管廊, 分别预留0.8 m的人行通道, 共用墙体, 其余部位的廊道一侧布置工艺管道, 另一侧布置电缆桥架, 中间预留0.8 m的人行通道。所用电缆桥架规格为500 mm×100 mm (宽×高) , 电缆桥架间距为250 mm, 层数1~9层不等。

由于全场综合廊道较长, 现取其中一个段进行分析, 逐以类推。如G段 (处于常规岛与核岛之间的综合管廊段) , 长95 m, 宽3.8 m, 高2.75 m, 桥架宽1.12 m。

3.1.2 设计考虑因素

1) 对应规范的选取与执行。《核电厂常规岛设计防火规范》 (GB50745) 对电缆隧道消防措施提出了要求, 其中第7.1.5条规定电缆隧道可选的灭火介质为“水喷雾/干粉 (灭火装置) ”, 其条文说明“……设计者可以从中任选一种, 排在前者宜优先选用”。从灭火系统所执行的规范来看, 水喷雾灭火执行设计规范《水喷雾灭火系统设计规范》 (GB50129-95) , 干粉灭火装置执行设计规范《干粉灭火装置技术规程》 (CECS 322:2012) , 规范效力相同。

根据《核电厂常规岛设计防火规范》 (GB50745) 5.1.3条, 该区域总长度95 m, 截面尺寸宽3.80 m (高2.75 m, 如采用水喷雾系统, 设计喷雾强度为13 L/min·m2, 消防流量79.25 L/s, 单个喷头流量为0.667 L/s, 共布置WSTWB-21.4-120型喷头119个, 水雾喷头最小工作压力0.35 MPa。一次灭火2 h产生消防废水570.6 m3。由于电缆隧道底标高比室外地面低, 无法重力自流排水, 采用6~8根DN150镀锌钢管排入下层管廊排水沟内;GB廊道向其他厂房分支的开口部位应设400 mm高的挡水坎, 以免消防废水蔓延到其他厂房。区域内设2个集水坑, 每个集水坑需设潜污泵3台;集水井有效容积为93 m3。

如采用超细干粉灭火系统, 根据《干粉灭火装置技术规程》 (CECS 322:2012) , 无需设置消防排水系统, 对其他专业设置亦无特殊要求与影响。据此对比, 从规范角度上, 超细干粉灭火系统设置在综合廊道内用于扑灭电缆火灾, 是可行的;从设计、安装上看, 其简易度也低于水喷雾灭火系统。

2) 超细干粉装置的设计与布置方式。根据报警系统的设置情况以及综合廊道中空间布置情况, 结合《超细干粘灭火系统设计、施工及验收规范》DB37/T1317的要求, 本设计采用无管网全淹没应用超细干粉灭火系统中的体积法设计。因管网系统距离长、廊道内空间位置小、无管网系统工程造价低等因素, 不采用管网系统。超细干粉灭火系统设计时, 应符合下列规定。

(1) 灭火剂设计用量应按下式计算:

式中:m—超细干粉灭火剂设计用量 (kg) ;C—超细干粉灭火剂设计灭火浓度 (kg/m3) , 超细干粉灭火剂设计灭火浓度不得小于1.2倍厂家灭火效能注册数据 (0.15kg/m3) ;K1—配置场所危险等级补偿系数;K2—防护区不密封度补偿系数;K3—超细干粉灭火装置喷射不均匀补偿系数;Vg—防护区内不燃烧体和难燃烧体的总体积 (m3) ;Vv—防护区容积 (m3) 。

(2) 灭火装置数量应按下式计算:N≥m/m1

式中:N—悬挂式超细干粉灭火装置数量, 具;m1—单具悬挂式灭火装置超细干粉额定充装量, kg。

(3) 灭火装置的数量不宜少于2具, 其布置应使喷射形成的有效灭火粉雾完全覆盖保护对象。必要时, 可采用侧喷等方式, 消除灭火盲区。

以某核电厂综合廊道G段电缆桥架保护为例计算示例如下:

