矿山机电设备创新设计

矿山机电设备创新设计（精选9篇）

矿山机电设备创新设计 第1篇

现代化管理和安全生产是煤炭企业生存和发展的关键,也是现代化生产技术和生产经营管理发展的要求,充分运用现代计算机和电子技术发展技术,实现有效的管理,在提高矿山企业生产能力的同时,对设备的管理也起到了积极的作用。在减少生产、管理成本的同时,减少安全事故发生的隐患,节约能源和原材料的消耗,提高了企业的产品质量和生产效率。近年来,因机电设备造成的安全事故和人身伤害案件时有发生,给企业和个人带来了巨大的经济损失和人身伤害。所以,有效地管理好矿山设备是煤炭企业和管理人员的工作的重中之重。

2 系统整体架构

机电设备系统是一个较大的系统工程,煤矿企业规模较大、涉及的管理面积广,经常出现管理不到位的现象,致使相关部门对设备的使用、维修、保养情况掌握不及时。本系统在设计过程中,充分考虑到传统管理软件存在的弊端,将机电设备管理系统实现分级管理模式,以利于各职能部门、人员等拥有不同的管理权限和功能。整个管理模式也改变了传统的管理系统的C/S模式,让管理人员、设备使用、销售人员在任何可以连网的地方都可以浏览设备存在的状态,保障了设备管理的标准化,同时,还包括数据定义及存取,保障数据的安全性、保密性,对数据的备份及恢复、控制及事物管理等功能。系统的整体结构如图1所示。

2 系统功能

在调查需求的基础上,结合机电设备管理的总体目标、机电设备管理的流程,对用户的需求从信息系统目标、业务功能、技术性能等方面进行综合分析,最终确定各部分的详细功能。

各模块主要功能简介:

(1)用户管理主要功能有:用户信息管理、用户权限管理、用户行为管理。

用户信息管理功能:实现了新用户的添加,旧用户的信息查询、修改、删除等操作。对于用户类型及所属部门的信息实现新增、修改、删除操作。

(2)机电设备的管理功能

该模块主要实现:设备购置、设备调拨、设备管理、备件管理、维修计划、检修计划功能。

1)设备购置模块主要通过设备的名称、型号、生产厂商、供应厂商、申请部门、申请日期、采购数量、要求供货时间和申请原因等信息实现设备购置的申请。

2)设备调拨模块,主要实现设备调拨申请和调拨记录查询功能:

3)设备管理模块功能可以实现设备的设备的信息查询、生产厂商和供应厂商信息的查询。

4)设备信息查询功能模块,主要实现设备信息的管理、类别管理、状态管理、标识管理、安装地点管理、监测名称预设值、标记名设置功能。各模块在实现了新增、修改、删除功能的前提下,依据标记名设置模块设置查询功能,查询条件如图2所示。

用户依据所要查询的设备类型编号,筛选出所要查询设备的详细信息。

5)针对设备合作厂商的信息实现了生产厂商和供应厂商的详细信息及厂商新增、修改、删除功能。

备件管理实现了备件信息管理、仓库管理、备件出库和备件入库管理功能。其中,备件信息管理和仓库管理主要实现的备件详细信息的添加、修改、删除功能。备件的出入库记录用户可以选择不同的查询条件,删选备件的出入库记录情况。如图3所示。

6)维修保养模块实现设备的维修保养计划的新增、修改、删除及相关保养计划的查询功能。

(3)设备运行信息模块:历史数据、实时信息。

查询各种设备运行的实时信息及历史记录情况,功能信息如图4～图6所示。

查询不同设备类型的实时信息功能:

查询实时及历史数据趋势:

(4)机电任务管理功能:任务管理、文件管理、信息通知管理;

