排水标准范文

排水标准范文（精选10篇）

排水标准 第1篇

关键词：排水管道,管道材料,选用分析

据统计, 一个建筑工程在给排水管道材料选择上的投资占整个工程投资比例的大约3%, 即管材的花费在项目中并非很大。然而, 我们并不能因为管材消耗的花费少而忽视其重要性, 统计表明, 多个建筑工程由于给排水管道选材不当而造成的损失是其管材自身费用的10-30倍。管材选用不当引起的后果常是给排水管道漏水进而引起施工损失、维修费用的增加;或者是新管材的更换损失以及给排水管道材料的更新施工费用增加等。

1 常见的排水管道材质

1.1 排水管道中的塑料管

塑料管又可以称为非金属管, 在我国, 塑料管的种类也是不同的, 这不仅体现在塑料管材质的不同上, 同时还体现在塑料管各种不同的性能特点、连接方式和适用范围上。一般塑料管的材质可以分为以下几种:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、工程塑料、玻璃钢、氟塑料、有机玻璃。其中聚氯乙烯材质的塑料管又分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯和氯化聚氯乙烯;聚乙烯材质的塑料管又分为高压聚乙烯、中压聚乙烯、低压聚乙烯、线形低密度聚乙烯和交联聚乙烯;聚丙烯材质的塑料管又分为均聚聚丙烯和氯化聚丙烯;工程塑料是由聚碳酸酯、氯化聚醚、聚砜、聚酰胺和聚丙晴-丁二烯-苯乙烯共聚物材质的塑料管组成的;玻璃钢是由酚醛、环氧、呋喃和不饱和聚酯树脂材质的塑料管组成的;氟塑料管道的材质则有聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯和氟-40。

1.2 排水管道中的复合管

复合管的材质一般是由金属材质和非金属材质结合组成的, 它既有金属管的优点, 如复合管的强度高、刚性好, 也有非金属管的优点, 如耐腐蚀等。复合管可以分为两类, 即衬塑管和涂料管。衬塑管又包括铝塑复合管、钢塑复合管、不锈钢-塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、钢板孔网骨架增强复合管和衬塑铝合金复合管;涂塑管的主要材质是涂塑钢管。

1.3 排水管道中的金属管

镀锌钢管是以前管道材质选用中常用的一种材质管道, 但是随着造管技术的发展和人们对健康要求的不断提高, 镀锌钢管的应用已经大大减少, 但这并不能说明所有金属材质的管道都已经被淘汰, 也不是说镀锌钢管应用的时代已经终结。一些地区室内的消防给水系统和生产给水系统仍然有镀锌钢管的应用。目前金属管材质的管道主要有以下几种, 即钢管、铜管、铸铁管和铝管。其中钢管的分类比较多, 主要有无缝钢管不锈钢管、焊接钢管、镀锌钢管、镀镍钢管、渗铝钢管和渗镍钢管;而铜管比较常见的是紫铜管、黄铜管以及薄壁铜管;铸铁管主要有两种, 即机制柔性接口铸铁排水管和球墨铸铁给水管;铝管就是常说的铝合金管。

2 排水管道材料的选用标准

一般条件下排水管道管材的选择标准是管道的阻力要小、管道的成本和能耗要低, 同时管道材质应具有必要的强度和韧性, 材质的使用寿命要长, 管道的施工要简便, 管道的设计要便于维修。而对于一些地区, 常年比较潮湿, 雨水较多, 就必须考虑到排水管道材质对腐蚀性的要求。此外, 排水管道管材的选用是否合理还对整个管网的水质以及管网水漏损率有着较大的影响, 最重要的是, 随着人们对健康意识的加强, 水质的好坏是人们日常最在意的一项内容, 所以管材对水质的影响也成为了重点关注的内容。

2.1 排水管道选用要符合国标标准

不管是选择何种材质的排水管道, 首选的都是执行国标的产品, 即:建筑方、施工方或个人在对排水管道进行购买时, 首先都要仔细观察所选材质的管道是否有执行国标的标志, 如果管道的生产标志是企标而不是国标, 那么消费者在购买时就要多加注意和留心了, 谨防上当受骗。

2.2 以外观选择管材时应符合的标准

同样不管是何种材质的管道, 在选择时都要注意其外观是否光滑、平整和无气泡、变色等缺陷, 此外, 管道的材质还应该具有色泽均匀一致的特点, 即管道材质应无杂质, 管道的壁厚应均匀一致。

2.3 注意压力等级的选用标准

压力等级的选择是排水管道材质选用的标准之一, 即在管材选择时要满足实际使用要求的压力等级。对于排热水的管道来说, 其管道的压力等级一般选择S为2.5以下的管材, 即外径如果是20的管材, 那么其管道的壁厚应该大于3.4mm, 而对于外径是25的管材, 管道的壁厚应该大于4.2mm。

2.4 管材刚性标准的选用

不管对于何种材质的排水管道, 其管材都应该具有足够的刚性。主要变现在, 排水管道在选择时对于刚性标准的要求是;用手按压管道管材时不应该产生变形。只有这样的排水管道才符合刚性使用标准。

3 各材质排水管道的优缺点分析

3.1 塑料管优缺点分析

不同材料塑料管的特性决定了塑料管排水管道具有的特性。在排水管道材质多年选用的基础上, 人们总结出选用塑料材质的排水管道的主要优点是:塑料管具有化学稳定性, 即塑料材质的排水管可以不因环境因素的改变而受到影响;塑料管具有较强的耐腐蚀性;由于塑料材质的排水管具有导热系数小的特点, 所以, 在很大程度上塑料管的保温性能和节能性能都优于其他材质的排水管;塑料管的内壁比较光滑, 因此, 其管道内部的阻力系数较小, 较不容易发生管道堵塞的现象;与其他材质的排水管道相比, 塑料材质的排水管道具有密度小、质量轻的特点, 因此, 便于运输和安装以及维修;此外塑料材质的排水管具有自然弯曲的特点, 因此就可以在使用中采用盘管供货的方式, 以便减少排水管接头的使用数量。但是塑料管在作为排水管道使用时也具有力学性能差, 抗冲击性不佳, 刚性差的特点, 此外塑料材质排水管的阻燃性差, 况且大多数塑料制品是可燃的, 且燃烧时热分解出有毒气体和烟雾, 对周边环境造成不良影响。

3.2 金属管材质优缺点分析

金属管应用比较广泛的是铜管, 金属管中最具优势的也是铜管, 其优点较多, 如管材和管件齐全, 接口方式多样, 在热水管路中的应用较多, 目前存在的主要问题在于铜的析出量容易超标, 对环境或人类造成一定的影响。

3.3 复合材质排水管的优缺点分析

复合管是金属与非金属材质的结合体, 金属材质在复合管中多做支撑材料, 而环氧树脂和水泥多是内衬物, 该类复合管的优点是管材的重量轻、管道的内壁光滑、使用中的内壁阻力小、管道的耐腐性也好;高强软金属作支撑, 而非金属管在内外两侧也是一种常见的复合管, 其优点是排水管道的内壁不易腐蚀也不易结垢, 不会造成管道堵塞;此外金属管在内侧, 而非金属管在外侧也是复合管的一种。

结束语

总而言之, 排水管道的选用标准是性能佳、安全可靠、价格合理以及便于安装维护。此外, 根据排水管道安装的位置不同或者是安装的环境不同也应选择不同材质的管道进行安装。例如, 如果安装的是塑料管, 还要对其选择细致到是选择塑料管材质中的以下哪一种:聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、工程塑料、玻璃钢、氟塑料、有机玻璃。而如果选择的是符合材料的管道还要考虑到是用衬塑管还是用涂塑管。所以说, 排水管道材质的选择是十分严谨的。

参考文献

[1]张丽敏.浅谈建筑给排水建筑材料中的常用管材[J].工程技术, 2010, 6.

[2]薛学成.浅谈建筑给排水管材的选用[J].工程应用, 2009, 2.

主排水泵工岗位标准 第2篇

1、检查真空表压力表上的旋栓是否关闭，指针是否零位，调节闸阀的开启是否灵活，并将其关闭以降低启动电流。

2、向水泵和吸水管中灌入引水（或用真空引水法，待真空计指示降到正常位置即可）。

3、合上开关、按下启动按钮启动。

4、启动后当电动机达到正常运转时再慢慢打开调节闸阀，同时真空表的旋栓关闭，要注意观察仪表的指数，电流表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减少，为了避免水泵发热，在关调节闸阀时的运转不能超过5分钟。

5、运转平稳无振动现象、声音正常无异响杂音、负荷电流显示正常。

6、流量扬程正常，轴承温度最高不超过75℃，电动机温度不超过额定温度，填料箱壳与蹦壳不得烫手，填料完好，以5分钟渗水10—20滴为准。

7、停泵时慢慢关闭调节阀，使水泵进入空转状态。进行停机。

排水标准 第3篇

关键词：石油化工 给排水管道 API标准 阀门试验

中图分类号：P27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0060-04

随着石油化工项目引进国外技术的增多、建设投资的多元化和投资额的增加、建设单位尤其是国外合资者或合作者对工程质量的日益重视，石油化工给排水管道使用API（美国石油学会）标准制造的阀门日益增多。在这种情况下，需要施工现场工程技术人员按照现行的API阀门试验项目和按照现行相关施工规范确定的试验比例对此类阀门进行试验[1]。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目及试验比例。

1 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目

现行的API标准制造阀门试验的执行标准为Valve Inspection and Testing API STANDARD 598 NINTH EDITION，SEPTEMBER 2009[2]。以下介绍石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目：壳体试验、上密封试验、低压密封试验、高压密封试验。

1.1 阀门试验项目

闸阀、截止阀、蝶阀的试验项目见表1、表2。

1.2 阀门试验介质

（1）壳体试验、高压密封试验及表2所列还需进行的上密封试验的试验介质为煤油或水，试验介质温度应介于5～40℃范围内。

（2）低压密封试验及表1所列还需进行的上密封试验的试验介质为空气或惰性气体。

（3）奥氏体不锈钢阀门用水试验时，水中氯离子含量不得超过100 mg/L。

1.3 阀门试验压力

闸阀、截止阀、蝶阀的试验压力见表3、表4。

1.4 阀门试验最短持续时间

闸阀、截止阀、蝶阀试验时在试验压力下的最短持续时间见表5。

1.5 阀门试验允许泄露率

1.5.1 闸阀、截止阀、蝶阀壳体试验允许泄露率

（1）对可调阀杆密封的阀门，阀门壳体试验持续时间内有通过阀杆密封不应导致拒收阀门，但制造商应能证明阀杆密封能至少保持阀门38℃额定压力下无可见泄露发生。阀门壳体其余部位不允许有可见液滴或湿润。

（2）对不可调阀杆密封（O形环，固定单环和类似部件）阀门，阀门壳体试验持续时间内阀杆密封及阀门壳体其余部位都不允许有可见液滴或湿润。

1.5.2 闸阀、截止阀上密封试验允许泄露率

（1）表1所列采用气体（空气或惰性气体）进行上密封试验的闸阀、截止阀，上密封处不允许有可见泄漏发生，可以采用涂抹中性发泡剂的方法进行检测。

（2）表2所列采用液体（煤油或水）进行上密封试验的阀门，上密封处不允许有可见液滴或湿润。

1.5.3 闸阀、截止阀、蝶阀低压密封试验和高压密封试验允许泄露率

如表1、表2所列，闸阀需要进行低压密封试验和高压密封试验，截止阀、蝶阀仅需进行高压密封试验。对于阀门低压密封试验和高压密封试验，不允许有目视可见的泄漏通过阀瓣、阀座圈背面、轴密封（如果有此结构）且无机构上的损坏——弹性阀座和密封件的塑性或永久变形不作为机构上的损坏考虑。在试验持续时间内，试验介质（低压密封试验试验介质为空气或惰性气体，高压密封试验试验介质为煤油或水）通过密封面的允许泄漏率见表6。

1.6 阀门试验需要特别说明的事项

1.6.1 闸阀、截止阀、蝶阀试验最佳顺序

闸阀、截止阀、蝶阀试验最佳顺序为：壳体试验→高压密封试验→上密封试验和低压密封试验，如不按照此顺序进行阀门试验，会导致判定不合格阀门时间的延长。

1.6.2 低压密封试验和高压密封试验时关闭阀门的操作扭矩

进行低压密封试验和高压密封试验时，关闭阀门的操作扭矩不得超过阀门制造厂的公布值。

1.6.3 闸阀的高压密封试验和低压密封试验

闸阀（双截断-排放闸阀除外）的高压密封试验和低压密封试验，应依次在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查敞开端密封面的泄漏。对于双截断-排放闸阀，高压密封试验和低压密封试验通过阀门通道口依次向关闭阀门的每一端加压，进入阀门体腔的泄漏可通过在阀门底部的排放口（或其他位置的排放口）检查。

