煤矿井巷工程范文

煤矿井巷工程范文（精选12篇）

煤矿井巷工程 第1篇

1 煤矿井巷工程支护中的影响因素

通过分析煤矿井巷工程支护技术中的影响因素, 避免其对井巷工程产生干扰, 进而提高支护技术的水平[1]。支护技术在煤矿井巷工程中的影响因素主要包括: (1) 交岔点, 此部分连接支护技术中的两个部分, 一旦设计缺乏合理性, 即会影响支护技术的连接过程, 干扰井巷工程的质量, 对煤矿作业产生不利的影响; (2) 施工因素, 施工水平对工程支护技术具有较大影响, 支护技术中的各个施工点都存有危险性, 所以煤矿企业需要严谨管控井巷支护技术的所有施工过程, 既要保障支护施工的质量, 又要确保支护施工的安全水平; (3) 技术规程, 井巷支护技术的规程要求存有差异, 对支护技术产生极大的安全影响, 必须排除规程中的偏差, 才能保障支护技术的顺利进行。

2 煤矿井巷工程的支护技术

2.1 棚式支护技术

棚式支护技术在煤矿井巷工程中可以分为多种类型, 由于使用材料和支护方式不同, 所以其具备灵活多变的特性。以某煤矿井巷工程为例, 分析棚式支护技术的应用。该工程运用金属支护材料, 采取拱形支护的方式, 稳定井巷作业, 棚式支护在该工程中比较被动, 主要是井巷表面缺乏稳定度, 增加棚式支护的难度, 导致支架无法稳定连接, 只能借助砌碹的方式, 提高该工程井巷表面的稳固性, 确保棚式支护能够稳定进行。棚式支护技术不适用于围岩形变明显的井巷中, 所以在部分煤矿井巷中, 棚式支护已经被其他技术代替。

2.2 锚喷支护技术

锚喷支护技术需要与注浆配合, 才可其发挥稳定、安全的特性。锚喷支护技术在煤矿井巷作业中的应用时期比较长, 工程支护的过程比较完善。锚喷支护可以降低井巷围岩的压力, 能够有效利用围岩自身的力度, 强化支护的效果, 所以锚喷支护在井巷工程中具有很高的利用价值。例如:某煤矿井巷工程中存有大量破碎岩体, 增加了井巷挖掘与支护的难度, 该工程在锚喷支护的基础上, 实行注浆加固, 向破碎岩体的裂缝内灌注浆液, 改变原有的结构, 增加岩土之间的凝聚力, 成功解决了该工程井巷支护中的难题。现代锚喷支护技术中, 基本都会采用注浆工艺, 注浆材料以水泥基为主, 也可根据井巷工程的围岩类型, 选择可用的注浆材料。

2.3 复合支护技术

煤矿井巷工程中的复合支护, 具有综合、系统的特性, 更加适应现代化的煤矿井巷作业。近几年, 煤矿作业的深度逐渐增加, 危险系数也急剧上升, 较容易发生井巷变形, 引发严重的安全事故, 所以在原有支护技术的基础上, 提出复合支护的思想。复合支护的目的是提高井巷工程的安全度, 融合两种以上支护技术的特点, 发挥互补的作用, 改善井巷工程的支护现状, 规避井巷工程中潜在的危险。复合支护选择时, 大多以锚索支护技术为基础, 结合煤矿井巷工程作业的实际情况, 融合其他类型的支护方式。由于煤矿井巷工程之间的差异, 所以复合支护技术需要明确的参数支持, 确定复合支护前, 必须先进行实地考察, 汇总复合支护技术所需要的信息参数, 合理设计复合支护的方式, 弥补单项支护技术的不足之处, 一方面提高复合支护技术在煤矿井巷工程中的安全水平, 另一方面发挥复合支护技术的施工效益。

3 煤矿井巷工程支护技术中的注意事项

目前, 煤矿井巷工程支护技术呈现多样化的发展, 尤其是复合支护技术应用后, 出现多种类型的支护措施, 在满足煤矿井巷工程支护需求的同时, 也影响了支护技术的秩序。所以针对支护技术的应用现状, 主要提出以下两点注意事项:

3.1 坚持标准支护的原则

煤矿井巷工程支护具有明确的支护原则, 支护作业时应严格遵循支护原则, 提高支护技术的标准水平, 细化分析煤矿井巷工程所处的环境, 包括地质、气候等因素, 利用标准的技术, 监测煤矿井巷环境的变化, 为支护技术提供最准确的信息参数, 统一协调井巷工程支护施工过程, 不断完善标准支护技术的应用。煤矿井巷支护技术中的标准原则, 对支护应用具有一定的约束作用, 如果实际工程中没有遵循支护标准, 很容易引发安全事故, 不利于支护技术的安全施工, 增加煤矿井巷作业的压力。

3.2 优化复合支护方案

复合支护技术是现代煤矿井巷工程的发展趋势, 煤矿企业在选择支护方案时, 必须遵循科学、优化的原则, 以煤矿井巷工程的实际为出发点, 提高对复合支护的重视度。在选择复合支护方案时, 必须要注意两点, 一要全面了解复合支护的组成技术, 明确不同支护技术的优点、缺点, 发挥扬长避短的复合优势, 在井巷工程的关键部分, 要实行实践分析, 排除有可能出现的安全问题;二要监督复合支护方案的应用, 测量不同支护环节的井巷受力, 始终维持受力稳定的状态, 为复合支护技术提供安全的施工环境。

4 结束语

支护技术在煤矿井巷工程中的应用目的非常明确, 有利于提高锚杆支护的效果, 优化围岩支护的整体效益, 保障井巷作业的整体性。然而煤矿井巷工程的支护技术, 较容易受到外界环境的影响, 所以在实施支护时, 还要考虑环境因素, 确保其与支护技术的协调性, 由此提高煤矿井巷工程支护技术的施工质量, 保障煤矿井巷作业的安全效益。

参考文献

陆坪煤矿井巷工程验收管理制度 第2篇

作者： 韦正雄

第一章 总 则 1

第二章 组织机构及人员、机构职责 1

第三章 设计及相关标准要求 3

第四章 支护材料管理 7

第五章 施工单位工程质量管理 7

第六章 井巷工程质量管理 8

第七章 井巷工程验收 13

第八章 顶板管理 14

第九章 罚 则 17

第十章 其 他 20

第一章 总 则

为进一步加强岗度煤矿井巷工程管理，规范设计、施工、质量监督检查、验收、结算工作，使井巷工程管理规范化、制度化，达到确保工程质量、促进安全生产的目的，根据《煤矿安全规程》、《天府矿业有限公司井巷工程管理规定汇编》、《天府贵州矿业有限责任公司安全质量标准化标准及考核评级办法》(试行)、公司相关规定及我矿实际情况，特制定《岗度煤矿井巷工程验收管理制度》。

第二章 组织机构及人员、机构职责

1、验收管理领导小组

组 长：矿 长

副组长：副矿长

成 员：各职能部门及各施工单位主要负责人。

职 责：

1)贯彻、落实和执行国家、集团、公司相关井巷工程质量验收的规定和标准，负责审核和监督落实我矿井巷工程质量验收规定。

2)对本制度以外相关井巷工程验收重大问题的决策。

2、验收管理办公室设在生产办

办公室主任：

成 员：后勤、供应、安全科、通风科、生产技术科、机电科、生产调度指挥中心及各施工单位主要负责人。

1)验收管理办公室职责

⑴、贯彻、落实和执行国家、集团、公司相关井巷工程质量验收的规定和标准，负责制订和修订我矿井巷工程质量验收制度。

⑵、掌握我矿井巷工程质量动态情况，对矿井巷工程质量全面负责监督检查，每月组织工程质量验收工作。

⑶、负责井巷工程质量事故的处理及制定相应的措施并实施。

⑷、负责井巷工程质量验收的业务培训工作。

⑸、现场施工条件变化时，必须根据现场实际情况调整设计并将变更通知施工单位。

⑹、工程安全、质量、进度情况进行检查。

⑺、区队班组验收记录，自检质量验收记录及施工资料进行检查。

2)供应站职责

⑴、所供应的井巷支护材料、设备，必须有煤安标志、合格证等。

⑵、对井巷支护的各种材料进行质量检测，及时提供矿方所需的各种尺寸的支护材料。

⑶、协助矿方抓好支护材料管理工作。

3)地测站职责

⑴、加强掘进工作面的地质工作，掌握地质构造情况，及时做好地质及水文地质预报工作，提供资料。

⑵、严格按设计做好现场测量放线工作，并对所放线负责。

⑶、协助并监督矿方验收掘进工程量。

4)本安办负责对新入矿外委施工队人员进行入井前的安全知识培训，人员档案进行管理;对各掘进工作面的质量标准化管理及现场施工进行安全监督。

5)生产指挥中心负责协调生产运输环节车辆，负责各掘进工作面通讯及监控系统的布设及日常维护工作。

6)设备办负责协调各掘进工作面所需机电设备，并负责对新机电设备技术知识的培训，对机电设备的运行情况进行监督检查，对机电设备上存在的技术难题进行指导服务。

7)通风队负责指导和监督各掘进工作面通风、压风、防尘系统的布设，并监督各施工单位使用，同时负责井下救护相关知识的培训。

8)机运队负责入井、升井人员的检查，负责向各掘进工作面配备运输车辆，同时对机电设备上存在的技术难题进行服务指导。

9)由经营办负责组织本安办、生产办、设备办、通风队参加对新入矿外委施工队人员进行入井前的72小时安全培训。

10)驻矿保卫科职责

(1)、新入矿外委施工队人员办理政审手续时。(身份证、暂住证、健康证明等)。

(2)、由驻矿保卫科对新来外委施工队人员进行政审，政审合格后需向驻矿保卫科缴纳治安押金200元/人。

(3)、外委施工队人员入矿工作后应遵守矿方各项规章制度，如有违返按规定处罚，对于拒不执行矿各项规章制度的，由驻矿保卫科扣除治安押金并清退离矿。

(4)、外委施工队人员辞职离矿时由本队队长批准后，到矿安全管理办办理辞职手续，然后到驻矿保卫科办理离矿手续后，符合条件的由驻矿保卫科退还治安押金。

11)施工单位职责

⑴ 施工单位为工程质量管理的主体，施工单位现场主要负责人必须亲自抓工程质量，并建立工程质量管理机构和建立健全井巷工程质量保证体系，配备专职质量验收员，专职质量验收员人数必须满足现场管理需要，质量验收员名单必须报生产办备案。

⑵、施工单位必须严格按矿工程设计及工程质量标准施工，由于施工单位未严格按矿工程设计及工程质量标准施工而造成返工的一切费用自理。

⑶、现场施工条件与设计不一致时，及时通知矿方，并必须根据现场条件采取应急措施。

第三章 设计及相关标准要求

1、巷道设计应最大限度地利用围岩的自稳承载能力。根据巷道围岩变形量和变形特性合理选择巷道的断面形状、支护形式以及支护参数。设计应优先考虑锚杆支护。在围岩变形量大，岩层松软及受采动影响的巷道内，可采用锚网、锚网梁、锚网喷等联合支护。

在锚杆支护不能满足巷道支护要求时，应采用锚网、金属支架等联合支护。

2、煤巷锚网支护技术时要坚持科学态度，根据巷道围岩性质合理选择支护方式和支护参数，积极推广应用新技术、新机具、新材料、新工艺。

3、锚网支护设计应积极开展以实测为基础的动态反馈设计法，设计过程包括地质力学评估―初始设计―监测与信息反馈―修改设计四个步骤。

4、在地质力学评估工作没开展前，采用工程类比法，确定待施工巷道可采用锚网支护时，可进行锚网支护初始设计。

工程类比法采用直接类比法，一般把已开掘巷道(采用锚网支护并取得成功)的地质开采条件与待掘巷道进行比较，在条件基本相同的情况下，可参照选定待开掘工程的锚网支护类型和参数。

5、初始设计中必须包括以下内容：

(1)巷道名称、位置、用途以及巷道设计断面;

(2)支护设计的理论计算依据、巷道锚杆支护布置图;

(3)锚杆材质、几何参数(长度、直径)锚杆布置参数(间排距、角度);

(4)锚杆(索)锚固参数(孔径、锚固长度)及确定依据;

(5)锚杆(索)预紧力矩(或预紧力)、锚杆(索)设计锚固力、锚固试验验证结论;

(6)钢带形式、强度、规格;

(7)金属网形式、规格、强度、联网方式、联网长度、压网要求;

(8)施工工艺方法;

(9)相关安全技术措施，临时支护使用方法;

(10)验证初始设计的观测与监测方案;

(11)基于初始设计基础上的补强加固措施;

(12)预计巷道受采动影响时可能出现的问题，以及应采取的相应措施;

(13)支护材料消耗;

(14)预计的支护成本。

6、锚网支护初始设计作为工作面的支护依据编入掘进工作面作业规程，并经矿总工程师主持审查，完成审批程序后生效。

7、按初始支护设计施工的巷道应及时进行综合监测，并将监测结果用于验证或修改初始设计。修改后的支护设计作为正式设计补充编入掘进工作面作业规程取代初始设计，并完成相应的审批程序。

8、初始支护设计经过验证后可作为正式设计在本巷道和相同条件下的其他巷道中采用，进行工程类比。在正式设计应用过程中，当地质条件发生较大变化时，须依据工程监测结果和现场实际，以评估继续采用原设计的有效性或采取加强支护措施和修改设计。

