钢铁项目范文

钢铁项目范文（精选11篇）

钢铁项目 第1篇

关键词：钢铁项目,混凝土结构,耐久性设计,经济效益

混凝土是当前建设工程中最常用到的施工材料, 具有极为广泛的应用范围。混凝土结构具有施工简便、成本低廉、工程强度大、质量好等特点。但同时混凝土在腐蚀环境下也是极易受到侵蚀而影响结构安全稳定的。为了提高混凝土结构的耐久性, 保证结构的整体安全, 延长结构的使用寿命, 笔者在以某建筑在海边的钢铁厂项目为例, 研究了钢铁项目下混凝土结构耐久性设计, 并分析了其经济效益, 以供参考借鉴。

1 混凝土结构耐久性设计研究的背景与意义

由于混凝土在土建工程中一直表现出较好的使用性能, 使得人们一直认为混凝土是一种强度大、耐久性好的施工材料, 其结构也必然会具有很长的使用寿命, 因此在设计中并未重视到混凝土的耐久性问题。但在实际的应用中, 不利的外界自然环境条件、人为的结构使用管理不合理、维修养护工作不到位等多种因素都极有可能对混凝土结构的耐久性产生很大影响和伤害, 使得混凝土结构在使用期限内提前老化, 承受负荷的能力也随之下降, 对整体结构的正常应用带来安全隐患。尤其是近年来, 混凝土结构耐久性差的问题更加明显, 且随着时间的增长, 该问题就越为突出。因而对混凝土结构耐久性问题的研究引起了工程界的广泛关注。

本文中, 主要研究了某建设在海边的钢铁厂项目的混凝土结构的耐久性设计。这是因为含有多种离子成分的海水对混凝土结构具有很大的腐蚀作用, 若不加强混凝土结构的耐久性, 就会在未来的使用中对钢铁项目工程的应用产生极大影响, 其所造成的经济损失是非常严重的。为此, 基于钢铁生产基地的工程需求, 必须要在项目工程设计中对混凝土结构的耐久性设计进行全面详细的研究。

2 钢铁项目中混凝土结构所面临的耐久性问题

在本钢铁厂项目的工程中, 其所施工的地点与大海相邻, 而在海洋环境下, 混凝土结构的腐蚀荷载主要由气候和环境介质侵蚀引起。混凝土中钢筋锈蚀可由两种因素诱发:一是海水中“氯”离子的侵蚀, 二是大气中的CO2使混凝土碳化。研究表明, 海洋环境下导致混凝土结构中钢筋锈蚀破坏的主要因素是“氯”离子进入混凝土中, 并在钢筋表面聚集, 促使钢筋产生电化学腐蚀。且在实践中也可以查证出海洋环境中混凝土的碳化速度远远低于“氯”离子渗透速度, 中等质量的混凝土自然碳化速度平均为3mm/10年。因此, 影响钢铁基地结构混凝土耐久性的首要因素是混凝土的“氯”离子渗透速度。

钢铁厂为新建临海工程, 混凝土结构经常与地下水接触并处于潮湿环境中, 氯离子的渗入导致钢筋混凝土锈蚀而产生破坏, 是影响钢筋混凝土建筑物寿命的主要因素。特别是桩基础中的基桩, 长期处于地下水升降交替范围内, 其中的钢筋更易受到腐蚀破坏, 并且由于其在地下埋着不易观察, 它的破坏具有突然性, 并且具有不可修复性, 它的破坏对建构筑物的安全使用具有毁灭性。

3 高性能混凝土耐久性能试验研究

由上述分析可以得知, 该钢铁厂的地形环境较为复杂, 项目施工中, 混凝土结构必将会受到海水的侵蚀而迅速劣化, 影响到建筑物的使用功能。为了避免这一现象的发生, 就必须要对混凝土的抗碳化、冻融及对氯离子的抗侵蚀性能做出仔细分析。为此我们对高性能混凝土的耐久性进行了试验, 以期为工程设计提供一些有利的实践支持。

首先, 我们对高性能混凝土的抗碳化特性进行了试验, 从试验中可以得出, 在对不同种类的混凝土进行碳化作用时, 混凝土的碳化深度都会随着时间的加深而逐渐增大。但若在混凝土中掺入一定量的阻锈剂与掺合料, 就会在一定程度上减缓混凝土的碳化速度。

其次, 我们进行了动弹模量试验, 以研究混凝土在遭受冻融的侵蚀后所表现出的耐久性能。试验结果表明, 掺入一定阻锈剂与矿渣粉和粉煤灰混合物的混凝土的相对动弹性模量更大, 耐久性指数更高。

最后, 我们对高性能混凝土进行了氯离子的渗透性试验, 试验结果表明, 与无任何添加剂的混凝土相比, 添加阻锈剂和掺合料的混凝土更具耐腐蚀性, 其氯离子的扩散系数要比普通混凝土小1~5×10-12m2/s。

4 设计方案

首先, 对混凝土材料材料进行选择。本工程采用高性能混凝土, 以优质的混凝土矿物掺和料和新型防腐阻锈剂、复合防水剂, 配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料, 形成低水胶比、低缺陷、高密实、高耐久的混凝土材料, 这样的混凝土材料具有较高的抗氯离子渗透性、优异的耐久性和良好的性能价格比等优点。同时对不同的结构部位采用不同强度等级混凝土材料。

其次, 采取构造措施。本工程厂址临近海洋, 地下水中含有大量氯离子, 海风、海雾以及海砂中也含有氯盐, 它们会对钢筋产生腐蚀从而导致钢筋混凝土结构的破坏, 因此要采取必要的构造措施, 以增强混凝土结构的耐久性。混凝土保护层厚度对钢筋的防腐蚀极为重要, 这是提高钢筋混凝土使用寿命的最为直接、简单而且经济有效的方法。根据《指南》中对混凝土保护层最小厚度的限制, 本工程中大量直接接触土体的地下混凝土结构的保护层厚度均采用70mm, 而对于板、墙等面形结构, 水下区厚度为40mm, 水位变动区厚度为50mm。

最后, 实施附加措施。为保证工程具有良好的耐久性能, 在地下水位变动区的混凝土结构均涂有防腐蚀涂层, 而对于其他部位的混凝土结构, 大部分都使用了复合防腐阻锈防水剂以及矿渣粉、粉煤灰等掺和料。

5 经济效益分析

本工程使用的高性能混凝土中掺入两种类型的阻锈剂, 一种是单一型阻锈剂另一种是复合型阻锈剂。在本钢铁厂地下工程中总计使用复合防腐阻锈防水剂约19875t, 替代进口或合资生产的阻锈剂节约费用约2600万元。

在某钢铁厂1号高炉、2250mm热轧、循环水等工程中使用粉煤灰和矿渣粉作为高性能海工混凝土掺合料替代部分水泥。每m3混凝土掺粉煤灰和矿渣粉节约3.30元, 总计节约591690元。搅拌站在钢铁厂地下工程中总计使用粉煤灰和矿渣粉双掺混凝土约116万m3, 节约水泥费用约460万元。

