精细化工范文（精选12篇）
精细化工 第1篇
《国家环境保护“十三五”规划基本思路》与新《环保法》的陆续出台, 标志着政府对环境治理出重拳的决心, 也是新常态下化工行业经济结构调整, 加强环境治理的开局之年, 化工废水处理是环保治理的重要环节, 废水处理技术与工程是实现达标 (零) 排放的关键。为帮助精细化工企业转型与升级, 加快精细化工行业的环保治理工作, 提高工业水处理能力, 中国化工企业管理协会与《流程工业》杂志社合作搭建了这个企业与创新技术对接的平台。此次会议吸引了近150名精细化工企业的听众参加交流。
中国化工企业管理协会会长王述刚致开幕辞。他表示, 精细化工产品排放的废水含有大量的难于处理的有害物质, 这些有害物质对环境的危害十分严重, 有效地治理废水成为精细化工产品生产的关键环节, 不少企业排放的废水得不到有效的治理, 受环境的制约不得不关停并转。因此, 有效治理精细化工产品排放的废水是工业废水处理的重中之重。根据会员的要求和行业发展的需要, 我会主办的这个活动就是要通过会议的交流, 将精细化工产品废水处理最新、最好的技术和方法向行业和企业进行推广, 旨在促进化工行业废水治理工作中尽我们的微薄之力。不久前刚刚闭幕的第十二届全国人大四次会议上, 国务院总理李克强在《政府工作报告》中强调, 要推动形成绿色生产生活方式, 加快改善生态环境。坚持在发展中保护、在保护中发展, 持续推进生态文明建设。深入实施大气、水、土壤污染防治行动计划, 加强生态保护和修复。这次举办的全国精细化工废水处理新技术、新成果及新装备应用推广交流会。将借“两会”的东风, 集中展示一批科技成果, 推介部分专业水务公司的创新技术与工程, 展示国外废水处理工程成功案例。来自全国各地的化工生产企业的环保管理及技术人员将进行交流研讨, 促进高效的、符合环保要求的废水处理新工艺、新技术得到推广应用。
精细化工作业 第2篇
专业：化学工程与工艺3班
学生姓名：伊廷法 学
号：2010083340 完成时间：2013年12月17日 超临界二氧化碳萃取技术及其应用
摘 要
超临界流体萃取是近20年来迅速发展起来的一种新型的萃取分离技术。它利用超临界流体为萃取剂直接从固体或液体中萃取分离有效成分。目前，超临界流体萃取已形成了一门新的化工分离技术，在精细化工领域得到了广泛的应用。由于超临界流体萃取技术具有清洁、安全、高质、高效等诸多优点,它被誉为“超级绿色”技术。绿色化工成为未来化学工业的发展方向，作为绿色分离技术的超临界流体萃取技术的发展前景非常广阔。
二氧化碳是一种很常见的气体，但是过多的二氧化碳会造成“温室效应”，因此充分利用二氧化碳具有重要意义。传统的二氧化碳利用技术主要用于生产干冰（灭火用）或作为食品添加剂等。现国内外正在致力于发展一种新型二氧化碳利用技术──CO2超临界萃取技术。运用该技术可生产高附加值的产品，可提取过去用化学方法无法提取的物质，且廉价、无毒、安全、高效。它适用于化工、医药、食品等工业。
关键词：超临界流体； 萃取分离； CO2； 精细化工； 分离技术； 应用前景
一.超临界流体(Super Critical fluid)1.概述
随着环境的温度和压力变化，任何一种物质都存在三种相态-气相，液相，固相，三相成平衡态共存的点叫三相点.液，气两相成平衡状态的点叫临界点.在临界点时的温度和压力称为临界温度和临界压力，不同的物质其临界点的压力和温度各不相同.超临界流体(Super Critical fluid，简称SCF)是指温度和压力均高于其临界点的流体，常用来制备成的超临界流体有二氧化碳，氨，乙烯，丙烷，丙烯，水等.物体处于超临界状态时，由于气液两相性质非常相近，以致无法清楚分别，所以称之为「超临界流体」
2.超临界流体的特性
超临界流体具有类似气体的扩散性及液体的溶解能力，同时兼具低黏度，低表面张力的特性，使得超临界流体能够迅速渗透进入微孔隙的物质.因此用于萃取时萃取速率比液体快速而有效，尤其是溶解能力可随温度，压力和极性而变化.超临界流体萃取分离过程是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系，即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的.当物质处于超临界状态时，成为性质介于液体和气体之间的单一相态，具有和液体相近的密度，黏度虽高于气体但明显低于液体，扩散系数为液体的10～100倍，因此对物料有较好的渗透性和较强的溶解能力，能够将物料中某些成分提取出来.在超临界状态下，将超临界流体与待分离的物质接触，使其有选择性地依次把极性大小，沸点高低和分子量大小的成分萃取出来.同时超临界流体的密度，极性和介电常数随着密闭体系压力的增加而增加，利用预定程序的升压可将不同极性的成分进行分步提取.当然，对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的，但可以通过控制条件得到最佳比例的混合成分，然后借助减压，升降温的方法使超临界流体变成普通气体或液体，被萃取物质则自动完全析出，从而达到分离提纯的目的，并将萃取与分离两过程合为一体，这就是超临界流体萃取分离的基本原理
3.超临界流体的发展史
超临界流体具有溶解其他物质的特殊能力，1822年法国医生Cagniard首次发表物质的临界现象，并在1879即被Hannay和Hogarth二位学者研究发现无机盐类能迅速在超临界乙醇中溶解，减压后又能立刻结晶析出.但由于技术，装备等原因，时至20世纪30年代，Pila和Gadlewicz两位科学家才有了用液化气体提取「大分子化合物」的构想.1950年代，美，苏等国即进行以超临界丙烷去除重油中的柏油精及金属，如镍，钒等，降低后段炼解过程中触媒中毒的失活程度，但因涉及成本考量，并未全面实用化.1954年Zosol用实验的方法实了二氧化碳超临界萃取可以萃取油料中的油脂.此后，利用超临界流体进行分离的方法沉寂了一段时间，70年代的后期，德国的Stahl等人首先在高压实验装置的研究取得了突破性进展之后，「超临界二氧化碳萃取」这一新的提取，分离技术的研究及应用，才有实质性进展；1973及1978年第一次和第二次能源危机后，超临界二氧化碳的特殊溶解能力，才又重新受到工业界的重视.1978年后，欧洲陆续建立以超临界二氧化碳作为萃取剂的萃取提纯技术，以处理食品工厂中数以千万吨计的产品，例如以超临界二氧化碳去除咖啡豆中的咖啡因，以及自苦味花中萃取出可放在啤酒内的啤酒香气成分.超临界流体萃取技术近30多年来引起人们的极大兴趣，这项化工新技术在化学反应和分离提纯领域开展了广泛深入的研究，取得了很大进展，在医药，化工，食品及环保领域成果累累.4.超临界萃取的典型流程
超临界萃取过程主要由萃取阶段和分离阶段两部分组成。在萃取阶段，超临界流体将所需组成从原谅中萃取出来；在分离阶段，通过改变某个参数，使萃取组分与超临界流体组相分离，并使萃取剂循环适用。根据分离方法的不同，可将超临界萃取流程分为三类，即等温变压流程、等压变温流程和等温等压吸附流程，如下。
（1）恒温降压流程
是利用不同压力下超临界流体萃取能力的不同，通过改变压力使溶质与超临界流体相分离。所谓等温是指在萃取器和分离器中流体的温度基本相同。这是最方便的一种流程，如图1所示。首先使萃取剂通过压缩机到达超临界状态，然后超临界流体进入萃取器与原料混合进行超临界萃取，萃取了溶质的超临界流体经减压阀后压力下降，密度降低，溶解能力下降，从而使溶质与溶剂在分离器中得到分离。然后再通过压缩使萃取剂达到超临界状态并重复上述萃取—分离步骤，直至达到预定的萃取率为止。
1-萃取剂 2-膨胀阀 3-分离槽 4-压缩机
图1等温降压图