1.6.4 截止阀的高压密封试验

截止阀的高压密封试验，从阀瓣下面对着阀瓣方向加压。

1.6.5 蝶阀的高压密封试验

（1）对于带有密封或弹性内衬、设计使用Class125或Class150法兰蝶阀（API 609 A类阀门），只要求在一个方向进行高压密封试验。对于其他弹性密封蝶阀（API 609 B类阀门），要求进行双向高压密封试验。

（2）对于有优选流向的蝶阀，优选方向按照1.1倍的38 ℃时设计压差进行高压密封试验，非优选方向试验压力按照降低的压差额定值进行高压密封试验。

2 石油化工给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

2.1 石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

对于石油化工非金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为：设计压力小于或等于1.0 MPa的阀门从每批中抽查10%且不少于一个进行阀门试验，若有不合格加倍抽检，如仍有不合格，对阀门逐个试验；设计压力大于1.0 MPa的阀门逐个进行阀门试验[3]。

2.2 石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀的试验比例

对于石油化工金属给排水管道常用API标准制造阀门——闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例遵循《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB 50517-2010[4]，即用于SHC5级别中设计压力小于或等于1 MPa的闸阀、截止阀、蝶阀，其阀门试验比例为每批中抽查10%且不少于一个，如有不合格再抽查20%且不少于一个进行阀门试验，如有不合格则逐个进行阀门试验，其他管道的阀门逐个进行阀门试验。

3 结语

某大型石油化工项目建设中，给排水管道阀门采用API标准制造的阀门且为常用的闸阀、截止阀、蝶阀三种阀门，按照上述阀门试验项目及试验比例对阀门进行了阀门试验后予以安装，在其后的管道试验及给排水管道试运行中阀门全部正常，且随后的生产运行给排水管道安全稳定运行，消除了以往的给排水管道试验、试运行及正常运行中“跑、冒、滴、漏”现象，实践证明了严格执行此阀门试验项目及试验比例对保证石油化工给排水管道施工质量的必要性、合理性。

参考文献

[1]SH 3518—2013，石油化工阀门检验与管理规范[S].

[2]API.API STANDARD 598 NINTH EDITION Valve Inspection and Testing[S].Washington：API Publishing Services，2009.

[3]GB 50690—2011，石油化工非金属管道工程施工质量验收规范[S].

建筑给水排水设计标准的应用分析 第4篇

关键词：建筑,给排水,设计,标准

1 引言

随着经济及社会的发展, 我国建筑行业发展也取得了良好成果, 建筑内的系统设置逐步成为人们关注的焦点。在建筑给排水系统设计过程中, 建筑给排水设计标准成为设计人员开展具体工作的主要依据和参考标准。也就是说对现行建筑给排水设计标准予以合理应用是提升建筑整体质量的基础和前提, 所以, 相关单位应加强技术的改进与革新, 确保给排水系统的优质性, 有效提升建筑整体质量。

2 建筑给水排水标准应用中存在的问题

据权威数据统计, 当前我国针对建筑给排水设计的标准多达几百条。依据制定原则的不同, 建筑给排水设计标准可以国家、地方、行业以及企业四个等级。前两者具有强制性, 后两者则会建筑给排水设计提供了重要的参考意见。就目前而言, 我国建筑给排水设计标准在具体应用过程中还存在着一定的问题, 主要表现为以下几个方面:第一, 设计过程中, 一些相对重要的规范常被遗漏;第二, 应用过程中极易出现技术混乱、标准混淆的情况;第三, 参考规范过程中, 使用了与建筑工程没有关联的技术标准;第四, 参考编写规范的过程中没有做到与时俱进;第五, 设计人员对最新的建筑给排水设计标准体系理解出现偏差, 使得设计出现混乱情况。

3 建筑给水排水设计标准体系

3.1 基础标准

基础标准是建筑给排水设计标准及其专用标准和通用标准的前提和基础, 并为整个给排水标准体系提供了基础框架。就目前而言, 我国建筑给排水设计常用基础标准有GB/T50001—2001、GB/T50106—2001等, 这些标准体系明显提升了我国建筑工程整体质量。

3.2 通用标准

通用标准是专门针对某方面指定的一个覆盖面比较广的标准, 也是制定建筑给排水专业标准的基础。当前, 国内主要针对安全、卫生及环保等方面制定了相应的通用标准, 具体来说主要有GB50014—2006、GB50013—2006、GB50015—2003、GB50045—95等。

3.3 专用标准

相比较前两者而言, 专业标准的应用范围较窄, 是针对某一具体的事件制定的。作为通用标准的补充, 专业标准对某一具体活动的规定十分详细。当前, 国内最常见的专业标准主要有:GB50084—2001、GB50140—2005、GB50370—2005、GB50151—92以及GB50196—93等。

4 建筑给水排水设计标准的应用

4.1 将标准规范作为设计依据, 对标准体系中三个层次之间的关系予以明确

当前, 建筑给排水设计依据种类繁杂, 不仅有国家强制性规范标准, 还有各种名目的技术指南、设计手册等, 在实际操作过程中, 部分设计人员会把技术措施错当技术依据来使用。依据相关条文规定, 建筑给排水设计依据主要包含工程建设标准、依据性材料等内容, 如果发现一些技术措施与标准条文存在不符的情况, 则以标准条文为准, 不得进行擅自更改。同时, 设计人员如果对一些标准存在疑虑, 可以向有关部门予以反应。更为重要的是, 设计人员要对建筑给排水设计的基础标准、通用标准以及专用标准三者之间的关系予以明确, 在具体设计的过程中, 首要要满足高等级要求, 然后在逐渐对下一层的技术指标进行统一, 一旦条文出现矛盾, 必须以上级的标准为准, 二者统一是最为理想的情况。

4.2 对标准适用范围予以合理界定

因标准内容仅仅是针对符合标准使用范围内的建筑项目设计而提出来的技术要求。所以, 相关设计人员必须对标准界定的适用范围予以充分掌握, 否则很容易产生越界的情况。比如, 《室外排水设计规范》、《室外给水设计规范》与《建筑给水排水设计规范》的适用范围存在较大差异。根据规定, 人口为7000-15000的居住区被称为小区, 因此在对这种小区进行设计的过程中需要参考《建筑给水排水设计规范》, 另外两项规定则无法使用。加上一些特殊工作要求较高, 大大提升了标准适用范围的重要性, 比如消防设计过程中, 很多规范制度无法使用。

4.3 对条文规定用词予以精准把握, 确保设计符合规范要求

针对不同应用范围及规章, 国家在制定建筑给排水设计标准的过程中也会使用不同的词语, 以便专业设计人员进行区别对待。比如, “严禁”“必须”表示严格的意思, 是强制性的, 无法违反的;“不能”“应该”“不应该”表示严格的意思, 在没有特殊要求的情况下必须要这么做。此外, 相比较其他规范而言, 消防方面的要求会更加严格, 比如“应该”“不应”不仅仅表示严格的意思, 而是非常严格的意思, 必须要依据规范行事。因此, 在具体设计过程中, 相关设计人员必须做到以下几个方面:第一, 对用词进行反复推敲, 仔细专研, 确保设计有理有据;第二, 设计人员应加强自身理论知识的学习, 及时更新观念, 对标准的动态方向予以充分掌握, 对建筑给排水设计方案予以不断完善;第三, 对新规范的实施时间予以高度重视, 一旦设计产品与新规定出现矛盾的情况, 则需要依据具体时间而定, 如果新规定出台时间早于设计时间, 则必须执行新标准。

4.4 对强制性标准与推荐性标准予以注意区分

在我国, 涉及环保、卫生、安全等方面的标准属于强制性标准, 其余为推荐性标准, 也就是说强制性标准必须严格执行, 推荐性标准秉承自愿采纳原则, 但是地方政府及建筑项目合同予以严格规定之后, 则属于强制性标准, 必须执行, 不容商量。同时, 虽然有些推荐性标准是在自愿基础上建立的, 但是因其严格程度不同, 相关单位及设计人员也需要对其加以区分, 认真对待。

5 结语

总之, 随着建筑行业的迅猛发展, 建筑给排水标准体系也在不断的健全和完善, 相关设计人员只有不断加强自身理论知识的学习, 做到对整个标准体系的充分了解, 才能够正确使用标准, 提升给排水设计质量及施工质量。

参考文献

混凝土和钢筋混凝土排水管标准 第5篇

混凝土和钢筋混凝土排水管

混凝土和钢筋混凝土排水管

标准名称混凝土和钢筋混凝土排水管

标准类型中华人民共和国国家标准

标准号GB/T 11836-89 标准发布单位国家技术监督局

标准正文 主题内容与适用范围

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、技术要求、检验方法、检验规则

和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型 的混凝土管。

本标准适用于雨水、污水、引水及农田排灌等重力管道的管子。凡有内压或耐腐蚀要求

用的排水管，由供需双方另行商定。2 引用标准

GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 199 快硬硅酸盐水泥 GB 343 一般用途低碳钢丝 GB 701 普通低碳钢热轧圆盘条 GB 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥

GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 GB 11837 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB J 204 钢筋混凝土工程施工及验收规范 JG J 52 普通混凝土用砂质量标准及试验方法 JG J 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及试验方法 3 产品分类 31 产品按名称、尺寸(直径×长度)、荷载、标准编号顺序进行标记。

示例：公称内径为300mm的Ⅰ级混凝土管，其标记如下： C 300×1000—Ⅰ—GB 11836 公称内径为500mm的Ⅱ级钢筋混凝土管，其标记如下： RC 500×2000—Ⅱ—GB 11836 32 混凝土管和钢筋混凝土管按其规格、尺寸和外压荷载系列分为Ⅰ级和Ⅱ级，列入表

1、表2。33 按管子接口型式分为：套环式、企口式、承插式三种。按管子接口采用的密封材料分

为刚性接口和柔性接口两种。柔性接口胶圈或用于顶管施工的管子接口尺寸，由

供需双方商 定。

表1 混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 管

D0 L 破坏荷载Pp mm mm mm KN/m mm KN/m 100 19 11189 150 19 8135 200 22 8122 250 25 8146 300 1000 30 10178 350 35 12194 最小长度 Ⅰ 级 管 最小厚度h 破坏荷载Pp 5 25 25 3 27 33 40

0 45

Ⅱ 级 最小厚度h 400 40 13187 47 450 45 15189 50 500 50 17206 55 600 60 20240 65 ________________________________________________________________________________ 注：经供需双方协议，也可生产其他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的混凝土管。

表2 钢筋混凝土管规格尺寸及外压荷载系列表 ________________________________________________________________________________ 公称内径 最小长度 Ⅰ 级 管 Ⅱ 级 管

D0 L 最小厚度 荷 载 最小厚度 荷 载

h 裂缝Pc 破坏Pp h 裂缝Pc 破坏Pp mm mm mm KN/m KN/m mm KN/m KN/m

300 30 15 23 30 19 29 400 35 17 26 40 27 41 500 42 21 32 50 32 48

600 50 25 37.5 60 40 60

700 55 28 42 70 47 71

800 65 33 50 80 54 81

900 70 37 56 90 61 92

1000 75 40 60 100 69 100

1100 85 44 66 110 74

1200 2000 90 48 72 120 81 120

1350 105 55 83 135 90 140

1500 115 60 90 150 99 150

1650 125 66 99 165 110 170

1800 140 72 110 180 120 180

2000 155 80 120 200 134 200

2200 175 84 130 220 145 220

2400 185 90 140 240 152 230

_______________________________________________________________________________

注：以供需双方协议，也可生产共他规格尺寸或按工程设计要求的外压荷载的钢筋混凝

土管。

331 套环式接口如图1，Ⅰ级钢筋混凝土管套环尺寸见表3，Ⅱ级钢筋混凝土管套环尺寸

另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________

管子公称内径 套 环 钢筋混凝土管套环尺寸

D0 内径(DT)最小厚度hT 最小长度LT 填缝宽度b

300 390 35 150 15

400 500 42 15

500 614 50 200 15

600 730 55 200 15

700 840 65 200 15

800 960 70 200 15

900 1076 75 200

18

1000 1186 85 250 18

1100 1306 90 250 18

1200 1416 105 250 18

1350 1604 115 250 22

1500 1774 125 250 22

________________________________________________________________________________ 3

表

企口式接口如图2，Ⅰ级和Ⅱ级钢筋混凝土管企口尺寸见表4。企口尺寸 mm

________________________________________________________________________________

Ⅰ 级 管 管

最小 企 口 尺 寸 尺 寸

厚度 长度 深度 斜坡投影度 斜坡投

管子公称内径

h

影长

D0 度

L1 L2 m1 m2 s1 s2 L1 L2 m1 m2 s1 s2

Ⅱ 最小 企厚度 长度 长度

级 口 深h

1100 85 40 30 43 30 10 7 110 40 30 62 36 10 7

1200 90 40 30 45 33 10 7 120 40 30 67 41 10 7

1350 105 40 30 53 40 10 7 135 40 30 75 48 10 7

1500 115 45 35 58 42 15 10 150 45 35 85 50 15 10

1650 125 45 35 63 47 15 10 165 45 35 93 57 15 10

1800 140 45 35 70 55 15 10 180 45 35 100 65 15 10

2000 155 50 50 78 57 20 15 200 50 40 112 68 20 15

2200 175 50 40 88 67 20 15 220 50 40 122 78 20 15

2400 185 50 40 93 72 20 15 240 50 40 132 88 20 15

________________________________________________________________________________ 3 3331 甲型接口是刚性接口，型式如图3，Ⅰ级混凝土管接口尺寸另行33 承插式接口分为甲型与乙型接口两种。

