通风管道论文范文

通风管道论文范文（精选12篇）

通风管道论文 第1篇

随着经济的发展, 我国人民生活水平的不断提高, 通风空调工程在建筑工程中的地位越来越重要, 市场对通风管道材质的要求越来越高, 空调通风管道的种类从原来比较单一的镀锌钢板风管向多样性方面发展, 消声、节能、环保、重量轻、防火性能高的材料逐渐成为空调通风管道的主导材料。由于各种工程对空调通风管道有着各种不同的要求, 各种材质的通风管道应运而生, 而相应的施工方法也在不断实践中逐步完善。随着各种新材料、新工艺的不断出现, 空调通风管道的性能更符合现代建筑科学的要求, 这就决定了我们必须对空调通风管道工程的复杂性、广泛性及不同材质的相应特性有一个准确的掌握, 加强对空调通风管道的新材料、新工艺的研究和应用, 使我们更好的去适应市场、把握市场。

目前, 空调通风管道所选用的材料和施工方法主要有以下几种:

1.1 无机玻璃钢风管

无机玻璃钢风管是以氯氧化镁为基材, 以玻璃纤维布为增强材料加入若干无机化工原料进行水化反应, 固化而成的一种比较新型的产品, 能广泛应用于各类建筑通风、空调风管系统中。其风管尺寸规格按国家通风管道标准制作, 也可以根据需要, 加工成非标准尺寸的产品。该产品遇火不燃、耐腐蚀, 但份量重, 硬度大但较脆, 受自重影响易变形, 受原料配制影响和制约易酥裂, 无保温和消声性能, 必须另外加包保温层及保温防护层, 须设置消声器, 制作、安装周期长, 特别在设计变更、修改时, 损耗特别大。

1.2 镀锌铁皮风管

现行的空调通风管道工程中仍有较多的项目延用传统的做法, 采用镀锌铁皮风管:采用镀锌铁皮加工, 适合含湿量小的一般性气体的输送, 不耐腐蚀、易生锈, 无保温和消声性能, 必须另外加包保温层及保温防护层, 另在声源附近还要设置消声器, 制作、安装周期长、速度慢, 难度大、操作噪音大, 使用寿命较短。

1.3 新型超级风管 (复合玻纤板风管)

它是近年最新的风管管材, 以容重64 kg/m3、厚度25 mm的离心玻纤板为基材, 内复玻璃丝布, 喷胶处理, 外复防潮铝箔粘结, 符合《中华人民共和国建材工业行业标准》JC/T591-1995复合玻纤板风管标准。该产品具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、经济适用等优点, 材质轻, 搬运吊装容易, 现场修改方便、易施工, 组装便捷, 需密封的连接点少.节省安装空间, 热效高, 操作安静, 工作寿命长, 性能价格比最优, 综合造价低, 但要防止被水长期浸泡及施工中人为破坏。

2 性能特点

2.1 保温性能

超级风管的管壁为离心玻璃纤维板, 导热系数小 (平均温度24度时是0.029 W/m/K, 70度时是0.04 W/m/K) , 特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力, 且其强度和韧性均大大超过铝箔纸, 不易破损。因其风管壁即为保温层, 管道采用榫接、T形内框架对接和铁皮插接 (或外法兰连接) , 使整个风管各部位保温均匀, 无冷桥现象产生, 具有良好的保温绝热性能。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无保温性能, 须另加保温层和保温防护层。

2.2 防火性能

超级风管是以不燃性玻璃纤维棉板为基材, 采用自制阻燃性粘合剂 (获国家专利) , 将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧。因而成品风管属不燃材料, 符合GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》A级, 具有良好防火性能。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管虽属不燃材料, 但其保温材料是否燃烧要依材质而定, 原采用聚苯乙烯板做夹层, 因在外加火源作用下会产生有毒气体, 逐步被淘汰。现通常选用离心玻璃棉等不燃保温材料作夹层, 因强度等问题, 产品质量尚不是很稳定。

2.3 消声性能

超级风管的管壁是一种多孔性吸声材料, 对中、高频声波具有良好的吸声效果, 有数据表明, 中频在1 000HZ～2 000HZ, 管径500 mm～320 mm情况下, 其消声量可达到18 dB/m～21dB/m, 是一个很好的管式消声器, 可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声, 随着管道的延长, 效果更为明显, 故可省去专用消声器。而镀锌铁皮风管和无机玻璃钢风管均无消声性能, 须加消声器。

2.4 防潮性能

超级风管所用材料中无易腐材料和部件, 风管外表面为防潮铝箔布, 其透湿率为0, 具有极强的防蚀能力, 玻纤板的吸水率不大于2%, 管道长期处在潮湿环境中, 它的消声和保温等各种性能不会改变, 因其为多孔材料, 要防止管道内部、管端和切口处被水长期浸泡。

而镀锌铁皮风管易受潮、腐蚀生锈, 在输送含湿量大的空调用空气时更为严重, 尤其风管制作时在铁皮咬口处镀锌层遭到破坏, 同时又不易弥补和防腐处理, 冷桥产生处也会有凝露对管道产生腐蚀, 因此影响了其整体寿命。无机玻璃钢风管, 受原料配比的制约, 其防潮能力的稳定性较差。

2.5 漏风量

规范规定风管漏风量应根据管道长短及其气密程度, 按系统风量的百分率计算。风管漏风率宜采用10% (对于一般送排风系统) 。超级风管通过开槽、合榫、胶粘制作连接, 结合缝再用铝箔胶带密封, 不加固风管漏风量基本为0, 加固风管漏风率不大于1%, 系统漏风率不大于2%, 当管内静压为500 Pa时, 风管单位面积漏风量小于1.8 m3/h·m2。

2.6 重 量

超级风管的容重为64 kg/m3, 单位面积重量为2.8 kg/m2 (厚度δ=25 mm, 包括吊托支架的重量1.5 kg) , 在各类风管材料中其重量最轻。镀锌铁皮风管的容重为7 870 kg/m3, 无机玻璃钢风管的容重为2 100 kg/m3。

2.7 摩擦阻力

超级风管内壁为玻璃丝布, 表面粗糙度为0.2 mm, 略大于铁皮风管的测定值, 在风管内风速小于15 m/s条件下, 其沿程阻力与铁皮相比不超过7% (含风管内加固撑杆增加的阻力) , 而在一般通风空调管道中沿程阻力只占局部阻力的10%左右 (超级风管和镀锌铁皮风管的局部阻力基本一样) , 因此玻纤风管与铁皮风管相比增加的通风阻力不到1%, 对整个风管系统影响不明显, 基本可忽略。无机玻璃钢风管的摩擦阻力大于铁皮风管, 接近于复合玻纤板风管。

2.8 玻纤风管屏蔽纤维能力

复合玻纤板风管内壁为复合玻璃丝布, 具有屏蔽纤维飞散的能力。在管内风速15 m/s条件下, 风管内壁纤维不脱落, 完全符合国家卫生标准, 确保室内空气质量及环境。

2.9 施工安装

镀锌铁皮风管:管道较重, 制作、安装周期长、速度慢, 管道尺寸及走向变更时费工费时, 保温层在风管安装好后现场安装, 工序繁琐, 在风管法兰处保温厚度不易保证或无保温, 将产生冷桥现象, 风管四周应留足必要的保温层安装操作空间, 否则保温层覆盖均匀度会因安装净空不足而不易保证, 外表不美观, 加装消声器, 需要更大的空间, 且增加了安装难度和工作量。

无机玻璃钢风管:管道笨重, 不易搬运, 强度较高, 但比较脆弱, 易受碰撞导致酥裂和破损。制作、安装周期长、速度慢, 管道尺寸及走向变更时费工费时, 损耗极大。加装消声器, 需要更大的空间, 且增加了安装难度和工作量。如采用带保温的夹层风管, 因其较重, 将增加建筑物的承载。

复合玻纤板风管:管道轻巧, 安装速度快, 由于集管道和保温层于一体, 可一次性完成安装程序, 便于在安装过程中根据现场条件或设计进行安装变更, 而不会影响其它工作程序, 与其它材料相比, 可省去保温层操作空间, 即可节省吊顶净空150 mm～200 mm (换言之, 相对其它风管而言, 可以提高吊顶的标高150 mm～200 mm) , 外表造型美观, 也适于明装, 也可以采用多彩涂料进行装饰, 从而达到与周围环境和谐统一, 因其重量轻, 安装周期短, 符合现代建筑追求轻质材料的发展趋势, 更适用于高层建筑领域, 但因其为非刚性材料, 要轻拿轻放, 按要求加工及存放, 要求技术工人要文明操作施工, 避免人为损坏。

3 超级风管的安装工艺流程

管板材的开槽→管道制作→密封→加固→性能测试破损修补→风管安装→支吊架制作安装

4 超级风管施工工艺要点

4.1 管板材的开槽

(1) 板材开槽的种类有三种:

一块板开槽法、二块板开槽法、四块板开槽法。

(2) 板材开槽的方法有二种:

手工开槽法、机械开槽法。

4.2 密 封

密封材料的选用及其工艺规范在确保安装出合格、高效的玻纤风管系统工程中起着至关重要的作用。使用不合格的材料或不规范的操作, 会影响系统使用效果或缩短系统寿命。节能消音风管系统建议使用的密封胶带有:热敏胶带、压敏胶带二种。在管道未用胶带密封前, 应先使用专用的扒形装订针, 对管道的搭接口进行固定, 装订针的间距为50 mm一个;装订时装订针应与接缝略呈角度。装订针仅用于有盖舌的搭接口固定:若无盖舌, 或平接口时, 应用胶带接片进行固定。胶带最大为300 mm, 每边至少一个。

4.3 加 固

当风管系统内部的静压负载使玻纤风管管道壁出现1%的挠度时, 就需要对风管管道进行加固。因此, 根据系统的压力及管道尺寸, 选用正确的加固方法, 对风管系统的使用寿命是至关重要的:通常节能消音风管系统管道可采用以下方法来进行加固:

(1) 拉杆加固法:拉杆加固是采用钢彩、套管加固, 通常使用在500 Pa以下的正压加固。

(2) 框架加固法:框架加固是采用轻钢龙骨加固。

(3) 抱合加固法:抱合加固也是采用轻钢龙骨加固, 使用在拉杆加固和框架加固无法应用的某些特殊管道上, 如900弯管、三通管、闷头管等。

4.4 防下垂加固法

防下垂加固是用于特殊管道的加固, 如变经管道加固和迂回管道加固。

4.5 破损修补

4.5.1 轻微破损的修补

如果是管道外表面很轻微的破损, 可以用专用的密封胶带来进行修补即可。如果是管道内表面有轻微破损, 则可用舒伯专用修补胶进行修补。如果管道外表面的铝箔层发生破损, 而玻纤保温层未发生损坏, 则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。