（2）恒压升温流程
是利用不同温度下物质在超临界流体中的溶解度差异，通过改变温度使溶质与超临界流体相分离。所谓等压是指在萃取器和分离器中流体的压力基本相同。如图2所示，萃取了溶质的超临界流体经加热升温使溶质与溶剂分离，溶质由分离器下方取出，萃取剂经压缩和调温后循环使用
1-萃取器 2-加热器 3-分离槽 4-泵 5-冷却器
图2等压升温图
（3）等温等压吸附流程
是在分离器内放置仅吸附溶质而不吸附萃取剂的吸附剂，溶质在分离器内因被吸附而与萃取剂分离，萃取剂经压缩后循环使用，如图3所示。
1-萃取器 2-吸收剂3-分离槽 4-泵
图3等温等压吸附图
二.超临界二氧化碳(Supercritical carbon dioxide)
1.概述
二氧化碳在温度高于临界温度Tc=31.26℃，压力高于临界压力Pc=72.9atm的状态下，性质会发生变化，其密度近于液体，粘度近于气体，扩散系数为液体的100倍，因而具有惊人的溶解能力.用它可溶解多种物质，然后提取其中的有效成分，具有广泛的应用前景.超临界二氧化碳是目前研究最广泛的流体之一，因为它具有以下几个特点：
(1)CO2临界温度为31.26℃，临界压力为72.9atm，临界条件容易达到.(2)CO2化学性质不活泼，无色无味无毒，安全性好.(3)价格便宜，纯度高，容易获得.2.二氧化碳超临界萃取(Superitical Fluid Extraction-CO2)所谓的二氧化碳超临界萃取是将已经压温加压成超临界状态的二氧化碳作为溶剂，以其极高的溶解力萃取平时不易萃取的物质，以下有几项关于萃取的说明：
(1)溶解作用
在超临界状态下，CO2对不同溶质的溶解能力差别很大，这与溶质的极性，沸点和分子量密切相关，一般来说有以下规律：亲脂性，低沸点成分可在104KPa(约1大气压)以下萃取，如挥发油，烃，酯，醚，环氧化合物，以及天然植物和果实中的香气成分，如桉树脑，麝香草酚，酒花中的低沸点酯类等；化合物的极性基团(如-OH，-COOH等)愈多，则愈难萃取.强极性物质如糖，氨基酸的萃取压力则要在4×104KPa以上.另外化合物的分子量愈大，愈难萃取；分子量在200～400范围内的成分容易萃取，有些低分子量，易挥发成分甚至可直接用CO2液体提取；高分子量物质(如蛋白质，树胶和蜡等)则很难以二氧化碳萃取.(2)特点
将超临界二氧化碳大量地拿来做萃取之用是因为它具有以下几个萃取技术上的特点
A.超临界CO2流体常态下是无色无味无毒的气体，与萃取成分分离后，完全没有溶剂的残留，可以有效地避免传统溶剂萃取条件下溶剂毒性的残留.同时也防止了提取过程对人体的毒害和对环境的污染，是一种天然且环保的萃取技术.B.萃取温度低，CO2的临界温度为31.265℃，临界压力为72.9atm，可以有效地防止热敏性成分的氧化，逸散和反应，完整保留生质物体的生物活性；同时也可以把高沸点，低挥发度，易热解的物质在其沸点温度以下萃取出来.C.萃取和分离合二为一，当饱含溶解物的二氧化碳超临界流体流经分离器时，由于压力下降使得CO2与萃取物迅速回复成为分离的两相(气液分离)而立即分开，不存在物料的相变过程，不需回收溶剂，操作方便；不仅萃取效率高，而且能耗较少，节约成本，并且符合环保节能的潮流.D.萃取操作容易，压力和温度都可以成为调节萃取过程的参数.在临界点附近，温度压力的微小变化，都会引起CO2密度显着变化，从而引起待萃物的溶解度发生变化，可通过控制温度或压力的方法达到萃取目的.压力固定，改变温度可将物质分离；反之温度固定，降低压力使萃取物分离；因此技术流程短，耗时少，占地小，同时对环境真正友善，萃取流体CO2可循环使用，并不会排放废二氧化碳导致温室效应！成为真正「绿色化」生产制程.E.超临界流体的极性可以改变，一定温度条件下，只要改变压力或加入适宜的夹带剂即可提取不同极性的物质，可选择范围广.超临界二氧化碳萃取技术的工艺
3.1 工艺流程
从钢瓶放出来的CO2，经气体净化器，进入液体槽液化（一般液化温度在0～5℃左右，用氟里昂制冷）；然后由液泵经预热、净化器打入萃取罐，减压后，因CO2溶解能力下降，萃取物与CO2分离萃取物从分离罐底部放出，CO2从分离罐上部经净化器后进入液化槽循环使用
3.2 工艺流程图
图4超临界二氧化碳萃取的工艺流程图
4.超临界流体萃取过程的影响因素
谭明臣等[1]研究了影响超临界流体萃取效果的各种因素，主要包括以下方面：物料的预处理方式、萃取压力、萃取温度、CO2流量、萃取时间、夹带剂和分离压力及分离温度。
预处理过程中影响萃取效果的主要因素是物料含水量及粒度，二者对萃取的过程影响很大，严重时会使得萃取过程无法进行。
超临界流体的溶解能力与压力有明显的相关性，而且不同萃取物受压力影响的范围不同。实际中要考虑设备投资、安全和生产成本等因素，综合考虑产品资源和整体操作参数。
温度对萃取过程的影响比较复杂，在恒定压力下，萃取率的高低取决于此温度下是密度的影响还是溶质的挥发性增大对溶解度的影响占优势。应该注意的是，对于热敏性的物质，需控制比较合适的萃取温度。
溶剂流量过低，萃取率不高；但是流量过大时，会导致萃取剂耗量增多，从而增加成本。所以在实际处理过程中，必须综合考虑，通过试验来确定合适的萃取剂流量。
在确定萃取时间时，应综合考虑设备能耗和萃取率的关系，选择能使系统能耗经济的最佳时间和方式。
夹带剂从热力学和动力学两个方面影响被萃取组分的萃取率。但夹带剂的使用会因萃取物中夹带剂的分离及残渣中夹带剂的回收，而增加设备及能耗。故是否选用夹带剂及添加的种类、数量等问题，都应视具体萃取对象慎重决定。
还有，分离条件的选择也很重要，合理调整分离釜的工艺参数，是使得不同物质分离的关键所在
三.超临界萃取分离技术在精细化工领域中的应用
超临界萃取分离技术与传统的分离方法相比在溶解能力、传递性能和溶剂回收等方面都具有许多优点:
(1)SCF不仅具有与普通液体溶剂相近的溶解能力,而且拥有与气体一样的传递特性,即比液体溶剂渗透快，能更快地达到平衡；
(2)SCF选用化学稳定性好、临界温度接近常温、无毒、无腐蚀性的物质作为提取剂,替代传统的有毒溶剂,真正实现生产过程绿色化；
(3)SCF的提取能力取决于流体密度,可通过调节主要操作参数(温度和压力)来比较容易地加以控制；
(4)溶剂回收简单方便，通过等温降压或等压升温，提取物就可与提取剂分离，而提取剂只需重新压缩就可循环使用，节省能源。
目前超临界萃取分离技术已广泛应用到精细化工领域的各个方面。
1.超临界萃取分离技术在天然香料提取中的应用
1.1 精油的萃取
采用传统的水蒸气蒸馏法来提取精油,只能收集到漂浮在水面上的油珠，得到的挥发油量极小，而且只能提取其中的水溶性成分,部分脂溶性成分如酮、酯等物质则不能被取出，并且高温操作条件下对有效成分造成破坏严重。超临界萃取避免了水蒸气蒸馏过程中热敏组分的分解，以及可能由水解和增溶作用造成的组分的流失[2]。蔡定建应用科技2009年7月21日第十七卷第14期等人[3]采用超临界萃取技术从桂树皮中提取桂皮油，在相对较低的压力和温度下就获得了高质量的桂皮油。最佳提取工艺条件为:萃取压力120bar,萃取温度45℃,萃取时间150min,桂皮油的收率为3.75%，其出油率高于传统的水蒸气蒸馏法。张峰等人[4]采用超临界二氧化碳萃取玫瑰精油，最佳工艺条件为：压力24MPa，温度35℃，萃取时间2h。由于二氧化碳是非极性分子，而玫瑰精油中的香味主要来自于具有一定极性的芳樟醇等醇类，因此在萃取时需加入少量极性溶剂作夹带剂对萃取过程进行强化，提高萃取收率。研究表明选择水和乙醇-水作为夹带剂，可以增加精油收率，且不影响玫瑰油的品质。夹带剂的流量为0.17L/min时，玫瑰油的收率最高可达1.38%，远高于水蒸气蒸馏法0.3%的收率。另外，超临界流体萃取还广泛用于从甜橙皮中提取橙皮油[5]，从八角茴香中提取八角茴香油[6]以及生姜中特性成分姜油的提取[7]等。