1)任务管理:主要任务下发、任务反馈、任务查询。实时的掌握企业对机电设备管理的最新动向。

2)文件管理:文件下发、文件上传。针对不同的用户拥有对文件的处理功能不同,管理部门主要负责文件的上传,普通部门可以下载管理部门上传的文件。

(5)新闻公告:企业日常管理工作的动态查询。

3 关键技术

软件的开发技术决定了软件的成长周期,最新的技术具有较长的生存期,充分利用最的开发工具,是软件行业发展的关键。本系统的开发采用ASP.NET MVC框架,将整个系统的开发层次分为:控制层、视图层、模型层。较常用的.net更为方便开发、管理。数据库的建立使用的SQL Server 2008 R2版本,浏览器前端使用JavaScript构建富客户端,JavaScript使用了JQuery库,数据请求操作都通过AJax来和服务器通信,服务器返回的数据再通过Javascript组织渲染。每个控制器是视图页面都有相应的js文件来进行数据的请求和页面的渲染。前端的趋势曲线使用HTML5的Canvas标签绘制。对机电设备的详细构图使用组态软件,让图形更为逼真、色彩更为清晰,使得人机交互更为友好、快捷。

开发环境:Win7,.NET 4.0,Visual Studio 2010,SQL Server 2008 R2,IIS7。

4 有效性分析

机电设备管理系统按照工作模式进行结构设计,通过计算机建立起高效的设备购置申请、运行、维修保养信息反馈,形成设备的管理标准化、制度化和高效性,提高了设备管理工作的效率和现代化程度。开放性的管理体系,满足了煤炭企业工作变动和制度改革的需要,切实解决了设备管理工作中重要、繁琐的事务管理工作,同时保障了数据信息的完整性和准确性,在山东部分煤炭企业中的使用状况良好,提高和开放性。了工作效率,节约了管理成本。

5 结语

机电设备管理系统的成功开发及推广应用,实现了设备由传统的管理模式向计算机网络技术管理的转变,充分利用计算机将设备管理的各项工作网络化,加强了各部门之间的联系沟通,大大提高了企业的工作效率。系统在技术具有一定的先进性,代表当今软件研发的先进水平和发展主流,不会因为技术上的落后而缩短生命周期,并且保证了整个系统的先进性,随着企业的不断变化,具有可扩展性、易升级性

参考文献

[1]苏思瑜.设备管理系统的设计与实现[D].2004.

[2]张耀明.浅析矿山机电设备在现代煤矿企业中的运用[J].能源与节能,2012,(6).

[3]白效良.浅谈煤矿机电设备的管理与维护[J].工业技术,2012,(15).

矿山机电设备故障诊断研究 第2篇

【关键词】设备；故障诊断；检测

1.设备故障状态产生的原因

机械设备的突发性故障率高、停机损失大、维修费用高、维修周期长等问题，成为困扰企业的突出问题。如何应用现代故障诊断技术建立设备故障预警制度，是摆在企业面前的一个主要课题。经笔者研究，主要有以下几种类型。

1.1机械零件的损坏及配合关系的变化

当机械发生某种故障后，从故障部位进行外部观察，我们会发现，故障的形成主要是由于零件本身的损伤、以及零件之间原有配合关系发生了变化。

零件的损伤是指零件的现有尺寸、形态偏离了原始设计性能，这种偏离表示机械在使用过程中，各种因素对零件发生作用的结果。常见的零件损伤是由于意外损伤和老化损伤造成的。

1.2设备超负荷运转

每台设备都有一个设计输出参数极限，如果设备的实际输出参数超出其设计输出极限时，机械的正常状态将遭到破坏形成故障。产生设备超负荷运转而引起故障时，就需要采取调整技术参数，提高设备承载能力，并对故障设备采取修复措施。

1.3机械工作能力的损耗

机械工作能力的损耗是随着时间的推移，在机械内、外因影响下，机械综和能力的损耗。主要有以下原因：

①机件配合间隙增大，刚性下降。

②主要部件磨损和老化。

③摩擦系数增大，负荷增加以及磨损等原因造成发热量增大。

④机械的主要联接副和部件发生磨损、扭曲变形等。

2.设备故障状态的迹象

设备故障状态的迹象在矿山设备中的表象主要有：

2.1输出参数的变化

矿山设备中如提升机运载能力下降凿岩设备台班生产率降低，汽油、柴油机耗油量与工作时间、工作量的比例增加等的变化。

2.2振动异常

振动是机械运行过程中的属性之一，但不正常的振动常常是测定设备故障的有效手段。

2.3声响异常

机械在运转过程中，在正常状态下发出的声响应是均匀与轻微的。当设备在正常工况条件下发出杂乱而沉重的声响时，提示设备出现异常。所以，对噪声异常的故障迹象必须认真对待，仔细检查，正确判断。