商定。Ⅱ级混凝

土管接口尺寸见表5。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径 管子厚度 管子外径 有效长度 承 口 尺 寸 混凝土管承插式甲型接口 D0 h Dw L D1 D2 D3 L1 L2 L3

25 150 212 162 154 50 50 38

25 200 262 212 204 60 65 38

200 27 254 322 268 260 60 65 38

250 33 316 1000 398 332 322 60 65 38

300 40 380 476 396 386 70 73 43

350 45 440 546 456 446 70 73 43

400 47 494 604 510 500 70 73 43

450 50 550 666 566 556 70 73 43

500 55 610 1200 738 628 616 80 80 50

600 65 730 1200 878 748 736 80 80 50

_______________________________________________________________________________ 3332 乙型接口是柔性接口，用橡胶圈密封，其型式如图4。Ⅰ级钢筋混凝土管接口尺

寸见表6；Ⅱ级钢筋混凝土管接口尺寸另行商定。

表mm

________________________________________________________________________________ 承插式乙型接口尺寸

承

口

插 口

公称 承口 外导坡 工作面 内导坡 细部尺寸 止胶台 工作直径

内径

D0 D1 D2 D3 D4 L1 L2 L3 L4 D5 D6 D6′

300 484 404 384 354 50 376 360 352

400 604 514 494 464 50 486 470 462

500 728 628 608 578 50 600 584 576

600 854 744 724 694 50 716 700 692 外径 直 径 直 径 直 径

外 径

700 974 854 834 804 55 826 810 802

800 1104 974 954 924 15 55 30 10 946 930 922

900 1126 1086 1066 1034 55 1058 1040 1032

1000 1346 1196 1176 1144 55 1168 1150 1142

1100 1486 1316 1296 1266 60 1288 1270 1262

1200 1616 1426 1406 1376 60 1380 1372

1350 1818 1608 1588 1556 60 1580 1560 1552

1500 2008 1776 1758 1726 60 1750

1398 1730 1722

________________________________________________________________________________ 技术要求

原材料应符合附录A的要求。4

离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤

压成型的管子，以达到外压试验荷载的前提下，其管壁混凝土28d抗压强度不得

原材料 构造要求 混凝土强度 低于20MPa。

产品出厂强度均不得低于设计强度的80%。4221 环筋的内、外混凝土保持层最小厚度，当壁厚小于30mm时，应22 钢筋骨架

不小于12mm；当

壁厚大于30mm或小于100mm时，应不小于15mm；当壁厚大于100mm时，应不小于20mm。

4222 环向钢筋接头采用手工绑扎或电弧焊接，必须符合GB J 204中有关钢筋的焊接

和绑轧的规定。

4223 钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不

得小于2得小于2

3mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不3mm，根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距

不得大于400mm。4 432 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁31 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。3 外观质量

裂缝宽度不得

超过0 4 4 4 4342 外表面凹深不超过5mm；粘皮深度不超过壁厚的1/5，其最大值341 塌落面积不超过管内表面积的1/20，并没有露出环向钢筋； 34 有下列情况的管子，允许修补： 33 合缝处不应漏浆。05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。

不超过10mm；粘

皮、蜂窝、麻面的总面积不超过外表面积的1/20，每块面积不超过100cm[2]；4344 端面碰伤纵向深度不超过100mm，环向长度限值不得超过表7规343 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的1/3，长度不超过管长的1/3。

定。

表mm

________________________________________________________________________________

公称内径D0 碰伤长度限值

100～200 40～45

300～500 50～60

600～900 85～105

1000～1500 110～120 端面碰伤长度限值 1600～2400

________________________________________________________________________________ 4 4

产品外形尺寸应符合本标准要求，或按设计图纸制造。4421 套环接口的混凝土管和钢筋混凝土管及套环尺寸允许偏差见图1、42 尺寸偏差 41 尺寸 4 尺寸与尺寸偏差

表8。

表mm

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 套 环 尺 寸偏 管子及套环尺寸允许偏差 差

公称内径 产品等级 内径 厚度 长度 内 径 厚 度 长 度

D0 D0 h L DT hT LT

±10

-2-10-2

300～900 ±12

-4-3-12-4-3

±14

-5-4-14-5-4 优等品

一等品 +5 +5 +18 +5 +5 合格品 ±4 +6

+4

+15

±4

+6 +6 +4

+6 +20

优等品

±6 +6 +15 ±6 +6 ±10

-3-10-3

一等品

±7 +7 +18 ±7 +7 ±12

-4-12-4

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±8 +8 ±14

-5-14-5

_______________________________________________________________________________ 4

422 企口接口钢筋混凝土管及企口尺寸允许偏差见图

2、表9。表mm 管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

差

公称内径企口深度

D0 D0 h L L1 L2 m1+s2 m2+s2

±2

-3-10

1000～1500 ±3

管 子 尺 寸 偏 差 企 口 尺 寸偏 产品等级

内径

厚度

长度

企口长度优等品 ±6 +6 +15 ±2 ±2 ±2 一等品 +7 +7 +18 ±3 ±3 ±3

-3-12

合格品 ±8 +8 +20 ±4 ±4 ±4 ±4

-4-14

±2

-3-10

1650～1800 ±3

-4-12

±4

-5-14

优等品 一等品合格品 ±6 +6 +15 10 +10 +20

±3 ±3 ±4 ±4 5 ±5 ±2 ±3 ±4 +8 +8 +18 ±±

优等品 ±6 +6 +15 ±4 ±4 ±2 ±2

-3-10

2000～2400 一等品 +8 +8 +18 ±5 ±5 ±3 ±3

-4-12

合格品 ±10 +10 +20 ±6 ±6 ±4 ±4

-5-14

_______________________________________________________________________________ 4

表mm

423 承插式混凝土管及甲型接口尺寸允许偏差见图

3、表10。

管子及企口尺寸允许偏差

_______________________________________________________________________________

管 子 尺 寸 偏 差 承插口尺偏差

公称内径承口长度

D0 D0 h L DW D3 L3

±5

-12.5

100～300 ±6

-4-4 +4 产品等级 内径 厚度 长度 插口外径 承口内径 优等品 ±5 ±1.5 0 ±3 ±3 一等品 ±6 ±2 0 +3 +5 合格品

±7 ±4 0 +3 +8 ±7

-15-5 +5

±5

-12.5

350～450 ±6

-14-5-5

±7

-15-6-6

±5 优等品

一等品 合格品 优等品 ±6 ±3 0 ±7 ±4 0 +4 +6 ±8 ±5 0 +4 +10 8 ±3 0

±4 ±4

±4 ±4 ±-12.5

500～600 一等品 +8.5 ±4 0 +4 +6 ±6

-14-5-5

合格品 ±8 ±6 0 +4 +10 ±7

-15-6-6

_______________________________________________________________________________ 4

表11 承插式钢筋混凝土管及乙型接口尺寸允许偏差 mm

_______________________________________________________________________________

承插式钢筋混凝土管乙型接口尺寸允许偏差见图

4、表11。公称内径

管

子

承

口 插 口

产品等级 内径 厚度 长度 工作面 工作面 止胶台

D0 D0 h L 度 外径

D3 L2 D6D5

-2 ±2 ±1

-3 ±3 ±2

300～900 优等品 一等品 合格品 4 +4 +15 5 +5 +18 +4 6 +6 +20

直径 长度 直 径 长及D6′

±1

±3

±1-12

±15-3

±1

±2 +5

± ± ±

±1 ±3 ±2

优等品 ±6 +6 +15 ±1 ±3 ±1 ±2 ±1

-3-10

一等品 ±7 +7 +18 ±1

±1 ±3 ±2

1000～1500 合格品 ±8 +8 +20 ±2 +5

±1 ±3 ±2

________________________________________________________________________________ 4425 端面倾斜和弯曲度允许偏差，见表12。+4

表12 端面倾斜和弯曲度允许偏差

________________________________________________________________________________

公称内径 D0mm 产品等级 端面倾斜度，% 弯曲度，%

优等品 1 0

100～2400 一等品 1

合格品 2 0

________________________________________________________________________________

注：①端面倾斜度按外径的百分比计算；

②弯曲度按管子长度的百分比计算。02 5 物理力学性能 4 51 外压荷载

管子外压试验荷载应不低于表1及表2的规定。4521 产品在进行内水压试验时，在规定的试验压力下允许有潮片，但52 内水压

不得有水珠流

淌；各等级品的检验要求见表13。

表13 各类管的内水压检验压力

________________________________________________________________________________

名 称 内水压检 检验要求

产品等级 验压力 优等品 一等品 合格品

管类别 MPa

522 雨水管及套环无特殊要求时，可不作内水压试验。

混凝土管 Ⅰ级 0面积小于

Ⅱ级 0积的5%

钢筋混凝土管 Ⅰ级 0

Ⅱ级 0

________________________________________________________________________________ 4

立式挤压成型的管子，其吸水率不得超过9%；其他成型工艺制作的管子，其吸水率不得

超过6%。

02 潮片面积 潮片

04 完好：无潮片 小于总表 总表面

06 面积的2% 53 吸水率 检验方法

外观尺寸

511 长度、内径、厚度用精度为0

05mm的游标卡或精度为0钢尺以及其他专用

仪器测量。

512 弯曲度用专门的直角偏差测量仪或用拉线与直尺测量。

513 端部倾斜用特制的直角尺测量。

514 合缝漏浆深度用专用缝隙深度测定仪测量。

515 裂缝宽度用不小于20倍读数放大镜测量。

物理力学性能

5mm的 物理力学性能试验包括混凝抗压强度、外压荷载、内水压及吸水率试验。

混凝土抗压强度试验方法参照GB 11837进行；亦可按成型工艺采用其他方法进行试验。

外压荷载试验方法按三点法进行，见附录B。外压荷载值按表1或表2规定。

在试验过程中，裂缝宽度达到0坏不能继续承

受荷载的荷载值称为破坏荷载。

内水压试验方法见附录C。内水压检验压力值按表13的规定。当检验压力达到规定压力

值时，恒压10min。

混凝土抗压强度 外压荷载

2mm时的荷载值称裂缝荷载；管子已经破23 内水压 5 24 吸水率

吸水率试样可在作外压荷载试验的管子上钻(或截)取，试样组数应与管子数量相等。钻(或

截)取部位在管子两端和中央位置各钻(或截)取一个试样，每个试样面积不得小于10cm[2]，芯样直径不得小于5cm。吸水率取三个试样的平均值，吸水率试验方法见附录D。检验规则