1.2 浸膏的萃取
浸膏的传统生产方法是使用有机溶剂在低温时浸提。姚渭溪等人[8]采用超临界流体二氧化碳提取桂花浸膏。研究表明，用超临界流体萃取所得浸膏在气味和色泽方面均优于化学溶剂提取的浸膏，且产物收率从0.3%提高到0.5%。另外，超临界二氧化碳萃取工艺还用于啤酒花浸膏的生产，萃取率高，产品质量好，具有很大的开发价值[9]。
超临界萃取分离技术在食品添加剂中的应用
2.1 天然色素的萃取
西北大学的王玉琪等人[10]采用超临界萃取法制备辣椒红色素。采用传统的溶剂法提取的辣椒红色素有机溶剂的残留量较高，使产品的应用受到很大的限制。王玉琪等以溶剂法生产出的辣椒树脂为原料，采用超临界CO2萃取法进行辣椒红色素的分离纯化，最优工艺参数为：萃取压力20MPa，萃取温度35℃，萃取时间6h。制取的辣椒红色素产品符合国家标准，主要指标色价、己烷残留等均优于国标要求。另外,超临界萃取技术还用于番茄红素[11]等天然色素的提取。
2.2 天然食品抗氧化剂茶多酚的萃取
茶多酚具有显著的杭氧化性和积极的清除自由基的能力，是一种理想的天然食品抗氧化剂。另外茶多酚还是良好的除臭剂、保色剂、保鲜剂，在食品工业中具有广泛的应用前景。
李军、王朝瑾等人[12,13]均研究了超临界二氧化碳萃取茶多酚的工艺。研究表明，茶多酚的萃取需加入乙醇水溶液作夹带剂。在压力为350bar、温度为50℃时茶多酚的萃取率为10.5%。产品不含咖啡因,这是目前其他茶多酚萃取方法所无法比拟的优势。
3.超临界萃取分离技术在生物碱的提取中的应用
生物碱是动植物中一类具有碱性的含氮物质。它们大多是极有价值的药物。中草药含有很多种生物碱，其疗效大多是由此而来。由于生物碱往往具有一定的极性,因此在萃取时也需加入少量极性溶剂作夹带剂，提高生物碱在超临界二氧化碳中的溶解度,提高和维持萃取的选择性[14]。如在咖啡碱的提取中，纯超临界CO2几乎不能从干燥的咖啡豆中萃取出咖啡碱，而预先加入水，可减弱咖啡碱与咖啡母体间化学健的强度，使咖啡碱游离出来溶于超临界CO2之中[15]。又如在益母草总生物碱的提取研究中，葛发欢[16]等采用常规方法提取时总生物碱的收率仅为0.20%，纯度为2.67%。采用超临界萃取技术，以氯仿为夹带剂，优化工艺条件后，益母草总生物碱收率达1.73%，纯度为26.6%，大大提高了产品质量。与传统提取方法相比，超临界萃取最大的优点在于可在近常温条件下提取分离不同极性、不同沸点的化合物，几乎保留药材中所有的有效成分，没有有机溶剂残留。因此，其产品纯度高，收率高，操作简单，节约能源[17]。
4.在其它领域中的应用
随着SFE研究的不断深入以及应用领域的不断拓展，新型超临界流体技术如超临界流体色谱、超临界流体化学反应、超临界流体干燥、超临界流体沉析等技术的研究，都取得了较大进展，显示了超临界流体萃取技术良好的应用前景。近年来，最引人注意的研究领域，主要在机能性成分的萃取，纤维染色技术，半导体的清洗，特殊药用成分的颗粒生产等.流体的应用，则以二氧化碳，水与丙烷三种为主.由于二氧化碳在使用安全性上的考量，将在未来超临界流体应用上，持续占有重要的地位.超临界水的应用，预期将会是下一波的主流.而在某些食品的应用上，丙烷相较于二氧化碳在制造成本上的优点，也越来越受重视.目前国际上超临界流体萃取的研究重点已有所转移，为得到纯度较高的高附加值产品，对超临界流体逆流萃取和分馏萃取的研究越来越多.超临界条件下的反应的研究成为重点，特别是超临界水和超临界二氧化碳条件下的各类反应，更为人们所重视.超临界流体技术应用的领域更为广泛，除了天然产物的提取，有机合成外还有环境保护，材料加工，油漆印染，生物技术和医学等；有关超临界流体技术的基础理论研究得到加强，国际上的这些动向值得我们关注.四.超临界流体未来展望
目前国际上超临界流体萃取与造粒技术的研究和应用正方兴未艾，技术发展应用范围包括了：萃取(extraction)，分离(separation)，清洗(cleaning)，包覆(coating)，浸透(impregnation)，颗粒形成(particle formation)与反应(reaction).德国，日本和美国已处于领先地位，在医药，化工，食品，轻工，环保等方面研究成果不断问世，工业化的大型超临界流体设备有5000L～10000L的规模，日本已成功研制出超临界色谱分析仪，而台湾亦有五王粮食公司运用超临界二氧化碳萃取技术进行食米农药残留及重金属的萃取与去除.近年来，最引人注意的研究领域，主要在机能性成分的萃取，纤维染色技术，半导体的清洗，特殊药用成分的颗粒生产等.流体的应用，则以二氧化碳，水与丙烷三种为主.由于二氧化碳在使用安全性上的考量，将在未来超临界流体应用上，持续占有重要的地位.超临界水的应用，预期将会是下一波的主流.而在某些食品的应用上，丙烷相较于二氧化碳在制造成本上的优点，也越来越受重视.目前国际上超临界流体萃取的研究重点已有所转移，为得到纯度较高的高附加值产品，对超临界流体逆流萃取和分馏萃取的研究越来越多.超临界条件下的反应的研究成为重点，特别是超临界水和超临界二氧化碳条件下的各类反应，更为人们所重视.超临界流体技术应用的领域更为广泛，除了天然产物的提取，有机合成外还有环境保护，材料加工，油漆印染，生物技术和医学等；有关超临界流体技术的基础理论研究得到加强，国际上的这些动向值得我们关注.小结
由于超临界流体萃取技术具有清洁、安全、高质、高效等诸多优点,它被誉为“超级绿色”技术。随着社会经济的高速发展，人们对精细化工产品的要求也越来越高。绿色化工成为未来化学工业的发展方向。因此，作为绿色分离技术的超临界流体萃取技术的发展前景非常广阔。
我国对超临界萃取技术的研究还处于起步阶段。由于超临界流体萃取技术的设备要求高，所以开发国产的高压注射泵，耐高压且操作方便的萃取釜以及抗CO2穿透的密封圈材料的合成都是当前要解决的问题。另外，目前最常用的超临界二氧化碳仅适合于提取脂溶性的成分，而对具有一定极性的醇、生物碱等物质，还需加入一定量的夹带剂，这就给工业化生产带来了一定难度。随着研究的进一步深入，超临界流体萃取理论的不断完善，待萃取物在超临界流体中的溶解度数据库的建立以及萃取范围的拓宽等，相信超临界萃取技术将成为未来首选的绿色分离技术之一。
参考文献
基于精细化工技术的研究 第3篇
关键词：精细化工；技术；现状；发展
精细化工是现代化工行业发展的重要内容，其具有产品种类多、附加值高、用途广以及产业关联度大的特点，对我国社会经济发展具有重要的影响。精细化工的发展能够调整化学工业结构、提升化学工业产能以及扩大化工企业的经济效益。但是，目前可持续发展理念以及环保理念逐渐被人们所重视，精细化工在发展过程中易产生环境污染，所以必须调整精细化工的产业结构，将可持续发展以及环保的理念融入到精细化工产品的生产过程当中，使用绿色化工生产技术，保障精细化工产业的发展满足时代的发展要求。
1 我国精细化工的发展现状
精细化工以生产精细化学品为主，具有品种多、产量小、间歇性生产、产品质量要求高、附加价值率高等特点，是现代化工企业发展的重要战略组成部分，其发展程度直接关系着我国的综合实力和国际地位，因此，我国高度重视精细化工的发展，目前我国的精细化工呈现出持续上升的发展态势，但与国外发达国家相比还存在一定的差距。
