电厂变压器范文（精选9篇）
电厂变压器 第1篇
关键词：电能,变压器,故障诊断
0 引言
随着我国工业体系的不断完善, 电能已经成为促进国民经济不断发展的重要基础, 电能安全不仅直接关系到国民的生产和生活, 甚至影响整个国家的战略安全。在电厂中, 变压器运行正常与否直接决定着电能能否正常转换和传输, 所以保证变压器正常、平稳运行是保证我国电力安全的核心。
1 电厂变压器故障诊断方法概述
常见的电厂变压器故障主要有以下几种:电压器外观及气味异常、冷却器异常、运气状态异常、油温、油色异常等。导致这些故障的主要原因大多是变压器质量问题、多点接地造成的绝缘性能超标、铁芯过载、涌流发生、避雷器接地截面积过小等。变压器是保证电厂电力正常传输和装换的重要设备, 一旦发生故障后果不堪设想, 所以良好的故障诊断方法是保证电压器故障快速诊断快速解决的关键。常用的变压器故障诊断方法有人工神经网络、专家系统、经典分析法、智能型系统方法等。我国在电厂变压器故障诊断领域的传统方法是基于DGA的故障诊断, 这种方法就是对绝缘油中溶解气体进行分析的方法, 通过测量和分析各种气体的成分和比例, 以此推断变压器的故障类型。经过长期的实践总结, 我国利用DGA方法进行变压器故障诊断已经相当成熟。
2 变压器常见故障与处理
2.1 接头过热
接头过热是常见的电压器故障, 当载流接头没有连接好时很容易发生过热、甚至是烧断的情况, 会对变压器的正常工作产生严重影响。按接头类型的不同, 接头连接可以分为普通连接、铜铝连接过热两种类型, 相应的故障类型也有三种。普通连接的接头过热现象是十分常见的, 也是电压器接头过热的重点部位。在处理时, 要将平面接头及其对接面加工成平面, 清除平面上的杂质, 最好均匀地涂上导电膏, 确保连接可靠。对于铜铝连接, 发生故障的主要原因在于在一些潮湿的场所中, 铜铝连接面会渗入一定量的含盐水分, 也就是电解液, 在电藕的作用下, 接头处会发生电解反应, 接头会被逐渐腐蚀而破坏, 然后发热现象就会产生。所以在具体实践中, 需要将铝导体与铜导体连接时, 采用一头为铝, 另一头为铜的特殊过渡触头。
2.2 铁心多点接地
变压器铁心在正常状态下只能有一处接地, 当出现两处甚至多处接地时, 将会出现多点接地故障, 此时变压器的安全性将会受到严重影响, 应及时处理。铁心多点接地诊断和处理方法有直流电流冲击法以及开箱检查法。直接电流冲击法的基本思路就是将直流电加在变压器油箱和铁心两侧进行大电流冲击, 利用多次的冲击烧掉多余的接地点, 进而消除多点接地隐患。开箱检查法就是在变压器安装后进行开箱检查, 将内部有可能造成多点接地的零部件进行规范, 例如将定位销翻转过来或除掉夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板脱落或破损者、清除油中的金属异物金属颗粒及杂质、清除油箱各部的油泥等。
2.3 变压器渗油
变压器漏油不仅会造成电厂环境的污染, 而且会引发变压器运行的安全隐患, 甚至会造成不必要的停运和变压器的损毁事故, 给电厂带来严重的经济损失。变压器漏油主要有防爆管渗油、低压侧套管渗漏、油箱焊缝渗油。防爆管是变压器内部发生故障导致变压器内部压力过大, 避免变压器油箱破裂的安全措施, 但防爆管的玻璃膜在变压器运行中由于振动容易破裂, 又无法及时更换玻璃, 潮气因此进入油箱, 使绝缘油受潮, 绝缘水平降低, 危及设备的安全为此, 把防爆管拆除, 改装压力释放阀即可。低压侧套管渗漏的原因是受母线拉伸和低压侧引线引出偏短, 胶珠压在螺纹上受母线拉伸时, 可按规定对母线用伸缩节连接;如引线偏短, 可重新调整引线引出长度;对调整引线有困难的, 可在安装胶珠的各密封面加密封胶;为增大压紧力可将瓷质压帽换成铜质压帽。对于油箱焊缝渗油, 平面接缝处渗油可直接进行焊接, 对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准, 或补焊后由于内应力的原因再次渗漏, 对于这样的渗点可用铁板进行补焊, 两面连接处, 可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
低压侧套管渗漏。其原因是受母线拉伸和低压侧引线引出偏短, 胶珠压在螺纹上受母线拉伸时, 可按规定对母线用伸缩节连接;如引线偏短, 可重新调整引线引出长度;对调整引线有困难的, 可在安装胶珠的各密封面加密封胶;为增大压紧力可将瓷质压帽换成铜质压帽。
3 总结
随着我国社会发展水平的不断提高, 人们的生产和生活对于电力系统平稳运行的要求越来越高, 做好相关设备的故障诊断和处理工作具有重要意义。变压器作为电能转换、运输中的重要设备, 其平稳运行直接关系到电能供应的安全性。要定期开展变压器的检修维护工作, 降低故障发生的概率, 以确保电力系统的正常运行。
参考文献
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电厂变压器 第2篇
本网讯（通讯员 胡正发 摄影报道）鸭溪电厂2号机组主变压器于2005年6月投运，随着运行时间的延长，春季出现速动油压继电器漏油现象。为确保2号机组的安全稳定运行，避免非计划停机，损失负荷电量，厂里组织攻关小组，现场对2号机组主变压器精心分析和判断。
主变油压继电器是变压器油箱压力继电的保护装置，利用油箱内运行造成的动态压力增速来判断，超过警示范围加以动作的装置。油压增长速度越快，动作越迅速。由于油压波在变压器油中的传播速度极快，所以速动油压继电器反应灵敏，动作精确，迅速发出信号并切断电源。如果在变压器上安装速动油压继电器，一旦内部发生恶性短路故障，可防止油箱爆炸。
经过攻关小组细致探讨、分析，确定漏油的原因是速动油压继上腔和下腔之间的密封垫老化造成，通过速动油压继电器与主变本体相连接的50mm蝶阀进行隔离后，继电器将不再出现漏油现象。判断正确后，在保证人身安全的前提下，该厂安排电热检修部检修人员对主变压器进行隔离，更换密封垫，解决速动油压继电器漏油，消除主设备的安全隐患。
电厂变压器 第3篇
摘要：变压器故障作为电力系统最为重要的故障，变压器是否能够稳定运行直接关系到整个电力系统的安全。针对变压器故障，维修人员在工作中要加强日常检查，并制定出相应故障处理对策，从而保障变压器安全稳定运行。文章主要分析了水电厂变压器运行常见故障，提出了维护对策，以供参考。
关键词：水电厂；变压器；运行；维护
引言
变压器是水电站自动化建设中的核心装置，要对原电能进行科学地限额控制，避免强电压输送而引起的供输电事故。变压器运行的稳定性将会直接影响到整个水电厂的安全运行，所以我们应當对变压器的运行情况进行检测，尽可能提前排除变压器可能存在的故障因素，从而为其良好运行打下坚实基础。基于电力行业提出的可持续发展要求，需对小水电主变压器制定切实可行的检修制度，不仅维持了水轮机组等设备调控的安全性，也可使机电系统持久地发挥控制作用。
1水电厂变压器运行常见故障
1.1绝缘故障
