现浇商品混凝土楼板

现浇商品混凝土楼板（精选12篇）

现浇商品混凝土楼板 第1篇

由于泵送商品混凝土的特殊性, 坍落度比较大, 造成混凝土楼板在施工完毕后产生了裂缝, 对结构的质量和使用性能都有一定影响。下面就对裂缝产生的原因一一进行分析, 以便采取更有效防治和处理混凝土裂缝的措施。

1 裂缝产生的原因

1.1 温度变化

混凝土表面由于温度变化发生体积变形, 膨胀或收缩, 这是材料固有的物理特性, 当这种体积变化受到约束时就会产生内应力, 这种内应力如果超过了混凝土抗拉强度, 就会引起混凝土开裂。一般来说, 当混凝土内部与表面温差超过25℃时, 就会产生裂缝, 这是产生裂缝的主要原因之一。

1.2 收缩裂缝

混凝土的收缩分为自身收缩、塑性收缩、炭化收缩和湿度收缩。

1.2.1 自身收缩:即水泥水化作用引起的体积收缩, 与外界湿度无关。

1.2.2 塑性收缩:即在初凝结过程中发生的化学收缩。

1.2.3 炭化收缩:即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩。

1.2.4 湿度收缩:

即混凝土中多余水分蒸发, 随着温度降低, 体积减少而发生的收缩, 其收缩量占整个收缩量的绝大部分, 收缩使混凝土的体积小, 在其内部也会产生内应力, 当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时, 也会引起混凝土裂缝, 这也是产生裂缝的主要原因之一。

裂缝的出现不但会影响结构的整体性和刚度, 还会引起钢筋的锈蚀, 加速混凝土的碳化, 降低混凝土的耐久性和抗疲劳、抗渗能力。因此根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理, 以保证建筑物的安全使用。

2 混凝土裂缝的处理

2.1 表面处理法:

包括表面修补和表面贴补法。表面修补法是一种简单常见的修补方法。它主适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。处理措施是在裂缝的表面涂水泥砂浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆沥青等防腐材料, 并采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布措施。

2.2 填充法:

用修补材料直接填充裂缝, 一般用来修补较宽的裂缝 (∠0.3mm) , 宽度小于0.3mm深度较浅的裂缝或裂缝中有填充物用灌浆法很难达到效果的裂缝, 以及小规模裂缝的简易处理可采取开V型槽, 然后作填充处理。

2.3 灌浆、嵌缝封填法

2.3.1 灌浆:

一是在表面封闭后直接用压力灌入水泥浆;二是混凝土局部修复后再灌浆, 以提高其密实度, 其主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补, 它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中, 胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体, 从而起到封堵加固的目的, 常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料。

2.3.2 嵌缝法:

是裂缝封堵中最常用的一种方法, 它通常是沿裂缝凿槽, 在槽中嵌填塑性或刚性止水材料, 以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料在聚氯乙烯胶泥塑料油膏、丁基橡胶。常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。

2.4 结构加固法

当裂缝影响到混凝土结构的性能时, 就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。结构加固中常用的主要有以下几种方法:加大混凝土结构的截面面积, 在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。

3 混凝土裂缝的预防措施

3.1 工程材料防治措施

3.1.1 水泥:要求确定生产厂商, 确定强度等级、批量, 应用同一品牌的水泥。

3.1.2 粗集料 (碎石) :选用强度高, 5~25mm粒径, 连续级配的同颜色碎石, 含泥量不大于1%。

3.1.3 细集料:选用中粗砂, 细度模数2.5以上, 含泥量不大于3%, 不得含有杂物。

3.1.4 粉煤灰:

掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度, 应选用按现行《粉煤灰混凝土应用技术规范》中规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品, 要求确定供应厂商, 确定粉煤灰细度, 且不得含有任何杂物。

3.1.5 外加剂:

一定要严格按试验确定的配合比投料, 不得带任何随意性, 并严格控制水灰比, 搅拌时应随气候变化而随时验砂、碎石的含水率, 及时调整用水量。

3.2 混凝土施工时的控制

在搅拌站搅拌混凝土时, 应严格控制水灰比。搅拌前应测定碎石及砂的含水量, 及时调整施工配合比, 不能人为过多或过少地增加混凝土的用水量。在规范允许的范围内尽可能地减少水泥的用量, 减水剂应按要求投料。混凝土的水灰比越大, 其体积收缩也越大, 特别是混凝土成型的第一二天里, 水灰比过大的混凝土, 将出现大量的不规则裂缝。

应选择离混凝土浇筑地点比较进的搅拌站, 以避免混凝土在运至时施工现场时再增加用水量。

混凝土应振捣密实, 用砂板初步整平后, 应将表面过多的水赶走, 在混凝土初凝前, 必须用砂板进行二次搓压, 这样可防止混凝土早期的收缩裂缝。混凝土二次抹压非常重要, 这是防止混凝土裂缝的重要手段, 经多次试验效果比较明显。

3.3 混凝土成型后的养护

混凝土浇筑前应先将基层和模板浇水湿透, 浇筑完毕后应采取有效的养护措施, 并满足以下要求:

3.3.1 应在混凝土浇筑完毕后12小时以内对混凝土浇水, 并加以覆盖并保温、保湿养护。

3.3.2 混凝土浇水养护时间:

对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土, 不得少于7天;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土, 不得少于14天。

3.3.3 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

3.3.4 采用塑料布覆盖养护的混凝土, 其敞露的全部表面应覆盖严密并应保持塑料布内有凝结水。

保温养护:是减少温度裂缝的最有效措施之一。保温养护, 最常用的方法是采用草袋同塑料薄膜联合使用, 用草袋进行保温养护, 用塑料薄膜保湿养护。

保温层的拆除应根据测温情况而定, 要确认内外温度低于25℃时方能拆除, 同时应分层逐步拆除应尽量避免因为降温速度过快而引起混凝土开裂。

以上是本人对泵送商品混凝土楼板裂缝产生的原因及防范与处理措施。随着科学技术日益发展的今天, 商品混凝土也越来越被广泛地使用到工程中, 但商品混凝土裂缝问题也越来越影响到建筑工程质量, 本人呼吁广大的施工人员一定管理和控制好混凝土的裂缝问题, 确保工程质量。在这里我要阐述两点:一是混凝土在浇筑完后, 一定要进行二次抹压, 这是确保混凝土早期裂缝的重要措施, 也是有效措施。二是混凝土浇筑完后进行保温覆盖, 即用塑料薄膜覆盖进行保湿, 用草袋覆盖进行保温, 这是确保混凝土后期裂缝的关键措施, 建议广大的施工人员一定要按规范和施工要求以及上述的施工方法, 严格操作、科学管理, 用认真的态度控制好每一个环节, 只有这样才能确保我们的工程质量。

保证混凝土的施工质量, 即是一个技术问题, 又是一个管理问题, 涉及到我们千家万户的日益, 也是我们施工人员的职责所在, 所以我们要保证混凝土的施工质量。保护好大家的利益, 也是保护我们自己的利益。

摘要：针对商品混凝土现浇楼板裂缝的分析控制与处理展开论述。

现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案 第2篇

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

各相应建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

第 2 页 的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天应停止施工。

现浇混凝土结构楼板裂缝监控要点 第3篇

【关键词】 楼板裂缝 产生原因 防治方法

随着现代建筑工程中砼强度等级越来越高，施工进度越来越快，现浇砼楼板出现的裂缝也越来越多，无论高层钢筋砼框架结架、剪力墙还是砖混结构都出现了不同程度、位置和形状各异的裂缝，这些裂缝的产生成为这几年来用户投诉质量问题，严重影响了建筑施工企业、监理企业及开发商的信誉，因此鉴别裂缝、分析裂缝、控制裂缝的产生和发展，并对裂缝产生进行有效的防治，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。

1. 为了尽可能防止混凝土结构裂缝产生，减少后续及其他工程楼板裂缝的出现，首先分析产生裂缝的原因，确定主要原因。

1.1裂缝类型及特点：

1.1.1塑性收缩裂缝，多发生于新浇砼的板面，裂缝形状很不规则，长短不一，互不连贯。

1.1.2干缩裂缝，多发生于砼终凝前后，表面裂缝宽度0.05-0.2mm，个别情况也有大于0.2nn的，多沿板短方向分布。

1.1.3电线管处裂缝，贯穿性裂缝垂直或呈30-45度角。

1.1.4受力裂缝，平行于板的短边裂缝。

1.1.5温度变化裂缝，沿建筑物横向，中间宽两头窄裂缝，主要分布在地下室顶板。

1.1.6其它裂缝，主要沿楼板内预埋电线管方向裂缝，较长的达到2m。

1.2实际工程中塑性收缩裂缝、干缩裂缝电线管处裂缝为主要裂缝质量缺陷。虽然现浇砼楼板出现裂缝的现象较为普遍，裂缝出现的状况各式各样，产生裂缝的原因主要是以下六个方面：人、机、料、法、环、其它。