当前有众多的因素制约了我国精细化工的发展，主要包括：第一，没有重视信息更新的作用，现代化的信息技术是提升企业的重要因素，而精细化工的发展没有充分融合信息技术，导致其发展缺乏信息化技术的重要支撑。另外，早期的化工生产设备和生产工艺没有结合现代化的生产技术，导致精细化工的生产技术水平不高，影响了精细化工产品的质量；第二，精细化工生产的产业链不完善，目前我国缺乏大型的精细化工企业，无法实现精细化工集约化的生产；第三，精细化工产生的严重的环境污染问题也同样制约着其长远的发展，由于经济效益的盲目追求，导致精细化工生产企业忽视了对环境的保护，环境问题是制约精细化工企业发展的关键因素，若得不到有效控制，将会导致企业的停产甚至关闭。
2 精细化工发展中的关键技术
2.1 催化剂关键技术
催化剂是实现化学反应的基础，催化技术能对化学反应速度起到加速或延迟的作用，可以决定产生物的比例，还能够在一定程度上抑制副反应的发生，减少或消除副产物的生成，是将化学反应应用与工业生产的重要技术之一。一般催化技术分为生物催化与化学催化两种，一是酶催化技术：酶是主要存在于生物体内的一种特殊蛋白质，具有催化的功能，酶催化是生物催化的主要代表，生物催化因其具有催化活性高、反应条件温和、能耗少、无污染等众多优点，已成为精细化工的关键技术之一。二是相转移催化技术：相转移催化技术是指在相转移催化剂的作用下互不相溶的两相体系中的反应物发生化学反应或加快其反应速度的一种有机合成方法。其反应过程中的主要特点有低能耗、反应条件温和；适用的化学反应范围更广、副反应较少或抑制副反应，反应目的性强、速率较大、目标产物的产率较大；所用溶剂价格较低且反应残渣易于回收。此外还能减少有毒溶剂地使用，提高反应的选择性，减少废弃物排放等众多优势。
2.2 电化学合成技术
电化学合成技术是精细化工技术的重要部分，主要是指在电化学反应器内以电子转移为主进行清洁生产的技术，主要包括：第一，燃料电池法。燃料电池法可以对多种有机化合物进行合成，其反应不仅能够生成所需的有机产品，还能够产生电能。第二，牺牲阳极电化学合成法。该方法操作便捷、产率较高，其原料是卤代物并通过无隔膜电解槽、牺牲阳极合成产物。第三，SPE法有机电化学合成。此方法是利用SPE复合电极进行电化学合成。SPE膜在SPE法有机电化学合成过程中发挥着重要的作用，其能够隔开有机相电极室的水相溶液，起到隔膜作用的同时传递了带电离子，此时，在三相界面中以SPE、金属催化剂和有机相溶液为基本介质进行电解反应。此方法不需要电解质即可电解反应物，具有反应效率高，产物纯度较高、副反应少、废弃物产生的少等优点。
3 精细化工的可持续发展——绿色精细化工
绿色精细化工是指在生产过程中利用绿色化学生产技术及原理，选用低污染或无污染的生产材料，保障整个生产过程实现污染物的“零排放”，其应具备所使用的生产资源无毒无害；在没有毒害的反应环境里进行整个生产；在生产过程中采用选择性较高的生产方案以及选择对应的工艺方案，减少副产物的排放；可选用再生资源作为生产原料，且整个产业链做好环境保护工作等四方面的特点。
3.1 循环利用废弃物
精细化工可采用深加工技术处理生产过程中产生的氨基磺酸、废硫酸等化工废料，采用深加工技术后所生产的硫酸亚铁可以直接销售，还可经煅烧生成氧化铁红，同时降低了对环境的污染，有效统一了“三废”处理的社会及经济效益。另外部分精细化工生产企业采用全转化法则可将氢氧化钠、硫酸钠转化为硫代硫酸钠，提升企业经济效益的同时也更好的保护了生产企业当地的环境。
3.2 推广“无盐”技术，降低环境污染
精细化工中燃料与中间体生产常用的生产技术是酸碱中和、盐析技术，为了更好的解决污水治理因水中含有大量的无机盐增加的难度，可采用“无盐”技术克服染色强度与纯度的问题，生产出耐晒翠蓝GL。我们通过改进硫化工艺，将传统硫化工艺中的二次盐析改为二次沉淀，直接实现了无盐化，其具有节省了用盐费用、提升了产品纯度与染色强度的优点。因此，该工艺得到了较好的推广。
4 结束语
综上所述，现阶段化工行业的深入发展，对精细化工技术的发展提出了可持续发展的要求，精细化工技术应结合可持续发展理念，朝着绿色环保化方向发展，在提高生产效率的基础上，降低对环境的污染，进一步符合化工行业现代化发展的要求，促进我国经济实力的综合提升。
参考文献：
[1]赵云雨，蔡芳.绿色精细化工可持续发展的关键技术[J].牡丹江大学学报，2010，05：95-96.
[2]邹志云，刘建友，王涛，于鲁平，吴春华，郭宁.精细化工领域过程系统工程技术研究发展趋势探讨[J].计算机与应用化学，2010，10：1456-1460.
精细化工 第4篇
2013年, 为了落实辽宁省委省政府提出的“建设精细化工产业大省“战略, 充分发挥辽宁省精细化工产、学、研、用等各方面的主体优势作用, 在国家“2011计划”推动下, 沈阳化工大学牵头组建了“辽宁精细化工协同创新中心”, 成为省内首批成立的五家协同创新中西之一。
辽宁精细化工协同创新中心以沈阳化工大学为牵头单位, 协同辽宁石油化工大学、沈阳化工研究院有限公司、中石化抚顺石油化工研究院、中石油抚顺石化公司、东北制药集团股份有限公司、沈阳化工集团有限公司和辽宁奥克化学股份有限公司, 于2012年12月筹建, 2013年7月经辽宁省教育厅、财政厅批准成立。
中心以“努力把辽宁省建设成为精细化工产业大省”的政策为指引, 创建立体化、系统化、多元化的协同中心;以“项目、成果、产业化”为发展方向, 努力解决辽宁省精细化工汗液一批重大技术问题;以“高素质、创新型”人才培养为根本, 构建规模化的协同创新人才培训基地;以“辽宁环渤海精细化工产业带”为服务对象。经过1年多的发展建设, 在探索机制体制创新, 加强人才队伍建设和服务辽宁地方经济等几个方面都取得了阶段性成果。
根据辽宁精细化工产业的重大需求, 中心目前建立了高性能、高附加值精细化学品制备技术平台;精细化工生产过程强化技术平台;精细化工合成中的催化剂及催化技术平台;高效、安全、环境相容性好的农药制备关键技术平台;镁、硼等特种资源为基础的无机精细化学品制备技术平台;高性能橡胶助剂和环保型塑料添加剂制备技术平台等六个主要研究平台。
中心制定了“辽宁精细化工协同创新中心章程”, 下设辽宁精细化工协同创新中心办公室、精细化工研究院、创新研究实验室等三个机构, 聘任了相关的特聘教授和平台负责人。组建了15个团队, 中心与沈阳化工大学共同实施百名博士引进计划, 针对中心的六大平台和团队需求, 现已从海外和国内重点大学引进博士46人。在中心内, 已选出22名优秀科技人才, 争取在2-3年内, 冲击国家杰出青年基金, 培养造就一批国家级学术带头人。
科研方面, 中心力争产出一批具有创新意义和国际国内影响的标志性科研成果。目前, 中心的研究团队在“新型静态混合管式反应技术及其工业化应用“”氟吗啉绿色生产工艺和应用技术”“石化工业挥发性有机物 (VOCs) 废气深度净化处理技术“”无卤阻燃剂系列产品的大规模生产关键技术及集成”等项目取得不菲的成果, 为企业创造了巨大的经济效益, 获得了5个省部级一等奖, 4个省部级二等奖。同时, 协同创新中心还通过向辽宁省精细化工产业集群派驻科技副职, 实现了中心与产业集群的紧密对接, 为项目合作与推广起到了桥梁和纽带作用。
突破自主创新的机制体制障碍, 构建“多元、融合、动态、持续”协同创新体系, 是新形势下科技创新的基本要求。结合辽宁精细化工协同创新中心的实际情况来看, 协同创新中心模式将是未来推动辽宁产业创新发展的最有效途径。针对于此, 提出以下建议。
1.加强中心的机构建设工作, 拓展中心的纽带关联范围, 加深中心的纽带关联力量。由此可以有效拓展协同各方的混合区域并有效调和不同机构间的运行机制, 进而使协同的各个机构具有实现或协助实现其他协同单位核心目标的次要核心能力, 这也是协同创新结构发展到第二阶段的主要特征。