综上分析, 使用阻锈剂和掺和料总计节约费用约3060万元。

结束语

多哥钢铁厂项目投资可行性报告 第2篇

第一部分

多哥钢铁厂外部投资环境综述

第一章

多哥钢铁厂市场外部环境综述

第一节 多哥地理环境综述

一、多哥地理区位综述

二、多哥气候特征综述

三、多哥行政区划

第二节 多哥政治环境综述

一、当地政府机构综述

二、多哥与中国外交关系点评

三、当地政府对中国企业和产品的态度点评

四、当地政治局势稳定性点评

第三节 多哥宏观经济相关历史指标

一、多哥GDP指标综述

二、多哥经济结构指标综述

三、多哥居民消费价格（CPI）指标综述

四、多哥汇率波动指标综述

第四节 多哥社会文化环境综述

一、当地居民民族构成与宗教信仰

二、当地社会习俗

三、当地社会治安状况

第五节 多哥宏观经济发展相关指标预测

一、影响多哥相关经济指标变动的主要因素

二、2017-2020年多哥GDP预测方案

三、2017-2020年多哥经济结构展望

四、2017-2020年多哥居民消费价格（CPI）展望

五、2017-2020年多哥汇率波动态势展望 第二部分

多哥钢铁市场前景预测

第二章

多哥钢铁市场前景预测

第一节 多哥与钢铁市场相关的政策点评

一、多哥钢铁市场准入相关政策

二、多哥钢铁进出口相关关税

三、其他与钢铁市场相关的鼓励或限制性的投资和贸易政策

四、与钢铁相关的能源、环保政策

第二节 多哥钢铁原料资源状况综述

一、多哥铁矿石储量、特征及产量

二、多哥焦煤储量、特征及产量

第三节 多哥钢铁市场供给状况综述

一、多哥钢铁产业发展状况综述

二、多哥钢铁生产状况和供给能力综述

三、多哥钢铁主要供给企业汇总

第四节 多哥钢铁市场需求状况综述

一、多哥人口总量及城市化水平

二、多哥制造业相关指标综述

三、多哥钢铁需求指标综述

第五节 多哥钢铁市场配套行业发展状况综述

一、多哥电力供应状况

二、多哥劳动力供应状况

三、多哥交通基础设施发展状况

第六节 中国向多哥出口钢铁历史指标点评

一、中国向多哥出口钢铁历史总量指标

二、中国向多哥出口钢铁结构指标

三、中国向多哥出口钢铁价格指标

四、中国向多哥出口钢铁特征总结

第七节 影响多哥钢铁市场发展的主要因素 第八节 多哥钢铁市场发展态势展望与相关指标预测

一、2017-2020年多哥钢铁市场供给态势展望

二、2017-2020年多哥钢铁市场需求预测方案

三、2017-2020年多哥钢铁市场供需平衡展望

第三章

多哥钢铁市场的竞争格局展望

第一节 2017-2020年多哥钢铁市场周期展望

一、多哥本土钢铁市场的生命周期判断

二、多哥钢铁市场未来增长性判断

第二节 多哥钢铁市场的竞争主体综述

一、多哥本土钢铁相关企业及其相关指标

二、中国在多哥的钢铁相关企业及其相关指标

三、其他国家在多哥的钢铁相关企业及其相关指标

第三节多哥钢铁市场的各类竞争主体的SWOT点评

一、多哥本土钢铁相关企业的SWOT点评

二、中国在多哥的钢铁相关企业的SWOT点评

三、其他国家在多哥的钢铁相关企业的SWOT点评

第四节 影响钢铁市场竞争格局变动的主要因素 第五节 2017-2020年多哥钢铁市场竞争格局展望

一、2017-2020年多哥钢铁市场竞争格局展望

二、2017-2020年中国企业在多哥钢铁市场的竞争力展望

第四章

在多哥投资建设钢铁厂的SWOT分析

第一节 在多哥投资建设钢铁厂的优劣势

一、在多哥投资建设钢铁厂的优势

二、在多哥投资建设钢铁厂的劣势

第二节 在多哥投资建设钢铁厂的机会和挑战

一、在多哥投资建设钢铁厂的主要市场机会

二、在多哥投资建设钢铁厂的主要挑战

第三节 在多哥投资建设钢铁厂的战略选择分析

第三部分

多哥钢铁厂项目建设方案和投资估算及财务分析 第五章

多哥钢铁厂项目的建设方案

第一节 多哥钢铁厂投资项目的建设规模方案

一、钢铁厂项目建设规模选择需要考虑的主要因素

二、多哥钢铁厂投资项目的建设规模方案

第二节 多哥钢铁厂投资项目的产品方案

一、钢铁厂项目产品选择需要考虑的主要因素

二、多哥钢铁厂投资项目的产品方案

第三节 多哥钢铁厂投资项目的选址方案

一、钢铁厂项目选址需要考虑的主要因素

二、多哥钢铁厂投资项目的选址方案

第六章

多哥钢铁厂投资项目投资估算及资金来源

第一节 钢铁厂投资项目的投资估算

一、建设投资估算

二、流动投资估算

第二节 钢铁厂投资项目的融资渠道与方式

一、自有资金的来源

二、外来资金来源

第七章

多哥钢铁厂投资项目的财务评价

第一节 多哥钢铁厂投资项目的总投入

一、钢铁厂投资项目的总投资金额

二、钢铁厂投资项目的投资利息负担

三、钢铁厂投资项目的贷款偿还节奏

第二节 多哥钢铁厂投资项目的财务指标分析

一、钢铁厂投资项目的现金流

二、钢铁厂投资项目的成本核算指标

三、钢铁厂投资项目的利润构成与盈利能力指标

四、钢铁厂投资项目的经营与发展能力指标

第三节 多哥钢铁厂投资项目的盈亏平衡及经济效益

一、钢铁厂投资项目的盈亏平衡点分析

二、钢铁厂投资项目的效益产生的时间节奏

三、钢铁厂投资项目的总成本回收预期

四、钢铁厂投资项目的总效益预期

第四部分

多哥钢铁厂项目投资风险评估和经营建议

第八章

多哥钢铁厂项目投资风险评估

第一节 2017-2020年在多哥建设钢铁厂的系统性风险

一、多哥钢铁相关政策变动的风险

二、强势竞争对手带来的竞争风险

三、汇率波动和人民币升值的风险

四、投资回收周期较长的风险

五、关联行业不配套的风险

六、利润汇出等相关金融风险

七、劳动力成本提高的风险

第二节 2017-2020年在多哥建设钢铁厂的非系统性风险

一、跨国人才储备不足的风险

二、经营管理磨合的风险

三、与当地政府、媒体关系处理不当的风险

四、与当地劳工关系处理不当的风险

五、选址及建设规模不当的风险

六、产品市场营销策略不当的风险

七、其他风险

第九章

开拓多哥钢铁市场的经营建议

第一节 2017-2020年是否适合投资多哥钢铁厂项目的判断

一、从两国政治外交关系的角度

二、从当地相关政策的角度进行判断

三、从当地关联配套基础的角度进行判断

四、从市场竞争程度的角度进行判断

五、从市场进入时机的角度进行判断

六、从项目财务估算指标的角度进行判断

七、是否适合投资多哥钢铁厂项目的结论

第二节 2017-2020年多哥钢铁市场的经营建议

一、投资方式选择的建议

二、融资方案选择的建议

三、钢铁厂项目建设节奏的建议

四、与多哥地方政府公关争取优惠政策的建议

五、处理跨国人才储备及当地化经营的建议

六、正确处理当地劳资关系的建议

对钢铁企业工程项目管理的探讨 第3篇

【关键词】钢铁企业；工程项目；项目管理

一、钢铁企业工程项目管理的模式介绍

从我国的实际情况来说，钢铁企业的发展很快，关于工程项目管理的模式主要有以下几种类型：工程公司项目承包；大型规模企业和设计院、外方设计供货商总承包；设计院独立担任项目设计管理，业主能挑选施工和制造单位。众所周知，我国有口碑和信誉的著名冶金设计院分别有：北京钢铁设计研究总院、重庆钢铁设计研究总院、武汉钢铁设计研究总院等国字号研究院，并且，随着市场经济的发展，很多知名设计研究院在多年前已完成了从国有事业性质的设计院到国际化的工程技术公司的变革。近年来，为促进企业的可持续性发展，各工程公司在深入研究外部形势、内部条件的情况下，提出进一步深化改革方案，例如，中冶赛迪工程技术股份有限公司、重庆院以重庆钢铁设计研究总院有限公司为主体，于2011年成立中冶赛迪集团有限公司，正式掀开集团化发展的新篇章。

1.1工程公司承担项目总承包

从内容上来说，业主将和设计院走法定程序，签订相应的合同条款，并通过对外招标的方式来甄选供货商，并各司其职。设计院的主要工作是进行设备的采购、设计、项目管理。特点：通过打造设计为亮点的承包方式，能减少业主的压力，将工程项目的主要压力交给研究院。如今，我国很多钢铁研究院的发展逐渐成熟，配套形成了符合工程总承包的资质能力，并和很多知名冶金建设的施工单位保持良好的合作关系。另一方面，钢铁研究设计院在融资方面存在一定的不足，需要将工程总承包项目来进行资金抵押保证。

但是，设计院承担项目总承包的方式容易出现资金浪费、导致业主不能有效对工程项目进行质量监督。而且以收益为根本目的的设计院，在和业主进行设备采购方面会出现价格沟通不顺畅的局面。由于工程建设的资金一旦出现问题，就会直接影响合作双方，将安全、费用问题转移到业主身上。

1.2设计院单独承担项目工程设计

这种工程项目管理类型的特点有以下几个方面：（1）在选择设计院进行项目设计上享有很大的自主权，更倾向于有技术优势、行业影响力的设计院进行合作。并且，还能够吸取国际设备工程项目的优秀案例，优化施工图设计等问题，并有具体系统的分段设计施工安排，以保证工程的进度。（2）业主和制造商、施工企业有一个良好的沟通环境，业主能更灵活的选择有资质的企业，在不影响工程项目竣工的情况下，减少一些不必要的设备、施工支出。同时，业主在设备采购方面可以有更多的选择，还能对设备进行统一管理。

这种管理类型可以有效地降低工程建设的费用，方便业主对项目进行全程地监督，但是这需要业主自身的管理水平要专业，能对整个项目的设备采购、施工设计等方面有详细的了解。如果业主的业务水平不达标，容易影响工程的顺利施工。

1.3设计院和外方供货商合作承担项目总承包

根据项目的技术、工程、运营等方面的落地调查发现，设计院和外方供货商合作承担项目需要注意以下要点：（1）工程的技术设备水平必须专业娴熟。外方供货商主要是技术、设备方面的合作，需要有优秀精湛的技术水平和先进的设备。（2）设计院、外方供货商的关系要好，沟通交易顺畅。（3）保证工程的进度和质量。合作双方的关系越多，更需要保证不同关系之间应该具有丰富的经验，能合理安排工程的作业环节，提高工程的质量。

二、加强钢铁企业工程项目管理的对策

中冶赛迪集团有50余年的历史，是中国钢铁工程建设的开拓者，为国民经济的快速发展和中国钢铁工程技术走向世界做出了重要贡献。作为旗下子公司员工，工作涉及各类大小工程的监制及项目管理，我提出一些关于这方面的完善方法，希望能帮助提高项目管理水平，促进企业建设与发展。

2.1加强科学严格的可行性研究

进行钢铁企业工程项目管理时，必须加强可行性研究，对项目的经济效益、社会效益进行全面的分析和预测。这就需要搜集客观公正的资料和数据，通过科学的方法来判断项目的成败率。比如，为了确保研究的重要性和全面性，需要对设计单位的工作周期有一个详细的了解，对容易出现的误工因素进行排除，从而提升可行性研究的工作质量。

2.2构建新型的工程项目管理模式

高效的人员配置，能给项目提供优秀的人才资源，这就需要建立业主项目部，优化组织机构的职能。根据签订的合同内容，制定对应的配套项目部，对建设周期进行合理的安排，多方面进行监督。另一方面，重视项目部，突出工程管理的重点。依据合同，项目部主要担任管理和协调工作，通过监理单位来规范合同要求的进度、费用问题，这是保证项目成功实现的主要方法。为了保障合同整体目标的顺利进行，部门之间需要进行专业配合和协调，按照工程质量检验评定方法，进行阶段性的验收。一旦发现施工问题，必须尽快做好专题检查。

2.3利用信息化，革新施工管理手段

如今，信息化已经是各行业之间的大势所趋，不能和计算机网络时代与时俱进，就无法拥有更加专业、纯熟、先进的技术水平。所以，大型工程项目管理更需要如此，而对应的计算机管理信息系统则是顺应开展新兴学科，便于合理管理和规范工程、工期、成本等方面的有力武器。

工程的实际情况不同，需要对应的信息需求数据流分析也不尽相同。不仅包括在职能机构内部进行登记、汇总定义交流数据，还要对所有的数据全面量化分析；并完善信息资源管理的标准，对数据元素、数据库、信息编码等进一步具体划分。

三、结语

工程项目建设的达产达效，才是钢铁企业施工的终极目标。不同合作方各司其职，实行项目经理负责制，保证项目的顺利竣工。同时，完善目标责任体系，分门别类地将责任划分到不同的人手中，加强责任意识，全面分析好项目容易出现的问题，做好评估预测机制，推动设备运行的顺利。

参考文献

[1]王绪君：管理学基础，中央广播电视大学出版社，2010年5月.

钢铁项目 第4篇

1 浅析钢铁冶金工程项目管理中存在的挑战

在钢铁冶金工程项目管理中, 初期的项目管理方式是在钢铁冶金工程建设规划的初期, 由工程设计及项目执行人员共同来完成设计与建造, 业主的项目管理团队负责全面实施。但这种管理方式意味着一旦工程完成, 项目执行人员将转变为运行人员。但由于项目管理人员的经验薄弱, 项目管理方式不当, 同时由于项目在运行环节中存在着多变的因素, 所以很容易造成钢铁冶金工程项目管理的问题, 这也是钢铁冶金工程项目管理中面临着重大挑战。

1.1 项目沟通管理的缺陷, 易造成项目延误

在钢铁冶金工程项目管理中, 由于项目沟通管理方面的缺陷, 使得钢铁冶金工程在项目生产与管理中, 缺乏科学统一的项目管理方式, 缺乏畅通有效的沟通机制。一些项目管理人员未能够及时将钢铁冶金的生产信息等关键信息传递下去, 影响钢铁冶金的整体项目管理质量。由于缺乏畅通规范化的沟通交流机制, 致使项目执行人员在执行环节中也面临着无法及时反馈的问题。此外, 钢铁冶金工程的生产任务往往是结合需求而定的, 需求是存在时间效益的。由于在钢铁冶金工程项目管理中, 缺乏科学合理的生产规划, 缺乏影响生产有效性因素的分析及预警等, 使得钢铁冶金工程在生产中经常造成工期延误。

