EPS外墙外保温系统

EPS外墙外保温系统（精选9篇）

EPS外墙外保温系统 第1篇

哈尔滨地区位于我国黑龙江省南部处于北纬44°04′—44°40′,东经125°42′—130°10′之间,根据我国气候分区属于严寒地区,采暖期达180天,采暖能耗在全国位居前列。以往该地区外墙一般采用490厚实心砖墙,综合导热系数达1.7(W/㎡.K)与目前我国实行的在80年代建筑标准基础上节能65%相比(综合导热系数达0.45W/㎡.K)相去甚远。

EPS板外墙外保温系统目前被广泛应用于严寒地区,它具有保温效果好,施工工艺较为简单等优点。哈尔滨五常市某高尚住宅小区,共19幢6—11层住宅,总建筑面积约17万㎡,外墙为200厚粉煤灰陶粒混凝土砌块,采用EPS外墙外保温体系,2007年开始施工,目前多幢住宅已竣工使用,效果良好。

1 外墙保温系统方案的选定

根据《民用建筑节能设计标准(采暖居住建筑部分)》(JGJ26—95)要求,哈尔滨市采暖期平均温度为-26.0℃。为达到65%的节能目标,围护结构综合传热系数上限值为0.45W/㎡·K。以该小区2#为例。该建筑为12层住宅,条状南北向,节能计算面积1082.3㎡,体型系数为0.217,建筑高度为37.5m,外墙采用200厚粉煤陶粒混凝土砌块,95mm厚聚苯板,外墙为塑钢窗三层玻璃窗,传热系数为2.12 W/㎡·K,可得出外墙热工性能指数如表(一):

由上表看到,外墙综合传热系数0.427<0.45达到节能65%要求。

2 施工工艺

2.1 材料要求

2.1.1 本工程采用EPS保温板,厚度95mm,标准板尺寸为600×900,表观密度>20kg/㎡,导热系数<0.041(㎡·k/w),要求自生产之日起至少在常温下自然养护42d或60℃恒温下蒸汽养护5d后方可使用。

2.1.2 应采用耐碱玻璃纤维丝涂塑耐碱涂层网格布,并提前28天进入现场,对其耐碱断裂强度进行检验,以保证达到正常使用年限。

2.1.3 膨胀螺栓的塑料部分为工程塑料,螺栓为镀锌螺栓,规格尺寸为φ10,115mm长。

2.2 基层处理

对基层墙面脚手眼或其他孔洞必须清理干净后加以封闭,对可能穿墙的管道孔(如空调管)或落水管预埋件应事先预留后周边予以密封。同时加强对基层的找平工作,基层平整度必须控制在4mm之内,局部须用较厚找平才能满足平整度要求必须分层多道找平,避免空鼓出现。

2.3 EPS板的粘贴

2.3.1 本工程采用点框结合,以保证EPS板四周粘结牢固以及便于锚栓的紧固,粘结面点框面积>40%。如下图所示(图1):

采用点粘方式时,遇到门窗洞口、勒脚、女儿墙等聚苯板尽端应做翻包处理。

2.3.2 上下两层聚苯板应错位粘贴,错缝长度不宜小于1/3板宽阴阳角处要求搭接。

2.3.3 窗台四角必须使用整板切割后粘贴,窗角四周必须使用玻纤布翻包处理(图2)。

2.3.4 外墙面每隔6×15在EPS板设10mm宽分格缝,并在窗口周边设10mm宽的伸缩缝(图3)。

2.3.5 EPS板应用专用工具进行切割以保证侧边的垂直度与平整度,同时保证EPS板粘贴时缝宽不大于2mm,如遇较大缝宽应该采用小片EPS板镶嵌并磨平,不得用砂浆镶嵌,避免开裂及引起热桥。

2.3.6 EPS板镶贴12小时后即可加设锚栓,锚栓点应与点粘点重合。

2.4 面层施工

EPS板外保温饰面一般优先采用涂料面层,在安全无法进行可靠论证情况下严禁采用面砖面层。

2.4.1 基层处理

首先必须对EPS板面进行嵌缝处理,磨去EPS板接缝不平的地方,然后用胶浆进行找平。

2.4.2 铺设耐碱玻网布

耐碱玻纤网布在第一次找平层胶浆抹灰时压入(厚度1.5mm)一般2小时后即可抹第二遍胶浆,直至网格布被覆盖。对一些重要部位,需要增设加强网布,一般应先铺设加强网布再铺标准网布。同时加强网布应对接铺装,不准搭接;标准网布也应对接铺装,水平与竖向搭接长度均为100mm,并且注意网布随意被切断的现象。

窗口四角及外墙阳角加强网布做法见图3、图4:

2.4.3 面层涂料施工

第二层胶浆刮涂凝终后进行喷水养护一般经过48小时即可进行面层涂料施工。

面层涂料应该选用透气性好,抗冻融性能好等各项指标合格的涂料,使用前应进行检验。面层涂刷前应对第二层胶浆表面进行磨平,避免基层出现砂眼、显影、抹纹、接卡等现象。这样才能保证涂料的施工质量。

3 严寒地区采用EPS系统的几个问题及本工程具体处理方法

3.1 室内外地面加设保温层

为了保护墙地面基础的保温系统不受地面和潮气的侵蚀,应该在墙基与室内外地面加设保温层,同时注意在墙脚部位采用双层网格布进行加强。本工程的具体作法见图5:

3.2 外保温系统的变形缝

由于严寒地区冬夏室内外温差较大,因此EPS保温系统中外墙涂料层受温差影响较大,故设置分格缝对释放抹灰层应力,保证抹面层不会开裂,避免保温层的破坏有很大意义。本工程采取每层高度2层,纵向15m或阴角处设置EPS板分格缝,缝宽为10mm,缝内用背前衬材料填塞,外侧采用弹性硅酮胶密封。详见图6:

3.3 冻融问题

严寒地区可能由于冻融引起抹面层出现“冰花”现象,这是由于砂浆中尚未水化的游离水分在温度低于冰点时突然结冰而形成的冰凌,而在砂浆表面留下痕迹,但是由于白天温度较高,形成的冰结构受到破坏会导致面层出现空鼓及裂缝,对保温效果产生致命的伤害。

因此严寒地区外保温施工应严格遵照JGJ144—2004的技术规范要求,严禁在低于5℃环境中施工,并加强保护层胶浆在初凝后浇水养护,一般在昼夜气温高于15℃时,养护不得少于48h:低于15℃时不得少于72h。

3.4 防火问题

严寒地区秋冬寒冷干燥,一旦发生火灾,蔓延速度很快,同时EPS燃烧释放出有毒气体,将对建筑与人的生命产生毁灭性打击。

目前EPS尽管是阻燃型,但非“不燃”材料。因些,本工程在各层窗顶加设一条矿棉防火隔离带,以降低火灾时火势向上蔓延速度,具体节点见下图7:

4 结论

EPS外墙外保温系统在严寒地区已得到广泛的应用,但要使其达到良好的节能效果还需要在设计上进一步不断完善。根据严寒地区的特点注意加强墙基与地面层的保温层加设处理,重视外保温分格缝以及窗顶防火隔离带的设置。同时在施工上注意采取措施,防止冻融出现来保证施工质量以达到预期的目标。

参考文献

[1]北京市建筑材料管理办公室,等.建筑节能工程施工技术[M].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[2]中国建筑科学研究院.GB50176-93,民用建筑热工设计规范[S].北京:中国标准出版社,2002.

[3]建设部科技发展促进中心.JGJ144-2004外墙外保温工程技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2004.

[4]中国建筑科学研究院.GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2007.

[5]闫振滨,穆东,张艳辉.严寒地区粘贴EPS外墙外保温抹灰面层质量施工控制[J].建筑技术,2009,40(4):330-333.