大型电力变压器内部的绝缘层往往都是由油、纸、纸板、橡胶等材料组成的复合型绝缘层，这种结构在电能、机械、热能等作用下不断损耗和老化，特别是那些已经接近使用寿命的变压器，其绝缘材料在变压器长期运行中各种器件都已经出现了老化现象，其中以绝缘层老化最为突出，因此在检查的时候要能高度重视这方面内容。由于绝缘层故障在出现之前往往都会表现出油质不良、油温升高、局部升温等现象，因此我们可以从这些方面来对电力变压器绝缘层故障进行诊断。
1.2绕组故障
发电厂变压器绕组的匝间绝缘以及主绝缘是特别容易发生故障的部位。这主要是因为经过长期的过负荷运行或者是由于使用年限较长以及散热条件较差等原因，就会导致变压器的绕组绝缘发生老化脆裂，极大地降低了其抗电强度，而且在变压器多次遭受短路冲击的状况下，就会发生受力变形，从而产生绝缘轻线。而一旦出现电压波动现象，那么绝缘很可能被击穿。此外，当变压器油中进水以后，也会极大地降低其绝缘强度，最终导致绝缘击穿。除此以外，绕组受潮也会使其局部出现过热现象，这也是造成变压器绝缘击穿的一个原因。
1.3铁芯故障
铁芯故障主要是由于铁芯柱的穿心螺杆损坏绝缘而引起的。铁芯故障可能会造成铁芯叠片以及穿心螺杆发生两点连接，从而产生环流造成局部的发热，情况严重者还会造成铁芯的局部熔毁。此外，铁芯故障有可能会导致铁芯叠片局部发生短路现象，从而造成涡流过热，导致叠片之间的绝缘层发生损坏，进而大大增加了变压器的空载损失，使得绝缘油发生变化。
1.4分接开关故障
主要有四个方面的原因影响了电压分接开关，造成变压器在变电运行时出现故障。变压器电压分接开关质量不达标，街头焊锡不满，导致接触不良，弹簧的压力也不够，这是制造工艺的不合理造成的变压器运行故障；连接两者的螺丝出现松动也会造成接触不良等；分接头绝缘板的绝缘性不够，不能充分达到绝缘的效果；负荷调整装置的调整不合理。
1.5套管短路故障
当套管出现损坏、漏油或者裂缝等原因的时候，会造成套管短路。通常情况下当外力损坏套管，由于套管密封不严密，绝缘潮湿退化也会导致套管短路故障，在套管的操作过程中如果有人向其扔金属物体，这样也会短路。所以，有关专家建议，要重视套管容易造成短路的原因，并加大对其预防的力度，在发生短路前，就及时的修理并使其正常工作，减少因短路带来的损失。
1.6瓦斯保护故障
瓦斯保护装置出现故障会发出通过跳闸动作明显信号告知工作人员，以便工作人员及时进行检查。瓦斯保护故障出现的原因大概分为三个方面。第一点，变压器内部出现了轻微故障引起瓦斯保护动作跳闸；其次，由于变压器的内部存在了过量的空气；最后一点就是二次回路出现故障。
2水电厂变压器运行事故的维护对策
2.1绝缘故障的维护对策
变压器内部绝缘性能是影响其运行质量的重要因素，很多故障的产生都是由于变压器绝缘性能不佳而导致的。要想延长变压器的使用寿命，并且减少因绝缘老化而导致的变压器故障问题，首先要解决的就是温度问题。要把温度控制在一个相对来说比较安全的范围内，就要时刻监测变压器顶层油的温度，特别是高温酷热的天气，就更需要密切的监测，并使水泵一直处于良好的工作状态下，保证一直处于高负荷工作的变压器不会过热，保证绝缘油和冷却油尽量不和空气接触，使得两者不会因吸收空气而变质，从而降低了绝缘油老化的几率。此外，还要做好日常检查，检修人员需及时观察变压器绝缘故障的状态，分析新旧变压器故障成因，以尽快调整工作状态。
2.2绕组故障的维护对策
电厂的工作人员要及时观察铁芯绝缘迭片是否完好，导电材料的核心表面是否完好，这两者的破损都会导致铁芯的损坏。另外，还要测量绝缘电阻是否符合规格，还要做负载实验，确保不会接地短路，出现破损要及时更换。
2.3铁芯故障的维护对策
首先要对铁芯进行检查，变压器在变电运行时出现的故障如果确定为铁芯故障，则对变压器铁芯的外观进行检查，然后运用电流表法，检查铁芯叠片间绝缘电阻，确定铁芯损坏程度，如果铁芯的损坏情况还比较乐观，那么在损坏部位进行绝缘涂漆，即可保证铁芯内杆的绝缘性，使得变压器继续正常工作。而如果对各项绕组的直流电阻测量发现各个直流电阻的差异性非常大，那么可以确定变压器发生的故障不是铁芯故障，而是绕组故障。
2.4分接开关故障的维护对策
使用电表测量绝缘电阻大小，过大或过小的电阻都会对分接开关造成损坏。经检查，若电阻值过大，就会导致输出电流，电压不稳定使得分接开关过热。所以当遇到这种现象，要及时安排相关的维修人员进行检测和维修。另外，分接开关的位置不准或者是接触不良也都会产生放电现象，所以对于分接开关的要求也是十分严格的。
2.5套管短路故障的维护对策
套管故障的现象很明显，一旦出现漏油、闪络和炸毁，则极有可能是套管方面出现了问题。套管故障算是比较明显比较简单的故障，但是不及时处理危害也是极大的。套管故障包括：绝缘受潮导致绝缘油或者绝缘杆的劣质化，变压器在吸入水分没有及时的进行处理。这些故障的避免主要是靠工作人员的细心检查以及检查之后采取对呼吸器合理进行配置，加强对绝缘件的密封处理等这些措施，最终保证变压器的正常运行。
2.6瓦斯保护故障的维护对策
一旦变压器发出信号提示瓦斯保护故障，工作人员一定要及时检查，如果没有任何异常的情况则表明极有可能是变压器内部空气的问题，首先对变压器内部气体进行取样分析，确定是不是变压器内部存在过量空气导致的瓦斯故障保护问题。如果因为二次回路故障导致瓦斯保护动作跳闸，工作人员应立即使用备用变压器，并对原变压器进行检查，如果变压器内部中的油分解出大量气体，对气体进行取样检测，确认是变压器内部出现了严重故障。当然也有可能人为的操作失误引起瓦斯保护故障，工作人员应该加强变压器方面的知识，细心训练。
3.结束语
变压器作为电站改造的重点装置，其具备了升降电压、阻抗分配、事故隔离等诸多功能，维持了发电生产流程的持续性。水电站安排专业人员参与变压器故障的检修，这样才能保持变压器功能的正常发挥。
参考文献：
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电厂变压器短路事故分析及对策 第4篇
关键词：变压器短路,分析,对策
在电力电厂工作过程中, 电厂变电设备不仅传输电能, 而且可以有效的保护电力系统稳定运行, 也就是说整个电厂电力系统稳定运行的关键性因素就是变压器, 但是, 如今电厂变压器极易出现短路事故, 对电厂电力系统的稳定运行造成严重的影响。本文旨在分析电厂变压器短路事故, 并且找出针对性的解决措施。
1 电厂变压器短路事故的诱因
1.1 电厂变压器设备自身
电厂出口短路故障、电流故障和过热性故障等均有可能导致电厂电压器发生短路事故, 变压器受电流、变压器材料构造以及电厂电网线路影响, 一旦发生短路故障将严重损害电厂变压器的绝缘材料。变压器短路事故中短路结构大致分为三种, 单相接地电路、两相短路和三相短路, 其中三相短路产生的电流最大, 因此对电厂造成损害也最大。引起电厂变压器短路事故的原因多种多样, 其中关键性因素是选取变压器构件材料和选取电磁线。多数的电厂变压器短路事故都是变压器自身不具有足够强的抗短路能力造成的, 变压器短路事故多会造成变压器绝缘材料爆裂, 变压器绕组轴向变形等, 严重的由于经受不住高负荷电流的冲击而造成爆炸, 对电厂设备以及工作人员造成严重的损伤。
1.2 电厂变压器检修工作人员管理工作不到位