1.2 对项目范围控制不严, 缺乏项目风险的管理机制

钢铁冶金工程在生产环节中会受到诸多因素的制约, 主客观因素在钢铁冶金工程的生产环节中, 经常容易影响和制约着钢铁冶金工程的整体生产效率, 更影响着钢铁冶金工程的生产范围。在生产实践中, 一些超范围生产的现象非常严重。一方面, 在钢铁冶金的生产过程中, 超出项目范围的问题比较突出。虽然项目管理人员会针对此来进行相应的管控, 但实践证明管控手段明显具有相当的滞后性, 难以保障项目的顺利进行;另一方面, 由于在钢铁冶金生产环节中, 生产目标过于笼统, 项目管理手段过于随意等, 同样影响钢铁冶金工程的整体项目管控质量。此外, 在钢铁冶金工程项目管理中, 项目管控团队的风险意识不足。虽然他们圈定了风险的大致范围, 但对具体可能遇到的风险分析不足, 也没有结合风险制定相应的预警方案和管控措施。这些都在很大程度上增加了钢铁冶金工程的项目管理风险, 同时也影响了钢铁冶金生产的整体质量。

1.3 项目之间竞争激烈, 项目团队的经验有待提升

在钢铁冶金项目管理中, 由于钢铁冶金工程是一个大型的工程, 在其生产环节中存在着不同的项目, 大大小小的项目之间的关系是一种相互竞争的关系。这种竞争关系在一定程度上使得不同的项目经理过多的经历和时间投入到抓取优势资源等方面, 忽略了项目管理的质量。同时, 在钢铁冶金项目管理中, 基于各大项目之间的竞争关系, 项目经理的素质等成为了竞争的关键。在部分项目中, 项目管理人员的经验不足、能力不足等成为了制约钢铁冶金工程的主要问题。此外, 在钢铁冶金工程项目管理中, 项目管理人员缺乏必要的问责机制, 缺乏应有的问责体系, 使得部分项目管理人员轻视项目管理中存在的问题, 在实际管理中抱有“无所谓”的态度, 严重影响项目管理的整体质量和效率, 同时也致使项目管控的透明度缺失。

2 钢铁冶金工程项目管理挑战的解决对策

钢铁冶金工程项目管理中遇到的诸多挑战, 不仅影响着钢铁冶金工程的整体质量, 同时也降低了项目管理的水平, 还容易造成比较大的资源浪费。鉴于此, 在钢铁冶金项目管理中, 必须充分结合项目管理中存在的挑战, 采取科学有效的解决对策, 不断提升项目管理的质量。

2.1 优化钢铁冶金项目初始阶段的管理质量

钢铁冶金工程是一项大型的复杂的工程, 在钢铁冶金项目初始阶段, 应该强化管理质量, 不断提升管理水平。首先, 由于钢铁冶金工程的生产技术日新月异, 为了避免新技术运用不足或者新技术实践能力不足影响钢铁冶金的生产质量, 应该在钢铁冶金工程的生产初期, 选择合适的咨询公司, 编写项目的可行性报告, 研究并确定适合本项目的工艺技术。其次, 调整和完善钢铁冶金的传统生产模式, 传统生产模式是钢铁冶金工程发挥效益的关键。由于传统的生产模式是钢铁冶金的主要生产流程, 无论是管理人员, 还是一线工人等, 都对这种模式具有较强的熟稔性。同时, 这种传统的生产模式还能够有效的节约生产成本。在新建项目的项目管理过程中, 如果直接采用新型的项目管理方式, 无疑会影响钢铁冶金的整体生产效率, 同时也影响着钢铁冶金工程的成本控制。因此, 在钢铁冶金项目管理逐步实施的过程中, 应该根据传统生产方式的弊端, 采取逐步优化的方式, 实现生产效率、生产质量和生产成本之间的平衡。最后, 科学核算项目的整体利益, 保障原材料的合理供应。在钢铁冶金项目管理中, 项目的整体利益是项目管理的目的。但由于钢铁冶金工程的整体投资额度较大, 同时在投资较大的情况下, 必须保障钢铁冶金的产能去库存化, 这就需要对钢铁冶金的投资收益等进行全面估算。此外, 在钢铁冶金新建项目开始运转前, 由于钢铁冶金的生产线一旦启动, 如果材料供应不足很容易造成生产停滞, 同时也会影响钢铁生产的整体成本控制。鉴于此, 在钢铁冶金生产投入前, 必须保障生产资料的科学供应。

2.2 强化项目规划期间的风险管控和规划管理

钢铁冶金工程的资金消耗量比较大, 在投入资金进行生产的过程中, 必须重点做好风险管控, 全面分析钢铁冶金生产环节中存在的风险, 做好全方位立体化的风险控制。首先, 钢铁冶金工程项目应该强化资金链的管理, 确保资金链的有序与稳定。对于钢铁冶金工程生产环节中可能存在的风险, 应该做好全面的分析与汇总工作, 制定完善合理的风险管理体系, 不断提升风险管理的质量。其次, 在钢铁冶金的项目管理中, 应该充分分析项目的特点, 结合项目的整体特点及整体特征, 制定科学的项目规划参与方式, 结合项目来匹配相应的技术参与方式, 努力优化技术水平与质量。最后, 努力控制钢铁冶金的生产范围, 确保钢铁冶金的生产、时间、成本等都核定在规定的范围内, 避免生产成本的增加, 避免生产范围的扩大带来的效率不足等问题。此外, 在钢铁冶金工程项目的开展中, 还应该充分结合项目的特点, 特别是一些比较大型的复合型的钢铁冶金工程项目, 应该适当地简化采购和合同签订的流程和步骤, 减少繁琐性的合同审定和流程批准, 同时给予项目经理人一定的自主决定权, 以提升审批的效率, 确保钢铁冶金工程的生产效率。

3 结语

钢铁冶金工程的资金消耗量大, 生产周期长, 在钢铁冶金工程项目管理中, 必须优化管理方式, 合理控制生产范围, 全面提升生产质量, 努力提升生产水平, 全面加强风险管理, 不断提升项目管理的质量和水平。充分结合传统项目管理方式的优势, 努力结合项目的特点, 不断健全和完善项目管理方式, 综合性提升钢铁冶金工程的项目管控质量。

摘要：钢铁冶金是国民经济发展的重要支撑, 随着一大批钢铁冶金工程项目的开展, 保质保量保效率成为钢铁冶金工程项目发挥作用的关键和基础。在钢铁冶金工程中运用项目管理方法, 引导钢铁冶金工程在规范化的时间、成本、质量等核定因素下完成生产。但同时, 钢铁冶金工程项目管理中也面临着重大的挑战, 项目管理方式低下、项目范围变化的预定性不足等等, 都容易影响钢铁生产的整体质量和效率。因此, 在钢铁冶金工程项目管理中, 应该针对存在的挑战, 采取积极有效的对策。

关键词：钢铁冶金,项目管理,挑战,对策

参考文献

[1]李瑜厚.冶金工程项目投资控制与管理[J].中华建设, 2014 (5) :110-111.

[2]张敏芳.谈冶金工程建设的项目管理[J].山西建筑, 2012 (19) :264-266.

钢铁项目 第5篇

（钢铁·2014年本）

适用范围

本指南适用于全流程钢铁生产固定资产投资项目的节能评估工作，工序不完整或独立焦化、炼铁、炼钢、轧钢等项目的节能评估工作应参照本指南推荐的评估要点及分析思路进行。

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i 项目摘要表 ····················································································· 1 ii 评估概要 ························································································ 1 1 评估依据························································································ 2 1.1 评估内容 ·················································································· 2 1.2 评估依据 ·················································································· 2 2 基本情况························································································ 2 2.1 建设单位基本情况 ··································································· 2 2.2 项目简况 ·················································································· 2 2.3 项目所需能源概况 ··································································· 3 2.4 项目所在地有关情况 ······························································· 3 3 建设方案节能评估 ········································································ 3 3.1 工艺方案节能评估 ··································································· 3 3.2 项目总平面布置节能评估 ······················································· 4 3.3 主要用能工序和设备节能评估 ················································ 4 3.4 辅助生产系统节能评估 ··························································· 7 3.5 附属生产系统节能评估 ························································· 18 3.6 能源计量器具配备方案节能评估 ·········································· 18 3.7 本章评估小结 ········································································ 18 4 节能措施评估 ·············································································· 18 4.1 能评前节能技术措施概述 ····················································· 18 4.2 能评阶段节能措施评估 ························································· 19 4.3 节能措施效果评估 ································································· 19 4.4 节能管理方案评估 ································································· 19 4.5 本章评估小结 ········································································ 20 5 能源利用状况核算及能效水平评估 ············································ 20 5.1 能评前能源利用状况 ····························································· 20 5.2 能评后项目能源利用状况 ····················································· 20 5.3 项目能效水平评估 ································································· 27 5.4 小结 ······················································································· 28 6 能源消费影响评估 ······································································ 28 6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 ······························· 28 6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 ······························· 29 6.3 小结 ······················································································· 30 7 结论 ····························································································· 30 8 附录及附件 ·················································································· 30 8.1 能源平衡表 ············································································ 30 8.2 能源购进、消费与库存表（略）·········································· 37

报告编写指南

i 项目摘要表

项目摘要表编写统一采用《节能评估工作指南(2014年本)》的规定格式和内容要求。新版摘要表细化了项目能源消耗量和能效指标以及对地方能源消费的影响，取消了能评采取的节能措施及存在的问题部分。

ii 评估概要

评估概要是整个能评报告内容的概括和提炼，一般应包括以下内容: 1 评估工作简况

简要说明评估委托情况，以及工作过程、现场调研情况等。2 指标优化情况

主要包括能评前后项目主要能效指标、主要经济技术指标，以及年综合能源消费量，所需能源的种类、数量等的对比及变化情况。建设方案调整情况

主要包括能评前后项目主要工艺方案的对比及变化情况，主要用能设备的能效水平变化情况等。主要节能措施及节能效果 列表表述项目主要节能措施及效果。1 评估依据

1.1 评估内容 说明项目建设内容。如，生产规模、工艺路线、主要生产设备等。确定评估范围。评估范围应与项目申请报告保持一致，覆盖项目投资建设的全部内容，包括主要生产系统、辅助和附属生产系统，以及投资范围之内的配套设施等。当项目依托既有设施建设时，既有部分用能情况也应纳入评估范围。1.2 评估依据

节能评估有关法规、政策、标准、规范等资料要适时更新，不得采用过时的依据。钢铁项目节能评估依据除节能评估文件所依据的有关节能法律、法规外，要充分体现钢铁行业的特点，采用钢铁工艺特有的设计规范。基本情况

2.1 建设单位基本情况

主要包括建设单位名称、立项情况、所属行业类型、单位性质(内资、外资)、地址、法人代表、历史沿革、现有生产规模、生产经营情况等内容。2.2 项目简况

主要包括项目名称、立项情况、项目背景、项目建设方案主要内容、项目产品方案、原燃料来源与质量、项目进度计划等。

改、扩建项目要明确企业现状生产情况、现状金属平衡图和主要生产工艺设备及辅助生产设备等。2.3 项目所需能源概况

介绍项目拟使用的能源品种、数量等。其中，焦煤、动力煤应具体提供数量及煤质分析文件。有支持性文件的应在附件中列出。2.4 项目所在地有关情况

主要包括项目建设条件、周边环境，以及项目所在地区域经济、社会状况等。介绍项目地理位置、地形地貌(海拔高度)等，并以图片形式等介绍场地现状。介绍项目所在地的气候特征、主要气象要素特征值。供热项目，还应介绍项目厂址地区的采暖期、采暖天数等。