产品检验分为出厂检验与型式检验两类。

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压裂缝荷载及内水压试验。

检验项目 出厂检验 6

包括外观质量、尺寸及允许偏差、混凝土强度、外压破坏荷载及内水压、吸水率试验。6

按批量采用随机抽样方法取样。

出厂产品以同一种规格、相同原材料、相同工艺成型的管子为一个批量。不同管径批量

数的划分见表14。管子总数不足一批量时也作为一个批量检验。

表14 出厂检验批量总数的划分

品 种 公称内径D0mm 产品批量总数，根

型式检验 出厂检验 抽样 批量

混凝土管 100～300 1000

350～600 900

300～600 800

钢筋混凝土管 700～1350 700

1500～2400 600

________________________________________________________________________________ 6

逐根检验

从每批产品中抽样10根进行检验。如符合某一等级的管子为7根，则为合格；如不符合

外观质量 尺寸及允许偏差 这一等级的管子数超过3根，为不合格。

当混凝土配合比、所用材料变更时或连续生产一周，应用三组与产品同养护条件的试块

进行强度检验，一组用作脱模强度检验；一组用作设计强度检验；另一组备用或用作出厂强

度检验。

从外观质量、尺寸及允许偏差检验合格的管子中抽取2根，其中1根作外压裂缝荷载试验，1根作内水压试验，如检验不合格，允许抽取双倍数量的产品进行复验，如仍有1根管子达

不到标准要求时，则认为该批产品不合格。

型式检验

混凝土强度 外压裂缝荷载及内水压试验 6

a.新产品(或老产品转产)生产定型鉴定；

b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c.正常生产中定期或积累一定数量的产品后，应按周期进行检验；

d.产品长期停产，恢复生产时；

e.出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时；

f.国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；

g.当每种规格产品连续生产半年或生产总数达到表15规定时。

表15 型式检验产品总数

品 种 公称内径D0mm 产品总数，根 31 在下列情况时，进行型式检验：

混凝土管

100～300

10000

3507500

1005000

～～

600

600 钢筋混凝土管

700～1350 3500

15001800

______________________________________________________________________________ 6 6 634 外压破坏荷载及内水压试验，在外观质量、尺寸偏差合格产品中抽取33 混凝土强度试验同6

25，亦可从管体中钻取芯样进行试验。32 外观、尺寸及允许偏差检验在每批产品中抽取10根。

～

2400 6根，其中3根

作外压破坏荷载试验，3根作内水压试验。

635 吸水率试验，每6个月进行一次，或在进行型式检验时，同时进行检验。641 优等品 符合本标准

431～4

33无缺陷的单位产品，混凝4 判定规则

土抗压强度符合设

计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目全部符合优等品标准者，其外压荷载达到表1或

表2规定的等级要求时，均按相应等级的优等品验收。

642 一等品 符合本标准

431～4

33规定中的部分指标，在允许修补范围内有两

处以上缺陷的单位产品，混凝土抗压强度符合设计要求，尺寸及允许偏差、内水压检验项目

中符合合格品标准者，其外压荷载达到表1或表2规定的等级要求时，均按相应

等级的合格品

验收。

凡在制造或搬运中不慎碰坏，稍有损伤的管子，在允许修补范围内采取有效措施修复，并能符合本标准技术要求者经检验合格后方可验收。

型式检验不合格者，该种规格产品应立即停止生产，并须在采取措施后可5 修复

以恢复生产

前，再次进行型式检验，合格后方能投入生产。标志、包装、运输、贮存

标志与出厂证明书

在产品外表面按规定格式用打凹印或涂上防水油漆的方法注明品种、规格和级别、制造

年、月、日及制造厂标记。表示方法如下：

公称内径×长度

制造厂名称------------------产品名称·级别

制造年 月 日

如：

汉水---------------RC·I

1987.9.4 712 出厂证明书

标志

400×2000

凡经检验合格准许出厂的产品，应填写出厂证明书，其内容应包括：

a.证明书编号；

b.制造厂名称及制造年月日；

c.产品规格及数量；

d.外观及尺寸检查结果；

e.混凝土强度检验结果；

f.物理力学性能检验结果；

g.制造厂检验部门及检验人员签章。7

根据用户要求为防止碰撞损坏管子，在管子两端头可用草绳或软织物包扎。

包装 运输 产品在装卸、起吊、运输过程中，应轻起轻落，严禁碰撞。

产品按其品种、规格及生产顺序分批堆放，堆放层数一般不超过表16的规定。

表16 产品堆放层数

________________________________________________________________________________

公称内径D0 100～200 250～400 450～600 700～900 1000～1350 1500～1800 2000～24

00

层 数 7 6 5 4 3 2 1

________________________________________________________________________________

贮存

附 录 A

原 材 料 要 求

(补充件)

A1 水泥应采用不低于325号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，亦或采用不低于325号的矿渣

硅酸盐水泥、快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应符合GB 175、GB 199、GB 1

344及GB 748的规定。

A2 集料除应符合JGJ

52、JGJ53和GBJ 204规定外，粗集料的饮弱颗粒含量不应大于5%，针

片状颗粒含量不应大于15%，石子最大粒径对混凝土管不得大于管壁厚度的1/2，对钢筋混凝

土管不得大于管壁厚度的1/3，并不得大于环向钢筋净距的3/4。细集料宜采用硬质中粗砂，细度模数MK为2

A3 混凝土允许掺加掺合料及外加剂，但应符合有关的标准或规范的要求。

A4 钢材应采用一般用途的冷拔低碳钢丝或普通低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB 343或G

B 701的规定。

附 录 B

3～30。

混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验方法

(补充件)

B1 方法原理及适用范围

B1

本方法采用三点试验法，通过机械压力的传递，求得管体最大线性荷载值。试验安装示

意图见图B1。

B12 本方法适用于测试混凝土和钢筋混凝土排水管的外压荷载值，产品进行1 方法原理

出厂检验或型

住宅厨卫给排水设计标准化探讨 第6篇

住宅建筑中厨房卫生间功能复杂、施工技术要求高, 是体现居住建筑科技含量的重要部位。住宅厨卫虽已经过几十年的发展, 仍然存在着许多问题, 较突出的是各种管线与设备接口不匹配的问题。由于各专业的管线 (如给排水、采暖通风、燃气、电气管线等) 设计混乱, 没有做到协调统一, 定尺定位, 使狭小的厨房卫生间空间没有合理的利用, 给装修带来了许多困难, 直接影响居住环境质量和居民的生活品质。在这种管线接口混乱的厨房卫生间内, 我们即便是有了成套住宅厨卫设备, 也无法安装, 更无法使用。

目前解决住宅厨卫问题需从两个方面入手。一是以研究为基础, 设计为龙头, 引导生产企业按标准化、系列化开发和生产住宅厨卫管线接口产品。为了防止产品与住宅建筑设计脱节问题, 生产企业在新产品的开发时就应注意到该产品与建筑模数的协调, 考虑到接口技术, 并按标准化、系列化设计、生产。二是加强配套, 从产品设计、制造、安装、使用、维修各环节, 树立重质量、保寿命的观念, 避免与建筑设计脱节, 解决好产品应用技术问题, 有助于产品的正常推广使用与进一步开发生产。

本文从标准化的角度对厨房卫生间各种管线进行研究, 在参考相关设计规范的基础上, 结合住宅厨卫设计相关资料和个人的经验, 提出对厨房卫生间管线及其接口进行综合设计的观点, 以期解决管线混乱、接口不匹配等问题, 为住宅厨卫给排水等专业设计提供参考。

二、基于住宅厨卫现状的调查

1. 工程调研

通过对近几年来我国厨房卫生间的工程实例的调查研究, 基于如北京、天津、辽宁、河北等省市小区的住宅厨卫现状, 来分析我国城市居民家庭的厨房卫生间存在的诸多问题。这些问题有助于了解我国厨房卫生间的工程现状以及避免今后类似问题的发生。在众多工程实例中, 存在的问题总结如表1所示:

从表1中可以看出出现问题最多的是管线接口问题, 占整个问题的32.8%, 其次是建筑施工和设计问题, 分别是24.6%和21.2%。

2. 市场调研

根据建设部相关部门开展的中国部分城市家庭厨房卫生间产品消费状况的调查研究, 住宅厨卫问题非常突出。调查涉及北京、上海、成都、大连、青岛五个城市, 先后百余人参与调查、访问了数千个城镇居民家庭、厨卫产品生产企业及房地产开发商, 收回调查表2000多份。在对住宅厨卫存在问题的调查选项中, 突出反映为以下几项:厨房电源插座位置不当 (31.7%) , 给排水管线混乱 (25.3%) , 燃气管设计不合理 (22.2%) , 管线接口不标准 (21.0%) , 接水口漏水 (15.1%) 。这些问题要引起开发商、施工部门以及厨房卫生间设备生产企业以及建筑管理部门的高度重视和关注。

通过调研发现, 由于管线设计及接口产品开发与住宅建筑设计脱节, 系列化、标准化程度低, 所以住宅厨卫给排水等管线设计存在的问题是比较多的, 特别是管线设计与管线接口问题。主要表现在以下几个方面:

(1) 管线缺乏科学合理设计, 管线交错纵横, 敷设混乱, 不仅严重破坏了住宅的整体空间美感, 同时也给管线的维护带来很大困难和不便。

(2) 接口技术未进行系统的、专门的研究, 接口设计未形成模数化、标准化, 使得管道衔接、管道与设备间连接问题严重, 造成跑、冒、滴、漏现象普遍。

(3) 企业开发生产的产品尺寸随意性大, 标准化程度低, 品种规格少, 互换性差, 与建筑设计难以协调, 极大地影响到产品的配套使用。

通过以上分析, 由于各专业的管线 (如给排水、采暖通风、燃气、电气管线) 设计混乱, 没有做到协调统一, 定尺定位, 使狭小的厨房卫生间空间得不到合理的利用。因此, 厨房卫生间管线综合设计与接口标准化的研究是十分必要的。

三、住宅厨卫管线综合设计的思考

住宅厨卫管线综合设计是指在进行住宅厨房卫生间设计时, 将住宅厨卫内部的给水、排水、热水等管道及燃气、电气、采暖、通风等管线进行综合考虑, 避免各专业管线设计时自行其事, 造成住宅厨卫空间内管线错乱交叉、位置混乱。住宅厨卫管线综合设计在遵循各管道安全、防火、卫生等要求的基础上, 管线敷设应应综合考虑、协调统一、集中敷设的原则, 建议设置竖向管线区和水平管线区, 以减少管线布置的随意性。

1. 管线区的布置

住宅厨房卫生间作为住宅的心脏, 应充分利用空间, 其空间设计应布局紧凑, 流线合理, 符合人体工程学尺度要求。故无论竖向还是横向管线区均应紧缩管线区面积, 设在远离人们活动区的角落处。按操作流程需要, 合理安排。以厨房“Ⅰ”字型布局为例, 如果洗、切、烧在厨房空间按顺时针方向布置时, 供水、排水竖向管线区靠内墙布置。当采用逆时针方向布局时, 供水、排水竖向管线靠外布置。竖向管线区的设置要考虑以下两点:

(1) 管线区靠墙角布局有利于厨卫设备的布局的连续性、完整性。对于厨房的“L”和“U”型布局, 要注意管线区要布置在“L”和“U”型的两端, 不能布置在“L”和“U”型的中间的拐角处, 如管线区布置在拐角处, 会打断厨房操作的连续性, 同时还会影响横向管线的布局。

(2) 管线区的断面尺寸要符合厨房卫生间的模数要求 (厨房卫生间模数普遍采用1M=100mm) , 有利于与厨卫设备的整体协调。

厨房卫生间内的各种竖向管道和管线集中敷设, 宜集中在选用设备附近的墙角处形成管线区。管线区宜采用轻型、防腐、防潮、阻燃板材进行遮蔽, 并预留检修门或可拆卸的壁板, 检修门和可拆卸壁板等应符合防火规范的有关要求。

2. 住宅厨卫洗涤区管线设计建议

厨房卫生间空间内不同功能区集中了不同的专业管线。现以洗涤区为例, 结合给排水设计相关规范, 谈谈自己的具体建议。

厨房卫生间洗涤区管线系统设计直接为洗涤区提供服务的是冷、热水供应和污水排出, 其布置方法如下:

(1) 给水立管与排水立管应该靠近洗涤池集中布置。给水、排水立管间距紧缩, 减少立管在有限墙面占据更多位置。

(2) 供水系统的分户水平支管常与用户水表连接在一起。为了减少分户支管管线长度, 应使洗涤池位置靠近给排水立管, 相对集中布置。对于分户水平支管和水表的布置与走向可分为三种情况。

第一种是目前常用的分户水平支管水平走向, 距地1.0m左右, 此种情况优点是分水平支管距地1.0m与所用设备不交叉, 节省了水平管线区占据的面积。其缺点是水平支管和水表外露, 由于结霜滴水, 油烟污染, 造成管线表具的损害, 以及滋生细菌, 不宜清洗, 影响水池后面墙面的利用问题。

第二种是, 供水系统上的用户水表和水平支管宜安装在距室内地平0.6m的高度上, 可以将其封在洗涤池的地柜内, 以使表具和水平支管不暴露在外面, 避免表具、管道受污染, 还使厨房洗涤池上方墙面得以“解放”。