电厂变压器检修工作人员管理工作不到位也是电厂变压器短路事故的原因之一。部分电厂变压器经常发生短路事故, 但是检修工作人员却没有对电厂变压器短路事故的发生进行针对性的研究分析, 不能对变压器短路事故进行事故后的总结、分析, 不能在变压器短路事故发生之前排除引起故障的可能性因素, 比如电网漏电、电厂变压器材料老化等。所以, 电厂变压器检修工作人员管理工作不到位同样会造成电厂变压器短路事故。
2 电厂变压器短路事故解决措施
2.1 做好变压器短路事故的预防工作
引起电厂变压器短路事故的原因多种多样, 但是其中的部分因素是可以预防的, 因此需要变压器检修工作人员做好预防工作。电厂管理工作人员需要完善变压器检测、预防工作, 定期检测电厂变压器等大型的设备, 做好提前预防检测工作, 以及后期短路事故分析总结工作, 从中及时发现问题并得出针对性的解决措施。定期调试变压器的功能部件, 定期对变压器进行试验保证其正常稳定的工作状态, 做好变压器短路事故的预防措施。保证绝缘材料与瓷套管两者之间的干燥、清洁, 保证分接开关触头的灵活性, 保证电厂设备耐压性能良好, 保证电厂绝缘系统的安全性。除此之外, 还需要对检修工作人员进行定期的专业培训, 使检修工作人员应对短路事故的能力得到不断的提升。
在电厂变压器正常运行过程中, 检修工作人员注意总结短路事故, 把成功经验应用在电厂其他的变电设备中。在常规的变压器设备检修工作过程中, 使用自粘性换位导线或者是半硬铜线, 定期检查自粘性换位导线或者是半硬铜线的质量和数值, 将线圈绕在绝缘筒的端部, 保证线圈的干燥程度和导线的粘结情况。除此之外, 工作人员在采购变压器设备的过程中, 选择应用机械强度高的环氧材料, 在保证变压器抗短路性能的前提下, 还要注意保证变压器良好的绝缘性能。
2.2 短路事故后检查变压器部件
在电厂变压器短路事故发生后, 检修工作人员需要对变压器部件进行仔细的检查措施, 及时调试变压器的现用部件, 在事故发生的部件中查询短路事故发生诱因, 最后通过分析得出针对性的解决措施。对检修变压器和处理短路事故中, 注重电流特性和变压器内部部件构造两者之间的结合, 确定变压器短路事故具体的类型。
除此之外, 电厂根据变压器短路事故的原因, 召集专业技术型人才展开讨论分析, 注重变压器设备材料的选择, 对电厂以往发生的变压器短路事故的诱因, 比如设备稳定性能、元件材料以及电网实际的需求等, 进行综合性的考量, 保证变压器设备的选择的严谨性, 确保变压器设备现场安装的质量, 避免由于安装不严格而对变压器设备的稳定性能造成影响。
2.3 短路事故中观测变压器部件的异常
电厂变压器短路事故发生之后需要较长一段时间的检修处理, 并不是完成变压器短路事故的处理工作就表明电压器设备的正常稳定运行, 而是需要在变电设备运行后对电网进行安全检测, 保证所有的部件正常稳定的运行。在检修变压器的过程中需要注意保证变压器绕组、铁芯、引出线、高低压线圈、分接开关等部件的干燥程度, 变压器受潮极有可能造成电网线路的漏电、连电, 损坏变压器设备自身的部件, 严重的甚至会造成整个电网系统连电, 对电厂电力系统和电厂工作人员的安全造成威胁。通常情况下, 完成变压器短路事故的处理工作后, 进行热油循环大约一天就可以正常运行。
检修人员需要频繁观察变压器部件的异常情况, 注意观察变压器的运行声音, 根据运行特性对变压器部件进行随时特性, 假如变压器部件电流传输过快或者是变压器承受电流的能力减弱, 表明仍然需要处理。除此之外, 检修工作人员需要保证变压器设备在检修过程中的干燥程度, 可以采取的具体操作为:每天变压器设备短路处理工作完成之后, 扣罩变压器并利用真空泵抽空变压器内部的空气, 除去游离的水分, 次日正常工作可以向罩内填充氮气或者是干燥的空气, 接触变压器涉笔的真空状态, 提高处理变压器短路事故的效率。
3 结语
工作人员采取有效措施, 做好变压器短路事故的预防工作和有效处理变压器短路事故, 在保证电厂变压器设备运行状态良好的前提下, 定期检测电厂变电系统中其他的变电设备, 可以很大程度上降低电厂变压器短路事故, 甚至是避免变压器短路事故的发生, 有效提高电厂变电设备的工作效率, 使电厂的经济效益得到维护。
参考文献
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电厂变压器短路事故分析与处理 第5篇
由于变压器短路时, 在电动力作用下, 绕组同时受到压、拉、弯曲等多种力的作用, 其造成的故障隐蔽性较强, 也是不容易检查和修复的, 所以短路故障后应重点检查绕组情况。
1.1 变压器直流电阻的测量
根据变压器直流电阻的测量值来检查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比较, 能有效地考察变压器绕组受损情况。例如, 某台变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增加了约10%, 由此判断绕组可能有新股情况, 最后将绕组吊出检查, 发现C相绕组断1股。
1.2 变压器绕组电容量的测量
绕组的电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时, 一般呈“S”形的弯曲, 这就导致绕组对铁芯的间隙距离变小, 绕组对地的电容量将变大, 而且间隙越小, 电容量变化越大, 因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变形程度。
1.3 吊罩后的检查
变压器吊罩后, 如果检查出变压器内部有熔化的铜渣或铝渣或高密度电缆纸的碎片, 则可以判断绕组发生了较大程度的变形和断股等, 另外, 从绕组垫块移位或脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断绕组的受损程度。
2 铁芯与夹件的检查
变压器的铁芯应具有足够的机械强度。铁芯的机械强度是靠铁芯上的所有夹紧件的强度及其连接件来保证的。当绕组产生电动力时, 绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消, 如果夹件、拉板的强度小于轴向力时, 夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此, 应仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况。
2.1 检查铁芯上铁轭芯片是否有上下窜动情况。
2.2 应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电阻, 检查穿芯螺杆外套是否受损;检查拉板、拉板连接件是否损坏。
2.3 因为在变压器短路时, 压板与夹件
之间可能发生位移, 使压板与压钉上铁轭的接地连接片拉断或过电流烧损, 所以对于绕组压板, 除了检查压钉、压板的受损外, 还应检查绕组与压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。
3 变压器油及气体的分析。
变压器遭受短路冲击后, 在气体继电器内可能会积聚大量气体, 因此在变压器事故后可以取气体继电器内的气体和对变压器内部的油进行化验分析, 即可判断事故的性质。
4 变压器短路故障处理中应注意的事项