2.适度加强财政倾斜, 完善中心科研奖励办法, 使中心能在科研推进方面有更强的力度。科研推进工作是中心的重要核心工作之一, 尽管未来企业将会对科研环节进行更多的投入, 但在此之前, 有效的科研起步引导工作则需要中心来完成, 因此加大此方面的辅助对整个协同结构的运转启动有非常重要的意义。
精细化工求职简历 第5篇
姓 名： 陈先生 国籍： 中国
目前所在地： 清远 民族： 汉族
户口所在地： 惠州 身材： 174 cm kg
婚姻状况： 已婚 年龄： 31 岁
求职意向及工作经历
人才类型： 普通求职
应聘职位： 精细/日用化工：工程师、有机化工：工程师、高分子化工：工程师
工作年限： 6 职称： 初级
求职类型： 全职 可到职日期： 随时
月薪要求： 2000--3500 希望工作地区： 广州 深圳 佛山
个人工作经历：
公司名称： 清远市清新县汉科化工科技有限公司起止年月：2006-09 ～ -08
公司性质： 民营企业所属行业：化学化工，生物制品
担任职务： 产品研发工程师
工作描述： 任职研发部产品经理，负责公司表面活性剂(涂料方面)、水性增稠剂(日化方面)、单体和聚合型表面活性剂的合成研究和工艺改进，对实验室的日常管理，能熟练操作气相色谱,对各种原材料和产品进行检测和分析。
离职原因：
公司名称： 清远市灵捷制造化工有限公司起止年月：-07 ～ 2006-08
公司性质： 民营企业所属行业：化学化工，生物制品
担任职务： 化妆品原料应用工程师
工作描述： 任职开发部日化应用工程师，负责公司日化原料的应用服务工作，对本公司的日化原料进行各种的应用性能研究和检测，为客户提供应用配方，解决客户使用过程中出现的问题，收集化妆品行业信息，指导公司新产品开发。
离职原因： 辞职
公司名称： 惠州兆婷化妆品有限公司起止年月：-07 ～ 2003-07
公司性质： 外商独资所属行业：化学化工，生物制品
担任职务： 化妆品开发工程师
工作描述： 任职开发部，主要负责洗涤和护理类产品研发,掌握了化妆品的基础原理,具有了丰富的化妆品生产和管理的经验，掌握了大量成熟稳定的`配方。
离职原因： 辞职
教育背景
毕业院校： 广东工业大学
最高学历： 本科获得学位: 学士学位 毕业日期： 2001-07-01
所学专业一： 精细化工 所学专业二：
受教育培训经历：
起始年月 终止年月 学校(机构) 专 业 获得证书 证书编号
1991-09 1994-07 清远市清新县第一中学 初中 毕业证
1994-09 -07 清远市第一中学 高中 毕业证
1997-09 2001-07 广东工业大学 精细化工 毕业证
语言能力
外语： 英语 优秀
国语水平： 优秀 粤语水平： 精通
工作能力及其他专长
本人通过在惠州市兆婷化妆品有限公司的两年工作,具有了较丰富的化妆品生产和开发经验,能够对化妆品进行独立的开发和研究.在我工作的两年间,我主要负责洗涤和护理类产品。之后，本人转投清远市灵捷制造化工有限公司，任职开发部日化原料应用工程师，主要负责公司化妆品原料(快洁素68)的应用服务工作，通过这段时间的工作，使我对化妆品原料，特别是增稠剂和表面活性剂有了一个很全面的认识，同时也掌握了这个行业的很多信息。7月受聘于清远市清新县汉科化工科技有限公司，任职研发部产品经理，负责公司表面活性剂(涂料方面)、水性增稠剂(日化方面)、单体和聚合型表面活性剂的合成研究和工艺改进，对实验室的日常管理，能熟练操作气相色谱,对各种原材料和产品进行检测和分析。掌握了大量的化妆品词汇,具有较强的英语读写能力。本人性格开朗,易与人相处,爱好各种体育运动,特别是足球,工作认真负责,时间观念强。
详细个人自传
认真、负责是我做事的方式。工作职责是负责对容量为六万多立方米的液化石油气库进行全面的指挥和管理。我的班组(团队)工作表现好，有着良好的配合和敬业精神。期望我的经验和管理能力能有更好地发挥!
蒸馏设备在精细化工中的应用 第6篇
【关 键 词】：蒸馏设备：在两种液体分离过程中，根据液体物料性质通过不同的加热方式使液体分离；亚沸蒸馏设备：是利用热辐射原理，保持液相温度低于沸点温度蒸发冷凝而制取高纯水和高纯试剂；薄膜分离设备：物料首先被预热，进入膜蒸发设备迅速蒸发，进行分离处理。一些低沸点组分被蒸发，冷凝并被收集。分离后的物料进入薄膜蒸发器进行再次蒸馏，从而达到更纯的溶剂或液液分离的目的。
【中图分类号】Q2【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0176-01
蒸馏是精细化工过程中的主要单元过程之一，蒸馏设备是一种在高真空条件下进行的分离技术。具有蒸馏温度低，体系真空度高，物料受热时间短，分离程度高等特点；且分离过程不可逆，没有沸腾鼓泡现象。非凡适用于分离高沸点、热敏性和易被氧化的物质。特别这几年精细化工越来越接近人们的生活，与蒸馏相关的设备是车间建设投资的主体，所以受到普遍的重视，在精细化工的发展得到日益完善和精细成熟化。设备的蒸馏计算过程比较繁琐、复杂，但是其生产原理仍然是利用汽液平衡数据计算，根据物料守恒、能量守恒等原理计算设备相关理化数据。蒸馏设备在精细化工中如何选择是每个设计者的难题下面分别论述一下我在生产过程对蒸馏设备的总结各分析。
反应釜蒸馏设备是依靠溶液沸点差分离原理，其主要组成包括搅拌式反应容器、冷凝设备、填料住、接受设备等。在生产过程中为了提高生产效率和回收品质，可以增加精馏柱，以及系统采用高真空系统，降低溶剂的蒸发度从而在相同的温度和压力下，提高溶剂的蒸发量和纯度。近几年由于设备简单、投资较少、操作方便被广泛的应用与制药、精细化工、合成化工等生产领域；目前，反应釜蒸发设备主要应用化工间歇操作。通过加热蒸发达到指定浓度。反应釜蒸发设备用于高粘性、膏状体和浆状的物体。由于蒸发效率低，生产为了提高效率增加真空和设备结构得到满意的蒸发速率。
薄膜蒸馏设备由于其蒸发温度低、蒸发强度大、受热时间短、操作弹性大等等特点在精馏的溶剂提纯领域的到更好的应用。膜蒸发设备在精细化中由于其的多样性，又分为：薄膜蒸发设备、分子蒸馏设备、短程蒸馏设备、降膜蒸馏设备、升膜蒸馏设备等等。
薄膜蒸发设备：其主要原理是主蒸发器内部刮板在机械条件下，通过旋转刮板，混合溶液从加热区上方加入主蒸发器。在重力的作用下强制生成薄膜进行热交换，混合溶剂各组分的沸点差别在形成薄后，并快速通过加热面，在真空条件下进行热分离的高校蒸发器。薄膜蒸发设备包括主蒸发器、加热系统、冷却系统、真空系统等等。其核心部分就是蒸发器，蒸发器刮板不同溶剂蒸发效果也有不同。目前最主要应用有固定刚性刮板转子、滚动刮板转子、离心滑块刮转子、螺旋刮板转子、铰链转子等等多种模式有效的提高物料在蒸发器的液膜厚度、热交换效率和停留时间。薄膜蒸设备的工艺与普通高真空蒸馏设备对比。蒸发温度低蒸发量大，溶剂通过刮板和布液器的作用下，把物料以薄膜状均匀的分布在设备的加热面上，减少液体在蒸发形成的过程中溶剂的有效分子在主体表面的素服。再加上系统真空度提高大大降低汽化温度。提高溶剂浓度或达到液液分离的目的；受热时间短，混合液从上部加入轻质的溶剂组分受热迅速汽化通过真空系统推动下转移到冷却系统冷却。从而瞬时达到轻重组分的分离，减少溶液长时间加热氧化变质产生的杂质；操作弹性大，根据物料的不同，其主蒸发器的搅拌速度、刮板布液形式、受热系统、冷却系统、真空系统等的不同，通过各个系统得调节控制轻重组分在蒸发过程的比例，从而达到最佳的提纯效果。
