加工现场范文

2024-06-21

加工现场范文（精选10篇）

加工现场第1篇

1 生产质量管理

对于加工企业生产现场管理而言, 良好的生产质量是关键和核心所在, 由此对于现有的加工企业而言, 生产质量管理无疑显得至关重要, 具体而言可以从以下几方面进行优化与完善。

1.1 人的控制

加工企业的生产离不开人, 所以对于企业而言, 要做好每一个员工的上岗培训。一方面要对员工自身的综合素质进行综合评定, 了解他们是否具有相关从业资格以及设备操作许可证, 保证员工持证上岗;另一方面也要在具体的操作中以及后续的管理中, 加强每一个员工的责任心, 提高他们自身的质量安全意识, 进而提升整体的操作质量。除此之外, 对于公司的管理人员而言, 要对每一个员工做好考核工作, 利用合理的绩效考核措施提升现有产品的加工质量。

1.2 生产质量控制

加工企业的现场生产环节离不开各类设备, 在现场管理中要对每一台进场的设备进行严格的检查, 包括维修手册、购买合格证等等, 保证其在操作中不会出现故障。

1.3 方法控制

加工企业的现场管理还必须要注重合理方法的应用与控制, 作到“方案先行、样板先行”。对于企业而言, 要积极借鉴国内外优秀的经验与措施, 不断强化以及提升现场加工手段以及优化措施, 从而提升生产效率, 优化产品质量。

1.4 材料及构配件质量控制

材料质量的控制对于整个生产阶段是至关重要的。对于加工企业而言, 可以在现场安排管理人员, 对各种材料进行监督与管理, 一是保证所有材料质量, 二是保证所有材料都能够满足企业的生产需求。

1.5 环境因素控制

很多产品的生产都对厂房的环境有要求, 因此, 加工企业需要对可能发生与出现的环境影响采取合理的预防措施, 避免环境因素失控而对产品质量造成影响。

2 生产成本管理

生产成本是影响加工企业竞争力的一个重要因素, 因此要求企业在日常生产管理中要切实有效的注重成本管理, 积极采取合理的成本管理措施, 从而保证企业的经营效益。具体而言生产成本管理包括以下两方面:

一是应有成本管理的理念。企业管理者要重视每一个现场生产环节的成本管理, 对于企业员工以及具体的操作人员灌输集约化的成本管理理念, 并且采用合理的激励机制以促进员工积极履行以及实现成本最优化操作。

其次, 在具体的生产环节中要加强现场监督。对于日常设备使用中所发现的问题, 要及时进行维护和管理, 同时对于错误的操作手段也要进行纠正, 从而避免额外成本支出的产生。

3 生产进度管理

对于加工企业来说, 交货时间在合同中有明确规定, 因此就要求其必须要在现场管理中进行有序的进度管理, 从而保证按时交付产品。对于加工企业而言, 进度目标是生产所遵循的主要依据。企业要对生产的各个环节的进度进行明确, 同时, 在进度明确过程中要就可能出现的影响进度的潜在因素进行考虑, 从而预留出合理的应急时间, 保证每一个环节的生产都能够拥有充裕的时间。另外, 在现场生产管理中, 对每一个生产人员都要明确其所承担任务的进度安排, 强调必须要遵循预先制定好的进度目标, 从而让其能够合理安排自己的生产进度。

4 结束语

在市场经济中, 企业管理水平的高低对企业经营的成败有着重要影响。现场管理作为加工企业管理中非常重要的一部分, 直接决定了生产的进度及企业产品的质量。通过合理而有序的现场管理措施的应用, 能够最大限度的优化生产进度、降低生产成本、提升产品质量。

参考文献

[1]李景元.企业现场管理历史沿革与发展态势[J].中国质量.2007 (8) .

机械加工车间现场管理处罚规定第2篇

按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。

1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。

2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。

3、工作时必须按规定正确穿戴劳保用品和胸卡，违者给予20元/次的处罚。

4、个人的交通工具一律不得进入生产现场，违者给予10元/次的处罚。

5、任何人员未经车间允许严禁私拉乱接电源，违者给予20元/次的处罚。

6、不准随地吐痰，乱扔纸屑，烟头等废弃物，对属地内的铝屑、油污及杂物应随时清理，不得积留。违者给予20元/次的处罚。

7、数控车工组员工刮毛刺区域统一在工作台上进行，刮毛刺时所产生的铝屑应及时清理。违者给予10元/次的处罚。

8、盛放线架用的塑料盒不用时应统一放置在工具柜或料箱内，不得在工作现场随意堆放。违者给予10元/次的处罚。

9、废品应扔进铝屑箱内，不得与待检品混放，或随处乱扔。违者给予20元/次的处罚。

10、除各自料箱内和送料机的料架可放置棒料外，其它任何地方均不得放置棒料。棒料严禁竖立放置。加工时退下的废料，应及时收回各自的料箱内，不得随意丢弃，以待统一调换。违者给予20元/次的处罚。

11、相关的工具、刀具、配件等用完后应统一放置在工具柜内，不得在属地内随意摆放，违者给予10元/次的处罚。

12、工具柜和料箱用完后应随手将门（盖）关闭好。违者给予5元/次的处罚。

13、手推车用完后应统一按南北向放置在指定位置。违者给予10元/次的处罚。

14、加油和加冷却液的专用手提桶，用完后应统一放置在储油桶或储液桶下的铁盘内，不得随意摆放。违者给予10元/次的处罚。

15、用过的棉纱不得随意丢弃，应及时扔进垃圾桶内。正在使用的棉纱应折叠整齐统一挂在车床的门把手或送料机料架最高端横梁右侧，下垂长度不得超过20cm。违者给予10元/次的处罚。