1.2.1人的因素：管理人员责任心不强，事先未做浇筑方案。操作人员培训不够，未撑握好操作方法。施工人员的业务素质和技术水平不强是造成砼楼板裂缝的主观原因。

1.2.2机械设备的因素：振捣器振捣力不够，备用机械不足。机械设备故障及备用不足造成楼板裂缝的间接原因

1.2.3材料及砼配比的因素：砼配合比不合理，坍落度过大，砼水灰比过大，未加粉煤灰；碎石级配不合理，碎石粒径过小；水泥安定性不良。砼配合比、原材料控制不好是造成砼塑性收缩裂缝的主要原因。

1.2.4施工方法因素：振捣不均匀、不密实，养护不及时，振捣时间掌握不好，搓麻抹压不及时。砼振捣不密实、不均匀，养护不及时，是造成砼楼板干缩裂缝的主要原因。

1.2.5环境因素：施工荷载较大，温度变化—电气焊接管预埋件温度、砼内外温差超标，钢筋锈蚀。楼板受内外力过早，温度变化较大时是产生温度裂缝的主要原因。

1.2.6其它因素：影响砼强度产生变形，楼板模板的钢度和稳定性不足；预埋电线管和钢筋部位砼保护层过小。地基沉降不均匀，是造成贯穿性裂缝的主要原因。砼保护层过小，楼板模板刚度、稳定性不足是造成楼板裂缝的主要原因。

2. 根据以上原因，监理要采取以下措施。

2.1要求施工单位举办专业培训讲课，认真进行砼岗前技术交底。

在砼浇筑前，要求施工单位组织全体砼班组人员进行“砼操作振捣手五要”培训，五要为：（1）要懂得用振捣器振捣砼的原理。（2）要事先对浇筑砼做出方案，把主要问题考虑周到。（3）要在临浇砼前对结构“侦察”一遍，弄清哪些钢筋密，密到什么程度。做到下棒心里有数。（4）要正确掌握好振捣时间，在一个部位振捣时间应不小于10秒，控制标准如下；①粗细骨料不再下沉。②水泥浆已泛上表面。③被振部位大致水平。④拌和物中的气泡不再冒出来。（5）要振捣棒避免直接振动钢筋模板和埋件。通过培训后，浇筑工人了解并掌握了砼浇筑工艺要求。

2.2要求施工单位设专人对搅拌机提前维修管理，砼振捣设备每班备用3套。

2.3要求施工单位现场砂石含水率进行调整，合理得出施工配合比，进场砂石外加剂等材料专人把关，不合格材料拒绝接收。

试验室给出的配合比，只是理论配合比，要求施工单位施工前根据施工现场的原材料情况，进行调整，找出合理的施工配合比。可以采用自拌式泵送砼施工，拌制砼前试验室配比如每立方砼材料用量为 水泥：砂子：碎石：水为306：：718：1153：180，经实测后可能砂含水率3%，石子含水率为1%，进行调整，调整后配合比为水泥：砂：碎石：水为306：792：1090：180。搅拌出的砼和易性较好。试块强度时候满足设计要求。

坍落度较大达到160mm，浇筑完砼容易有表面裂缝，要求施工单位调整坍落度控制到130-150mm，楼板裂缝就会明显减少。

碎石粒径的控制：石子选用级配良好的花岗岩碎石，粒径为5-31.5mm之间，其含泥量不大于1%，在保证砼强度的同时也降低了水化热，减少收缩裂缝。

2.4砼养护的控制：在砼初凝前，即砼浇筑完12小时内，开始浇水养护，设专人每天3次，连续养护7天，在炎热或低温情况下，对浇筑完的砼进行覆盖塑料布、草帘保湿、保温，并设专人测温。减少砼表面与内部的相对体积变化的差异，对裸露的表面及时覆盖，加强养护，对高温大风天气施工的砼及时抹压，防止裂缝继续发生，对电气焊拉管等预埋件施工焊时，采取分段分层施焊，使預埋管件达到常温再浇砼，防止局部砼因温度变化产生裂缝。

2.5要求施工单位砼搅拌时间必须达到规范要求，砼振捣时间不少于10S，必须振捣密实均匀，及时加强抹压、养护，防止裂缝连续发生。注意下振动棒的间隔距离，使砼不至于漏振，间距控制标准为振动棒作用半径（300-400mm）的1.5倍。振捣孔的排列系用梅花式布孔要均匀，不能漏孔。掌握好插入的深浅，插入深度使上下层间结合良好。

2.6要求施工单位设专人看护，砼强度不达到1.2N/mm2不许上人上料。浇筑砼前模板上浇水。更不能安装模板支架。避免砼楼板不受内伤产生裂缝现象。

2.7为加强钢筋保护层垫块数量使垫块间距控制在1m之内，做砼垫块模具，用与楼板同强度等级的砼打垫块，垫块要提前28天做出。用于控制楼板盖筋保护层。

2.8要求施工单位必须认真勘测地基，充分掌握地基土质特征，保证地基满足设计要求.

2.9如板内预埋电线管过粗或过多，要及时找设计进行局部加厚楼板措施，加强隐蔽验收，保证砼钢筋垫块间距在1m内。楼板模板厚度和支撑水平拉结经准确计算后确定。

现浇混凝土楼板裂缝的防治 第4篇

关键词：混凝土,现浇楼板,裂缝,措施

当前,不论是在框架结构的工业建筑还是民用住宅楼中,现浇混凝土楼板的工程已是越来越多。长期以来,由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差,或重视程度不够,混凝土产生裂缝现象十分普遍。混凝土的裂缝问题乃是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

1 现浇楼板裂缝产生的原因

1.1 材料选用方面的因素

1)水泥品种的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A,SO3,石膏的含量及水泥细度等。而且,随着高强混凝土的应用,水泥等级要求相应提高,水泥细度、用量也就会增加,混凝土的收缩变形也越大。

2)由于施工的需要,一般都会使用化学外加剂,但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题,并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率,混凝土表面会出现收缩裂缝。

3)混凝土配合比。在原料一定的条件下,水灰比对混凝土收缩有很大的影响。混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量,而用水量的影响比水泥用量大;在用水量一定的条件下,混凝土收缩随水泥用量的增大而加大,反之增大的幅度较小;在水灰比一定条件下,混凝土收缩率随水灰比的增加而明显增大;在水灰比相同的条件下,混凝土干缩随砂率增大而加大,但增大的幅度较小。影响混凝土收缩而产生裂缝的原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。

1.2 施工方面的因素

1)钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求、浇筑振捣不密实等原因容易导致楼板产生裂缝。

2)由于楼板模板支撑刚度不够,梁板支撑刚度差异或模板挠度过大,造成模板支撑下沉变形过大;在施工期间过度振动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移,引起楼板的裂缝;拆模过早,在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板,混凝土硬化前过早承载或受到振动,很容易产生裂缝。

3)施工人员在钢筋上踩踏,致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大,引起板面开裂。

4)养护措施不到位。混凝土浇筑后,没有按规定的要求进行养护,导致楼板收缩开裂。

1.3 气温、空气等环境因素导致楼板裂缝

现浇楼板在周围气温、空气等环境因素的影响下,也会产生裂缝:1)空气的相对湿度越低,混凝土收缩越大。2)空气温度升高,混凝土的收缩随之增大。3)长期风吹、日晒也会使混凝土收缩增大。

2 楼板裂缝产生的危害

混凝土的裂缝将对结构的承载力,防火性、抗渗性、抗钢筋锈蚀性、抗化学侵蚀性等耐久性能产生严重的危害。

3 施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45°斜角裂缝为主外,还有较常见的两类:一类是预埋线管及线管集散处,另一类是施工中周转材料临时较集中和较频繁的吊装卸料堆放区域。现从我县宏泰家园小区的具体施工措施进行举例,通过以下几项主要技术措施取得了很好的效果。