9、基岩掘进工程

⑴、巷道中心偏差：偏移±100mm为合格，偏移±50mm为优良。

⑵、巷道宽度偏差：中心至任一帮距离-50+200mm为优良。

⑶、巷道高度偏差：① 腰线至顶、底板距离-20+100为优良;② 无腰线测全高-50+200mm为优良。

⑷、井巷掘进坡度偏差：±0.1%为合格，±0.05%为优良。

⑸、设备基础，挂中心线或腰线尺量。允许偏差：长度-25+150mm、深度0+100mm、宽度-30+150mm。

10、锚网支护工程

⑴、锚杆安装质量应符合以下规定：

合格：安装牢固，托板基本密贴壁面，不松动。

优良：安装牢固，托板基本密贴壁面，未接触部位必须楔紧。

检验方法：扳动、观察检查，或抽查施工检查记录。

锚杆预应力标准：帮部锚杆预应力不小于60N.m，顶部锚杆预应力不小于120N.m。

⑵、锚杆的抗拔力应符合以下规定：

合格：最低值不小于设计的90%。

优良：最低值不小于设计值。

检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组;设计或材料变更，应另取一组。每组不得少于3根。

检验方法：用锚杆拉力计做抗拔力试验，做好试验记录，检查时抽查试验记录，必要时进行现场实测。

锚杆抗拔力标准：顶锚杆抗拔力为80KN，帮锚杆抗拔力为60KN。

⑶、锚杆锚固剂及装药量符合设计要求。

⑷、锚杆安装规格的允许偏差应符合下表的规定。

锚杆安装规格的允许偏差

项次项 目允许偏差(mm)

1间距、排距±100

2锚杆孔深度0～+50

3锚杆方向与井巷轮廓线(或岩层层理)角度(限值)≤150

4锚杆外露长度30mm≤螺帽以外≤50mm

⑸、冷拔丝网(顶网与顶网、帮网与帮网、顶网与帮网)必须用锚杆托盘、钢带压茬，网与网搭接不得少于100mm，网必须紧贴煤壁，严禁空帮或空顶。

⑹、金属网的联网必须实现搭接，搭接宽度不得小于100mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用直径不小于1.4mm的铁丝3股连接，或与金属网同等直径的铁丝单股连接，拧接不少于3圈，并使被连接的两网片之间紧固。

⑺、锚网加钢带支护时，顶部与帮部钢带必须连在一起。

⑻、巷道两帮底部锚杆距巷道底板距离不得超过作业规程规定。

11、预应力锚索支护工程

⑴、锚索钻孔方向应符合以下规定：

合格：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于30。

优良：钻孔轴线与设计轴线的偏差角不应大于20。

⑵、锚索安装深度应符合以下规定：

合格：不小于设计深度95%。

优良：不小于设计深度。

锚索安装深度必须符合设计要求。

⑶、锚索锁定后的预应力应符合以下规定：

合格：预应力的最小值不小于设计的90%。优良：预应力不小于设计值。锚索预紧力不小于80KN。

⑷、锚索的拉拔力不小于120KN。

⑸、锚索装药量必须符合设计要求。

⑹、预应力锚索规格的允许偏差应符合下表的规定。

预应力锚索规格的允许偏差

项次项 目允许偏差(mm)

1孔 距±100

2孔 深0～+200

3锚索外露长度≤350

⑺、正常施工条件下，锚索距工作面距离不得超过作业规程规定值，工作面顶板较破碎时，锚索必须跟到迎头。

第四章 支护材料管理

1、所有的支护材料必须有产品合格证或实验报告，且符合公司及设计要求。

2、施工单位报月度材料计划时，必须报生产办审核签字，施工单位方可报供应站。

3、严格执行支护材料入井管理规定和“谁验收、谁签字、谁负责”的原则，把好支护材料入井验收关。支护材料入井前，必须填写材料入井验收清单，一式两份，生产办业务负责人对照支护设计验收审核后签字，一份备存，另一份施工单位备查并存档。井口把钩工见验收单后方可允许材料入井。确保不会领用非设计型号材料。

4、生产办负责对每批次矿用支护材料入井前在井口进行检查验收，做好台帐记录，每月对施工单位材料领用量、井下消耗量及支护材料设计使用量，与施工单位共同进行一次复核，杜绝在支护材料方面出现偷工减料的行为。

5、若要发现未经验收入井或不符合标准的支护材料，将对井口把钩工和施工单位进行严厉处罚。

第五章 施工单位工程质量管理

1、施工单位必须按下述表格要求，建立班组、项目部责任体系。

层 级 和 岗 位责 任 范 围执行及操作层班组掘进机司机或爆破组长对断面成型、中腰线、是否沿底掘进等 锚杆施工组长对锚杆长度、间排距、外露长度、方向与角度等

锚索施工组长对锚索长度、间排距、外露长度、方向与角度等

验收员(可兼职)对锚杆(索)预紧力(矩)、锚固力等项目部跟班队长(可兼班长)对当班工程质量全面负责

队长对该队承担的工程质量全面负责工程质量主管经理对项目部承担的工程质量负直接责任

经理对项目部承担的工程质量负领导责任

以上为各施工单位建立责任体系的必备岗位，施工单位可根据自己实际情况进一步细化。

2、每班必须按照班组验收记录表如实填写。

3、项目部必须对班组验收记录把关，确保班组验收的真实性，经工程质量主管经理签字生效。

4、对巷道内施工的锚杆、锚索进行挂牌管理，注明施工地段、施工人员、验收人，要求现场挂牌与班验收记录对应。

5、施工单位通过班组验收记录及矿监督检查确认，建立起各施工班组施工质量的验收台帐，月底通过班组验收记录台帐评比出最佳分项工程，从而建立奖优罚劣的竞争激励机制。

第六章 井巷工程质量管理

1、单项、单位工程在开工前15天内施工单位需向矿方提供工施工合同、开工报告、施工组织设计、作业规程及技术措施。

2、施工单位必须严格按设计图纸、技术交底和作业规程组织施工。

3、施工单位应按期完成矿每月下达的工程进度。

4、施工单位必须建立井巷工程质量管理体系。项目部要配备专职质量验收员，班组要设兼职的质量管理员，按照施工验收规范和质量标准对施工质量进行严格的质量检查和验收。

5、施工班组对当班施工的工程进行质量验收，验收由班长组织，班组质量验收员和当班施工人员参加，按照施工验收规范和质量标准对当班施工的工程进行质量验收。发现问题必须在当班进行整改，验收合格后，班长、班组质量验收员在班组质量记录上签字，班组质量记录要真实可靠，做到时间，地点、作业人员与现场实际一一对应。在班组现场交接中必须对工程质量进行交接，做到每个班向下一班都交接合格工程，消灭不合格工程。施工队质量验收员对当班施工工程进行全面的检查，对班组施工工程质量和交接质量进行监督，发现质量问题，对交、接班组同时进行考核，生产办跟班质检员检查班组验收记录是否属实。

6、掘进工作面现场管理要求：

1)每个掘进工作面在作业规程中要明确规定最大控顶距离，严禁超控顶距和空顶作业。

2)掘进工作面每道工序作业前，必须先进行敲帮问顶工作，认真检查作业地点顶板、煤壁、支护等情况，及时对已离层和松动的煤、岩进行处理，必须全断面找到实帮实顶，确认隐患消除后方可进行作业。

3)掘进工作面锚杆钻具和锚索安装机具应处于完好状态，并始终保持一台以上备用。

4)综掘工作面的超前支护必须使用液压前探梁进行临时支护，实现超前支护安全、快速、有效、无液压前探梁支护的掘进面禁止作业。

5)各炮掘工作面的临时支护要符合公司对临时支护工艺的要求。

6)掘进工作面现场检测工具(扭矩扳手、锚杆(索)拉拔计等)必须按要求配备齐全、完好并正常使用。

7)掘进工作面遇到特殊地段如：过断层前后地段、淋水地段、地质构造带、破碎带等围岩性质变化需要改变支护方式时，生产办出具书面设计变更，要做到支护设计与现场相符合。

8)掘进工作面作业规程中支护设计内容齐全、完善，安全技术措施与现场一致，支护材料符合设计要求。杜绝和准备巷道在使用周期内由于设计上存在问题，造成巷道返修。

9)工作面现场按要求配备敲帮问顶专用工具和备用支护材料。

10)掘进工作面敲帮问顶记录，应写明开始和结束时间，并由具体操作人员、当班班长、安全员三方签字。

11)掘进工作面每班锚杆、锚索施工时矿当班安全员或质检员必须现场监督进行验收。验收内容包括：施工锚杆(锚索)的长度、数量、施工地段距巷道开口多少米，锚杆、锚索编号第几排等，验收结果填写在班组质量验收写实表上并签字。

12)对巷道内施工的锚杆、锚索进行挂牌管理，注明施工地段、施工人员、验收人。要求现场与台帐记录一一对应，对巷道质量实行终身负责制。出现质量问题对责任人实行责任追究。

13)炮掘工作面必须采用光面爆破。

14)掘进工作面做到无失效锚杆、无网兜、无超挖、欠挖;变形巷道必须及时维修、补打锚杆。

15)巷道出现高冒时，要采用超前支护，减少巷道的冒落高度，保证巷道的成形符合设计要求。

16)加强掘进工作面十条线管理(风筒、电缆、管路、牌板、锚杆及锚索、照明安设、水沟、材料码放、轨道铺设)。

17)掘进工作面靠巷道内侧即采煤机进到割三角煤部位，采用塑料网配合树脂锚杆支护。

7、生产办管理人员具体负责外委工程的施工进度、质量检查验收等现场管理工作。

1)生产办每天安排质检员对各掘进工作面工程质量进行工过程，落实现场是否按设计及技术交底施工。对施工过程中出跟班检查，监督施现的质量问题发现后及时提出并监督施工班组进行整改。当班无法整改的问题，升井后下发整改通知单限期整改并按期落实。

2)现场检查施工单位的班检、锚杆拉拔试验、顶板离层观测记录、敲帮问顶记录、锚杆锚索施工记录填写情况，班长、安全员、质检员签字情况，对填写不规范进行现场指导，对没有签字的督促落实整改。

3)锚网巷道金属网必须实现搭接，搭接宽度不得小于10mm，且采用双排联网，双排联网的连接点应采用三角形布置，连接点与点之间不大于200mm，联网扎丝采用14#的铁丝，双股连接，拧接不少于3圈。

4)锚杆孔施工应遵守的规定:

(1)钻孔前，应根据设计要求确定孔位，并做出标记。

(2)锚杆孔间排距误差不应超过100mm。

(3)锚杆端部必须推至孔底，尾端外露长度(螺帽算起)不小于30mm,不大于50mm。

(4)锚杆的安装必须采用快速安装工艺，既搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母一次完成。安装时，必须先将树脂锚固剂推到孔底，然后边搅拌边将锚杆推至孔底。顶锚杆螺母预紧力矩不得低于120 N.m，帮锚杆不得低于60 N.m。

(5)锚索的预紧力不得小于80kN。

(6)安装树脂锚杆时，每根锚杆使用一根CK23 50的锚固剂，每根锚索使用3根CK 2350的锚固剂。

(7)钢带要施工平直，严禁钢带拐死弯，保证钢带密贴壁面;锚杆、锚索托盘要施工平直，保证锚杆托盘密贴壁面，不松动。

5)对现场施工用的材料进行认真的检查，发现不符合要求及设计的材料，应立即停止施工，并将已施工的不合格工程进行返工。不合格的材料升井。

6)工程在施工过程中要做好隐蔽工程的记录并附素描图。

7)巷道在锚喷、浇筑或砌碹前，施工队提前1天向生产办提出申请，对隐蔽工程检验，经检验合格后方可施工。

8、凡需安排的清淤、维修支架、扩帮、挑顶、打地坪等工程，由生产办核定工程量，出施工设计图或下达施工任务书，经矿领导审核批准后方可开工，完工后由生产办组织验收合格后方可作为结算的依据。因巷道来压造成巷道变形需补打锚杆、挂网等零星工程要按上述办法执行。

9、井巷工程施工过程中将对不合格工程将加大处罚，并督促施工队及时整改落实，把不合格工程消灭在施工过程中。

10、工程开工前生产办要组织相关部门对工程现场施工前的准备工作进行检查验收，对工程开工所需的压风、供风、供电(设备的安装情况)、防尘、运输进行检查;同时检查施工作业牌版、敲帮问顶工具、测试工具等是否配备齐全完好;对不具备开工条件的工程严禁开工。

11、生产办对重要工程的质量数据进行复核性的检验，以判定施工单位检验的结果是否正确，精度是否达到要求。

12、生产办对工程的关键部位应实施现场观察、中间检查和技术复核，并做好施工记录，认真分析质量统计数据，对质量不合格工程和施工艺及时处理。

13、在混凝土喷射前，混凝土的水灰比、速凝剂的掺加量必须由生产办跟班质检员现场认定后方可施工。

14、当工程施工过程中采用新工艺、新技术、新材料时，质量检查员要对工程进行严格监督检查。

15、施工过程中因地质构造原因造成的施工难题，施工队应及时向调度室汇报，调度室应在接到汇报时，立即通知相关部门对该工程实施监控，相关矿领导和职能部门组织现场办公解决施工难题，并及时下发现场办公会议纪要。

16、施工单位对施工过程中的结构安全试块及有关材料进行质量检验时，应通知生产办主管人员在现场监督下取样，并送有相应资质的试验室作抗压强度试验。根据试验结果，对工程进行质量评定。