4.5.2 更换板材的修补

如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时, 则可将破损的地方切割下来, 开出雌雄搭接口, 另选一块完好的板材, 根据切割下来的玻板尺寸切割好, 留下雌雄搭接口, 在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂, 根据工艺规范进行密封。

4.5.3 更换管道的修补

如果管道的破损比较严重, 且破损面积比较大, 有可能会影响风管系统的正常运行时, 就需要对管道进行更换修补, 以保证系统的正常运行。

4.6 性能测试

为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求, 且始终处于稳定受控状态, 以便及时发现问题, 督促改进, 使产品质量达到国家规定的标准。对影响工序质量的因素——人、设备、材料、工艺 (标准及方法) 、环境进行事先的控制, 其核心是管理因素。既对影响工序质量的异常因素 (如不遵守工艺标准, 违反操作规程, 设备故障等) 采取相应的技术和管理措施, 又使这些因素的波动, 被控制在允许范围内, 从而保证每道工序的质量。

5 效果特点

镀锌铁皮风管:属于传统产品, 具有广泛的用途和使用场所, 其优缺点早已被广大用户所了解认同, 它最适合无腐蚀、干燥气体的输送, 同时要求有干燥的环境条件, 且对通风空调系统的噪声要求不严的场合。

复合玻纤板风管:是近年的新产品, 因其具有对以往所有产品的重大变革 (集管壁、保温、防护层为一体, 质轻、具有消声功能) , 仍是随着时间的推移, 已从原来人们对它的不了解、怀疑、观望到现在的认知、肯定及大范围的推广应用, 并在北京、上海等大型城市已较大面积的使用, 玻纤风管与具有相同保温、消声效果的铁皮和无机玻璃钢风管相比, 不仅寿命长、重量轻、节约空间, 保温、消声一步到位, 在承压允许的范围内, 还可通过在许可的范围内适当增加管内风速达到减小风管断面, 节省管材用量, 更主要的是少占用吊顶空间, 提高吊顶高度, 而因此增加的二次风动噪声, 可由风管的消声功能加以消除, 而且还可节省总投资5%～20%左右, 经济实用, 除忌讳油性介质及在室外需慎重使用外 (应确保风管外保护层完好无损, 并另设防雨雪措施) , 适用场所与无机玻璃钢风管基本一样, 尤其是在空间紧张、静音要求较高的场合及进度较快的工程和改造工程。

玻纤风管的壁厚一般为25 mm, 也可以制作壁厚30 mm或特殊加厚型风管。在特定条件下, 根据特殊要求, 还可以把玻纤板作为其它管道的内衬, 制成保温和消声铁皮风管或无机玻璃钢风管。

无机玻璃钢风管:属于次新产品, 因其具有防火、防腐、隔噪的优点, 使它曾一度抢占大半个风管市场, 但近几年随着时间的推移, 人们逐渐对无机玻璃钢风管的一些弱点和不足有所了解, 如实际的防潮性和产品各质量性能的时间稳定性, 即随着时间的推移, 其各项性能下降的速度比预期的要快, 尤其它的内在质量受原料配比影响较大, 而实际工程中又不易从表面看出, 另外受市场竞争的影响, 为降低成本, 使目前市场上出现的无机玻璃钢风管绝大多数不能符合相关标准 (这点应引起关注) , 这更使用户对其具有的“玻璃钢”的相关优点产生怀疑, 且玻璃钢管道按重量计算价格, 很不合理。加上价格因素 (虽然其价格一降再降) , 使无机玻璃钢风管的市场份额逐渐缩小, 而镀锌铁皮风管的市场份额又逐渐增加, 无机玻璃钢风管适用场所与铁皮风管基本相同, 此外, 它更适用于有腐蚀性 (氟氢酸等对硅酸盐有腐蚀性的除外) 的输送介质及环境条件, 也适用于室外架空管道, 因无机玻璃钢风管具有很好的耐温及防火性能, 也就适用于耐温限度以下的高温通风及排烟管道。

6 结束语

通风管道安装合同 第2篇

承包方(乙方)：

根据<<中华人民共和国合同法>>，经签约双方充分协商，在自愿、公平、诚实信用的基础上，甲乙双方签订此合同。

一、 工程概况

a、工程地点：湖南海纳新材料有限公司宁乡分公司内。

b、承包范围：酸碱储罐到浸出车间管道安装;附图纸。

c、承包方式：包工包辅料。辅料为焊条、气体、油漆等。

d、工期：合同签订后15个工作日内全部安装工程完工。

二、 合同修改：除了双方签署书面修改协议，并成为本合同不可分割的一部分的情况之外，本合同的条款不得有单方任意变化或修改。

三、 工程质量标准：验收标准以国家现行的规范、标准、规程为依据;以甲方所提供图纸为技术标准。

四、 合同价款：

a、本合同价款(大写)： 贰万捌仟肆佰元整 (小写：)28400.00

b、此价款为乙方按照甲方提供的管道图纸和相关技术要求为标准的包工包辅助材料的总承包价。

五、 工程款支付方式：合同签订后，甲方支付合同总款的30%预付款。工程完

工，经双方验收合格，同时乙方提供合同全额的税率为17%的增值税发票后，甲方支付合同总款的65%款项。5%为质保金，甲方将于整个工程运行半年且无质量问题后一次付清。所有安装费用付款方式为银行电汇。

六、 双方责任

甲方责任：

A、 负责监督工程进度，参与工程竣工验收工作;

B、 负责委派项目负责人做好安装协调工作;

C、 负责主要材料采购工作，清单详见附件2。

乙方责任：

A、 负责工程承包范围内工作的全过程管理，做到安全生产、文明施工、优质服务;

B、 主要施工人员必须持证上岗，负责施工现场的安全，一切安全责任事故均由四方负责;

C、 工程所需工具等由乙方自行解决;

D、 认真履行本合同，根据合同要求按期、保质、保量完成工程;

E、 负责委派项目负责人做好协调工作。

七、 验收：工程完工后，乙方应通知甲方验收，甲方自接到通知7日内组织有关部门进行验收，并办理验收、移交手续。若因乙方安装质量问题导致验收不合格，乙方应及时处理，直至验收合格。由于乙方安装质量问题造成的一切有损甲方可得利益的损失全部由乙方承担，甲方保留索赔的权利。

八、 质保期：质保期限以整个工程试运行验收合格后开始计算;质保期为半年，

本工程在质保期内出现质量问题，乙方在收到甲方通知后需在8小时内到甲方现场处理，敏延迟一天支付违约金1000元，期间发生的一切相关费用及给甲方造成的任何经济损失由乙方承担。

九、 违约责任：

1、合同生效后，除不可抗力外，如乙方不按期完工，按合同总金额0.2%

2、 每天支付违约金直至完工为止，同时甲方有权主张解除合同及乙方迟延工期造成的可得利益损失赔偿。 如乙方工程质量不符合标准，按《中华人民共和国合同法》处罚，性能根据本合同中的技术要求，如有差异做相应扣罚，同时甲方保留索赔的权利; 若乙方未按合同的约定提供服务，甲方有权自行委托第三方提供甲方所需要的服务，所发生的费用由甲方承担。造成损失的，由甲方承担赔偿责任。

十、 合同纠纷及解决方式：

1、 凡与本合同有关而引起的一切争议，甲乙双方应首先通过友好协商解决，如经协商后仍不能达成协议，任何一方可以向法院提出诉讼;

2、 在进行法院审理期间，除提交法院审理的事项外，合同其他部分仍应继续履行;

3、 本合同项下的所有争议均提交甲方所在地法院进行诉讼解决;

4、 本合同按照中华人民共和国的法律进行解释。

十一、 不可抗力：任何一方均可对因不可抗力事件而延迟或不能履行合同义

务造成另一方的损失或增加的费用不承担责任。但遭遇不可抗力事件的一方应在事发之日起3日内书面通知另一方，并提供有关机构的证明材料，同时还应采取各种合理手段减轻不可抗力给双方造成的损失和影响。

十二、 附件：附件1为图纸;附件2为主要材料清单。

十三、 其它：

本合同一式两份，甲乙双方各执一份，经甲乙双方签字盖章后生效。

甲方：

乙方：

年月日：

通风管道论文 第3篇

关键词：管道清洗机器人 PWM调速 RS-232串口通信

1 概述

近年来，随着我国城市建设的迅速发展，使用空调通风设备日益增多，保持空调清洁成了困扰很多城市特别是高层建筑的突出问题。目前，对于空调通风管道的清洁，国内尚没有合适的自动化工具，而采用人工清洁的方式危险性大、劳动量大、工作效率低，而且清理期间产生的粉尘极易对工人身体造成危害。管道清洁机器人是可以替代人工成功解决空调通风管道清洁的有效途径。

2 管道清洗机器人功能和技术特点

2.1 管道清洗机器人功能

管道清洗机器人是清洗通风管道的主要设备。管道清洗机器人有着其它管道清洗方式不可比拟的优势，也是用户认可一个清洗公司是否具备清洗资格的重要标志之一。本管道清洗机器人采用机械清洗方法，即通过机器人携带高速旋转的毛刷进入管道击打管内壁，除去附着的污垢。管道清洗机器人不仅可以清洗和清洗效果的检查，还可以进行管道探伤等。

2.2 技术特点

①该管道清洗机器人适用于非等径、变截面复杂管道环境，既可用于矩形截面，也适用于圆形截面通风管道的管道清洗或检测。

②机器人最大能越过9cm高的台阶和爬30度的坡度。

③矩形管道高度适应范围可达300mm～600mm。

④机器人既可安装圆管清洗毛刷也可安装矩形管毛刷，更换毛刷简便快捷。

⑤本机器人借助以计算机为平台的视频图像采集，利用计算机进行图像的显示和录制。

⑥检测机器人与清洗机器人合二为一的设计，降低了客户采购成本与使用复杂度，只需更换相应模块便可以实现两种机器人的功能。

⑦机器人主要部件采用不锈钢材料制造，使用寿命长。

3 管道清洗机器人硬件系统组成

面向中央空调通风管道检测和清洁的管道机器人技术是一个新颖的课题，虽然现在国内外的一些研究单位和公司已经做了一定的研究成果，并成功的面向市场，但在功能和对管道的适应性上均没有达到令人满意的效果。由于空调通风管道截面形状、尺寸、布局互不相同，而且管道内部环境较为复杂。因此，设计一种能适用于各种管型、管道条件、作业方式便于操作和调整的管道清扫机器人具有很大的挑战性。

电机控制驱动模块包括步进电机驱动和直流电机驱动。两个模块采用分组控制的策略，分别控制步进电机和直流电机的速度与运转方向。这种控制方式有利于电机之间协调运作，提高系统的集成度。主控板以motorola公司生产的8位M68HC11A1微控制器为核心，实现对运动的控制和数据的通信。主控板的设计在分析同类型管道机器的基础上，提出了集中控制和模块化控制相结合的设计思想，以一个微控制器为核心来完成数据收集、运算分析和命令发送等功能，并分别控制步进电机组和直流电机组的运转。同时采集电机的电流和速度参数，反馈给上层主控芯片。这种控制方式很好的解决了任务单一化和系统集成性问题。这种设计在硬件系统不进行改动的前提下，既可方便实现控制系统的功能改进和升级，同时，由于主控板功能的相对独立性，也可实现较低层次的自主控制。PC机为机器人高级智能控制提供后台运算支持，如机器人的视频采集系统，外部设备的动作控制等。通信系统针对通信收发双方性质采用不同的通信方式，本机器人采用的方式有RS232串口通讯方式，硬件组成如图1所示。

图1 管道清洗机器人系统的硬件组成

4 结束语

本课题研究的是用于中央空调通风管道清洁的机器人单片机控制系统与通信系统设计。针对机器人管道内的工作环境以及检测与清扫的作业任务，设计并制作整个硬件系统，并做出相关的理论说明。

参考文献：

[1]广茂达能力风暴个人机器人操作手册.