3.1 加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

依据板的上层钢筋一般容易弯曲、下坠的特点,加密上层钢筋网钢筋马凳的间距,科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插并争取全面完成,减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量;在楼梯、通道等必须的通行处应铺设临时的简易通道,以供必要的施工人员通行;教育全体职工充分重视保护板面上层负筋的正确位置,必须行走时,应自觉避开中间架空部位钢筋;浇筑时安排专人及时进行整修,特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处(四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处)应重点整修;混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时性活动挑板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋被重新踩踏变形。

3.2 预埋线管处的裂缝防治

预埋线管,特别是多根线管的集散处是截面混凝土受到较多削弱,从而引起应力集中,容易导致裂缝发生的薄弱部位。要求施工时增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据经验,增设的抗裂短钢筋采用ϕ6～ϕ8,间距不大于150,两端的锚固长度应不小于300 mm。线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,并且当线管数量众多,使集散口的混凝土截面大量削弱时,宜按预留孔洞构造要求在四周增设上下各2ϕ12的井字形抗裂构造钢筋。

3.3 材料吊卸区域的楼面裂缝防治

在主体结构的施工过程中,为防止质量与工期之间的较大矛盾,要求主体结构的楼层施工速度平均为5 d～7 d一层。因此当楼层混凝土浇筑完毕后不足24 h的养护时间,应停止进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动。对大开间的混凝土更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝,须采取以下防治措施:

1)主体结构的施工速度不能强求过快,以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。2)科学安排楼层施工作业计划,在楼层混凝土浇筑完毕的24 h以前,只做测量、定位、弹线等准备工作,最多只做暗柱钢筋焊接工作,不吊卸大宗材料,避免冲击振动。第3天方可开始吊卸钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。在模板安装时,吊运的材料应做到尽量分散就位,不得过多地集中堆放。3)对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架,在搭设前就预先考虑采用加密模板支撑架刚度的加强措施,减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载,并应在该区域的新筑混凝土表面上铺设木模以保护和扩散应力。4)加强对楼面混凝土的养护。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要,特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝发生。

4对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后,由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后,应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作,然后再进行装修。根据施工经验,住宅楼地面上部的找平层较厚,可以通过在找平层中增设钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强,并且上部常被木地板等装饰层所遮盖,问题相对较小。但板底则更易暴露裂缝,影响美观并引起投诉,所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理。复合增强纤维的粘贴宽度以350 mm～400 mm为宜,是目前较理想的裂缝弥补措施。

以上几种方法由于受到不同条件的限制,故应以提高楼板含钢率为主,并有针对性地在外墙转角楼板处增配放射性配筋,特别是对外墙转角处的内墙面,要采用加贴保温隔热材料的办法,使温差对楼板变形带来的影响减少到最低限度。

另外,在施工过程中,还要适当地控制施工速度,严格施工操作程序,不盲目赶工。杜绝过早、上荷载和过早拆模。做到科学施工,坚决摒弃违反科学的蛮干做法。只有这样,才能使当前民用建筑楼板结构裂缝这一质量顽症得到有效遏制。

参考文献

现浇商品混凝土楼板 第5篇

摘 要：随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——裂缝问题，本文通过现浇混凝土板开裂的原因分析，探讨了预防现浇混凝土板开裂的措施。

关 键 词：现浇混凝土；楼板开裂原因；处理措施

一、引 言

当前在钢筋混凝土民用建筑物中，现浇混凝土楼板出现变形裂缝的现象较为普遍，已成为商品房质量纠纷、投诉的热点问题，它不仅影响使用功能，有损外观，而且破坏结构的整体，降低其刚度，引起钢筋腐蚀，影响持久性强度和耐久性。本文根据工程实践和试验室的长期对比观测，对现浇混凝土楼板裂缝的产生原因及施工控制措施进行深入的探讨。

二、现浇板裂缝出现的位置特征

1.在房屋四角的房间，裂缝在板角部，与板边缘约成45度，斜向发展；

2.穿过板中部，近似直线发展；

3.沿板边缘，近似直线发展；

4.不规则裂缝现浇板开裂原因分析混凝土收缩裂缝产生的机理是：水泥在水化过程中会产生水化热，由于构件内部和表面升温和降温速度不同，混凝土的收缩变形就不同，混凝土的收缩变形受到外界的约束时，如钢筋的约束，就会产生较大的收缩应力，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。引起混凝土板收缩开裂与材料、设计、施工、等几个方面的因素有关。

1.材料原因混凝土组分的变化对混凝土收缩的影响很大。

①混凝土配合比不当由于混凝土配合比不当，造成混凝土分层、离析，特别是梁板结构的板，由于混凝土的离析，上部出现富水泥浆层，收缩大，引起板面裂缝。

②混凝土强度高、水泥用量过大混凝土强度高，水泥用量就大，同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高，越快硬高强，水泥水化的发热量就越大，收缩也会越大。

③粉状掺合料大、品质不良引起的裂缝粉剂掺合料的使用，如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大，收缩也越大。

④粗骨料用量减少和粒径减小为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。

⑤外加剂应用不当引起的裂缝目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用，但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土的收缩。

A.外加剂与水泥的适应性不好外加剂与水泥的适应性不好，将导致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收缩，从而导致混凝土构件出现裂缝。

B.早强促凝剂的使用由于工期模板周转及冬季施工的需要，混凝土中往往掺加早强促凝剂，早强促凝剂的使用，特别是CaCl2。使用会显著增加混凝土的收缩值，引起混凝土构件开裂。

C.缓凝剂的使用由于用于复配缓凝剂的品种繁多，部分缓凝剂会增加混凝土的收缩值，导致混凝土构件出现裂缝。

D.微膨胀剂的使用在整体浇注混凝土中使用UEA等微膨胀剂，只是对混凝土的收缩时间进行调节，而不能改变混凝土的总收缩一一都不能发挥其微膨胀的作用。

2.设计原因

①建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，如结构的凹凸处和角部。建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视结构问题。建筑平面不规则，而结构设计时没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，而造成板开裂。

②楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，由于收缩是双向的，由于没有配置足够的构造钢筋，因此产生45度斜裂缝。

③楼板厚度楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，板件过薄，板的刚度势必减弱，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。

④楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

3.施工原因

①混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C20，而实测混凝土强度仅达到15MPa，强度远远达不到设计要求。

②配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。

③钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设跳板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。

④未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。如掺加外加剂、硅灰、矿渣或粉煤灰混凝土等，必须严格养护，才能达到提高强度同时控制收缩裂缝的出现或发展。

四、现浇混凝土楼板开裂的处理

1.对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

2.对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。

3.对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下。

①对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

②对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

③对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

④对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

⑤对通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.2mm的处理方法也为：除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成数量又多时板底只有纵横都粘贴。

五、结束语

浅谈现浇混凝土楼板的裂缝防治 第6篇

【关键词】现浇混凝土；楼板裂缝；防治措施

1.设计中重点加强部位

从工程现浇楼板裂缝发生的部位分析,最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1米左右, 即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝。其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的,并且愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。从设计角度看,现行设计规范侧重于按强度考虑, 未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑,配筋量因而达不到要求。

对于外墙转角处的放射形钢筋,根据实践检验,认为作用较小。其原因是放射形钢筋的长度一般不大(约1.2米左右),当阳角处的房间在不按双层双向钢筋加密加强而仍按分离式设置构造负弯矩短筋时,45度的斜向裂缝仍然会向内转移到放射筋的末端或外侧,而当采用了双层双向钢筋加密加强后,纵、横二个方向的钢筋网的合力已能很好地抵抗和防止45度斜角裂缝的发生和转移,并且放射形钢筋往往只有上部一层,在绑扎时常搁置在纵横板面钢筋的上方,导致钢筋交叉重叠,将板面的负弯矩钢筋下压,减少了板面负弯矩钢筋的有效高度,同时浇筑时钢筋弯头容易翘起造成平仓困难,所以建议重点加强加密双层双向钢筋即可。

2.施工中应采取的主要技术措施

楼面裂缝的发生除以阳角45度斜角裂缝为主外,其他还有较常见的就是预理线管及线管集散处。现从施工角度进行综合分析,并分类采取以下几项主要技术措施。

2.1重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施

钢筋在楼面砼板中的抗拉受力, 起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用, 而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前提下才能确保有效。在实际施工中,楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制,楼面上层钢筋网的有效保护,一直是施工中的一大难题。其原因为:板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠;钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏;上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距有时过大,甚至不设。

