隔膜板框压滤机论文

隔膜板框压滤机论文（精选3篇）

隔膜板框压滤机论文 第1篇

微孔滤器处理后的酸浴浊度值大, 无法满足生产需要, 须在进入系统前进行过滤。酸浴浑浊是由于酸浴中含有硫化物、二硫化碳、胶块等悬浮物使酸浴质变的浑浊而呈现一定浊度, 酸浴浊度分析中规定:蒸馏水的浊度为0, 公司购买色块, 浊度为100, 通过浊度分析仪器进行分析得到数值为我公司酸浴浊度。我公司酸浴车间微孔滤器处理反洗后酸浴的酸浴浊度为40-60, 而要求供纺酸浴浊度在40以下。微孔滤器处理后的酸浴不能直接进入系统, 需要经过二次过滤, 造成车间丝束过滤量的增大。

微孔滤器过滤酸浴产生的污泥在清理时需要用生产水冲洗, 污泥含水率高不便于清理运输, 微孔滤器大概2-3天出一次污泥, 污泥在自制箱子内除水, 除水后污泥装袋运走。除水后的污泥含水量在60%左右, 装袋处理操作困难。而且此过程中还需要大量的清水冲洗滤器和周围的环境, 每年消耗约1000吨生产水。

1 隔膜板框压滤机介绍

隔膜板框压滤机是一种间歇性固液分离设备, 采用机/电一体化设计制造, 结构合理, 操作简单方便, 能实现滤板压紧、保压、滤板松开等各道工序。由滤框板框式板排列构成滤室, 在进料泵的压力作用下, 将料浆送入滤室, 通过过滤介质, 将固体和液体进行分离。它作为固液分离设备, 应用于工业生产已有悠久历史, 它具有分离效果好、适应性广, 特别对于粘细物料的分离, 具有独特的优越性。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、冶金及各行业。

1.1 隔膜板框压滤机优势

隔膜板框压滤机使用的滤板是单面或双面带有隔膜, 我公司采用的是单面带有隔膜的。隔膜板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室, 当物料过滤完时, 向隔膜型腔内注入一定压力的生产水使隔膜鼓起里反向对滤饼旋压, 以达到降低滤饼含水率的目的。隔膜板框压滤机的隔膜板有两个可前后移动的过滤面-隔膜。当在隔膜后侧通入生产水时, 这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出, 也就是说在过滤过程结束后, 对滤饼进行再次高压挤压。隔膜压滤机的这种工艺得到滤饼的含水率能比普通滤板低10%-40%。

1.2 隔膜板框压滤机处理污酸工艺流程 (如图1所示)

安装好隔膜板框压滤机滤板后, 压紧滤板。进料泵从丝束回酸槽中取酸打入隔膜板框压滤机, 打开隔膜板框压滤机排水阀门、单块滤板过滤液检测阀门、压滤机回酸到丝束回酸槽的阀门转换阀门-2, 关闭压滤机回酸到脱气回流槽的阀门转换阀门-1。当单块滤板过滤液检测阀门有清澈酸浴流出后关闭单块过滤液检测阀门、打开压滤机回酸到脱气回流槽的阀门转换阀门-1、关闭隔膜板框压滤机回酸到丝束回酸槽的阀门转换阀门-2。打开当压滤机进口压力表-1压力达到0.5MPa并流量明显减小后, 隔膜板框压滤机需要出污泥并清理滤布。停进料泵, 打开隔膜板框压滤机回酸到丝束回酸槽的阀门转换阀门-2, 关闭压滤机回酸到脱气回流槽的阀门转换阀门-1, 关闭隔膜压滤机排水阀门。打开加压泵进水阀门, 待板框隔膜排气阀有水流出时关闭排气阀门, 启动加压泵对滤室内酸泥进行压榨, 启动液压站滤板松开。双人操作接泥车跟随卸料小车进行接泥, 清理滤室内残留污泥。清除滤板间杂物, 并检查滤板、滤布是否存在损坏。污泥和滤布清理检查完毕后, 安装滤布和滤板, 进行滤板压紧。

2 隔膜板框压滤机与微孔滤器的比较 (如表所示)