[2]张洪涛.地面机器人结构光道路识别方法的研究[J].微计算机信息，2005，21（4）：15-17.

[3]Suzumori ， K.Miyagawa ， T . Kimura ， M . Hasegawa ， Y . Micro inspec

通风管道中气溶胶颗粒沉降的探讨 第4篇

1 通风管道中的主要污染物

空调系统的通风管道内的污染物除了粉尘, 还有细菌、真菌等微生物以及有毒气体等。

空调系统内粉尘分为附着堆积在风管内表面的粉尘和浮游在空调系统内的粉尘两部分。风管内部粉尘的附着能力有强有弱。一般在邻近空调机的风管的上游区域 (气流上方) , 粉尘由于含有油脂成分而附着力强, 而下游区域 (气流下方) 的附着力相对较弱。在弯管、风阀、整流板、风管变径部分和直接受气流影响的部位附着和堆积也比较多。

由于风管内附着大量粉尘, 加上空调风管内的温湿度条件非常适宜微生物的繁殖, 空调风管成了滋生细菌的温床, 如G r a m阳性杆菌等。当送风管内表面积尘增加时, 送风中可吸入颗粒物P M 1 0的浓度明显上升, 且细菌含量越高。通风空调管道内的微生物污染物分布十分不均匀, 同一测点的细菌浓度与真菌浓度也不一致, 影响其分布的因素主要包括通风空调系统特性、颗粒物悬浮特性、沉积特性以及室内外环境等方面。风管系统中沉降下来的细菌、真菌等微生物在合适的温湿度下会不断生长繁殖, 在此过程中会产生挥发性有机物, 同时与风管表面发生化学反应, 使风管产生锈蚀等不正常的现象。

室内空气中含有的大量附着粉尘和浮游粉尘、细菌等微生物、有毒气体等都是造成建筑物空调系统污染的原因。由于风管积尘对系统风量的影响不显著, 因此没有引起人们的足够重视。据卫生部的调查, 通风管道内的最高积尘量达到了4 8 6 g/m 2;据中国疾控中心统计, 目前全国公共场所有5 0 0多万家集中空调使用单位, 已经进行定期清洗的寥寥无几。而根据我国政府颁布的通风空调系统中空气管道系统的清洗规范, 当单位面积上的平均沉降颗粒质量为1 g/m 2时, 通风管道必须清洗。

2 通风管道中气溶胶颗粒沉降的主要研究方法

对气溶胶颗粒沉降规律的研究已有近4 0年的历史, 多数为风管紊流充分发展直管段的研究, 对实际使用的风管中颗粒沉降的研究并不多。大多数研究者都是针对水平风管进行研究, 较少文章对竖直风管的研究进行报道。对于竖直管道而言, 所有壁表面是相同的, 可认为粒子在每一个壁面上的沉降是相同的, 因此影响竖直管道沉降速度的因素不包括沉降面朝向, 其他影响因素与水平管类似, 在此主要讨论粒径和流向 (向上或向下) 对其沉降速度的影响。以下讨论中, 如无特殊说明, 均针对水平风管的影响。

早期通常采用经验方程对预测颗粒沉降进行研究, 近期随着计算机软件技术的迅猛发展, 对颗粒沉降规律的大部分研究是采用数值模拟 (欧拉模型和拉格朗日模型) 、数值模拟与物理实验相结的方法。一般来说, 拉格朗日模拟需要较少的概念性模型且包含粒子运动的更多物理学特性, 但需要较大的计算机容量, 耗用更多的计算时间。

3 通风管道中气溶胶颗粒沉降的研究进展

3.1 颗粒特性 (粒径大小)

颗粒大小是影响通风管道中颗粒沉降的最重要因素。粒子在风管表面的沉降主要表现为粒子惯性和近壁面漩涡之间的相互作用, 惯性大小取决于粒子粒径的大小。国内外许多学者针对颗粒特性的影响进行了深入研究。根据wood (1981年) 提出的术语, 将颗粒按大小分为下面三个区段:扩散段, 扩散一撞击段, 和扩散适中段。

颗粒的沉降速度随粒径的变化而变化, 对于不同的区段, 其变化不同。当沉降表面给定, 沉降速度随着颗粒大小和流速的增加而增大。由于重力的作用, 对于底面, 粗粒径的沉降速度大于细粒径的沉降速度。当风速一定时, 粒子在侧面的沉降率随粒径增加的增幅最大, 底面次之, 顶面最小。Z h a o和W u模拟了风管紊流充分发展段的颗粒沉降, 随着颗粒直径的增加, 无量纲沉降速度由于布朗扩散力的影响先减小而后在湍流的影响下增大;当颗粒粒径足够大时 (大约为1 0 0μm) , 无量纲沉降速度为常数。

在竖直风管中, 对于1 0～8 0μm的粒子, 由于湍动旋涡碰撞机理, 量纲-沉降速度随着粒径的增大而增大, 对于较大的粒子 (量纲-松弛时间大约大于1 0 0, 即粒径约大于8 0μm) , 量纲-沉降速度随着粒径的增大而略微减小。

3.2 风速 (摩擦速度) 、量纲-松弛时间

风速是影响沉降速度的主要原因之一, 气溶胶颗粒的沉降速度随着风速的增大而增大。较大的平均空气速率引起更多的颗粒沉降在垂直壁上, 而较少在底面上。当给定粒子直径时, 颗粒物在顶面的沉降受风速影响最大, 侧面次之, 底面最小。在高速区, 对粗粒径, 各个沉降表面的沉降速度之间的差别随流速的增大越来越大, 而细粒径随风速的增大而越来越小。

沉降速度受摩擦速度影响较大, 底部、垂直壁和顶部的量纲-沉降速度高度依赖于摩擦速度和粒径的大小, 对相同的量纲松弛时间, 底部沉降速度随着摩擦速度的增加而减小。

颗粒松弛时间τp是衡量颗粒对于气流速度变化反应快慢的特征时间, 颗粒松弛时间是影响通风管道中颗粒沉降的一个重要因素。由于重力沉降是粒子沉积到底部的主要机理, 底部沉降速度随着量纲-松弛时间的增加而增大;顶部沉降速度随着量纲-松弛时间的增加先逐渐减小而后迅速减小到零;垂直壁沉降速度首先随着量纲-松弛时间的增加而增大, 随后稍有减小。

3.3 紊流强度

近年来, 紊流强度对粒子沉降的研究鲜有文章报道。目前关于粒子沉降的大量实验都是针对紊流充分发展段, 对紊流起始段的研究比较少。在多数情况下, 风道入口沿流向起始段的颗粒沉降要比充分发展段的大;有时情况也会相反, 但这些都没有量化。由于紊流程度的区别, 即使是都用摩擦速度来衡量, 相同的沉降速度也会得到不同的无因次沉降速度值。当紊流强度低时, 颗粒以重力沉降速度沉降到管底面;当紊流强度大时, 由于还有紊流涡旋的作用, 颗粒沉降速度要比重力沉降速度大。

3.4 管道特性

3.4.1 表面朝向

沉降面的朝向影响着气溶胶颗粒的沉降速度。气溶胶颗粒在底面上的沉降速度总是大于侧面, 侧面的沉降速度又大于顶面。采用C F D数值分析通风管道中颗粒沉降, 表明通风管道中底面 (向上面) 上的颗粒沉降是最明显的。底面上的沉降速度比管道其它面上的沉降速度大两倍左右。当直径大于0.5μm, 较大颗粒在底面上沉降更多;而对于垂直面, 为直径大于4.0μm。对于小于0.1μm的颗粒, 底面和垂直面的沉降速度几乎相同。通过实验可得出, 气溶胶颗粒不管是在风管系统的直管段、渐缩段还是风阀, 沉降速度均呈现为底面>侧壁面>顶面;对于弯管段, 外侧壁面的沉降速度不仅大于弯管内侧壁面且大于顶面。

3.4.2 壁面粗糙度

对颗粒沉降进行模拟往往假设风管表面是光滑的。很多风管表面有任意粗糙的隆起, 按比率放大到几毫米, 会显著的影响沉降损失速率。由管内壁腐蚀或颗粒沉降产生的表面微尺度粗糙会使沉降现象更为明显。粗糙表面不论是小于lμm或大到几百微米的微粗糙度表面, 还是约l m m和更大的粗糙表面, 相对于光滑表面, 都会加强颗粒沉降。利用同时改变边界条件和增加其它结构, 来源于电模拟的模型可以用于预测在光滑面上的沉降和不同粗糙程度的四种砂纸上的沉降, 但是结果没有与测量数据吻合。改良的欧拉模型可得出当无因次有效粗糙度足够大时, 对于矩形通风管道的壁、底面、顶面的无因次沉降速度不明显。

3.4.3 局部构件

气溶胶颗粒在不同的局部构件处有着不一样的沉降速度, 如渐缩段、直管段和弯管段等。

在一定风速下, 一定粒径的颗粒物在渐缩段的底面、侧壁面和顶面的沉降速度均比水平直管段的大, 特别是在渐缩段侧面上的沉降速度明显大于在水平管道侧面上的沉降速度。

弯管段断面的平均沉降速度远大于直管段;弯管外侧壁面的沉降速度在高速区甚至大于底面的沉降速度。而在弯管内侧壁面, 沉降速度比直管段有明显的减小, 甚至有时会小于顶面的沉降速度。风阀断面的沉降速度明显高于直管段。因此, 风管系统的局部构件是积尘的主要部位, 也是风管系统清洗的重点。

3.5 其他

颗粒在管道中的沉降除了受上述因素影响外, 内绝缘管道的沉降速度远大于非绝缘钢管, 在绝热保温风管中的沉降率明显高于镀锌风管。管道局部漏风也会导致气溶胶颗粒的沉降速度增大。