根据施工实践,建议采取下列综合措施加以解决:

（１）尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋应及时穿插,做到不留或少留尾巴,以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

（2）在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设临时简易通道(或铺设跳板),以供施工人员通行。

（3）加强教育和管理, 使全体操作人员充分重视保护板面负筋的正确位置。行走时，应自觉沿钢筋小马凳支撑点通行，不得随意踩踏中间部位钢筋。

（4）安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3-4人）在砼浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间外）应重点检查和修复。

（5）砼工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动跳板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形。

2.2预埋线管处的裂缝防治

预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对于较粗的管线或多根线管的集散处，应增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤100，两端的锚固长度应不小于300毫米。

2.3材料吊卸区域的楼面裂缝防治目前在主体结构施工过程中，普遍存在质量与工期的矛盾

一般主体结构的楼层施工速度平均为5-7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着钢筋、钢管、模板等材料吊运施工，这就给大开间部位的房间雪上加霜。在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

（1）主体结构的施工速度不能强求过快，楼层浇筑完后的必要养护必须获得保证（一般不宜≤24小时）；主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6-7天一层为宜。

（2）科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的24小时后，可做一些测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊装大宗材料，避免冲击负载。砼终凝后可先分批安排运少量暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减少冲击振动力。第3天方可开始吊装钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

（3）模板安装时，吊运或传递上来的材料应尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面集中荷重。

3.商品砼的性能改善

目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争和原材料价格上涨的影响，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼掺加剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此应尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量。另一方面使用方在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

4.对裂缝的弥补处理

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。根据经验，楼地面上部的面层一般较厚，可以通过在找平层中增改钢丝网、钢板网或抗裂短钢筋进行加强，并且上部常被木地板等装饰层所遮盖，问题相对较小。但板底则粉刷层较薄，并且通常无吊顶遮盖，更易暴露裂缝，影响美观并引起投诉，所以板底更应妥善处理。板底裂缝宜委托专业加固单位采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理，当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加强。复合增强纤维的粘贴宽度以350～400毫米为宜，既能起到良好的抗拉裂补强作用，又不影响粉刷和装饰效梁，是目前较理想的裂缝弥补措施。

对于现浇板容易出现的一些非结构性裂缝现象，经多次分析研究，找出原因，对症下药，采取了一些防治措施。收到了一定的效果，但要彻底消除裂缝现象，尚有待不断提高施工技术和积累经验，采用更为科学的解决方法。

【参考文献】

［１］吴红团.建筑工程结构设计中容易疏忽的问题[J].中州煤炭，2001（5）．

［２］卢晓轩.论高层建筑工程结构设计探讨[J].广东科技，2008（01）．

住宅现浇混凝土楼板裂缝成因 第7篇

关键词：现浇混凝土楼板,裂缝,成因

随着社会经济的日益发展, 人民生活水平逐步提高, 人们现在将目光更多地投向了“住”上, 尤其是近十年, 住宅建设发展势头迅猛, 而与此同时, 人们对住宅质量的要求也越来越高。

在现代住宅建设中, 由于现浇板结构整体性好, 被越来越多的人们所接受。但是, 全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝, 既影响了整体装饰的美观, 又不能得到消费者的认同, 是目前较难克服的质量通病之一。因此, 控制现浇楼板的裂缝产生在整个工程中显得尤为重要。本文根据有关资料并结合工程实践, 对现浇混凝土楼板的裂缝原因从设计、原料及施工三个方面进行分析, 希望能对以后的施工有所帮助。

1 设计对楼板产生裂缝的影响

⑴住宅建筑平面力求规则, 避免平面形状突变, 不应采用严重不规则的设计方案。

⑵基础设计处理不当, 引起不均匀沉降, 使上部结构产生附加应力, 导致楼板裂缝[1]。

⑶设计未综合考虑温差和混凝土收缩性等多种因素, 没有增加房屋四周阳角处配筋量, 造成楼板斜角裂缝。

⑷房屋总长超过规范规定时未设置伸缩缝, 在薄弱环节产生收缩裂缝。

⑸结构设计时安全储备偏小, 配筋不足或只进行承载力极限状态验算, 不进行正常使用极限状态的裂缝控制验算, 引起板四角裂缝。

⑹设计板厚不满足构造要求, 又不做挠度验算, 使梁板成型后整体刚度差, 挠度偏大, 引起板四角裂缝。

2 原材料对楼板产生裂缝的影响

2.1 钢筋

布置分布筋时, 只考虑到其对混凝土、钢筋的拉结作用, 而不考虑其抗裂的作用, 不能很好发挥分布筋作用, 阻止垂直纵向裂缝生成和扩展。

2.2 水泥

在水泥使用上, 最重要的是防止水泥水化热的集中释放和温度的过度上升。住宅建设中宜选择水化热较低, 水化速度较慢的矿渣或粉煤灰等低水化热水泥, 不宜采用高强度等级或早强型水泥。因为水泥强度等级越高、活性越高、水泥细度和水泥用量越大, 收缩越大 (水泥用量较少的中低标号混凝土, 大部分收缩完成时间约1年, 用量较多的高标号水泥混凝土约为2、3年或更长) 。

2.3 石子

在相同水灰比和坍落度下, 混凝土强度随粗骨料的增大而提高, 因为粗骨料增多后表面积减小, 吸水量也减小, 从而降低了有效水灰比, 使混凝土强度提高[2]。石子作为混凝土中的粗骨料, 具有稳定的体积。在满足泵送要求和钢筋布置间距条件下, 尽量选用较大的粒径, 加大粗骨料所占的体积, 以减少混凝土的体积收缩。在石子外形上, 因碎石的不规则和粗糙的外表面可增加对水泥凝胶体的拉结作用, 减少微裂缝的生成, 效果最佳。

2.4 砂子

砂子应保证良好的级配和含泥量小于15%。混凝土施工一般要掺加粉煤灰, 故在砂子细度选择上, 也要考虑与粉煤灰的颗粒搭配, 宜选用细度模量为25~30的中粗砂。

2.5 粉煤灰

应用粉煤灰在混凝土中有三种效应:一是微集料效应造成致密势能;二是火山灰活性效应产生活化势能;三是颗粒形态效应产生的减水势能。因此, 粉煤灰可使混凝土产生致密的结构、提高混凝土的后期强度和提高流动度。另外, 粉煤灰的掺入可减少水泥的用量, 降低水化热的产生和集中释放。由于粉煤灰具有较慢的化学活性, 当水泥水化后, 粉煤灰才开始缓慢激活, 所以对混凝土的早期强度影响不大, 但可对其后期强度的提高和水化热的降低产生明显作用。

2.6 水

水在混凝土形成方面起着重要作用, 一方面参与水泥水化反应, 另一方面对物料起润滑作用。通常使水泥完全水化并具有最低毛细空隙率的水灰比为0.437, 但在无外加剂的情况下, 水灰比要大于0.5才能使混凝土具有可施工的流动性。而用水量的加大会使混凝土的后期收缩增大, 容易产生裂缝。因此, 在满足施工要求条件下, 应尽量减小水灰比。

2.7 外加剂

减少用水量和保证流动性是一个矛盾的两个方面。解决这一矛盾的办法就是应合理的使用外加剂来提高混凝土的流动性和保水性。工程中用到得重要外加剂有减水剂和泵送剂, 其主要作用是在水灰比不变的情况下, 可减水、增塑、缓凝、引气, 保证润滑, 提高流动性和保水性。因此, 在大体积混凝土施工中常需要使用减水剂或泵送剂。另外, 为弥补混凝土的收缩也可掺入一定的膨胀剂, 改变混凝土水化的物化机理, 使水泥的自身收缩减小。

3 施工工艺及过程对楼板产生裂缝的影响

⑴大体积混凝土在浇筑时, 需要较高的浇筑强度。人工搅拌和浇筑已无法满足施工的要求, 而逐步由混凝土集中搅拌站和泵送技术所代替。泵送混凝土要求混凝土的粗骨料粒径偏小, 砂率偏大, 特粉细砂用量加大。混凝土入模后, 经过振捣, 水泥、粉煤灰、细砂在浮力的作用下悬浮在表面, 随着水泥水化反应的进行, 出现的收缩应力, 远远大于此时的混凝土的抗裂强度, 造成表面开裂, 产生收缩裂缝。减水剂及缓凝剂都有着延缓水泥水化速度的作用, 虽然这种延缓作用, 可使得水化更加充分、完善, 但是却延长了混凝土的凝结时间, 加大了混凝土拌合物在入模后的水分蒸发, 产生干缩裂缝。为了解决这一矛盾, 在浇筑时可根据情况采用分区“跳仓交叉作业”的方法, 使混凝土内部产生的温度应力大部分释放, 以减少裂缝产生的可能[3]。