2.4过热现象

工作中，常常发生发动机、制动器、轴承等部位超出正常工作状态的温度变化。如不及时发现，并诊断与排除，将引起机件烧毁等事故。

2.5磨损残余物的激增

通过观察油箱、齿轮箱、轴承、齿轮等零件的磨损残余物，并定量测定油样等样本中磨损微粒的多少，即可确定机件磨损的程度。

2.6裂纹的扩展

通过机械零件表面或内部缺陷（包括焊接、铸、锻造、压延等）的变化趋势，特别是裂纹缺陷的变化趋势，判断机械故障的程度，并对机件强度进行评估。

3.设备故障诊断的实施

通过对设备故障的产生原因及现象的分析，使我们对故障的诊断有了明确的目的性。目前，对各种设备的故障诊断实施技术，已从传统的感官直接判断，进入到利用现代振动、声、光、电学理论以及各种现代测试技术、信息处理、识别技术和计算机技术的方向发展。

3.1振动检测技术

振动检测系统可通过对机械振动信号的拾取、放大，显示振动的峰值，以了解机械的振动状态。主要设备有测振用传感器、放大器等。

3.2音响检测技术

现代音响检测技术是通过对声波的声速、波长、周期、频率及声压的测量、监测和判断设备的声波变化，对设备故障实施诊断。主要设备为噪声测量仪。

3.3目视—光学测量技术

对外露结构可采用放大镜与显微镜进行检测，以观察零件表面上反差较强的大尺寸缺陷。对于封闭结构内部零件可采用工业用内窥镜进行观察、检测，如对发动机的汽缸壁及汽缸盖、气门的检测。

3.4射线探伤检测

射线探伤有X射线γ射线和中子射线等探测方法。该方法对于探测设备内部立体缺陷具有重要意义。缺点是当裂纹面与射线近于垂直时则难于探测出来。对微小裂纹的探测灵敏度较低。目前在矿山使用较普遍的射线探测方法有照相法、电离检测法、荧光屏观察法等。比较先进的方法还有计算机层析照相等。

3.5超声波探伤检测

超声波探伤是利用超声波射入被检物，由被检物内部缺陷处反射回来的伤波来判断缺陷的存在、位置、性质及大小。缺点是检测时有一定的近场盲区，检测结果不能记录。超声波检测是用探伤仪进行的。

3.6磁粉探伤检测

磁粉探伤检测法根据探测磁场中磁迹痕迹，判断缺陷的实际形态。适用于各种形态的钢铁机件，快速发现裂纹、气孔、夹杂等事故隐患。

3.7温度诊断技术

通过机械设备温度变化，可以查找机件缺陷和诊断各种由热应力引起的故障。温度诊断是以温度、温差、温度场、热象等热学参数为检测对象。检测仪器主要有温度计、热电偶等。

3.8油液污染度检测

在各种油箱、油缸、管路中，固体颗粒状污染物是造成机件磨损、刮伤、卡死、堵塞的主要原因。椐统计，70%以上的液压设备故障是由于固体颗粒物污染造成的。所以，油液污染物的测定是预防机件破坏的有效途径。目前常用的测定方法有称重法、计数法、光测法、电测法和淤积法等。

3.9气体污染监测技术

在机械设备的故障形成过程中或故障形成后产生的气体污染是故障判断的来源之一。通过对这类气体的监测，可及时发现和避免设备的故障发生。气体污染监测主要用于电气故障、发动机故障及空压机故障的监测，主要仪器有气体红外分析仪和气相色谱仪等。

4.典型零件故障的诊断

4.1齿轮的故障诊断

齿轮传动是机械设备中最常见的传动方式，特别在矿山机械中广泛使用开式齿轮设备，这是诱发机械故障的重要原因。

齿轮异常的主要形态有齿面磨损、齿面胶合和擦伤，齿面接触疲劳及弯曲疲劳与断齿。造成异常的原因是多方面的，如矿石侵入、局部压力过高、超载、润滑失常、安装位置不当及腐蚀作用等。