另外, 对于竖直管道而言, 流动方向 (向上或向下) 对粒子的沉降有着明显的影响。张金萍和李安桂对竖直管道模拟得出, 两个不同摩擦速度下, 垂直向下流的壁面量纲沉降速度差别不大。在相同的摩擦速度下, 向下流的沉降速度基本上大于向上流的沉降速度, 特别是当量纲松弛时间大于1 0 0时, 这个差别很明显。原因可能是向下流时, 面向壁的提升力作用在粒子上, 导致沉降速度增大。

4 结论

通风空调系统的通风管道是气溶胶颗粒物沉降的场所, 风管系统底面及局部构件是积尘的主要部位, 也是风管系统清洗的重点。

大多数研究都是针对水平风管, 较少文章对竖直风管的研究进行报道。影响气溶胶颗粒沉降的因素中的粒径、风速、沉降面朝向等的研究已相对成熟;而对粗糙度的研究还处于数值模拟, 利用真实风管进行的研究鲜有文章报道, 此部分有待进一步研究。对整流板的研究鲜有文章报道,

只要对各种污染物的沉降过程和分布特性有进一步了解, 就能在设计中进行选择和控制, 从而更好的预防颗粒物污染, 提高室内空气品质。■

摘要：通风空调系统的通风管道是气溶胶颗粒沉降的场所。本文介绍通风管道中气溶胶颗粒沉降规律的近年研究成果, 对颗粒污染在建筑内的防治及室内空气品质的提高, 有一定的参考作用。

关键词：气溶胶颗粒,通风管道,沉降

参考文献

[1]朱青松, 李念平, 等.矩形风管局部构件与直管段气溶胶粒子沉降速度比较分析[J].流体机械, 2007, 7 (5) :32～37

[2]李先瑞.空调通风管道的管理 (上) [J].节能与环保, 2003, (6) :36～39

[3]张金萍, 李安桂.方形通风管道中粒子沉降的拉格朗日模拟[J].暖通空调, 2006, 36 (6) :10～17

[4]Bin Zhao, Jun Wu.Modeling particle deposition onto rough walls in ventilation duct[J].Atomospheric Environment.2006, 40 (36) :6918～2927

[5]Mark Raymond Sippola.Particle Deposition in Ventilation Ducts[D].Berkeley:University of Califonia, 2002, 270～293

通风管道在安装时应注意哪些事项? 第5篇

(1)当风管与风机连接时，应在进出风口处加软接头，其软接头的断面尺寸应与风机进出风口一致，软管接头一般可采用帆布、人造革等材料，软管长度不宜小于200，松紧度应适宜，柔性软管可缓冲风机的振动。

(2)当风道与除尘设备、加热设备等连接前，应待设备安装完毕后，按实际测绘的图纸进行预制和安装。

(3)风道安装时，进、出风日宜在风道预制时开出洞口，如需在安装完毕的风道上现开风口，其接口处应严密，

(4)当输送含凝结水或含湿量较大的气体时，其水平管道宜设有坡度，并在低点处接排水管。安装时风道底部不宜出现纵向接缝，对底部有接缝处应进行密封处理。

(5)对输送易燃、易爆气体的钢板风道，在风道连接法兰处应安装跨接线，并与静电接地网连接。

(6)当水平风道高度在4m以上时，安装人员应系安全带。脚手架或移动式支架上的跳板应固定好，跳板宽度应符合安全规范，在脚手架上的安装人员宜携工具袋，防止工具或电钻等物坠落伤人。

(7)双吊杆支架在风道就位后，应保证横担平直，吊杆不扭转，双吊杆受力均匀。

通风管道论文 第6篇

【关键词】通风安全；基础材料；测风；风压

Mine ventilation safety evaluation of the maintenance and operation of the ventilation system

Bian Feng

（Schenck （Tianjin） Industrial Technology Co.， Ltd Tianjin 300385）

【Abstract】Mine is a high-risk industry， in the coal mine production safety evaluation is extremely important. Firstly， a more detailed description of the safety evaluation of mine ventilation， mine ventilation and the factors that cause safety problems were analyzed， and finally how to do Ventilation Safety presented the author's own views.

【Key words】Ventilation and safety；Basic material；Wind；Wind pressure

安全评价是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估，以此判断工程和系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，提出安全对策及建议，制定防范措施和管理决策的过程。我国的煤炭工业在国民经济发展中具有重要的基础地位，为了保证煤矿矿井建设和生产过程的安全，安全评价在煤矿企业中显得极为重要，通过对煤矿生产系统潜在危险进行相关评价，找出事故原因，建立煤矿企业安全生产环境。本文旨在介绍煤矿安全通风评价的基础上，探讨如何确保煤矿的安全通风。

1. 煤矿通风安全评价

1.1 对矿井通风系统的评价。

煤矿通风系统要以保障煤矿井下各用风地点风流稳定为出发点。煤矿的通风系统分为中央并列式、对角式、分区式等。要根据通风系统的特点，识别留设煤柱或岩柱是否满足该矿通风系统的要求；判别各种通风设施如风门、风窗、风桥、密闭是否符合要求，矿井负压是否符合要求；矿井的风机、反风设施是否符合要求。判别煤矿通风系统中存在的角联部位，特别是煤矿多水平生产，多井口进风的角联，分析、保障角联井巷中通风稳定的措施。合理的采（盘）区通风系统是保障采掘各用风地点实现独立通风、通风稳定的条件。如采区进、回风巷必须贯穿整个采（盘）区，高瓦斯、或有煤与瓦斯突出矿井的采区，开采容易自燃的煤层，必须设置专用回风巷。低瓦斯开采煤层群，分层开采采用联合布置的采（盘）区必须设置专用回风巷。回采工作面的通风系统有上行、下行通风之别，由于煤矿瓦斯密度较空气轻，上行通风风流与瓦斯自然流动状态一致，便于带走瓦斯。因此《煤矿安全规程》规定大于12°的煤层必须采用上行通风，如要采用下行通风，工作面的风速必须大于1m/s。煤矿总回风巷的瓦斯及二氧化碳是煤矿通风各使用点通风稳定晴雨表，要通过煤矿一定时期总回风巷瓦斯测定记录，总回风巷瓦斯及二氧化碳浓度稳定或者变化，来判定通风系统中是否存在问题。

1.2 对矿井通风管理评价。

对矿井的通风管理评价，需要建立并且完善通风管理制度、日常管理机制和反风演习制度，这些不仅是进行通风管理评价的保证，而且也是保持煤矿通风稳定的根本措施。对煤矿通风管理进行评价，可以及时发现影响矿井通风安全的因素，了解各个通风地点对通风系统的影响作用，为不断改善通风系统提供可靠的依据。

1.3 对煤矿通风基础材料的评价。

煤矿比较容易出现瓦斯和氧化物质。煤矿通风的基础材料包括对瓦斯、氧化物浓度检测以及煤层自然发火性和爆炸性的检测结果。根据我国有关的法律规定，矿井每年都要对瓦斯、氧化物浓度进行鉴定，具体包括二者的涌出量和绝对涌出量，再经有关部门审核、批准，在煤矿管理机构备案。同时我国法律对自然发火性和爆炸性也做出了相应的规定。

1.4 对煤矿测风的评价。

（1）煤矿测风工作是通风管理的一项日常工作。测风数据一方面必须真实、准确，同时测风地点要全面，能反映出通风的状况。测风地点应包括进、回风井，主要进风巷、回风巷，采（盘）区进、回风巷，采掘用风点进、回风巷；可能漏风区域如：风门、风桥、密闭等；低风速区域：掘进工作面，回采工作面上隔角，角联巷道等。

（2）根据矿井测风数据，计算矿井各用风地点的风流风速。煤矿井下风流状态要求为层流，紊流可将井下有害气体如瓦斯、二氧化碳等有害气体随风流带走，紊流状态要求井巷中的风流风速必须大于《规程》规定的最小风速。同时由于巷道风速低的特点，低风速区域也是瓦斯容易积聚的地方，是管理重点。井巷风流风速过大，容易造成煤尘（粉尘）的飞扬，必须低于《规程》规定的最高风速。根据《规程》163条的规定，通过计算评价各用风地点的风量是否满足需要。漏风是矿井的必然现象，通过测风，要计算矿井外部漏风、内部漏风。内部漏风又分直接进回风间的漏风和漏到采空区的漏风。外部漏风，直接进回风间漏风影响矿井的通风效率，而漏入采区的风量，对于开采有自燃发火性煤层的矿井将是严重的自燃发火隐患。

1.5 评价结论的阐述。

根据上述内容进行评价、计算、判断，对下述问题作出结论：（1）影响矿井通风的矿井灾害因素。（2）井下各用风地点对保障矿井通风系统的影响因素。（3）矿井开拓开采对矿井通风的影响因素。（4）说明矿井低风速区域、高风速区域。（5）对矿井漏风地点、大小、危害性质作出说明。（6）矿井自然风压对矿井通风影响程度。

2. 煤造成煤矿通风安全问题的因素分析

2.1 煤矿系统还不完善。

通风系统不完善指的是通风方法和方式不符合煤矿的实际生产情况。通风系统混乱会直接影响系统风量不足，导致采掘面处于微风甚至是无风的状态下，瓦斯积聚增多，达到爆炸的浓度。

2.2 煤矿通风设施不安全、不可靠。

从已经发生的煤矿事故可以得出，很多煤矿企业的通风设备存在一定的问题，有的甚至还会出现漏风的现象，这样使得矿井环境处于微风的状态下，很容易使瓦斯积聚，甚至会发生爆炸。例如：山西大同发生的瓦斯爆炸事故的主要原因就是由于煤矿的通风设施不可靠，使设施破坏，出现严重的漏风现象，最终导致悲剧的发生。

2.3 煤矿安全管理秩序混乱。

有些煤矿事故是由局部通风不合理造成的，有时安装多个通风设施时运用串联的方式，串联的风机和出风口没有密封的装置，也没有负压风机协助工作，这样并没有把地面上的新鲜空气送到地下，只是产生大量的循环风。所以，矿井产生的大量有害气体没有被排出，在矿井内积聚，严重时会导致人中毒死亡。

2.4 盲巷管理不严格。

煤矿企业对盲巷的管理不按照一定的规章制度进行管理，很容易发生煤矿事故。对于盲巷工作区域没有进行封闭工作，工作人员可能会违章误入，导致死亡。对于需要修复的盲巷，更应该引起重视，及时发现问题，及时处理，防止密闭瓦斯的渗入，留下爆炸的安全隐患。

3. 做好通风安全的措施

3.1 煤矿企业应该把自身的实际情况作为出发点，制定出一套合理的、科学的通风系统方案。

3.2 矿井都是在变化的，根据变化对通风系统加以改进，从而保证矿井的作业安全。对通风系统的改善要坚持以控制通风的稳定性为前提，避免不合理串联通风的出现，从而使煤矿生产得到一定的保障。