第三种是供水系统中的用户水表可以选用竖向支管连用的水表。这样可把供水竖向支管、水表、竖向支管及排水干管集中起来布置, 并可用幕板中开一检查口以方便查, 抄表。这种方式优点是取消水平水表的弊端。

(3) 洗涤池上方的水龙头位置距地1.1m处。水龙头所需支管若是上述第二、三种方式宜采用将所需支管埋入墙内。

3. 卫生间的排水系统

卫生间排水系统可采用同层排水方式, 同层排水系统相对于传统的下排水方式, 具有以下优点:

(1) 卫生间排水系统的横支管布置在本层, 无须穿越楼板进行敷设, 减少了因施工不当发生的渗漏而影响下层住户的现象, 如遇管道维护检修时, 可在本层内解决, 不干扰下层住户。

(2) 楼板上没有卫生器具的排水管道预留孔, 用户可根据自己对卫生间布局的需要灵活布置卫生器具的位置。

(3) 排水横管布置在本层楼板上, 被回填垫层覆盖后有较好的隔音效果。

(4) 卫生间楼板不被卫生器具管道穿越, 减小了渗漏水的机率, 也能有效地防止疾病的传播。

目前, 我国同层排水有以下几种型式:

(1) 降板式:卫生间结构板下沉, 排水管敷设在楼板下沉空间内。

(2) 隐蔽式:排水管道隐蔽在墙体内。

(3) 垫层式:排水管敷设在卫生间地面垫层内, 有两种情况, 一种是利用卫生间地面装修层的高度敷设排水管道, 另一种是抬高卫生间地面的做法。

四、给排水接口标准化探索

住宅厨卫设备与管线接口之间的配合关系主要研究各管线间连接 (冷水接口、热水接口、排水接口、直接饮用水接口、中水接口等) 以及各种管线与相关设备 (如热水器、洗涤池、洗碗机以及便器、浴缸、洗面器、洗衣机等) 的连接等问题。根据之前调查结果分析, 住宅厨房卫生间管线及接口因无标准可依而产生的跑冒滴漏现象已成为住宅厨卫设计时不可回避的问题。本文作者对厨房卫生间各类水接口的标准化规范提出了自己一些探索性的建议。下面分别对不同类别的接口标准做一阐述。

1. 住宅厨卫冷水接口

根据GB-50096《住宅设计规范》中规定:“安装热水器的厨房或卫生间应预留安装供给水的接口位置”。住宅厨房卫生间给水立管与支管连接处均应设一个活接口, 定位尺寸误差应为±5mm。根据针对住宅业主需求的调查结果, 建议冷水接口设计应注意以下几点:

(1) 厨房冷水应设置四个或四个以上的接口。厨房内四个冷水接口以供给洗涤池、洗碗机、洗衣机和热水器等使用。

(2) 卫浴间冷水接口应设置五个或五个以上的接口。卫生间冷水接口供洗面器、浴缸、座便器、淋浴器、妇洗器等使用。

(3) 分户给水管接口处应设有阀门, 以便调整水压和方便维修。

(4) 厨房内较长的水平管线宜设置在操作台下靠墙的位置, 厨房内的水平管线不应影响其它设备正常使用。水平管线距该层楼板标高不大于700mm。

(5) 厨房管径及管线布置

(1) 厨房内的排水横管管径宜为50mm, 且宜距地面100mm的范围内。

(2) 厨房冷水管、热水管、燃气管管径宜为20mm。管线可暗埋, 也可明装, 管道明装时距墙宜为40mm。

(6) 卫生间管径及管线布置

(1) 卫生间内的座便器排水横管管径宜为100mm, 其他排水管横管管径宜为50mm。

(2) 座便器排水横管距墙宜为120mm。

(3) 排水立管距墙宜为120mm。

(4) 卫生间冷水管、热水管管径宜为20mm, 管线可暗埋, 也可明装, 管道明装时距墙宜为50mm。

(7) 北方地区, 设在管道区内的给水立管均应做防结露保温, 保温层厚度及材料按相关规范确定。

2. 住宅厨卫热水接口

热水器的种类选择应客户需求而定, 燃气热水器应安装在厨房内, 并确保开启时保持厨房内空气流通。热水系统设计需注意以下两点:

(1) 住宅厨房卫生间热水供应宜考虑住宅厨卫共用同一系统, 可节省投资, 避免能源的浪费;

(2) 冷热水管间距宜在100~150mm范围内, 冷热水出口距离地面在500mm范围为宜。

3. 厨房排水接口

(1) 排水管线和洗涤池与厨房家具的结合应严密, 排水接口应综合考虑洗涤池、洗碗机、洗衣机等, 排水接口应设在本户内, 应采取有效措施防止臭味, 漏水, 同时排水接口应能有效防止管道系统的噪声问题。

(2) 洗涤池排水机构 (落水滤器、溢水嘴、排水管、管路连接件等) 和洗涤池不应渗漏水, 排水机构应能在2min内将20L的水排净。洗涤池底部应能承受100kg集中荷载, 其变形量应小于3mm。

(3) 排水横管必须设不小于0.035的坡度, 排水立管严禁无坡和倒坡。设置坡度以防止污水倒流倒灌。排水横管应在同层内进入排水立管。

(4) 管道区内排水立管应设置检查口。检查口距地尺寸为1000mm, 并应高于该层洗涤器具上边缘150mm, 检查口朝外。

(5) 洗涤池必须配置过滤和水封装置, 以免向上返味。洗涤池与排水立管相连时优先采用硬管连接, 并按规范保证坡度。当受到条件限制时, 可采用波纹软管。

(6) 洗涤池与洗碗机也可共用一个排水接口, 洗碗机排水管最长距离不能超过900mm。嵌入式洗碗机通常为上出水, 出水口高度在400~800之间。

(7) 住宅厨房内不宜设置地漏, 防止上下层串气串味, 以及各种蟑螂、蚊虫互相传播。洗碗机、洗衣机的排水接口宜采用能防止溢流和干涸的专用地漏。

4. 卫生间排水接口

(1) 卫生间坐便器、洗面器下水接口应严格密封, 避免跑冒滴漏现象;

(2) 卫生间宜采用冲水量可控的节水型坐便器;

(3) 卫生间产生噪声的设备不宜安装在与卧室相邻的墙面上;应尽量远离卧室相邻的墙面, 否则应采取隔声措施;

(4) 构造内无存水弯的卫生器具与生活污水管道或其它宜产生有害气体的排水管道连接时, 必须在排水口以下设存水弯, 存水弯的水封深度不得小于50mm。

(5) 卫生间排水横管, 不宜布置在下层住户的空间内, 当采用下沉楼板时应严格做好楼板、楼面防水及管道与洁具、管道之间的接口处理。

5. 直饮水接口

有条件的小区建议设计直饮水系统, 设计应参考以下两点:

(1) 住宅室内直饮水水质应符合有关标准的规定。应符合《生活饮用水管道分质直饮水卫生规范》等规定的要求。

(2) 直饮水接口位置应设置在洗涤池下部, 直饮水管可暗埋, 也可明装。

6. 中水接口

(1) 卫生间用水宜考虑采用中水系统, 其水质应符合《建筑中水设计规范》等相关的规定, 并应明确标识冷水、热水和中水管道的标记。

(2) 中水接口应规范位置。中水接口的位置宜距墙120mm的范围内, 并从安全使用角度考虑合理布设位置。

总之, 设备与管线及接口设置应互相匹配, 并满足厨房卫生间使用功能的要求, 保证密封性, 同时应符合各相关专业标准、规范的要求。所以, 住宅厨卫器具平面布置和配件接口在满足使用要求的同时, 也要力争做到美观与实用相结合。

结论

研究住宅厨卫管线综合设计与接口标准化是解决目前厨房卫生间存在问题的核心, 是解决给排水管线接口、电接口、燃气管线接口、通风管线接口、智能化接口以及各种接口与各种管线及相关设备的连接问题, 满足住宅厨房卫生间配套性、通用性, 互换性的基本保障, 是解决厨房卫生间设计、施工、验收的技术标准化问题的关键。总之, 住宅厨卫管线、接口的合理化设计对推动我国住宅厨卫设备的标准化、产业化、现代化具有十分重要的意义。

摘要：住宅厨房卫生间 (以下简称住宅厨卫) 是住宅的心脏, 也是各种管线交错复杂、住宅厨卫设施集中设置的区域。本文在对住宅厨卫现状调研的基础上, 结合作者从事住宅厨房卫生间多年研究的经验和体会, 提出住宅厨房卫生间给排水管线综合设计与接口标准化的研究, 该研究是解决目前厨房卫生间存在的众多问题的核心, 是解决给排水管线接口及各种管线与相关设备的连接问题的关键。本文对厨房卫生间的冷、热水管道、排水管道等管线的布置形式和敷设方式提出了具体的建议, 指出各专业管线应协调考虑、统一设计、集中敷设、隐蔽设置的观点, 并给出了具体的设计原则、尺寸要求、安装应注意的问题等。同时本文对各专业管道及管道与设备之间的接口问题进行了深入的分析和研究, 提出了管线综合设计及接口标准化的观点, 将模数协调的概念纳入其中, 提出了住宅厨房卫生间设备接口应满足配套性、通用性、互换性原则, 以实现管线之间及管线与设备间接口标准化的目的。本文提出了住宅厨房卫生间给排水管线、接口的合理化设计的观点, 为我国住宅建筑设计提供一定的参考价值, 同时对推动我国住宅厨卫设备的标准化、产业化、系列化也具有一定的实际意义。

关键词：住宅厨卫,管线综合设计,接口标准化

参考文献

[1]《住宅集成化厨房建筑设计图集》.中国房地产研究会住宅设施委员会, 2007-6.

[2]《住宅集成化卫浴间建筑设计图集》.中国房地产研究会住宅设施委员会, 2007-3.

[3]JG/T184-2006住宅整体厨房.

[4]JG/T183-2006住宅整体卫浴间.

[5]GB50028-2006《城镇燃气设计规范》.

[6]建设部科研课题“厨电一体化”课题鉴定文件2005年.

排水泵站自控系统的标准化建设 第7篇

水资源是人类赖以生存的基本条件,是经济发展的命脉。水资源的全球性短缺和日趋严重的水污染,已对世界经济和环境的协调产生严重威胁。随着工业生产和城市建设的发展扩大,工业、生活废水排放量逐年增加,大量污水未经处理直接或间接地排入河道,造成水环境的严重污染[1]。因此,合理进行水处理对我国可持续发展有重要意义。排水泵站作为水处理中的污水收集和预处理单元,实现电气自动化控制可有效的提高运行效率和管理水平。

2 排水泵站系统控制

排水泵站关键设备主要由进水闸门、溢流闸门、行车/电动葫芦、粗格栅、皮带机/螺旋输送机、砂水分离器、刮砂机、电动闸阀、砂泵、存水泵、管道泵和排污泵等组成。个别泵站还安装有细格栅、出水闸门。

排水泵站的控制系统包括自动控制和手动控制。自动控制通过计算机控制柜(PLC)对仪表、设备和电气控制柜采集的相应信号进行处理,控制设备的开停和检测设备故障,仪表所采集的数据和设备的工作状况将在上位机界面显示。手动自动转换开关安装在电气控制柜(MCC)上,手动控制通过泵房内设备旁的按钮箱和控制箱来操作。系统功能还包括能实现本地控制和远程控制的相互切换.当系统出现故障时,各监控站仍能实现就地控制[2]。

2.1 系统自动控制

上位机通过组态软件设计承担监控和管理任务,下位机采用PLC实现实时数据采集和自动控制功能[3,4]。自动控制时,变频泵的调速和固定泵的开停是由PLC采集泵坑水位仪表的数据,经过计算传给变频器和软启动装置来控制。根据各泵站的泵坑深度情况设定了变频泵的调速和固定泵的开停水位。当水位达到一定高度(此高度相对泵坑深度较低)时,一台变频泵先以预设定的转速运行,其转速根据泵坑水位的上涨或下降自动调节。当水位下降到预定最低报警水位时(变频泵工作在最低频率即25Hz),变频泵停止工作,直至水位再次达到开启高度。当水位达到第一个高位报警同时变频泵以最高频率(50Hz)工作时,开启第一台固定泵,如果水位继续上涨并达到第二个高位报警时,开启第二台固定泵,同理,第三台……,直至水位正常(即由一台变频泵工作)。当第一个低水位报警信号出现时,停止最先开启的固定泵,水位如果继续下降并达到第二个低水位报警高度时,停止第二台开启的固定泵,同理,第三台……,直至水位正常(即由一台变频泵工作)。只有泵坑水位极低或变频泵转速低至最小量程,变频泵是常开的。如果该泵站只有一台变频泵,则变频泵运行8小时(可调)后停机,由固定泵工作8小时后变频泵再工作,以此循环。如果该泵站有两台变频泵,则这两台变频泵轮流工作12小时(可调)。所有的潜水泵均采用“软停止”的方法,潜水泵自动停止或按下停止按钮后延时10秒潜水泵停机。