隔膜板框压滤机论文 第2篇

在实际工作中,板框压滤机在运行中的机理相对较为简单,首先要对液压施加力量从而压紧板框组,再将大量沉淀的淤泥从中间进行输送,根据现场的实际情况对其进行分布。因板框压的太紧,淤泥将难以出现外溢现象,而且在螺杆泵与隔膜泵的共同高压作用下,淤泥中所含有的大量水分会从滤布之中逐渐渗透出来,经导管流回水管之中,由此而形成的泥饼就会留在空腔内;板框卸压后,再将滤板拉开,这时泥饼就会在重力的作用下而自动落下,通过汽车将其运走;由此可见,压滤过程就是污水处理的最后工序。对于实践中所用到的板框压滤机,其主要的参数是:板框71块,但可以根据实际需要而扩至88块,其中有86个是隔腔;板的尺寸一般是2.0 m×2.0 m;泥饼的厚度大约为3 cm;一次性可过滤的面积大约为500 m2,过滤的压力为8 kg/cm2,通常情况下,板框压滤机的最大压力大概为15 MPa,其中过滤的压力为8 kg/cm2,实际运行中,可以持续增加板框,将其中存留的水从介质中渗出,最后流走。但是现实情况来看,由于压力较为强,很容易让滤布与板块发生堵塞或是损坏。此外,由于该装置受到了油渍或者污泥等污物的沾染,导致运输系统出现卡涩或者运行不稳等问题。

2 板框压滤机运行中常见的故障与应对措施

2.1 板块损害

从板框压滤机运行的角度来看,能对板块造成损害的因素有很多,总的来说主要表现在以下几个方面。

污泥相对太粘稠或者存在一定的干块,这种现象会让供料口发生堵塞,这时候滤板没有介质的存在,只能靠液压系统来进行工作,而板块受到长时间的压力就会发生破损。

当流出口受到硬物的堵塞时,回导致供料阀的压力越来越大,压力不断积累得不到释放,最终损坏板块。

在滤板得不到及时的清理时,会导致介质很容易发生外泄,这时也会让板框边缘被冲刷出一条小沟,遗漏很多介质,从而使压力无法达到标准,难以形成泥饼。

笔者认为,可以按照以下的方法进行应对:用尼龙清理刮刀,并清理装置上残存的泥沼;定时清理,扩大滤板容积;检查滤布,同时对其进行清理;检查出口位置,同时释放其中的压力;清理滤板,同时对其进行修复。

2.2 滤板的修复

通常情况下,在滤板使用了一段时间后,就会受到一定影响,在边角处会生出一道道小沟。当这些小沟出现后,就会迅速扩大,从而让滤饼的形成更加困难。起初滤饼会逐渐变软,最后就会变成稀泥状难以成形。然而从实践的角度来看,对滤板的修补相对较为困难,所以出现了问题后只能对其进行更换,是这种方式会造成资源浪费,加大施工成本。所以在实践中可以使用油面修补剂对滤板进行补修,具体的方法如下。

(1)清理沟槽,更新沟槽面,可以适当使用小刀对其进行清理。

(2)调配修补剂。

(3)将调配好的修补剂涂抹在小沟上。

(4)用滤布覆盖滤板,同时对其进行挤压,让修补剂和滤布完美结合,填平小沟。

(5)在挤压成型后,粘胶就会开始固化,最后达到修补效果。

2.3 对于板框之间渗水的处理

调查发现,板框造成渗水的主要原因为液压比较低,还有就是滤布上存在一定空隙,在密封中夹杂着一些物质。通常来说,对于板框之间出现的渗水现象的处理方法也相对较为简单,可增加液压,或更换滤布,清理表面存在的杂质,这些方式都可以在一定程度上很好地改善渗水问题。

2.4 滤饼的形成达不到标准

在实践中,对滤饼的形成造成阻碍的因素有很多,如供料太稀、供料不足或发生了堵塞等都会对滤饼造成一定影响。为了解决实践中出现的故障,就需要对其进行仔细检查,排除隐患。笔者认为,可以采取以下方法进行应对:准备充足的供料,保证材料的持续性;对施工的工艺进行一定的改进,改善供料质量;对滤布进行清理或者直接更换新的滤布;清理滤饼堵塞的地方,同时清理供料孔;清理排水孔,对滤布进行清理或更换;在运作过程中,可以增大压力或提高泵的功率;可以用低压进行启动,然后在过程中逐渐加大压力。