3.3 在注重通风管理方面的问题时，还要加强监控管理，不断提高矿井装备的水平，避免出现瓦斯超限工作，甚至发生爆炸。矿井企业要安排专业的瓦斯检测人，对矿井下的瓦斯随时进行检测，及时发现问题并采取有效的措施去处理。每周或者是每个月都要对全体职工的安全技术进行培训工作，提高全体人员的素质和安全意识，不断完善矿井安全制度。

4. 煤矿通风系统的运行与维护

4.1 一般规定。

（1）入井空气温度及采掘工作面、机电硐室温度符合规定；（2）井巷风速及采掘工作面风量配备符合规定；（3）有害气体浓度符合规定；（4）专用回风巷、专用排瓦斯巷、总回风巷及采区进回风巷管理符合规定；（5）矿井、水平、采区、采掘工作面及主要硐室通风符合规定；（6）采掘工作面通风方式符合规定；串联通风符合规定。

4.2 运行管理。

4.2.1 矿井主要通风机的运行管理。

（1）主要通风机安装及漏风率符合规定。（2）主要通风机台数、能力及配套电机符合规定，必须保证连续运转。（3）防爆门至少每6个月检查维修1次。（4）主要通风机至少每月检查1次。（5）主要通风机定期进行性能测定。（6）每季度检查1次反风设施，反风演习符合规定。（7）主要通风机专职司机培训、操作符合规定。

4.2.2 矿井通风设施管理。

（1）进回风井之间及主要进回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性挡风墙；需要使用的联络巷，必须安设2道联锁的正向风门和反向风门。（2）采空区必须及时封闭。必须随着采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道。采区开采结束45天内，必须在所有与采区相连通的巷道中设置防火墙，封闭采空区。（3）不应在倾斜的运输巷中设置风门；如果必须设置，应设置自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的措施。

4.2.3 矿井通风系统的调整。

（1）改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。（2）巷道贯通必须符合108条规定。（3）改变主要通风机转数及叶片安装角度时，必须经矿技术负责人审批。（4）建立定期测风制度，及时根据需要调整工作面风量。

4.3 矿井通风系统的改造与优化。

4.3.1 及时调查掌握通风系统现状。

（1）进行主要通风机装置的性能测定，了解主要通风机的性能。要求测定风机内部和各种间隙，检查叶片、导叶的安装角度以及风硐中风流控制设施的严密程度，查看风硐和扩散器的结构、断面、转弯和扩散器出口风流的速度分布；测定电机的负荷率。（2）预测待采地区的瓦斯涌出量和地温变化。（3）对矿井最大通风阻力路线进行测定，了解其阻力分布和阻力超常区段，为降低阻力提供依据；对主要分支的风阻值以及典型巷道的阻力系数进行测算，为网络解算提供数据。

4.3.2 分析评价通风系统现状。

核算矿井的通风能力：主要通风机装置通风能力核定，井巷通过能力核定，矿井最大阻力路线的阻力分布，矿井生产布局分析评价，是否存在集中生产，矿井抽采系统能力的分析评价，提高抽采效果。

4.3.3 方案拟定。

拟定原则：立足现状，着眼长远，因地制宜，对症下药，投资少，见效快，既要保证安全生产，又要增风节能。

（1）先考虑现系统的维护与优化，再考虑改造，新开掘巷道、开新井和设备更新。（2）注意采取新措施。（3）降低最大阻力路线上的通风阻力，提高主要通风机的综合效率。（4）对多主要通风机系统进行综合考虑，充分发挥各个系统能力。（5）多方案优选。

4.3.4 主要措施。

（1）改变通风网络。适当开掘新巷道，增加并联风路，封闭旧的串联风路。（2）开掘新风井，改变通风系统。（3）调整和改善通风系统。（4）改造通风网络，降低通风阻力。

5. 结束语

对于煤矿企业来说，做好煤矿通风评价是必不可少的工作程序，这样较科学的判别出在煤矿通风工作中存在的问题，这样我们才能对症下药，找到问题的根本，提出相应的解决措施和防范措施。

参考文献

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[2] 国家安全生产监督管理局.安全评价.北京：煤炭工业出版社，2005.

[3] 崔刚，陈开岩.矿井通风系统安全可靠性综合评价方法探讨[J].煤炭科学技术，1999.

[4] 刘立平，林登发，何朝远.矿井瓦斯爆炸危险性定量分析[J].重庆大学学报，2001.

通风管道论文 第7篇

核工业“三废”处理系统中, 废气的处理是一个重要的环节。废气中含有多种放射性气溶胶, 如气态裂变产物碘、氚、氡、氪、氙及其衰变子、铀粉尘等, 这些放射性气溶胶必须经过核空气净化处理设备及配套装置吸附过滤后, 经过环保部门评价后, 在符合国家有关标准的情况下, 才能通过高烟囱排入大气, 进而被稀释扩散, 达到保护环境的目的。

某放射性废物处理中心厂房内空气含有放射性气溶胶, 具有放射性, 其排风需要处理后排至大气。本次设计的中心主厂房通风系统, 由于排风房间比较分散, 排风量比较大, 中心主厂房内通风机房容量有限, 因此将某放射性废物处理中心主厂房的排风通过室外通风管线送至通风中心统一处理后排至大气。

目前, 关于室外通风管线设计国家还仅有《核燃料后处理厂通风与空气净化》EJ/T938-1995作为设计依据, 在该规范中对通风管线的要求非常简单, 为具体设计带来了一些不确定因素, 本文通过比较典型的风沟设计实例, 介绍关于室外风沟设计经验, 为以后类似工程的设计提供参考。

二、工程概况

某放射性废物处理中心建设场址范围内室外通风管线的设计。根据主厂房内排风管接口位置和通风中心管道接口位置, 设计室外风管的走向, 根据厂区地形、各单体间距及其它专业管道标高和走向确定通风管道的敷设。厂区平面图见图1

三、室外通风管线方案分析与比较

通风管道一般体积较大, 室外管线的敷设, 既要考虑防止风管泄漏污染到周边空气, 又要考虑如何保证厂区的美观性、以及初期建设的投资费用。

(一) 直埋敷设。施工方便, 不需要做管沟和支吊架, 所以造价低。风管若是直埋敷设的话埋深需要有一定要求, 管与管之间应有一定的间距要求;当厂区内地下各个专业管道比较多, 空间有限时, 不适合采用直埋敷设。当厂区内各个厂房间距大, 各个专业直埋管道较少时, 直埋敷设比较适用。

(二) 地沟敷设。室外送风总管和净化后的总排风道, 应采用钢筋混凝土风道, 风道内壁应光滑平整。地沟敷设通风管线优点是占地面积小, 风管稳定性高, 钢筋混凝土风道可承受一定的地面荷载, 风管不易变形或者是位移, 需要有检修要求的通风管线检修起来也方便。但是初投资比较高。

(三) 架空敷设。在厂区内将室外通风管线架空敷设, 室外架空敷设的金属送风管和辐射防护允许的排风管, 应考虑必要的保温和冷凝水排放设施。

风管一般应明装敷设, 但有辐射防护要求的风道应埋入混凝土或砖墙内。在本工程中, 所有的管道排风均不同程度含有放射性气溶胶, 加之厂区各单体之间间距较小, 地下敷设的放射性废液管沟、蒸汽管沟、电缆、给排水管等较多管线管沟穿插敷设, 综合以上, 室外通风管线设计为钢筋混凝土地沟敷设。

四、风管及支架材质的选用

(一) 风管断面形状的选择。通风管道的断面形状有圆形和矩形两种。在同样断面积下, 圆形风管周长最短, 最为经济。由于矩形风管死角存在局部涡流, 在同样的风量下, 矩形风管的压力损失要比圆形风管大。室外通风管线较长, 弯头较多, 为了减小阻力损失和造价, 选用圆形风管比较合理。

(二) 风管材质的选用。用作通风管道的材料很多, 主要有金属薄板和非金属材料两大类。

1.金属薄板是制作风管及部件的主要材料。通常用的有普通薄钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板和塑料复合钢板。它们的优点是易于工业化加工制作、安装方便、能承受较高温度。普通薄钢板具有良好的加工性能和结构强度, 其表面易生锈, 应刷油漆进行防腐;镀锌钢板由普通钢板镀锌而成, 由于表面镀锌, 可起防锈作用, 一般用来制作不受酸雾作用的潮湿环境中的风管。铝及铝合金板的加工性能好、耐腐蚀。摩擦时不易产生火花, 常用于通风工程的防爆系统;不锈钢板具有耐酸耐锈能力, 常用于化工环境中需耐腐蚀的通风系统;塑料复合板是在普通薄钢板上涂一层0.2~0.4mm厚的塑料层。常用于防尘要求较高的空调系统和-10~70℃温度下耐腐蚀系统的风管。通风系统常用的钢板厚度是0.5~4mm。

2.非金属材料主要有硬聚乙烯塑料板和玻璃钢。硬聚乙烯塑料板适用于有酸性腐蚀作用的通风系统, 具有表面光滑、制作方便等优点。但不耐高温、不耐寒, 只适用于0~60℃的空气环境, 在太阳辐射作用下, 易脆裂。无机玻璃钢风管是以中碱玻璃纤维作为增强材料, 用十余种无机材料科学地配成粘结剂作为基体, 通过一定的成型工艺制作而成, 具有质轻、高强、不燃、耐腐蚀、耐高温、抗冷融等特性。

经以上各种材质的综合比较, 室外风管选用不锈钢材质。其连接方式为现场焊接, 不锈钢牌号选06Cr19Ni10。为了保证排风管内放射性气溶胶对沟内空气不受影响、同时又要保证管沟和管道的使用寿命, 风管管壁厚度均为2mm。风管焊接采用氩弧焊, 焊丝牌号H08Cr21Ni10。管道用着色或渗透检漏。风管制作完毕清除污垢, 去油并作酸洗钝化处理。风管弯头的曲率半径按1D制作。风管施工前必须将风管内部擦拭干净, 施工中也必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。

(三) 风管支吊架材质的选用。依据国标图集《金属、非金属风管支吊架》08K132规定:各种风管支吊架材质采用Q235B钢材, 支架间距按不大于3m设。为防止腐蚀, 其表面做除锈和涂装保护。混凝土管沟支架的底板最好是做预埋板, 打膨胀螺栓会影响沟壁的强度。

五、通风管沟设计

(一) 管沟截面确定。根据主厂房与通风中心之间的距离以及每根风管的接口位置, 又要保证施工空间的前提下, 管沟的截面积通常做到最小, 以减小造价。

管 (PFS06) 的设置, 是否遵循靠墙150mm的距离?安装空间上看150mm根本不够, 所以考虑实际安装就不能小于600mm;管 (PFS06) 与风管 (PFS01) 间距:按普通民用不小于800的通道?还是需要大于800?若是仅考虑通风管道施工安装和维修空间, 两根风管间距800足够。但考虑到本风沟截面积较大, 沟比较深、宽度尺寸大, 安装完风管后, 沟顶模板需要撤下来需要一个回转的空间, 所以管 (PFS06) 与风管 (PFS01) 间距保证不小于1m。