17、工作面现场管理严格按照公司的“十个一”管理标准，对不符合“十个一”管理标准的掘进工作面，安排人员现场立即落实整改。

18、对隐蔽工程要按隐蔽工程做好隐蔽工程检查验收记录，注明工程的有关参数及部位等，施工技术负责人、验收人员要在记录上签字并签署验收的明确意见。喷浆巷道预留检查孔或打眼检查喷体厚度。

19、生产办每周一组织相关部门对掘进面工程质量进行一次周检，对查出的问题通知施工单位进行整改，按规定期限进行验收合格后方可在周联签单上签字认可。

20、生产办每月组织不少于两次对工程质量检查，对检查出现的问题下发“五定”整改通知单，并限期整改落实;下次组织检查同时对上次检查的问题进行复查考核，形成工程质量检查的闭环管理。

21、生产办每月10日组织各部门对掘进工程质量进行一次月验收，对查出的问题以五定通知单的形式下发，并限期落实整改，按期整改经验收合格后方可在月联签单上签字认可，作为月度的工程联签资料。

22、矿在每年初制定规划时把施工队伍纳入矿井的规划进行统一管理、统一投入、统一考核。每月在进行本安体系评比奖励时，把施工单位一起进行评比考核，奖励第一名，处罚最后一名。

第七章 井巷工程验收

1、各单位要严把工程质量验收关，施工队要严格进行工程质量班检、自检。生产办质量验收员班班检查，当班安全员检验签字，每月由施工队提交验收申请并报送班检、自检资料，每月由生产办组织对工程进行一次全面检查验收，合格后根据验收工程量填写申请资金拨付审批表，经矿领导签字后报公司。工程质量要做到班班检查，记录齐备，发现班组工程质量验收资料与现场实际不符的现象严惩不怠。对检查的工程质量等级按照贵天发【2012】××号文规定执行，认真把好“验收关”，严格执行“一工程、一措施、一评估、一验收”制度，确保项目的安全和质量。

2、生产办每周一组织各部门对掘进工程质量进行一次周联签;每月25日组织各部门对掘进工程质量进行一次月验收，对查出的问题以四定通知通知单的形式下发，并限期落实整改，按期整改经验收合格才可在周联签、月联签单上签字认可。

3、施工单位必须在每月20日给生产办提交月度联签资料：

(1)班组施工质量验收表。

(2)工程质量自验表。

(3)当月材料领用、入井、实际消耗与设计消耗对照表。

(4)锚杆、锚索施工记录表。

(5)工作面施工所用支护材料的合格证复印件及材质证明文件。

4、生产办接到施工单位月度报验申请后，组织相关人员对施工单位报验工程验收，并根据验收情况，按标准对验收工程进行评级。

5、施工单位当月施工的工程未按设计要求完工的，矿有权不验收并不予资金联签。

6、单位工程完工后，施工单位必须对本工程所有施工项目自检，自检合格后申请矿方验收。矿验收合格后，由矿向公司提出验收申请报告。

7、矿有关部门对外委工程进行竣工验收、评定等级后方可结算，不合格的工程不予验收。所有的设计变更、现场签证涉及到增加费用，必须及时做预算，纳入预算管理，力争做到变更合理、签证经济。

8、隐蔽工程质量检验评定，应以有建设单位和施工单位双方代表签字的工程质量检查记录为依据。隐蔽工程在施工队前3天以书面通知矿方参加验收，双方确认合格后，在工程验收记录上签字，方可生效。

9、工程竣工验收在工程完工后10天之内，经矿自验合格后，由矿向公司提出验收申请报告(附完整、齐全的工程施工资料，矿初验资料)。

10、巷道工程质量评定等级应符合以下规定：

1)合格。

(1)保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。

(2)基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定;检查点中有80%及其以上的测点符合质量检验评定的合格标准，其余测点须不影响安全使用，该检查点为合格。

(3)允许偏差的项目，每个检验项目的测点总数有75%及其以上实测值在质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

2)优良

(1)保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。

(2)基本项目中每个检验项目的检查点均应符合合格规定;检查点中有50%及其以上的测点符合质量检验评定标准的优良规定。该检查点为优良。50%及其以上检查点优良，该检验项目即为优良。优良项目数应占检验项目总数的50%及其以上。

(3)允许偏差的项目，每个检验项目的测点总数有90%及其以上实测值在质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的须不影响安全使用。

11、巷道的工程质量达不到合格标准规定时。必须及时进行处理，并应按以下规定评定其质量等级：

(1)经返工或补强加固后的巷道可重新评定质量等级;

(2)未改变结构或造成永久缺陷、并能满足设计要求的，处理后巷道质量等级可评定为合格，但不得评定为优良;

(3)巷道断面尺寸发生改变并造成永久缺陷、但不影响安全使用。处理后巷道质量等级可评定为合格，但所在分部工程的质量等级不得评定为优良。

第八章 顶板管理

1、掘进工作面必须做到随掘随支，最大控顶距离不得超过一个循环，严禁超控顶距作业。严禁人员进入未进行永久性支护或临时支护地点。

2、架棚支护必须装设支架联锁防倒装置，做到“支架加联锁”。

3、掘进工作面必须配备“两长两短，一尖一扁”撬杠，长度和规格根据不同使用地点在作业规程中明确规定，并指定存放地点。

4、每班作业前，当班班长必须首先进入工作面，全面检查安全情况，确认无隐患时方准人员进入工作面作业，班中要经常检查安全隐患，确保作业安全。

5、掘进工作面每道工序作业前，必须先进行敲帮问顶工作，认真检查作业地点顶板、煤壁、支护等情况，及时对已离层和松动的煤、岩进行处理，必须全断面找到实帮实顶，确认安全后方可进行作业。

6、每次临时支护、敲帮问顶必须在公司(矿)下发的掘进工作面临时支护、敲帮问顶记录本上进行记录，写明开始和结束时间，并由具体操作人员、当班班长、矿安全员三方在记录本上签字。

7、掘进面必须正确使用好临时支护。各综掘工作面的超前支护必须使用液压前探梁临时支护，实现超前支护安全、快速、有效;炮掘工作面的超前支护要符合公司对超前支护的要求;做好掘进巷道的顶板移近量动态观测，并将数据进行整理。

8、每班必须派专人进行巡回检查，对工作场所范围内的片帮、离层等不安全隐患随时进行处理，并汇报调度室及区队值班人员。

9、每班仔细观察顶板压力情况，托板是否变形，片帮是否严重，顶板是否有下沉量，如有以上情况必须立即汇报调度室，采取有效的措施保证安全。

10、若在掘进过程中巷道顶板破碎时，应立即停止掘进，当班必须及时采取锚杆、钢带锚网和锚索联合支护的形式加强、加密支护，并及时补充安全技术措施。

11、掘进机司机随时注意观察顶板和倾听掘进机截割的声音，发现异常，立即停止作业，并将掘进机退至有永久支护的巷道内。发现地质构造变化，应及时向调度室和区队值班室汇报，待隐患排除后方可进行作业。

12、工作面进行铺网支护前必须实施并做好敲帮问顶工作，各掘进工作面做到无失效锚杆、无网兜、无超挖、欠挖;变形巷道必须及时维修、补打锚杆。

13、巷道出现高冒时，要采用超前支护，减少巷道的冒落高度，保证巷道的成形符合设计要求。

14、巷道煤质发生变化时，要及时调整综掘机的进刀方式。

15、工作面过地质构造带时，必须及时调整工作面的支护参数，加强工作面支护。

16、对井下顶板事故多发地段，如煤门贯通、掘进头过老塘、探老空以及过地质破碎带都要有顶板小组成员现场指挥，专人负责检查，使顶板管理的薄弱环节得到加强。

17、老巷的顶板管理。对已施工巷道，尤其是顶板特殊地质复杂段，必须有人分段进行日常检查，如交岔点、硐室等跨度大位置，要采用敲帮问顶的方法加强观察。发现顶板有变化时及时汇报，矿总工程师组织研究补强措施。对未补强支护的巷道必须设置警示牌，人员不得入内。

18、掘进工作面现场检测的执行情况。掘进工作面现场检测工具(扭距扳手、拉拔计等)按要求配备齐、完好并坚持使用。

19、严格执行锚杆扭矩、锚杆拉拔力、锚索张拉力测试制度。要求锚网巷道煤50米或300根锚杆做一组测试，锚索根根测试，此项工作由生产办按照标准要求定期进行测试，并做好检测记录。

20、若在扩巷过程中巷道顶板破碎时，应立即停止扩巷，当班必须及时采取锚杆、钢带锚网和锚索联合支护的形式进行加强、加密支护，并及时补充安全技术措施。

21、如因不可抗拒的原因造成巷道断面一侧超宽大于400mm或超高大于500mm时，必须采取补打锚网(锚索)或金属支架的措施进行加固。

22、严格实行顶板挂牌管理责任制。明确每条巷道的管理单位、责任人、检查人员、检查时间、每个地点都能定期进行检查，矿规定掘进巷道每班进行检查、回采巷道每周2次检查、其他巷道每旬检查，并有检查记录。

23、严格实行锚杆、锚索挂牌管理制度。对巷道施工的锚杆、锚索进行挂牌管理，明确施工地段、施工人员、验收人。并在锚杆、锚索托盘上喷漆，以识别三个班具体作业人员，要求现场与台帐记录一一对应，对巷道工程质量实行终身负责制。

24、扩巷人员随时注意观察顶板和倾听声音，发现异常，立即停止作业，发现地质构造变化，应及时向调度室和区队值班人员汇报，待隐患排除后方可进行作业。

第九章 罚 则

1、施工单位未建立工程质量管理机构并配备专职质量验收员的，工程不得开工。

2、掘进工作面没有编制施工组织设计和作业规程的或不按规程作业、擅自修改支护设计的，罚款2000元并停止作业，进行整顿。

3、掘进工作面施工的锚杆、锚索人为截断，存在弄虚作假现象的，罚款1000元，并与施工队伍解除合同。

4、施工单位没有使用作业规程设计规定的支护材料，发现一次对施工单位罚款1000元。

5、井下使用不合格锚索、锚杆、钢筋拖梁、网或失效锚固剂的，对施工单位罚款300元/根、片或支。

6、采用不合格托板的，每发现一处罚款200元。

7、采用锚网加钢带支护时，钢带没有连成一体的，每发现一处罚款200元。

8、金属网连接扣数量少于公司《锚网支护规定》要求的，每发现一处罚款100元。

9、采用直径不低于1.4mm，且不少于2股的铁丝进行联网，否则每发现一处罚款100元。

10、掘进工作面必须按要求和规格配备四根敲帮问顶工具，否则每缺失一根罚款2000元;作业前不进行敲帮问顶的，每发现一次罚款200元。

11、掘进工作面没有采取临时支护措施，空顶作业的，每发现一次罚款1000元。

12、掘进工作面临时支护或永久支护不符合作业规程规定的罚款1000元。

13、作业现场未悬挂“三图一表”的，罚款200元;“三图一表”内容不全的罚款100元。未及时变更的罚款200元。

14、锚网巷道，两帮底部锚杆距巷道底距超过作业规程规定的，每发现一处罚款200元。

15、锚网支护工作面不配备质量检测工具或检测工具不能正常使用的，罚款2000元。

16、锚杆扭矩达不到规定要求的，每处罚款200元。

17、锚杆的抗拔力试验每300根做一组(3根)，如果不合格，罚款1000元，并再做一组试验，如果还不合格，生产办汇同施工单位现场办公，提出补救措施，所有施工费用完全由施工单位承担。

18、锚索预紧力或拉拔力检查，每根进行检测，如有不合格的罚款2000元。并连续检测10根，如继续有不合格锚索存在，罚款10000元。生产办根据检查结果提出整体工程补救措施要求施工单位整改，所有施工费用完全由施工单位承担。

19、锚索距工作面距离超过规定的，停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。

20、锚固剂使用数量少于作业规程规定的，没发现一次罚款300元。

21、锚杆、锚索外露长度超过规定的每根罚款100元。

22、锚杆、锚索间排距超过规定的，每处罚款200元。

23、按设计缺失锚杆的，每缺少一根罚款500元。

24、锚杆失效的，每发现一处罚款500元。

25、锚网没有紧贴煤壁，造成空帮或空顶的，每发现一处罚款100元，并补打锚杆支护。

26、锚网未按要求搭接和压茬的，每处罚款200元。

27、巷道断面成型差，超欠挖、中心或腰线偏差超过规定的，每处罚款200-500元。

28、巷道施工中偏帮、冒顶没及时进行处理留下安全隐患的，罚款200-1000元，并立期整改。

29、跟煤层底板掘进的巷道，巷道底板距煤层底板超过±500mm的，罚款200-500元(遇特殊地质情况，经地质部门认可的除外)。

30、巷道开口前未加强支护的，罚款1000元并停工整改，符合规定后方可恢复正常生产。

31、顶板破碎松软处、有淋水处、交叉口处未采取补强支护措施的，每处罚款500元。

32、混凝土喷射厚度达不到设计规定或作业规程规定值的，每处罚款1000元。

33、掘进过程中没有采取有效安全措施保护电缆、管路、机电设备的，发现一处罚款500元。

34、巷道贯通作业不符合规程规定(炮掘巷道20m，综掘巷道50m)或不编制安全技术措施的罚款5000元。

35、巷道维修未编制安全技术措施或未按作业规程执行的，每发现一次罚款5000元。

36、巷道支护性能下降，支护失效严重，未及时维修处理或采取措施的，每发现一处罚款2000元，并立即停止掘进作业，进行维护。

37、掘进工作面不得有积水(长5m，深0.2m)，否则每处罚款200元。

38、砌碹浇筑的井巷工程，由于支护不到位拉裂破坏，造成安全隐患的，每处罚款500元，性质严重的，立即停止使用，采取措施进行处理。

39、每月由矿配合公司或由生产办汇同本安办、地测站及施工单位对当月进尺验收，对验收中不合格的巷道扣除进尺，并责令施工单位限期整改。

40、公司来我矿检查，针对掘进工程质量所有罚款均有施工单位承担。

41、支护材料管理中，施工单位有下列行为的，根据情节轻重及造成后果的严重程度，罚款1000-10000元。

⑴、月度支护材料未按规定报生产办审核的;