4.1 更换绝缘件时应保证绝缘件的性能。
处理时对所更换的绝缘件应测试其性能, 且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中浸渍一段时间, 以保证木块的绝缘。
4.2 变压器绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行。
由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后, 水分会扩散到绝缘的表面, 如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5MVA的110k V变压器低压侧在处理时更换了k V铜排的一块支架木块, 变压器注油后试验一切正常, 10k V低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1MΩ。后经吊罩检查, 发现10k V铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。
4.3 铁芯回装应注意其尖角。
在回装上铁轭时, 应注意铁芯芯片的尖角, 并及时测量油道间绝缘, 特别是要注意油道处的芯片尖角, 要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120MVA的220k V变压器, 在低压侧更换绕组回装上铁轭时, 由于在回装时没有注意芯片尖角, 又没有及时测量油道间绝缘, 安装完毕后测量油道间绝缘为0, 最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。
4.4 更换抗短路能力较强的绕组材料, 改进结构。
变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的:一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前, 大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力, 采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力, 并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器的技术部门, 在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时, 应对绕组的抗短路能力进行充分考察, 并予以足够重视。
4.5 变压器的干燥。
由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修, 为防止变压器受潮, 可以采取两种措施:
一是在每天收工前将变压器扣罩, 使用真空泵对变压器进行抽真空, 以抽去变压器器身表面的游离水, 第二天开工时, 使用干燥的氮气或干燥空气解除真空, 一般变压器在检修后热油循环24小时即可直接投入运行;
二是每天收工后, 对变压器采取防雨措施, 在工作全部完工后, 对变压器采用热油喷淋法进行干燥, 这种方法一般需要7-10天的时间。
此外, 在变压器发生短路故障后, 除了按照常规项目对变压器进行试验外, 应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质, 并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况, 然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路故障造成绕组严重变形需要更换绕组时, 应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。
5 减少变压器因短路电流作用损坏拟采取的措施
5.1 对变压器进行短路试验, 以防患于未然
大型变压器的运行可靠性, 首先取决于其结构和制造工艺水平, 其次是在运行过程中对设备进行各种试验, 及时掌握设备的工况。要了解变压器的机械稳定性, 可通过承受短路试验, 针对其薄弱环节加以改进, 以确保对变压器结构强度设计时做到心中有数
5.2 加强运行维护, 使用可靠的短路保护系统
运行维护人员应加强变压器的检查和维护保修管理工作, 以保证变压器处于良好的运行状况, 并采取相应措施, 降低出口和近区短路故障的几率。为尽量避免系统的短路故障, 对于已投运的变压器, 首先配备可靠的供保护系统使用的直流系统, 以保证保护动作的正确性;其次, 应尽量对因短路跳闸的变压器进行试验检查, 可用频率响应法测试技术测量变压器受到短路跳闸冲击后的状况, 根据测试结果有目的地进行吊罩检查, 这样就可有效地避免重大事故的发生。结语
变压器能否承受各种短路电流主要取决于变压器结构设计和制造工艺, 且与运行管理、运行条件及施工工艺水平等方面有很大的关系, 变压器短路事故对电网系统的运行危害极大, 为避免事故的发生, 应从多方面采取有效的控制措施, 以保证变压器及电网系统的安全稳定运行。
摘要：变压器在电力系统中的主要作用是变换电压, 以利于电能的传输。电压经升压变压器升压后, 可以减少线路损耗, 提高送电经济性, 达到远距离送电的目的。电压经降压变压器降压后, 获得各级用电设备的所需电压, 以满足用户使用的需要。在变压器事故中, 发生概率较高、对设备威胁较大的就是变压器短路事故, 特别是变压器低压侧发生短路。就变压器低压侧短路后进行的事故检查和处理予以阐述。
关键词：变压器短路,事故,思考
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关于电厂变压器的安装与调试分析 第6篇
1.1 电力变压器的就位
施工人员要对运输到现场的充气运输型大型变压器要进行严格的交接验收和本体安装。细致的检查气体压力, 及时形成文本记录。本体内气压要一直保证是正压, 需要补气的, 要补充和本体内气体一样的高纯度的干燥气体。而相对于充油类变压器, 施工人员完成交接后要对油样进行详细的抽样化验, 发现不合格的油样, 要及时切断它与本体的接触, 检查问题所在, 直至符合规格为止, 减少它对变压器的损坏。运作前, 要确保变压器已经完成了基本安装, 其中标高、中心线都应该要符合基础设计要求, 有些变压器油封闭母线, 就需要复查变压器套中心线和封闭母线、发电机出现套管、高压开关柜的配套运作是否相统一。要仔细分清变压器集合中心、中心与套管中心的差别, 杜绝因为中心移位而无法连接的现象发生。变压器准备就绪后, 要及时取下冲击记录仪, 把记录结果及时交给有关部门以便相关人员对运输及装卸过程中变压器的所受冲击和震动状况作出及时的研究和分析。
1.2 变压器的检查
设备开箱有三大检查步骤:①要认真查看变压器的出厂资料, 检查变压器证件是否齐全正规, 器材和设备是不是符合国家的安全规范标准;②细致检查变压器与设计图纸表达是否统一, 材料附件、型号规格、数量要与设计图标注一致;③最后检查变压器主体, 其中要重点检测变压器外观及完整油箱的规格。