⑵混凝土的振捣对其强度和抗渗等方面的影响也是至关重要的, 振捣方法和效果越差, 混凝土收缩越大。在实际操作中, 振捣捧要快插慢拔, 根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间, 避免过振或漏振, 应提倡采用二次振捣、二次抹面技术, 以排除混凝土内部的水分和气泡, 保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度[4]。

⑶严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋应与梁筋绑扎在一起, 另外, 采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置, 避免支座处因负筋下沉, 保护层厚度变大而产生裂缝。施工时不注意钢筋的保护, 板面负筋被工人踩弯、踩倒, 将会因支座的负弯矩, 导致楼板出现裂缝。

⑷为提高模板的周转率, 往往要求新浇筑的混凝土尽早拆模。在混凝土浇筑初期, 由于水化热的散发, 表面引起相当大的拉应力, 表面温度亦较气温高, 此时拆除模板, 表面温度骤降, 必然引起温度梯度, 从而在表面附加拉应力, 与水化热应力迭加, 再加上混凝土干缩, 表面的拉应力达到很大的数值, 就有导致裂缝的危险, 出现“温度冲击”现象。但如果在拆除模板后及时在表面覆盖轻型保温材料, 如泡沫、海绵等, 对于防止混凝土表面产生过大的拉应力, 具有显著的效果。

⑸加强现浇板浇捣后的养护, 避免混凝土在硬化过程中失水得不到及时补偿而产生裂缝, 尤其在高温下施工, 更应经常浇水养护, 控制好构件的湿润养护, 这样既可减少温度产生的裂缝, 也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力, 有效控制裂缝。●

参考文献

[1]江传良, 冼巧玲.钢筋混凝土结构裂缝分析及其防治[J].科学技术与工程, 2006, 6 (1) :91～93

[2]钟魁本.混凝土裂缝产生的原因分析与控制[J].山西建筑, 2006, 32 (1) :171～172

[3]滕华赵.浅析现浇板裂缝的成因及预防[J].山西建筑, 2006, 32 (2) :149～150

现浇楼板混凝土“二次法”施工工法 第8篇

综合分析裂缝产生的原因, 影响因素是非常多的, 如原材料质量方面、外加剂及掺和料、设计方面、施工方面等等, 而在施工过程中采取措施加以控制是防治裂缝的一个有效办法。

我们通过对多个工程的分析、讨论、对比, 认为采用“二次法”进行现浇混凝土楼板的施工, 配合其它保证措施, 能有效地降低裂缝的产生。

1 工艺特点

1.1“二次法”, 主要指混凝土浇筑后, 通过

两次振捣和两次抹面压实的方法, 使混凝土内部和表面晶体重组, 达到混凝土密实度提高, 减少内部和表面裂缝的目的。

1.2 混凝土裂缝的施工控制主要控制以下几方面:

1.2.1 原材料质量控制

1.2.2 外加剂及掺和料质量控制

1.2.3 混凝土配合比及坍落度的控制

1.2.4 混凝土浇筑过程的控制

1.2.5 混凝土后期养生控制

1.2.6 模板刚度及施工荷载等方面综合控制

1.3 通过“二次法”施工的混凝土, 既可以

提高混凝土自身质量, 又可以保证和提高混凝土表面的平整度, 大大减小了由于板面不平整造成的装饰浪费, 经济效益极为可观。

2 工艺原理

混凝土在由初凝转为终凝直至增长强度过程中, 由于组成混凝土结构自身材料性质的影响以及混凝土大量的脱水, 从而使混凝土结构内部产生较多的微裂缝, 随着混凝土强度的增长, 这些裂缝可进一步开展, 进而成为混凝土表面裂缝甚至贯通裂缝。因此尽可能在终凝前消除这些裂缝, 就成为裂缝控制的有效方法。

“二次法”就是在混凝土浇筑时, 进行第一次振捣和表面抹压, 保证混凝土的密实度;在混凝土初凝时左右, 内部已产生微裂缝时, 再进行第二次振捣和抹压, 从而使混凝土内部晶体重组, 愈合混凝土内初裂缝, 达到提高混凝土密实度, 减少混凝土裂缝的目的。

3 工艺流程

3.1“二次法”工艺实施的保证条件

3.1.1 原材料质量控制

a.严格控制石子的颗粒级配、含泥量符合施工规范规定;石子应清洁, 石粉含量较多时, 应冲洗后使用。

b.砂应采用中砂。砂的含泥率应符合规范要求。尽量避免使用细砂。砂应质地坚硬、干净, 如有泥块等杂质, 使用前应过筛。

c.水泥一般多采用普通硅酸盐水泥, 进场必须有合格证并做二次复试。

3.1.2 外加剂及掺和料

a.外加剂及掺和料的品种、掺量必须根据对混凝土的性能要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验确定。

b.当掺和料和外加剂同时使用时, 对外加剂的适应性和合理掺量应通过试验确定。

c.进场的外加剂必须有合格证并进行二次复试后方可使用。

d.混凝土中所掺加的外加剂及掺和料必须符合现行国家标准、规范及规程的规定。

3.1.3 配合比及坍落度控制

a.混凝土配合比必须由实验室确定。

b.混凝土在拌制阶段, 应派专人负责后台计量, 保证配合比和坍落度附合设计要求, 这是保证混凝土质量的前提。坍落度必须罐罐检测。

3.1.4 模板体系及施工荷载

顶板的模板体系必须进行验算后施工, 混凝土浇筑前进行检查验收, 浇筑过程中派专人看模, 确保施工荷载不超过设计允许值。

3.2 混凝土标高及平整控制

混凝土浇筑前, 在柱主筋上弹出标高控制点。实际浇筑时, 纵横交叉拉出标高线 (标高线一定要拉紧, 不得有坍腰现象) , 据此进行混凝土表面标高的控制。

混凝土初次振捣找平后, 由抹灰工再以2米长刮尺, 进行混凝土表面的找平。

3.3 第一次振捣

混凝土第一振捣应与混凝土浇筑同时进行, 边浇边振。振捣遵循“快插慢拨”的原则, 振捣棒采用斜向振捣。

插入点采用“行列式”布置, 点距控制在300~500mm左右。连续振捣, 每次振捣时间控制在20~30s之间, 应以混凝土表面不再沉落、不再出现气泡和浮浆为度。

3.4 第一次抹压

第一次抹压应在初次振捣后, 立即进行。此时应先采用刮尺将混凝土表面找平, 保证混凝土表面平整度在3mm以内, 然后再进行抹压。施工时应注意下列事项:

a.如果混凝土表面有浮浆必须刮除, 然后再取等量的混凝土填补找平。

b.应将突出混凝土表面的石子压入混凝土中。

3.5 第二次振捣

a.振捣时间的控制

根据哈尔滨国际汽车城工程的现场实际测定, 二次振捣时间应控制在混凝土初凝时左右较为合适。具体时间由于受到混凝土中水泥品种、数量, 混凝土和易性、所掺的外加剂的品种和气温等因素的影响而不同。常温下一般约为20~40分钟左右, 此时混凝土达到塑性状态。