2.2 系统手动控制

特殊情况下需要手动控制时,按下安装于泵房内潜水泵附近的排污泵按钮箱上的按钮,后续操作也要遵循自动控制流程下的开启顺序。

如无特殊说明,以上控制流程是在自动控制方式下完成的。综上所述,泵站所控制的设备的控制回路包括变频控制、软启动控制和直接启动等几种形式,控制回路中都带有起动、停止、急停按钮和手动/自动转换开关,并且提供PLC的DI输入端子信号:工作、故障、自动、急停;DO输出端子信号:起动/停止。

3 系统的标准化设计

系统的标准化设计包括软件编程、上位机和人员安全的标准化设计。

3.1 软件编程的标准化设计

对每一个工艺设备的联动控制,采用内部地址编程,建立功能块程序,外部的DI/O、AI/O等输入/出地址对应内部地址。编程时一遍根据各泵站工艺设备的数量来改变地址对应表,不改变功能块程序,只对功能块程序调用,提高了施工效率和运行管理水平。

3.2 上位机标准化设计

上位机工艺流程包括实时动态显示和数据存储的标准化设计。

(1)设置分等级分授权的工艺设备运行参数表。

只有泵站长或泵站维修人员有权修改,具体参数包含:格栅和皮带机/螺旋输送机间隔运行时间、运行液位差、皮带机运行次数,砂水分离器、刮砂机、电动闸阀、砂泵的间隔运行时间,排污泵的运行/停止液位等。根据泵站不同季节、不同水量及时的调整设备运行方式,达到最佳的排水效果。

(2)设置工艺设备运行时间表。

具体参数包含:工艺设备的累积运行时间、一个维修周期内运行时间、设备大/小修时间预警提示等。累积运行时间反应了工艺设备自运行起的总工作时间,当工艺设备将要到大/小修时间时,发报警信号提示值班人员及时上报维修,从而有效的提高设备的使用寿命,减少设备损坏事故对泵站造成的损失,降低了维修成本。

(3)设置工艺设备故障报警表。

具体参数包含:工艺设备的电气回路断路器/开关跳闸、格栅过力矩、排污泵转子发热、潜水排污泵接线室漏水、定子室漏油、泵坑液位高低限等比较严重的故障报警,并通过计算机为值班人员提供相应的紧急处置方法,避免更大事故的发生。

3.3 人员安全的标准化设计

对于人员安全的标准化设计,设置人员安全报警表,具体参数包含:H2S气体超标、送排风系统故障、除臭系统故障等比较严重的报警,并通过计算机为值班人员提供相应的紧急处置方法,最大限度的保障值班人员的人身安全,降低人身伤害事故的发生概率。

4 结束语

在国内大多数泵站实现电气自动化控制的现状下,如何完善排水泵站电气自动化系统的标准化建设、充分发挥自动化设备对排水泵站的建设施工周期的效应、提高运行管理效率、降低维修保养成本和保证人员安全,是一个非常重要的课题。实践证明,上述电气自动化系统的标准化的应用,已经在排水泵站的建设和运行中取得了很好的效果,为排水泵站的标准化建设起到了比较好的示范作用。

参考文献

[1]傅冬绵.关于区域水资源的优化配置模型[J].国土资源科技管理,2001,18(4):15-18.

[2]喻一萍.污水泵站控制系统的设计与实现[J].中国给水排水,2001,17(7):42-45.

[3]刘先春,李书臣,张洪林等.PLC在污水处理控制系统中的应用[J].工业仪表与自动化装置,2006(3):49—51.

排水标准 第8篇

1 给水排水设计满足绿色建筑评价标准的内涵

给水排水系统是施工设计的重要一环,基于绿色化的评价指标,在满足建筑用水量和水质等要求的背景下,将水资源的回收利用、水景观的设计、雨水污染物的防范和控制等紧密结合[1]。主要由自来水、雨水回收、排水、景观水等各个部分组成。排水给水系统的核心要义是可持续性,用科学的手段去协调各系统,在经济效益与社会效益的双重标准下着重于各系统的优化和重新组合,从综合考虑节约利用各项水资源和提高利用率着手,根据不同地区的特点选择适合当地环境的最优方案,减少对于环境的破坏,同时提高对资源的利用率,保护生态环境。

2 当前给水排水设计存在的主要问题

当前给水排水设计在执行相关的绿色评价标准之后,一般由专业的团队进行相关的策划和提供设计方案,并由专业的设计团队来进行设计的细化和实现。但是在当前的流程环节中,仍然存在着一些问题。

2.1 项目管理人员缺乏意识

基于绿色建筑评价标准的给水排水设计者和建设者对绿色建筑评价标准缺少进一步的理解,等到了按照施工图纸进行施工过程时,才会想到请一些专业的人员进行评价,制定环保方案,在这个时候各方面的修改也不过是细枝末节的整改,不能从根本解决问题,并且增加了许多的成本。在绿色建筑评价标准之中对于许多事项有定量要求,然而在很多时候不能达到相关的技术要求,这时需要对项目进行改动,甚至是重新设计,这就造成了财力和物力的大量浪费。同时,给水排水设计不仅对于建筑本身提出了严格的要求,而且还涉及到周边的环境,许多的因素需要在设计之前就予以考虑。但是,因为在项目前期并没有专业指导人员的介入,因此很多环节没有机会进行优化。

2.2 设计人员的职责不明确

给水排水技术会涉及到很多的知识,因此会有很多不同专业知识背景的工作人员一起进行工作。例如对于非传统水源的利用,假如要涉及到雨水收集回用系统,则需要对建筑的雨水采集和利用进行相关的分析,这就需要不同的专业人员进行密切的合作,同时需要厂家提供技术支持。但在传统的工作流程中,专业人员和厂家的进入已经到了设计阶段的后期,这对于给水排水技术的科学合理安排造成了一定的负面影响。

2.3 现实难题的困扰

排水给水在工程项目领域的重要性不言而喻,对整个项目的正常运行具有重要的作用。但在实际的运行过程中总会存在着一些难题。首先,管道是排水给水的通道,对于管道材质的选择至关重要,但是很多时候对于管道材料的选择并不是很科学,因为基于设计者有限的技术背景,有不同的差异;其次,对于水箱和水泵的设计来说,其重要作用是配套管网的使用,应该给予不同地域和项目用水状况的细致分析,但是很多的项目可能会忽略或者缺乏这方面细致的规划,从而浪费了大量资源。

3 提高排水给水设计绿色化的对策

3.1 生活污水及雨水的处理

每天我们居住的环境会产生大量的生活废水,建筑同样也会有同样的问题。通过建设一个系统来将生活污水和雨水分类处理,通过不同的操作来实现水质的净化,提高对水资源的利用率,降低成本;通过雨水采集系统,将雨水进行回收,加以充分利用。主要的方法就是在项目中修筑污水池,将生活废水和雨水进行分类存储。由于生活废水的重复利用价值不高,将会直接送到污水处理厂进行处理;而雨水采集系统可以与生活废水分开处理,可以成为绿化的浇灌水,实现了对自然资源的合理利用,节省了很多费用。

3.2 提高水资源的利用率

人口集中居住的绿色区域,对水资源的利用也会有很多的诉求。为了进一步提高对于水资源的合理使用,需要采取很多的措施。比如对于整个项目的施工环节用水量做管控措施,合理计算相关的需求量,防止无谓的浪费;采用统一的用水系统进行调配,在公共场所采用感应类型的水龙头、设置小水流量等措施,节约用水;采用一些高效的节水技术和方法,提高水资源的利用率。

3.3 精确水表,使用高质量相关设备

水表是用于测量用水量的设施,然而如果不加以合理的利用,则会造成水资源的浪费,因此,必须科学合理的利用水资源。在项目施工过程中,应尽量选择高科技的水表,这样可以实现对用水量进行定量的分析,帮助用户可以了解到自己的各方面用水量,有出入的话,有据可循,及时的解决问题。输水管网是建筑内用水的主要通道,因此,定期的进行管网系统的全面排查可以避免水资源的浪费。当然在输水管网的使用过程中,高效、耐用的设备也是尽可能应该满足的事项。

3.4 合理利用太阳能装置

对于未来的排水给水系统来说,应该加强对太阳能的利用。由于太阳能本身具有极为出众的优势,比如干净、高效、取之不尽用之不竭等优点,所以加强对太阳能的利用,可以确保建筑内热水的供给。相信在未来很长的一段时间内,利用太阳能进行相关的技术研究将会成为主要的研究方向。在设计的过程中需要注意一些问题:首先,在选择太阳能装置的过程中应该尽可能选择高效的装置,充分考虑当地的环境特点进行设备的选择;其次,为了确保集热器能够发挥最佳的使用状态,在冬季或者高海拔地区应该做好设备的保暖和保护工作,减少设备内部热量的损耗。

3.5 优化供暖系统的设计

热水泵的主要职责是将水加热后实现对整个建筑进行热传递,将大量的热水通过管网进行流动,积聚了大量热量。在北方,这也是冬天供暖的主要方式。在热传递系统当中,热量损耗最高的是干管循环系统,因此唯有不断的对设备进行改进才能降低损耗和降低成本。定期对建筑内部的热水循环系统相关的设备进行维修和更换,会产生巨大的价值,同时还可以节约大量的能源。

4 结束语

基于绿色建筑的给水排水系统,该环节的设计出发点就是节约能源。这不仅是国家和政府机构的职责,也是我们每个公民的职责和义务。从我们生活当中的点点滴滴做起,才能真正做到对水资源的节约。除了精确的设备设计,还需要我们应用和有意识的节约加以辅助,否则就算最先进的设备也没有什么实质性的帮助。只有积极的进行教育和引导,让大家都能认识到节约水资源的重要性,才是最好的办法。

摘要：随着科技水平的不断发展,人口数量的不断增长,人们在提高生活质量的同时,对于环境保护的意识也逐步提高。尤其在建筑领域,使得绿色建筑获得了很大的发展。同时相关的标准也在逐步的完善。本文结合绿色建筑评价标准对我国给水排水的设计进行相关的分析,并提出一些建议和对策,为给水排水的节能设计提供一些参考。

关键词：绿色建筑,给水排水,节能减排,高效

参考文献

[1]吴常军.绿色建筑给排水设计探讨[J].工程设计,2015(1):46-47.

[2]邹新刚,温仁新.绿色建筑给排水节水节能新技术应用[J].建筑节能与绿色建筑,2016(1):64-65.

[3]刘凯英,田慧峰.基于《绿色建筑评价标准》的绿色建筑设计流程优化[J].施工技术,2014(2):60.