对齿轮的故障诊断手段主要是对齿轮的振动信号进行分析。例如齿轮的偏心造成齿轮啮合时一边紧一边松，从而产生载荷波动，使振动幅值按此规律周期性变化。又如齿轮加工造成节距不均匀及类似故障，使齿轮在啮合中产生短暂的“加载”和“卸载”效应。根据信号的分类、规律及特性，判断齿轮故障的类型，并做处理。

4.2钢丝绳的故障诊断

钢丝绳是矿山设备中运用最为广泛的机件，在提升运输设备、井口设备中被广泛采用。钢丝绳的损伤程度和承重能力将直接关系到矿山人身与设备安全。

钢丝绳丧失承重能力的原因，主要是由于组成绳股的钢丝磨损或锈蚀，以及因疲劳破坏而造成的个别的钢丝折断。在多数情况下，我们只能观察到钢丝绳外层磨损与断丝情况，而对内部断丝与磨损情况无法观察。在矿山制订的钢丝绳报废标准时也只是依据外层钢丝的磨损和锈蚀情况进行判断。采用对钢丝绳的技术状态进行客观检测，不仅可以提高使用的安全性，还可以延长其许用期和按需更换。目前，对钢丝绳的无损检测手段很多，如听音法、振动法、超声波探伤法、次声波法和电磁探伤法。从应用角度看，电磁探伤法是用来评定钢丝绳技术状态的有效办法。

试论矿山机电设备维护管理工作创新 第3篇

1 对矿山机电设备进行维修保养的作用

在我国工业产业化进程的不断发展过程中, 矿山企业的机械化程度不断的提高, 这使得矿山企业在进行生产的过程中对矿山机电设备的依赖程度逐年提高, 随之而来的就是一旦矿山机电设备出现故障, 将会严重影响矿山企业的生产, 造成巨大的经济损失。如果在矿山机电设备运行的过程中出现停电等突发事件, 会造成通风设备不能及时将新鲜的空气送到井下, 导致井下员工因缺氧或呼吸有害气体而发生重大的安全事故。在科技高速发展的今天, 诸多智能化、自动化程度较高的机电设备也逐渐在矿山企业中得到推广应用, 这些机电设备的投产因其操作简便的特性使得矿山企业的人工劳动效率大幅提高, 也极大地减轻了员工的劳动量, 但是简便的操作与高度智能化、自动化所带来的缺点就是有些缺乏责任心的员工会过度信任机电设备, 常常会忽略在设备运行过程中出现的小问题, 但往往一些重大事故的发生就是由这些小问题所引起的。为了避免此类事故的发生, 就要求相关的工作人员定期对矿山机电设备进行检测、维修与保养, 在保证矿山机电设备平稳安全运行的同时, 也切实的提高企业的生产效率。通过有效的维护与保养还可以延长设备的使用时间, 降低机电设备更换零件与维修的频率, 最大限度地减少机电设备在使用过程中所产生的费用。所以, 对高度智能化、自动化机电设备的维修与保养, 在矿山企业中有着极为重要的作用。

2 对矿山机电设备维修保养过程中可能出现的问题

第一, 就矿山机电设备的现状来讲, 有一些设备已经使用了很多年, 由于生产需要一直没有得到及时地维修, 在运行的过程中常常伴随着这样或那样的问题。目前, 很多矿山企业中所使用的绞车、高压防爆开关等都是很多年以前的, 由于一直可以工作就没有对其进行检测与更换。在许多设备中用到的钢丝绳也没有经过相应的强度质量检测, 完全凭借工作人员的直觉经验进行判断, 一旦发生安全事故不但会导致矿山企业由于停产出现巨大的经济损失, 甚至会发生人员伤亡的重大安全事故。这些都是由于对矿山的机电设备管理不当造成的后果。