(二) 沟顶距地面埋深。关于沟顶距地面埋深, 规范上目前没有严格的规定, 根据实际项目, 需要考虑其他专业管线碰撞、风沟内是否有泄漏物污染到室外空气、以及是否低于地下水位。若是埋得太浅容易有放射性废气影响外界空气, 也会影响其他专业的管线, 尤其排水管等无压管的定位及标高。若是太深的, 地下水会对地沟造成一定的冲击, 影响地沟强度, 还有施工时土方量工程会比较大。

(三) 通风管道是否需要考虑冷凝水排放。规范规定:地沟内敷设排风管必须考虑全面, 防止地面水和沟壁渗水以及排除风管内冷凝水的坡度和设施。防止地面水和沟壁渗水最优的方案就是沟壁做结构防水, 若是工程所在地区地下水位浅, 管沟还需做建筑外防水。

(四) 风沟是否需要做检修人孔。这里首先要考虑风沟内风管是否有防火阀、调节阀等, 或者是沟内有冷凝水需要排出, 若是有就该设检修孔;若是管沟内风管有放射性物质, 又没有阀门和需要排出的冷凝水, 那么就不设检修人孔。

六、结语

室外通风管线设计需要解决的问题很多:敷设方式、各专业的管线碰撞、风管是否需要做保温、风管输送的介质是否对周围环境有影响、管沟是否需要做检修孔、沟底是否做坡度排除冷凝水等等, 均需要在设计中考虑到, 为后期的施工和运行提供保障。

参考文献

[1]孙一坚.工业通风[M].北京:中国建筑工业出版社

[2]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社

[3]采暖通风与空气调节设计规范 (GB50019-2003)

[4]核技术利用放射性废物库选址、设计与建造技术要求 (试行)

[5]中国核工业总公司.核燃料后处理厂通风与空气净化EJ/T938-1995

通风方式对畜舍通风换气效果分析 第8篇

畜舍的通风换气是畜舍环境控制的一个重要手段, 其目的一是在气温高的情况下, 通过加大气流使动物身体感到舒适, 以缓和高温对家畜的不良影响;二是在密闭的情况下, 引进舍外的新鲜空气, 排除舍内的污浊空气, 以改善畜舍空气环境质量。

畜舍通风既可用自然通风方式, 也可用机械通风方式。由于苇子沟镇养畜业工厂化水平较低, 大部分养鸡户仍采用自然通风方式。对快速生长的肉鸡来说, 通风更为重要, 通风不良, 不但会引发呼吸道疾病 (呼吸道粘膜因受舍内有害气体刺激而损伤, 容易感染呼吸道疾病) 。而且会因缺氧而使腹水症的发病率升高。冬季是肉鸡呼吸道疾病多发季节, 笔者结合自己的工作实际, 通过查阅大量的相关资料和实地调查走访, 对畜舍通风换气效果问题进行了初步的探讨, 仅供大家参考。

1 正确处理通风和保温的矛盾

减轻通风和保温的压力是缓解矛盾的有效措施。

1.1 减轻保温的压力

1.1.1 改善鸡舍的保温性能

鸡舍的朝向、建筑质量、采温设施的设计和布局直接影响鸡舍的冬季保温效果, 建在向阳避风的鸡舍保温性能较好。对一些保温性能不好的鸡舍, 冬季建议在四周、房顶处加保温层, 如垒土、堆玉米秸或稻草等。

1.1.2 及时降温

为减轻保温的压力, 冬季育雏不但可以按照雏鸡的需要正常降温, 甚至可以给予略低于鸡只的正常温度 (比正常低1～2℃) , 适当的低温锻炼能提高雏鸡对低温的适应能力。

1.1.3 网上平养

利用舍内正常的温差, 网上平养能显著减轻鸡群保温的压力。

1.1.4 干燥的厚垫料

地面平养的鸡用厚垫料, 并经常翻动垫料, 以保持垫料干燥, 这样保温效果会好一些。

1.2 减轻通风的压力

1.2.1 及时清粪, 减少舍内有害气体。

1.2.2 安装烟筒、将一氧化碳排到舍外。

1.2.3 适当降低饲养密度, 大多数饲养者往往因保温难度大盲目加大饲养密度, 殊不知饲养密度越大, 需氧量越大, 排出的废气越多, 通风的负担越重。高密度饲养的前提是必须具备良好的通风条件, 冬季适当降低饲养密度可减轻通风的负担。

2 合理的通风方式

2.1 横向负压通风

冬季通风, 最担心的是冷空气进入鸡舍后温度很快下降, 造成进风口部位局部温度过低, 大多数饲养户因此而不敢通风。负压克服了正压通风, 通风不均的缺点, 可以调节进风口的大小控制速度, 使快速进入的冷空气在惯性的作用下能在到达鸡舍中间时才开始急速下降, 这样冷空气就会在很短时间内被舍内暖空气混合变暖, 不会给鸡造成冷的应激。

2.2 调整进风口的位置和进风导向

夏季为了提高降温效果, 进风口要求与鸡身齐平, 冬季为避免鸡群受凉, 进风口应尽可能设在鸡舍的上部, 设置挡风板改变进风方向, 斜向上的进风方向能使冷空气的降落地点会更远一些, 使其有更多的时间与舍内暖空气混合变暖。

3 通风换气效果

冬季禽舍通风换气的原则一是排除过多的水汽, 使舍内空气的相对湿度保持适宜状态;二是维持适中的气温, 不致发生剧烈变化;三是气流稳定, 不会形成贼风;四是清除空气中的微生物、灰尘以及舍内产生的氨、硫化氢、二氧化碳等有害气体和恶臭;五是防止水汽在墙、天棚等表面凝结。为了进一步探讨通风换气效果, 笔者分别选择通风换气好坏四个养肉鸡户进行了调查统计, 其结果归纳如下。

通风换气对肉用仔公鸡的增重、饲料效率和呼吸道病死亡率的影响 (以氨为例)

结果表明:冬季养禽通风换气是关键, 良好的通风方式, 取得良好的通风换气效果, 一是死亡率大大降低, 良好的通风能有效排除舍内有害气体, 防止疾病发生与传播, 明显降低了肉鸡呼吸道疾病的发病率, 死亡率平均降低近4个百分点;二是增长迅速, 适宜的温度、湿度和清新的空气, 给肉鸡创造良好的生长环境, 鸡群生长整齐, 体重明显高于差者。

4 讨论与分析

4.1 处理好通风和保温的矛盾是冬季肉鸡饲养管理工作的重中之重, 舒适的生长环境胜过任何药物, 如果鸡群长期处于寒冷、潮湿、通风不良的环境中, 鸡群的抵抗力就会下降, 各种病菌乘虚而入, 不但增加用药成本, 而且严重影响鸡群的生长、饲料效率、死亡率等生产指标, 影响经济效益。

4.2 通风不良饲养密度过高是鸡群生长受阻和均匀度差的常见原因, 育雏期千万不能为了保温而忽视通风, 更不应该发生出于各种理由的高密度饲养。

自然通风在建筑通风中的应用 第9篇

1 自然通风的形成

自然通风产生的动力来源于热压和风压。热压是由冷热空气密度不同而产生的, 主要产生在室内外温度存在差异的建筑环境空间, 风压是由于自然风在建筑物的不同开口处造成的气压不同, 而在建筑物内部形成气流。建筑物外墙上的孔洞两侧存在压力差, 就会有空气流过, 流过的空气量为:。其中, L为风量, m3/s;μ为孔洞流量系数;F为孔洞面积, m2;ρ为空气密度, kg/m3。

热压与空气的密度差Δρ=ρw-ρn和高度差有关, 而空气的温度越高, 密度就越小, 温度越低, 密度越大, 因此, 如果空气温度相同, 或者没有高度差, 就不会产生热压作用下的自然通风。反之, 温差越大, 高度差越大, 则热压作用下的自然通风就会越明显。计算式为:Δpr=gh (ρw-ρn) 。其中, Δpr为热压, Pa;h为高度差, m;g为重力加速度, m/s2;ρw为室外空气密度, kg/m3;ρn为室内空气密度, kg/m3。室外气流在遇到建筑物时, 会在建筑物周围形成正压区和负压区, 建筑物迎风面直接阻碍了气流的流动, 当气流方向与迎风面的夹角不小于30°时, 会形成比较明显的正压区。当气流绕过建筑物时, 在建筑物的顶部和背风面会形成负压区, 顶部和背风面形成的气流区分别称为回流空腔和回旋气流区, 回流空腔和回旋气流区的静压均较大气压力低。建筑物的迎风面的正压区, 顶部及背风面的负压区, 与未受扰动的气流相比, 在建筑物表面所形成的空气静压变化称为风压。计算式为:。其中, Pf为风压, Pa;k为空气动力系数;vw为室外空气流速, m/s;ρw为室外空气密度, kg/m3。

热压和风压均作用于建筑物时, 外围护结构各孔洞的内外压差就等同于热压、风压分别作用时的内外压差之和。风压带来的通风强度要远高于热压, 但是风压由于风速和风向经常变化, 具有不稳定性, 而热压作用则相对稳定, 能够在无风天气里实现通风。因此, 为了保证自然通风的设计效果, 在实际计算时, 一般仅考虑热压的作用, 仅当建筑迎风面与计算季节的最多风向成45°~90°角时, 该面上的有效开口利用面积才可作为进风口进行计算。

2 自然通风与小区规划

自然通风对于建筑有极其重要的意义, 它可以带来新鲜空气, 改善建筑环境, 也可以给建筑降温, 减少建筑能耗。虽然自然通风和机械通风都能起到换气和降温的效果, 但是机械通风无法与舒适的自然风相比, 尤其是夏季, 拂过阵阵凉风, 让人精神振奋。同时, 自然通风往往能够与自然采光相结合起来, 与室外景色的联系还增加了室内人员的愉悦心情, 提高了工作效率, 由此带来的经济效益往往远大于用于改善室内环境的费用。

我国长江以南、华北和东北部分地区都处于季风区, 夏季盛行东南风, 冬季盛行西北风, 我国的建设活动大多发生在季风区。建筑师和规划师从风玫瑰图获取有关风的参数, 但是风玫瑰图的数据采集通常在开阔位置, 而建筑物所在的位置受到附近的树木、山丘等影响, 风向和风速都会产生变化, 所以, 实际的气流情况可能会与风玫瑰图的差异较大, 这些地区应按实际的气流情况, 结合场地自然条件, 尽可能优化建筑造型、朝向和建筑物之间的距离, 使建筑具备更好的条件来保证良好的通风以及采光, 尽量避免不利因素, 进行精心设计。建筑物的规模和密度随着城市的发展, 飞速增加, 成片的建筑布局不仅会产生二次风, 由于风压和热压所引起的局部环流, 还会严重地阻碍风的流动, 应尽量避免在室外局部区域形成无风区或涡旋区, 更大程度利用气流的流动排除室外的余热和污染物。建筑物应尽量避免采用一片成排的布置, 尽可能采用交错排列和斜向排列或采用“前低后高”和有规律的“高低错落”, 尽可能的增强进入到小区深处的自然风, 自然风的增强同时也增强了单体建筑物受到的风压和热压。也可结合地形采用自由排列方式, 而行列式和周边式很难使风导入, 特别是周边式只适用于冬季寒冷气候地区。在小区内也可以设置一些树木和围墙等构筑物, 改变气流组织流动方向。在不同气候的不同季节里, 利用植物控制通风的策略不尽相同, 在寒冷地区, 人们用常青植物在房屋北面修建防风带, 抵御冬季寒风;而在温和气候地区, 可以利用南面植物引导更多自然风进入室内。