二次振捣时间必须严格控制, 过早会失去二次振捣的意义, 过晚会破坏混凝土结构、降低混凝土强度, 因此实际施工时, 这个时间必须经试验确定。

b.振捣方法

二次振捣时, 采用垂直插入法, 插点采用“行列式”布置, 按顺序移动, 防止漏振。

振捣棒插入混凝土内后应立即提起, 每点振捣时间控制在10秒左右, 不得振捣时间过长。

振捣后重新将混凝土表面整平。

3.6 第二次抹压a.抹压时间

混凝土二次振捣找平后, 达到硬塑状态时, 开始进行二次抹压。

b.二次抹压

采用铁抹子, 压实压光, 此时应注意将刚刚产生的裂缝用力碾压, 使之完全愈合封闭。

c.对于二次磨压时, 混凝土上工人踩出的脚坑, 必须取同配合比的混凝土补平、拍实, 然后抹平。

d.然后以扫帚, 将混凝土表面拉毛进行毛化处理。应控制拉毛方向, 使毛面纹理一致。

e.二次抹压完毕后, 还必须设专人检查, 发现微裂缝应及时碾压, 使之愈合, 有利于减少裂缝的产生。

3.7 养生

采用二次法施工的混凝土必须加强养生, 养生时间不得少于7天最好采用覆盖养生法, 效果较好。

4 效益分析

采用“二次法”进行楼板施工, 减少了裂缝的产生, 同时保证了板面的平整度, 在规范允许偏差内, 大大降低了由于结构尺寸、标高不准确, 产生的浪费。

5 工程实例

哈尔滨国际汽车城工程一期工程, 总建筑面积7.5万平方米, 从一层以上住宅部分开始, 根据公司的总体部署, 进行了混凝土楼板“二次法”施工的试验。通过与非“二次法”施工的楼板对比, 裂缝产生率大大减少, 减少率达70%以上, 效果非常明显。

另外, 由于采用“二次法”施工, 使混凝土板面的平整度大大提高, 实测平整度控制在4mm以内, 减少了由于板面不平造成的装饰浪费, 此一项可节约工程费用达20多万元。

摘要：针对现浇楼板混凝土“二次法”施工工法展开论述。

现浇混凝土箱式空心楼板施工方法 第9篇

关键词：现浇混凝土箱式空心楼板,施工方法

在现浇混凝土结构中, 空心楼板技术是继普通楼板, 密肋楼板后又新开发的一种现浇结构体系, 是在现浇钢筋混凝土楼盖结构中, 按一定规则放置埋人式内模, 然后浇筑混凝土, 从而形成了现浇空心楼板, 它的最大优点是可提高建筑物的净空和使用空间。

忻州开莱房地产公司15#车库, 建筑面积5848.32m2地下一层, 高度3.3m, 该工程采用框架柱及大跨度现浇砼框架梁及箱式空心楼板, 四周设剪力墙, 最大跨度8.4m, 板厚450mm, 跨度范围内无连续梁作支撑, 施工时将700mtn×700mm×300mm的GBF箱体放置在现浇砼楼盖中间, 每个箱体中间设直径100mm的圆孔, 两箱体间设有150mm×450mm的肋梁, 并且上层设有￠8@200双向抗裂筋, 形成一个空腔, 改善了楼板的受力, 不仅有利于楼板的隔音、隔热、保温性能, 更增大了使用空间。

1 现浇混凝土箱式空心楼板施工

1.1 施工工艺流程

搭没梁、板模板支撑系统一安装梁、板模板一模板上放线, 对箱体及预埋水电线管盒等定位一梁底层钢筋、勒钢筋安装, 预埋水电线管及竖向穿板套管→底层梁肋钢筋验收→安装箱体→安装面层抗裂钢筋→抗浮固定→搭设施工架空便道→薄壁箱体安装隐蔽验收并记录一钢筋隐蔽工程验收记录一混凝土浇筑, 随浇筑随修补调整箱体、钢筋一养护楼盖混凝土, 达到强度要求后拆模。

1.2 施工难点及主要措施

现浇混凝土空心楼盖技术原理是在现浇板中放置箱体, 减轻荷载, 减少造价。箱体密度相对流体混凝土密度很小, 以及在浇筑过程中极易上浮, 控制箱体的抗浮加固是工程施工的难点。混凝土中骨料下沉和箱体上移是导致箱体上浮的主要因素, 故在该工程施工中采取主要措施为:采用模板支撑体系加固箱体, 合理安排混凝土浇筑厚度及顺序, 并严格控制混凝土的振捣方式等措施来平衡流态混凝土中箱体的上浮力, 控制箱体的上浮。

1.3 主要工序施工方法

1.3.1 模板支模体系

1.3.1. 1 根据楼盖的总厚度, 暗梁的宽度

与平面具体位置作恒载取值, 进行竖向和侧向稳定计算, 设计模板、龙骨与支撑, 立杆间距取值为900mm。模板下木方间距取150mm。

1.3.1. 2 立管应尽量采用通长杆, 端部扣

件至杆件的边缘不得少于100mm。模板按照设计要求板跨中按3/1000起拱。且不<20mm, 混凝土需达100%设计强度时, 方可拆除模板。

1.3.2 划线定位

将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层, 在底模板上进行梁、勒、及箱体位置线, 以便埋设箱体及管线安装。

1.3.3 钢筋制安

1.3.3. 1 钢筋绑扎顺序:绑扎梁、肋钢筋一

摆放板底受力筋一垫好保护层垫块-待箱体安装完成后进行板上部钢筋绑扎。

1.3.3. 2 箱体下部为￠14双向受力钢筋,

上部为￠8双向抗裂钢筋, 两肋梁间设4￠14附加筋, 下部钢筋为受拉区, 在梁处搭接, 上部钢筋中间为受拉区, 在跨中搭接, 板主筋设在梁中, 楼盖底层钢筋及梁、勒钢筋安装完毕后必须进行初验, 并确定钢筋的垫块完整可靠后, 方可进行铺设箱体施工。

1.4 箱体安装固定

箱体在安放过程中保证其位置准确和壁体顺直, 保证空心板肋间上、下板混凝土的几何尺寸。

1.4.1 在底板暗梁及下部钢筋绑扎完毕

后进行箱体摆放固定。箱体摆放按照底模板上位置线从梁边向跨中摆放, 保证箱体与梁、勒、墙之间的间距符合设计要求, 同时将箱体固定。

1.4.2 采用50mm×50mm, 高75mm的水

泥砂浆垫块将箱体下部垫起, 使箱体上部处于同一标高, 有利于箱体的固定和下部混凝土密实。在箱体与抗裂钢筋之间每个箱体四角垫50mm×50mm, 高40mm的1:2加铅丝水泥砂浆垫块, 并与钢筋绑扎牢固, 防止垫块偏位, 使箱体不上浮。

1.4.3 为了防止箱体的水平位移, 保证箱

体间距为150 mm, 采用在勒箍筋两侧上下各绑扎一道50mm×50mm×10mm的1:2水泥砂浆垫块。

1.4.4 箱体的抗浮利用肋主筋及表面抗

裂筋固定, 在每个肋与肋上层主筋相交点、抗裂筋与肋主筋相交点采用22#铁丝绑扎牢固;在每个肋与肋上层主筋相交点采用两股12#铁丝, 穿过底板模板与模板支撑体系的钢管固定。

1.4.5 箱体安装过程中应在箱体顶随铺垫板作保护, 不允许直接踩踏箱体。

1.4.6 箱体安装完成后须按内模安装检验批质量验收记录进行检查验收。

1.5 混凝土浇筑

混凝土浇筑施工段按后浇带划分, 砼的浇筑方向由一侧向另一侧平行推进。

1.5.1 浇筑混凝土前模板和箱体要充分

浇水湿润, 以免箱体大量吸收水分降低混凝土的工作性而产生空鼓、麻面等现象。

1.5.2 浇筑混凝土时分层浇筑混凝土, 第

一次浇至板肋1/2处, 采用直径30mm振动棒振实, 振点间距250mm, 第二次浇至板顶设计标高, 振动棒振实后, 用平板振动器纵横向振平;梁内混凝土采用50mm棒振捣, 第二次浇筑应在第一次浇筑的混凝土初凝前进行浇筑。

1.5.3 混凝土浇筑时布料与振捣应同步

进行, 且每肋均要振捣密实, 砼施工先梁后板, 震动棒采用直径30mm的小棒和50mm棒配合浇捣, 振捣时, 振捣棒不得振捣箱体, 且要确保箱体底被充填饱满, 砼浇筑不设施工缝。浇筑时可以通过箱体中心的圆孔观察箱体下部砼是否振捣密实;并利用圆孔在浇筑时, 箱体下部混凝土排气, 浇筑完成用平板振动器振捣密实。