16、清理铝屑专用铁钩不用时的放置：短钩应平直的放在车床右则不影响操作的地方或挂于指定位置；长钩应挂于车床侧面指定位置。违者给予10元/次的处罚。

17、严禁在设备上人为刻画，留下痕迹，一经查实将给予500-1000元的处罚。

18、不得窜岗、睡岗、脱岗，打电脑游戏及在操作现场拨打手机，违者给予20元/次的处罚。

19、休息室由属地主管安排人员轮流值日打扫卫生，并对当天的室内卫生状况负责，有权纠正破坏室内环境卫生的行为。违者给予10元/次的处罚。

20、对以上规定，车间将不定期随时进行检查。凡违反本规定者从当月工资、奖金中兑现处罚，并与本季HSE绩效考核挂钩。所罚款项每季作为奖励，由未违反本规定者平分，按季在车间通报。

本规定适用于车间全体人员，由车间办公室负责解释，自宣布之日起执行。

加工现场第3篇

摘要：随着湖南省湘北、湘中等高速公路项目接近尾声，中石化长岭分公司沥青厂现有的工厂式改性加工满足不了远距离物流运输。本文根据工厂式改性加工和现场改性加工两种模式的优缺点，提出了现场加工成品改性沥青新模式的构想。

关键词：工厂式改性现场改性改性沥青新模式

湖南省高速公路“五纵七横”网，总规模约为5300公里，截至2010年底已通车高速公路23条，总里程2386公里[1]。“十二五”是湖南省改性沥青需求旺盛的时期。近几年，由于改性沥青大批量用于高速公路项目，使国内改性沥青技术发展非常迅速。其中用于高速公路项目的改性加工模式有工厂式改性加工和现场改性加工，由于其存在缺陷，都已经满足不了远距离大批量改性沥青供应的需要。中石化长岭分公司沥青厂为了以后能覆盖更远的高速公路项目，特此提出了现场加工成品改性沥青新模式的构想。

1 工厂式改性加工模式

工厂式改性沥青加工模式是在固定的工厂生产成品改性沥青供应施工现场的方式。中石化长岭分公司沥青厂引进美国道维施[2]CM﹣9S（40 t/h）改性沥青生产站。美国道维施公司位于美国石油沥青生产核心基地——德克萨斯州，是世界著名的道路及建筑用改性沥青、乳化沥青设备专业制造商。其改性沥青生产站核心设备道维施高剪切胶体磨具有独特的“内齿型”结构，适合加工各种聚合物改性沥青，具有的“一次性剪切研磨合格”功能，与同类产品相比，效率更高。该设备可生产SBS聚合物改性沥青，还可生产PE，EVA或EMA等聚合物改性沥青。优点是成品改性沥青贮存时间长、质量高、生产效率高；其缺点是价格高、存储时间过久会导致产品质量下降、不能满足远距

离物流运输。工厂式改性加工模式的工艺流程[3]如图1所示。

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图1 工厂式改性加工模式工艺流程

2 现场改性加工模式

所谓现场改性加工模式是指，在沥青拌合场工地，由一台改性沥青制作设备与一台拌合机进行相互合作的联机制作模式。我国最早使用的现场加工的代表是奥地利N0VOPHALT技术。目前，深圳路安特、厦门华特、广州路翔、重庆美仑、浙江兰亭、江苏宝利、北高道桥等厂家是使用现场改性加工模式的代表。对于现场改性加工模式来说，其优点通常情况下主要表现为：能够对基质沥青的品种、质量等进行明确，进而在一定程度上提高改性沥青的质量。对于改性剂的离析问题，在使用过程中通常情况下不予以考虑。现场改性加工模式主要适用于SBS、PE等难加工，以及与沥青相容性比较差的改性剂，在这种情况下，具有显著的改性效果；为了满足工程需要，在施工过程中，往往需要工程施工企业自行购买相应的改性设备，其中，少数设备直接从国外进口，其余的设备都是向国创公司、兰亭集团等改性沥青设备制造商购买。对于国创公司来说，可以根据用户的实际情况，选择国产的或者德国的胶体磨，北京经销德国胶体磨的GSD公司配套生产加工设备。现场改性加工模式流程框架[4]如图2所示。

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图2 现场改性加工模式流程框架

现场改性加工模式所使用移动式改性沥青设备耐高温抗低寒、稳定性好，运输简便，只需一辆盘车和一辆小型卡车就可以完成运输，安装只需2-3天，并且自带加热系统便于温度控制，利于节能。其生产工艺：在基质沥青中

加入的改性剂，直接研磨（经多次研磨）成工程用改性沥青。

不能贮存改性沥青，这是现场改性加工模式的缺点所在，在对沥青进行改性时，由于没有使用稳定剂，对于当天生产的改性沥青按照要求必须当天使用完，进而在一定程度上造成该模式生产率、设备利用率等都比较低。在施工过程中，一台设备通常情况下最多与一台3000型的拌合机相适应。随着经济的发展，改性沥青的应用范围不断扩大，进一步使得现场制作模式难以适应大规模施工的需要，并且一台制造设备往往与一台拌合机相连接，一旦设备发生故障，必然会造成拌合场的停工，进而影响施工进度。近年来，随着改性沥青使用规模的不断增大，有时一条高速公路100km甚至200～300km，如果全面采用改性沥青，往往需要几十台改性设备进行现场加工。