3 自然通风与建筑的平面布置

建筑物通风效果要好, 就是要通过各种技术手段使建筑内外空气具有较好的流通效果。为有效利用自然通风, 合理精细的设计室内平面、空间以及门窗, 则显得尤为重要。

在温和气候地区门窗洞口面积宜大, 为了更好的利用自然风带走室内余热, 还应使夏季主导风向面向人员长期停留的主要房间。在寒冷气候地区, 门窗洞口不宜太大, 应尽量减小冷风渗透对室内环境的影响, 并应结合当地主导风向统筹设计。建筑单体自然通风的效果取决于两个主要因素, 一为通风开口面积, 一为其相对位置关系。当通风开口面积至少占到地板面积的5%时, 房间内通风效果良好, 但是需要引起注意的是, 在夏热冬暖和夏热冬冷地区, 通风开口面积占到地板面积的比例则需要提高到8%, 才能保证通风效果良好。在设计过程中, 建筑平面进深不宜过大, 并宜使气流能够经过房间中经常有人停留的地方, 门窗相对位置尽量使室内气流组织分布均匀, 流畅, 形成穿堂风, 而当出风口面积大于进风口面积10%的时候, 穿堂风会取得较好的效果。增大进、出风口之间的高度差也可以增加气流组织的流动。自然通风因其较强的舒适性, 低能耗, 低投资, 越来越受到设计人员与建设单位的青睐。为能达到良好的自然通风效果, 其所需的建筑构件, 大约仅占楼层建筑面积的0.3%左右。考虑到这些构件往往具有多重功能, 比如窗户既能采光, 也能通风, 而楼梯间、天井、中庭等都可以引导气流, 增强自然通风, 这些占用的面积几乎可以忽略。然而, 典型的机械通风系统要占用楼层面积的4%~7%, 此外, 通风管道还会占用约层高的15%。如果采取自然通风策略, 可以节省出可观的建筑面积和空间, 让室内空间更加宽敞。

4 自然通风的局限性

自然通风依靠自然力来实现, 通风时间和强度都不完全受人控制, 人们通过规划、建筑设计采取了一些被动式措施, 用于控制和促进自然通风。当室外空气质量恶化时, 自然通风就变得不那么受欢迎了, 虽然可以利用植被和纱窗等措施减少一部分污染, 但是在一些对室内环境质量要求较高的建筑物中, 如实验室, 手术室等, 需要过滤进入的空气, 并保持室内正压。

5 结语

如今, 发展绿色建筑是解决我国资源瓶颈问题的重要战略, 是实现可持续发展的根本措施之一。作为一种廉价的生态节能技术, 自然通风在建筑设计中的作用越来越受到人们的重视, 它的实现离不开建筑设计团队的密切配合, 离不开建筑师与设备师的合作与协商。为此, 需要一种综合的设计思维, 设计团队在项目的初始阶段, 就开始全面考虑设计策略, 企图在后期改善方案的环境性能, 将是困难并低效的。

参考文献

[1]孙一坚.简明通风设计手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

[2]陆耀庆.实用供热空调设计手册[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社, 2008.

[3]GB 50736-2012, 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范[S].

[4]JGJ/T 229-2010, 民用建筑绿色设计规范[S].

[5]李涛, 韦佳.论建筑设计中的自然通风[J].工业建筑, 2006, 36 (sup) :97-100.

通风管道论文 第10篇

1 出现的问题及原因分析

(1) 进行地上系统联动检测时, 开启排烟风机后, 对各层排烟风口进行风速测试时发现:部分楼层排风口的风速接近设计风速, 部分楼层排风口处的风速为零, 经过各项排查后发现着火时自动开启的排烟防火阀部分关闭。分析结果为:在安装排烟防火阀后进行控制线的连接时, 线路接错或者个别线路漏接造成防火阀不能自动打开。

(2) 暂时全部手动打开防火阀, 重新开启排烟风机进行风速测试, 发现在距离排烟风机较近的顶层排烟风口处的风速接近设计风速, 以下各层的风速降低幅度较大, 六层以下排烟风口处的风速接近0m/s。随后, 进行各层单独开启排烟口, 出现相似的问题。反复分析检查后, 发现通风竖井最底部没有完全封闭, 另外通风竖井与每一层排烟风管的连接处封堵不严, 造成漏风严重。

(3) 对地下室进行相同的检测时发现, 个别防火阀出现如上同样的问题, 同时排烟风机开启的瞬间, 部分位置风管出现凹陷, 风管的晃动幅度明显, 产生较大的噪音, 甚至出现刺耳的“哨声”。分析其原因为:风管表面凹凸不平整, 各段风管连接有缝隙, 风管的固定支吊架不牢, 减振效果不良, 排风管漏风。

2 采取的措施

针对以上出现的问题, 分别采取以下相应的措施。

(1) 对所有防火阀接线的连接进行全面的检查, 甚至重新连接, 不允许存在虚接、漏接及错接现象出现。对两端为法兰、阀门或活接头的管段, 则应清洗密封面, 拧紧法兰、螺栓、接头卡扣, 或安装好阀门, 使管路形成系统。安装就位后要按照图纸要求找平或找坡、加垫紧固, 两端管口要包扎、封堵好, 并及时作好标记。

(2) 通风竖井与各层风管的连接处抹灰封堵不严问题, 在竖井与风管连接处的外侧进行抹灰, 重新封堵, 在外部难以封堵严密且影响封堵质量的情况下, 请专门的高空施工作业人员进行竖井内部封堵。此时加大了工作的难度和危险性。

(3) 地下室所采用的现场制作排烟风管, 严格按照规范[2]要求, 对于较大截面风管附加相应的外部支撑, 减少风管自身的变形, 同时在排烟风机启动瞬间不会发生较大的变形, 产生噪音;对于风管制作和连接过程中出现的接口不严密问题, 派专人进行了风管内部观测, 查准位置进行全面修复。对固定支吊架进行加固, 防止排烟风机开启时产生较大的晃动造成风管变形引起漏风现象。

通过以上处理措施, 防排烟工程顺利通过验收前的调试工作。

3 通风施工管理中的经验

3.1 风管制作、安装过程

控制薄钢板矩形风管的厚度, 对于风管表面不平;对角线不相等;风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四个角处的咬口宽度不相等;手工咬口合缝受力不均;管口表面不平, 咬口不严等一系列问题。按照《通风与空调工程施工质量验收规范》要求, 对于边长≥6 3 0 m m或保温风管≥8 0 0 m m, 其管长在1200mm以上, 采取加固措施;使风管与风管连接受力均衡, 法兰垫片严密, 减少漏风量;避免系统运转时, 风管表面颤动产生噪声, 除造成环境噪声污染外, 还降低风管的使用寿命。在与通风竖井连接处的封堵问题, 与土建专业协商合作, 进行较好的处理。

3.2 自动控制系统方面

自动控制系统投运前, 应对系统的连锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节器、检测仪表等进行检查和试验调整, 在它联动后, 需要测定调节对象的基本特性, 给控制系统在运行调整时创造有利的条件。这方面的调试工作主要由自动控制专业人员负责。

对于防、排烟系统, 在对系统中的防火阀、排烟阀、排烟口以及排烟风机、加压风机分别作单机试运转并且满足各自的技术要求的基础上, 应对系统风量进行测试并调整至设计风量的90%～110%的范围内, 另外对于加压送风系统, 还应对正压进行测试, 以满足设计和消防的规定。

3.3 通风系统试运转

在正式进行试运转前, 应组织全体调试人员熟悉设计图纸, 充分领会设计意图, 了解各种设计参数, 还应熟悉通风系统以及相关设备的性能及操作方法, 同时还应对自动控制系统等有一个全面的了解。在熟悉资料和现场检查无误后, 由调试人员编制调试计划, 内容应包括调试的目的、要求、时间与进度、调试的项目、程序和方法以及人员的安排。使全体调试人员做到统一思想、统一计划、统一指挥、统一行动, 确保调试工作能够顺利地进行。

电气设备及其系统的检查与测试也是一项非常重要的内容, 为通风系统服务的所有电气设备及其系统应正常无误, 为此应由电气调试人员按照有关要求对电气设备及其系统进行检查和测定, 以便配合通风与空调系统的调试, 此项工作实际上是与准备工作同时进行的。

调试人员应由以施工单位为主, 设计和建设单位有关人员为辅的三方人员组成, 监理单位现场监督, 组建一个以施工单位项目经理为调试负责人, 施工技术人员为骨干, 包括管道工、电工、仪表工以及文字记录人员在内的指挥得力、分工明确的调试班子。准备好测试和调整所需的仪器和工具, 经检查无问题后, 即可按预定计划进行测试运转。

4 结语

防排烟系统是公用与民用建筑工程中的一项内容, 它直接关系到人的生命安全和财产安全。通风系统试运转是建筑工程中的一个重要环节, 考察系统的优劣不仅仅反映在设计上, 更体现在施工管理的全过程中。前期准备工作比较充分的话, 在施工过程中就会比较顺利, 后期的调试工作也会大大减少人力物力的投入, 施工过程管理的得当不仅影响施工质量的好坏, 同时也会节约成本的一个重要环节。

摘要：本文根据北方某写字楼工程防排烟系统试运转过程中出现的问题, 从通风竖井与风管的连接、风管的制作、安装、以及人为等因素进行分析、解决, 说明工程施工中过程管理的重要性, 总结出工程施工过程管理在通风系统施工中的几点经验。

关键词：通风,安装,系统调试,管理

参考文献

[1]通风空调工程施工标准[S].中国建筑工业出版社.

[2]通风与空调工程施工质量验收规范[S]. (GB50243-2002) .