3介绍项目所在地(省、市)经济与社会发展状况、节能目标、能源消费总量控制目标，能耗或煤炭等量(减量)置换有关要求等。建设方案节能评估

3.1 工艺方案节能评估 从生产规模、生产工序、生产设备配置等方面，分析评价工艺技术方案是否有利于提高能效，是否符合节能设计标准相关规定。

对新建或整体搬迁改造类型的企业，要选取和企业规模、装备相近的先进企业进行类比分析。对照国家、行业及地方已经发布的导向目录评估项目有无采用明令禁止或淘汰的落后主艺、技术、装备。对照国家发布的节能工艺、技术、装备推荐目录评估项目采用的节能新技术、新工艺。对照同行业先进工艺、技术、装备水平评估项目的先进性。从总体分析项目生产工艺结构配置的合理性和采用技术先进性。

3.2 项目总平面布置节能评估 对厂内总平面布置进行分析，判断生产流程是否合理，物流是否顺畅，功能分区是否明确，运输线路是否短捷，公辅设施是否靠近主要负荷中心布置，是否合理利用场地高差优势减少生产中的能源消耗，全厂的总平面布置能否起到能够提高生产效率，减少能源消耗的作用。根据GB 50632，GB 50603设计规范条款，对厂区采取的节能措施进行分析。

3.3 主要用能工序和设备节能评估

按照钢铁生产企业主工艺流程分工序进行节能评估，主生产工艺一般包括焦化、烧结球团、炼铁、炼钢、轧钢，要根据具体项目的实际工序情况进行取舍。

每一个主生产工序节能评估参照以下步骤开展: 1 概述

概述项目主要建设内容，包含生产规模、主要设备、主要原料燃料质量、产品方案和主要生产技术经济指标等。工艺流程合理性评估

(1)本工序包含的主要生产系统描述。

(2)从产业发展政策、行业准人条件、生产规模、装备档次、车间布局、上下游工序配套等方面总体评估本工序工艺合理性和装备先进性。

(3)分系统描述主要生产工艺和主要耗能设备，并按照工艺相关设计规范和钢铁企业节能设计规范的要求对每个系统的工艺及装备配置合理性进行评估。节能措施可行性评估

(1)本工序配套的主要技术节能措施;其中国家标准规定的强制性节能措施必须同步配套建设。

(2)重大节能项目，要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性，测算项目节能量、投资估算及投资回收期。

(3)能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目。重大节能项目参照(2)深度评估。能耗指标先进性评估

(1)叙述项目消耗的主要能源种类，描述每种能源介质的使用分布情况，并将主要能源消耗种类在工艺流程图上示意。

(2)项目采取节能措施后的主要技术经济指标(列表)。

(3)根据国家标准规定，叙述工序能耗计算范围，列表计算工序能耗。

(4)对本工序能源消耗结构进行评估，指出本工序的节能重点。(5)采用标准对照法，评估工序能耗的水平。

(6)采用类比分析法，评估工序能耗、主要单耗指标(如焦比、煤比、烧结固体燃料消耗、转炉氧气消耗、石灰燃料消耗、轧钢燃料电力消耗等)的先进性。评估结论及建议

(1)对工艺流程、装备水平、节能措施、能耗指标给出评估结论。(2)针对项目不足之处，提出合理化建议。特别需要说明以下几点:(1)工艺流程合理性评估应结合各主体生产工艺设计规范进行评估，如GB 50432，GB 50408，GB 50491，GB 50427，GB 50439，GB 50410，GB 50436，GB50629，GB 50398，GB 50468，2009-2839T-YB等。

(2)工序中有多个生产车间的，应分车间进行评估。

(3)炼钢生产工序应按照铁水预处理、转炉/电炉冶炼几精炼和连铸等工序分别进行评估。

(4)轧钢工序能评范围包括热轧工序和冷轧及相关工序，热轧工序包括大中型、小型和线材、热轧带钢、无缝钢管轧钢工序和锻造工序。冷轧工序包括冷轧板带、涂镀层、焊管、冷轧冷拔钢管轧钢工序和金属制品工序。概述、工艺流程合理性评估、节能措施可行性分析、能耗指标先进性评估、评估结论及建议应按照单条生产线工序进行分析。

(5)烧结、炼铁和炼钢工序能耗计算范围和方法参照GB 21256规定，焦化工序能耗计算范围参照GB 21342规定，球团、轧钢工序能耗计算范围参照GB 50632规定。3.4 辅助生产系统节能评估

辅助生产系统一般包括原料场、石灰、供电、给排水、燃气、热力、通风除尘等设施，有的项目还包括码头泊位、自备电厂等，根据项目的具体情况确定。

辅助生产系统评估中，在供电、给排水、燃气、热力各章节，应对项目使用的能源介质进行平衡分析，主要包括全厂电力负荷及电量平衡，水量平衡，煤气平衡，氧、氮、氢气平衡，蒸汽、压缩空气平衡等。

评估应结合项目所在地自然条件和周边居民、工业园区等情况，进一步挖掘项目余热利用等方面的潜力。如，有条件的地区，居民生活采暖可利用钢铁项目富余的余热资源等。

辅助生产设施中的能源加工转换设施，要尽量提高转换效率，要对项目中拟建转换设施进行评估和论证。如项目采用CCPP机组，发电效率高，但同时要考虑机组一旦检修，富余煤气的去向。

辅助生产工艺的节能措施也是节能评估的重点，对有负荷变化的设备，要考虑配节能项目，如风机、水泵配置变频装置，电气系统各种补偿装置、启动方式等。3.4.1 原料场 概述

应包括原料场服务对象、主要建设内容及生产规模、处理原料种类及数量等。工艺流程合理性评估(1)应描述受卸(含解冻)、贮存、整粒、混匀、供料、取制样等系统工艺情况。

(2)从管理体制和技术、工艺布置和物流、工艺技术和装备及防尘设施和手段等方面对工艺合理性进行评估。

(3)参照GB 50541对主要生产系统工艺(包括受卸、贮存、整粒、混匀、供料、取样等)及装备配置合理性进行评估。节能措施可行性评估

(1)原料场各生产系统主要节能措施。

(2)重大节能项目，评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性，测算项目节能量、投资估算及投资回收期。能耗指标先进性评估

(1)主要消耗能源种类及能源介质分布(工艺流程图标出耗能点)。(2)主要技术经济指标。(3)主要能耗指标测算。5 评估结论及建议

对工艺流程、装备水平、节能措施、能耗指标给出评估结论。同时与先进方案比较，找出存在问题。3.4.2 石灰

参照第二节主体生产系统的内容深度要求，对石灰工艺流程合理性、节能措施可行性、能耗指标先进性进行评估，并总结评估结论和提出合理化建议。3.4.3 电力 概述

概述项目主体设施主要建设内容;电力专业主要评价范围为与主体设施配套建设的供电设施及设备、供电系统等节能评价。供电保障条件评估(1)项目用电负荷计算

根据主体设施建设内容，以工序为单元，评估项目用电情况，包括项目总用电量、自发电量、外购电量、用电计算负荷、吨钢用电量等。

(2)项目用电对所在区域供应影响程度评估

说明项目所在区域电力资源概况，电力供应能力。评价项目所在地区对项目用电供应保证程度，及项目对所在区域电力供应影响程度，需要提供相关供电协议。

(3)项目自发电分析

对项目自发电能力、自发电量比例进行计算分析，确定自发电并网方式。自发电对项目供电的影响程度等给出评估分析。供电系统合理性评估(1)供电系统

全厂性供电系统，包括总降供电系统、各分厂二级供电系统。说明供电负荷平衡。

(2)对供电系统进行合理性评价

按照GB/T 3485评价企业合理用电技术导则和GB/T 16664企业供配电系统节能监测方法标准的要求，对项目供配电及用电系统配置的科学性、用电的合理性及节能指标的分析进行评估。按照GB/T 13462电力变压器经济运行评估变压器的经济运行，重点评估项目供配电系统是否有进一步优化的可能险。供电设施合理性评估(1)主要供电设施及主要设备选择

根据电力专业评价范围，提供建设的全厂性供电主要设施及主要设备名称、参数。如主体建设内容为单一工序，则提供配套建设供电设施主要设备名称、参数。主要设备包括变电站一次电气设备、供电变压器等。

(2)对供电设施先进性及合理性进行评估

对所选给供电设施先进性及合理性进行评估，包括所选设备是否为国家推荐的节能产品进行评价。根据GB 24790-2009《电力变压器能效限定值及节能评价值》及GB 20052《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》的要求进行电力变压器选型评估。

(3)对主要用能设备能效指标评估

采用标准对照法对主要用电设备能效指标进行评估。按通用设备给出设备能效达到的级别。电能质量治理

(1)变电所的高、低压供配电系统，合理配置无功补偿装置，确定功率因数补偿的先进合理。

(2)减少谐波在网络上的损耗，就地治理电能质量方式的确定。6 项目采取的节电措施 7 评估结论及建议

(1)对项目用电和自发电对当地的影响程度等给出评估结论。(2)针对项目供配电系统提出合理化建议。

(3)针对项目供配电系统设备的选型提出节能合理化建议等。3.4.4 给排水 概述

概述项目给排水专业主要评价范围，主要对与主体设施配套建设的给排水设施及设备、给排水系统、综合污水回用水设施等进行节能评估。用水合理性评估(1)项目用水

应给出项目主要用水指标，包括项目总用水量、循环水量、串接水量、废水回用量、水的重复利用率、吨钢用水量、吨钢取水量、吨钢废水回用量等指标;提供水量平衡图，水量平衡图中用户以工序为单元，并注明最终排水量。如主体设施建设内容为单一车间，水量平衡图中以车间内各用水户为单元，并注明最终排水量。

(2)用水合理性评估

应按照GB 50721, GB/T 26924-2011中的要求，对吨钢取水量、水重复利用率的先进性和废水排水的合理性等进行评估。如主体建设内容为单一工序，则对吨产品取水量、吨产品用水量的先进性、水的循环利用率先进性、循环水系统排污的合理性等进行评价。(3)项目取水对所在区域水资源供应影响程度评估

应说明项目所在区域水资源概况和供应保障能力，并评价项目所在地区对项目用水供应保证程度，及项目取水对所在区域水资源供应影响程度。

如主体建设内容是在已有厂区的单一工序，只需评价厂区内现有供水管的供给能力(分不同水质的水)，和项目用水对厂区用水的影响。给排水设施合理性评估(1)主要给排水设施及主要设备

应包括全厂性给排水主要设施，包括水源取水及净化设施、综合废水回用处理设施，需说明取水方式、净化工艺流程及净化水规模、综合废水回用处理工艺流程及处理规模，深度处理设施等。

(2)对给排水设施先进性及合理性进行评估

根据GB 50721, GB/T 26924-2011, GB 50632的要求，对所选给排水设施的处理工艺、流程的先进性及合理性进行评估。

(3)对主要用能设备能效指标评估

采用标准对照法对大型水泵能效指标进行评估。按通用设备给出设备能效达到的级别。给排水系统合理性评估(1)设置的给排水系统

说明全厂性给排水系统，包括生产、消防给水系统;生活给水系统;除盐水给水系统;软水给水系统;串接水给水系统;低质水给水系统;污水回用水系统;车间循环水系统;生活污水排水系统;雨水排水系统;生产废水排水系统等。