3 现场加工成品改性沥青的新模式

为了能够覆盖更远的高速公路项目，中石化长岭分公司沥青厂通过融合两种模式的优势，同时克服两种模式固有的不足，进而在一定程度上将两种方法进行结合，变成现场加工成品改性沥青的新模式。即将美国道维施CM﹣9S（40 t/h）改性沥青生产站改造成可移动式的改性设备，并附带管道、加热系统、成品罐、配料称量系统、控制系统等。具体来说，就是在工程沿线设置一个可移动的改性沥青生产厂，生产可存放的成品改性沥青，贮存在贮罐中，贮罐的容积根据工程需要设置，根据各标段的需要送到拌合场使用。

由于现场加工的成品改性沥青可以贮存，能规模化地生产，并充分利用改性沥青制造设备的生产能力，同时工程单位对基质沥青、改性剂一目了然。对于中石化长岭分公司沥青厂来说，可以节约成本。此移动设备可以使中石化长岭分公司沥青厂覆盖更远的高速公路项目。在未来的沥青市场，此设备可以大大提高中石化长岭分公司沥青厂的竞争力。

参考文献：

[1]沈金安.发展改性沥青提高路面质量[J].中外公路，2002（04）.

[2]冯军.SBS改性沥青生产中存在的问题及处理方法[J].长炼科技，2011.6.

[3]樊志超.改性沥青技术的应用研究[D].长安大学，2004（04）.

筛管加工专用装置的研制及现场应用第4篇

筛管是一种常用的井下作业工具, 桩西采油厂每年使用量在600根左右, 根据筛管加工技术要求, 要在直径73mm (27/8) ×1m油管短接壁上钻Ф10mm、孔间距50mm、圆周间距600, 分6排, 每根筛管共计要钻78个孔, 呈均匀分布。并要求单排孔 (1、3、5排) 和双排孔 (2、4、6排) 相互错开, 目的是增加筛管的强度。特别是桩西L168井组投产以后, 要求加工筛管长度由过去的Ф73mm×1m改为Ф73mm×2m, 使钻孔数量也增加了一倍, 共计要钻156个孔 (见图1) 。

1 原筛管加工工序及存在的问题

原筛管整个加工过程中, 由于孔多, 油管表面又成弧形, 加工前需要进行人工划线、打样冲眼, 人工扶正, 手动钻孔。钻孔时, 先将筛管装夹在钻床底座的台虎钳上, 并使钻头和打好的样冲眼对正, 将筛管夹紧, 然后再钻孔, 而且每钻一个孔, 都需要松开台虎钳, 重新装夹筛管以保正钻头和样冲眼对正, 如此反复装夹、定位和钻孔, 直至完成整根筛管156个孔的加工, 加工效率低, 劳动强度大, 精度差。

2 改进的加工装置结构与设计原理

2.1 部件设计

2.1.1 设计转向定位装置

转向定位装置由活动套筒和固定套筒组成。

活动套筒由分度头、锁紧螺钉和限位槽组成。活动套筒内孔是根据加工筛管的外径设计的, 加工时, 将筛管的一端放入, 并用锁紧螺钉固定。

固定套筒上有旋转定位销、限位销和固定套筒组成。旋转定位销和限位销内有弹簧、拉杆和手柄, 上提手柄, 拉杆向上移动, 松开手柄后, 在弹簧作用下, 拉杆恢复原状。限位销与活动套筒的限位槽配合, 防止活动套筒轴向移动。

活动套筒与固定套筒配合, 可任意旋转角度, 满足筛管钻六排孔的要求。并用旋转定位销将分度头所需角度定位。

2.1.2 设计轴向定位装置

轴向定位装置是在支架的侧面, 钻上一排孔, 孔与孔之间的间距与筛管上的孔间距相同, 并与轴向定位销配合, 完成筛管加工时两孔之间距离的定位。轴向定位销同样采用弹簧式结构, 拉动手柄, 可轴向移动, 松开手柄时, 定位销恢复定位。

2.1.3 设计移动装置

由于钻床上钻头的位置是固定的, 只有通过移动筛管, 实现筛管上孔与钻头位置的对正。为此, 我们在旋转定位装置的底部设计了一个沿着支架移动的小滑车, 带动旋转定位装置和筛管一起移动, 实现筛管上孔位置与钻头的对正。同时设计了一个支撑滑车, 钻孔时, 用于支撑筛管的另一端 (适用于各种长度筛管的加工) 。

2.1.4 焊制支架及辅助装置

支架采用槽钢与钢管焊制, 为了满足L168井直径73×2m筛管的需要, 我们设计支架长度为筛管的两倍, 高度是根据钻床上钻头的高度设计的。支架底部焊有出水口, 用于将钻孔时流出的冷却液, 经过滤后重新流回水箱, 进行重复利用。

2.2 整体组装

筛管加工专用装置由旋转定位装置、小滑车、轴向定位装置、支撑滑车、支架、排水口等组成 (见下图2) 。

3 现场应用效果

筛管加工专用装置研制成功后, 在桩西生产准备大队工具队投入使用, 它采用一次加紧定位和旋转装置配套工艺, 省去了划线、打样冲眼、人工扶正、装夹等工序, 而且只需一人可操作, 使筛管钻孔时间明显缩短。不但提高加工效率, 而且降低了劳动强度和能源消耗, 改善了工作环境, 保证了工具质量, 增加了安全性能。每年可创效10.35万元/年。

图中: (1) 、活动套筒 (2) 、锁紧螺钉 (3) 、分度头 (4) 、旋转定位销 (5) 、限位销 (6) 、固定套筒 (7) 、支架 (8) 、轴向定位销 (9) 、小滑车 (10) 、出水口 (11) 、支撑滑车 (12) 、筛管 (13) 、定位螺钉 (14) 、限位滑套 (15) 、定位孔