2 施工过程注意事项

2.1 为保证混凝土的密实我们通过试验

确定坍落度应控制在160mm～190mm范围内, 并配以粒径不大于25mm的骨料, 在砼初凝前采用塑料薄膜进行覆盖, 做好养护工作。

2.2 在楼板上设架空便道, 禁止直接将机具压在箱体上, 施工人员不得直接踩踏板筋和箱体。

2.3 输送道出料口不宜堆放过多混凝土, 以免造成局部荷载过大。

2.4 浇筑混凝土时, 箱体在混凝土和振捣

作用下, 可能出现上浮、位置偏移和破损等情况。为避免事故和缺陷, 保证工程质量, 应安排木工与钢筋工进行检查, 发现问题, 随浇筑作业及时调整箱体和钢筋。

2.5 宜在楼盖的一定面积范围内利用钢

筋作板厚和箱体标高控制标识, 用水准仪随浇筑混凝土随检查箱体标高及混凝土板上平标高。

2.6 拆模时砼强度要达100%。

2.7 砼施工时应符合《砼结构工程施工及验收规范》、《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》的要求。

3 质量标准

3.1 箱体边长允许误差+0.000mm, -

20mm, 高差允许误差为+5nun, -5mm, 表面平整度允许误差为5mm。

3.2 箱体安装质量标准: (1) 安装位置和定

位、间距、肋宽、板底、板顶厚度允许偏差±10mm; (2) 区格板中内模的整体顺直度允许偏差3%, 且不应>15mm; (3) 区格板周边实心部分的尺寸允许偏差+10mm; (4) 箱体安装检验批质量验收。

4 结束语

现浇混凝土楼板大模板工程的计算 第10篇

1. 模板的参数

(1) 脚手架参数

横向间距或排距1.20m;纵距1.10m;步距1.20m;脚手架搭设高度2.70m;

钢管:Φ48×3.5 (m) , 采用双扣件连接, 取扣件抗滑承载力系数:0.80;

板底支撑连接方式:方木支撑;

(2) 荷载参数

模板与木板自重:0.35KN/m2;混凝土与钢筋自重:25.0k Nm/3;

楼板浇筑厚度:120mm;施工均布荷载标准值:1.00kN/m2;

(3) 楼板参数

钢筋:HRB335;凝土强度等级:C25;每平方米楼板截面的钢筋面积:1440.0mm2;

楼板的计算宽度:4.00m;长度:4.50m;厚度:100mm;

施工平均温度:15.0℃;每层标准施工天数:5天;

(4) 木方参数

木方弹性模量E:9500.0k N/m2;抗弯强度设计值:13.0kN/m2;

抗剪强度设计值:1.30kN/m2;木方的间距:300mm;

木方的截面尺寸:80 mm;高度:100mm;

2. 模板支撑方木的计算

方木按照简支梁计算, 截面惯性矩I和界面抵抗矩W分别为:

W=8.000×10.000×10.000/6=133.33cm3;

I=8.000×10.000×10.000×10.000/12=666.67cm4。

(1) 荷载的计算

(1) 钢筋混凝土板自重 (kN/m) :

q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m;

(2) 模板的自重线荷载 (kN/m) :

q2=0.350×0.300=0.105kN/m;

(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载

(kN) :p1= (1.000+1.000) ×1.100×0.300=0.660kN/m;

(2) 强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,

计算公式如下:Mmax=PL/4+qL2/8

均布荷载q=1.2× (q1+q2) =1.2× (0.900+0.105) =1.206kN/m;

集中荷载p=1.4×0.660=0.924kN;

最大弯矩M=PL/4+qL2/8=0.924×1.100/4+1.206×1.1002/8=0.437kN.m;

最大支座力N=P/2+q1/2=0.924/2+1.206×1.100/2=1.125k N;

方木最大应力计算值

σ=M/W=0.437×106/133333.33=3.274N/mm2;

方木的抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;σ<[f], 故满足要求。

(3) 抗剪验算:

最大剪力的计算公式:Q=qL/2+p/2

截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh≤[T]

其中最大剪力:Q=1.206×1.100/2+0.924/2=1.125kN;

方木受剪应力计算:

T=3×1.125×103/ (2×80.000×100.000) =0.211N/mm2;

方木受剪应力计算值[T]=1.300N/mm2;方木的受剪应力小于方木的抗剪强度设计值, 满足要求。

(4) 挠度验算:

最大挠度为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和, 计算公式如下:

Vmax=PL3/48EI+5qL4/384EI

均布荷载:q=q1+q2=1.005kN/m;

集中荷载:p=0.660kN;

最大挠度计算值:

V=5×1.005×11004/ (384×9500×6666666.667) +660×11003/ (48×9500×6666666.7) =0.591mm

最大允许挠度[V]=1100.00/250=4.40mm;

方木的最大挠度计算值0.591小于最大允许挠度值4.40, 满足要求。

3. 板底支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连系梁计算;

集中荷载P取纵向板底支撑传递力, P=1.206×1.100+0.924=2.251kN;

最大弯矩Mmax=1.013kN.m;

最大变形Vmax=4.093mm;

最大支座力Qmax=9.846kN;

最大应力σ=199.391N/mm2;

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2;

支撑钢管的最大应力值小于抗压强度设计值, 满足要求。

支撑钢管的最大挠度小于1200.000/150与10mm, 满足要求。

4. 扣件抗滑移的计算

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》双扣件承载力设计值取16.000kN, 按照扣件抗滑承载力系数0.80, 本工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时, 扣件的抗滑承载力按照下式计算:R≤RC其中:RC—扣件抗滑承载力设计值, 取12.80kN;

R—纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

本计算中R取最大支座反力, R=9.846kN;

R≤12.80kN, 所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。

5. 模板支架立杆荷载标准值 (轴力)

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

(1) 静荷载标准值包括以下内容:

(1) 脚手架的自重 (kN) :

NG1=0.149×2.700=0.402kN;

(2) 模板的自重 (kN) :

NG2=0.350×1.100×1.200=0.462kN

(3) 楼板的自重 (kN) :

NG3=25.000×0.120×1.100×1.200=3.960kN;

静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.824kN;

(2) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载活荷载标准值

NO= (1.000+1.000) ×1.200×1.100=2.640kN;

(3) 不考虑风荷载时, 立杆的轴向压力设计值N=1.2NG+1.4NO=9.485kN;

6. 楼板强度的计算

(1) 楼板强度计算说明

验算楼板强度时按照最不利情况考虑, 楼板的跨度取4.5m, 楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。宽度范围内配置Ⅱ级钢筋, 配置面积As=1440mm2, fy=300N/mm2。板的截面尺寸为b×h=4000mm×100mm, 截面有效高度h0=80mm。按照楼板每5天浇筑一层, 所以需要验算5天、10天、15天……的承载能力是否满足要求。

(2) 验算楼板混凝土5天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m, 短边为4.0m;

q=2×1.2× (0.3 5+2 5×0.1 2) +1×1.2× (0.402×4×4/4.50/4) +1.4× (1+1) =11.27kN/m2

单元板所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0596×50.71×42=48.357kN.m;

因平均气温为15℃, 查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线得到5天龄期混凝土强度达到48.30%, C25混凝土在5天龄期近似等效为12.07N/mm2。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=5.794N/mm2;

则可以得到矩形截面相对受压区高度:ξ=A s×f y/ (b×h0×fcm) =1440×300/ (4000×80×5.794) =0.233

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.206

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

M1=αs×b×h02×fcm=0.206×4000×802×5.794×10-6=30.534kN.m;

由于ΣMi=M1+M2=30.534≤Mmax=48.357;所以第5天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载, 模板支撑必须保留。

(3) 验算楼板混凝土10天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.5m, 短边为4m;第一层楼板荷载增加了第二层楼板的荷载。

q=3×1.2× (0.3 5+2 5×0.1 2) +2×1.2× (0.402×4×4/4.50/4) +1.4 (1+1) =15.72kN/m2

单元板带所承受均布荷载q=4.5×15.718=70.729kN/m;

查《施工手册》10天龄期混凝土强度达到设计强度69.10%, C25混凝土强度在10天龄期近似等效为17.28N/mm2。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=8.294N/mm2;

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.150

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

由于ΣMi=M1+M2=62.322≤Mmax=67.448;所以第10天第一层楼板强度仍不足以承受上面楼层传递下来的荷载, 模板支撑必须保留。

(4) 验算楼板混凝土15天的强度是否满足承载力要求

第一层楼板荷载增加了第二、三层楼板的荷载。

单元板带所承受均布荷载q=4.5×20.17=90.749kN/m;

查《施工手册》15天龄期混凝土强度达到设计强度的81.27%, C25混凝土强度在15天龄期近似等效为20.32N/mm2。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.747N/mm2;

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为αs=0.129

此时楼板所能承受的最大弯矩为:

由于ΣMi=M1+M2=94.596≥Mmax=86.538;所以第15天第一层楼板强度足以承受上面楼层传递下来的荷载, 模板支撑可以拆除。

摘要：以现浇钢筋混凝土楼板为例, 介绍了大模板支撑系统的计算方法, 以保证模板的强度和刚度;介绍了楼板强度的计算, 用以确定支撑系统的拆除时间。

关键词：模板,支撑系统,拆模时间

参考文献

[1]王德强.大模板施工中有关问题的改进.施工技术, 2007年7月.