(2)对给排水系统进行合理性评价

根据GB 50721、GB/T 26924-2011、GB 50632的要求，对给排水系统进行合理性评价。单一项目要对循环水系统进行评价。项目采取的节水措施

给排水系统采取的主要节能和节水措施。6 评估结论及建议

(1)对吨钢取水、水的重复利用率、水泵能效、取水对当地的影响程度等给出评估结论。

(2)针对项目节水不足之处，提出合理化建议。

包括工艺的选择、设备的选型、综合污水处理是否需增加深度处理等。3.4.5 燃气 概述

燃气专业节能评估的主要范围，应包括焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、氧气、氮气、氢气等燃气资源的生产、输送和使用。煤气平衡合理性评估(1)煤气供需平衡的原则。

(2)每种介质必须提供供需平衡表。根据特定介质，提出编制介质平衡的具体要求。

燃气平衡表需要根据各工序产量及作业制度、燃料单耗作出合理平衡，必须包括小时平衡及年量平衡。

(3)对平衡合理性进行评估。

对煤气平衡的合理性进行评估，是否合理分配煤气资源及配置煤气输配系统，是否符合“高质高用、能级匹配、稳定有序、高效祸合”的使用原则等。

(4)指标合理性评估。

根据炼铁喷煤比、焦比等参数计算评估吨铁煤气回收量是否在合理范围内;同理，评估吨焦煤气回收量及吨钢煤气回收量是否合理。

(5)项目如购入天然气等燃气资源，应评估项目所在地区对项目用气供应保证程度，及项目用气对所在区域燃气资源供应影响程度。燃气设施合理性评估

(1)主要生产设施的选择及主要设备参数

应包括煤气柜、高炉TRT装置、加压及混合站、制氧机、制氢装置等生产设施选择依据、设备主要参数等。

(2)对辅助生产设施选择的先进性及合理性进行评估

应对TRT装置、煤气柜设施、制氧机等进行设施匹配性、工艺流程选择合理性进行评估。

(3)主要能效指标先进性评估

应对吨氧耗电量、高炉TRT回收电量等指标的先进性进行评估。4 节能措施可行性分析

(1)燃气专业的强制性节能措施包括煤气回收、煤气柜、TRT、氧、氮、氢气储气罐等。(2)重大节能项目，要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性，测算项目节能量、投资估算及投资回收期。

(3)能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目。重大节能项目参照(2)深度评估。评估结论及建议

(1)对燃气介质平衡、生产设施合理性、设备能效先进性等给出评估结论。

(2)针对项目不足之处，提出合理化建议。3.4.6 热力 概述

主要评估范围为主体工艺设施建设的相关热力设施，包括高炉供风系统、蒸汽供需平衡系统及压缩空气供需平衡系统。能源介质平衡合理性评估(1)热力介质平衡要求及合理性评估

根据项目主辅设施蒸汽消耗及蒸汽供应汽源情况提供项目蒸汽供需平衡表，包括小时消耗及供应量、年消耗及供应量、用户消耗及供应压力等指标，对于受气候影响明显的地区至少应选取冬季、夏季两个基准工况。

根据项目主辅设施压缩空气消耗及压缩空气供应气源情况提供项目压缩空气供需平衡表，包括小时消耗及供应量、年消耗及供应量、用户消耗及供应压力等指标，应选择平均值及最大值两个基准工况。

(2)遵循“科学用能、高质高用、梯级利用、能级匹配”的原则，结合项目所在地气象参数、项目主辅工序装备配置等情况对项目蒸汽供需平衡的合理性进行评估。

遵循空压机高效利用原则，结合项目主辅工序装备配置等情况对项目压缩空气供需平衡的合理性进行评估。

(3)当项目需外购蒸汽等热力资源时，需评估项目所在地区热力资源供应保证性，及项目用热对所在区域热力资源供应影响程度。热力设施合理性评估

(1)项目热力设施应包括高炉鼓风机站、富余煤气发电设施、余热回收利用设施、空压站等，应描述设施的主要设备参数、主要运行和能效指标等。

(2)按照国家有关标准和设计规范要求，评价高炉鼓风机的配置合理性、富余煤气发电设施配置合理性和设备能效水平、余热回收设施配置及利用的合理性、空压机设备配置的合理性和能效水平等。

(3)应依据相关节能设计标准或采用类比分析方法，对项目配套热力系统及设施综合评价其用能情况是否合理，是否做到整体统筹，能源加工转化效率及设备能效水平是否处于行业领先水平等。节能措施可行性分析

(1)应描述项目配套建设热力设施采用的节能技术和措施，并分析产生的主要节能效果。

(2)重大节能项目，要评估项目工艺流程、设备选型、主要技术经济指标及可行性，测算项目节能量、投资估算及投资回收期。

(3)能评阶段提出的主要节能措施及重大节能项目。重大节能项目参照(2)深度评估。评估结论及建议

(1)对介质平衡、生产设施合理性、设备能效先进性等给出评估结论。

(2)针对项目不足之处，提出合理化建议。3.4.7 通风除尘 概述

主要评估范围为配套项目主辅设施建设的冬季采暖、夏季空调制冷、通风及除尘设施。应完整描述项目在满足生产劳动人员工作条件、提高生活舒适性情况下，配套建设的采暖、空调、通风及除尘系统及主要设备的配置及能源介质消耗情况。辅助生产设施合理性评估

应依据项目主工艺及辅助设施配置情况、当地气象参数等因素，参考相关设计标准，评价项目采暖空调、通风及除尘设施配置的合理性，评价内容主要体现在采用技术的先进性、资源和能源的合理利用性及保护环境等方面。节能措施可行性分析

应描述采暖空调、通风及除尘设施配套的节能技术和措施，并分析产生的主要节能效果。评估结论及建议

应依据相关节能设计标准，对项目配套采暖、空调、通风及除尘系统能源介质消耗情况，设施配置合理性，设备能效先进性等提出明确评估结论，对存在的问题提出相关合理化措施和建议。3.5 附属生产系统节能评估

新建钢铁项目应估算附属设施能源消耗量。主要包括:项目建筑物(楼宇部分)，生活设施中的食堂、浴室、厂内卫生站，为生产服务办公用车等。

3.6 能源计量器具配备方案节能评估

按照《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB 17167)和《钢铁企业能源计量器具配备和管理要求》(GB/T 21368)进行项目计量仪表配备。同时，要结合项目能源平衡表给出的购人能源和各工序消耗的能源介质，列表说明配置情况。其中，项目用能计量(一级)、次要用能(二级)，所有能源介质的应配置数量必须达到100%。用能单元(三级)仪表数量，可参考同类生产企业实际情况和结合报告单位工作经验，按国家标准要求进行配置。

一级能源计量应按照分能源介质进出点配置。二级、三级能源计量应按照分能源介质、分分厂(车间)分别进行配置。

年产200万吨及以上的钢铁联合企业应配备能源管控中心，能源计量功能需纳人能源管控中心。3.7 本章评估小结 节能措施评估

4.1 能评前节能技术措施概述 对能评前已采用的节能技术措施进行全面梳理，并提供一览表。评价能评前节能技术措施的合理性和可行性等。4.2 能评阶段节能措施评估 对“建设方案节能评估”章节中，评估提出的建设方案调整意见、设备选型建议、节能措施等进行梳理。逐条分析计算能评阶段节能措施的节能效果，并进行汇总。提供一览表。

4.3 节能措施效果评估

钢铁生产企业每生产工序重大节能措施(项目)应进行效果评估和经济性评估，每一项重大节能项目应包括主要工程内容、工艺流程和设备选型、主要技术经济指标，测算项目节能量等。

本节应列表汇总项目的主要节能效益，并进行节能量的汇总。节能量计算方法参照GB/T 13234。4.4 节能管理方案评估

主要包括以下内容。1 能源管理制度

主要包括能源管理机构设置、节能目标管理和考核、节能人员素质管理、能源数据统计与检测等。能源管理体系

按照国家《能源管理体系要求》(GB/T 23331)和《工业企业能源管理导则》(GB/T 15587)等标准，提出项目能源管理体系建设方案，评估项目建成投产后的管理体系和制度是否健全。3 能源管控中心

能源管控中心是国家要求钢铁企业以信息化带动企业管理升级的重大节能管理项目，新建钢铁项目必须按此要求进行建设。报告应按行业钢铁企业能源管理中心技术规范标准，按节能项目进行配置，并给出评估意见。4.5 本章评估小结 能源利用状况核算及能效水平评估

5.1 能评前能源利用状况

复核项目年综合能源消费量和主要能效指标等的测算过程及数据结果。

5.2 能评后项目能源利用状况 项目能源消耗计算范围 应明确项自能源消耗的计算范围。

钢铁企业吨钢综合能耗是在企业报告期内，与生产每一吨钢直接有关的各种能源消耗的综合。包括钢铁行业的主生产设施、辅助生产设施及附属设施。

烧结、炼铁和炼钢工序能耗计算范围参照《粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额》(GB 21256)，焦化工序能耗计算范围参照《焦炭单位产品能源消耗限额》(GB 21342)，球团、热轧和冷轧工序能耗计算范围参照《钢铁企业节能设计规范》(GB 50632)。项目能源消耗实物量核算

详细核算项目的各能源品种和耗能工质的实物量，核算的数据来源要明确，计算方法要科学、计算过程要清晰。应按照行业要求将核算的能源实物量编人钢铁生产企业通用的能源平衡表(样表附后)。项目能源折标系数的选取

(1)钢铁生产企业外购能源和耗能工质折标系数参照GB 21256和GB 50632中的推荐数据。

其中，炼焦用干洗精煤必须按国家《焦炭单位产品能源消耗限额》标准给出的数值(1.014kgce/kg)进行计算，建设单位和评估单位不能任意选用。

用能单位自产的能源和耗能工质所消耗的能源，其折算系数可根据实际投入产出自行计算。

(2)电力折标系数有当量值和等价值两种，当量值采用0.1229kgce(860kcal)/kWh，等价值应采用项目所在省份上一年全省平均发电煤耗计算。

(3)各种能源折标系数编人能源平衡表中。4 项目年能源消费总量核算

项目能源消费总量核算需要编制项目能源平衡表(示例附后)。综合能源消费量符合以下3个平衡:(1)综合能源消费量=购人能源量+期初库存-期末库存-外调能源量

(2)综合能源消费量=企业各生产部位(扣除能源回收)能耗量之和+企业能源亏损量

(3)综合能源消费量=生产消费的各类能源合计-加工转换产出能源合计-回收利用能源合计

项目能源消费总量要分别计算电力折标系数，采用当量值和等价值两个不同口径。

此外，为了项目建成投产后与国家统计局的统计口径保持一致，还要编制国家统计局P205表及P205-1表(示例附后)。项目主要能效指标核算

核算项目吨钢综合能耗、各生产工序能耗等主要能效指标。吨钢综合能耗核算遵循GB/T 2589的原则，并和能源平衡表中数据一致。

各生产工序能耗的计算方法参考下表。

为避免重复，各生产工序能耗指标可以直接采用工艺章节里评估的结果加以汇总。项目主要能源经济指标核算

需要核算项目能源成本、能源成本占全部成本的比例、工业增加值能耗、产值能耗等能源经济指标。

万元工业总产值能耗=项目综合能源消费量/项目工业总产值 万元工业增加值能耗二项目综合能源消费量/项目工业增加值 项目总体能源成本占制造成本的比率=项目总体能源成本/项目制造成本