摘要：目前在筛管加工过程中, 由于钻孔多, 油管表面又成弧形, 加工前需要进行人工划线、打样冲眼, 人工扶正, 手动钻孔, 加工效率低、劳动强度大。特别是在桩西L168井组投产以后, 要求加工筛管长度由过去的Ф73mm×1m改为Ф73mm×2m, 为此, 我们研制了筛管加工专用装置, 即通过设计转向定位装置、轴向定位装置、移动装置和支架及辅助装置, 来完成对筛管的加工。现场对比表明, 使用筛管加工专用装置后, 省去了划线、打样冲眼等工序, 不仅提高了筛管加工效率, 而且降低了劳动强度, 取得了良好的效益。

关键词：筛管加工,改进,装置,提高时效

参考文献

[1]采油技术手册编写组.采油技术手册, 石油工业出版社1977.7

[2]机械工业部统编.机械基础, 机械工业出版社1982.6

加工现场第5篇

施工现场商品砼搅拌站砼加工质量控制监理实施细则

一：审查商砼公司资质等级及人员配置

1、根据施工承包合同、投标文件的要求，审查商砼公司是否具有二级或二级以上商砼企业资质；审查商砼公司是否具有承担本工程商砼生产的实际能力。

2、审查商砼公司试验室或商砼公司委托的试验室是否具有承担本工程现场搅拌站所需要的砼配合比设计、原材料及砼试件检测的资质和能力。

3、审查现场搅拌站配料称重系统是否经过计量检测单位检测合格，并取得计量合格证。

4、审查现场搅拌站主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、搅拌机操作工）是否具有商砼搅拌站工作的经历、能力和任职资格，是否能保证现场搅拌站的正常生产和商砼加工质量。

二：要求总包单位和商砼公司编制并提交现场搅拌站质量管理方案，审查商砼搅拌站质量管理程序、措施，职责分工是否明确、完善，是否能保证商砼质量和供应。

三：现场商砼搅拌站所有原材料（砂、石、水泥、外加剂、掺合料、微纤维）进场，均必须通知监理到现场进行验收。监理在进行原材料验收时，第一要检查出厂合格证、出厂检验报告是否合格；第二要按规范规定批次和方法见证取样送检。所有原材料的品种、规格、质量等级均必须符合设计文件、规范和承包合同（含招投标文件）的要求，不合格材料严禁使用，并要求施工方立即将不合格材料运出施工现场。

四：每次砼搅拌和浇筑以前，施工单位均必须提前向项目监理机构提交砼设计配合比，监理应对砼设计配合比进行审查，主要审查砼强度等级、抗渗等级、水灰比、砂率、外加剂、掺合料、微纤维的品种、掺量是否符合设计和规范要求，是否符合施工现场的施工条件。在砼搅拌和浇筑过程中，监理应不定时到电脑配料室检查配料情况是否与设计配合比和施工配合比（经过砂石含水率修正后的配合比）相符，是否有影响砼质量和偷工减料的现象发生，如果出现问题应立即纠正。

五：在砼浇筑过程中，监理应在施工现场检查商砼坍落度是否符合设计和规范要求，每工作班检查不少于两次。

六：在砼浇筑过程中，总包单位应按照规范规定的批次和方法，在监理见证下，在砼出料口取样制作砼试件，砼的强度和抗渗等级应符合设计和规范要求。另外，商砼单位应按照规范规定的批次和方法取样制作砼试件，并进行标准养护，除按规定做28天砼强度、抗渗等级检测外，每次浇筑砼必须增加取样，做 7天的砼强度检测。商砼单位应将7天砼强度报告报送总包单位，再由总包单位报送监理单位，出现异常情况，应采取相应补救措施。

2007成都衡泰工程管理有限责任公司

天府软件园项目部年7月30日

天府软件园软件外包基地C5-C7栋工程

混凝土工程监理实施细则

加工现场第6篇

摘要：随着社会的进一步发展，诸多行业领域也进入新阶段，再加上所生产的产品信息化管理加强，对产品的质量也提出新的要求。地面产品与航空产品在质量管理方面的要求是不同的，随着航空领域广泛活跃在人们的视野中，对航空产品开展全面的质量控制工作，加强航天产品加工生产现场质量管理，是具有重要意义的。为此，本文以航天产品为落脚点，对如何加强这一产品的加工生产现场质量管理进行相关的探讨与研究。

关键词：航天产品；质量管理；生产现场；加工

1 概述

在科技这一因素的进步与发展之下，不仅给人们的日常生活带来不少的便利，而且使得社会发展中的诸多行业得到新发展，与此同时，科技给人们生活带来的最直接好处就是交通方面的迅速发展，像飞机、高铁以及地铁等交通方式的迅速开通使人们出行越来越方便，越来越多的人们选择乘坐飞机，引起快速、便利等特点，人们对乘坐飞机的需求增大，相应而言航空事业就得到发展。近年来，航空事业得到迅速发展的另一方面的表现就是，世界上越来越多的国家开始探讨外太空的秘密，并取得了不错的成果，而且航空事业的发展也渐渐成为一个国家科技发展水平高低的重要指标。在这样的一个发展背景之下，航天产品应运而生，航天产品不仅是在航空领域中发挥着重要的作用，而且在整个社会发展中也占据着重要的位置，因此，加强航天产品的质量管理是至关重要的，尤其是在航天产品的加工生产环节，对其进行质量的把关，能够起到关键性的作用。