⑵、施工单位领取支护材料未按规定报生产办审核的;

⑶、入井材料未填取入井材料清单并报生产办验收的;

⑷、月度验收时，不积极主动配合生产办进行支护材料盘点的。

42、班组验收管理中，施工单位有下列行为的，根据情节轻重及造成后果的严重程度，罚款200-2000元。

⑴、施工单位未按规定及时报验班验收记录的;

⑵、施工单位现场未进行锚杆(索)挂牌管理的或挂牌管理混乱、标识不清的;

(3)、班报验资料与现场不符的、弄虚作假的。

43、顶板离层监测未按要求架设、观测及未按要求填写记录的或记录填写弄虚作假的，根据情节轻重，罚款200-500元。

44、未对巷道定期检查的，月度验收的巷道，存在的工程质量问题，按对应条款处理。

45、工作面未按规定备用支护材料的，罚款1000元。

46、发生顶板事故未及时上报的，根据情节轻重及造成后果的严重程度，罚款500-5000元。

第十章 其 他

1、本制度中内容有低于国家行业主管部门或上级文件规定的，按国家行业主管部门或上级文件规定的执行;本制度如有与国家行业主管部门或上级文件规定内容冲突的，按国家行业主管部门或上级文件规定的执行。

2、本制度从下发之日起执行，解释权归工作天府公司总工办和安全监察部煤矿。

煤矿井巷工程 第3篇

【摘 要】纵观煤矿井巷工程支护技术的发展历程，大致可以将其分为传统支护、金属支架支护、锚杆系列支护及复合支护技术，分析各项支护技术的特点和适用情况。在此基础上，进一步总结我国煤矿支护技术的经验和问题，并且阐明其发展方向，为未来的井巷工程的支护技术的研究提供 理论参考。

【关键词】支护技术 发展历程 实践应用

【中图分类号】 TD163【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0318-01

一、引言

经济在发展，能源需求量大已经是我国社会一个不容置疑的共识，煤矿的开采工作也已经进一步向地下更深的地层延伸，在这个逐步采深的过程中，支护作为一种非常重要的技术得到不断的发展，大致经历了从单一型支护技术到联合多强化型技术的发展历程。在煤炭早起的开采过程中，井巷的支护主要是木制材料，随着钢筋砼的出现，支护形式主要是钢筋和混凝土衬砌。在矿床采深加大和地质结构越来越复杂的情况下，原有的支护结构材料已经不能满足现有的需要，进而随即发展了金属支架支护和锚杆系列支护技术，这为相当长一段时间的矿床开采带来了巨大的便利。20世纪30年代，联邦德国首先开发了U型钢金属支架支护技术，并且投入到生产之中，这种技术也是当时国内外普遍采用的一种技术。1912年，艾尔雷德·布希发明和应用了锚杆，到20世纪50年代，此项技术在各个国家得到广泛的发展和应用。我国是在1956年引进的锚杆技术，并且在淮南等矿区先后尝试了木锚杆、金属锚杆以及砂浆锚杆技术，都得到了很好的发展，并且随即将其广泛应用于国内的各大煤矿。随着采深进一步加大、地质环境也越来越复杂，一些煤矿开始采用了复合支护技术并且取得了良好的效果，同时也开发了强力支护体系，这为未来的煤矿井巷工程工作进一步的开展做出了巨大的贡献。

二、支护技术发展的主要阶段

1、传统支护技术。传统支护技术是以木材料或者钢筋混凝土作为支护材料，主要分为支撑和衬砌两种。其中，支撑是以临时性保护围岩的结构，衬砌是永久性加固围岩的结构。传统支护技术认为，围岩和支护是分开的，围岩是煤矿开采的重荷负载，而支护是承担重荷负载的载体。这种技术有明显的缺点，主要表现在，他需要耗费大量的木材，同时它还深受采深和岩体的性能的影响。

2、金属支架支护技术。金属支架支护技术主要可以分为刚性支护技术和可缩性支架支护技术，其中刚性支架允许支架变形量小，随着变形量变大其阻力变小，直至这种阻力消失；可缩性支架允许支架变形量较大，随着变形量增大阻力也变大，甚至有可能达到恒阻。这种技术较传统的支护技术有很大的不同，金属支架支护技术认为，围岩是重荷负载，而支架作为一种支护体，但是此种技术也有一定的缺陷，由于支架支护所承受的侧压力和荷载的不均匀常使支架稳定性不足、可缩性减弱以及竖向承载能力下降。由此，U型钢金属支架支护技术的支护由多段弧形构件相互叠置搭接组装而成，主要呈拱形或环形，大大提高了支架支护的抗压能力、安全系数、抗灾能力以及减小它的变形量。

3、锚杆系列支护技术。锚杆技术的发展是以之前传统支护技术和金属支架支护技术在实际应用中出现的弊端为基础，在日常的矿业发展中，逐渐的取代了前两种支护技术成为当前国内外一种普遍使用的技术。在我国的应用中，主要可以分为单体锚杆群支护阶段、组合锚杆支护阶段、预应力锚杆支护阶段以及强力锚杆支护阶段。这也体现出锚杆支护是一种十分有效的支护手段，降低了支护成本，并且在很大程度上减轻了工人的工作量以及工作强度，比传统的支护技术更加安全、高效。

4、复合支护技术。随着采深程度加大以及地质结构越来越复杂，很多工程已尝试使用复合支护技术并取得了较大的成功。复合支护技术是指使用两种或两种以上支护方式联合支护巷道。

三、支护技术的实践应用

在目前的煤矿开采中，传统的支护技术已经不能够满足工作中的各项要求，它主要是作业于煤矿表面以及深度较小的工程，所以已被现在向更加复杂的工程所淘汰。在金属支架支护技术发展的过程中，刚性支架支护所用的高强度混凝土施工技术，这种技术一方面可以在地面进行生产预制，另一方面可以在井下进行机械化装配，从而组成全断面封闭的和密集连续式的高强钢筋混凝土结构，这种支护主要应用于高地应力以及破碎围岩的巷道支护。虽然它在预制可以保证支架质量方面与之前的传统支护技术有了明显的优势，但是它在面对覆岩层整体移动时，却显得底层抗压能力不足，从而缺陷也是十分的明显。金属支架支护的另一种类型为可缩性支架支护，特别是U型钢支架支护结构在我国应用十分广泛，它主要应用于松软围岩、压力大、底臌严重以及两帮移近量大的开采区和采取巷道，相比刚性支架它具有抗压能力强、一次成巷好、抗灾能力强、安全系数好以及质量得到保证等优点，但是它的成本较高、搭接处接头易松动。随着采深加大，地质环境复杂等情况出现，锚杆支架在我国开始得到发展，同时锚杆支架支护技术也是国内支护研究最多的一项技术，可以体现它的应用之广泛。其中一般的锚杆支架支护可应用于常规的支护工程，但是一些特殊地质条件下，就要应用更为专业、技术高的支护技术，如锚喷支护、锚喷网支护结构、锚喷网钢拱架结构或配以壁后充填以及不同锚杆技术的研究等都在我国有了较好的发展。

虽然支护技术无论是在理论研究方面还是在现实应用中都取得了巨大的进步，但我们还应该看到一些方面存在的问题和不足，只有正确认识这些问题和不足，我们才能更好的研发支护技术，从而在理论上实现突破创新，同时也为煤矿巷道工程在开展过程中寻求更加安全、高效、成本低、效益好的支护技术。首先，理论与实际问题脱节。就我国当前的形式来开，好的巷道支护技术主要集中于一些规模较大、经济效益较好的大矿区，而大多数的煤矿依旧采用普通的巷道支护技术，遇到一些诸如软岩石之类的问题，都是采用一般的支护手段进行作业，然后再进行多次修补，这不仅工程较大，而且成本高昂。我们必须将一些好的理论成果充分实现它的现实应用的可能性，实现理论指导实践的价值。其次，缺乏实际资料，工程规范能力较差。在我国地势复杂多变的实际情况下，虽然有很多的地质及工程勘察资料，但都无法准确解决现实中煤矿开采遇到的问题，并且新的工程规范一直没有出台，原有的规范已无法适应较快发展的现实。第三，相关法律制度不够完善。在工程支护方面，由于技术一直都不够完善，虽然有很多的理论的研究，但是对比国外先进的技术还存在很多的不足，而我国相关的法律制度一直处于相对滞后的状态，就无法更好的保障我们先进技术的成果以及工程的顺利实施。第四，支护形式单一，创新度不够。技术创新是工程能够快速发展的关键，形式单一只能让我们缺乏选择的空间，所以形式多样化，增强理论与实践的创新能力已经是煤矿井巷工程支护技术开展的更紧迫而又现实的要求。

四、总结和建议

支护技术对于地下工程的开展意义十分重大，仔细了解其发展历程及其特点和应用范围，对接下来技术创新打下基础。在理论发展的同时，我们应该注意实际中的应用，找准问题方能找准创新的突破口，实现支护技术在煤矿井巷工程中的长足发展。

参考文献

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[2] 王牛，李毅男，张辛建. 三软不稳定煤层的矿压观测与支护技术探讨[J/OL].河南科技，：[2013-3-13]

[3] 吴育华.煤矿巷道锚杆支护技术运用问题探析[J].内蒙古煤炭经济，2012，（12）

[4] 冯林杨，邢德恩，马洼. 深井巷道支护技术应用研究[J].山东煤炭科技，2012，（2）

煤矿之井巷工程开采的保护措施 第4篇

1.1 开采设备陈旧我国煤矿开采工业经过这些年的发展, 开采技术已经取得了相当大的进步, 但是因为诸如先进设备昂贵等原因, 造成开采设备更新换代不及时。许多煤矿在开采过程中, 使用的仍旧是落后的老旧设备。这些设备因为原本设计上局限性, 在运行过程中, 容易产生安全隐患, 加之常年疏于保养维修, 在老化和损坏程度上, 已经达到了一个临界点。在开采工作过程中, 其本身已经成为一种不可预测的危险源, 非常容易造成安全事故。

1.2 缺乏专业人才受到传统模式的影响, 煤矿开采业在专业人才的投入力度上还不够, 造成了专业的技术人才缺乏, 导致在实际的管理和操作过程当中, 没有较为专业的技术指导, 因而引发安全隐患。此外, 煤炭企业对内部技术人才的培育力度也不够, 使专业人才匮乏, 在实际生产中, 容易诱发安全事故等问题。

1.3 缺乏安全意识在煤炭开采过程当中, 许多的一线操作员工, 在上岗之前并没有接受过专业的上岗培训, 这造成在开采过程中难以按照规范化要求进行操作。长此以往, 容易引发安全事故。同时, 为了节省人力、物力, 降低生产成本, 一线员工在煤炭开采过程中的操作规范执行的不彻底, 容易造成安全事故。

此外, 企业管理人员的安全生产意识缺乏, 在实际工作的调度过程中, 在生产规划等方面存在不规范操作, 也容易引发安全事故。

1.4 检查工作不到位在长久的开采生产过程当中, 严格的检查监督制度是保证开采工作顺利进行的一项重要手段。但是在实际操作过程当中, 煤炭企业安全检查规章制度以及方法, 并没有与时俱进, 造成检查方法不科学, 检察工作不到位, 检查人员责任心欠缺等现象, 导致安全监督检查工作存在很大的问题。

1.5 管理工作缺失在煤炭开采作业中, 管理工作是否到位直接关系到开采工作是否可以安全有序进行。但是受到传统管理模式的影响, 当前的管理工作缺乏科学理论的指导。在实际的操作过程中, 不能对开采作业进行科学合理的规划。

1.6 监督部门职能缺失在煤炭企业开采生产过程中, 政府监管部门职能的发挥, 是保证安全生产的重要条件。但是在实际的生产过程中, 政府监管部门, 并没有按照相关法律法规, 充分发挥其职能, 对企业进行严格监管。此外, 政府部门对煤炭企业安全生产监管的投入不够, 无论是在人力、物力还是资金上, 都有所欠缺, 从而导致了在相关部门对煤炭企业监管过程中, 难以做到全面、持续。

2 开采过程中的安全措施

2.1 完善规章制度健全完善的规章制度, 是煤炭开采作业能够顺利有序进行的前提。在煤炭开采过程当中, 只有建立一整套与实际生产相对应的规章制度, 并在生产过程中不断的进行合理化的修为和完善, 才能保证开采工作按照计划, 安全、顺利进行。在生产制度的执行过程当中, 对生产工作不断的进行细化, 从而可以从面到点、从整体到细节地对煤炭开采工作进行全面、细致的把握。

2.2 落实责任制度在生产规章制度贯彻落实过程中, 将安全责任细化, 落实到点, 实行生产安全责任制, 全面提高每一个相关人员的责任心, 做好安全生产工作。此外, 要建立监督检查机构, 来确保安全生产规章制度的贯彻和责任制度的落实。