EPS外墙外保温系统 第2篇

（征求意见稿）

一）定义与基本规定

高性能混凝土是以建设工程设计、施工和使用对混凝土性能特定要求为总体目标，选用优质常规原材料，合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比，通过预拌和绿色生产方式以及严格的施工措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土。

高性能混凝土应用以政府投资和使用财政资金的建设项目为重点，在绿色建筑、建筑产业现代化、绿色生态城区、保障性住房、市政基础设施、大型公共建筑等工程中优先使用。为了推进高性能混凝土的应用，制定此认定条件。二）企业基本要求

1.应持有建设行政主管部门颁发的《企业资质等级证书》，并配备资质等级所要求的设备。

2.生产设备及绿色生产应满足现行行业标准《预拌混凝土绿色生产及管理技术规程》JGJ/T 328关于一星级的要求。

3.一年内未发生安全生产、环保事故，以及产品质量事故。三）技术人员条件

企业技术负责人具有5年以上从事技术管理工作经历，且具有工程序列高级职称或一级注册建造师执业资格;企业实验室主任具有2年以上混凝土实验室工作经历，且具有工程序列中级以上职称或注册建造师执业资格;工程序列中级以上职称人员不少于4人;混凝土实验员不少于4人;搅拌楼及特殊工种操作人员、实验员、质量检查员等应经过专业培训。申报推广认定时出具毕业证、职称证明、劳动合同、三金（养老保险金、医疗保险金和失业保险金）缴纳证明、培训证等证明材料。四）管理体系

1.具有完整的质量、环境、职业健康安全管理体系，并通过认证，达到安全生产标准化三级要求。大气污染物、污水、噪声排放应符合环境影响批复的要求，并提供相应的报告。

2.具有原材料进厂检验试验室，配备勃氏比表面积测定仪、负压筛析仪、砂浆搅拌机、跳桌、压力机、水泥混凝土标准养护箱、水泥试件恒温水养箱等设备，保存完整的检测记录。

3.具有高性能混凝土试验室，配备混凝土新拌性能、力学性能、耐久性能、变形性能所必需的检测设备，保存完整的检测记录。变形性能检测设备包括恒温恒湿室、混凝土收缩仪等；耐久性检测设备包括混凝土抗渗仪、混凝土碳化箱、冻融试验机、混凝土硫酸盐干湿循环试验机、混凝土氯离子扩散系数测试仪、混凝土电通量测试仪等。其中抗冻性能、抗硫酸腐蚀性能可委托第三方检测。

4.实验仪器设备通过计量认证。五）生产要求

1.至少有1条高性能混凝土生产线。

2.生产线、原材料计量、搅拌及运输应满足《高性能混凝土评价标准》JGJ/T 385的规定。

3.骨料堆场有防雨、防扬尘设施，处理和再生利用废水、废浆、废弃新拌混凝土和废弃硬化混凝土的设施设备能够正常运转。

4.提供PM2.5检测报告、原材料计量设备运行记录、混凝土密度和稠度测试报告。

5.具备信息化管理系统和导航定位系统。六）产品要求

1.高性能混凝土基本性能应满足《高性能混凝土评价标准》JGJ/T 385的规定。

2.提供一年内的高性能混凝土原材料检测报告、配合比设计文件、混凝土性能测试报告，以及高性能混凝土性能第三方检验报告。七）其它

外墙外保温系统裂缝控制 第3篇

1. 外墙外保温技术及其特点

1.1 外挂式外保温

该种工艺所用材料有岩棉、玻璃棉毡、聚苯乙烯泡沫板、陶粒混凝土复合聚苯仿石装饰保温板以及钢丝网架夹芯墙板等，其施工时一般采用粘接砂浆或专用的固定件将保温材料贴、挂在外墙上，之后再抹抗裂砂浆，在其内部压入耐碱玻璃纤维网格布以形成保护层，最后再加做装饰面，也可用专用的固定件将不易吸收水份的各种保温板固定在建筑外墙，之后将铝板、天然石材以及彩色玻璃等外挂在预先制作的龙骨上以形成装饰面层，该种施工工艺施工难度较大，并且施工占用主导工期，尤其是在进行高层施工时施工人员的安全得不到保障。

1.2 涂料饰面外保温

在进行涂料选择时应保证其与外保温系统能够兼容，在涂料底层腻子选用时应选用柔性腻子，在进行封底涂料施工时应涂刷均匀且不能漏涂，以免由于外保温系统碱性较强，若封底不严密将会造成外饰面泛碱现象，外墙涂料则需采用延展率大于200的涂料，并且最好采用丙烯酸类涂料，而应尽量避免采用油性涂料，因为油性涂料具有一定的渗透性其易渗透后腐蚀保温板而降低保温功能。

1.3 面砖饰面外保温

采用面砖作为饰面保温时应保证施工中有与基层墙体可靠连接的面砖粘接剂，并应保证其当时粘接牢固且应该能够长期稳定；外墙面砖应采用全瓷面砖，其应具备长期可靠的质量，并应保证其吸水性能指标良好，尤其对严寒地区更应严格控制吸水率标准；面砖勾缝胶粉应具备良好的透气性和一定的柔性、抗渗性以保证大面积面砖表层在热胀冷缩时具备足够的伸缩能力，并避免挤胀空鼓或渗水冻胀及破坏保温层现象。

1.4 一次浇筑成型

该种工艺适用于混凝土框剪体系，其首先将聚苯板内置于建筑模板内，然后在墙体外侧浇筑混凝土使其与聚苯板一次浇筑成型为复合墙体，由于外墙与外保温一次成型因而可缩短工期，在寒冷季节施工时由于聚苯板可起到保温作用因而可减少外围护保温措施，在浇筑混凝土时应摇匀并连续浇筑以免影响混凝土侧压力影响而出现聚苯板在拆模后出现变形和错槎现象，内置聚苯板一般为双面和单面钢丝网，其中双面钢丝网主要靠内侧钢丝网架与墙体外侧配筋相绑扎及混凝土与聚苯板的粘结力，单面钢丝网则靠混凝土与聚苯板的粘结力以及斜插钢筋等与混凝土墙体的锚固力，其该种工艺较双面钢丝网相比具有省工省料、降低造价的优点。

2. 裂缝成因分析

2.1 构造因素

聚苯板薄抹灰外保温层。由于该类保温板的热胀冷缩和湿胀干缩现象较为明显，该类现象发生时在板缝处将会产生集中变形应力，并且由于该体系采用纯点或筐点粘接，因而保温层内存在贯通的空腔，当外界正负风压对存在空腔的保温隔热墙面产生拉挤时则易导致开裂现象，甚至当风压较大则会将保温板掀掉，并且当保温板温度超过70℃其将会产生不可逆热收缩变形而导致较为严重的开裂变形；

现浇无网聚苯板外保温层。该种工艺施工中由于聚苯板与混凝土基墙结合力不够，施工中前面平整度难于控制，且通高垂直度偏差较大，并且聚苯板自身强度较低在支护和拆除外围模板时其表面不可避免的会受到损害，并且在其接缝部位难免会出现缝隙导致混凝土浇筑时会出现漏浆而形成热桥；

胶粉聚苯颗粒预混合干拌保温材料层。虽然该工艺从构造设计上充分考虑了热应力、水、火、风压及地震的影响，采用无空腔和逐层渐变柔性释放应力的技术路线而从根本上解决了抗裂难题，但若在施工中采用刚性腻子或采用普通水泥砂浆或柔性不够的抹面砂浆代替压折比小于3的抗裂砂浆，或是在门窗洞口未铺设耐碱玻纤网等都会导致裂缝出现。

2.2 材料因素

聚苯板。若施工采用15Kg/m3以下的聚苯板作为墙体保温材料则由于其密度低、易变型和抗冲击性较差等原因将会造成墙面开裂；按照生产工艺聚苯板在生产后应经过自然条件下陈化42d或在60℃蒸汽中陈化5d，而实际为了赶工期则达不到陈化时间要求，导致其尺寸稳定性不够，因而在保温体系施工完成后将继续收缩变形也会导致墙面开裂；施工后的聚苯板在昼夜及季节变化过程中发生的热胀冷缩和湿胀干缩现象也将导致在板缝处产生集中变形应力而造成面层开裂。

聚合物水泥砂浆。水泥砂浆配置过程中由于胶粘剂的柔性指标不够、脆性过强而导致胶浆的抗变形能力不能够抵抗面层因应力作用导致的开裂；胶粘剂里面有机质成分过高导致胶浆的抗老化能力降低，也将在竣工后出现大面积开裂；水泥比例过大造成胶浆的强度标号过高，在干化过程中面层胶浆收缩过快因其面层开裂；保护层内面层胶浆的吸水率过高导致经过冻融、冻胀作用后引起面层开裂；砂浆中砂的过筛粒径过细、含泥量过高或砂子的粒径级配不合理等导致面层开裂；

玻纤网格布。网格布在复合抹面砂浆中起增强网的作用，其既可有效增加防护层的拉伸强度又可有效分散应力而将本可能造成较宽的裂缝分散成许多较细的裂缝来增强其抗裂性能，但若玻纤网格布的密度过小、延伸率过大或网格布的网孔尺寸过大或过小以及其耐碱涂覆量不足等均可导致其耐碱强度保留率过低而导致开裂。同时抹面胶浆必须与网格布协调一致的发挥作用，在面层开始承受拉力时网格布应可尽快处于受力状态以发挥其抗拉性能并分散应力，在外墙保温体系中抗裂应以延迟变形时间为主并应限制单挑裂缝的宽度，因而网格布应具有较强的节点强度，以免在受拉时节点部位产生滑移而由抹面胶浆承受应力而产生裂缝；具有较低的拉伸应变，若网格布受拉时节点不发生滑移而产生较大的拉伸应变同样也会导致抹面砂浆早期开裂；具有较小的织丝偏差度，以免由于网格布在生产过程中由于纬向丝过多导致受力时出现偏心现象而影响使用效果；