第二, 矿山企业相关的设备管理维修人员素质不高。矿山机电设备管理人员没有经过相应的技能与管理培训, 导致其不能及时准确地开展相应的工作, 仅仅是在机电设备发生问题、出现故障时才带领相关的技术人员进行处理, 并没有做好日常的检修、保养工作。更有一些机电设备管理人员对机电设备管理工作没有一个准确的认知与正确的工作方法, 对机电设备所出现的问题不能进行及时地处理, 给企业带来经济损失的同时, 也给员工带来了较大的工作风险。

3 对矿山机电设备维修保养的方法

3.1 制定完善的机电维护与管理方案

要对矿山机电设备进行有效地维护和管理, 首先要有健全和完善的管理制度, 这样在对机电设备进行维护和管理的时候可以做到有据可循。

3.2 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备在投入使用之前, 应该及时地排除安全隐患, 这样就可以将事故杜绝在萌芽阶段, 这就要求工作人员对设备进行认真细致的检查, 当然也少不了维护和管理人员进行细致的工作分配, 设置专业的点检站, 各组配备点检员, 对每一个机电设备进行检查并做好相关记录, 如果再出现事故, 就可以责任到个人, 也便于制定抢修预案。

3.3 加强机电设备维护和管理人员专业素质培训

人力资源在现代企业中是一项很重要的可再生资源, 在现在的矿山企业中, 由于矿山企业的地理位置限制, 很多优秀的专业人才都不愿意去那些偏远的地方, 员工的整体素质普遍偏低。为了更好地促进矿山开采工作的顺利进行, 保证机电设备的工作效率, 维护和管理人员的专业素质亟待提高, 应强调他们肩负的责任, 增强他们的责任感和安全感, 对他们进行专业的培训, 学习其他单位先进的管理手段。

4 结语

在今后的矿山企业的生产过程中, 一定要注重对矿山机电设备的维修、保养与管理工作。通过对相关的管理人员、技术人员、操作人员进行定期的培训, 提升其管理、维修、操作的技术水平, 增强员工的责任心, 定期对机电设备进行检修、保养。在日常的操作过程中严格按照操作流程进行操作, 发现有异常情况及时上报, 并快速进行处理, 保证机电设备的零故障运行。只有将机电设备的安全平稳运行放在企业管理的首位, 才能保证矿山企业的生产安全。

参考文献

[1]李振泽, 王瑞清.浅谈矿山企业机电管理[J].矿山机械, 2005, (03) :17-18.

[2]靳玉启.矿山生产中机电设备的安全管理[J].采矿技术, 2003, (06) :53-54.

探析矿山机电设备变频控制技术 第4篇

【关键词】矿山；机电设备；变频控制技术

矿山机电设备变频控制技术是一种基于各种微机技术、电子电力技术的综合应用，根据强弱电流混合以及矿山机电综合处理技术等，为矿山井下作业具有重要的帮助。矿山作业过程中离不开电能，井下通风、压气等都需要消耗大量的电能，而变频控制技术能够避免电能的浪费，具有明显的节能环保功效。基于此，加强对矿山机电设备变频控制技术的研究具有十分现实的意义。

1.变频控制技术的应用原理

第一，电压转化与调整。变频控制技术是一种调速处理技术，包含了电力电子技术、微机处理技术、点击传动技术等，能够将强弱电流处理以及机电设备电能技术综合起来。原理是将工频电源利用半导体器件转换为其他频率的电能控制装置，在基本原理的掌握方面，主要是通过对矿山机电设备的调整，或者交流电压交互作用，将其作为一种驱动电能，满足调速的电压需求。

第二，矿山机电设备运用变频控制技术，主要是对机电设备的负载变化进行控制，保证自动化增减速度的效果，为矿山开采作业提供便利。随着科技水平的发展，功率器也逐渐更换成IGBT、GTR等，设备使用更加地智能化，变频控制技术的应用方面也增加了自动化控制、人工神经网络控制等技术，实现了自动化应用与管理。