2 航天产品质量管理与加工生产现场质量管理的特点

2.1 航天产品质量管理的特点航天产品的质量管理可以算为一个复杂的系统，所牵扯的因素较多，在对航天产品的质量管理进行研究之前，首先要明确航天产品的质量管理存在哪些方面的特点，只有将这些特点加以明确化，才能在此基础之上对症下药，有针对性地采取相应的措施进行有效的管理。因此，质量管理作为航天产品开发流程生产过程中的一个重要环节，具体存在以下几个方面的特点：第一，由于航天产品的生产涉及了诸多的因素，自身生产存在不确定性，主要体现在所用到的工艺较为复杂，流程环节也多，需要对其进行全面的质量管理，才能达成相应的要求。第二，航天产品属于高度紧密型产品，不仅在加工和装配上有着自己的规定条件，而且还有一定的特殊性，因此，对航天产品的质量管理要求较高。第三，随着现代科技的越来越发达，航天产品作为一项与科技发展水平极度挂钩的产品，对产品的质量管理也朝着信息化的管理进程前进。

2.2 航天产品加工生产质量管理的特点航天产品的质量管理，特别是对航天产品加工生产现场进行质量管理尤为重要。如今，航天产品的加工生产现场生产模式主要分为两个方面，一方面为成熟产品的批量生产，而另一方面则是新产品开发基础之上项目试制订单，这两种不同的生产模式对其进行质量管理也应该按照不同的质量管理模式。首先，对于试制订单而言，为了保证整个过程的稳定性，质量控制的重点应该聚集于生产制造的产品零件加工质量；其次，对于成熟产品的批量生产而言，质量控制的重点应该加强生产过程的质量，降低出现废品的概率。总而言之，相关的质量管理步骤包括多个方面，分别为流程规划管理的进一步加强，质量评估的审查，对加工设备的进一步维修检查等方面。

3 提升航天产品加工生产现场质量管理的具体途径

为了实现航天产品加工生产现场进行有效的质量管理这一目标，在明确相关的特点之后，本文提出以下几个方面来进行探讨，促使这一目标的实现。

3.1 开展培训活动，提升工作人员的工作素质在航天产品的加工生产现场进行有效的质量管理的过程中，对进行质量管理的相关工作人员素质方面受到高度重视。在航天产品的加工生产环节中，工作人员的知识结构和年龄结构都发生了巨大的改变，对工作人员的综合素质进行了定位，审视他们的科学态度及创新精神，对这些工作人员进行相关有针对性的培训活动，是具有重要意义的。具体可以体现在，对生产操作者而言，要注重这些工作人员寻找问题根源的技能；对于技术工作人员而言，要注重培养这些工作人员使用统计分析的工具；对于计划人员而言，则是要注重培养这些工作人员对生产上出现的问题进行详细分类和归类的能力，将隐患控制在最低程度；对这三类工作人员加强培训力度，提升工作人员的素质，使得这些工作人员能够掌握航天产品加工生产现场质量流程，做好质量管理。

3.2 制定完善的规章制度，引导员工做好质量管理工作正所谓无规矩不成方圆，制定了良好的规章制度，无论是对整个企业的外部运作还是内部运作，都能够发挥正确的作用。根据航天产品加工生产现场的实际发展状况和已经确立的质量目标，建立更多具有现场指导性和可操作性的规章制度，同时要做到将责任分清楚，清晰地落实到各质量负责人身上，让员工在制度的领导下做出正确的选择。其次，制定有效的质量奖惩制度，由于好的制度确立是需要员工认真贯彻才能发挥正确的作用，因此，建立这一制度这是由于这一原因，对于没有严格遵守规章制度的工作人员，第一次给予点名批评，如果仍然没有继续悔改，就采取通报处罚的惩戒方式；而对于严格遵循规章制度的工作人员，为了能够发挥这些工作人员的先进作用，采取通报奖励的奖赏策略。

3.3 规范信息管理，开展小组活动随着社会进入信息化社会，产品的信息化管理也得到进一步加强，因此在日常的生产管理过程中，航天产品生产工作存在不同的数据包格式，为了进行有效的管理，就可以从这一角度出发，对数据包格式进行统一的管理。与此同时，相关的部门操作人员如果有不熟悉的情况，应该及时组织参与航天产品的生产人员如何填写培训，制作处数据包的样表，将其放在加工生产现场，以此来提供操作人员进行填写数据的参考。还要注意的一点就是，可以在加工生产现场成立相关的小组活动，以小组为单位，针对加工生产现场存在的一些问题进行有效的讨论，使得全员参与管理，提高质量意识。

4 结束语

航天产品加工生产现场的质量管理，是牵扯到诸多因素的一项系统工程，对其进行有效的质量管理，是具有长远的发展意义。为此，本文为有效实现这一目标，从航天产品加工生产现场的诸多方面进行探讨，在日常加工过程中注意质量控制，保障质量的可靠性，以确保航天产品又快又好地完成。

参考文献：

[1]宋冬.航天产品制造过程的质量控制[J].国防制造技术，2013（01）.

[2]于本城.航天文化的战略价值[J].解放军生活，2008（09）.