塑料锚栓。其在外保温系统中起抵抗负风压和热应力的作用，但如施工中采用的锚栓质量较差或将锚栓设置在板缝连接部位则将会导致锚栓在打入胀芯后将发生胀管根部开裂或与保温板连接不牢固导致保温板松动等现象；

保温层腻子。腻子层作为外保温体系的配套产品除了应满足一般腻子的性能要求还应满足可抵抗保温体系在寒冷季节应力的变化，因而要求其抗压强度或弹性模量低于保温抗裂层基材以能更好的适应基材变形，但若腻子层的柔韧性不够则无法满足抗裂防护层的变形而出现开裂；

涂料面层封闭底漆。有机类保温板极易受强溶剂溶蚀，因而对粘贴EPS板薄抹灰抗裂砂浆防护层时则不易采用油性封闭底漆，以免滚涂油漆后局部过量的溶剂会透过抗裂防护层而腐蚀EPS板而导致抗裂层和保温层之间形成隔离层，严重的还可导致板面发生不均匀凹陷而发生空鼓脱落等现象，并且油性封底的树脂玻化温度一般较高，涂膜的柔韧性差因而在保温体系上易导致漆膜开裂而影响其封闭效果；

面层涂料。传统性质的涂料涂刷于轻质保温体系基层上则极易发生面层涂料的开裂、脱落，甚至可导致雨雪水渗透入保温体系而危害到整个保温体系的稳定性和安全性；

防护层。抹面砂浆与增强网组成的防护层对相应工艺整个体系的抗裂性能起着关键作用，若直接采用水泥砂浆作为防护层，则其强度高、收缩大、柔韧变形性不够则可导致裂缝产生，即使采用了聚合物对砂浆改性但其柔韧性不够或施工中抗裂砂浆层过厚，砂浆层收缩大等也易造成开裂，或采用了存在断裂强力低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等质量缺陷的网格布，其在后期使用中不能长期有效的分散应力而容易导致裂缝的产生。

3. 外保温墙体裂缝控制措施

3.1 材料控制

胶粘剂。由胶粘剂组成的抹面砂浆与增强网构成的抗裂防护层对保温层的抗裂性能起着关键作用，因此其柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形，即各基层变形量总和，才能保证防止裂缝的产生；

聚苯板。由于聚苯保温板的导热系数与力学性能和本身密度密切相关，且其在生产后一定时期内会产生一定的收缩值，并随着环境湿度的增大该收缩延续时间增长，因而在聚苯板自出场到使用应在自然条件下不少于42天，在60度蒸汽中存放不少于5天；

塑料锚栓。为防止高层建筑受较大负风压时产生振动和建筑热应力作用而在负风压较强部位采用锚栓来辅助抵抗风压，但若锚栓质量较差在胀芯膨胀过程中则胀管会产生开裂，其豁口将会延伸到胀盘，为其渗水提供了条件因而锚栓应采用韧性好的尼龙材质；

网格布。网格布的使用可增强抗裂层的拉伸强度并能有效分散应力以将原来可能产生的较宽的裂缝分散为多个细裂缝而增强其抗裂性能，同时由于保护层砂浆为碱性，因而网格布的抗碱性能对抗裂缝性能起着决定作用，因而在选用时应采用高耐碱网格布；

抹面砂浆。由于抹面砂浆的柔韧性极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形及基层变形的总和，因而应要求抹面砂浆具有足够的柔韧性以保证其抗裂要求；

饰面层。饰面层材料应选用柔韧性腻子和弹性外墙涂料，并要求材料具有防裂透气并与保湿层协调的性能，并应尽量采用颜色较浅的涂料以尽量降低夏季保温层系统对太阳热量的吸收以降低湿度应力。

3.2 材料性质逐层渐变

弹性模量。其反映材料抵抗弹性变形能力，是材料在弹性极限内应力与应变的比值，该数值越大则说明材料抵抗弹性变形的能力越强，反之亦然，弹性模量的不同表现为材料抵抗弹性变形能力不同，因而应使用弹性模量相近的材料以实现相邻材料层之间的变形相互适应、相互协调；

线膨胀系数。其反映的是材料在温差作用下的变形能力，在温差相同的情况下线膨胀系数越大则其变形也越大，如外保温系统各层材料的线膨胀系数存在较大差异则会导致相同的温差下材料层间会产生较大的相对变形或相对位移，且不协调的变形将会导致不同材料层间产生较大的约束拉应力，即线膨胀系数相差悬殊的两种材料在一起施工则在其相邻界面上产生的剪切应力很容易使保温层开裂，因此在外墙保温系统应尽量选用线膨胀系数相同或相近的材料以求变形相互协调；

导热系数。该系数反映了材料以导热方式传递热量的能力，其数值大小与材料组成、密度和分子结构等因素有关，即使同种材料若外界温度、湿度及空隙率的大小、形状和排列不同则导热系数也不相同，不同的导热系数则导致材料的不同的变形速度，而材料间变形速度差将导致界面处产生约束拉应力，也可能导致保温系统开裂。

3.3 抗放结合

抗即采用各种抗裂措施和抗裂材料提高保温层的抗拉伸强度和拉伸极限应变来抵抗裂缝产生，因而在材料选用时应尽量不采用高强、高密度、高强度及高弹性模量的材料以免断绝变形应力释放出路，要达到该目的则必须保证各层材料有足够的抗拉强度设备；放即对各层材料采取允许变形、限制变形和诱导变形等技术手段来释放变形应力，因而必须要求各材料层必须有足够的变形能力和一定的柔性，从而实现对由约束引起的应力或变形采用疏导的方法来控制，从而为减小层间约束创造机会，即利用各层材料的变形或位移来释放变形能量。

3.4 减小层间约束

若要减小约束拉应力则必须减小层间约束系数，为各层材料能够产生较大变形创造条件，并尽量采用柔性软连接来增强各层材料的延性，即采用放的形式使各材料层在外力达到开裂或破坏前具备较大变形，采用柔性材料则需其具备良好的延性即材料在外力作用下达到断裂或破坏前伸展变形的能力。

3.5 分块设缝和防水透气

为了防止保温层开裂一般应在大面积墙面上分块设缝，在缝隙内嵌入变形能力较大的柔性填缝材料，其具体分块方法可参照大面积抹灰分块方法；同时保温层应具备防水透气作用，防水是为了保证保温层干燥，透气则是为了保证对室内水蒸气呼吸作用顺畅，寒冷季节室内外存在较大温差因而在外墙两侧存在水蒸气分压力差，为了减轻水蒸气在保温层内积聚，要阻止或减少室内水蒸气渗入的同时应保证进入保温层内的水蒸气能够顺利逸出，其具体措施可采用在保温层内设置隔气层并减小保温层外侧材料水蒸气渗透阻等。

3.6 增设过渡层

若相邻两层材料的变形能力相差悬殊，则可采用在两层材料间增设柔性材料过渡层，在使用中利用过渡层良好的变形能力来释放变形应力，而使其在反复多次变形的作用下不产生疲劳破坏。

4. 结语

随着外墙外保温系统的广泛利用其开裂现象对建筑节能构成巨大的潜在的威胁，为防治该现象发生应在加强对裂缝形成原因分析的同时对新型保温材料性能给予足够重视以降低裂缝发生的可能性，实现对外保温层裂缝的有效控制。

EPS外墙外保温系统 第4篇

通过我们已施工完的工程, 对EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工质量控制要点总结如下:

1 材料质量的控制

优选使用玻璃纤维网格布。因为玻璃纤维网格长期被埋面水泥中, 所以要求选用耐碱性强的。EPS板应符合设计要求, 进场后应对其强度等性能进行二次复验, 严禁使用不合格的EPS板。粘结胶浆宜选用单组分胶浆, 在现场直接加水搅拌即可使用, 操作简单。材料存放应分类挂牌存放。EPS板应成包平放;聚合物砂浆和专粘结剂存放应防雨防潮;网格布、塑料锚栓应防雨存放。

2 施工基层墙体的质量控制

EPS板保温层安装前, 应检查基层墙面的垂直和平整, 清除墙面上有碍于EPS板安装的杂物;不符合部位应做找平处理。另外, 应对外墙上所有门窗框体、穿墙管线、予埋件及门窗框体与墙体间缝隙填塞保温材料等均应进行严格检查。基层墙体必须经检查验收合格才能进行保温层施工。

3 施工过程中的质量控制要点

3.1 施工条件

依据保温墙体要求, 施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后均不得低于5℃, 风力不大于五级, 雨天不能施工。基层墙体及找平层应干燥, 含水率不能大于3%。