轨道基础检查:在使用基础钢架中, 要与地线连接, 焊接于钢轨及型钢端部的扁钢焊接面要是其宽度的两倍, 焊接三个棱边, 同时清除氧化皮, 除此之外, 在焊接处刷完防腐漆后还应多刷两层灰漆。
油的检查与过滤:石油的分镏产物之一便是变压器油, 要保障变压器运作顺利, 就要使各项规格都严格达到要求。变压器油主要通过对含水, 酸值, 击穿电压, 闪点, 水溶性酸碱度, 凝固点, 介质损耗问题, 体积电阻率, 界面张力和油中气体组分含量各方面进行检验。变压器油过滤能很好的加高变压器油的介质损耗程度、绝缘程度等规格, 在变压器油进入油箱前要除去油中含有的水分及杂质。
1.3 电力变压器安装的注意事项
变压器要对工机具、设备材料、施工人员之外的因素也详细考虑:要保证足够的变压器添加油, 注油前化验出合格的变压器油;变压器瓦斯继电器本体要提前检查合格;提前完成合格的变压器高、低压及中性点套管的各项试验 (如绝缘电阻、直流电阻、介损等) 、套管升高座内的TA试验 (极性、变比、伏安特性等) 检验;同时要在适宜的天气条件下进行吊罩或开人孔安装;为防止钟罩起吊时损坏有载开关, 因此在吊罩前要将有载开关与钟罩的连接部位彻底解开。
在变压器吊罩检测安装工作完成之前, 为避免器芯长时间暴露在空气中, 就要录制完整的作业计划书, 由专业的作业人员遵循相关组织机构的指导进行施工。与此同时, 检测人员还应该:检验计算绕组的直流绝缘电阻、吸收比、穿芯螺栓、绑扎钢带对铁芯、油箱及绕组压环的绝缘电阻以及铁芯对地的绝缘电阻。为保证工程的顺利实施, 以上检测必须完全符合标准。
2 变压器送电调试运行
2.1 实验内容
本实验要测量线圈连同套管一起的直流电阻、绝缘电阻;检查所有分接头的变压比、三相变压器的联结组标号和单相变压器引出线极性;对线圈连同套管一起做交流耐压、油箱中绝缘油进行试验。
2.2 变压器送电调试运行前的检查
变压器调试前要有完整的试验单据, 单据要符合标准、变压器是否进行过一、二次的引线相位、相色是否准确, 保证良好的地线接触;变压器顶盖不得置放杂物, 要经常进行清洁擦拭, 以保证本体完好无缺, 杜绝流油现象;在正常工作运转时要保障消防措施的齐全, 保持通风, 要有健全的事故排油系统;保证油位的正常、油门指示要明确, 油浸变压器油系统要拉开;油浸变压器电压切换位置要确保一直在电压的正常档位;要使得操作和相关实验正常进行就要让各个保护装置的数值和操作严格依照规定执行。
2.3 变压器送电调试运行
变压器空载投入冲击试验。就是说要把变压器所有负荷侧的开关打开, 使变压器工作无负荷。为了保障电压器无负荷工作要通过三次冲击实验实现, 第一次从高压侧投入, 用以检测变压器的绝缘性能和保护装置的完善, 在通电后的连续运作时间不得少于10分钟, 顺利通过检查后还要间隔5分钟就再进行一次冲击检查, 励磁涌流不能够影响保护装置。完成以上后还需要24小时的空载运作。听声音是变压器空载运行监测的核心。变压器正常运作应该发出嗡嗡的声音, 通过对声音的判断能够知道变压器存在的问题:外加电匝较高时会发出均匀且巨大的声响;芯部出现问题时会有嘈杂声传出;芯部和套管表面有闪络时则会发出吱吱的电流声;芯部击穿则通常伴随巨大的爆裂声。操作人员应该格外注意冲击实验中的冲击、空载电流、一二次测电压、变压器油温度等各项要素, 做出详细的笔记。
2.4 变压器半负荷调试运行
空载运行在空载冲击试验后运行24-28小时, 如果确认各部有序进行那么变压器即可带半负荷进行工作。然后逐渐增加堆便器的负荷, 直到完成半负荷, 要时刻关注变压器的温度高低、油位、冷却、渗油状况以保证变压器保护装置工作的运作顺畅。其中, 间隔2小时就要对电压和负荷电流变化做一次笔记。
2.5 变压器满负荷试运行
变压器能否进一步进行满负荷调试要立足于变压器半负荷通电调试试验能够顺利完成并且严格遵守按照国家安全规定。变压器要进行长达48小时的满负荷测试, 并且对油位、渗油、冷却器以及变压器温度几方面都要进行记录及检测。每2小时就要对一二次电堆及满负荷电流做一次详细笔记。
满负荷测试通过后, 经过相关手续的办理移交、方町便可正常使用可。变压器交接如若要在实验室进行研究, 要获得当地供电局相关部门的认同和许可。办理验收手续立足于检测变压器带电24小时正常运作;出场设备的合格证、技术文件、说明书、检验报告单等都要相关人员在安装时作出详细的排查检测处理笔记和报告。在进行交接试验报告时, 要有相关经管部门及供电部门的许可。
综上所述, 电厂变压器安装调试工作的重要性不言而喻。它要求国家供电局以及相关供电单位对其高度重视, 杜绝马虎大意, 由于不严谨的工作态度给国家、团队及个人带来的损失事件不胜枚举。进行这类具备安全风险性的工作时, 领导和干部要首先冲在一线, 保证其领导作用。
3 结论
要使得变压器稳定有效运行, 就需要每个电厂积极改革安装技巧, 提高工作效率, 在电厂变压器的安装测试工作过程中兢兢业业, 严格遵守规章制度, 提升技术含量, 降低风险程度。
摘要：电厂要为用户输送分配电能离不开变压器的作用, 电力系统能否稳定有效的工作与变压器的安全可靠性息息相关。变压器在电力系统中的作用多种多样, 不管是变电所还是发电厂, 都有不同规格、容量、电压级的变压器。电厂对变压器的安装调试和运作要严格根据相关的操作顺序和施工办法进行, 不能够违背国家规定的安全准则和验收标准, 这样才能保障变压器的安全可靠性。
关键词：电厂,变压器,安装,调试
参考文献
[1]王行亮.浅析变压器安装技术[J].电子世界, 2013 (22) .
[2]刘燕.电力变压器换位导线的工艺研究和试制[J].科技创新与应用, 2013 (32) .
核电厂大型主变压器监造要点概述 第7篇
在我国,自20世纪70年代开始筹建核电站以来,核电事业得到了长足的发展,核电在提升我国综合经济实力和工业技术水平,改善我国能源结构中正发挥着越来越重要的作用。经过几十年的发展,主要的核电主变压器制造厂商已经积累了一定的核电设备制造经验,但也应该看到,制造核电厂主变的原材料和部套件由国内外多个供应商供货,涉及商务、供货范围、技术责任、技术转让、技术协调等诸多问题,操作和协调难度较大,制造企业的总体管理和技术水平与发达国家相比还有一定的差距。近些年来,也曾经发生过因为核电站主变压器故障引起的一些事故,威胁到了核电站的核安全,同时造成了不良的社会影响。为此,实施核电厂主变设备监造工作,建立完整的设备监造体系,实现独立的全过程的制造质量与进度的监督,也就成为一项重要的、不可或缺的手段和措施。
一、核电厂主变监造目的、依据和方式
(一)监造的目的
为协助和促进核电厂主变制造厂家保证设备制造质量,严格把好质量关,消除常见性、多发性、重复性质量问题,防止不合格品出厂,实现设备的全过程管理。具体到主变压器来说,就是通过驻厂监造,把产品设备隐患消灭在萌芽中,绝不带出厂。
(二)监造依据
1. 设备采购合同:项目单位与制造单位签订的设备供货合同(含技术协议等附件)。
2. 标准:与该设备相关的国际、国家、电力行业标准、核电行业标准以及制造单位企业标准。
3. 技术文件:监造大纲、监造实施细则和该设备的技术文件。
4. 法律:国家和行业的有关设备监造的法律、法规、规定。
(三)监造方式