现场法兰加工机走刀箱设计概况第7篇

(1) 多功能走刀箱的设计。 (2) 高精度芯轴轴承的使用。 (3) 芯轴与转臂制造、装配精度的保证。 (4) 直线导轨的运用。 (5) 变频调速电机的使用。

本文主要介绍走刀箱的设计概况。

1 参数选定

1.1 切削走刀量S的确定

走刀箱的设计参数是参考φ3米立式车床的加工特点选定的。

φ3米立式车床的正常切削走刀量S (mm/r) 见表1。

现场法兰加工机是一种便于运输、安装及拆卸的灵巧的机器设备, 适用于现场加工不易运输的大型工件;决定了它不具有永久的固定的基础且不能过于笨重。因此加工机的刚性相对φ3米立式车床较小, 切削深度及走刀量也略小于立式车床。考虑到所加工工件对表面粗糙度的一般性要求, Ra1.6可以满足使用需要。因此, 综合以上因素, 选定的切削量相对φ3米立式车床处于小段部分。

加工机的切削走刀量S (mm/r) 见表2。

1.2 模数m的确定

1.2.1 蜗轮、蜗杆模数的确定

蜗轮、蜗杆需自制。基于本公司的加工能力及车间现有的加工刀具, 确定蜗杆头数为Z=1, 左旋, 蜗杆直径系数q=12。考虑到其受力情况, 经强度计算, 确定模数m=3mm。

1.2.2 齿轮模数的确定

由于走刀箱内齿轮受力不大而且在能满足使用要求的情况下应尽量减小齿轮的外形尺寸。因此经设计计算, 确定高速级齿轮模数m=2.5mm, 低速级m=3mm, 齿宽b≥8mm。

1.3 传动比的确定

1.3.1 蜗轮、蜗杆传动比的确定

法兰加工机选用的变频减速电动机功率为11kW, 转速为1800r/min, 减速比为17。要将输入走刀箱的转速降下来, 还需一个较大的减速比。当蜗杆头数为1时, 对于中小功率传动, 常取蜗轮齿数Z2=30～50。为了尽量缩小走刀箱的外形尺寸, 使结构更紧凑, 并考虑到其内部空间的布置, 确定Z2=48。所以蜗轮、蜗杆的传动比为48。

1.3.2 齿轮传动比的确定

走刀箱靠蜗杆末端安装的圆柱齿轮 (Z=21) , 与法兰加工机芯轴上的大齿轮 (Z=152) 相啮合输入转速。蜗杆带动蜗轮, 进而带动齿轮机构旋转。输出端为一圆锥齿轮, 与横向刀架大丝杠上的圆锥齿轮相啮合, 驱动丝杠旋转, 其传动比为18∶17。丝杠的规格为T36×6左旋。因此可确定走刀箱的二级传动比i分别为 (见表3) 。

传动比i与切削走刀量S (mm/r) 的关系为 (见图1) 。

2 结构设计特点 (见下页图2)

2.1 设计A、B拨叉机构 (见下页图3)

通过A、B分别拨动双联滑移齿轮与固定齿轮相啮合, 即在Ⅰ档和Ⅲ档之间的相互转换, 可使法兰加工机实现所选定的4种切削走刀量。

2.2 设计C拨叉机构 (见下页图3)

在大型工件的加工过程中, 有时不仅仅要加工平面, 还需加工内孔及外圆, 因此该次设计便增加了纵向输出装置。当把C置于Ⅰ档, 实现横向走刀;置于Ⅲ档则实现纵向走刀。

2.3 设计D拨叉机构 (见下页图4)

D与走刀箱内一过桥齿轮架相联。当D从Ⅰ档换到Ⅱ档时, 参与传动的过桥齿轮由1个变为2个, 输出转向随之发生改变, 从而改变刀具走刀方向。

3 功能

3.1 使刀架沿丝杠作横向往复运动, 可以加工平面。切削走刀量为4级, 与拨叉档位关系见表4。

使刀杆沿刀头小丝杠作纵向往复运动, 可以加工大型工件的内孔及外圆。切削走刀量 (小丝杠的规格为T26×5) 为4级, 与拨叉档位关系见表5。

4 使用情况

目前, 制造完工的一台CZ1520/4000Ⅰ型法兰加工机已投入使用。该设备运行平稳, 使用可靠, 操作方便, 加工精度高于φ3米立式车床, 完全满足现场加工需要。不足之处是仅以圆锥销来承担过载保护功能没有在蜗杆上设计过载保护机构。

注:Ⅰ为蜗杆轴;Ⅱ为蜗轮轴;Ⅲ为齿轮轴;Ⅳ为齿轮轴;Ⅴ为丝杠

参考文献

加工现场第8篇

山东玉来玉好珠宝有限公司招商经理从六个方面给刘桂琴分析现场加工玉饰项目的市场潜力———

一、项目渊源:玉饰在中国的历史有近万年,玉作为专门的商业门类已经流传了几千年,如今我们适逢太平盛世,乱世黄金盛世玉的说法古已有之,现在玉饰越来越受到人们的青睐和爱戴,由于玉料短缺,近几年玉价更是不断暴涨。玉是美的化身,更是一个人文化、财富、境界、气质的重要表现物。

二、客户心理:潜意识中人们对玉都有一种神秘向往的情节,玉的通透温润,神韵自然,更让人有种可望不可及的感觉。当看到真正的玉是怎样一步步加工成一件精美的作品时,当他拿到这件自己挑选、制作的玉饰时,心中什么感受呢? 非常震撼! 哇,这么精美! 这就是我们的卖点,非常吸引人!