3.2 样板墙

外墙保温墙体施工前应做样板墙, 经监理工程师或建设单位技术负责人确认合格后, 才能进行全面施工。

3.3 墙面水平、垂直控制线

施工前先弹出外墙窗口及阴阳角和墙面的水平、垂直控制线, 并依照基准控制线弹出水平和垂直伸缩缝的分格线。

3.4 EPS板粘贴

3.4.1 EPS板切割。

标准尺寸为1200mm×600mm, 对角线及板厚误差±2mm, 非标准板按实际需要尺寸加工, 尺寸允许偏差±2mm, 大小面应垂直。门窗洞口角部应用整块板切割成L形粘贴, 角部不得拼接, 板间接缝四角距离不应小于200mm。具体详见图2。

门窗洞口四周EPS板收口做法见图3。

3.4.2 采用点框粘结法粘贴EPS板。

沿板周边涂抹宽度50 mm、厚度10 mm的条差条状粘结胶浆, 标准板中部设置8个胶点, 非标准板中部设置六个胶点, 最少不得少于4个胶点。在板短边中部设置2个80mm宽通气孔, 不打胶浆。具体做法见图4。

3.4.3墙面与转角EPS板粘贴切。

每排EPS板应错缝、错缝长度为1/2板长, 转角两侧的EPS板应垂直交错咬茬, 按垂线粘贴。具体做法见图5。

3.4.4板间接缝。

板间应对缝紧密, 缝隙宽度不大于2mm, 板间高差不大于1.5mm, 不符合要求的板缝采用板条挤塞堵严。

3.4.5打磨、修平。

EPS板应在安装完毕24小时后方能打磨、修平工序施工。打磨的同时应检查EPS板粘结牢固程度、板间接缝高差、板面平整和阴阳角垂直, 发现问题及时处理。

3.4.6 锚固螺栓安装。

采用锚栓对EPS板进行辅助固定, 锚栓应依据设计数量、型号、锚固深度确定, 锚栓安装完毕, 钉头、钉帽不应超出EPS板面。

3.5 保护层施工

3.5.1 抹面胶浆配制。

抹面胶浆一定按设计质量配合比配制, 并搅拌均匀。搅拌人员应设专人。

3.5.2 铺贴网格布。

先在EPS板上涂抹2mm厚胶浆后立即网格布, 待底层抹面胶浆干硬至可以用手触碰时进行涂抹3mm厚顶层抹面胶浆。顶层抹面胶浆严禁反复柔搓。网格布应控制在二道抹面中间位置, 铺设应连续, 保证搭接长度不小于100mm。网格布铺贴完毕表面应光滑、洁净、平整、无翘曲。

3.5.3 洞口角部。

洞口角部网格布翻包≥65mm, 做温法见图6。

3.5.4 外墙阳部位。

采取两侧双向互相包绕过角300mm。在墙体阳角水平方向200mm范围内网格布严禁搭接。

3.5.5 伸缩缝、分格缝。

保温层伸缩缝应符合设计要求, 不得小于20mm。伸缩缝网格布应伸至EPS板根部断开。见图7。分格缝处设增强网增一道, 每侧距分格缝100mm。见图8。

摘要：EPS板板薄抹灰外墙外保温系统具体做法是在建筑物墙体外侧采用聚合物砂浆直接粘贴EPS板, 并采用塑料锚栓加以辅助固定, 然后在面层上涂抹铺有耐碱玻璃纤维网格布的聚合物砂浆抗裂抹面层, 再做饰面层。本文介绍了EPS板薄抹灰外墙外保温系统施工质量控制要点

关键词：EPS板,保温

参考文献

[1]胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统 (JG158-2004) , 2004

EPS外墙外保温施工技术 第5篇

关键词：EPS外墙外保温,施工方法,裂纹防治

现阶段, 国家加大了建筑节能50% (即围护结构35%, 节能节电技术15%) 的执行力度。其中, 外墙外保温以合理的构造、良好的保温性能得到了快速发展。现结合新新怡园住宅小区外墙外保温系统的施工, 浅述EPS板的施工技术。

1 工程概况

新新怡园住宅小区六层砖混结构住宅楼, 外墙采用了EPS (聚苯乙烯泡沫板) 外墙外保温系统, 外为涂料饰面。

本工程外墙保温系统构成如下:基层 (红砖墙体) →保温层 (EPS板) →防护层 (玻纤网) →饰面层弹性涂料, 一层为真石漆。

要获得较好的保温隔热功能, 施工过程中必须从两方面入手, 加以严格控制, 才能达到理想的效果。一是材料的质量, 二是施工的方法。

2 主要材料的质量要求

2.1 聚苯主要性能指标。

导热系/w/ (m.k) ≤0.041, 表观密度/ (kg/m2) 18.0~22.0, 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa≥0.10, 尺寸稳定性/%≤0.30。

2.2 胶粘剂的性能指标。

拉伸粘接强度/MPa (与水泥砂浆) 原强度≥0.60, 耐水≥0.40;拉伸粘接强度/MPa (与聚苯板) 原强度≥0.10, 破坏界面在聚苯板上, 耐水≥0.10, 破坏界面在聚苯板上。

2.3 胶粘剂为水泥、石英砂和胶浆的混合物,

其中水泥应满足符合《硅酸盐水泥, 普通硅酸盐水泥》 (GB175-92) 的要求。

3 施工方法

为保证工程质量、加快施工速度, 有节奏、有秩序地施工, 根据工程特点, 采用自下往上 (也可以建筑装饰线为界) 先大面后局部的施工方法。

技术要点如下: (1) 基层墙体处理。基层墙体必须清理干净, 墙面无油渍、涂料、泥土等污物或有碍粘结的材料, 工人进入现场必须进行墙体检查。 (2) 弹线。根据设计图纸的要求, 在经平整处理的墙面上沿散水标高, 用墨线弹出散水及勒脚水平线。当图纸要求需设置变形缝时, 应在墙面相应位置, 弹出变形缝及宽度线, 标出聚苯板的粘贴位置。粘贴聚苯板时, 要挂水平和垂直通线。 (3) 粘结胶浆的配制。现场设固定地点由专人按配比配制粘结胶浆。 (4) 粘贴聚苯板。

3.1 施工顺序。基层处理→粘贴苯板→补缝、粘贴护角→粘贴纤维网→抹面→刷外墙涂料

3.2 施工准备。

(1) 砌体面层必须平整。将其表面砂浆、铁线、钢筋、油污清除干净, 脚手架铺设完。 (2) 墙体及墙面充分干燥。 (3) 塑钢窗安装方正, 平直上线。 (4) 预埋件、铁艺安装完毕。 (5) 弹出粘贴苯板起始水平线。

3.3 粘贴苯板。

粘贴苯板是本工艺最关键的一道工序, 其要点是“挂线找平、均匀布胶、控制间隙、遮阳避雨”。粘贴苯板时一定要挂线施工, 这样可大大减少后序工作量。布胶时应均匀布点, 各点胶层厚度应尽量均匀一致, 并保证粘灰面积不小于苯板面积的25%。粘贴苯板时如果阳光直射基面, 胶状腻子会脱水过快, 直接影响粘结强度;冒雨施工时, 雨水会渗流通过苯板与基面的间隙, 造成基面无法彻底干透, 破坏两者的粘结状况。

(1) 苯板从第一层开始, 从外墙阳角开始, 自下而上, 沿水平方向横向铺贴, 并应错缝及阳角交错拼接, 相邻两排接缝错开板长1/2。 (2) 苯板从一边往另一边铺贴不允许由两边向中间铺贴。 (3) 在大墙阴、阳角处, 苯板头对头对插。 (4) 将聚苯板抹完粘结胶浆后, 应立即将板平贴在基层墙体墙面上, 滑动就位。粘贴时, 动作轻柔, 严禁局部按压敲击, 应均匀挤压。 (5) 为了保持墙面的平整度, 应随时用一根长度为2m的铝合金靠尺进行整平操作。 (6) 当板缝间大于2mm时, 则应切割聚苯板条, 将缝填实后磨平;严禁用胶浆填塞。 (7) 粘贴保温板预留孔洞时, 周围采用满粘。 (8) 保温板接缝不平处, 应用专用工具在粘贴完工24小时后, 再打磨平整。

3.4 补缝。

苯板粘贴上墙48小时后, 对苯板拼缝进行施补。补缝的同时需完成对门窗、墙面的阳角进行护角。补缝时切勿将粘网合二为一, 这是因为拼缝处吃胶较多, 厚度远大于其它位置, 所需干燥时间要比其它位置长很多。将补缝与粘网一步完成, 固然可以显著提高工效, 但将会引起以下不良后果:拼缝处干燥不充分, 冬季时水分内迁, 引起室内霉变;拼缝处水分外渗, 造成局部空穴, 致使各层间剥离;拼缝处水分汇聚, 引起外涂层鼓胀、发泡。护角必须要采用铝制材料, 这是因为胶状腻子具有较强的碱性, 白铁皮以及涂有防锈漆的白铁皮无法长时间耐受碱性环境, 会在较短时间内锈蚀, 失去应有的护角作用, 并且锈会外渗至苯板系统涂刷表层, 形成醒目的锈迹。另外, 粘贴护角前要认真打磨护角的端口及拚角, 尖锐的拼角对纤维网不利。