2.3 规范化生产在煤炭开采过程中, 规范化的操作是解决安全生产问题的最根本途径。在实际的开采操作过程中, 一线操作员工一定要按照标准流程, 进行规范化操作。

此外, 专业的职业技能培训也是提高生产安全性的重要方式。员工在上岗之前, 一定要接受专业的技能培训, 提高自己的职业素质和安全生产意识, 才能在实际的开采过程中进行规范化操作。

最后, 生产操作人员一定要提高自身的安全意识。只有这样才能在生产过程中, 时刻绷紧安全生产这根弦, 从而对开采生产工作进行标准化、规范化操作。

2.4 更新生产设备提高煤炭开采设备的技术含量, 是保证安全生产的重要途径。在生产过程中, 企业要不断加大对先进开采技术的投入力度, 在努力提高生产水平的同时, 最大限度的保证生产安全。同时, 对老旧落后的开采设备进行更新换代, 将生产过程中的危险系数降到最低, 彻底消除老旧设备在操作过程中所产生的危险因素。

2.5 内部监督管理安全生产的监督管理工作是保证安全生产的重要手段。在这一工作进行过程中, 监督管理人员首先要全面提高自身安全管理意识, 然后才能在监督管理工作中不折不扣的执行监督管理条例。在监督管理工作过程中, 对容易造成安全隐患的问题进行详细的检查, 进行记录, 并尽快制定解决方案, 以防治安全隐患恶化, 形成安全事故。

2.6 培养专业人才煤炭企业在更新生产设备的同时, 加大人才资金的投入, 大力引进和培养专业性人才。企业在此项工作当中, 对外, 加大对人才的重视程度, 并积极提高专业人才的待遇, 以引进专业对口人才。同时对内要加强从业人员的职业技能培训, 全面提高从业人员的专业素质, 在提高生产效率的同时, 保证生产安全。

2.7 监管部门作用要保证煤炭企业开采过程中的安全性, 除了企业自身的内部监督管理之外, 政府相关监管部门也要充分发挥作用。政府监管部门要不断深化自身改革, 提高自身对安全生产的重视程度, 自身的安全管理理念和安全生产意识都要与时俱进, 不断革新。在监督管理过程中, 要做到有法必依、执法必严, 坚决按照相关法律法规对煤炭企业的安全生产进行全面监督。

3 结束语

总而言之, 煤炭开采对我国经济发展和人民生活水平的提高有着极其重要的作用。只有安全生产, 才能保证煤炭企业的良性发展, 全面提高开采过程中的安全性, 从而促进国民经济的发展和人民生活水平的提高。

参考文献

[1]黄华伟.关于煤矿生产的井巷安全管理与质量控制[J].科技风, 2012, 20:234.

[2]周晶杰.浅谈煤矿井巷工程质量控制与安全监理[J].河南科技, 2014, 01:248.

XX煤矿井巷维修制度 第5篇

一、井巷失修检查制度

1.采取专项检查与平时检查相结合的办法，检查井巷失修情况。每季度首月上旬技术科组织一次矿井巷道失修专项检查，平时利用采掘工程验收、通巷工程验收、周五安全检查等进行巷道失修检查，存在问题以整改表下发到巷钻工区。对于不按要求参加巷修检查的人员，对其本人罚款100元；对于检查范围内，7天内出现严重巷道变型或顶板冒顶及片帮现象的，将对有关责任人给予200元处罚。

2．采掘工程质量验收组对各区队施工范围内所使用的井巷进行全面检查，“一通三防”专业检查组负责检查开拓、准备等已竣工巷道（如：井底车场，矿井主要轨道大巷、回风、运输大巷，各主要上、下山集中巷等）。

3．信息办根据平时各级干部下井反馈的信息，及时将巷道失修情况通知巷钻工区进行维修。

4．地测科要定期对井筒进行变形测量，并及时将测量结果报矿相关领导和公司分管安全生产、技术、机电的领导。井筒的变形维修，由矿根据变形情况，决定维修方案和队伍，维修时必须编制施工组织设计。

5．巷钻技术员每月28号前将巷道失修情况及失修率统计出来，书面报安全矿长、生产矿长、总工、安监科、达标办、技术科。

二、井巷维修制度

1．全矿失修井巷维修标准由技术科根据巷道变形情况确定，由调度室根据生产情况安排专门区队进行维修处理，井巷维修工程竣工后，由施工单位提前写出申请，技术科组织相关单位进行专门验收。2．井下正常在施工巷道，因地压显现等情况出现失修时，由各采掘区队负责日常巷道维修。各区队因其他原因不能及时维修的，其他巷道或硐室（属已竣工工程的）出现失修时，由调度室安排专门施工队伍进行维修。

3．矿上组织的各类检查对查出的巷道失修情况，对巷道变形较小或喷层轻微（一般）开裂的巷道要由使用单位班班观察，安排专人找掉危岩活矸；巷道变形严重或喷层开裂严重、危及人员安全的地点要找掉危岩活矸，由巷钻工区进行锚网支护。

4．技术科对巷修过程中的维修标准及方案负责，维修施工队伍必须根据维修标准及方案编制专项维修施工措施，严禁无措施施工。5．工程竣工后，由维修单位提出竣工验收申请报告，技术科根据申请报告组织验收，验收报表在技术科存档。

6．各维修工程竣工后，如达不到维修标准，对维修单位负责人罚款300元-1000元/次，此项工程发生的相关费用由维修单位自己负责；如验收不认真，验收结果与实际维修情况出现较大出入，对验收组每人罚款200元/次。

7．巷道失修率规定：全矿井巷道失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。

8．巷道失修率计算方法：

（1）井巷的统计范围为正在使用中的开拓、准备、回采巷道。（2）失修巷道长度等于一般失修巷道长度和严重失修巷道长度之和。

（3）井巷失修率计算公式：

煤矿井巷工程 第6篇

【关键词】井巷；稳定性；影响因素；支护方式

煤矿井巷稳定性的决定因素是围岩应力与围岩强度。当围岩应力超过围岩强度时，井巷处于不稳定状态；当困岩应力恰等于围岩强度时，井巷才能算是稳定。井巷维护方法很多，应抓住围岩应力与围岩强度二者之间的关系。

1.井巷压力

1.1地压的性质

地壳中的岩体，包括原岩和巷道周围的围岩之间相互机械作用，以压力的形式表现出来，称为地压。没有经掘进或回采工作面破坏的岩层，其中任何一处的岩体都受上下、左右、前后三向六面压力的挤压，这种压力相互均势，称为自然相对平衡状态或原始应力相对平衡状态。在岩层或煤层中开掘巷道后，岩体由原来的三向压力变为双向压力，这就破坏了自然压力相对平衡状态，因此围岩压力要重新分布。

1.2水平巷道地压

巷道顶压：巷道开掘后，顶板岩石就暴露出来，除特别坚硬的岩石外，一般“岩梁”受力后都向下弯曲。当弯曲和受拉力达到一定限度，即超过岩石本身的抗拉强度时，岩梁产生裂缝。随着裂缝的不断增多和加大，岩石就开始向下冒落，并从周边向岩体深度扩展。随着顶板岩石的冒落，顶板压力逐渐降低，而作用到两帮岩石上和支架上的压力就逐渐加大，这就是顶板压力。

巷道侧压：随着顶板岩石的冒落，平衡拱的形成，所有向下的作用力都传到两帮岩石上。如果两帮岩石所受的力没有超过本身的强度，两帮岩石就不遭受破坏。当两帮岩石松软，强度低而承受不住上面传来的压力时，两帮岩石就遭受到破坏而垮落，巷道宽度随之增大，直到形成新的自然平衡拱为止。这时支柱将承受岩帮垮落所产生的水平推力，这就是巷道侧压。

巷道底压。巷道产生侧压，得到新的平衡之后，新的自然拱仍然把压力传给两帮，再传给底板。当底板岩石松软而受到上面的压力之后，底板就会从巷道两侧向中间方向运动，从而使底板鼓起来。另外，如果巷道岩石具有遇水膨胀的特性（如粘土质岩石），当巷道有积水时，就会由于岩石的膨胀而产生底压。

1.3垂直巷道的地压

在岩层中开掘立井后，岩层的原始应力平衡状态同样受到破坏。立井周围的岩石所受的力超过自身强度之时，井筒周围就要形成破坏区，破坏区内的岩石便向立井内倒落。当有支架时，它对支架就产生挤压力。

1.4倾斜巷道的地压

在倾斜巷道中作用于支架卜的地压的大小，应根据巷道的倾角而采用不同的计算。但由于倾角的影响，在自然平衡拱内的岩石重力可分解为法线分力和切线分力。

2.影响井巷稳定性的主要因素

2.1围岩性质

煤系地层中煤的普氏坚固系数为0.5～1.5。硬砂岩与石灰岩的普氏坚固系数为8～10，若将巷道从煤中移到硬岩中，它的稳定性立即提高8～10倍以上，其它任何因素影响绝没有这样大，所以岩性是最重要的影响因素。

2.2井巷位置

调整岩性，提高或降低围岩强度；调整与相邻巷道或采面的距离，以降低相邻巷道或采面影响造成的应力；调整和采空区的相对关系，可免受支承压力影响，减少巷道围岩压力。

2.3巷道轴线方向

巷道轴线方向与原岩应力最大应力的方向一致时，稳定性较好。两者相垂直时，稳定性较差。

2.4断面尺寸

原则上应在满足使用面积要求，并考虑变形裕量以后，力争其断面积最小，以减少破裂范围。在最不利条件下，可以考虑将双轨巷道或其它大断面巷道一分为二。

2.5掘进破岩方法

从维护角度来看，人力破岩最好，其次为掘进机和风镐破岩，再次为光面爆破和控制爆破，最差为不加控制的普通爆破。

2.6掘进时间与沿空护巷

主要指采区下阶段风巷的掘进时间，一般应安排在动压稳定以后开始掘进，为了解决跟不上回采需要的问题，广泛采用沿空留巷，沿空护巷，无煤柱护巷。

2.7掘进方案

主要指薄煤层中半煤岩巷的宽面掘进施工方案，采用宽面掘进方案的好处，可以多出煤，少出矸，而且可将上覆岩层重力转嫁给较远的实体媒体上，使巷道易于维护。为了维护巷道的稳定性，防止巷道围岩变形与跨落，巷道掘出后，一般都要进行适宜的支护，以维护安全的工作空间。巷道维护形式虽多，按其结构可分为棚式支护、拱殖支护、锚喷支护等，下面着重介绍这三类支护形式：

3.支护方式

3.1棚式支护

按材料分为木支架、金属支架、钢筋混凝土支架。按形式分为梯形、拱形、马蹄形。按性能分为刚性支架，可缩性支架。

木支架：由于强度有限，不防火，易腐烂，故多用于地压不大，断面小，服务年限短的采区巷道，适用于维修和巷道掘进时作临时支护。

金属支架：它在回采巷道、准备巷道可使用。在断面较大，地压严重的巷道均可使用。特别是可缩性支架更适宜，但在有酸性水的情况下应避免使用金属支架。

钢筋混凝土支架：用于不要有动压的采区巷道内，在地压稳定，服务年限较长以及断面小于12m2的巷道效果较好。

3.2砌碹支护

这种支护具有坚固、耐久、防火、阻水、通风阻力小、材料来源广阔等优点。缺点是成本高、施工复杂，主要用于服务年限长的开拓巷道，但在地压大，地质条件差的巷道和其它支护材料缺的情况下，服务年限不长（8-10a）的巷道，用石材支护也是较为适宜的。

3.3锚喷支护

锚喷支护是锚杆支护和喷浆或喷射混凝土支护的一种联合支护形式，也是将刚性支护化为软性支护的一种形式。下面分析不同围岩条件下锚喷支护的作用原理。

在整体硬岩中，由于这类围岩强度高，在中等深度开采条件下，只要巷道选型合理并采用光面爆破，通常自身即可稳定而不需要支护。有时为了防止风化和消除因尖角状岩块所引起的应力集中，也对开掘在这类岩层中的主要大巷主要峒室进行支护。

在块状岩体中，这类围岩较坚硬，但整体性能差，岩块之间往往的镶嵌、咬合，锁在一起，锚喷支护能及时地防止“个别”危石掉落，并能有效地保证围岩整体的稳定性。

在层状岩层中，锚杆作用比较显著，对于岩层可能产生顺层面滑动，可借助锚杆提供的抗剪、抗拉以及由于锚杆压紧层面增加的摩擦力，将要产生滑动的岩块得以稳定。对于离层与弯张可能出现的破坏，则要靠一组与层面相垂直的锚杆把各岩层组合在一起，形成“组合梁”，增加抗弯刚度。

在软岩中，软岩强度低，变形能力大，不能承受拉应力，易造成围岩过大的变形、松动及破坏。所以，应充分利用锚喷支护的技术及时进行支护。

【参考文献】

[1]张先尘等.中国采煤学[M].煤炭工业出版社，2003.5.