(216.22/8=27.03) , 取28具。

按所取95 m的综合廊道, 均匀布置, 每6~8个分配一组独立控制。

3) 确定报警系统的配套。按上述设计布置每组6~8个灭火装置, 每组设置1套感温感烟探测器。当电缆桥架局部起火时, 该处配组的灭火装置能在20 s内自动将火扑灭, 实现局部保护;如因其他原因在整个廊道内发生火情时, 灭火装置同样能自动启动对整个洞室实现全淹没保护。只要有灭火装置一旦启动, 立即可以通过安装在廊道内的报警器, 将灭火 (动作) 信号发送到监控中心, 监控人员可通过接警中心软件实时接收报警信息。

4) 投资经济性。超细干粉灭火系统药剂有使用期限, 药剂使用5年后必须抽检, 不合格的应予以更换。超细干粉灭火装置平均寿命约5~10年, 平均寿命8年, 则CPR机组全寿命周期40年内需更换5次。同比水喷雾灭火系统, 其经济性比较见表1。

不考虑年度维护费用时, 超细干粉全寿命期费用比水喷雾灭火系统要低。水喷雾系统如用于CPR机组综合廊道, 廊道整体深度与宽度相对设置超细干粉系统的会大幅增加, 土建造价远不止几十万。从造价上来看, 超细干粉灭火装置费用远低于同等规范效力的水喷雾灭火系统。

3.1.3 超细干粉灭火系统设计特点

1) 灭火效率高, 不破坏臭氧层, 生态环保, 对设备无污染。

2) 造价低, 安装维护方便。常压储存, 减少维护。

3) 运行安全可靠。具有温控、电控和自动报警联动三种控制方式, 确保了其在火灾时的可靠启动。启动组件及装置连接部件防水、防潮。

3.2 其他可用于超细干粉灭火系统建 (构) 筑物

超细干粉灭火剂是固体类灭火剂中的佼佼者, 可根据现场环境灵活运用, 应用范围非常广泛, 特别适合核电厂内的电缆隧道、夹层、开关站、档案室、电子设备间等场所的各类火灾, 且灾后残留物呈粉尘状, 极易清理, 具有极高的推广使用价值。油库、油罐、变压器等含油区域火灾, 常规水喷雾灭火兼有防护冷却效果, 不建议由超细干粉灭火系统替代。

4 超细干粉灭火系统在核电站应用时注意的问题

1) 粉剂的选择。市场上的粉剂质量混杂, 设计人员在选用产品时, 要重点关注其产品参数, 查阅消防检测报告等文件。

2) 超细干粉装置的选取。根据不同的被保护物火灾特点, 建筑物的特点, 以及选用全淹没应用还是局部应用, 合理选用超细干粉装置类型。

3) 装置布置的选择。装置布置尽可能消灭保护死角, 同时人工手动启动按钮设置位置需考虑人员安全区。

5 结语

超细干粉作为一种成熟自动灭火装置, 在电力、工业、石油化工、市政等众多领域都有卓越的表现。如哈三电厂电缆隧道、沈阳卷烟厂仓库、无锡石油地质研究所变配电间、上海市普陀人民医院病例室、深圳福田区地下电缆隧道等。湖北、山东、福建、安徽和天津等省市制定了相应的地方设计和安装标准。国家相关规范也相继出台, 如《干粉灭火系统设计规范》GB_50347, 《超细干粉灭火剂》GA 578。目前美国消防协会编制的《Standard for Dry Chemical Extinguishing Systems》NFPA17也对超细干粉进行了诠释, 也是目前核保险组织较认可的标准之一。

核电消防的要求是早期抑制、快速反应、高效灭火。超细干粉以“灭火时间最短, 灭火效率高”的特性在“早期响应, 快速抑制”扑灭表面火灾中得到更为广泛的运用。相信在不远的将来, 超细干粉灭火系统必将成为我国核电消防领域的保护神。参考文献:

摘要：论述了核电站火灾的特征;分析了超细干粉灭火剂的灭火机理;对如何有效在核电站设置超细干粉灭火器进行了研究与探讨。

关键词：核电,火灾,超细干粉,研究

参考文献

[1]中国电力企业联合会.GB50745-2012核电厂常规岛设计防火规范[S].北京:中国计划出版社, 2012.