[2]丁世友, 邓斌.浅析高层剪力墙结构模板工程的质量控制.人民长江, 2004年6月.

[3]侯敬峰, 何付成.清水混凝土模板工程质量控制研究.施工技术, 2007年7月.

现浇商品混凝土楼板 第11篇

关键词：混凝土现浇楼板裂缝原因分析预防

0引言

现浇混凝土楼板是房屋工程主要的承重部分，它的质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性及维护费用，必须高度重视。例如：大连开发区某房地产开发有限公司在2000年7月建设了第一期商品房，2001年5月投入使用的三个月后部分住户反映楼板出现了裂缝。裂缝有山墙部位外角延45度方向的、有中间部位延进深方向的，大部分都在一、二层，裂缝形式是楼板的厚度方向垂直贯穿的。出现裂缝的户数占总户数的7％。这一问题的出现，引起了建设单位的高度重视，请来了市质量监督部门进行检测，又请来了省工程质量检测中心进行检测鉴定。结论是：构件裂缝属于非受力裂缝；结构是安全的，可以安全使用。上级监督机构对裂缝的处理给予了维修方法。建设单位根据当时的施工情况对楼板出现的裂缝作了分析、提出了预防措施。

1楼板裂缝原因分析

建设单位根据一期工程施工的具体情况，查看了相关资料分析，出现裂缝的原因有：①开工时正是夏季气温较高、养护不良、混凝土收缩较快、影响了混凝土的抗裂能力：②施工单位为了提高施工进度、提高混凝土的早期强度，增加了水泥用量、改变了混凝土的水灰比，也加速了混凝土的收缩速度；③拆模过早及在混凝土构件上过早的进行后续工序的施工。拆模过早及后续工序的施工对混凝土的强度的发展有一定的影响，使混凝土的自然收缩、强度的增长受到制约，导致了裂缝。第3条是最主要的原因。

2混凝土楼板裂缝的预防措施

由于有了前期工程的经验，对出现问题原因分析的同时，查阅了有关同类问题的资料，该单位在后续二、三期的开发项目上，针对楼板裂缝的问题，提出了几项预防措施：①电气预埋管必须分散布置，不能两根埋管上下垂直摆放：②混凝土的配比严格控制，不允许改变水泥用量及水灰比；③楼板中的钢筋必须垫起，保证钢筋的保护层厚度：④用于结构中梁、楼板的模板必须准备三层，这一条也是最重要的。提出的预防措施在第一次工程例会中加以明确，并写进会议纪要中，作为工序检查的重点工作。

预防措施中前3条只要严格管理、加强对施工人员的质量教育是可以做到的。第4条的要求对施工单位来讲增加了模板用量、提高了施工成本，施工单位意见较大。但建设单位为了保证工程质量、减少维修费用、避免前期工程问题的出现，与施工单位讲明其利弊及该项的重要性，与施工单位达成了共识。

3检验与结果

建筑工程这个特殊商品，由于受施工条件、材料、环境、气温等多种因素的影响，两层模板的周转不能满足施工速度的需要。混凝土楼板裂缝与模板拆模过早有直接关系，因为当前的施工速度过快，控制两层模板或按照混凝土的龄期强度控制拆模时间在理论上是可行的。而在实际施工中有一些不确定因素是存在的，他们改变以往的常规做法，通过实践来检验所提出措施做法的实用性。要求施工单位、监理人员做好每层模板支模的时间记录，拆模时必须经监理工程师同意后方可拆模。混凝土浇筑后续工序施工的时间必须严格控制。经过参与建设的各方积极配合严格管理，提高对保证质量严格要求的认识，按期完成了后续的工程项目。投入使用后，前期出现楼板裂缝的问题得到了很好的控制，进深方向贯穿型的裂缝基本消除，山墙部位的楼板只有个别几户在外角部位出现了长度较短的45度方向上的裂缝。

现浇混凝土楼板开裂原因及处理措施 第12篇

1.1 材料原因

(1) 混凝土配合比不当。由于混凝土配合比不当, 造成混凝土分层、离析, 特别是梁板结构的板, 由于混凝土的离析, 上部出现富水泥浆层, 收缩大, 引起板面裂缝。

(2) 混凝土强度高、水泥用量过大。混凝土强度高, 水泥用量就大, 同样会增加混凝土的收缩变形。水泥标号越高, 水泥水化的发热量就越大, 收缩也会越大。

(3) 粉状掺合料大、品质不良。粉剂掺合料的使用, 如掺加硅粉、粉煤灰、矿渣等, 也会增加混凝土的收缩。粉状材料的用量越大, 收缩也越大。

(4) 粗骨料用量减少和粒径减小。为了保证混凝土的可泵性, 工程中一般选用较小粒径的粗骨料或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小, 会使混凝土的体积稳定性下降, 不稳定性变大, 从而增大了混凝土收缩。

(5) 外加剂应用不当。目前混凝土中外加剂起着不可替代的作用, 但外加剂应用不当会直接引起混凝土种种质量问题, 增大混凝土的收缩。

1.2 设计原因

(1) 建筑平面。收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上, 如结构的凹凸处和角部。建筑设计中, 一般只注重建筑功能而忽视结构问题。建筑平面不规则, 而结构设计时没有采取加强措施, 在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中, 而造成楼板开裂。

(2) 楼板配筋。板配筋间距偏大, 特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设置, 致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处, 由于收缩是双向的, 没有配置足够的构造钢筋, 因此产生45°斜裂缝。

(3) 楼板厚度。楼板厚度不足也是引起裂缝的原因之一。钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的, 板件过薄, 板的刚度势必减弱, 受拉钢筋和受压混凝土应力增大, 板因此开裂。

(4) 楼板中暗埋PVC管。由于楼板较薄, 因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大, 而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋, 容易出现顺着PVC管线走向的裂缝, 如板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

1.3 施工原因

(1) 混凝土强度的影响。混凝土强度未达到设计要求, 同时混凝土的抗拉强度降低, 从而引起楼板开裂。如某住宅楼板, 设计要求混凝土强度等级为C20, 而实测混凝土强度仅达到15MPa, 远远达不到设计要求。

(2) 配筋和楼板厚度达不到设计要求。施工中, 由于钢筋配置不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求, 均会导致楼板开裂。严重时, 由于施工中擅自减小配筋量, 则会引起构件的安全问题。

(3) 钢筋保护层偏大。施工浇筑混凝土时为铺设跳板, 施工人员在钢筋上踩踏, 致使上层钢筋的保护层厚度偏大, 引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时, 裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部, 沿板边缘近似成直线发展。

(4) 未采取适当的养护措施。混凝土浇筑后, 没有按要求进行养护, 导致板收缩开裂。如掺加外加剂、硅灰、矿渣或粉煤灰混凝土等, 必须严格养护, 才能达到提高强度, 同时控制收缩裂缝的出现或发展的目的。

2 现浇混凝土楼板开裂的处理

(1) 对混凝土中水泥安定性不合格或水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝, 需进行彻底处理, 即将混凝土打掉重新浇筑。

(2) 对受力产生的裂缝, 可根据裂缝出现的原因, 有针对性地采取加固补强措施。对已影响到结构安全的楼板裂缝, 除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净, 将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外, 还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。

(3) 对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下:1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧树脂液灌缝或采用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可采用抹压一遍处理;2) 对其它一般裂缝 (宽度在0.05~0.2 mm之间) 的处理, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护, 封闭以恢复观感即可。 (仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) ;3) 对当裂缝 (宽度大于0.2mm) 较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1∶2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。 (仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝) ;4) 对当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性, 或在板面用环氧树脂液灌缝封闭 (作一层防水也行) , 在板底用碳纤维布粘贴成井字形, 间距同布宽;5) 对通长、贯通的危险结构裂缝, 裂缝宽度大于0.2 mm的处理方法为:除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净, 将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外, 还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固;6) 对通长、贯通与非通长、贯通裂缝共同组成, 数量又多时, 板底只有纵横都粘贴。

3 结束语