在计算产值能耗和工业增加值能耗时，项目综合能源消费量应采用等价值。

5.3 项目能效水平评估 吨钢综合能耗

需要评估项目吨钢综合能耗、各生产工序能耗及其他主要能耗指标。主要评价方法采用标准对照法、类比分析法和专家判断法。

吨钢综合能耗评估应采用类比分析法和专家判断法。吨钢综合能耗应和本项目类似生产规模、工艺流程、加工深度的企业进行类比分析;流程比较特殊的可以采用专家判断法。

钢铁项目生产工艺流程和产品加工深度，对能源消耗总量及强度指标(吨钢综合能耗)至关重要，不能随意以行业平均值为限，要对生产工艺、装备水平、用能结构做出准确分析和判断后，真实反映出项目能源消耗量及指标。工序能耗

工序能耗评价应采用标准对照法和类比分析法。标准对照法应和GB21256,GB 21342和GB 50632等国家标准进行比较，其中新建项目必须达到限额标准的准人值及设计规范里的规定值。类比分析法要和国内主要钢铁生产企业的指标进行对比，得出对比结果。

其他能耗指标采用类比分析法进行能效对标。吨钢综合能耗、工序能耗和其他能耗指标进行类比分析时，能效水平处于国内领先水平应排名行业前5%以内，能效水平处于国内先进水平应排名行业前20%以内。

在满足上述指标的同时，钢铁企业还应单独计算到一次材的吨钢综合能耗指标、铁前工序折吨铁单位产品能耗、炼钢工序单位产品能耗三项指标，并依据《国家节能中心能效评价技术依据(钢铁行业)》进行评价。

对于改扩建项目，应对项目改、扩建前后的能源消费总量、吨钢综合能耗、工序能耗、能源经济等指标进行对标分析。5.4 小结 能源消费影响评估

6.1 项目对所在地能源消费增量的影响评估 项目所在地能源消费总量和增量预测

应结合项目所在地节能目标要求、能源消费和供应水平，根据所在地“十二五”发展规划、能源规划、“十二五”节能减排综合性工作方案等政府文件，定量分析项目达产期及达产期所处的五年规划期末当地能源消费增量。

项目所在地分两个层次，一是项目所在地级市，二是项目所在省份(下同)。省级能耗指标和总量要按国家下发的《“十二五”节能减排综合性工作方案通知》数据核算，地市能耗指标和总量要按该省下发的政府文件或地方《“十二五”节能减排综合性工作方案》数据核算。2 项目能源消费增量计算

对于新建项目，其年能源消费增量为项目年综合能源消费量;对于改、扩建项目，年能源消费增量应为项目年综合能源消费量与其申报所处五年规划期上一的综合能源消费量的差。计算项目对所在地影响的参数并进行评估

将测算得出的项目年能源消费增量数与所在地能源消费增量预测数据进行对比，分析判断项目新增能源消费对所在地能源消费的影响。计算项目能源消费增量占所在地能源消费增量的比重，计算m值，评价项目对所在地能源消费增量的影响。能耗(煤炭)的等量或减量置换方案及落实情况(如需)说明项目能耗或煤炭的替代方案，介绍项目替代来源的现状、能源消费情况等，并说明已实际完成的消减量情况。6.2 项目对所在地完成节能目标的影响评估 增加值能耗计算

建议根据生产法，计算项目达产后的增加值，并据以计算单位工业增加值能耗。确定节能目标值

评估应向项目所在地有关部门了解、确定项目所在地节能目标要求。对节能目标的影响评估

计算项目工业增加值能耗对所在省(区、市)、市(地、州)两级节能目标的影响，并进行评价。评价方法见国家节能中心有关通告。6.3 小结 结论

应包含以下内容:(1)项目是否符合国家、行业和地方产业政策，是否符合所在地规划要求;(2)项目是否符合国家、行业和地方节能设计标准和规范;(3)项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备;(4)项目是否采用先进工艺技术和节能新技术、新设备;(5)设备、工序、产品能耗及建筑能耗等是否达到国家、行业及地方规定的标准;(6)项目能耗指标是否达到国内外同行业先进水平;(7)项目用能总量以及能源品种和结构是否合理;(8)项目采取的节能措施是否合理及达到的节能效果;(9)项目余热、余压、可燃性气体的回收利用及效果;(10)项目对所在地能源消费增量及节能目标完成情况的影响。附录及附件

8.1 能源平衡表

钢铁生产企业能源平衡表应采用以下形式编制(示例)。

钢铁项目 第6篇

【关键词】制氧机；压缩机组；空冷塔；水冷塔；分子筛；膨胀机

一、项目提出的背景

根据河北钢铁集团宣化钢铁集团有限责任公司2007年规划，宣钢达到600万吨钢/年的规模时，2#制氧机改造为10000Nm3/h投产后，氧气缺口为20000Nm3/h，因此，宣钢公司决定新建25000Nm3/h制氧机及其配套设施。

目前，空分流程主要有内压缩和外压缩两种流程形式，且技术都已成熟，应用广泛，经过相关专业人员与中国空分设备有限公司就25000Nm3/h制氧机两种流程（内压缩、外压缩）从投资、综合效益、占地面积、设备检修维护及生产组织等方面进行综合比较并结合宣钢公司现有机组类型的实际情况，最终选择25000Nm3/h制氧机采用外压缩形式。

二、技术内容

25000Nm3/h制氧机的建设，首先要淘汰落后产能，其次，从流程设计配置到设备选型，要以流程先进、操作方便，安全节能为前提，技术水平达到目前国内同行业先进水平为目标进行优化设计。

根據总体思路，经充分考察论证，25000Nm3/h制氧机最终确定采用全低压分子筛吸附、全精馏无氢制氩，氧氮产品外压缩，氩部分内压缩，空气增压膨胀进上塔的工艺流程。本套机组在流程设计、设备选型配置上的主要技术方案如下：

⑴ 上塔、氩塔采用规整填料塔，降低机组运行能耗；

⑵ 改进空冷塔进出口管道设计，有效避免或缓解因空冷塔带水影响分子筛系统正常运行；

⑶ 采用占地小，吸附阻力低的立式径向流型式分子筛吸附器；

⑷ 改进分子筛吸附器解吸阶段阀门选型设计，减少设备投资；

⑸ 双膨胀机配置，并增设氮膨胀工艺，实现效益最大化；

⑹ 采用液氧、液氮产品外部反罐工艺，增加生产调配手段；

⑺ 配置气液转换装置，实现效益最大化。

25000Nm3/h制氧机投产后，设备运行安全平稳，操作简单、灵活，工艺产品指标达到或优于设计指标，设备制氧单耗只有0.43kWh/m3，与淘汰的单耗为0.62kWh/m3的1#、3#两套5000Nm3/h制氧机相比，能耗大为降低。

三、技术关键

该25000Nm3/h制氧机主要技术关键有以下几个方面：

⑴ 采用阻力低的高效规整填料塔

规整填料塔与传统的筛板塔相比不仅精馏效率高，而且塔板压降非常小。本套机组的上塔、氩塔均采用了规整填料塔，降低了上塔、氩塔的阻力，从而下塔压力降低，进而导致主空压机排气压力相应降低，使整套空分的制氧能耗降低。

⑵ 改进空冷塔进出口管道设计，减少投资，提高机组运行安全系数

空压机到空冷塔的管道，在进空冷塔前采用垂直下弯管道，下弯直管段为4.5m，这样既可在一定程度上防止空冷塔液位过高造成液体倒灌进入空压机，又可取代在此位置设置的膨胀节，减少设备投资。

空冷塔出风口较原先的传统设计上增加了两个旋风式导气管，在其下方引出一根DN250的降液管，其作用为：在非正常状态下，含游离水的空气在经过这两个旋风式出风口时可在离心力的作用下被脱离，这些被脱离下来的水在空气的压力下通过DN250的降液管被压至空冷塔底部，回到循环水系统，这就可以有效避免或大大缓解因空冷塔带水而影响分子筛系统的正常运行。

⑶ 采用立式径向流型式分子筛吸附器

目前宣钢公司除25000Nm3/h制氧机外，所有制氧机组纯化系统均采用传统的卧式双层吸附器，对照国内，绝大部分国产大型空分设备采用的也是传统的卧式双层吸附器，只有少数进口空分设备配套有国外技术专利的立式径向流型式。立式径向流型式分子筛吸附器为圆柱体床层结构，减少了气流阻力，压降小，可降低再生污氮气压力和空压机操作压力，从而降低了机组的制氧能耗。

⑷ 改进分子筛吸附器解吸阶段阀门选型设计，减少设备投资

传统的分子筛污氮加温阀、冷吹阀、放空阀采用的是气动调节阀，进分子筛系统的污氮总阀采用手动。

该套机组的加温阀、冷吹阀、放空阀采用的是不带调节性能的电磁阀，污氮总阀改为气动调节阀，即分子筛在解吸各阶段的气量调节由传统的分控改为总控，这样即保证了流量调节，同时也减少了阀门投资，降低了阀门维护、维修成本。

⑸ 双膨胀机配置，并增设氮膨胀工艺，实现效益最大化

本套空分装置配备两台膨胀机，其中一台带有中压氮膨胀工艺。如此配置的优点是：正常生产时两台机组可互为备用；启车阶段，全开两台膨胀机，以缩短启车时间；在氧气用量低时，启动膨胀机氮膨胀工艺，利用氮气的富裕能力，生产一定量的液氮，转产为一定量的液氧，实现效益最大化。

⑹采用液氧、液氮产品外部反罐工艺，增加生产调配手段

本套空分装置设置了外部反灌液氧和液氮管线，这样的设计可大大缩短热启车的出氧时间，也可在膨胀机临时故障停车时，通过反灌液体维持空分的正常运行，另一方面，反灌液氮也可多出气氧或者液氧。

⑺配置气液转换装置，实现效益最大化

我厂现有两套15000Nm3/h内压缩流程空分设备，在氧气用量减少时，中压氧气将大量放散，造成能源的很大浪费，本套空分装置配备一套气液转换装置，利用本套空分调节工况时所产液氮可将6#15000Nm3/h空分放空的氧气与自增压后的液氮在换热器内进行换热转换成液氧，以备蒸发或外销，实现机组运行效益最大化。

四、项目运行情况及运行效果

项目于2008年6月28日正式出氧，投入运行。该机组运行至今，设备稳定，安全低耗，运行指标达到了设计指标。

立式径向流型式的分子筛吸附阻力只有7kPa左右，远远低于我厂其他6套空分采用的卧式分子筛吸附器的吸附压力13kPa，从而降低了整个系统的运行压力，行业统计计算：下塔压力下降20kPa，能耗下降2.3%，这大大提高了机组运行的经济性。

钢铁项目 第7篇

关键词：钢铁企业,项目导向,原材料采购,管理模式

当前钢铁行业市场竞争激烈,传统的采购管理模式使企业资源产生极大浪费,不利于钢铁企业的健康发展。由于钢铁企业对物流具有较高的要求,因此钢铁企业运输成本较高,为实现低成本策略,需要探索新型采购管理模式,以保证企业资金得到有效利用,提升钢铁企业的市场竞争力。