3.5 粘贴纤维网。

在完成补缝、护角24小时后方可进行粘贴纤维网。铺网之前要先仔细清理平整苯板的表面, 认真测量板面尺寸。切割好纤维网后, 再在苯板外表面涂胶, 胶层厚度力求均匀, 然后尽快铺网。将网没入胶层, 拍浆、提浆, 尽量排除空气。完成上述工序后, 将胶层表面刮平, 静置24小时。玻璃纤维网的作用是将整个墙面连接在一起, 增强系统强度和耐冲、压磨量。玻璃纤维网与胶状腻子的结合十分重要。纤维网应保持清洁, 剪切时应尽量减少灰尘、泥沙污染, 尤其要注意防止油污。粘贴纤维网时, 搭接长度不能小于10cm;门窗洞口的四角要先用30×30cm的小块纤维网进行加固, 再进行大面积粘贴。另外, 为防止一层墙面受外力撞击破损, 粘贴时要附加一层加强网。

(1) 涂抹抹面胶浆前, 应先检查表面是否平整, 并去除板面的杂物, 打磨平整, 刷清碎屑。 (2) 第一铺抹面胶浆是用抹子在聚苯板表面, 均匀抹一道厚度为1.6mm的抹面胶浆 (面积稍小于一块网格布范围) , 立即将耐碱网格布压入胶浆中, 不得有空鼓、翘边等现象。压入后, 表面没有明显网格布外露。

3.6 抹面。

(1) 待第一铺胶浆略干, 上第二铺面层胶浆, 厚度为2.5mm。总抹面厚度以3~5mm为宜。 (2) 为保证墙面平整度, 用2m靠尺检查, 误差小于3mm。

3.7 质量检查。

(1) 保温板必须与墙面粘接牢固, 无松动、虚粘现象。 (2) 抹面胶浆与保温板必须粘接牢固, 无脱层、空鼓。 (3) 网格布压密实, 不得有空鼓、翘曲、外露现象, 搭接符合要求。

3.8 刷外墙涂料。

纤维网粘结牢固后 (大约要24小时) , 认真打磨平整墙面, 并用靠尺检查, 高低差必须控制在3mm以内, 并且要将门窗边角处塑料薄膜及墙面灰尘清理干净, 方可进行粉刷涂料。涂刷前涂料要按使用说明加清水稀释, 涂刷时要严格按照涂刷顺序施工。

(1) 基层表面必须坚固, 无酥松、脱皮、起壳、掉粉等现象。 (2) 基层墙体含水率不大于10%。 (3) 为了使涂层色泽一致, 应按需要量一次进料, 用时搅拌均匀。 (4) 外墙涂刷前, 必须用清水将外墙表面冲洗干净, 待明水挥发后方可涂刷。 (5) 涂刷顺序是先上后下, 从左至右, 分段分部, 首尾衔接。分段进行时应以分格缝为界线。 (6) 涂刷后24小时内防止雨淋。

4 保温墙体面层裂纹的防治

外保温墙体产生裂缝的主要原因有以下几点: (1) 保温层和饰面层温差和干缩变形导致的裂缝。 (2) 玻纤网格布抗拉强度不够或玻纤网格布耐碱度保持率低导致的裂缝。 (3) 玻纤网格布所处的构造位置有误造成的裂缝。 (4) 保温面层腻子强度过高。 (5) 聚合物水泥砂浆柔性强度不相适应。 (6) 腻子、涂料选用不当。

针对上述问题, 应当选用符合要求的材料, 在施工过程中, 安排专人对关键部位和关键工序进行验收, 并遵循“柔性渐变抗裂技术”路线, 即保温体系各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量, 其弹性模量变化指标相匹配, 逐层渐变, 满足允许变形与限制变形相统一的原则, 随时分解和消除温度应力。

EPS外墙外保温系统 第6篇

本工程外墙采用HS-ICF外墙外保温建筑节能体系和HS-EPS模块薄抹灰外墙外保温建筑节能系统, EPS保温模块厚度为70mm (32kg/m3) , 由哈尔滨鸿盛房屋节能体系研发中心研发并生产, 外墙涂料为高弹性外墙涂料。

EPS模块薄抹灰外墙外保温系统是由EPS模块、连接桥、抹面胶浆、玻璃纤维网格布和饰面材料及密封材料等多种材料组成。该外墙外保温系统采用了HS-EPS保温模块与混凝土外墙同时浇筑, 该工艺具有模板密度高 (容重32kg/m3) , 模板连接采用承插方式, 连接后模块整片无缝整体效果好, 与现浇混凝土采用连接桥连接, 在混凝土浇筑后模块与混凝土连接牢固不会产生脱落, 使外墙外保温的整体效果得到保证。与其它外墙外保温作法相比, 减少了二次粘贴工序缩短了工期, 同时该工艺较好的解决了保温层与结构层的连接方式, 并达到了设计节能50%的保温效果。

1 技术要点

1.1 首层墙面应为加强型构造, 即在标准网格布下增设一层加强网格布。

标准网格布在系统起端及终端部位进行翻包。墙体其他部位 (如外墙阴角、门窗洞口等) 对抗击力有特殊要求时, 也需按加强型构造处理。

1.2 网格布连接时, 加强网格布间应对接, 不得搭接。

标准网格布间应搭接, 搭接长度≥100mm, 墙角处标准网搭接缝应离开墙角至少200mm。

1.3 模块竖缝应逐行错开1/2, 转角处采用90度阴、阳角模块。

2 材料要求及施工工具

2.1 材料要求

2.1.1 HS-EPS保温模块:

尺寸:900×600×70mm;表观密度:30kg/m3;导热系数:≤0.042w/m.k;自熄型氧指数≥30%;压缩强度 (Kpa) ≥200。2.1.2固定件。连接桥。2.1.3抹面砂浆:与HS-EPS模块的拉伸粘结强度:干燥状态≥0.1MPa, 浸水48小时后≥0.1MPa。

2.1.4 普通耐碱玻璃纤维网格布:网孔4×4mm, ≥160g/m2加强耐碱玻璃纤维网格布:网孔5×5mm, ≥290g/m2。

2.2 施工工具

不锈钢抹子、角抹子、打磨机、电转、靠尺、铁刷子、专用模块切割具、托灰板、拉线、弹线墨盒、线坠等。

3 施工工艺

3.1 施工工艺流程

基础顶面或楼地面层抄测、放线、找平———钢筋绑扎———模块经积木式插接与大模板拼装组合成空腔构造———空腔构造支护———混凝土符合墙体的内侧模板和模块外侧支护拆除———模块外表面薄抹灰层———饰面层。

3.2 施工工艺

3.2.1 基础底梁或楼地面板浇筑混凝土时, 必需严格控制其上

表面平整度和水平标高, 其误差必需符合楼地面工程施工质量验收标准。剪力墙的钢筋绑扎完毕后, 用支撑将其固定。3.2.2空腔构造组合时, 应按模块排列组合图进行拼装插接, 先将阴阳角模块按线固定后, 在拼装插接直板形模块。每层模块应上下错缝300mm。3.2.3当模块的模数与墙体实际宽度不吻合时, 必须使用专用的模块切割工具按所需模块的规格、形状现场切割, 严禁使用手锯切割模块。靠近门窗洞口的直板形模块的接缝应与门窗洞口有不小于300mm的距离。3.2.4当墙体厚度≥h/20和楼层高度h小于4.5m时, 混凝土剪力墙的浇筑高度可按楼层高度一次性完成 (h为建筑层高) 。3.2.5保温阳台施工时, 在已支撑的阳台木楞上错缝平铺一层与外墙模块等厚的直板形模块, 在与剪力墙的外侧模块相接处, 用塑料钉将其与剪力墙外侧模块固定, 两侧及外端用阳台转换形模块封头。3.2.6空腔构造支护时, 模块外侧每隔150~300mm间距用木模板或木方做支撑肋, 内侧用木模板拼装严密。支撑肋外侧和木模板外侧分别用3形扣件将2根ф48脚步手架钢筋固定在支撑肋和木模板的外侧上, 通过对拉螺栓将其拉紧, 对拉螺栓必须水平空过空腔构造, 在空腔构造内用塑料套管将其套住, 墙体混凝土浇筑成型后, 将其从墙体中抽出, 其通孔必须用聚氨酯发泡材料从模块一侧注入孔内封堵, 堵孔深度不小于模块厚度。对拉螺栓在锁定空腔构造两侧钢筋时, 应将螺栓拧紧, 拧紧螺帽的搬把力不小于10kg, 锁定到位后使整个空腔构造有足够的抗变形刚度。3.2.7用脚手架钢管做空腔构造的斜支撑, 控制空腔构造的垂直度, 钢管上端用扣件与木模板外侧的水平钢管扣牢, 下端与地面水平放置的钢管扣件, 水平放置的钢管与地面用扣件锚固。3.2.8混凝土入模前必须用大功率吸尘器对空腔构造内进行一次彻底清理, 防止混凝土剪力墙“烂根”。3.2.9混凝土入模前必须对模块顶端的插接企口用木制或金属槽盒将其罩上, 做防护处理, 混凝土浇筑完毕后再将槽盒取下, 反复周转使用。3.2.10外墙门窗框安装时, 门窗口模块的裁口与门窗框外侧向隙必须用聚胺脂发泡材料封严充实。3.2.11薄抹灰:铺设网格布应首先完成系统起端和终端的翻包和包边, 粘贴门窗四角和阴阳角等处局部加强网施工, 方可正式铺设。玻璃纤维网格布的铺设应自上而下沿外墙铺设。为一布二浆;粘贴网格布时, 先用胶浆将模块表面凹槽填平在面上抹底层护面胶浆, 并将予先裁好的网格布沿水平方向抻紧、抻平, 用钢抹将网格布压入第一层胶浆中随后抹面层护面胶浆。二布三浆做法同上。一布二浆的厚度约为4mm, 二布三浆的厚度约为7mm。网格布左右搭接宽度不小于100mm, 上下搭接宽度不小于80mm, 局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处, 不得使网格布皱褶空鼓、翘边。抹面层聚合物砂浆:抹面厚度以盖住网格布为准, 约1mm左右。