煤矿井巷工程 第7篇

1 工程量计算

工程量计算是井巷工程决算(结算)必须且首先进行的工作。工程量计算的依据是主管部门或单位发布的年度决算(结算)文件、现行的预算定额和指标、施工图纸、完整齐备的签证手续、近期实测的矿井涌水量资料等,在决算(结算)过程中,施工单位应严格按照主管部门或单位发布的决算(结算)文件要求,实事求是地编制好决算(结算)资料。审核单位应该详细了解煤矿建设的实际情况,掌握决算(结算)文件精神,认真审核每一份决算(结算)资料。煤矿井巷工程的巷道工程量一般都是按延米计算,如果不控制好工程量计算小数点的位数,对决算(结算)投资的影响是很大的,因此,在核对工程量时,对小数点的位数保留要严格按照定额的要求把关。

举例说明如下:某矿井二期工程巷道,长150 m,平巷,岩石硬度系数f=4～6,半圆拱断面,锚喷支护,支护厚度150 mm,巷道净宽3.2 m,墙高1.6 m,两边基础各深100 mm。

工程量计算:掘进体积=3.5×(0.39×3.5+1.6)=10.38 m3;喷墙体积=(1.6+0.1)×2×0.15=0.51 m3;喷拱体积=1.57×(3.2+0.15)×0.15=0.79 m3。定额直接费计算:掘进=10.38×69.73=723.80元;喷墙=0.51×559.76=285.48元;喷拱=0.79×641.49=506.78元;巷道定额直接费为(723.80+285.48+506.78)×150=227 409元。

如果不注意小数点位数的保留,可得出如下结果:

工程量计算:掘进体积=3.5×(0.39×3.5+1.6)=10.38 m3;喷墙体积=(1.6+0.1)×2×0.15=0.51 m3=1 m3;喷拱体积=1.57×(3.2+0.15)×0.15=0.79 m3=1 m3。

定额直接费计算:掘进=10.38×69.73=723.80元;喷墙=1×559.76=559.76元;喷拱=1×641.49=641.49元;巷道定额直接费为(723.80+559.76+641.49)×150=288 758元。

结果是仅定额直接费就相差了61 349元,误差率高达26.98%,考虑各种取费后,误差会更大。

2 套取定额,准确计算井巷工程辅助费补偿费

井巷工程量计算完成以后,接下来的工作就是套取定额。井巷工程直接定额费套取定额只要按照巷道断面、巷道及硐室支护的形式和厚度、巷道平斜状况、岩石硬度、锚杆的种类和长度等直接套取定额即可;井巷工程辅助费套取定额比较复杂,除了按照巷道总工程量的大小、井筒的提升深度、施工工期、矿井涌水量、巷道和硐室分类、瓦斯等级等内容套取并对定额进行相关调整外,井巷工程辅助费补偿费的准确套用和计算也是需要严格把关的方面。实际工作中,很多情况需要计算井巷工程辅助费补偿费,定额上也明确规定了计算补偿费的三个基本条件,但实际上补偿费的计算往往是比较复杂的,在结算工作过程中经常会遇见施工单位计算井巷工程补偿费,这就要求审核人员一定要认真地审核计算补偿费的基本条件,究竟哪些工程该计算补偿费,哪些工程不该计算补偿费,标准就是要严格按照辅助费定额计算补偿费的三个条件来认真核对,不要错误地认为只要停工或者影响工期就要计算辅助费补偿费。

某矿井冻结法施工的中央风井井筒,因冻结滞后,建设单位为了确保施工安全,要求施工单位缓建,使井筒掘砌工程每天两模改为两天三模,因此影响了施工单位施工进度,并造成一定程度的人员窝工。建设单位为此签证了255 h的影响时间。施工单位则根据影响时间,按井筒辅助费单价计算了井巷工程辅助费补偿费91 870元。在审核中,我们根据定额中关于计算辅助费补偿费的标准,认为该工程明显不符合计算辅助费补偿费的条件,其影响时间是每天累加而成,而且时间有长有短,因此以窝工费形式给予补偿比较贴切。经与建设单位、施工单位商量,由建设单位计算出窝工数量,审核人员根据实际算出的窝工数量计算窝工费为73 632元。两者费用误差18 238元,误差率高达24.77%。

3 隐蔽工程

井巷工程决算(结算)工作中常遇到大量的隐蔽工程,由于隐蔽工程没有施工图纸,工程量计算只能查看监理工程师和建设单位对隐蔽工程发生量的签证。所以完整齐备的签证是计算隐蔽工程工程量和投资不可缺少的必要条件。隐蔽工程的工程量计算,没有统一的计算规则,因此签证就出现了五花八门的形式。实际工作中,很多隐蔽工程的签证手续都不够完整和齐备,有些签证很随意,大部分没有工程量计算基础,只有一个总量。实际上隐蔽工程的签证工作很重要,绝对不能马虎对待。一般隐蔽工程的工程量计算有两种方法:1)按照现场拉尺测量计算需要增加的工程量和充填的材料量;2)按照隐蔽工程完工后实际发生的人工数和材料消耗量。这两个量看起来差不多,但实际是存在很大的差别的,特别是喷射混凝土充填量,受施工中回弹率的影响,需要的充填量和实际发生的工程量有很大差别,一般差别在60%～80%之间。根据隐蔽工程量发生的大小,按照定额的规定,有的需要计算井巷工程辅助费补偿费,有的不需要。

4 重复计算

井巷工程决算(结算)工作,一定要严格按照煤炭建设的基本建设程序的规定进行,从建造成本的经济性考虑,施工过程中的临时工程,建设初期就要有一个全面规划,不能想建就建,想拆就拆的重复发生。在井巷工程决算(结算)中,容易发生重复计算的地方很多,如:重复建设的大临设施,重复发生的措施费,经常发生一些不该发生的补偿费等。审核人员必须要有较好的业务素质,较高的技术水平,在决算(结算)中认真审核工程项目,特别是井巷工程辅助费补偿费的计算更要加倍地认真核对,是什么原因需要计算补偿费,是否符合定额计算补偿费的相关规定,如果发现有不需要和不符合定额规定的补偿费用,应予以扣除。

某施工单位2003年矿井井巷工程决算(结算)审计如下:1)排水设备折旧费230 000元(井巷工程辅助费已包含该费用,属于重复计算)。2)安全检查停工补偿费269 779元(安全检查是正常的工作,不存在计算补偿费用)。3)停产下道补偿费36 119元(下道属于正常的材料运输问题,不存在停产计算补偿费用)。4)南大巷铺轨影响补偿费87 129元(铺轨属于正常施工,不需要计算补偿费用)。5)下永久轨道费用81 371元(下永久轨道属于辅助运输费用,此费包含在井巷工程辅助费中)。6)箕斗装载硐室措施费402 357元(按正常程序施工该硐室不需要措施费)。7)地面翻矸系统改造233 731元(重复计算的临时工程)。8)大临拆除补偿费213 992元(不需计算补偿费用)。以上合计费用1 554 478元。

5 总承包矿井决算(结算)的审核

目前,煤矿井巷工程建设已经有很多实行了工程建设总承包。一般来说,煤矿井巷工程的建设和地面建筑工程的建设虽然有很多相同之处,但其本质上存有很大的差异,地面建筑工程项目可以把所有内容全部包死,但井巷工程很难做到。由于井下的地质条件比较复杂,存在着很多的不确定因素,施工现场在地下,具体的施工条件也存在着千变万化。所以,一般情况下井巷工程总承包不可能全部内容都包死。对待像这类属于总承包的煤矿井巷工程的决算(结算),审查的重点要放在承包合同中那些可以进行调整的投资上。一般合同上可以调整的投资主要分为三大类:

1)各种原因引起的工程设计变更。2)不可预见的停水停电。3)因地质变化等造成的隐蔽工程。

在审核这类工程项目投资的时候,最重要的一条就是要检查其签证手续的完整齐备性。

摘要：指出井巷工程投资在煤矿建设投资中占有很大比例,搞好井巷工程决算(结算)的审核直接关系到煤矿建设的经济效益,根据实践经验阐述了审核井巷工程决算应该重点关注的几个方面。

关键词：井巷工程,决算(结算),辅助费补偿费,隐蔽工程

参考文献

煤矿井巷支护方式的探讨 第8篇

关键词：煤矿,井巷,支护技术

近年来, 随着我国煤矿采深的增加, 煤矿井巷支护经历了由单一型支护技术到联合多强化型技术的发展历程。煤炭早期开采阶段几乎全部是以木材作为巷道及采煤工作面的支撑材料, 随着钢筋砼的出现, 开始采用混凝土或钢筋混凝土忖砌等支护形式, 这些传统支护耗费大量木材且受采深和岩性影响严重。随着井巷支护技术的发展演变, 可将其归纳为传统支护方式、金属支架支护方式、锚杆系列支护技术和复合支付技术。

1 传统支护方式

传统支护技术主要是采用木材或钢筋混凝土作为支护材料, 分支撑与衬砌两种类型, 其中支撑指的是临时性保护围岩的结构, 衬砌则指永久性加固围岩的结构。传统支护技术是源于古典压力理论和坍落理论, 认为巷道开挖后围压主要由围岩局部坍塌导致而成, 而巷道的稳定主要靠围岩坍塌致使硐室形状改变后自行获得。传统支护把围岩坍塌岩与支护分开来考虑, 把围岩视作荷载, 支护看作承载结构, 二者之间形成“荷载—结构”体系, 认为支护是为了承受由围岩所产生的荷载, 无法控制围岩变形破坏的发生, 只能起被动抵抗的作用。传统支护耗费大量木材而且受采深和岩性影响严重, 因此只适用于浅部围岩, 而且支护断面形状必须与围岩曲线一致, 以充分发挥围岩和支护结构抗压强度大的优势, 从而硬性抵抗岩体的变形压力。

2 金属支架支护方式

金属支架支护技术主要分刚性支架支护与可缩性支架支护, 其中刚性支架允许压缩变形量小, 工作阻力随变形量增大而减小, 直至破坏而失去工作阻力;可缩性支架允许压缩变形量大, 在结构设计压缩范围内, 工作阻力随压缩量大而增大, 或者恒阻。金属支架支护视支架为支护体, 围岩为荷载, 其破坏是由于支架上弯曲力矩达到屈服极限的破坏应力所致, 同时, 由于支架承受侧压力和荷载的不均匀常使支架失去稳定性或可缩性而减弱或失去竖向承载能力。

刚性支架特别是弧板支护采用超高强度混凝土施工技术, 在地面工厂化预制, 质量有保证且利于批量化生产和井下机械化安装, 不足之处在于不能抵抗上覆岩层整体移动而产生的底板沉降及巷帮测压, 受扭曲折断而失去支护作用。可缩性支架支护特别是U型钢支架支护由多段弧形构件相互叠置搭接而成, 大多支护面呈拱形或环形, 主要使用于松软围岩、地压大、底臌严重和两帮移近量大的开拓和采区巷道。具有抗压性好、一次成巷好、安全系数大、抗灾能力强、支架变形小和质量处易保证等优点, 不足之处在于初期投资高, 搭接出易缩膛, 铁卡易崩断或松动等。国内早期使用U型钢支护失效的关键是支护强度低, 而支护强度低的主要原因是支架与围岩的接触状况差, 支架空顶与空帮现象严重。受力状况差, 承载能力未得到充分发挥。研究表明, 提高支护强度的有效办法是对U型钢支架实施高质量的壁后充填。

3 锚杆系列支护技术

自20世纪50年代以来, 锚杆支护手段已在各国地下工程中得到了广泛应用。我国从1956年起在部分矿区先后试用该支护技术并获得良好效果。国内锚杆系列支护技术发展大部分为单位锚杆群支护手段, 组合锚杆支护阶段、预应力锚杆支护阶段以及强力锚杆支护阶段。

3.1 单体锚杆群支护阶段

1955年~1964年这一时期, 锚杆支护技术刚刚引进国内, 发展尚处于萌芽阶段, 以钢丝绳、水泥沙浆锚杆为代表, 锚杆无托板, 且杆体间缺乏联系。锚杆实际上只起悬吊作用, 且被动承载, 并不与围岩共同作用。由于盲目扩大这类锚杆的应用范围, 致使部分井巷冒顶失修, 实际上阻碍饿了锚杆发展。该阶段技术发展基于悬吊理论和原始楔形剪切理论等。

3.2 组合锚杆支护阶段

随着煤矿软岩问题在各大矿区的相继显现, 单体锚杆群支护已很难适应复杂地质条件, 1970年~1990年期间发展了大批新型组合锚杆并在软岩巷道支护中得到应用, 如水泥药卷钢筋锚杆、树脂药卷钢筋锚杆以及其他类型金属锚杆等, 在锚杆尾部均有托板和螺母。松软破碎条件下还增设金属网和混凝土喷层, 动压影响严重的场合则进一步增加钢带、钢筋梯或钢架等, 形成组成锚杆支护体系, 并且由平面组合发展到空间组合, 形成整体支护结构体系。研究表明锚杆不仅能起到悬吊作用, 而且具有组合拱或组合梁作用, 承载能力显著增强。组合锚杆比单体锚杆比单体锚杆更与利于松软破碎顶板的安全维护, 并发展了锚喷网、锚梁网及锚杆也层出不穷。此阶段相应的支护理论有组合支撑拱理论及组合支撑梁理论等。

3.3 预应力锚杆支护阶段

1990年以来, 随着锚杆支护在松软动压及大跨度巷道中得推广应用, 围岩体片帮冒顶现象严重。工程应用发现无预应力的锚杆实际上不能有效阻止围岩开裂、滑移和弱化, 而绷紧锚杆网带, 采用有横向预应力的管缝式锚杆和锚杆桁架, 能显著改善支护效果, 其代表产品或结构主要有桁架锚杆、水胀式锚杆和缝管式锚杆, 这三类锚杆均具有良好的横向预应力和一定纵向预应力, 其支护效果已为国内外矿山支护实践所证实。研究表明, 当锚杆预应力高于60k N, 可基本阻止巷道顶板下沉, 因此研制出高强度粗直径全长锚固树脂钢筋锚杆, 并在托板处增加减少摩擦的装置。理论与实践都证明, 保证锚杆体系有足够的纵向和横向预紧力, 才能真正发挥围岩与支护体系的最大支护力, 此阶段支护理论有二次支护理论及松动圈理论等。