就核电厂主变压器的重要程度来说,监造工程师在制造厂应采用全程驻厂监造的方式。具体的监造方式有三种:1)文件见证,2)现场见证,3)停止见证,相对应三种见证点见下表1。其中文件资料见证、现场见证是监造工程师常规必做的工作,停工待检见证一般则是与业主共同进行见证,必要时共同填写见证情况并与制造单位签订产品验收纪要文件。
二、具体监造流程及要点
(一)监造的前期准备
受委托的监理单位一旦确定,监造人员应该立即开展准备工作。主要工作包括:
1. 掌握技术合同(协议)中的详细内容和条款
业主与制造厂签订的采购合同技术协议是驻厂监造工作的主要技术依据,并依此监督制造厂严格履行、兑现技术协议的各项条款和承诺,也是业主对制造厂行为的主要约束和限制手段。
2. 掌握变压器的结构特点
核电厂主变压器一般为油浸式变压器,主要是由铁心、绕组、绝缘件、引线、油箱及附件、变压器油、套管、分接开关、冷却装置、安全保护装置等部件组成,核电主变立体结构图见图1所示。
3. 了解和掌握变压器厂的生产准备情况及工艺流程
监造人员应熟悉被监造的该台变压器的技术协议、图纸、技术标准,了解制造厂的生产安排、接口联系人员等。
4. 编制《变压器监造大纲》、《变压器监造实施细则》等规范性文件。
5. 派驻有相关资质的监造人员(组)入厂
(二)召开开工联络会
开工联络会是监造工作正式开始环节,通常由制造厂召集,由业主方、设备监造方、供应商、工程设计和其他关联方共同召开[2]。首先是制造厂介绍产品设计基本情况,包括对技术协议中某些条款的澄清。接下来是业主和监造方一起对供应商的设备制造准备情况进行检查。具体检查内容包括质保体系、人员资质、机械设备、文件程序、制造工艺文件、原材料准备情况、检测检验仪器、生产环境等方面。在审查时除了查看文字性的资料外,还要了解制造方质量管理体系的运作情况。如果检查合格,具备开工条件,则监造方签发制造开工令。
(三)具体生产过程中监造要点
1. 对主要原材料和外购件的见证
监造人员应对电磁线、硅钢片、绝缘件、变压器油、钢材等五大材料的型号、生产厂家、技术规格进行严格的验证。具体包括文件见证中的材料产品合格证、材料出厂报告、材料供应厂家的出厂检验报告、原材料进变压器厂的入场检验报告等,都需要严格遵守技术协议的要求。现场比照在变压器制造过程中使用的材料实物外观、型号应与其提供的质量证明文件一致。对套管、分接开关、冷却器、压力释放阀、瓦斯继电器、油温计、绕组温度计、油位计、阀门等组部件的型号、数量、生产厂家等都必须按照技术协议的要求进行核对。重点检查有无出厂合格证或出厂试验报告。对于分包商供应的产品,也必须采用经过业主等相关方评审合格的产品。
2. 对主变生产关键工艺的见证
要制造出一台质量优良的变压器产品,除了要有高水平的设计计算外,还应该具有优良的生产制造工艺,在一定意义上来说,只有掌握了优良的制造工艺,才能生产出合格的变压器产品。由于各个变压器生产厂家设备条件、生产经验和习惯不同,造成变压器产品生产工艺各不相同,监造过程就需要了解具体每个项目变压器产品的生产工艺流程情况。
在变压器制造的过程中的关键工艺为绝缘件的制造、线圈的绕制、铁心的叠装和装配、干燥处理、变压器油的处理和净化、油箱的制造等。驻厂监造人员应根据《采购合同技术协议》、《核电变压器监造实施细则》等文件的要求[3],按工序流程见证各主要工序的工艺情况,及时真实地填写现场见证表;日常巡检中,如发现违规作业或者不满足工艺文件要求的情况,监造人员应及时向班组长或相关质保人员指出,视问题严重程度填写监造工作联系单或监理备忘录。若出现生产过程不符合相关工艺文件或者技术协议要求情况,应根据情况开启不符合项处理程序,要求厂家进行整改,跟踪不符合项处理情况并最后验证关闭。
3. 注重出厂试验,把好最后一道关
核电厂主变出厂试验主要是验证产品的性能是否符合相关标准、合同技术协议的要求,检查变压器在结构和制造上是否存在影响正常运行的缺陷。出厂试验作为检验变压器质量是否符合技术协议要求的一个重要考核环节,必须予以重视[4]。
出厂试验一般包括例行试验、型式试验和特殊试验。例行试验包括:绕组直流电阻测量、电压比和联结组别标号检定、短路阻抗和负载损耗测量、空载电流和空载损耗测量、绝缘电阻和介质损耗因素的测量、绝缘例行试验、分接开关试验、绝缘油试验。型式试验包括:温升试验、绝缘型式试验。特殊试验包括:绝缘特殊试验、绕组对地和绕组间电容测定、零序阻抗测量、噪声试验、绕组变形试验、空载电流谐波测量、风扇和油泵电机吸收功率测量等。
在进行出厂试验的时候,监造见证主要关注点为是否编制了试验大纲和各类试验装置的检定、试验程序符合性、试验结果的符合性等。
首先,合同一般要求制造厂在试验前一周或者半月提交试验大纲,监造人员要审定变压器出厂试验大纲,然后见证厂家按照大纲及相关标准要求进行试验。
出厂试验监造典型案例:笔者负责的某核电项目一期主变在某厂试验大厅做预先局部放电试验的时候,发现高压放电量超标,在1.1倍Um下为130 p C,超过技术协议规定要求。经试验方初步研究认为是套管内气体没有排放干净所致,经过2次排气操作并经过一夜的静放后,第二天继续做预局放试验,发现高压端局放数值依然超标:1.1Um下为110-120p C,1.5Um为360p C,1.7Um下为550p C,均超过合同技术协议的要求。经过监造人员提示,试验人员互换信号采集线和阻抗模块、进行方波校准等进一步测试,情况依旧如此,排除了因为试验设备的原因而导致局放量的超标。在此期间,试验人员采集了变压器油样进行化验,结果显示油样里并无乙炔等可疑气体,初步说明变压器主体内并无放电现象,或者说放电量很小不足以产生可检测到的乙炔等气体,厂家试验人员继续查找局放量超标的原因。第三天经过监造人员与试验站人员讨论,怀疑可能是此主变所用的德国产某品牌高压套管存在问题而导致局放超标,下一步采取的措施是更换上同型号的备用套管后重新进行全部试验,如果局放合格,说明现在这支套管存在问题。更换套管后经过2天的静放从新进行试验:此时高压端放电量在1.1Um下为15p C,1.5Um为20p C,1.7Um下为30p C,符合协议要求。至此更换套管后的局放试验达到标准要求。并且主变后续出厂试验皆符合技术协议规定的要求,可以判定试验合格。
出厂试验对监造人员的专业水平和工作态度也是一种考核。就此案例来说,监造人员高度重视,全程参加了试验见证过程,并结合自身的经验与厂家试验人员进行了多次讨论。可以说对监造而言,不应仅仅会看懂试验结果,更应了解设备的结构、原理,才能对设备有正确的认知,甚至督导。
三、结语
监造作为核电站主变制造质量控制的关键环节,主要目标是预防和减少主变制造过程中的质量问题,使设备制造质量处于可控状态,确保产品质量满足技术协议书和相关标准的要求。对监理单位来说,现阶段应进一步加强设备监造工程师的业务素质和知识水平,进一步提高监造的技术能力和效率,为核电站的设备制造质量构筑坚实的基础。
参考文献
[1]GB/T 26429-2010,设备工程监理规范[S].
[2]邬伟民,陈国元.大型电力变压器驻厂监造工作体会[J].电力设备,2006(3):75-77.
[3]武爱平.浅谈核电站高压厂用变压器的监造[J].科技创新与应用,2014(16):152.