三、项目卖点:现场制作是这个项目的最大卖点,大多数人不懂玉,不识玉,致使假玉充斥市场,而我们的现场制作顾客可亲眼看到玉器制作全过程,顾客享受这个过程,也不再怀疑玉的真假,当然我们真材实料,没有任何虚假,这样就很容易形成口碑相传,重复消费。

四、设备优势:传统玉器加工设备占用空间大,无法实现现场制作,我们在传统基础上研发一系列小型专业设备, 无需基础一学即会。

五、经营模式:可开店经营,可流动摆摊,投资可大可小,二十年商海磨砺累积的营销经验,提供全面、独特经营指导,产品涵盖高中低端,满足不同客户需求,所售商品一律终生免费保养,这也是传统商超、玉器专卖店所不具备的。

六、利润空间:黄金有价玉无价,我们当地商场售价158 元手镯,我店只卖78 元,成本五六元;商场880 元手镯,我店380 元,成本二三十元;商场12800 元手镯,我店6800 元,成本600 元,赚不赚钱自己算。玉这个行业,最低10 倍的利润,这些都是不公开的秘密。

为了防止名额被抢,夫妻两人一商量,当天就给公司打了订金。随后刘桂琴来到公司总部学习,学完以后她根据公司招商老师的建议,不租房子不开店,在当地的早市、夜市、小区、工厂等门口,流动摆摊经营,效益非常客观,平均下来一天纯收入1000 多元。

刘桂琴的创业经历告诉我们:只要敢干、会干,白手起家的奇迹随时都会发生!

名额有限,每地一家,项目包括设备、技术、赠品、经营指导等8680元。了解更多请加QQ:488311857 微信:y488311857

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地址:山东潍坊安丘向阳路中段

加工现场第9篇

2010年1月21日至1月23日, 农业部农产品质量安全监管局组织有关专家组成评审组, 对四川省农机研究院承建的农业部农产品加工机械设备质检中心 (成都) (以下简称部中心) 进行了为期3天的机构审查认可和国家计量认证复查现场评审。经过三天审查和现场跟踪考评, 评审组认为:部中心质量管理体系基本符合评审细则和评审准则的要求, 申请复查和扩项的6类30个产品具备按相应标准规范检测的能力, 部中心通过了双认证复查扩项评审。部中心成功扩项后承检项目范围是:干燥设备、农副产品加工接卸设备、饲料加工机械设备、水泵、提灌站泵机组、风机。

加工现场第10篇

关键词：模块化生产加工系统,PROFIBUS现场总线,通信

0 引言

随着生产的发展,许多产品的制造过程和工艺越来越复杂,导致自动化生产系统承担的功能越来越复杂。把自动化生产系统分成相对独立的模块,由各个模块承担相对稳定的部分功能可以解决一些问题:系统总体功能的变更可以通过各个模块的重组来实现;故障诊断和维护更加容易;各个模块的开发及整个系统的设计更容易。因此自动化生产系统有向着模块化方向发展的一种趋势。例如在某种生产系统中,从料仓中取料、检测产品的颜色和尺寸、进行钻铣加工、机器人或机械手搬运零件、传送零件等均可成为独立的模块,把它们连在一起成为一个完整的生产加工系统——模块化生产加工系统。

系统功能分散的结果之一是要求系统控制功能的分散,即各个模块要有各自的控制功能。那么各个模块之间如何协调地工作以完成整个系统的功能呢?现在,一种简便、安全、高效、易操作的连接方式出现了,那就是现场总线的连接方式。在此只讨论了PROFIBUS现场总线。

1 PROFIBUS现场总线

作为众多现场总线家族的成员之一,PROFIBUS是在欧洲工业界得到最广泛应用的一个现场总线标准,也是目前国际上通用的现场总线标准之一。PROFIBUS是属于单元级、现场级的SIMITAC网络,适用于传输中、小量的数据。其开放性可以允许众多的厂商开发各自的符合PROFIBUS协议的产品,这些产品可以连接在同一个PROFIBUS网络上。PROFIBUS总线符合EIA RS485[8]标准,PROFIBUS RS 485的传输程序是以半双工、异步、无间隙同步为基础的。PROFIBUS是一种电气网络,物理传输介质可以是屏蔽双绞线、光纤或无线传输。电气传输每一个RS485传输段为32个站点和有源网络元件(RS485中间器、OLM等),在总线的两端为终端电阻[3]。

PROFIBUS总线的传输速率从9.6kbit/s～12Mbit/s,在早期有些设备只支持到1.5 Mbit/s,现在大多数设备可以达到12Mbit/s,,总线长度与传输速率相关,总的规律是传输速率越高总线长度越短,越容易受到电磁干扰[3]。

PROFIBUS主要有PROFIBUS-DP,PROFIBUS-FMS和PROFIBUS-PA三种通信协议类型组成。其中PROFIBUS-DP在整个PROFIBUS应用中,应用最多,也最广泛,可以连接不同厂商符合PROFIBUS-DP协议的设备。PROFIBUS-DP网络上的主站和从站之间采用轮询的通信方式,支持高速的循环数据通信,主要应用于制造业自动化系统中现场级的通信。

2 模块化生产加工系统

模块化生产加工系统(MPS)是一套开放式的设备,可以根据需要选择设备组成单元的类型和数量。此处讨论的模块化生产加工系统由五个生产加工单元模块组成,是一个基于机一电一气一体化的自动化生产加工系统。其构成如下:整个系统由五个工作模块单元(供料模块、检测模块、加工模块、操作手模块和成品分装模块)和一台上位机组成。每个模块工作站由一个单独的PLC控制器控制,各工作模块(如操作手模块)与相应的控制器之间(如阀岛上电磁阀的电信号输入口)采用标准I/O线连接。各模块工作站点之间采用总线连接方式,这样的连接状态信息(如准备好、忙、错误等)才能在各工作模块之间相互交流,同时,由各工作模块产生的与工步有关的信息也能准确地传递给相应工作模块。