分子蒸馏设备和短程蒸馏设备：是精细化工中一种液-液分离技术，他不同反应釜蒸溜设备，而是靠不同物质分子平均自由程的差别实现分离。其原理是依靠液体混合物沿着加热筒体流动被加热，轻重分子会逸出液面进入气相，由于轻重分子的自由程不同，因此，不同的溶剂分子从液面逸出后移动不同，若恰当的被冷凝快迅速的捕捉到，则轻组分达到冷凝随冷凝排出，而重组分达不到冷凝随混合液排出，这样达到液液分离目的。分子蒸馏设备是利用薄膜蒸发原理，在薄膜蒸发的技术更加一部的提升。设备技术特点是，其分离技术高于薄膜蒸发器，在医药和精细化工中高分子分离技术得到更好的提升。设备特点：操作温度低、（低于沸点）真空度高、（系统小于20pa）受热时间短、分离效率高、特别适用于高沸点、热敏性、易氧化物质的分离；在分离的过程中不被杂质干扰，特别是天然药草的提纯，分离效果比较高，优于传统的薄膜蒸发设备和反应釜设备。
降膜蒸发设备：降膜设备是充分离用薄膜蒸发设备得以升华，混合物料从蒸发器顶部加入到布料器淋洗到蒸发器管壁上。由于表面张力和重力的作用下，物料在蒸发器上自然形成蒸发液膜并以液膜的形式逐层向下分布，在蒸发器的加热介质源源不断的混合物料生成的膜传热，混合液中轻组分会变成汽相分子脱离混合溶液。在真空和汽体分子的推动下，轻组分分子进入冷却系统中，在冷却系统中冷却并收集。而混合液在蒸发器底部收集。而如果增加进料和初料的循环，在一定温度、压力下可以达到循环蒸馏、高精度提纯、减少机械杂质的产生。在大量和批量生成过程中经常采用循环精馏和多套设备连续精馏。由于降膜设备的这个优点其工艺特点：溶液在受热过程中时间比较短，整个体系密闭，系统在负压得作用下，与氧气接触比较少，避免了精馏过程容易氧化的物料氧化变质；没有机械转动装置，可以使系统达到绝对的真空，并减少机械杂志的引入；增大了受热面积扩大了蒸发的面积，大大提高效率；安全环保在生产过程中降低了溶剂在高温下分离产生的不安全因素。
离心式分子蒸馏设备：离心力成膜，膜薄，蒸发效率高，但结构复杂，真空密封较难，设备的制造成本高。在这里就不详细说明；精馏塔设备：在大型化工设备应用比较广泛，在这里就不详细论述。
由于反应釜蒸馏设备、薄膜蒸发设备、分子蒸馏设备（短程蒸馏设备）和降膜蒸发设备各有优缺点，因此在精细化工生成的过程中以上设备得到很广泛的应用。由于各自的加工特点在不同的物性的特点选择合适的加热方式是比较经济的选择。
从能效上分析：反应釜蒸馏≤分子蒸馏设备≤薄膜蒸发设备≤降膜蒸发设备
从分离效果上分析：反应釜蒸馏≤薄膜蒸发设备≤降膜蒸发设备≤分子蒸馏设备
从生产能力分析：反应釜蒸馏≤分子蒸馏设备≤薄膜蒸发设备=降膜蒸发设备
从安全性分析：反应釜蒸馏≤薄膜蒸发设备=分子蒸馏设备≤降膜蒸发设备
规划为精细化工补“短板” 第7篇
长期以来, 中国化工行业的发展过于粗放, 一些高消耗的初级化工品产能严重过剩, 出口也以这类产品居多。而位居化工业高端的精细化工却发展缓慢, 技术落后, 产品无法满足国内需求, 大量依赖进口, 如硅酸铝、碳酸钙、有机硅、聚酯和工程塑料等各种化工新材料, 以及新型农药和精细磷化工产品等。
近年来, 经过反复引导, 产业升级不断推进, 精细化工生产技术有所提高, 部分产品实现了突破。
比如, 在上世纪90年代以前, 我国超细硅酸铝市场一直被国外垄断。为了实现超细硅酸铝国产化, 我国将超细硅酸铝的开发列为国家“七五”攻关项目。1988年由原化工部天津化工研究院研制成功, 1990年通过原化工部的技术鉴定, 填补了我国在该产品研制生产上的空白。超细硅酸铝实现国产化后, 由于价格比国外同类产品低, 吸引了众多涂料生产企业采用, 生产环保型乳胶漆。此外, 在造纸行业的应用前景也十分诱人。
但是, 目前一些国产精细化学品的质量与成本还难与进口产品展开竞争。同时, 国内精细化工产业仍存在自主开发能力较低、产品结构不合理的两大弊端。对产品合成、工艺研究较多, 而相应的工程开发、装备研究及污染处理技术研究较少, 应用和市场开发研究更显薄弱, 具有自己特色的系列化产品也较少。
精细化工创新水平亟待提高 第8篇
“十三五”时期, 精细化工行业应立足科技创新, 加强关键共性技术、产品和装备的研发及产业化应用示范, 同时想方设法地利用好各类融资平台, 通过调整优化产品结构以提升产品的国际竞争力。
第一, 优化产学研联合开发模式, 建立合作共赢的长效机制。“十一五”期间, 科技部等国务院六部委积极推动建立产业技术创新战略联盟, 通过几批试点联盟组织实施了一些科技项目。全国各地也陆续成立了众多战略联盟, 将高等院校及科研院所的各类创新要素, 与企业对新技术的旺盛需求结合起来, 增强了科技选题的针对性, 加快了科技成果转化为现实生产力的进程, 取得了一定的效果。“十三五”时期, 优化产学研联合科技创新模式, 还需要进一步加大力度。
第二, 加强顶层设计, 实施催化技术创新工程。精细化工的核心是催化技术, 全球每年生产的精细化工产品中60%和所有精细化工过程中80%均与催化有关。同时, 催化剂本身就是精细化工产业的重要品种。从某种意义上说, 世界知名的化工公司大都是通过垄断催化剂、高端装备等核心技术而主导着世界化学工业的技术发展水平。当前, 我国专门涉及精细化工催化剂及应用技术的研究任务偏少, 与蓬勃发展的精细化工产业极不协调。因此, “十三五”时期, 工业主管部门应高度重视催化技术的创新开发工作, 实施催化技术创新工程, 支撑精细化工产业的优化升级。
氧化、加氢、酯化、烷基化和不对称合成等是典型的精细化学反应过程。在进行催化技术创新工程的任务设计及内容遴选时, 应以高效、环保为目标, 选择典型反应进行催化技术的创新开发及产业应用示范, 并有效地推广创新成果。
第三, “上延下拓”, 延伸产业链条。“上延”即向上游拓展, 以降低成本, 提升企业竞争力。但因为精细化学品的特点是小批量、多品种、技术密集、附加值高, 不具备相当规模的产品生产能力和市场营销能力, 一般的精细化工企业要向上游发展难度极大。相对而言, 大多精细化工企业是直接面对终端客户需求的, 其向下游发展和延伸是可能的选择。具体的思路和方向有:把产品做深做细做精, 细分市场后增加同一类产品的牌号以全方位地适应客户需求;新上具有相同或相似功能的其他产品, 丰富产品线;或者是原先定位于原料商的企业, 也“下场踢球”, 变身为终端产品的供应商。
第四, 加强知识产权保护, 建立成果共用、利益共享机制。精细化工行业是技术密集型的产业, 表现为信息更新快、保密性强、专利垄断性强。像医药、农药等原药产品的开发时间长, 费用高, 成功率很低。而像涂料、化妆品等以复配产品技术为主的行业, 又往往因为配方技术是“一层窗户纸”, 企业大都不愿意申请专利。即使是国家层面支持的科技项目, 由企业作为依托单位突破了关键技术而形成的科技成果, 又因为企业不愿意培养竞争对手, 因此很难形成成果共享的机制。因此, 行业应集中力量探索出一套切实可行的成果共用与利益共享机制。
精细化工产品营销特点刍议 第9篇
关键词：精细化工,产品,营销特点
精细化工是生产精细化学品工业的通称, 精细化工产品是指具有特定应用性能、合成步骤多、反应复杂, 品种多产量少且产值高的化工产品。在化工产品大家族中, 精细类化工产品以其独特性、针对性和精细性在其中占据着特殊地位。从《2014~2018年中国精细化工行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》可以看出, 精细化工在中国乃至在世界, 依然是朝阳工业。
1 精细化工产品的营销特点
精细化工产品凭借其特殊的市场地位, 决定其营销特性既不同于大类基础化工品的同质性和同源性, 也不同于下游民用品营销的细琐性和服务性。经过多年营销实践, 将精细化工产品营销特征归结为以下几个方面:
(1) 与上游基础化工品的巨大质量差异, 导致了产品营销中定价方式的多样化精细类化工品总体量严重小于上游基础化工品的总体量, 决定了其价值体现方式多样化:众所周知, 精细类化工品生产工艺流程即比大化工生产工艺流程繁杂许多, 同时其生产规模均远远低于大化工的生产规模。从而确定了其工艺成本也是高于基础工业品的成本, 从而抬高了定价基础。