排水标准 第9篇

1 市政给排水工程施工管理的现状

在近些年通过一系列的有关数据分析及现状看, 我国的市政给排水施工管理技术方面已取得了前所未有的发展, 不管是管理上的实用性还是有效性及科学合理性都取得了重大的进步, 在不断发展的过程当中出现相关的问题, 这些问题主要集中体现在一下几个方面。

第一, 工程项目的完成效率与施工效果并没有计划中的理想, 有很多工程的建设只是一味的追求建设任务的完成, 并没有按照施工计划来施工, 与此同时, 有关监管的规章制度并不完善, 从而导致在工程项目施工的监管工作不到位的情况。第二, 在施工中有关的技术存在着一些缺陷。我国市政给排水施工技术已经取得了大幅度的发展, 无可否认的是在与发达的西方国家相比的话, 我国的施工技术还是存在一些问题, 缺少有关的技术, 技术设备也没发挥其自身的作用, 同时, 我国的自主研发的能力上相对较弱, 相关的专业技术人员也较少。第三, 在工程管理的体制上存在着一定的缺陷。市政给排水技术在我国现有的管理系统相对落后, 在一些情况下并不能很好的满足我国经济发展的需求, 相关的规章制度的不完善也会影响到工程项目的施工进程与质量。

2 市政给排水施工技术管理分析

2.1 技术管理层面

2.1.1 施工前期

施工技术是市政供水和排水管理中不可或缺的重要组成部分, 然而技术管理的问题在整个工程项目施工管理阶段, 在施工前期的标准工作, 需要制定好的有关施工方案和对施工图纸的理解是至关重要的, 相关施工人员要对施工图纸要有充分了解, 还需要有关的技术人员对整个工程计划的质量好坏所造成的影响度, 与此同时, 在工程项目施工前要有一套完整的施工计划与施工人员的名单。

2.1.2 施工过程中

在工程项目的建设当中, 要对施工中的材料进行详细、具体的分类, 同时保证建筑施工材料的质量问题, 有很多的施工管理人员选择一些劣质的建筑材料是为了一些丰厚的利益就不顾工程施工的质量, 所以, 在建筑材料的选择上施工材料的质量就不过关, 没有达到建筑施工的要求, 这样将工程项目的施工效率和质量都大大的降低, 为了避免类似的情况发生, 在整个的工程项目的施工中要监理好相关的检测制度, 这不仅是要严格仔细的监控着的工程项目施工的进度, 以及对建筑材料的运用进行严格检查, 还要禁止一些质量不合格的建筑材料进入施工现场。

在工程建设施工的过程中应该有一个相对良好的施工进度控制, 以及水和电的使用中在建筑合理分布。管道施工阶段历来都是市政给排水施工技术管理中最重要的一部分, 管道施工过程中要严格控制好施工过程中的质量问题, 将管材进行严格的控制和裂缝的检查工作, 在检查上决不能有质量上的问题, 与此同时, 要做好管道的吹洗的工作, 保证管道的干净与整洁。

2.1.3 施工结束后

在工程施工的最后阶段, 在整个的工程施工项目结束后就要对整个的施工结果进行仔细的检查, 在检查的过程当中坚决不能忽略某一个小的细节, 并保证工程项目是按照施工的计划来完成, 也符合有关的技术标准, 与此同时, 在检验的时候要有专业的工作人员进行全面的检验, 并且要做好项目的交接和设备的清理等相关工作。

2.2 质量控制层面

质量是整个项目管理中最重要的组成部分, 只有在保证施工质量下才能有效的完成工程项目的施工等工作, 在现阶段施工质量控制方面, 我国在相关的制度方面已取得了一定的进展, 但是在很多规章制度方面并没有实施到位, 所以, 如何进一步加强质量控制是我们当前思考的问题, 质量问题是给排水施工技术管理中首要解决的问题, 在施工的过程中要做到公开、公正, 在施工的每一个阶段都必须符合质量标准, 在做好施工质量的同时也要采取人性化的管理, 不能因为进度的问题从而影响工程项目的质量。

在工程建设的过程中, 要要求有关监督人员亲自检查, 用于建筑材料要亲自检查, 承担责任, 以确保施工阶段的施工质量。整个项目建设中要制定技术解决方案时将会有一个重点建设项目的一部分, 不能只听取施工人员的报告, 要亲自到施工队伍中, 进行亲自检查的项目的质量, 只有这样才能保证施工的质量。可以说质量的检测是是整个工程中最重要的部分之一, 施工质量将直接影响到整个给排水施工的建设, 然而, 一些施工团队无意中忽略一些小的错误, 或者是因为一些利益导致工程项目的质量不过关, 这将导致项目的重大的经济损失。在工程施工的过程中要进行有效的监控并保存有关的记录, 在出现问题时要反复查看, 当出现问题时, 要督促有关人员进行了解, 如果这些问题出现在工程项目施工过程中, 应要及时通知有关负责人进行修改, 在工程项目施工中不能忽视任何一个细节, 所以每个部门应该仔细检查。

3 施工结束后进行严格的检验

在工程项目施工结束后, 要对整个项目进行详细的验收工作, 验收工作要符合评定的基础这一前提下, 检验施工的质量是不是达到最初设定的质量标准, 坚决不能让施工检验的结果蒙骗过关, 在施工中的重点项目出现的问题要格外仔细的检查, 只有这样才能使高层项目的质量得到保证。

4 结语

在市政给排水的施工技术管理的水平可以提升我国的经济快速发展与人们的生活品质。通过上述中可以发现, 在施工的过程中重要的就是工程质量, 当然, 在制定施工的计划于技术方案的质量也是很重要的一点, 在整个工程项目的施工建设的技术方案贯穿施工建设的全过程, 质量过关、并符合实际的是技术方案是保障施工的进度顺利完成, 优秀的技术方案能在施工的过程中使得施工进度与质量得到好的效果, 与此同时, 能让施工中所用到的人力和物力得以充分的使用, 所以, 在进行工程项目施工前, 要保障施工单位与工程监理单位都是符合施工技术方案。

摘要：本文就加强市政道路给排水技术管理中的问题进行了深入的探讨, 从而提升我国市政道路给排水施工技术的管理应该在自身的问题在提出相关的建议, 只有这样才会促进市政道路给排水施工技术管理的水平, 并有效的为我国的基础建设做出贡献。

关键词：市政道路给排水施工,施工技术管理,现状,建议

参考文献

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排水标准 第10篇

根据国家标准化管理委员会2006年国家标准制 (修) 订项目计划通知的要求, GB/T11836-1999《混凝土和钢筋混凝土排水管》 (项目编号20065615-T-609) 被列入2006～2008年度国家标准制修订项目计划。标准的修订工作由苏州混凝土水泥制品研究院负责。

为顺利完成标准修订任务, 苏州混凝土水泥制品研究院邀请了有关设计、科研、生产、质检、使用、设备制造等单位共同参加标准的修订工作, 并成立了排水管国标修订项目组。在修订过程中, 排水管国标修订项目组对国内混凝土和钢筋混凝土排水管的生产、使用情况进行了广泛的调研, 共收到有关意见和建议函30多份;同时收集、翻译了英国、欧洲等国外的相关标准。在此基础上还先后召开了二次由排水管设计、科研、生产、质检、使用、设备制造等部门几十个单位参加的排水管国标修订工作会议, 对排水管国标修订工作及时进行调整、总结。并多次将国标征求意见稿发送到100多个有关单位征求意见。经过反复修改、验证, 2008年10月完成了标准送审稿。

2008年10月16～18日, 全国水泥制品标准化技术委员会在苏州市主持召开了《混凝土和钢筋混凝土排水管》国家标准审查会。会上成立了由38位标委会委员和专家组成的标准审查委员会。会议对《混凝土和钢筋混凝土排水管》国家标准修订的送审材料及标准条款进行了认真、仔细的审查。会议认为标准起草小组向大会提交的文件齐全, 标准制定依据充分、科学, 试验方法先进、合理, 试验验证数据真实可靠。会议认为本标准达到国际先进水平。

1 标准编制依据

根据我国现行的有关规范和标准, 结合我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状, 考虑行业的发展趋势, 同时参考国外先进国家的有关标准编制《混凝土和钢筋混凝土排水管》国家标准。力求做到: (1) 排水管规格系列适用; (2) 主要技术指标先进、合理; (3) 产品质量检验方法适用、可靠; (4) 标准可操作性强; (5) 产品经济上合理。

2 标准主要条款编制说明

本标准共分十章: (1) 范围; (2) 规范性引用文件; (3) 术语和定义; (4) 分类; (5) 原材料; (6) 要求; (7) 试验方法; (8) 检验规则; (9) 标志、包装、运输、贮存; (10) 出厂证明书。现将标准中有关条文说明如下。

第1章范围

本章与原标准相比, 主要作了如下修改:

(1) 在适用工艺中突出了芯模振动工艺。这主要考虑到目前芯模振动工艺已成为我国生产大口径钢筋混凝土排水管的主要工艺。

(2) 考虑到近年来国内城市管道施工为了减少对交通及环境的影响, 钢筋混凝土排水管采用顶进法施工逐年增多, 特别是在大城市, 管道顶进法施工得到迅速发展。故在标准中明确了按本标准要求生产的管子, 适用于开槽施工、顶进施工及其他施工方法。

(3) 在标准中明确生产其他用途 (如需要特殊防腐) 的混凝土和钢筋混凝土排水管, 由供需双方协商, 按工程要求设计制造, 可参照本标准执行。

第2章规范性引用文件

制管技术的不断进步和相关标准、规范的不断修订完善, 要求本标准的规范性引用文件也作相应调整。本次修订新增的规范性引用文件有GB/T700《碳素结构钢》、GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》、GB/T11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》、JC/T540《混凝土制品用低碳冷拔钢丝》、JGJ95《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》等标准, 用GB175《通用硅酸盐水泥》替换了GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB1344-1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》, GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》替换了GB/T701-1997《低碳钢热轧圆盘条》, GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》替换了GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》, GB20472《硫铝酸盐水泥》替换了JC714-1996《快硬硫铝酸盐水泥》。这更有利于保证产品质量。

第3章术语和定义

本章节3.1～3.6条为标准的新增部分。其目的是为了对标准所用主要术语, 如管子类型、接头型式、外压荷载等进行有效的统一和规范。本标准所采用的术语和定义只适用于本标准。

第4章分类

根据我国排水管生产和使用现状, 并考虑到行业的发展趋势, 对这一章作了较大的调整和修改。

本章4.1～4.2条规格、外压荷载级别和内水压力

(1) 规格

混凝土管:公称内径覫100～覫600mm, 共计10种规格, 同原标准。

钢筋混凝土管:公称内径覫200～覫3500mm, 共计25种规格。与原标准相比, 增加了覫1400mm、覫1600mm、覫3200mm、覫3500mm4种规格。这主要是考虑到目前国内的生产水平、实际使用和管材的发展。

钢筋混凝土管壁厚:对Ⅰ级管, 原标准规定壁厚t≈D0/13, 并同时给出了相应的推荐壁厚t≈D0/12。经过近10年的实践证明t≈D0/13不太合适, 管壁太薄, 外压荷载难以达标, 从调研情况看, 约有2/3的企业已自行调整了Ⅰ级管壁厚, 剩下1/3企业的原t≈D0/13的钢模也已近报废期。另外, 参考美国标准和日本标准, 在同等外压荷载条件下, 美国标准和日本标准的管壁厚度取t≈D0/12。故本标准将原推荐壁厚即t≈D0/12定为Ⅰ级管壁厚 (当Ⅰ级管用于顶进施工时, 其管壁厚应取Ⅱ、Ⅲ级管的壁厚) 。Ⅱ、Ⅲ级管覫200～覫2200mm, t≈D0/10;覫2400～覫3500mm, t≈D0/11。

本标准中对Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级管的壁厚规定, 是经计算比较, 综合考虑了制造加工、使用寿命及经济等因素, 已不宜比标准中规定的壁厚再小。

(2) 外压荷载级别

(1) 外压荷载

外压荷载分为裂逢荷载和破坏荷载。裂缝荷载指钢筋混凝土管按三点法试验时, 管壁裂缝宽度为0.2mm时的荷载值;破坏荷载为按三点法试验时, 管子因破裂或裂缝过大不能再继续增加荷载时的荷载值。

裂缝荷载是根据使用条件满足最大适用范围计算确定的, 计算中考虑了使用状态长期荷载作用与试验状态短期荷载作用之间的变换关系。

破坏荷载按惯例取裂缝荷载的1.5倍。

如果以裂缝荷载Pc (kN/m) 与管子的公称内径D0 (m) 之比值为参数, 则Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管原标准分别约为40、65、100。新标准根据目前国内的实际使用情况对Ⅲ级管的外压荷载值作了适当调整, 调整后如以裂缝荷载Pc (k N/m) 与管子的公称内径D0 (m) 之比值为参数, 则Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级管分别约为40、65、90。

管材级别的确定, 考虑下列三方面因素:

a.覆土深度。随着城市建设的发展, 管道埋深有逐渐加深的趋势。一般情况下管顶覆土1.0～6.0m, 个别情况可达9.0m甚至更大。

b.埋设方式。目前国内混凝土圆形管道的埋设主要采用开槽施工或顶进施工两种。

c.基础形式。常用的为混凝土管座及土弧基础或砂垫层基础。

(2) 各级管材的计算适用范围

混凝土管的适用范围同原标准。

m

注:管材实际选用时应按现行设计规范进行结构计算或参照相应标准图集。

钢筋混凝土管各级管材的使用条件及计算允许覆土高度见表1。

Ⅰ级管主要用于开槽施工、混凝土基础, 其允许最大计算覆土高度可达6.0m;

Ⅱ、Ⅲ级管用于顶管施工时, 为土弧基础, 其允许最大计算覆土高度 (折算土柱高度) 分别为6.0m、9.0m;