其各组成工作单元的基本功能描述如下:

1)供料单元的基本功能。供料单元主要为加工过程提供加工工件,按照需要将放置在料仓中的待加工工件从料仓中自动取出,并将其送到下一个工作单元,即检测单元[5]。

2)检测单元的基本功能。检测单元主要是检测加工工件的特性,对前一工件单元提供的工件进行材质、颜色、高度的检测,由传感器完成检测工作[5]。

3)加工单元的基本功能。加工单元将前一工作单元提供的工件在旋转工作台上进行机械加工和检测,并将加工后的工件输送到下一个工作单元[5]。

4)操作手单元的基本功能。操作手单元将加工好的合格工件送入成品分装单元,不合格工件送入废料仓[5]。

5)成品分装单元的基本功能。成品分装单元根据检测模块的检测结果,将放置在传送带上的工件分别送入不同的滑槽[5]。

MPS安装了多种类型的传感器,分别用于判断物体运动的位置、物体的形状、颜色和材质等。各单元大都采用了气动执行机构,其运动位置通过安装在其上面的传感器的信号判断。

3 PROFIBUS-DP现场总线在模块化生产加工系统中的应用

5单元构成的整个MPS系统通过PROFIBUS—DP总线将各个单元连接在一起,构成一个整体,实现系统化集成。

3.1 系统的硬件配置

有工控机一台,CP5412通信卡一块,西门子S7-300CPU315-2DP的PLC 5个,若干个I/O模块及控制模板。工控机运行应用的操作程序和通信程序,控制模板可让操作员启动MPS系统。如图1所示

3.2 MPS系统的通

系统中采用西门子S7-300CPU315-2DP可编程序控制器作为每个工作单元的控制系统,共有5个。S7-300CPU的最强大功能也可用一个集成的PROFIBUS-DP接口达到,并可作为主设备或从设备设置。最多可将125个PROFIBUS-DP站连接到主设备,数据传输率为12Mb/s。本系统中其中一台S7-300CPU315-2DP设置成PROFIBUS主站,其余的设置成从站。而CPU315适用于高速和存密集的任务,可扩充到16kb语句和1024个DI/DO。CPU315-2DP具有2个通信口:PORT0和PORT1。PORT0作为PROFIBUS总线通信口,波特率选择为500kb/s。PORT1可以作为人机界面通信口,它为MPI口,采用RS485通信,波特率为19.2kb/s。从站的各个工作单元控制用PLC均通过屏蔽双绞线以PROFIBUS-DP协议方式与作为PROFIBUS主站的S7-300CPU315-2DP PLC相连,上位机选用带有网卡CP5412的工控机可为以后的实时监控做准备。下图为系统的PROFIBUS-DP连线图。

在PC侧组态硬件时,建立名称为“MPS的PROFIBUS通信”的新项目,对SIMATIC 300(2)Station (检测单元)即从站1先进行组态,将硬件按照安装次序和订货号依次插入机架、电源、CPU等,CPU为315-2DP,并新建PROFIBUS,组态PROFIBUS站地址为4,然后将PROFIBUS的传输速率设置为“1.5Mbps”,行规为“DP”,在网络属性窗口中将操作模式设置为“DP slave”即从站。在通信的接口区设置SIMATIC 300(2)Station的Input区和Output区。SIMATIC 300(3)Station (加工单元),SIMATIC 300(4)Station (操作手单元)和SIMATIC 300(5)Station(成品分装单元)等从站的配置的过成和SIMATIC300(2)Station的配置过程基本相同,不再赘述。在该项目中将SIMATIC 300(4) Station和SIMATIC 300(5)Station的PROFIBUS站地址分别设为6,8,10。组态完从站后,以同样的方式建立S7-300主站(CPU同样为315-2DP)并组态,该项目中设置主站PROFIBUS站地址为2,并选择与从站相同的PROFIBUS网络,然后选择CPU31X,将其拖曳到DP主站系统的PROFIBUS总线上,从而将主站连接到DP网络上,如图3所示。随后将已经组态过的从站一个一个的接到网络上。配置完成,如图4所示,最后用MPI接口分别下载到各自的CPU中初始化接口数据。

3.3 编写控制程序

在该项目中设置的各个站中Input区和Output区的通信区域的对应关系如表1所示,主站和从站之间或者从站和从站之间的通信编程主要依靠这些区域的字或字节。

用STEP7软件对该控制系统进行编程,编好程序后,用厂家专门提供的PC适配器从计算机的RS—232串行口下载程序到各个PLC的MPI接口,从而该系统既执行所需要的动作。由于控制程序太长,此处只列举了小部分程序加以说明。若需要整个程序可向作者索取。

编程实现主站10.2对从站1的Q0.2的控制,程序如下：

编程实现主站I0.2对从站2的Q0.2的控制,程序如下:

实现从站1I0.2对从站2的Q0.2的控制,程序如下:

4 结论

在介绍了模块化生产系统和PROFIBUS现场总线的基础上,具体讨论了MPS系统的结构和功能,并阐述了MPS系统中PROFIBUS的总线结构和硬件组态过程。该MPS系统被许多具有大量复杂控制过程的实际工业生产所采用,采用模块化概念设计构造,灵活性强,具有推广价值。

参考文献

[1]杨公源.可编程控制器(PLC)原理与应用[M].北京:电子工业出版社,2004.

[2]樊尚春.传感器技术及应用[M].北京:北京航空航天大学出版社,2004.

[3]崔坚.西门子工业网络通信指南[M].北京:机械工业出版社, 2004.