精细类产品的品质差异化是多样化的定价方式的质量基础:装置精而繁, 决定了精细类产品的品质差异化更强, 产品质量要求更加精确, 无疑使定价方式更具与产品特性的多样化和精品化。
严格的检测方式和繁多的检测类目是确保精细类品质的保障:同样品种繁多, 检测方式注定各不相同, 检测目标要求侧重也各具特性, 进一步提升了精细类化工品定价中技术含金量。
(2) 下游用户的生产个性化要求使精细类产品的销售方式必须高度技术化和个性化精细类化工品的下游用户, 均直接或间接服务于民用品的生产, 其产品的多样化和个性化要求注定了精细类化工品销售中技术服务的重要地位:同一个品种在精细类化工品下游用户中往往因各自生产工艺的不同, 会提出不同的技术要求, 从而使精细类化工品销售中技术服务占据了相当的比重。充分的技术准备可以为用户提供可靠的技术支持, 保障产品使用的稳定性和安全性。
下游适用对象对市场敏感度高, 技术更新快, 反向倒逼精细类化工品在销售中必须要有较强的技术预见性:精细类化工品在运用中往往能够通过用户需求改变而被发现其新用途和新特性, 为精细类化工品开拓更为宽广的适用市场。而与此同时, 因民用品市场变化迅速, 也倒逼精细类产品不断完善自身品种来适应下游需求, 因此, 精细类化工品销售中, 市场走向的预见性对精细类化工品发展至关重要。
适用对象自有加工技术的多样性和不确定性, 使精细类化工品的终极安全性大打折扣:由于使用客户的多样性, 使生产工艺和配料更具有多样化, 因此使精细类产品的质量安全受到威胁。在这里技术服务为适用客户到位的警示作用和监督作用, 将有利于精细类产品销售中合理规避质量事故和质量异议, 减少产品品质之外的安全威胁。
2 上下游差异化, 使精细类化工品销售凸显专业性
对自身精细类产品性能和潜在特性需要不停的发现和确定:精细类产品销售与应用试验成为密不可分的共同体, 通过大量可靠的应用试验既能发现和规避下游应用的中的质量危险, 也可创新新的应用方式和应用领域, 从而对精细类化工品销售提供强力质量支撑。
对下游适用生产用户生产过程要密切关注, 避免性能冲突的同时, 也可发现新用途和新性能:在精细类化工品的营销中, 技术服务交织商业服务, 共同关注下游用户生产动向和新的要求, 既能巩固现有市场, 也可为其未来应用领域的拓展提供发展方向。
严格的产品试验和检测方式的公众认可, 是精细类化工品销售的基础质量保障:第三方检测已成为精细类化工品质检测的重要手段 (如SGS认证等)
关注相关政策和法规进度, 是合理规避风险的重要原则:下游民用品质量与国家日益严格和丰富的法律法规要求密切相关:食品、医疗、环境等是今后我国乃至国际范围内都将受到高度重视的领域, 其相关的法律法规都日益严苛和繁复。特别是市场国际化进展加快, 商品国际化标准成为发展必然, 都要求精细类化工品做好各种质量准备, 以应对未来可能到来的各种法规门槛。欧洲的RICH法规对任何产品的源头来源要求进行认证, 就是非常重要的范例。
3 结语
浅析精细化工发展方向 第10篇
一、精细化工概说
1. 定义
精细化工就是指生产精细化学品的工业, 精细化学品指的是纯度或质量要求高、批量小、利润高的化学产品, 它是用复杂的生产工序对通用化学品进行深度加工, 生产出小批量、多品种、功能专用并配有技术服务的化工产品, 包括有机精细化学品和无机精细化学品两类。
2. 特点
首先, 精细化工产品都具有特定功能, 应用对象的范围相对比较狭窄, 针对性较强。第二, 由于精细化工品的专用性特点, 就决定了其很难采用单一原料满足要求, 而大量采用复配技术。第三, 批量小、品种多。比如就医药而言, 患者的服用剂量通常是以毫克计, 年产量不可能太大, 加上产品有着特定的功能, 因此精细化工产品只能是小批量、多品种的生产。第四, 技术密集型产业。精细化工生产流程较长, 过程需要严格的技术控制, 从原料到成品涉及到诸多领域的专业技能, 比如多步合成、性能筛选、分析测试、复配技术、商品化加工、计算机信息处理等, 技术密集度高。另外, 精细化工产品附加值较高, 其与销售额的比率居于化工各个部门的首位。
二、精细化工发展现状
近十多年来, 我国非常重视精细化工的发展, 将其作为化工发展的战略重点之一, 列入多项国家计划中, 并在资金和政策上给予重点支持。随着我国石油化工的快速发展和高新技术的广泛应用, 化工产业由粗放型向精细化方向转变, 我国精细化工产业技术能级和自主创新能力将得到显著提高。
就现阶段来看, 我国精细化工生产的基础仍然薄弱, 尚不能适应国民经济发展的需要, 主要存在的问题有:第一, 发展水平较低, 例如表面活性剂的产量, 日本120万吨/年, 美国385万吨/年, 而中国仅有36万吨/年, 人均消费更少;第二, 精细化工产品档次低、品种少, 现阶段其品种不足2万个, 而世界范围内精细化工产品品种多达10万个;第三, 精细化工产值比率低, 占我国化工产值的比重为35%, 而发达国家高达60%以上;第四, 科技研发能力不强。
三、精细化工发展方向
面对新技术革命的挑战, 各国正以空间科学、生命科学、能源科学和材料科学为重点进行研发, 主要课题包括现代生物技术、新材料、新功能原件等, 这些方面都与精细化工有着密切的关系, 对其研究与开发推动精细化工的长足发展。
1. 精细化工功能高分子材料的开发
功能高分子材料指的是具有化学功能、物理功能、生物功能、电气功能等的高分子材料, 包括功能膜材料、有机电子材料、信息转换与记录材料、导电功能材料、医用高分子材料等。具体来说, 功能膜有电渗析膜、微孔滤膜、扩散透析膜、气体分离膜、逆渗析膜和超滤膜等, 并向具有耐氧化、耐化学药品、耐细菌、耐污染、耐有机溶剂、耐压、耐洗、耐热、机械强度高、生物机体适应性等特性方向发展。有机电子材料主要用于半导体材料、绝缘材料、导电材料、封装材料和光刻胶等, 也要求高技术含量的高分子材料。信息转换与记录材料对于信息技术的发展尤其重要, 重点包括光导纤维材料、新型传感器材料等。电子工业和信息科技的发展需要越来越多的导电功能材料, 例如导电塑料、透明导电薄膜、导电橡胶、导线涂料和导电胶粘剂等, 形成工业化生产。医用高分子材料在临床使用上分为体内使用和体外使用两类, 体内使用的有医用粘合剂、心导管和整形材料等, 体外使用的大多是精细的医疗器具, 另外还要高分子药物等, 都在国外有着大量的生产。
2. 现代生物工程技术的发展
现代生物工程直接利用动植物或微生物的机体进行物质生产, 包括有机化工原料、乙醇、甲醇等能源物质, 食品添加剂或者医药、农药等生物活性物质等等, 其技术主要围绕重组DNA技术和生物反应器开展。由于生物的DNA核苷酸的碱基排列不同, 因此存储的遗传信息也不同, 就可以利用DNA重组技术生产异种物质。生物反应器就是“最大限度地利用酶反应的特异性和精密的、多阶段的反应系统”, 通过特定的酶和化合物, 从而合成特殊的有用物质, 例如多肽。可以预见, 生物工程在精细化工的领域可以开发出更多的新技术, 并实现工业化的产品生产, 现代生物工程技术也将促进精细化工技术更加进步。
3. 绿色精细化工
可以利用废弃物发展绿色精细化工, 以环保养环保, 比如利用废硫酸和铁泥生产硫酸亚铁, 或者再经深加工成为氧化铁红, 不但以环保的方式处理了废弃物, 还收获了一定的经济效益。另外, 有些精细化工生产会将大量的无机盐排入污水, 而采用“无盐”技术进行化工产品的精制, 可以节省大量盐类的同时, 也可以提高产品的纯度。
参考文献
[1]薛泮海.浅谈精细化工[J].黑龙江交通科技, 2010, 7:151.