电厂变压器 第8篇
在电能的传输和配送过程中, 变压器是能量转换、传输的核心, 是国民经济各行各业和千家万户能量来源的必经之路, 是电网中最重要和最关键的设备。电力设备的安全运行是避免电网重大事故的第一道防御系统, 而变压器是这道防御系统中最关键的设备。变压器的严重事故不但会导致自身的损坏, 还会中断电力供应, 给电厂造成巨大的经济损失。
2 常见故障及其诊断措施
2.1 变压器渗油
变压器渗漏油不仅会给电厂带来较大的经济损失、环境污染, 还会影响变压器的安全运行, 可能造成不必要的停运甚至变压器的损毁事故, 给电厂带来生产上的损失。因此, 有必要解决变压器渗漏油问题。
(1) 油箱焊缝渗油
对于平面接缝处渗油可直接进行焊接, 对于拐角及加强筋连接处渗油则往往渗漏点查找不准, 或补焊后由于内应力的原因再次渗漏。对于这样的渗点可加用铁板进行补焊, 两面连接处, 可将铁板裁成纺锤状进行补焊;三面连接处可根据实际位置将铁板裁成三角形进行补焊;该法也适用于套管电流互感器二次引线盒拐角焊缝渗漏焊接。
(2) 高压套管升高座或进人孔法兰渗油
这些部位主要是由于胶垫安装不合适, 运行中可对法兰进行施胶密封。封堵前用堵漏胶将法兰之间缝隙堵好, 待堵漏胶完全固化后, 退出一个法兰紧固螺丝, 将施胶枪嘴拧入该螺丝孔, 然后用高压将密封胶注入法兰间隙, 直至各法兰螺丝帽有胶挤出为止。
(3) 低压侧套管渗漏
其原因是受母线拉伸和低压侧引线引出偏短, 胶珠压在螺纹上。受母线拉伸时, 可按规定对母线用伸缩节连接;如引线偏短, 可重新调整引线引出长度;对调整引线有困难的, 可在安装胶珠的各密封面加密封胶;为增大压紧力可将瓷质压帽换成铜质压帽。
(4) 防爆管渗油
防爆管是变压器内部发生故障导致变压器内部压力过大, 避免变压器油箱破裂的安全措施。但防爆管的玻璃膜在变压器运行中由于振动容易破裂, 又无法及时更换玻璃, 潮气因此进入油箱, 使绝缘油受潮, 绝缘水平降低, 危及设备的安全。为此, 把防爆管拆除, 改装压力释放阀即可。
2.2 铁心多点接地
变压器铁心有且只能有一点接地, 出现两点及以上的接地, 为多点接地。变压器铁心多点接地运行将导致铁心出现故障, 危及变压器的安全运行, 应及时进行处理。
(1) 直流电流冲击法
拆除变压器铁心接地线, 在变压器铁心与油箱之间加直流电压进行短时大电流冲击, 冲击3~5次, 常能烧掉铁心的多余接地点, 起到很好的消除铁心多点接地的效果。
(2) 开箱检查
对安装后未将箱盖上定位销翻转或除去造成多点接地的, 应将定位销翻转过来或除掉。
夹件垫脚与铁轭间的绝缘纸板脱落或破损者, 应按绝缘规范要求, 更换一定厚度的新纸板。
因夹件肢板距铁心太近, 使翘起的叠片与其相碰, 则应调整夹件肢板和扳直翘起的叠片, 使两者间距离符合绝缘间隙标准。
清除油中的金属异物、金属颗粒及杂质, 清除油箱各部的油泥, 有条件则对变压器油进行真空干燥处理, 清除水分。
2.3 接头过热
载流接头是变压器本身及其联系电网的重要组成部分, 接头连接不好, 将引起发热甚至烧断, 严重影响变压器的正常运行和电网的安全供电。因此, 接头过热问题一定要及时解决。
(1) 铜铝连接
变压器的引出端头都是铜制的, 在屋外和潮湿的场所中, 不能将铝导体用螺栓与铜端头连接。当铜与铝的接触面间渗入含有溶解盐的水分, 即电解液时, 在电耦的作用下, 会产生电解反应, 铝被强烈电腐蚀。结果, 触头很快遭到破坏, 以致发热甚至可能造成重大事故。为了预防这种现象, 在上述装置中需要将铝导体与铜导体连接时, 采用一头为铝, 另一头为铜的特殊过渡触头。
(2) 普通连接
普通连接在变压器上是相当多的, 它们都是过热的重点部位, 对平面接头, 对接面加工成平面, 清除平面上的杂质, 最好均匀地涂上导电膏, 确保连接良好。
(3) 油浸电容式套管过热
处理的办法可以用定位套固定方式的发热套管, 先拆开将军帽, 若将军帽、引线接头丝扣有烧损, 应用牙攻进行修理, 确保丝扣配合良好, 然后在定位套和将军帽之间垫一个和定位套截面大小一致、厚度适宜的薄垫片, 重新安装将军帽, 使将军帽在拧紧情况下, 正好可以固定在套管顶部法兰上。
引线接头和将军帽丝扣公差配合应良好, 否则应予以更换, 以确保在拧紧的情况下, 丝扣之间有足够的压力, 减小接触电阻。
3 变压器在线监测技术
变压器在线监测的目的, 就是通过对变压器特征信号的采集和分析, 判别出变压器的状态, 以期检测出变压器的初期故障, 并监测故障状态的发展趋势。目前, 变压器的在线监测是国际上研究最多的对象之一, 提出了很多不同的方法。
(1) 油中溶解性气体分析技术
由于变压器内部不同的故障会产生不同的气体, 因此通过分析油中气体的成分、含量、产气率和相对百分比, 就可达到对变压器绝缘诊断的目的。几种典型的油中溶解气体, 如H2、CO、CH4、C2H6、C2H4和C2H2, 常被用作分析的特征气体。在检测出各气体成分及含量后, 用特征气体法或比值法等方法判断变压器的内部故障。
(2) 局部放电在线监测技术
变压器在内部出现故障或运行条件恶劣时, 会由于局部场强过高而产生局部放电 (PD) 。PD水平及其增长速率的明显变化, 能够指示变压器内部正在发生的变化或反映绝缘中由于某些缺陷状态而产生的固体绝缘的空洞、金属粒子和气泡等。
(3) 振动分析法
振动分析法就是一种广泛用于监测这种变压器故障的有效方法。通过对变压器振动信号的监测和分析, 从而达到对变压器状态监测的目的。
(4) 红外测温技术
红外热像技术是利用红外探测器接受被测目标的红外辐射信号, 经放大处理, 转换成标准视频信号, 然后通过电视屏或监视器显示红外热像图。当变压器引线接触不良、过负荷运行等情况时都会引起导电回路局部过热, 铁芯多点接地也会引起铁芯过热。
(5) 频率响应分析法
频率响应分析法是一种用于判断变压器绕组或引线结构是否偏移的有效方法。绕组机械位移会产生细微的电感或电容的改变, 而频率响应法正是通过测量这种细微的改变来达到监测变压器绕组状态的目的。
(6) 绕组温度指示
绕组温度指示器就是用于监测变压器绕组的温度, 给出越限报警, 并在需要时启动保护跳闸。目前已开发出一种用于大型变压器绕组温度监测的新技术, 即将一条光纤嵌入变压器绕组以便直接测量绕组的实时温度, 从而改进变压器的预测建模技术, 并达到实时监测变压器绕组温度状态的目的。
(7) 其他状态监测方法
低压脉冲响应测试 (Low Voltage Impulse Response, LVIR) 也是一种有效的变压器状态监测测方法, 并且已经是一种用于确定变压器是否能通过短路试验的公认方法。此外, 绕组间的漏感测试、油的相对湿度测试、绝缘电阻测试等也是变压器状态监测的常用方法。
4 结语
进入二十一世纪电厂将有更大的发展, 变压器的故障诊断与状态检修作为我国电厂系统实现体制转变、提高电厂设备的科学管理水平的有力措施, 是今后在电厂生产中努力和发展的方向。
摘要：文章介绍了变压器的常见缺陷和故障, 并分析了这些故障对变压器的危害, 并对消除故障的方法进行了归纳总结, 此外还分析了变压器常用的在线监测技术, 具有一定的工程实用价值。
关键词：变压器,故障,诊断
参考文献
[1]中华人民共和国能源部.进网作业电工培训教材[M].沈阳:辽宁科学技术出版社, 1993.