3.4 强力锚杆支护阶段

近年来, 随着煤矿采深不断增加, 地质环境日益复杂, 导致突发性工程和重大恶性事故不断增加, 普通锚杆常由于集中荷载的作用致使锚杆拉脱及钢带撕裂, 锚杆护表作用降低, 导致整体支护效果欠佳。为了从根本上改变锚杆支护材料落后这种局面, 研制了锚杆专用钢材, 以达到高强度和超高强度的级别。强力锚杆的杆体为左旋无纵肋螺纹段采用滚压工艺加工, 强力锚杆支护系统能大幅度提高巷道初期刚度和强度, 有效控制高应力巷道结构面离层、滑动、裂隙张开及新裂纹产生等不连续变形, 同时支护系统有足够延伸率, 允许巷道围岩有较大连续变形, 使得围岩高应力得以释放。

锚杆支护同架棚支护相比, 由于锚杆是主动支护顶板, 能有效防止早期离层, 大大改善了巷道的稳定状况, 因此有利于巷道维护。锚杆支护与工字钢棚支护相比, 支护成本可降低30%左右, 维护费用可降低30%~50%, 有利于工作面单产和效率的提高,

4 复合支护技术

当前, 煤炭开采逐渐向深度延伸, 以冲击地压 (岩爆) 、矿压显现剧烈、巷道围岩大变形、突水、地温升高、瓦斯突出 (爆炸) 等“六大工程灾害”为代表的一系列灾害性工程事故频发, 一些矿区研究并应用复合支护技术获得了成功并开发了强力支护体。

复合支护是采用两种或两种以上的支护方式联合支护巷道。现行类型较多, 如锚网喷+注浆加固, 锚网喷+U型钢缩性支架+锚索。锚网喷+弧板支架, U型钢支架注漿加固, 以及锚网喷+注浆+U型钢支架等形式。选择复合支护形式时, 应根据巷道围岩地质条件和生产条件, 确定出合理的支护形式和参数。不同类型的软岩巷道所采用的支护形式不同。近年来, 针对深部高地应力巷道、受强烈采动影响得巷道和特大断面巷道等复杂困难条件, 基于提高支护结构强度和适应力大变形的考虑, 提出了高预应力、强力支护理论, 并开发研制了强力锚杆与锚索支护材料, 主要包括强力锚杆杆体和附件, 强力钢带以及强力锚索。

4.1 强力锚杆杆体材料与附件

传统低强度锚杆支护材料已经无法满足高应力巷道支护的要求, 必须开发研制新的支护材料才能适应其要求。新开发的锚杆专用钢材可显著提高锚杆强度, 其屈服强度和破断强度均较同类型钢高出许多, 且预应力级别较高, 真正实现了高预应力与高强度, 同时杆体较高, 以适应高应力巷道围岩变形。除强力锚杆杆体外, 还配套开发出高强度螺母、高强度拱形托板与球形垫圈, 优选了减摩垫圈等附件。

4.2 强力钢带

考虑到现在有型钢带抗撕裂性能差, 且钢带与其它构件强度不耦合, 易导致托板压入或压穿钢带, 发生剪切破坏。为配合强力锚杆支护, 研发出4mm~5mm的强力W钢带, 其强度与刚度均有大幅度提高, 组合与护表能力大大增强, 同时, 对钢带撕裂与托板的匹配性进行了较多研究, 已基本解决了钢带撕裂和压穿等问题。

5 结论

在煤炭市场全面开放的今天, 推行巷道支护改革, 对于降低原煤生产成本, 提高经济效益, 有着巨大的促进作用, 因此我们必须对其高度重视。总的来说, 井巷支护特别是煤巷支护, 必须根据实际地质条件综合考虑开采顺序、服务年限、使用要求等因素, 选择较恰当的支护方式, 避免因反复维修而增加费用支出。在巷道支护不能满足安全生产的需要下, 必须认真分析原因, 及时进行支护改革, 直到取得满意效果为止。

参考文献

[1]张金龙.煤矿回采巷道支护设计研究[J].今日科范, 2009 (7) .

[2]李进.煤矿井巷锚杆支护施工的认识和实践[J].淮北职业技术学院学报, 2009 (6) .

煤矿井巷压垮性冒顶的预防及其处理 第9篇

关键词：井巷工程,顶板控制,冒顶处理

一、引言

矿山顶板意外冒落常造成的人员伤亡、设备损害、生产停滞, 属煤矿生产的主要灾害之一, 尤在特殊的地质条件中更需制定特殊的顶板支护安全技术措施, 并认真落实到施工管理全过程。在松软的煤、岩层及地质破碎带、断层带掘进井巷时, 有可能大面积压垮性冒顶。, 研究井巷压垮性冒顶的预防和处理方法十分必要。

二、压垮性冒顶事故原因分析

巷道支架受力的大小与巷道顶板及围岩受力后所处的力学状态有关。若围岩受力后仍处于弹性状态本身承载能力大且变形小, 巷道支架, 感受不到多大的压力, 当然不会被破坏。如果围岩受力后处于塑性状态, 本身具有一定的承载能力, 但也会向巷道空间延伸, 巷道支架, 会感受到较大的压力, 若巷道支架的支撑力或可缩量不足就可能被压坏。当围岩受力后呈破碎状态, 本身失去承载能力, 并向巷道空间延展, 巷道的支架会遭受到巷强大的压力, 巷道支架损坏造成压垮性冒顶。

三、井巷漏垮冒顶事故的防治

由于井巷遇地质构造时煤岩体松软, 直接顶板及两帮异常破碎, 矿山应力较大, 如果某个地点矿山应力大于原工作面原支护强度, 造成支护失效顶板失稳, 发生局部漏冒, 破碎顶板就有可能从支护强度薄弱处漏空, 导致工作面发生压垮性冒顶事故。

(一) 井巷工程地质预测

1.矿井主要巷道开掘完成后, 及时进行巷道原岩的应力测试。初步确定特定岩层的地应力的大小及方向, 为巷道支护参数的选择提供参考理论数据。

2.认真做好施工前地质预测预报, 利用地质勘探资料及已开掘井巷所揭露的地质构造, 预测井巷、施工过程中将可能遇到断层、陷落柱等构造影响范围, 以选择合理的支护参数、编制、针对性的安全技术措施。

(二) 预防井巷压垮性冒顶的安全技术措施

1.选择合理的巷道布置方式, 将巷道布置在顶板相对完整, 围岩松动圈较小的稳定煤 (岩) 层中;选择适当的各类煤柱宽度, 尽量避开受采动活动影响的范围内, 围岩稳定时煤柱宽度不小于15m, 中等稳定时不小于20m, 松软煤岩体时不小于30m。

2.选用合适的支护, 巷道支护应有足够的支护强度以抗衡围岩压力。支护体所能承受的变形量, 应与巷道使用期间围岩可能的变形量相适应。

3.尽可能做到支护与围岩共同承载。采用锚杆 (索) 支护时, 选择适当的长度、直径、锚固剂种类、间排距, 锚固力达到设计要求且支护及时有效;支架选型时, 尽可能选用有初撑力的支架, 支架施工时要严格按工序质量要求进行, 并特别注意顶与帮的背严背实问题, 杜绝支架与围岩间的空顶与空帮现象。

4.在特殊地段施工时, 可采用联合支护形式, 加大支护强度, 尽量一次性达到有效支护, 以减少反复维修工程量。

5.在易发生压垮性冒顶的巷道中要提高巷道支架的稳定性。并在巷道的支架之间拉撑件连接固定, 增加架棚的稳定性。倾斜巷道中支架要确定合适的迎山角度, 防止支架被推倒, 并增加拉撑件的强度, 加大密度。

6.加强顶板下沉量和两邦移近量的日常观测工作, 认真做好记录, 坚持每周对收集的数据进行整理和分析, 以提前采取加固维修措施。

四、压垮性冒顶预防及处理 (一) 压垮性冒顶预防

1、井巷中注浆加固 井巷工程施工中常遇到顶板破碎, 煤层松软, 井巷施工完一段时间后, 因矿山压力的作用, 往往造成顶板下沉严重, 两邦移近量逐渐加大, 底板鼓起, 当变形量超过支护所允许的最大变形量时, 即发生压垮性冒顶。因此, 预防冒顶的重点是控制顶板。为此近年来, 在煤矿预防顶板冒落的实践中采用向顶板及围岩两邦松软煤岩体中加注马丽散是由两种成分组成的聚亚胶脂产品, 具有高度粘合力和很好的机械性能, 利用高压注浆泵, , 经钻孔注射入地层后, 低粘度混合物保持液体状态几秒钟, 渗透细小的裂缝, 发生膨胀和粘结, 有效地加固围岩松动圈, 使之成为整体, 达到与顶板围岩共同承载的支护效果, 提高了围岩的整体承载能力, 从而起到有效控制顶板防止冒顶。

预防冒顶重点是控制顶板, 对此, 我们在煤矿井巷作业施工实践中, 在巷道变形严重地段, 向巷道顶板中, 以与水平面呈60~70°的夹角施工钻孔, 钻孔长度3~5 m, 视顶板破碎程度以间距2~3 m, 排距3~5 m, 向离层顶板中注浆马丽散N型材料, 注浆压力3~5 Pa, 钻孔直径37~Ф42mm, 注浆达到额定压力后稳定2~3min后, 用封孔器封堵钻孔。使破碎顶板胶结形成整体, 再配合以锚杆和锚索补强加固, 必要时可采用喷浆封闭围岩, 达到加固顶板, 减少巷道变形满足安全要求。使用工具:

1.气腿式凿岩机YZ—24型。

2.钻头规格:Ф38mm。

3.钻杆:B22-1.5 B22-3.5。

4.注浆泵泵;注浆管, 注浆花管, 封孔器。

5.马丽散N型材料, 配液比例1:1。

(二) 控制冒顶范围

防止和减弱大面积冒落危害的原则是改变岩体的物理力学性质, 缩短顶板悬露时间及减小顶板冒落面积、冒落高度。常采用的方法有:

(1) 在冒落区两段及时控制顶板, 区域两段支设刚性金属棚, 提高承载强度, 防止区域扩大。

(2) 区域两段及时打锚索或锚杆卡口, 对冒落区上方喷浆, 封闭顶板充填岩层中裂隙, 起到减少弱面的作用。

(三) 冒顶的处理

(1) 当井巷冒顶空间不大、高度2~3米时, 可打锚杆挂网或采用人工架棚构顶直接处理。

(2) 井巷冒顶空间大, 高度5~6米以上, 构顶控制顶板难度较大且无法操作, 采用混凝土砌拱过冒顶区, 根据空间掌握, 能施工拱体或墙体先局部浇灌上混凝土。并保证新施工绕灌的砌体有一定抗压初撑力, 一般都使用轨拱或型钢做骨架, 最后逐步对砌体不完整的部位进行修整完善。

(3) 对处理顶板冒顶时, 无论采用哪种方法, 应坚持用风镐施工尽量避免放炮, 防止造成二次震动扩大冒顶范围。

五、结语

视频监控系统在煤矿倾斜井巷的应用 第10篇

1 视频监控系统工作原理及组成

1.1 倾斜井巷视频监控系统的基本工作原理

倾斜井巷视频监控系统, 是通过分布在倾斜井巷的各个防爆摄像仪, 对倾斜井巷中主要作业地点及主要安全设施进行实时采集, 摄像仪对采集的图像信号进行编码处理, 然后将编码信号通过数据传输线传送给硬盘录像机, 录像机收到数据信号后, 先进行解码, 再由硬盘录像机将接收的信号, 根据设定要求, 进行分析、合成、录制等处理, 然后传送给液晶显示器, 由液晶显示器显现出各监视点摄像仪摄取的图像信号, 使绞车司机很清楚的看到车辆运行以及各监视点的实际情况, 便于及时发现问题, 还可以通过查询、拷贝功能查阅历史记录, 检查监督员工安全操作情况, 保障生产过程的安全。

1.2 倾斜井巷视频监控系统组成及特点

倾斜井巷视频监控系统由防爆摄像仪、录像机、监视器、电源箱、遥控发射器、光缆组成。

特点:

1) 实时监控把钩工现场操作情况。

2) 根据需要可以设置多种方式的录像模式, 可以选硬盘存储方式, 提供硬盘录像资料的备份与剪辑功能。

3) 预览时显示模式多路切换, 支持快速、慢速回放。

4) 可以保存连续一个月的数据信息。

2 监控设备的选择和安装情况

2.1 监控设备的选择

综合监控设备使用地点环境特点、清晰度要求、监视监控范围及合理利用资金等因素, 对系统中的摄像仪等监控设备进行优化选择, 选择过程中主要考虑了以下几个方面:

1) 由于巷道内照明照度固定, 不随时间而变化, 选取摄像仪时选用手动光圈的镜头, 舍弃了价格高的自动光圈镜头。

2) 每套装置根据现场监视情况合理选择摄像仪的镜头, 选择广角镜头和标准镜头相相结合, 以手动变焦镜头为补充的方式。实现合理配置。

3) 对重点部位安装的摄像仪, 应采用清晰度达到600线, 照度达到0.0003Lux/F1.4的彩色摄像头, 以提高清晰度。

4) 存储设备的选择, 硬盘存储器容量应满足连续监控1个月所需的内存容量, 选择内存1TB的硬盘存储器。

2.2 倾斜井巷监控系统的安装

倾斜井巷视频监控装置的安装方式:防爆摄像仪安装在巷道口、道岔口、阻挡车装置的巷道上方, 电源箱和监视器安装在绞车房。监视器要安装在便于司机观察的地点, 在摄像仪可视范围内安设足够的照明灯。安装过程中针对监视挡车栏的摄像仪选用了标准焦距镜头, 监视车场工人操作情况和行车情况的选择了广角镜头。