精细化工生产工艺课程的新模式教学 第11篇
《精细化工生产工艺》是一门讲述精细化学品性质、应用及生产的专业课程。精细化学品是对初级化学品进行深加工而制得的一大类化工产品，包括农药、染料、涂料、食品添加剂、日用化学品以及新型材料等，他们具有品种多、产值高等特点，与人们的生产生活息息相关，也是现代科技的物质基础。如何能让学生较理想地掌握好这门课程？我在平时的教学工作中，结合常规的教学方法进行大胆的摸索、改革和创新。
1多种教学教材结合，增加趣味性，让学生提高兴趣
根据本课程的特点和学习者的需要，本课程可使用的教学媒体除了文字教材外，还可增加录像教材、及ppt课件。
1.1文字教材
文字教材的内容是教学大纲所规定的教学基本内容，是本课程教与学和考核的基本依据。文字教材要求体系完整，将教学内容和学习指导内容有机融合，以适合课程教学的需求；使实训内容与理论知识紧密结合，体现技校教学的规律和特点。
1.2录像教材
根据课程专业性特点和我校没有精细化工实训室的现状，采取有重点的系统讲授方法，充分利用多媒体教学直观性的特点，通过讲授、演示等手段讲解课程的重点和难点，学习的思路和方法、实训的操作技术和工厂实际生产状况。可加强学生对生产过程的认识。
1.3ppt课件
以课程的知识点为线索，采用讲授的方式对教学难点进行剖析，帮助学生提高分析和解决问题的能力，提高学习效果。主要内容有各章难点解析、典型案例及习题指导等。通过交互式的设计，加深学员对课程的理解和掌握。
多种教学媒体中以文字教学为主，其他教学为辅，以补充单独文字教学方式的单调性。多种媒体的配合教学为学生提供更大的学习空间，便于引起学生学习的兴趣，提高学生的自学能力，并能够让学生间接感受到工厂生产的氛围，为学生以后的就业做好充分的准备。
2改革教学方法与教学手段巩固课堂教学尽量发挥学生的主体地位
2.1巩固学生专业知识基础，循序渐进进行教学
《精细化工生产工艺》是一门专业性很强的课程，是在学习了《无机化学》、《有机化学》、《化工原理》、《物理化学》等课程的基础上，开设的这门课程。在教学过程中，我发现，学生由于基础知识不扎实，知识的前后联系能力又较弱，对于该课程内容的理解比较困难。所以，在教学过程中应先对原来的相关知识进行回顾，再讲授课程的专业知识。虽然课堂讲课时间较长，与学生交流的时间较少，教学过程较为单调，但学生知识点的学习是循序渐进的，这种复习巩固的学习方法能使各学科加强联系，并举一反三。不失为一种针对技校生学好专业课程知识的行之有效的办法。
2.2注意学生课外能力培养，发挥学生主体能动性
虽然课上时间互动较少，但为了提高课堂效率，我增加了与学生课外互动的时间：在每节课结束后，布置一些培养能力性的作业，比如在学习化妆品这一章时，让学生根据所讲知识，检查自己的脸部皮肤属于什么类型，应该用什么类型的化妆品，什么样的原料适合自己的需要，根据相关课本知识及查阅相应材料，确定自配化妆品的配方，再根据配方原则进行修改，学习完工艺方法后，确定生产的方法。
2.3绘制流程图，并分组讨论，增强学生的动手和自主学习能力
《精细化工生产工艺》课程中，涉及到大量的工艺流程的介绍，内容繁多，很多产品的生产本身就有很多方法，不同的方法又可以采用多样化的流程，如果老师都用挂图或单纯的课件展示讲课，就会比较枯燥，学生没有兴趣，而且容易混淆。
为使学生更好地掌握流程及流程图的内容，可将学生分组，合理分工共同努力完成以下任务：了解产品生产所用的设备及其用途；基本弄清楚物料流向；整理流程概述中涉及的工艺条件等知识点；按照绘图要求绘制工艺流程图。教师在整个过程中做好指导工作。每组学生完成任务后，学生要派代表在课堂上讲解给其他组的同学听，其他同学在做好笔记的同时要找出不足和错误之处。然后进行讨论和解释。教师可以偏重于重点和难点内容讲解，偏重于解决学生的疑问，并注重对生产工艺流程的分析和评价。这种教学方法大大减轻了老师的课堂讲课负担，提高了学生的学习效率。
2.4进行案例教学
《精细化工生产工艺》课程中，很多产品的生产及特点有很多的相似之处，课本中每一个都介绍的很复杂，学生容易弄混，把其中的一个具有代表性的做成课件的形式，给同学们讲解并演示，让学生在学会理论知识的同时，学会总结知识点的能力，让学生对比所讲述的案例自学相似的内容，可以提高学生学习知识的能力，又能加深印象。
2.5加强教学资源建设
我在教学过程中发现，仅仅是课本上的内容，很难开展类似项目化的教学过程，所以加强教学资源建设，比如图书室、网络数据库的建设，可以为学生展开一个全新的平台，也为老师自身素质的提高提供了平台。
3加强理论联系实际
3.1在讲课中联系生活
本课程理论性较强，学生很难提起兴趣，加强理论联系实际，增加知识的趣味。比如讲洗涤剂时，可播放一段“一个学生一天生活”的剪辑视频，让学生找出在哪些环节中我们涉及到了洗涤剂，它们各自有什么作用，有什么特点。在此基础上在讲解洗涤剂的配方，通过回忆已学过的表面活性剂的内容，让学生大胆推理不同的洗涤剂可选用那些类型的表面活性剂，并通过观察生活中自己有的洗涤剂的配方，检验自己的推理是否正确，[4]并思考我们在买洗涤剂时推销员所说的话是否都正确可信。
3.2围绕社会热点展开教学
近几年来，社会上出现了诸多的关于食品的“苏丹红事件”“瘦肉精事件”“毒奶粉事件”“染色馒头”等的事件，针对相应的热点报道，让学生搜集信息，知道什么是食品添加剂，热点报道中的有害物质是否属于食品添加剂，食品添加剂的使用原则，如何辨别我们周围的食物中是否添加了非法的添加剂，非法添加剂对人体的危害以及很多不合格产品中为何会使用非法添加剂。让学生认识到食品工业要重视添加剂的滥用危害问题，提高行业本身道德标准。
3.3加强实训建设
我院到现在已经建成了啤酒和洗涤剂的精细化工生产实训室，让学生们看到整个生产过程并参与进来，让学生记忆深刻，该部分的学习效果就非常好。但是还有很多模块的实训建设还是空白，为全面加强教学建设，就必须加强实训建设。
3.4加强校企合作，让学生深入工厂
我市新建了以生产香料为主的精细化工生产基地，周边还有很多生产洗涤剂，皮革涂饰剂等等的一系列精细化工厂。安排学生到化工企业参观实习，能更紧密地将理论知识与实际生产联系起来，加深学生对书本知识的理解，增加知识的实用性。例如，学习了皮革涂饰剂这部分内容后，可组织学生到学校附近的东方精细化工厂参观实习。真正接触生产过程，了解产品性质及作用，这对学生在课程的理论学习方面，会有很大的帮助。
发展精细化工需突破传统模式 第12篇
技不如人传统产业面临压力
石油和化学工业规划院精细化工处处长张方接受采访时说, 我国的农药生产技术以仿制为主, 创制品种只有几个且市场化过程很长, 当前生产的约300个农药品种基本都是仿制, 受专利期限制而无法及时生产新产品;涂料生产技术主要依靠引进、消化、吸收, 研发与创新能力薄弱, 应用技术开发也有很大差距;染料行业的技术水平和自主研发能力虽然与发达国家差距较小, 但在清洁生产和污染治理方面尚有明显差距。
我国传统精细化工行业还存在两个问题
一是产业布局有待优化。传统精细化工产业主要集中在华东地区。其中, 农药原药产能一半以上集中在江苏、山东和浙江, 仅江苏就占全国农药产量的20%以上;染料产量的80%以上集中在浙江、江苏和上海, 仅浙江就占到国内总产量的2/3;涂料生产比较分散, 但华东地区产量最大, 约占总产量的近40%。
二是面临节能减排的巨大压力。低毒、低残留农药的应用比例有待提高, 染料使用的安全性也有待提高;涂料生产过程的污染相对较小, 但在使用过程中, 水性、高固体分、粉末等环保型涂料的比重较低。
产业跃升科技先行
专家指出, 增强我国传统精细化工行业研发实力的途径在于建设多层次、立体化的研究开发体系。对于一般性的传统精细化工技术, 应依靠以大型企业为龙头, 产学研相结合的研发体系;对于农药创制等高投入、高风险、长周期的技术开发, 仍需以国家投入为主。同时, 要加大对国际技术资源的整合力度, 注重通过企业并购的方式快速提升技术开发实力。
就传统精细化工行业的技术发展而言, 应开发符合产品结构调整方向的新产品、新工艺, 为产品结构调整提供技术支撑;优化现有产品的生产技术, 提高产品质量, 促进节能减排和安全生产;开发和推广废弃物治理和综合利用技术。此外, 还应完善应用测试手段, 加强应用技术开发。
初露锋芒新兴领域肩负众望
在传统精细化工行业之外, 新兴精细化学品正受到越来越多的关注。该领域的市场需求与宏观经济规模和发展水平密切相关, 发达国家一直是这一产业的全球引领者。石油和化学工业规划院教授级高工韩秋燕告诉记者, 我国新兴精细化学品市场起步于改革开放之后, 在某种程度上, 没有该产业的发展就没有现代制造业和现代化的生活。
譬如, 饲料添加剂的使用提高了饲养业的生产效率, 从而向社会提供了大量的肉蛋奶, 丰富了居民的菜篮子, 促进了生活水平的提高;表面活性剂的应用实现了清洗自动化, 并提高了人们的生活水平;造纸化学品的使用实现了废纸的循环利用, 并向社会提供洁白、高强度的纸制品;水处理剂的使用可以实现水的循环利用, 并减少废弃物的排放。
全球经济危机虽然会影响新领域精细化工, 但随着我国的消费结构和经济增长模式由数量型向质量型转变, 新兴精细化学品将有更大的发展空间。该类产品的最大特点是需要不断更新, 仅依靠企业自身的研发力量难以实现, 因此可以考虑以研发外包或建立联合体的方式, 为产业发展提供技术支持。