发电厂变压器的常见故障分析与处理 第9篇
1 变压器运行中的检查
为了确保变压器的安全可靠运行, 对运行中的变压器必须安排有经验的人员按规定进行巡视检查, 及时发现并消除设备缺陷, 防止事故发生和扩大。
(1) 变压器声音应正常。正常运行时一般有均匀的嗡嗡电磁声。如声音有所改变, 应细心检查, 并迅速汇报, 联系检修人员处理。
(2) 检查油枕、充油套管内油质, 应为透明、微带黄色。油面应符合周围温度的标准线, 如油面过低应检查变压器是否漏油等。油面过高应检查冷却装置的使用情况, 是否有内部故障及是否有油溢出。
(3) 检查套管是否清洁, 有无裂纹和放电痕迹, 冷却装置应正常。工作、备用电源及油泵应符合运行要求;引线、接头、电缆应无过热现象;瓦斯继电器内充满油, 油色透明, 无气体, 不漏油、渗油;吸潮器硅胶颜色正常。防爆管隔膜完整无裂纹, 压力释放器完好无破损;冷却装置运行正常。
(4) 检查变压器上层油温不超过规定值。由于每台变压器负荷大小、冷却条件及季节不同, 运行中的变压器不能以上层油温不超过允许值为依据, 还应根据以往运行经验及在上述情况下与上次的油温比较。如油温突然增高, 应检查冷却装置是否正常, 油循环是否破坏, 来判断变压器内部是否有故障。
(5) 特殊工况时, 应重点进行检查。过负荷时, 监视负荷、油温、油位的变化, 接头接触良好无过热现象, 冷却系统运行正常;大风时, 检查引线有无剧烈摆动, 变压器顶盖、套管引线处应无杂物;大雪天, 各部触点在落雪后, 不应立即融化或有放电现象;大雾天, 各部有无放电打火现象, 重点检查污秽瓷质部分;雷雨天, 室外变压器瓷质套管有无放电闪络现象, 避雷器及保护间隙的动作情况;剧冷剧热, 重点检查油温油位的变化;短路故障后, 检查有关接头有无异状, 有无喷油现象, 变压器中性点引线或放电间隙有无烧伤痕迹。
2 变压器的常见故障
结合运行中的实践经验, 可以将变压器的常见故障主要包括以下四个方面。
2.1 绕组故障
变压器绕组故障主要包括匝间短路、绕组接地、相间短路、断线及接头开焊等。产生故障的原因有:在生产或检修时, 局部绝缘受到损害;在运行中因散热不良或长期过载, 绕组内有杂物落入, 使温度过高绝缘老化;制造工艺不良, 压制不紧, 机械强度不能经受短路冲击, 使绕组变形绝缘损坏;绕组受潮, 绝缘膨胀堵塞油道, 引起局部过热;绝缘油内混入水分而劣化, 或与空气接触面积过大, 使油的酸价过高绝缘水平下降或油面太低, 部分绕组露在空气中未能及时处理。
2.2 分接开关故障
变压器分接开关常见的故障是表面熔化与灼伤, 相间触头放电或各接头放电。主要原因有:连接螺丝松动;带负荷调整装置不良和调整不当;分接头绝缘板绝缘不良;头焊锡不满, 接触不良, 制造工艺不好, 弹簧压力不足;油的酸价过高, 使分接开关接触面被腐蚀。
2.3 铁芯故障
变压器铁芯故障大部分原因是铁芯柱的穿心螺杆或铁轮的夹紧螺杆的绝缘损坏而引起的, 其后果可能使穿心螺杆与铁芯迭片造成两点连接, 出现环流引起局部发热, 甚至引起铁芯的局部熔毁。也可能造成铁芯迭片局部短路, 产生涡流过热, 引起迭片间绝缘层损坏, 使变压器空载损失增大, 绝缘油劣化。
2.4 瓦斯保护故障
瓦斯保护是变压器的主保护, 轻瓦斯作用于信号, 重瓦斯作用于跳闸。
轻瓦斯保护动作后发出信号。原因是变压器内部有轻微故障;变压器内部存在空气;二次回路故障等。瓦斯保护动作跳闸时, 可能变压器内部发生严重故障, 引起油分解出大量气体, 也可能二次回路故障。
此外, 变压器着火也是一种危险事故, 因变压器有许多可燃物质, 处理不及时可能发生爆炸。变压器着火的主要原因是:套管的破损和闪落, 油在油枕的压力下流出并在顶盖上燃烧;变压器内部故障使外壳或散热器破裂, 使燃烧着的变压器油溢出。
3 变压器的故障处理
为了正确地处理事故, 应掌握下列情况: (1) 系统运行方式, 负荷状态, 负荷种类; (2) 变压器上层油温, 温升与电压情况; (3) 事故发生时天气情况; (4) 变压器周围有无检修及其他工作; (5) 运行人员有无操作; (6) 系统有无操作; (7) 保护动作, 事故情况等。
3.1 绕组故障
变压器在运行中一经发生绝缘击穿, 就会造成绕组的短路或接地故障。匝间短路时的故障是变压器过热油温增高, 电源侧电流略有增大, 各相直流电阻不平衡, 有时变压器油因短路处局部严重发热, 使油局部沸腾而发出“咕嘟咕嘟”的冒泡声。轻微的匝间短路可以引起瓦斯保护动作;严重时差动保护或电源侧的过流保护也会动作。发现匝间短路应及时处理, 避免事故扩大引起更为严重的单相接地或相间短路等故障。
3.2 分接开关故障
当鉴定为变压器开关故障时, 应立即将分接开关切换到完好的档位运行。变压器在运行中, 开关接触部分触头可能磨损, 未用部分触头长期浸在油中可能因氧化而产生一层氧化膜, 使分接头接触不良。因此, 为防止分接开关故障, 切换时必须测量各分头的直流电阻, 如发现三相电阻不平衡, 其相差值不应超过2%。倒分接头时, 应核对油箱外的分接开关指示器与内部接头的实际连接情况, 以保证接线正确。此外, 每次倒分接头时, 应将分接开关手柄转动10次以上, 消除接触部分的氧化膜及油垢, 再调整到新的位置。
3.3 铁芯故障
运行中变压器发生故障后, 如无法判明是绕组或铁芯故障应吊芯检查。首先测量各相绕组的直流电阻并进行比较, 如差别较大, 则为绕组故障。然后进行铁芯外观检查, 再用直流电压、电流表法测量片间绝缘电阻。如损坏不大, 在损坏处涂漆即可。
3.4 瓦斯保护故障
变压器轻瓦斯保护动作后应立即检查, 如未发现异常现象, 应进行气体取样分析。若出现瓦斯保护动作跳闸, 先投入备用变压器, 然后进行外部检查。检查油枕防爆门、各焊接缝是否裂开, 变压器外壳是否变形;最后检查气体的可燃性。变压器自动跳闸时, 查明保护动作情况, 进行外部检查。经检查不是内部故障而是由于外 (下转第230页) (上接第248页) 部故障或人员误动作等引起的, 则可不经内部检查即可投入送电。如差动保护动作, 应对该保护范围内的设备进行全面检查。
变压器着火时, 变压器保护应动作使其跳闸。若未跳闸, 应立即断开断路器, 拉开可能通向变压器电源的隔离开关, 停止冷却设备, 进行灭火。变压器灭火时, 最好用泡沫式灭火器, 必要时可用砂子灭火。
4 结论
变压器是发电厂内的重要设备之一, 其能否正常运行直接关系到系统的稳定, 所以一定要加强变压器的管理, 及时发现问题并相应采取措施来防止事故的发生。对变压器进行细致地检查, 及时发现并解决变压器存在的问题。通过定期对变压器进行大修和小修, 及时发现并处理变压器存在的安全隐患。上述措施都有利于处理变压器的常见故障, 保证变压器安全运行。
摘要：变压器是发电厂中重要的电气设备, 一旦发生事故, 对系统影响很大。本文简要介绍了变压器运行中的检查项目, 通过对变压器的常见故障进行分析, 提出相应的处理措施, 保证变压器的正常、安全运行。
关键词：变压器,故障,对策
参考文献
[1]闫芸, 温艳梅.变压器的运行维护和事故处理[J].河北煤炭, 2007 (6) :33-34.