4 质量要求

4.1 主控项目

4.1.1 外墙外保温系统的材料、构件等, 其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

4.1.2保温层的构造和做法应符合建筑节能设计要求, 保温层厚度必须符合设计要求, 不允许负偏差。

4.1.3 保温层与墙体及各构造层之间必须牢固, 无脱层、空鼓、裂缝;面层无粉化、起皮等现象。

4.2 一般项目

4.2.1 玻纤网应严实、平整, 不得皱褶、外漏、翘曲。4. 2.2保温板接缝应平整严密。4. 2.3抹面胶浆应密实, 不得空鼓。

结束语

在外贴苯板工程施工中还应注意下列问题:面层胶浆厚度过厚或过薄;模块与模块之间企口插接不严密;新抹灰面层受到太阳曝晒未及时养生, 失水过快, 或养护时间短;对抹完聚合物砂浆的保温墙体随意开凿孔洞;施工完成后重物撞击墙体。

参考文献

[1]HS-ICF外墙外保温建筑节能体系.

EPS外墙外保温系统 第7篇

一、裂缝产生的主要原因

1. 通过对新建住宅外墙EPS外保温工程的监督检查和调查研究发现，面层裂缝的产生的主要原因有三个方面：一是构造设计处理上的原因;二是使用材料控制上原因;三是施工技术和质量控制方面的问题。

(1) EPS板薄抹灰外保温工程总体构造设计处理上不足

由于EPS (XPS) 板薄抹灰外保温系统的材料通常采取粘贴方式，该类体系构造设计上分析有以下不足：EPS保温板上墙后继续收缩，或者保温板在昼夜及季节变化发生热胀冷缩、湿胀干缩时易在板缝间产生裂缝;保温板通常采用点粘法粘贴，易造成板缝处开裂，极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉;聚苯板保温层上是仅3毫米左右的砂浆复合网格布防护层，由于聚苯板保温隔热层热阻很大，在温差变化以及受昼夜和季节室外气温的影响下，对抹面砂浆的柔韧性和网格布的耐久性提出相当高的要求，也易造成较为严重的开裂变形。

EPS板薄抹灰外保温工程局部构造节点处理上缺陷。女儿墙内侧、结构挑出如阳台、雨罩等部位未做保温隔热或处理不到位。引起因为热桥通路变短而在产生返霜结露现象。产生的温差应力引起该榀位与主体部位相接处产生裂缝;保温收头处材质变换产生的裂缝;面砖密缝粘贴，应力无处释放形成开裂;将增强网直接铺设在保温隔热层上，未起到抗裂作用反而形成隔离作用;窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位，也未铺网格布来分散其应力，从而产生裂缝。

(2) 使用材料控制方面的原因

由材料因素造成开裂的原因有：聚苯板密度过低：采用15kg/m3以下的聚苯板作为墙体保温层材料，密度低、易变形、抗冲击性差，造成保温墙面开裂;陈化时间不够：聚苯板应经自然条件下陈化42天或在60℃蒸气中陈化5天，为了赶工期生产出来就上工地，结果聚苯板尺寸稳定性不够，在保温体系完成后继续收缩变形，引起保温墙面开裂;材料粉化：由于工期长或隔年施工等原因，造成聚苯板表面粉化，导致聚苯板粘贴不牢或抹面砂浆粘结不牢，引起保温层脱落、抹面砂浆开裂等事故;热熔缩：当聚苯板受热时会发生不可逆热熔缩变形引起保温面层开裂、空鼓;所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量要求。

护面层材料的质量因素。由抹面砂浆与增强网构成的防护层对整个体系的抗裂性能起着关键的作用。抹面砂浆的柔韧极限拉伸变形应大于最不利情况下的自身变形及基层变形之和，从而保证护面抗裂性要求。

(3) 施工技术质量控制方面的原因

基层处理及保温层在基层上的粘贴、固定施工中，以下问题易造成保温体系质量问题：基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大;基层表面含有妨碍粘贴的物质，未对其进行界面处理;所用的胶粘剂达不到外保温技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度和锚固数量不符合设计规范要求;粘结面积不符合规范要求，粘结面积过小，未达到粘结面积的质量规范要求;基层墙面过于干燥在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理或雨后墙面含水量过大还没有等到墙面干燥就进行保温板的粘贴，造成粘贴失败。

由于施工因素造成涂料饰面外保温隔热墙面开裂的原因有：网格布干搭接不够，在搭接处形成裂缝;网格布铺设位置贴近保温隔热导层，起不到抗裂作用，抹面砂浆层易产生裂缝;门窗洞口的四角处沿45°未加铺玻纤网格布，在应力集中的门窗洞口的四角处沿45°易出现裂缝;冬季施工：易出现开裂、空鼓、脱落;粘贴聚苯板时，一端翘起，引起另一侧的板面虚贴、空鼓;在施工时敲、拍、震动板面引起胶浆脱落;施工面层时在太阳曝晒下进行或在高温天气下面层保水性能不足，导致面层失水过快引起开裂;在腻子层尚未干燥或刚淋过雨的情况下，直接在上面涂刷透汽较差的高弹性面层涂料，造成面层涂料气鼓。

二、裂缝防治的重点举措

1. 主要对策

(1) 进一步深入开展培训教育活动。

由于住宅建筑节能工程的设计、施工和所用材料的生产，都是一项全新的工作，有关各方对相应的规范、标准、规程的应力和掌握，尚处于不断熟悉、不断探索、逐步深化的过程中，因此开展相关的培训教育活动，已成为当务之急。

培训教育的主要内容：一是现行的设计标准;二是现行的应用技术和质量验收规程;三是现行的检测评估标准。培训教育的方式，邀请相关行业专家举办知识讲座或标准、规程宣讲，同时组织专题研讨和观摩交流活动。培训教育的主要对象，主要是建设、施工、设计、监理单位的工程技术人员和工程管理人员，以及工程质量检测人员和安全质量监督人员等。

(2) 进一步深入开展质量通病攻关活动。

开展质量通病攻关活动应从设计、施工、监理、原材料等多个方面和多个环节着手。其重点应突出五个要点：一是牢牢把住施工图设计文件的审查关;二是牢牢把关原材料质量检验关;三是牢牢把住隐蔽工程验收关;四是牢牢把住施工操作质量控制关;五是牢牢把住工程监理的现场质量监理关。

在攻关活动中努力争取在三方面有新的突破：保温层与基层连接安全、可靠，能有效抵抗基层变形，同时能在主体结构的正常变形下不致造成系统产生裂缝;保温层能抵抗由于自然气候引起的温度、湿度变化产生的应力，并能抵抗风压和风振而产生的作用而不产生裂缝;护面层具备规范、标准规定的机械强度和抗裂性能，从而确保不产生裂缝。

(3) 进一步深入开展质量检查活动。

一要坚持开展施工单位的自查自纠活动;二要坚持实施监理单位的旁站监理、巡视和平行检验活动;三要坚持开展住宅工程保温施工的专项质量大检查活动。

2. 重点措施

(1) 改进构造设计。采用满粘聚苯板以形成无空腔体系，由于聚苯板被满涂粘结剂粘结于墙面，对聚苯板形成强约束，有利于板缝裂缝的控制;在聚苯板保温层上采用15mm—20mm胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平及补充保温。