1 项目导向型原材料采购管理模式的必要性

1. 1 采购管理是企业管理的基础

钢铁企业中的采购管理是企业管理的重要内容,是保证企业正常运行的基础。随着当前钢铁行业经营举步维艰,生产成本居高不下,高产能低需求,低利润甚至负利润的现实情况,加强采购环节管理,最大限度地降低采购成本,挖掘边际效益,是企业提升竞争力的重要手段。同时,由于激烈的钢铁行业竞争力,钢铁企业需要实施低成本策略,以保证企业经济效益。采购作为企业生产的重要环节,是企业获得成本优势的重要途径,因此钢铁企业需要重视原材料采购管理,促进企业的长远发展。

1. 2 市场经济对采购管理提出新的要求

当前我国钢铁行业全面推进市场化运营,传统企业采购管理模式已无法适应新时期企业发展的需要,具体表现为:

( 1) 企业各部门立足于自身局部利益思考问题,缺乏有效的横向沟通,造成企业内部发展不协调。

( 2) 依据经验粗放式采购管理,采购与计划不协调,供应节奏、供应量与生产需求不协调,导致部分原材料积压报废或超库存采购,不利于成本降低。

( 3) 企业采购管理体系不合理,缺乏系统的采购评价机制,使得企业采购管理失去约束。

( 4) 企业采购部门缺乏对市场的准确把握,以采购目标为准,灵活性差。

1. 3 项目导向型原材料采购模式具有重要意义

项目导向型原材料采购模式的意义体现在: 第一,使钢铁企业各部门之间形成系统的采购目标,将过去的任务型采购目标转变为项目导向型采购目标,使企业工作人员朝着共同的采购目标努力,实现了企业资源的有效配置。第二,项目导向型采购管理模式转变过去经验式的采购方法,根据市场化要求,采购计划紧密结合需求,进货节奏和进货量紧密结合生产,使得企业生产成本大幅降低,保证了企业采购任务的科学合理性,提高企业的经济效益。第三,项目导向型原材料采购模式是企业采购管理的重要探索,极大的完善了企业采购管理绩效考核机制,构建健全的系统评价体系,使得企业采购过程得到有效控制。第四,项目导向型原材料采购模式是企业把握市场机遇能力的体现。

2 项目导向型原材料采购管理模式的内容

2. 1 确定采购项目组

钢铁企业下发采购任务后,需要从企业不同部门中选择一名专业水平较强的人员来组成采购项目小组,并由挑选出来的员工负责该部门的采购责任。项目组受企业管理层的直接管理,具有临时性的特点,项目组在采购任务期间具有运行独立性及决策自由权,通过企业部门纵向分工及横向合作式方法,使企业采购过程得到有效保证。采购项目组中采购部门代表员工需要结合原材料供应商、物流商、企业库存信息的实际情况进行采购; 企业生产管理部门需要对采购任务进行核查,保证采购方案的合理性及可行性,并对采购结果进行准确评价; 企业生产部门需要对采购任务进行建模处理,对采购计划、采购结果及采购成本进行准确评价; 企业材料储存部门需要提供该企业的库存情况; 企业质检部门需要对采购原材料进行质量检测。

2. 2 制定采购计划

企业采购项目组要根据生产需要来确定原材料的采购量,实现企业资源的有效配置,保证煤矿及铁矿等原料的采购合理性。企业需要定期开展生产计划会议,由采购相关部门对原材料需求量及采购成本进行探讨,保证原材料量符合企业生产需求。同时,项目组要选择合适的原材料的物流方式,并根据企业原材料库存量确定采购量。当前我国钢铁企业原材料物流大多采用水运、汽运、铁路运输等方式,其中水运是当前主流原材料运输方式,但容易受环境及季节的影响,因此企业需要根据生产需求适当调整采购量。

2. 3 实施采购计划

企业采购项目组需要选择与自身企业具有良好关系的原材料供应商签订采购合同,并对多家供应商提供的价格进行对比,选择质优价廉的原材料供应商。对于原材料的物流管理,采购项目组需要对运输距离及运输材料品种进行有机组合,最大程度上节约企业原材料运输成本,并加强对原材料物流管理工作,保证物流过程的顺利进行。在原材料到达企业仓库后,企业材料储存部门需要仔细填写材料入库单,由质监部门对原材料质量、规格及成分指标进行抽检,保证原材料的质量,再由企业财务部门对原材料进行结算。在结算过程中,财务部门工作人员需要对采购发票、计量单、验收单以及质检单进行严格审查,根据采购合同合理调整采购成本,计算出采购量及成本。

3 结论

钢铁企业采用项目导向型原材料采购管理模式具有重要意义,采购管理作为企业生产过程的初始阶段,是企业生产过程顺利进行的重要保障。项目导向型原材料采购管理模式能够极大的提高钢铁企业的经济效益及社会效益,增强钢铁企业的市场竞争力,促进我国节能减排及低碳经济的发展。此外,钢铁企业需要建立健全的采购评价及考核机制,加强对采购成本的有效控制,保证企业的经济效益,促进钢铁企业的健康发展。

参考文献

[1]刘勇.原材料采购管理模式研究[D].重庆:重庆大学,2010.

[2]刘泽辉.关于我国钢铁采购模式发展趋势的几点思考[J].中国商界(上半月),2010(12):89.

[3]王胜荣,陈京.项目导向型采购管理模式的探索[J].武汉冶金管理干部学院学报,2013(1):7-11.

钢铁项目 第8篇

为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国环境影响评价法》, 保护环境, 防治污染, 规范建设项目环境管理工作, 现批准《环境影响评价技术导则钢铁建设项目》等两项标准为国家环境保护标准, 并予发布。

标准名称、编号如下:

一、《环境影响评价技术导则钢铁建设项目》 (HJ708-2014) ;

二、《建设项目竣工环境保护验收技术规范纺织染整》 (HJ709-2014) 。

以上标准自2015年1月1日起实施, 由中国环境科学出版社出版, 标准内容可在环境保护部网站 (bz.mep.gov.cn) 查询。

特此公告。

2014年10月30日

钢铁项目 第9篇

施耐德电气中国项目服务部总监高飞克表示:“施耐德电气的解决方案体现了从初步计划到整体工程实施的丰富的项目管理能力将帮助首钢京唐钢铁公司提高生产管理效率。同时, 我们会努力将这种生产指挥中心系统的解决方案推广到整个行业。”

Ampla系统将作为支撑首钢京唐钢铁公司生产调度指挥的基础平台, 涵盖从原料到冷轧全生产线的数据和监测。具体包括生产过程可视化 (关键作业实绩, 设备运行) 、生产过程可追溯 (生产管理报告) 、自动化、SAP以及APS集成等。从而通过更及时、更准确的质量报告为提高和控制质量提供更好、更明智的决策依据。

施耐德电气生产执行系统 (MES) 团队致力于为客户提供更高效、更可靠的解决方案, 从而达到能源使用效率最大化的目标。采用Ampla系统之后, 通过这个一流的控制平台, 首钢京唐钢铁公司将获得更高的生产效率。

钢铁项目 第10篇

关键词：水土保持方案,经验教训,改进措施,技术评审,方案审批

1 案例概况

《本溪(钢铁)集团有限责任公司南芬徐家堡子铁矿采选工程水土保持方案报告书》于2013年4月通过水利部水保函[2013]85号文批复。

南芬徐家堡子铁矿采选工程为本溪钢铁集团公司国有铁矿。矿区位于本溪市南芬区。井田面积3.468km2。采矿生产规模为530万t/a;选矿厂处理铁矿石435万t/a,年产铁精矿153万t,采矿工程的服务年限为28a(不包括矿建期4.0a),采用竖井开拓矿岩混提方式,无底柱分段崩落法采矿法。属新建工程。项目组成包括工业场地、场外道路、排土场、地表防洪排水工程、输送管线和供电线路。项目占地总面积135.24hm2,其中永久占地108.71hm2,临时占地26.53hm2。占地类型为工矿用地、旱地、灌木林地和其他草地。工程建矿期间土石方工程量为土方工程量372.48万m3,其中挖方276.77万m3,填方95.71万m3,内部调运土方量为6.52万m3,废弃方量181.06万m3,无借方。建矿期间总投资268839万元,土建工程投资约90600万元。

2 案例分析

2.1 工程建设内容复杂,占地面积较大

由于受矿产资源赋存和开采方式的影响,主体设计的建设内容较多,且零星分布,占地面积较大。其中工业场地包含选矿厂工业场地、主副井工业场地及其他工业场地,其他工业场地中又包含了5个小的工业场地;主体设计了2个外排土场;地表防洪排水工程修建1#截洪沟、1#导流堤和1#排洪隧洞、2#导流堤和2#排洪隧洞、拦洪坝和3#排洪隧洞;管线输送工程包括供水管线、精矿及尾矿输送管线;供电线路包括新建66k V徐家堡子变电站和24.50km的外部供电线路。占地总面积135.24hm2,其中永久占地108.71hm2,临时占地26.53hm2。

2.2 当地降雨量高、植被覆盖率较高,应以植物措施为主

本工程所在地区属中温带湿润气候区,季风气候特征显著。南芬区气象站近30a气象资料该区域年平均气温为5.2℃;年降水量平均为786.5mm,降水主要分布在4—9月份;年蒸发量平均为1729mm;年平均风速为2.60m/s,≥10℃积温为3456℃,全年主导风向为N;最大冻土层深度130cm。项目所在地南芬区林草植被覆盖率为78%。植被生长良好,属华北植物区系,地处温带针时树-落叶阔叶树混交林区,地带性植被主要为落叶阔叶林和常绿乔木。项目区的自然条件比较适合对扰动地表进行植被恢复。

2.3 占地类型中,耕地及林草地比例较大

通过对项目占地的土地利用现状图进行分析和统计,项目总占地135.24hm2,旱地为95.03hm2,占70.27%;灌木林地为18.91hm2、占13.98%;工矿用地为0.88hm2,占0.65%;草地为20.42hm2,占15.10%。

本项目占用的耕地、林地和草地达到总占地的99.12%。整个南芬区的耕地比例为5.6%,因此本工程占用的耕地比例远远大于整个南芬区的耕地比例,水保设计中考虑尽量减少占地及恢复原有利用类型。

2.4 项目区降雨量大,扰动后的土壤侵蚀模数较高,且位于国家及省级的三区划分区列,防治标准较高

虽然项目区的林草覆盖率较高,现状的土壤侵蚀强度不大,一旦地面发生扰动进行堆土后,在雨季,雨量较大,会产生强度水力侵蚀,扰动后排土场的土壤侵蚀模数将达到11200 t/(km2·a),其他区域的侵蚀模数将达到5300 t/(km2·a)左右,应做好先拦后弃的防治水土流失的措施。

根据《关于划分国家级水土流失重点防治区的公告》和《辽宁省人民政府关于确定水土流失重点防治区的公告》,项目区属于项目区属于国家级水土流失重点监督区和省级重点监督区,水土流失防治标准执行等级达到一级标准。