2.5 处理运作迟缓的滤板

从实践来看,有很多时候由于导向杆沾满了大量油污等物资,就会降低滤板的运作效率,甚至还会走偏掉下来。为避免这种事故的发生,要对导向杆进行及时清理,为其涂上一层黄油,增强导向杆的润滑性。同时还要注意,不能把稀油涂抹在导向杆上,由于稀油不具有粘稠性,会导致其不能很好地附着在导向杆上,致使稀油很容易掉下来让其下部变得很滑,这会对操作人员的安全造成一定隐患。

3 结语

随着工程的发展,板框压滤机的应用越来越广泛,其中尤其是对PLC的自动控制系统的引入,为工作人员提供了很多便利条件,大大提高了工作效率。

摘要：板框压滤机作为一种固液分离的设备,使用时间已经非常久远,其主要应用在工业生产过程中,板框压滤机具有适应性广、分离效果好等特点,尤其对于粘细的物料进行分离效果更佳。本文将针对板框压滤机在运行中出现的故障进行说明,同时将其应对措施进行研究,供相关人士参考。

隔膜板框压滤机论文 第3篇

澳斯麦特炉烟气经过余热锅炉吸收余热—表面冷却器冷却烟温—3390m2布袋收尘器除尘, 进入一级湍冲洗涤器喷淋降温、除尘, 再进二级湍冲洗涤器加石灰石乳液喷淋脱硫产生循环液的处理。加石灰石乳液脱硫, 循环一段时间后, 循环液比重增大, 脱硫效果降低, 必须不断加石灰石乳液更新循环液, 保持脱硫效率, 更换出的循环液是废弃物, 不能直接外排, 怎样处理呢?固液分离的方法很多, 根据澳麦特炉烟气脱硫的具体情况, 这里选用了目前最常用的方法板框压滤机过滤, 此方法的特点是: (1) 结构简单, 操作方便; (2) 同期短, 能耗低, 过滤面积选择余地大; (3) 占地面积小; (4) 一次性投资; (5) 固液分公司效果好, 是回收渣或液的好方法。本文对试生产过程中板框压滤机的使用情况及出现的问题进行分析, 并提出解决的办法和建议。

1 板框压滤机的工作原理及技术操作要求

1.1 工作原理

所选板框压滤机是集机、电、液于一体的先进分离机械产品, 它由机架、过滤部件、液压系统、电器控制系统四大部份组成。工作原理如图1所示, 由油缸活塞推动压紧板, 形成的一个个的过滤单元-滤室。开始过滤时, 料液在进料泵的推动下, 经止推板的进料口进入各滤室内, 料液借进料泵产生的压力, 借助过滤介质 (滤布) 过滤的作用进行固液分离。固体留在滤室内形成滤饼, 滤液穿过滤布从水唃或出液阀排出。为使滤饼含水率更低, 在完成过滤作业后, 停止压入料液, 改从洗涤口通入压缩空气, 进行压干。液压系统通过驱动压紧板和松开压紧板的动力装置, 以及配备的油泵及各控制阀来进行工作, 分为手动换向, 自动换向, 手动保压, 自动保压等。

1.2 主要技术参数及操作要求

压滤机的工作流程为:压紧板框→压料过滤→冲气干燥→松开板框→拉板缷料

(1) 最大工作压力 (进料、压缩空气) <0.4MPa;最大工作温度80℃;最大液压保护压力25 MPa;油缸最大有效行程550m;油缸直径200mm。

(2) 操作要求:严格按技术参数操作, 压滤机自动和手动程序的转换必须在停止状态下进行, 切忌在油泵工作的情况下转换程序, 否则会把设置的程序搞乱。不允许开两台泵同时进液。进液时, 不允许超行程运行, 设备一定要在检查完好正常的情况下进行工作。

2 实际生产情况

按设计工艺要求, 一级湍冲洗涤器循环液, 用离心机处理, 二级湍冲洗涤器循环液用4台过滤面积为100m2的压滤机过滤, 设备设置为2台过滤, 2台备用。刚开始使用, 比较正常, 离心机一个班开动12次, 板框平均一个班过滤一框, 只是一级循环液呈酸性, 刺鼻子, 对操作人员和环境有影响。运行一段时间后, 由于操作不规范、技术参数控制不好、维护保养跟不上, 没有备品备件更换, 加上其他特殊情况, 使板框压滤机负荷过重, 带病作业。出现的主要问题是:

(1) 操作不规范, 没有掌握技术参数, 不按操作规程进行操作。主要表现在, 压紧板框前, 不检查设备, 该关的阀门不关, 该开的阀门不开, 滤布不平整。压紧过程中在油泵工作的状态下转换程序。手动操作时, 不注意观察压力表, 板框是否压紧都不知道。进液压力和冲气压力经常超过技术参数, 有的进液和冲气交叉进行, 有的进液和冲气不按要求先开1/3的阀门, 而是一次开完, 使板框突然受压膨胀。

(2) 没有坚持每班清洗滤布, 定期对润滑部位进行清洁, 加油。

(3) 缷料不干净, 滤布不拉平就压紧进料, 造成喷液, 或滤布损坏, 没有检查更换, 造成漏液, 使板框受力不均匀, 而损坏。

(4) 没有定机、定员、专人管理, 责任心不强, 出现问题互相推委, 得不到及时解决。

(5) 手动控制和自动控制, 手动换向和自动换向, 没有按要求在停机状态下进行, 导致控制程序错乱。

(6) 超行程运行, 撞坏行程开关、小车开关, 特别在手动操作时, 人不在设备旁控制操作, 使板框不到行程或超行程运行。不到行程, 板框未压紧, 进液时喷料, 超行程运行, 液压工作压力过大, 板框拉不开。

(7) 在试生产期间, 出现布袋烧毁时, 大量烟尘进入一级湍冲洗涤器, 离心机处理不完, 改用两台板框过滤, 同时二级循环液量随之增大, 两台板框过滤, 每班平均压56框, 运行负荷大, 工作时间长, 即使板框破损, 备件跟不上, 都得坚持过滤。

3 整改措施和建议

3.1 针对存在问题, 在澳斯麦特炉整改时, 板框进行彻底检查、修理和更换

(1) 对操作人员进行技术培训, 纠正错误操作, 强调技术参数和工作压力, 严格按操作规程进行操作。

(2) 请厂家技术人员到现场, 对设备的维护保养, 润滑部位的清洁, 主轴箱更换油等, 进行技术指导和培训。

(3) 对板框进行彻底清理、检修。小车拉板框链条清洗, 不能用的更换, 滤布全部换下清洗, 坏的更换;板框一块一块的检查, 坏的更换, 清除板框轨道上和机身的滤渣, 使轨道水平、干净;检查更换出液口的水唃, 保证全部完好。

(4) 理顺进液管, 减少管道阻力, 改造出水管道, 接入高砷污水沟。增加集液槽, 使未拉走的滤饼不受下一框的滤液浸湿, 接高压风, 帮助缷料。

(5) 订购备品备件, 配齐板框, 轮换过滤, 减轻每台板框的负荷, 坚持清洗滤布, 维护保养设备。

(6) 制定板框压滤机的维护保养规程, 定机定人, 专人操作, 坚持每班交班前清洗滤布, 清洁设备, 发现问题当班处理, 保证设备清洁完好交班。

(7) 收尘系统改造后, 大大提高了干式效率, 调整了工艺参数, 减轻了一、二级湍冲洗涤器的运行负荷, 板框压滤机达到设计要求每班过滤12框的要求, 使运行正常。

可见, 板框压滤机的操作关键于, 操作责任心强, 缷料干净, 坚持每班清洗滤布, 保持板框不损坏;合理选择滤布。

通过整改和培训操作人员, 增强了操作员工的责任心设备事故减少了, 板框运行正常, 能适应生产, 特别在布袋烧坏, 烟尘大量进入循环液时, 因烟尘含锡高, 循环液经板框过滤, 回收含锡滤饼, 减少金属流失, 为分公司换回不少损失。

3.2 仍然存在、有待进一步解决的一些问题

(1) 操作不认真, 滤布清洗、更换不及时;

(2) 进液压力, 干燥压力控制不好;

(3) 石灰石液粘结在滤布上, 难清洗, 而且颗粒大、紧硬, 压干时, 容易损坏滤布;

(4) 缷滤饼困难, 劳动强度大。

3.3 建议改用石灰乳取代石灰石乳做吸收剂

在试生产期间, 澳斯麦特炉验收监测时, 用石灰乳液作为二氧化硫的吸收剂, 吸收二氧化硫的效果好, 渣量少, 过滤快, 易压干, 不粘滤布, 缷料容易, 清洗方便, 更主要的是不易损坏滤布, 建议采用石灰乳液吸收二氧化硫, 有利于整个烟气洗涤吸收系统的运作。

4结束语