(2) 规范细部节点设计。外墙外保温层应包覆门窗框洞口外侧、封闭阳台、女儿墙以及屋顶挑檐等热桥部位，以减小室外气候温差引起的变形;做好过渡部位的节点设计，以防裂缝的出现;窗口周边及墙体转折处等易产生应力集中的部位板材不得拼接，并应设增强网格布以分散其应力。

(3) 严格控制材料质量。材料宜由体系材料供应商成套供应，材料应经国家认可的检测机构检测合格。外墙保温体系应由体系供应商成套供应，使材料有一定的相容性、协同性，形成一个复合整体，有利于裂缝的控制;相应的外墙外保温系统材料应符合相关行业标准的要求。

EPS外墙外保温系统 第8篇

我国北方地区冬季寒冷, 因此建筑物的保温显的尤为重要。过去往往是通过增加墙厚 (如三七墙、四九墙) 的方法来保温。近年来, 随着科技进步和人民生活水平的提高, 对居住条件的要求也越来越高, 既保温降低能耗, 又减小墙体厚度, 增加使用面积的住宅已成为发展趋势。我们通过对外墙苯板内保温、 (EPS) 板外保温两种施工进行比较, 采用EPS板外保温, 其保温效果较好, 经济实惠, 其保温效果较好, 经济实惠, 施工也较方便, 最近几年得到了广泛的应用。

然而, 从目前EPS外墙外保温使用效果来看, 出现了一些问题, 如由于设计和施工原因, 墙体出现冷桥, 室内有返霜现象;更为严重的是EPS板外罩面砂浆和粉饰层开裂, EPS完全裸露在外面, 一旦下雨, 雨水通过EPS板缝隙, 渗入空心砖墙体, 最后室内出现外墙渗漏现象;冬季来临, 保温效果降低, 外墙的装饰效果也荡然无存。去年, 我们在双鸭山热电2X200MW工程施工时, 吸取以往的经验教训, 改进施工工艺, 采用新型弹性防水STUC-CO, 取得了很好的效果, 受到了各方的好评。

2 施工前的准备

2.1 材料准备

2.1.1 聚苯乙烯泡沫塑料 (EPS) 板。

根据外墙材料、外墙厚度、材料容重、导热系数等来确定EPS板的厚度。经热工计算板的长度适宜为500mm或600mm, 厚度采用80mm, 表现密度为18~20kg/m3;导热系数小于0.014W/m.K, 吸水率控制在6%以下, 氧指数大于30%, 厚度偏差允许+2mm, 对角线偏差允许+3mm。EPS板必须常温下存放42D以上或60℃蒸汽养护5d以上完成干缩过程, 以确保其尺寸的稳定, 防止EPS板变形产生裂缝。

2.1.2 聚合物砂浆。

采用凯钛PRIMACOAT黏合剂和325级硅酸盐水泥以1:1混合搅拌, 加适量的水形成混合砂浆。该砂浆7d压剪粘接强度大于1.0MPa, 粘接强度28d±1d浸水 (-20℃~+20℃) 大于0.1Mpa.

2.1.3 标准耐碱玻璃纤维涂塑网格布。网孔距

4mm×4mm, 单位面积质量大于160g/m2, 断裂强度 (N/50mm) 经、纬向都应大于1300。

2.1.4 加强耐碱玻璃纤维涂塑网格布。网孔距

6mm×6mm, 单位面积质量大于280g/m2, 断裂强度 (N/50mm) 经、纬向都应大于2000。

2.1.5 弹性防水STUCCO。

这是一种双性丙烯酸型聚合物, 具有较好的粘结力、柔韧性和良好的弹性, 同时具有抗弱酸、弱碱及盐等化学腐蚀的能力, 它分诗达科弹性颗粒层和诗达科弹性面层, 既起防水作用, 又起涂料作用。

2.2 基层准备

外墙施工及门窗框安装完毕, 经验收合格后, 用1:3的水泥砂浆找平 (水泥用325级硅酸盐水泥) 。一般分三次施工, 即基层刮糙、找平、抹面层, 抹面层时应用刮尺找平, 木蟹抹压、铁抹子轻压光, 在面层初凝前用油漆刷蘸水刷毛;找平层做成细毛面, 要平整、垂直, 找平层不能有空鼓、缺凹、裂缝, 如出现脱层、空鼓应清除后重新抹灰;若被油污或浮灰污染必须清除干净, 并满涂界面剂。墙体上不得预留孔洞和设置脚手眼, 抹灰层硬化10d以上才可以进行保温板施工。

3 EPS保温板的施工

3.1 施工环境:环境温度和基层墙体表面温度均不低于5℃.风力不大于5级。

3.2 施工工具:

钢锯条或刀锯, 打磨EPS板的粗砂纸挫子, 450转/min电动手提搅拌器、壁纸刀或剪子、毛刷等。

3.3 聚合物砂浆的配制:

将325级硅酸盐水泥与胶粘剂按1:1进行混合搅拌, 搅拌时可加适量的水 (W:C=0.3) 以调整其稠度, 充分搅拌后, 静置5min再搅拌。

3.4 EPS板切割和网格布剪裁:

将80mm厚的EPS板切割成600mm×600mm的小板块;网格布根据需要留出必要的搭接长度 (不小于70mm) , 剪好的网格布应卷好, 不得折叠、重压、踩踏。

3.5 EPS板的粘贴:

3.5.1贴EPS板前应先弹好垂直线和水平线。如墙面风干应重新撒水湿润。3.5.2在EPS板上打聚合物砂浆点, 边缘点距板边25mm, 砂浆点直径60mm左右, 厚度为10mm, 点中心距为150-200mm, 经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不少于EPS板的30%;门窗洞口、勒脚、变形缝、女儿墙等边端部位应在EPS板对应处打满砂浆带, 带宽60mm左右, 厚度10mm, 在板余下部分打砂浆点, 经压实厚度至3mm时与墙体粘贴面积不少于EPS板的50%。3.5.3 EPS板一般自上而下粘贴, 用8号铁丝制成U形钩将上下两板挂住, 临时固定的上下两板要错缝粘贴, 错缝长度不小于1/3板长, 阴阳角处咬茬搭接, 并保证阴阳脚线的垂直度。EPS板上各砂浆点与墙体应同时接触, 双手用力均匀地左右揉动5~7次, 使砂浆点与基层粘结牢固;如保温板板缝因切割等原因造成超过2mm的缝隙, 应清除缝隙中的胶粘砂浆, 用EPS板裁成合适的小片塞实磨平。3.5.4 EPS板粘贴24h后, 对板表面不平整处用粗砂纸挫子磨平, 打磨动作应是轻柔的圆周运动, 整个墙面均应打磨一遍, 板屑要及时清理干净。3.5.5在雨篷、勒脚、变形缝、门窗洞口和不同材质的接合处粘结时, 应做翻包处理, 即在EPS板粘结的末端处, 将宽度200mm以上的标准网格布与墙面预先粘结, 宽度不小于50mm;然后再将EPS板粘贴在此网格布上, 末端剩余的网格布包翻粘在EPS的另一面。

3.6 粘贴EPS板注意事项。

外墙部位都应粘贴EPS板, 如空调板等处, 不得遗漏, 防止出现冷桥 (水平或倾斜的出挑部位应做防水处理) ;应先从门窗洞口等有翻包的地方粘贴EPS板, 切割板块防在中间, 粘贴时挤出侧面的砂浆要清除干净, 翻包网格布处EPS板侧面则涂抹聚合物砂浆;除基层墙体原有的变形缝外, 墙体连续高、宽每超过20m, 应预留外保温变形缝并填塞发泡聚乙烯圆棒。

建筑物高度在20m以上时, 在受负风压作用较大的部位宜使用锚栓辅助固定。

4 标准网格布和加强网格布的施工

4.1 标准网格布:

在EPS板表面抹聚合物砂浆, 所抹面机略大于网格布的长、宽、厚度应均匀 (2mm左右) , 将网格布立即置于其上, 网格布的凹面朝向EPS板, 从中央向四周用抹刀抹平, 使网格布嵌入聚合物砂浆中, 网格布不得皱折;表面干后, 再施抹一层聚合物砂浆, 厚度1mm左右;网格布应完全被覆盖, 不得外露, 网格布周边搭接长度不得小于70mm, 在切断的部位, 应采取补网搭接, 搭接长度两侧都不得小于70mm。

4.2 加强网格布:

在建筑物的门外窗洞口周边以及阴阳角处都必须做加强层, 加强层网格布贴在最内侧, 如门窗框外皮与基层墙体表面距离大于50mm, 网格布与墙体粘贴, 如小于50mm则必须做翻包处理。一般加强网格布每边宽度为150mm, 门窗洞口四角处, 也是最易出现裂缝的地方, 应加盖一块200mm×300mm标准网格布, 与洞口对角线成垂直粘贴, 在阴角处加盖一块200mm长、宽度适合洞口宽度的标准网格布, 贴在最外侧。

4.3 网格布施工应注意的事项:

4.3.1涂抹第一遍聚合物砂浆时, 应保持EPS板面干燥, 清除板面的板屑等杂物, 确保网格布粘贴牢固。4.3.2网格布粘完后应防止雨淋和撞击, 对容易发生碰撞的部位应采取保护措施, 面层上也要防止被污染。4.3.3面层终凝后应及时喷水养护, 日平均气温高于15℃, 养护不得少于四天, 低于15℃, 养护不得少于两天。4.3.4清除表面多余的不规则的聚合物砂浆, 为STUCCO施工作准备。

5 弹性防水STUCCO的施工

5.1 诗达科弹性颗粒层的施工:

采用抹涂的方法。网格布施工完, 待面层硬化后, 方可进入STUCCO的施工, 弹性颗粒层既作为防水层, 又可作为涂料的底涂, 整个外墙应连续施工;若中途间断, 则间断时间不得超过颗粒层的初凝时间。

5.2 诗达科弹性面涂的施工:

颗粒层凝结后就可进行面涂的施工, 面涂采用滚涂或者喷涂的方法, 一般采用吊栏进行施工。施工中应注意以下几点:5.2.1为使涂料膜整体防水, 施工时必须形成无针孔之连续涂膜;5.2.2为了获得良好的外形, 一般采用二道薄涂代替一道厚涂;5.2.3施工时, 注意不得污染面层。

结束语

精心施工的过程, 就是质量通病防治的过程。在施工过程中, 加强管理, 不放过任何一个细节。去年我们在双鸭山热电2X200MW工程采用上述方法进行施工, 收到良好的效果。在高层建筑中采用该方法 (涂料饰面) , 可以避免外墙面砖空鼓堕落伤人事故, 又能达到防水隔热保温的效果。

摘要：简述EPS外墙外保温施工及裂缝防治措施。

EPS外墙外保温系统 第9篇

1 EPS板简介及其施工技术要点

EPS板 (EPS板, 即聚苯乙烯泡沫塑料板, 简称聚苯板, 是由聚苯乙烯树脂颗粒在容器中加热, 并注入阻燃剂膨胀成颗粒融合的互连璧蜂窝式结构, 在经过自然养生和陈化过程制出的板材。) 薄抹灰外墙外保温技术因其具有良好的保温隔热效果, 使用过程中安全可靠, 综合经济效益好等特点, 在工程实际应用中, 不断得到完善和发展, 逐步成为一种比较成熟的外墙外保温技术。其主要施工技术要点如下。

1) 基层:基层通常为砖墙或钢筋砼墙。在施工过程中, 基层表面不宜过于干燥, 基层表面的油污、脱模剂等要清理干净, 凸起、空鼓和疏松部位要剔除、找平, 面层不得有粉化、起皮、返碱等现象, 必要时用水清洗墙面, 经清洗的墙面必须净晾干后, 方可进行下道工序的施工, 如果墙面的平整度不符合要求, 还应用1:3水泥砂浆进行找平, 表面不压光, 并保证无空鼓、脱落、裂缝等缺陷。

2) 粘结层:粘结层即用于EPS板与基层之间的聚合物砂浆粘结剂。配制聚合物砂浆粘结剂时, 要根据生产家提供的使用说明书的要求, 专人负责, 可用手提式电动搅拌机进行搅拌, 拌制的比例一般为水:粉料=1:4, 边加水边搅拌, 搅拌的时间不少于5分钟, 搅拌必须充分、均匀、稠度适中, 并有一定的黏度, 调制完毕后, 须静置5分钟, 使用前还要进行二次搅拌。配制的粘结剂应注意防晒、避风, 以免水分蒸发过快。粘结剂一次搅拌不宜过多, 边搅边用, 拌好的粘结剂一般根据不同厂家所产材料开放时间的不同, 在1~2小时内用完, 超时不可再度加水或加胶使用。粘结剂的涂抹方式有两种:a.点粘法:用抹子在每块EPS板的周边涂5mm宽粘结剂, 要求从边缘到中间逐渐加厚, 厚度5mm~10mm, 平均厚度视墙面的平整度实际情况而定, 然后在聚苯板上抹6~8个, 厚度10mm, 直径约100mm的圆形粘结剂灰饼, 均匀分布在板的中间。点粘法适用于平整度较差的墙面。b.条粘法:在聚苯板的背面满涂粘结剂, 然后用专业抹子与板面成45度角, 紧刮保温板, 使板面留下若干条粘结剂带, 带宽10 mm, 厚度13m m, 净距100 m m, 粘贴挤压上墙。条粘法适用于平整度较好的墙面。EPS板与基层粘结剂在铺贴压实后, 粘结剂的覆盖面积不小于板面的40%, 以保证风荷载、现场施工等的不确定性对粘结牢固程度的影响。在外保温系统中, 粘结剂承受了系统的全部荷载, 对于20米以上的建筑物因受风压较大产生震动, 从而对粘结的牢固程度造成影响, 这时应考虑在受风压较大的部位使用锚栓做辅助抗风压固定。

3) 保温层:即EPS保温板, 是外保温系统中的关键环节, 如果对聚苯板的压量控制不够, 未按JGJ144-2004《外墙外保温技术规程》的要求, 自然养生陈化42天, 就用于工程施工中, 结果令因板材的收缩率高, 而导致聚苯板局部出现收缩和温度应力的不匀, 引起板间接缝开裂, 直至脱落。

4) 抹灰层:由水泥基抹面胶浆和玻璃纤维网格布共同组成, 对外保温系统的防裂、防水和抗冲击能力起关键作用。施工时将抹面胶浆均匀地抹在保温板的表面, 厚度3~4毫米, 立即将预先截好的耐碱网格布用铁抹子压入抹面胶浆内, 相邻网格布的搭接宽度不小于50毫米, 并不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布, 第一层铺加强型, 第二层铺普通型, 两层网格布之间的抹面胶浆要饱满。阴角两侧网格布双向绕角相互搭接, 搭接宽度不小于200毫米。门窗洞口四角应增设300×400的附加网格布, 铺贴方向45°, 以抵抗洞口角部裂缝的产生。在预留孔洞位置, 网格布断开, 抹面层留槎位置要考虑后补网格布与原大面积网格布的搭接。

5) 饰面层:即外墙涂料, 饰面材料的选择要注意各种材料之间的相容性和匹配性, 否则, 将会因干燥收缩或温差变形导致饰面层出现裂纹、剥离或起皮等现象。

2 EPS板施工中的质量问题及其原因

然而一些采用EPS薄抹灰外墙外保温的工程出现了不同程度的开裂、脱落等较为严重的质量问题。出现这些问题的根本原因归结起来主要有以下几个方面。

1) EPS板的质量问题:在EPS板薄抹灰外墙外保温体系的工程中。《05YJ3-1外墙外保温构造》明确提出, EPS板的表观密度大于等于20kg/m3。事实上, 有许多工程在应用中板的容重只有18 kg/m3, 甚至还有低于15kg/m3的, 板的保温性能和强度均达不到要求。另外《外墙外保温技术规程JGJ144-2004》要求EPS板材出厂时要经过自然养生陈化42天。如果自然养生陈化时间不足, EPS板的质量不能得到保证, 施工后EPS板收缩, 使系统开裂。事实上, 在有些工程中在EPS板刚生产出来就直接进入工地进行施工, 这就直接影响到工程的质量。

2) 胶粘剂与网格布的问题:在胶粘剂强度上, 《外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004》中明确规定, 网格布径向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/50mm, 耐碱拉伸断裂强力均不得小于50﹪。有些工程中使用的网格布远远小于此要求。如果采用劣质网格布, 水会直接影响抹面层的抗冲击能力, 如果网格布的耐碱性差, 长期在抹面层中受水泥碱性的腐蚀, 抗拉强度降低, 也使会抹面层出现龟裂和脱落现象。

3) 施工中存在的问题:基层处理过差, 基层表面的油污、脱模剂等没有清理干净, 凸起、空鼓和疏松部位没有剔除;墙面的平整度不符合要求的, 没有水泥砂浆进行找平等原因造成基层与保温层粘结不牢, 从而造成脱落现象。外墙外保温工程施工队伍的人员素质、施工技术参差不齐, 未能严格按照规程的要求进行施工, 也会造成不同程度的开裂、脱落等质量问题。

3 结语

总之, 在EPS板薄抹灰外墙外保温技术施工中, 加强EPS板、粘接剂、网格布等原材料的质量控制, 并加强对施工队伍的过程控制, 开裂、脱落等较为严重的质量问题并不难彻底解决;并且EPS板薄抹灰外墙外保温技术又具有良好的保温隔热效果, 使用过程中安全可靠, 综合经济效益好等特点, 其在建筑围护结构节能的应用会越来越广泛。

参考文献

[1]住房和城乡建设部科技发展促进中心.EPS板薄抹灰外墙外保温系统[Z].中国建筑工业出版社, 2009.