Ⅱ、Ⅲ级管用于开槽施工为土弧基础或砂垫层基础时, 其允许最大计算覆土高度分别为3.5m、6.0m。

计算覆土高度应通过现行混凝土管道设计规范折算为实际覆土。

(3) 设计配筋

管子的配筋数量, 应按照现行的结构设计规范计算确定, 首先要满足承载能力极限状态 (强度计算) 的要求, 然后核算正常使用极限状态, 控制裂缝开展宽度不超过规定的0.2mm限值。

当管子壁厚较小时, 如公称内径1000mm或1000mm以下的管子, 宜采用单层配筋, 环筋位置放在距管内壁2/5处, 当管子壁厚较大时, 宜采用双层配筋。

(3) 内水压力

内水压检验压力数值同原标准。

本章4.3条柔性接头和刚性接头

刚性接头管子对接头精度要求不高, 制作比较容易, 施工排管时主要采用套环或打腰箍或用砂浆密封, 是一种技术含量相对较低的产品。随着人们环保意识的提高和污水处理工程的需要, 对排水管提出了更高的要求, 柔性接头管已越来越受到欢迎。这种接头管具有如下优点: (1) 柔性接头系采用胶圈密封, 接头处不易渗漏, 故密封性能好, 排污时不会污染环境。 (2) 对地基的适应性强。柔性接头允许有微小的转角, 管线不会因地基轻微的不均匀沉降而开裂。 (3) 适合快速施工。柔性接头因采用胶圈密封, 故施工方便、迅速。柔性接头因具有以上优点, 已成为我国排水管的发展方向。本标准将目前国内已经生产使用的柔性接头型式即承插口式、钢承口式、企口式、双插口式和钢承插口式, 全部列入标准内容。对刚性接头管, 取消了已基本淘汰的双插口式刚性接头型式。

本章4.4条标记

考虑到顶进施工管和开槽施工管在配筋设计中有所不同, 故本标准将管子的施工方法列入标准标记中, 以便准确选管、施工。即管子按施工方法、名称、外压荷载级别、规格 (公称内径×有效长度) 和标准编号顺序进行标记。

第5章原材料

本章5.1条原材料

本章5.1.1条水泥

本标准规定:水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥, 也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175《通用硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB20472《硫铝酸盐水泥》的规定。生产企业可根据设计混凝土强度等级及是否掺加外加剂或掺合料等情况选择合适的水泥品种和强度等级。

本章5.1.2条骨料

本标准规定:细骨料宜采用中粗砂, 细度模数为2.3～3.3。粗骨料最大粒径对混凝土管不得大于壁厚的1/2, 对钢筋混凝土管不得大于壁厚的1/3, 并不得大于环向钢筋净距的3/4。骨料性能应分别符合GB/T14684《建筑用砂》、GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定。本条内容与原标准基本相同, 只作部分文字修改。

本章5.1.3条外加剂及掺合料

随着混凝土生产技术的发展, 掺用外加剂或掺合料以改善混凝土性能, 降低生产成本, 提高产品质量已是一项十分成熟的应用技术。本标准规定:混凝土允许掺加外加剂和掺合料。但所掺外加剂或掺合料不得对管子产生有害影响。当掺加外加剂时, 应符合GB8076《混凝土外加剂》的规定;当掺加掺合料时, 应符合相应标准的规定。

本章5.1.4条拌合用水

本标准规定:混凝土拌合用水应符合JGJ63《混凝土用水标准》的规定, 同原标准。

本章5.1.5条钢筋

近几年来, 冷轧带肋钢筋的生产技术发展很快, 且产品已广泛应用于排水管生产中, 使用效果良好。故本标准重点推荐使用冷轧带肋钢筋。

本章5.1.6条钢板

本条为新增条款。由于钢承口管的特殊接头型式决定了它是一种优良的顶管管材, 近几年在顶管施工中, 大部分为钢承口管。因承口钢板的厚度和质量直接影响到顶管施工质量, 故本标准对钢板的厚度和性能作了具体规定。

本章5.2条钢筋骨架

钢筋骨架质量好坏直接影响产品质量, 焊接成型骨架是保证骨架质量的有效措施。根据目前国内滚焊机设备生产企业的实际水平, 本标准明确规定钢筋骨架制作:环筋直径小于等于8mm时, 应采用滚焊成型;环筋直径大于8mm时, 可采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时, 焊点数量应大于总联接点的50%, 且均匀分布。钢筋的连接处理应符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JGJ95《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的规定。

第6章要求

本章6.1条混凝土强度

根据目前实际生产和使用情况, 并参考国外相关标准, 本标准规定混凝土强度等级不得低于C30, 制作顶管的混凝土强度等级不得低于C40。

本章6.2条外观质量

因芯模振动立即脱模工艺产生的表面拉毛及微小气孔, 并不影响产品内在质量, 故本标准以加注的方式明确:因芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔, 可不作处理。其余内容与原标准基本相同, 只对个别地方作了补充、完善。

本章6.3条尺寸允许偏差

尺寸偏差要求基本上为原标准一等品管的要求, 本标准增加了柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差的内容。关于端面倾斜的允许偏差:对开槽管的要求与原标准相同;对顶进管, 标准规定允许偏差根据不同的管径分别为3～5mm。这主要考虑到顶管施工的特殊性, 端面倾斜过大, 直接影响顶进施工质量。

本章6.4条内水压力

根据多年来的试验经验, 并参考国外有关标准, 本标准加注说明对壁厚大于等于150mm的雨水管可不做内水压试验, 其余内容同原标准。

本章6.5条外压荷载

标准规定管子外压检验荷载不得低于设计规定的荷载要求。即外压荷载必须满足标准所规定的三级荷载值, 或是根据工程要求设计的外压荷载值。

本章6.6条保护层厚度

考虑到管子的耐久性和使用寿命, 对小口径管的保护层厚度作了适当调整, 由原来的8mm提高到10mm, 其他不变。即当壁厚小于或等于40mm时, 不应小于10mm;当壁厚大于40mm, 且小于等于100mm时, 不应小于12mm;当壁厚大于100mm时, 不应小于20mm。并规定对有特殊防腐要求的管子应根据需要确定保护层厚度。

第7章试验方法

本章7.1条试验设备

本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管试验用仪器、设备和量具应符合GB/T16752《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》的规定。

需要说明的是:

(1) 内压试验机, 由压力表、堵头和试验架等组成, 压力表为显示仪表, 因管子的内水压检验压力为0.02～0.04MPa、0.06～0.10MPa, 压力值不高, 量程的变动范围较小, 所以应采用精度为1.6级分度值为0.005MPa的精密压力表。

(2) 外压试验机主要有二种型式。一种是由传感器、荷载数显仪、油泵和试验架组成, 由荷载数显仪显示传感器所受外力的大小, 传感器的精度是十分重要的。另一种型式是由压力表、千斤顶和试验架等组成。为保证试验精度, 关键要选择量程合理、精度合适的压力表。

(3) 一般游标卡尺的最大量程为1000mm, 量具厂根据用户的要求可生产大量程游标卡尺。委托生产大量程的游标卡尺, 其分度值和精确度应能满足检验要求。

(4) 不少管厂采用自制测量外径尺寸的专用检验量具, 这些专用量具应送法定计量检定部门计量检定, 若不能检定, 生产厂要制订自检规程, 采用较高精度等级的量具自行检定。

本章7.2条试验项目

本章7.2.1条混凝土抗压强度

GB/T11837《混凝土管用混凝土抗压强度试验方法》已经修订。本标准规定混凝土强度试验采用修订后的GB/T11837规定的方法进行。

混凝土抗压强度是混凝土的主要质量指标, 也是影响管子质量的重要因素。规定混凝土抗压强度的试验和评定是为了保证管子混凝土的质量, 从而保证管子质量。

本章7.2.2条外观质量

GB/T16752《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》中明确规定了外观质量检验方法, 本标准的外观质量检验按GB/T16752规定的方法进行。

本章7.2.3条尺寸

尺寸偏差在GB/T16752《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》中, 对原标准中的几种管子规定得很清楚。新增加的几种接头型式细部尺寸检验, 可参照GB T16752同类项目的规定进行。

本章7.2.4～7.2.5条内水压力和外压荷载试验

内水压力试验和外压荷载试验GB/T16752《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》中有具体规定。不少管厂的内水压试验机比较简单, 再加上管子两端的质量缺陷, 内水压检验时管子两端密封不好, 经常有滴水、流淌现象。为真实反映管子的质量、保证试验工作的正常进行, 生产企业一定要有能保证试验正常进行的水压试验机。考虑到大规格的管子做内水压检验费时、费力, 本标准允许采用专用装置检验管体的内水压力。另外, 从安全角度考虑, 进行外压荷载试验时要有安全防护措施。

第8章检验规则

本章8.1条检验分类

本标准将检验分为出厂检验和型式检验两类。这两类检验是在日常检验的基础上进行的, 生产厂不可将日常的生产检验和出厂检验混为一谈, 更不能忽视型式检验。

本章8.2条出厂检验

出厂检验是对产品出厂时的最终检验, 为评定产品交货时是否达到主要质量特性提供技术依据, 是型式检验的一部份。本标准规定了出厂检验的项目为:混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力和外压荷载。

出厂检验的组批规则为五同, 即同原材料、同工艺、同规格、同接头型式、同外压荷载。因为五同中任何一条的变化都会引起产品质量的波动, 或主要质量特性的变化, 难以对受检批作出准确的判定, 所以组批规定一受检批必须是五同产品。

出厂检验批量表中, 根据国内的生产现状, 对钢筋混凝土排水管受检批内径的起止范围作了适当的调整。同时, 本标准每受检批的批量数比原标准有所放大, 主要是考虑到排水管是一种成熟的正常生产的产品, 适当放大检验批量数对产品质量影响不大, 却可减少检验工作量, 降低生产成本。

本章8.3条型式检验

型式检验是指按标准技术要求的规定, 对产品的各项质量特性进行的全面检验。

型式检验除了检验内容比出厂检验多以外, 外压荷载和内水压力检验数量各为2根, 都要比出厂检验多。

型式检验的组批规则以及公称内径范围的划分同出厂检验。

标准规定了在6种情况下应进行型式检验, 即:

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

b.正式生产后如产品结构、原材料、生产工艺和管理有较大改变, 可能影响产品性能时;

c.产品长期停产后, 恢复生产时;

d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

e.国家或地方质量监督检验机构提出进行型式检验的要求时;

f.当每种规格管子的生产量达到表14 (见标准) 的规定时, 或在6个月内生产总数不足表14规定时。

本标准将检验项目分为A类和B类, A类项目的检验必须全部合格;每项B类项目的超差不超过2根, B类项目的超差不超过2项, 则判该批产品合格。

第9章标志、包装、运输和贮存

本章9.1条标志

排水管已纳入生产许可证管理范畴。因此, 本标准规定:每根管子出厂前, 应在管子表面标明:企业名称、商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”字样。“严禁碰撞”这个警示说明不能忽略, 它提示人们高度注意, 由于运输、铺设和使用不当可能影响产品的安全。

本章9.2～9.4条包装、运输和贮存

管子是脆性材料, 在运输过程中和在场地堆放时, 容易造成损坏, 尤其是管子两端。生产企业可根据用户的要求包扎管子两端。

为了防止在运输过程中的损坏, 标准明确规定了运输注意事项。

管子在工厂和施工现场都要堆放, 标准规定了对堆放场地、堆放方式和堆放层数的要求。

第10章出厂证明书

出厂证明书中的一些条款是质量法要求的内容, 出厂证明书应有检验结果及与检验有关的部门和人员签章, 实际上也是一个产品合格证。

附录A (资料性附录) 管子接头参考细部尺寸

附录A为资料性附录, 给出了标准中所列管型的接头细部尺寸, 供参考选用。各生产企业也可根据工程实际情况设计管型及接头细部尺寸。

3 结语

混凝土和钢筋混凝土排水管是一种传统的水泥制品。根据国内实际生产和使用情况, 并考虑行业的发展趋势, 本次标准修订扩大了产品规格范围, 突出了新材料、新工艺的运用, 提高了产品的技术要求, 使产品的试验方法和检验规则更加科学合理。相信标准的颁布实施定能为我国排水管行业提供新的发展机遇。同时也希望各有关单位在标准实施过程中, 将碰到的新情况、新问题及时反馈给制标小组, 以便在下次标准修订中加以调整。

摘要：新修订的《混凝土和钢筋混凝土排水管》国家标准即将颁布实施。为便于该标准的使用方准确理解标准条款的具体含义, 正确贯彻实施标准条款的具体要求和规定, 本文介绍了该标准的修订过程, 并对标准的主要条款及其修订理由进行了解释和说明。