通风管道论文 第11篇

【关键词】 重症患者；多管道；管道护理

文章编号：1004-7484（2013）-12-7400-02

神经内科重症患者由于病情危重，病情发展变化快，往往需要留置多种管道，如气管插管、深静脉置管、胃管、导尿管、吸氧管等。而管道护理不当会引起出血、感染、窒息等护理并发症，加重病情甚至危及生命^[1]。因此，我们加强了各类管道护理，有效预防了因管道护理不当而引起的非计划性拔管及各类并发症，取得了较好的效果，现将护理体会报告如下：

1 临床资料

随抽取神经内科重症监护室2013年1月——2013年6月病重或病危病人60例，均同时置入≥3种管道。

2 管道护理

2.1 管道评估 评估管道时，根据管道的危险及重要程度将管道分为3类。高危管道：潜在危及生命的管道，如气管插管、气管切开管道；中危管道：没有危及生命安全但有可能发生并发症的一类管道，如深静脉置管、导尿管等；低危管道：不至于危及生命安全也不会引起并发症，如浅静脉置管、吸氧管、胃管等。评估项目均为留置时间、部位、深度、固定、是否通畅、局部情况6项^[2]。高危管道每翻身时评估一次，一般为每2小时一次，中低危管道每班评估一次，有特殊状况应及时评估。

2.2 管道标识 神经内科重症患者多存在不同程度的意识障碍，因此使用各种管道标识，既对护理人员起到提醒与警示的作用，又能使护理人员操作时迅速找到相应管道，准确又安全。本科采用2cm×10cm大小的写有各类管道名称的不干胶黏贴纸，其中气管插管及气管切开导管为橙色，深静脉置管及PICC管为红色，导尿管为黄色，胃管为紫色，其他空白标识为白色。使用时，用黑色记号笔在标识纸上注明床号、姓名、留置时间、置入长度，将标识纸对齐包裹在导管合适位置。可以将标识纸外粘贴一层透明胶带，可以有效保护标识纸，以防其污染或磨损。

2.3 各类管道护理

2.3.1 气管插管 ①用两条丝质胶布交叉环绕导管将其固定妥当，固定时要放置牙垫或用一5ml针筒代替，以防患者双齿咬合气管导管而引起窒息。②吸痰时应严格遵守无菌操作流程，选择粗细合适的吸痰管，吸痰动作宜轻、稳、准、快。每次吸痰前后吸入纯氧1分钟，吸痰时要严密观察监护仪上心率、呼吸、血氧饱和度的数值变化。③气管插管若未连接呼吸机辅助呼吸时应用气管插管专用湿化器持续24小时湿化，湿化液一般使用NS250ml加入α-糜蛋白酶、庆大霉素、地塞米松各一支。④口腔护理应两人配合完成，将导管从一侧口角移向另一侧，防止嘴唇压伤。

2.3.2 气管切开 气管切开后，要密切观察切口有无渗血，早期可通过凡士林纱布填塞来减少创面出血。切口需每六小时换药一次，注意无菌操作，观察分泌物的颜色、性质及量，发现异常及时向医生汇报并做细菌培养及痰培养；吸痰是保持呼吸道通畅、预防肺部感染的关键^[3]，因此需充分吸痰，吸痰前后需提高氧浓度，一般为10L/min吸入1-2分钟，若连接呼吸机则纯氧吸入90秒，吸痰时注意动作轻柔；固定气管套管的带子应打成死结，注意松紧适宜，以能伸进一食指余为最佳，同时应注意有无皮下气肿、伤口出血、气管内套管阻塞、套管脱出等。

2.3.3 导尿管 向患者介绍留置导尿管的重要性，取得理解和配合。嘱其勿牵拉导尿管，若为躁动患者，可适当使用约束带。操作过程中，严格遵守无菌操作原则，定期行尿常规检查和细菌培养。保持导尿管通畅，注意观察观察尿液的颜色、性质和量。每日两次行会阴护理，每周更换康维抗返流集尿袋。若病情允许，可鼓励患者多饮水或留置胃管患者鼻饲温水，以及定时夹管以训练膀胱功能。

2.3.4 深静脉置管 每班应交接导管外露刻度，以此确定其在体内的深度。每次使用前应先抽回血，再用0.9%生理盐水冲管，使用结束后应用0.9%生理盐水冲管后再用肝素液封管。每周换药2次，若有渗出时应及时换药，换药过程中应注意无菌操作原则，以免感染。严密监测有无感染、心律失常、血管损伤、空气栓塞、血管损伤等并发症。

2.3.5 胃管 神经科重症患者，如颅压不高，為保证营养供应，通畅在发病后24-72小时插入胃管进行鼻饲^[4]。置管时动作宜轻柔，以免损伤鼻腔和食管粘膜。需两人两种以上方法确认在胃内后才可鼻饲流质。我科现采用输液泵以50-80ml/h的速度鼻饲流质，鼻饲前后及鼻饲过程中每四小时用温水20ml冲洗鼻胃管，鼻饲液的温度一般在38-40℃，冬天可应用加热器。鼻饲过程中若病情允许，应抬高床头30°，翻身或吸痰等操作宜在鼻饲前进行，以免引起呕吐或呛咳。

2.3.6 吸氧管 每日更换鼻导管一次，固定时需注意松紧适宜，保持并检查鼻腔及鼻导管是否清洁、通畅；用氧过程中可根据患者的脉搏、血压、精神状态、口唇甲床等判断氧疗效果，同时监测动脉血氧饱和度、分析判断有效；本科现使用一次性湿化瓶，需每天彻底更换湿化水一次，每周更换湿化瓶一次。

2.4 管道宣教 由于重症监护室无家属陪探，因此管道宣教的主要对象为在岗护士特别是一些低年资护士及护工。应对护士进行规范化的专科护理管道培训，强化管道风险知识，同时加强组织管理，如护工行翻身等操作时须有护士协同完成，不可单独执行等。

3 效 果

60例患者中，发生非计划性拔除胃管2例，未造成不良后果，1例由于突发脑疝死亡，但均未发生由于管道护理不当而引起的出血、感染、窒息等并发症。

4 护理体会

神经内科患者急、重，病情发展变化快，同时由于多管道的置入，为护理工作带来了较多的风险，评估给类管道，做好管道标适，针对不同管道进行的有效管道护理，同时加强组织管理，做好宣教，为患者提供安全优质的护理服务，以杜绝并发症的发生。

参考文献

[1] 崔明霞，李卫平.神经外科患者的管道护理[J].河南外科学杂志，2007，13（6）：112-113.

[2] 徐建红.神经内科多管道患者的护理管理[J].护理与康复，2011，10（11）：995-996.

[3] 张延霞，时凤丽，袁康，等.医院内呼吸机相关肺部感染的调查预防.中华医院感染学杂志，2001，11（5）：346-347.

工业蒸汽管道的管道布置和发展前景 第12篇

在蒸汽管道的布置中, 遵循的总体原则是技术可靠、成本合理、施工简便, 因此在蒸汽管道的具体布置中要求管道短和直;管道的主干线贯穿用户集中的地方, 并且最大限度地靠近大热负荷用户;管道的走向要和建筑物、道路相平行。

在蒸汽管道的具体布置中, 要最大程度地利用自然弯曲作为热膨胀的自然补偿。如果是使用方形的补偿器, 就要把方形的补偿器布置在固定支架的中心;如果是实行地上敷设, 在具体的设计中就要重视美观性, 地上敷设一般采用架空敷设, 这样可以节省总体造价。

2 蒸汽管道布置要点

要保证蒸汽管道能安全运行, 就必须要做好蒸汽管的设计工作。饱和的蒸汽管道在运输蒸汽的途中会生成冷凝水, 因此输送距离不能太长, 主要用于厂区的供热系统, 依照生产要求的压力和温度, 蒸汽压力不能超过1.6MPa。蒸汽管道的材料要使用符合国家规定的钢材, 如果要使用新钢种, 就需要相关部门的鉴定。

(1) 蒸汽管道的管径选择。在布置蒸汽管道之前, 要依照蒸汽的实际需求量进行管道直径的相应选择, 如果管道直径太大, 会增大管道的热损失, 增加管道的工程投资, 增加管道运输中产生的冷凝水;如果管道直径太小, 会使点压力下降, 蒸汽量不够, 流速较高, 造成冲蚀和水锤, 因此要依照蒸汽的实际需求量、流速、压力作为管径选择的相关标准。在管廊上布局蒸汽管道时, 总体朝上并逐渐增大管径, 避免增加管道冷凝水的膜厚度。

(2) 管道布置中的应力要求。公称管道直径DN小于150mm, 并且温度不高于230度的蒸汽管道, 可以不用应力计算, 但是直径较大的高温管道就要谨慎布置, 布置时必须和应力计算的相关要求相符合。

(3) 疏水系统的布置。饱和蒸汽在进行输送时, 无论保温厚度和保温材质多优良, 都会出现一定的热损失产生冷凝水, 但是冷凝水又会减少热能和影响换热。如果冷凝水积聚会减小管道的横截面积, 增加蒸汽流速, 而且不排除冷凝水, 严重者还会导致冲蚀和水锤。

在管廊布置蒸汽管道过程中, 当管道的布局总体朝下并具有一定坡度时, 坡度在1/250时最适宜, 在30—50m处就要设置冷凝水的排放装置, 在至高点重新布置时, 要增加疏水器和汽水分离器。当管道的布局总体朝上时, 要逐渐增大管径, 并且每隔15m就增加疏水点, 疏水点布置时要有集水槽。

在疏水系统中, 集水槽十分重要, 增加集水槽不仅能排除冷凝水, 还能排除小液滴, 聚集空气, 提高蒸汽管道的输送质量。

3 蒸汽管道的安装

(1) 安装管道。蒸汽管道的敷设方式有地埋敷设和架空敷设。架空敷设中, 在安装管道后保温施工前, 要做水压试验的检测。距离长的蒸汽管道可以分段试压, 水压试验之前, 在管道的最高处设置放空阀, 最低处设置疏水阀, 试压压力设置成设计压力的1.5倍;水压试验时, 要校正试压力表, 并且试压表不能少于两块。在地埋敷设中, 蒸汽管道安装时要注意安装排潮管, 并且完成水压实验后还要做气密性的试验, 在气密性的实验中压力值是0.4MPa。

(2) 管道的热补偿。可以使用补偿器安装进行管道热补偿, 可以利用蒸汽管的自然弯折进行管道的自然热补偿, 通过管道的自然热补偿可以减少补偿器数量, 降低工程造价。

(3) 疏水器的安装。在安装蒸汽管道时, 要进行疏水器的安装, 疏水器的具体安装位置一般集中在管道最低处、垂直升高的管道最低处、阀门切断的管道最低处。在逆坡隔200—300m处, 顺坡隔400—500m处就要设置疏水装置。

(4) 安装支吊架。支吊架主要有导向的支架、活动的支架、固定的支架、弹簧的支架, 在支吊架安装的具体过程中, 弹簧的支架主要应用于垂直位移, 如果应用在水平位移中, 就要对弹簧的支架安装滚柱。另外, 在设计和安装中的具体过程中, 都要对固定的支架中所形成的推力和应力进行详细计算。

摘要：蒸汽管道是电厂系统中重要的组成环节, 管道的布置会对电厂正常运行的可靠性和良好投资的经济性产生直接影响。

关键词：工业蒸汽管道,布置,发展

参考文献

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