2.矿山机电设备中运用变频控制技术的意义

变频控制技术经过不断的创新与发展，在矿山机电设备中的运用，为矿山工业取得了巨大的效益，也为我国经济发展做出了相应的贡献。第一，矿山机电设备中运用变频控制技术，能够提升设备的安全性能，通过变频控制技术，为机电设备提供最为安全的运行模式，通过有关的程序控制，降低了安全事故发生的几率，维护了矿山作业的安全；第二，变频控制技术在矿山机电设备中的运用，保证了设备运行的稳定性，采用变频控制技术，能够为设备运行提供精细化的控制，有效改变运行的速度，避免由于负载等因素造成的干扰等；第三，机电设备运用变频控制技术，不仅能够降低设备运行中对能源的消耗，满足节能环保的有效要求，同时变频控制技术的运用，还能够降低设备的损耗，保证设备的使用寿命。

3.变频控制技术在矿山机电设备中的具体运用

3.1 通风机中变频控制技术的运用

通风机的原理就是利用机械能，不断增加气体压力，同时不断排送气体，效率高，通风量较大，在矿山开采作业领域具有十分广泛的运用，能够为矿山井下输送源源不断的空气，还具有通风、除尘等作用，对保证矿山作业的安全性具有重要意义。变频控制技术在矿山通风机中的运用，不仅能够对通风量进行细密的调节，为矿山提供新鲜的空气，为矿山井下作业提供安全；同时，变频控制技术还能够根据矿山井下作业的实际情况，对通风机的功率进行调节，在确保安全的前提下，能够降低设备运行的功耗，降低其机械损耗等，对延长通风机的寿命也具有积极的意义。

3.2 提升机中变频控制技术的运用

提升机是矿山机械中重要的设备之一，就是通过机械能将重物的势能改变，是一种大型的机械设备，特点包括提升能力强、功率大、稳定性高等，在我国矿山工业中具有较为广泛的运用空间。矿山井绳利用电机带动钢丝绳，然后利用提升装置等，实现对物体的运输，一般包括人员、材料等运输工作，是矿山作业正常运行前提条件。

提升机中变频控制技术的运用，第一，是利用计算机程序，对提升动力系统进行有效的控制，从而将提升机转换性能加以改善，保证提升机转换的稳定性与安全性；第二，利用特定的控制程序，对提升机的运行进行精确的控制，根据矿山作业的实际需求，控制提升机运行的速度，降低运行过程中的能量损耗，延长提升机设备的使用寿命。

3.3 皮带机中变频控制技术的运用

作为矿山工业开采作业中重要的机电设备，皮带机发挥了不可缺少的作用，主要是利用机械摩擦力，改变重物的位移，完成具体的运输作业。皮带机的优点在于工作稳定、结构简单、输送能力强、实用性高等，是我国现代矿山开采作业中重要的设备之一。与通风机、提升机相比，皮带机运行的总功率相对较大，可以算是矿山机电设备中功率最大的设备，在运行过程中需要长时间的承受重物的压力，在摩擦作用下还会发散大量的热量，因此，控制皮带机老化问题一直是矿山作业中的难点。

变频控制技术在皮带机中的运用，可以根据皮带机的负载变化而调节皮带机的运行功率，一方面可以提升皮带机的运行稳定性，减少不必要的因素干扰给皮带机带来的破坏性；另一方面可以在满足输送需求的前提下达到节能环保的要求，同时可以减少不必要的熱量带来的老化现象，延长皮带机的使用寿命。

3.4 渣浆泵中变频控制技术的运用

渣浆泵在矿山作业中应用十分广泛，这与其机械功率大有直接的关系，同时矿山作业中会产生大量的渣浆，必须通过渣浆泵进行处理，改善矿山作业的环境，保证作业的安全。渣浆泵主要是利用离心驱动力，将电能转换为势能与动能，但是由于这种机电设备的结构与功率等级都十分复杂，同时又需要在矿山作业中不间断地运行，会消耗大量的功率。

可以根据皮带机的负载变化而调节皮带机的运行功率，一方面可以提升皮带机的运行稳定性，减少不必要的因素干扰给皮带机带来的破坏性；另一方面可以在满足输送需求的前提下达到节能环保的要求，同时可以减少不必要的热量带来的老化现象，延长皮带机的使用寿命。