3 倾斜井巷视频监视系统在铁能公司斜巷的应用

2010年倾斜井巷视频监控系统在铁能公司推广使用48套。有效的解决了各矿主要斜巷运输的安全问题。在应用过程中铁能公司为规范倾斜井巷视频监视系统的使用, 真正达到规范员工操作, 震慑预防员工违章操作行为, 真正起到“电子安全检查员”作用, 针对倾斜井巷视频监控系统特点, 制订了专门的管理制度, 除安装使用维护内容外还要求:

1) 各矿由区队、机电科定期对现场录像资料进行回放检查, 矿领导、公司主管部门对历史记录定期抽查的制度, 设立历史记录检查抽查记录。发现违章, 及时处理。

2) 对违章记录及时使用优盘拷贝, 拿到班前会, 给工人播放。讲解违章原因和可能造成的危害。并给与相应的处罚。

违章视频记录拿到班前会播放, 由专业技术人员讲解, 起到了现身说法的作用。工人习惯性不良做法明显减少, 工作中违章情况基本杜绝, 工人们都说这是个不眨眼的安全检查员。倾斜井巷视频监控系统起到了杜绝违章的作用。

斜巷视频监控系统在各矿安装后, 由于“电子安全检查员”的出色工作, 杜绝了违章现象的发生, 员工操作行为得到规范, 有效地遏制了斜巷运输事故的发生。另外在应用过程中由于司机能对各个主要地点进行实时观测, 杜绝了挡车栏开启不到位、阻车器未及时打开而酿成的事故, 司机还可以根据所拉车辆装载不同控制车速, 减少了掉道翻车事故和摘挂钩事故, 提高了运输效率。

倾斜井巷视频监控系统不但减少了事故的发生, 而且一旦发生了事故, 还可以为事故分析提供有关的第一手影像资料, 还原事故真实场景。

4 结语

倾斜井巷视频监控系统解决了倾斜井巷运输的安全问题, 为矿井井下主运输斜巷安全装备视频智能化综合控制创建了平台, 不仅能为绞车司机的工作提供可视化界面, 而且也避免了传统的通过打点传递信号的不安全的运作方式, “电子安全检查员”实时全过程的监视员工操作, 规范了员工的操作行为。因为系统留有接口, 可与地面联网, 便于调度人员和管理人员利用远程视频监控系统直接对井下运输情况进行实时监控, 这样不仅能直观地监控和了解井下工作现场的安全生产情况, 而且还能第一时间发现事故隐患, 从而防患于未然。

参考文献

[1]赵延明, 高军.煤矿安全监控系统的现状与发展[J].煤矿机电, 2007.

煤矿井巷工程 第11篇

关键词：煤矿许用毫秒延期电雷管；炮眼；防倒架；自由面

中图分类号：TD236 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）17-0047-01

1 背景概述

《煤矿安全规程》规定在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。毫秒延期电雷管是段间隔为十几毫秒至数百毫秒的延期电雷管。使用毫秒爆破可以减轻地震波，减少二次爆破，提高爆破效率。现我矿正使用煤矿许用毫秒延期电雷管、煤矿许用乳化炸药、水泡泥（黄土）。

施工巷道断面S掘=5.8 m2；上掘宽2 100 mm，下掘宽2 800 mm；上净宽1 700 mm，下净宽2 500 mm。高至底板2 350 mm，至轨面1 900 mm，如图1所示。

2 施工准备及炮眼布置

炮眼布置图，如图2所示。

详细爆破参数，见表1。

2.1 施工前准备

施工前应画好巷道的轮廓线，控制巷道的基本规则。做到“看线画圈标眼位，定人定钻定眼位”。根据爆破图表进行布眼，用黄土做好记号，特别是应做好周边眼的位置，减少爆破对巷道围岩的破坏，减少巷道超欠挖，提高巷道成形质量。

2.2 炮眼布置

①掏槽眼1～6 mm，掏槽的好坏决定全断面的爆破效果。由于掏槽最先起爆，是在一个自由面的条件下，岩石的夹制作用比较大，掏槽眼的作用就是在工作面上首先造成一个槽腔作为第二个自由面，为提高其他炮眼的爆破效果，掏槽眼的深度要比其他炮眼深150～200 mm左右。架棚巷道宜采用直眼掏槽，降低爆破对支架棚腿的冲击。一般布置在断面中央靠底板处，便于打眼时掌握方向，并有利于其他多数炮眼的岩石能借助于自重崩落。如果掘进断面中存在有显著易爆软弱岩层时，一般应将掏槽眼布置在这些软弱岩层中。

②周边眼14～21 mm，控制断面的成形、大小、轮廓。根据断面的大小，均匀的布置沿巷道轮廓线5 cm起眼，平水平角与仰角小，眼距600～700 mm。其中16～19 mm为顶眼，其余的为帮眼。

③辅助眼7～13 mm，是大量崩落岩石和继续扩大掏槽的炮眼，均匀的交错布置在掏槽眼和周边眼之间。其眼距为500～700 mm。

④底眼22～26，最后起爆，用于控制巷道的坡度和底板的平整度。眼口应比巷道底板高出150～200 mm，以利于钻眼和防止灌水，但眼底应低于底板标高100～200 mm以免巷道底板漂高。

提高打眼质量。基本达到“准、平、齐、直”的要求，不得出现上下不平行、左右交错问题。拱眼要打平，打眼的方向要与巷道前进的方向平行。严禁打干眼，周边眼和辅助眼的眼底应落在同一个平面上，保证开挖面平整。

3 防倒架措施

使用必要和有效的防倒架措施。每个支架都是独立的，必须独立承受迎头爆破冲击，抗冲击能力低。

①在支架梁与两侧腿各设置2道撑杆，梁的撑杆设置在梁两端，腿的撑杆设置在中部和上部，支架与支架之间形成一个整体，达到“一把筷子难折断”的效果。

②迎头支架前倾5 ？觷左右，用木楔塞紧。做好迎头前10 m巷道支架的加固工作。

③根据巷道围岩稳定性，可采取适当的空顶距离，采用前探梁或小圆木超前支护的安全措施，降低爆破对支架的破坏。

4 装药连线放炮

装药前，首先必须掏净煤粉或岩粉，用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内的各药卷必须彼此密接。掏槽眼宜采用反向装药能够提高炮眼利用率，创造更大的自由面。其他炮眼宜采用正向装药，可缩短抛渣距离爆堆较集中。雷管及炸药聚能穴必须朝向爆炸的传递方向。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备、以及采掘机械等导电体相接触。将放炮母线拉够规定长度（直线巷道120 m，拐弯巷道75 m以上），并检查一次是否已全部撤出人员，确定无误后方可起爆。

5 结 语

煤矿井下条件变幻无常，地质条件复杂，如何充分正确的发挥毫秒延期电雷管的威力，还需要多实践、多总结，根据不同的围岩条件，选用正确的爆破参数。

参考文献：

[1] 宗琦，刘菁华.煤矿岩石巷道中深孔爆破掏槽技术应用研究[J].爆破，2010，（4）.

煤矿井巷工程 第12篇

1 原来电控系统问题

郑煤集团金龙煤业有限责任公司煤矿生产中所使用的电控系统是TKD型的, 在长期使用过程中, 原来电控系统出现了一些问题, 具体问题表现如下, 提升机位于爬行阶段或者减速时, 对于速度的控制性能是比较差的, 经常出现停车位置不是很准确的情况;当提升机存在频繁调速、启动与制动等情况时, 转子外电路上的金属电阻会有很大功耗产生, 这不仅造成了电能浪费, 还会造成周围环境温度的升高, 让设备老化速度加快;控制线路比较复杂, 这使得工作可靠性与稳定性得不到保障, 又没有故障诊断的功能, 故障排除困难, 电弧烧伤触点, 接触器容易投切, 对接触器寿命产生很大影响, 增加了设备的成本维修;原电控系统的功率因数比较低, 使用为有级调速, 电流在切换与启动的时候, 其冲击力比较大, 设备的运行并不平稳, 这时的机械与电气经常受到冲击, 从而出现掉道与高故障情况;原电控系统中的电气控制所应用为板式结构与高压接触器, 其运行噪声很高, 空间体积也比较大, 并且全部接线的端柱均裸漏在外, 这种情况会给系统运行带来很大安全隐患, 尤其是全部控制过程主要依靠工作者主观的控制, 原有电控系统存在问题还是比较多的, 对原变频电控技术进行改造是很有必要的。

2 变频电控技术改造的方案原则

郑煤集团金龙煤业有限责任公司由于原频电控系统存在较多问题, 针对出现问题进行技术改造, 可有效提高提升系统的工作效率, 其原电控技术改造方案的内容具体如下, 把原来转子与电阻串联调速方法转变为变频变压调速的方法, 使用高压变频器来改造电控系统, 使用相符合优质断路器与综合保护器, 这样可增加品电控安全的安全性, 从而确保了供电的可靠性, 把原有电控系统换为变频设备, 并且变频调速柜主要是由功率单元柜、隔离变压器柜与控制柜所组成, 而变频器使用了矢量控制、串联叠波与逆变能量回馈等技术, 这样增加了系统性能优越性、可靠性与操作的简便性, 还能实现带能量反馈、四象限运行与动态响应等驱动特性。我国煤矿提升系统主要有直流调速与交流调速两种系统, 由于直流调速谐波污染较为严重, 并且功率的因数比较低, 运用直流电机, 会增加改造的成本, 直流电机的故障率也比较高, 在维护费用方面消耗量比较大, 因此, 电控技术改造并不会选用直流调速的系统, 而是选择了交流调速, 运用PLC与变频器相结合交流调速系统, 其技术应用比较成熟, 运行效果也相对较好, 能实现牵引、正转与反转等效能, 有效满足提升系统四象限的运行调速要求, 这是选用高压变频交流技术的原因。

3 频电控技术应用

3.1 技术应用原理

郑煤集团金龙煤业有限责任公司在煤矿生产中, 通过对原有电控技术应用情况分析, 其技术需要改造, 将原电控技术改为了变频电控技术应用, 在主电路当中, 充分运用了变频技术, 有效提高了系统可靠安全性, 在变压器原边输入里, 其变频器为电压等级电压, 运用了Y形的接法, 而副边绕组采取了延边三角的接法, 给功率单元有效提供了三相的电源输入, 每相副边绕组运用三角接法移相, 并且绕组间相位差可由下列公式进行表示:移相角度=60°/每相单元的数量, 运用三角接法有效抑制了侧谐波输入的含量。控制系统主要是由PLC控制盘、控制器与人机界面构成, 其中, 控制器为3块光纤板、1块从控板、主控板、信号板、母板与电源板所构成, 每块光纤板均能控制每相全部单元, 周期性可向单元发送PWM信号, 信号板可对变频器I/O电压、电流信号进行采集, 对模拟信号实施滤波、隔离与量程转换, 通过转变信号可用来控制与保护变频器。人机界面给用户提供了良好操作界面, 对外部通讯联系与信息处理等进行负责, 运用上位机的监控, 让变频器实现了网络化控制, 同时运用上位机对PLC程序进行更改, 监控其运行过程, 而PLC控制盘主要用在电控系统的开关信号、状态信号与操作信号逻辑的处理上, 加强频电控技术现场灵活应用。

3.2 变频电控技术应用效果

郑煤集团金龙煤业有限责任公司在煤矿生产中, 运用变频电控技术充分发挥了其数字化、计算与网络功能, 让井巷提升系统具有良好软件与硬件的保护作用, 实现了双线制, 功率因数得到了提高, 无功功率减少, 运用逆变技术与移相隔离的变压器技术, 让原有电控系统的谐波干扰得到了克服, 功率因数提高有效增加了电网资源运用率, 降低了线路损耗情况发生。生产效率也得到了很大提高, 依照系统最短时间加速与减速进行设计, 缩短了提升时间, 有效增加了提升系统的生产效率, 井巷提升系统安全可靠运行也得到了提高, 因频率与电压为连续可调的, 启动电流能够得到控制, 不再会受到转矩的冲击力影响, 有效降低了提升系统故障的发生率, 提升系统还实现了自动化的提升, 串联脉宽的调制叠波为正弦波, 这种输出形式不会因谐波力矩, 就会降低提升系统设备的使用寿命, 系统的安全性可得到保证, 系统自动化, 还解决了难以操控性, 让提升系统进行自动减速或者停车, 防止了过卷事故与减速事故情况的出现, 降低了提升系统安全隐患, 有效确保了系统运行的安全与可靠性。

4 结语

随着科学技术不断进步, 煤矿井巷中提升系统得到了改善, 尤其是变频电控技术应用, 让提升系统运行的安全可靠性得到了有效提高, 故障发生率降低, 运行不稳定性也得到了有效改善, 使用频电控技术有效促进了煤矿企业安全生产, 提高了煤矿企业社会效益、经济效益与安全效益。

参考文献

[1]王浩, 雷汝海, 魏培, 王川.基于PLC的煤矿提升机变频调速系统[J].化工自动化及仪表, 2011.

[2]张文.基于PLC的煤矿提升机变频控制系统的设计与应用[J].煤炭技术, 2012.