3 经验教训

3.1 现场踏勘不细致,项目区的立地条件分析不足,影响水土保持措施布设

作为项目核准的要件之一的咨询类项目,建设单位给予的编制时间短,并且对水土保持方案不重视,认为水保方案的基础资料可以拼凑,容易造成建设单位提供的数据不全,不准确。项目组在接受委托后,对主体设计进行充分了解分析,查找项目区附近新建工程的水保报告,借鉴了其中的自然概况、气候气象等资料,但借鉴项目所在地与本项目可能不在同一个项目区,或者在气候、地形地貌及占地类型存在区域性差异。鉴于上述情况,项目组重新到当地的水利部门、气象部门及林业部门收集水土流失现状、气候气象及当地的植被类型等准确详实的基础资料。同时,本项目组成复杂,现场踏勘中对每个建设区域的地形地貌情况均进行了实地踏勘,并记录每个建设区域的影音及图片资料。

通过以上工作经验可知,在项目前期收集资料及现场踏勘工作过程中,需要收集准确详实的项目区资料,不能为了加快编制进度,简单的借鉴附近区域的水保报告资料进行拼凑,否则将导致在水保方案编制过程中的拦挡措施、排水措施及植物措施的栽种种类设计不准确,从而造成水保方案整体措施体系设计不切实际,难以实施,同时也会造成大量工作返工。

3.2 与建设单位及主体设计单位缺乏沟通,施工工艺分析不到位,会增加临时占地和水土流失,对企业造成经济负担。

按照水土保持方案的规范要求,方案设计需要对项目占地进行表土剥离并单独堆放,本项目的占地类型中耕地所占比例较大,由于缺乏与主体设计的沟通,方案刚开始设计了4处表土临时堆放场地用于堆放表土,占地为15.00 hm2。考虑到新增加的临时占地类型主要为耕地,且需要布设大量的临时拦挡措施,增加了水土流失量,同时企业需要多交纳50万左右的水土保持设施补偿费。基于以上的原因,项目组与建设单位及主体设计单位进行座谈和讨论,通过分析施工工艺,决定把主体设计的基建期占地11.40 hm2的临时堆土场作为表土临时堆土场,把原水保方案设计的4处表土堆土场的表土堆放在该处,即减少了占用耕地和水土流失量,也减少了拦挡措施量及投资,同时企业也少缴纳了水土保持设施补偿费。

通过以上工作经验可知,在水土保持方案编制中,在严格按照水土保持的标准及设计规范进行设计的同时,更需要与主体设计单位多沟通,了解施工工艺,为建设单位考虑,及时反馈,避免设计重复,减少建设单位的经济负担。

3.3 对建设单位的上报及汇报评审工作缺少协助,影响文件审批进程

水保方案编制完成后,由建设单位负责上报审批。由于建设单位对该行业的上报及审批流程不熟悉,上报过程中不了解网上申报、上报文函、申请审批文函等行文格式及内容,建设单位在上报过程中因为缺少文函及漏掉上报过程中的某一环节,导致上报水保方案受阻。项目组了解情况后,主动与建设单位沟通,按照行业经验,协助建设单位行上报文、网上申报,与建设单位一起到水利部报送。在审查会召开前,与建设单位和主体设计单位做好沟通,在专家现场踏勘、组织接待、会议流程等各个方面提出建议,达到了良好的评审效果,加快了项目的审批。

通过以上工作经验可知,在水土保持方案上报过程中,建设单位由于不了解该行业的审批流程及特点,作为咨询设计单位应该全程跟踪,尽量多为项目考虑,多为建设单位考虑,做好方案编制外的服务,为建设单位提供合理的建议,否则会造成评审及审批的难度,延误建设单位核准要件的获取。

4 改进措施

针对上述工作过程中产生的具体经验与教训,提出以下改进措施:

4.1 做好项目区的立地条件分析,收集详实可靠的项目所需资料,设计符合项目实际的可实施的防治措施

接受项目委托以后,要迅速成立项目组,充分了解主体设计资料后,进行现场踏勘和收集资料,不能对借鉴的资料全盘接受或是拼凑资料,要到权威部门或是中介机构购买所需设计的基础资料。现场踏勘过程中对每个项目建设区都要进行实地调查,不能漏项,并记录影音及图片资料。在进行内业编制过程中,项目组内部多沟通,发现问题及对现场模糊的建设区域,要及时去现场补充调查,减少返工,使水土保持措施切实可行。

4.2 严格遵守国家法律法规、行业标准及规范进行设计,优化施工工艺、减少临时占地,为企业分忧

水保方案编制过程中,不能违反设计原则,弄虚作假。在充分了解主体的施工工艺后,从水土保持角度,与主体设计结合,优化施工工艺及临时占地,避免与主体工程重复设计,在满足水土保持防治标准的前提下,尽量减少新增占地,减少不必要的投资。

4.3 与建设单位积极沟通,为建设单位做好服务、做好评审汇报工作

水保方案编制完成后,项目负责人要对上报、评审及审批进行全程跟踪,为建设单位提供合理的上报、评审及审批环节的行业经验,避免建设单位走弯路,影响审批进程。

参考文献

[1]吕杰.开发建设项目水土保持方案编制中存在的几个问题[J].黑龙江水利科技,2012,40(12):260-261.

[2]马良,周士勇,范明元,田增刚.开发建设项目水土保持方案编制中存在的若干问题[J].山东水利,2006(6):27-28.

[3]马祥华.开发建设项目水土保持方案编制中存在的问题[J].中国水土保持,2011(10):23-25.

[4]刘佳丽.开发建设项目水土保持方案编制存在问题与对策[J].中国水土保持,2002(2):31-32.

钢铁钢铁企业中ERP系统运用分析 第11篇

1 ERP系统

ERP系统是英文Enterprise Resources Plan的缩写, 它的中文含义是指钢铁企业资源计划, 钢铁企业ERP一般大多数是把钢铁企业里面的所有资源利用计算机对其进行整体的管理, 也就是对钢铁企业中的信息资源、资金资源以及物流资源统一的进行管理, 钢铁企业ERP的发展历程是从简单的应用、局部的应用, 逐渐发展到高级以及全面管理问题, 解决问题。从生产的原料、生产的过程、生产的副产品以及生产的产品这些物流管理, 逐步扩展到资金管理与物流管理相结合, 进一步的扩展到和信息管理相结合, 并且还与客户的关系管理, 钢铁企业的关系管理, 知识管理以及资源管理等结合在一起, 进而将资金管理、物流管理、知识管理等进行了统一的规划, 更加合理的利用钢铁企业中的人力资源, 物力资源以及财力资源, 更加有效的保护了钢铁企业的整体资源, 有利于构建能够符合管理要求的信息化钢铁企业管理体系, 并且还可以提升在社会市场上钢铁企业的竞争能力。ERP管理思想是系统化的管理, 它是建立在计算机信息技术的基础上, 给钢铁企业的领导决策者以及钢铁企业的员工, 现实的提供决策手段运行的管理平台。ERP最早是在二十世纪九十年代由美国的一个著名计算机技术公司提出来的, 这种信息管理模式的宗旨是将钢铁企业中的所有人力资源、物力资源、财力资源、信息资源以及时间资源等综合在一起, 进行优化平衡的管理, 从而最大程度上获得经济利益[1]。

2 钢铁钢铁企业中ERP系统的运用

2.1 ERP系统的实施

钢铁企业中所有的资源主要包括, 资金流、物流以及信息流, 而ERP系统正是对以上三种资源施行全面统一管理的信息管理系统。ERP系统按照它的功能模块可以分为, 供应链的管理:采购管理、销售管理以及库存管理等等;财务的管理:报表系统、资金流量系统、总账系统、固定资产系统、核算系统、应收账系统、工资系统、应付账系统等等;生产的管理:生产管理、计划管理等等。这三种模块是主要管理模块, ERP系统还包括其他一些模块, 例如, 权限管理、参数设置管理或者是发送与接受邮件等等。

ERP系统各个功能模块之间的关系, 是从ERP系统的核心思想出发, 分析与开发生产的管理、财务的管理以及供应链的管理模块, 并且也分析一些相关的子系统接口的关系, 促使各个子系统实现无缝的集成, 进而真正的做到钢铁企业的信息资源可以高度集成, 而且还可以实现共享, 按照系统的模块功能进行划分。

2.2 ERP系统中各个子系统

因为ERP系统中的子系统较多, 所以现在只列举其中的两个子系统的例子。生产管理的子系统, 就是指钢铁企业中各个工序通过接到的指示书, 开始进行相应机台和规划时间的生产, 生产管理的子系统主要是将各个生产的工序的详细信息进行录入, 并且维护好生产的信息。生产管理的子系统每一个工序信息的录入, 都是当前生产的指示书和上一个相连工序的输出信息, 也就是说只有在上一个相连的工序完成以后, 下一个工序才能开始进行。

财务管理的子系统, 涉及到钢铁企业里面各个相关的职能部门, 其中钢铁企业财务部门对采购部门要通过采购计划的订购单, 相关的采购合同等进行监督。供应人员会根据采购单上面的信息进行送货, 当送来的货物放入仓库之后, 仓库的相关人员要开入库资料的单子, 然后交到钢铁企业的财务部门。钢铁企业的财务部门会依靠采购的单据或者是合同, 与供应人员结算账款, 然后录入应付的账款里面。生产部门对生产的产量、生产的工时、原材料或者辅料的耗费以及生产的废品等情况上报给相关财务部门时, 财务部门会计算各部门人员的工时, 进行核算后, 发放相应的工资, 还会核算生产过程中的成本, 计算钢铁企业自身的盈利等情况。

2.3 钢铁企业中运用ERP系统的意义

在钢铁企业中运用ERP系统, 有利于钢铁企业经营更好的发展。首先就是运用ERP系统可以使原来的官僚机构替换成服务网络, 在钢铁企业的竞争中设立以人为本以及以事为本的管理体系, 促使官僚操纵的商业执行机构向服务网络方向发展。其次就是将钢铁企业经营组织变为虚拟化。大多数的钢铁企业内部管理都是非常的复杂, 运用ERP系统可以将钢铁钢铁企业的经营组织, 变为小巧方便的虚拟社会系统。运用ERP系统还可以将钢铁用户、钢铁企业、供应商等机构连接起来, 实现信息的有效共享, 促进钢铁信息化管理更好的发展[2]。

3 结束语

近几年以来, 我国钢铁企业的快速发展, 在管理方面出现了许多需要改进的地方, 为了提高钢铁企业在激烈的市场环境中的竞争力, 许多钢铁企业开始运用ERP系统, 促进钢铁企业中的资金管理、物流管理等能够很好的调配, 大大提高了钢铁企业管理方面的效率, 使得ERP系统在钢铁企业中的运用也是逐渐得到认可。因此, 为了使钢铁企业的管理能够更加完善, 需要对ERP系统在钢铁企业中运用进行认真的研究。

摘要：在新兴科技不断的发展过程中, 计算机的信息化发展最为快速, 为此, 我国为了快速发展社会经济, 对信息化的建设过程十分重视, 同时还提出了信息化带动我国工业化发展的战略目标, 因为钢铁企业是我国非常重要的基础企业, 所以也带动了我国钢铁企业的发展, 但是我国的钢铁企业, 与世界上其他的一些钢铁企业相比较还存在较大差距, 因此, 为了促进我国钢铁钢铁企业的良好发展, 需要在钢铁钢铁企业中运用EPR系统。本文就将对钢铁钢铁企业中的EPR系统运用进行分析。

关键词：钢铁钢铁企业,ERP系统,运用分析

参考文献

[1]左辉.ERP系统在钢铁企业中的应用[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2008 (12) :48.