4.总结

通过上述分析可知，矿山机电设备中运用变频控制技术，一方面能够强化对机电设备的精细化控制，满足矿山作业的相关要求，同时保证作业的安全与稳定；另一方面，通过变频控制技术，能够切实改善运行状态，降低能量与机械损耗，具有节能环保的功效，还能延长设备的寿命。随着我国科技水平的提升，变频控制技术在矿山机电设备中的运用必将经历新的变革，相关技术也会不断的进步，实现科学生产力的提升，为矿山工业发展做出更大的贡献。

参考文献

[1]冯树生.煤矿机电设备中变频技术的应用[J].电源技术应用.2014，15（8）：125-126.

矿山机电设备创新设计 第5篇

中国机电安装行业随着煤炭行业战略扩张,市场逐年扩大,经济快速发展,煤炭行业的人才紧缺问题已经渐露端尔。为适应企业发展需要,本文结合安装行业人才资源状况,对创新人才培养使用机制、更新人才培养观念提出了多渠道培养人才的模式。随着煤炭行业经济形势的好转和集团公司的战略扩张,安装企业的市场空间也逐步得到扩大,经济发展也进入了一个前所未有的快速发展轨道,市场空间的扩大,经营范围的扩展,生产规模的放大,需要各种各样的人才,也使安装企业面临的人才压力也越来越大。长期以来,由于安装企业建立的时间长,职工退休人员比较多,再加上前几年市场不景气,又流失一部分人员,虽然近期也进了一部分大专生和技校生,但仍然跟不上经济快速发展的需要,人才短缺现象在一定时期还是一个主要矛盾:一是各高校大中专毕业生很多,但井下专业少,机电安装专业更少。二是新招聘大中专学生和技校生进厂后还有一个适应期,一般需要3-5年时间。三是人才使用观念落后。在人才使用上,只是任其自然发展,还缺少一个激励机制。本文结合安装人才培养工作的实际,对人才的培养、使用机制提出了一个解决问题的思路。

1 对企业人才概念的认识

何谓人才?人才定义怎样?这个问题古今中外都有论述,但历经多年讨论,仍然意见不一,很有必要进一步探讨。何谓人才,这本身就是一个容易模糊的概念,其自身就没有明确地衡量标准,如果没有一个相对权威一点的解释,就不易形成统一的认识。何谓人才?按照中共中央、国务院2010年6月6日印发《国家中长期人才发展规划纲要(2010-2020年)》定义,人才是指具有一定的专业知识或专门技能,进行创造性劳动并对社会作出贡献的人,是人力资源中能力和素质较高的劳动者。具体到企业,人才是指具有一定的专业知识或专门技能,能够胜任岗位能力要求,进行创造性劳动并对企业发展做出贡献的人,是人力资源中能力和素质较高的员工。企业的人才总量包括各种经营、管理和技能人才。但在现实生活中,人们对此的认识往往有一定误差,一说人才,很多人都会想到科学院,想到博士、专家、学者,想到大部头的著作,其实,这只是涵盖了人才的很小的一部分,专家、学者固然重要,因为他们代表着科学理论和科学技术的前沿。但是,真正推动社会生产力向前发展的是应用人才,也就是我们所说的经营人才、管理人才、技术人才和具有中级及以上专业技术资格或本科及以上学历的人员。他们都是企业的应用人才,如果没有应用人才,科学技术再发达,也形成不了先进的生产力,所以,我们说,应用人才是社会发展的主力军,是他们代表了先进的生产力。我们这里所说的人才概念,应该是企业的应用人才,他们不是学者型、研究型人才,而是是能把个人事业的发展与企业目标相统一的人,他们在企业是技术管理骨干,有一定特长,他们在科技兴企方面具有不可替代的作用,是企业人力资源的精华。他们不仅在自己的工作岗位上默默无闻的努力工作,依靠自己的才华为企业做出重大贡献,而且对企业忠心耿耿,稳定和团结着整个员工队伍,企业发展离不开人才,人才是企业发展的原动力。

2 矿山机电安装行业人才资源的主要状况

机电安装行业的主力军是五十年代从东北煤矿基地支援各地生产建设过程中陆续组建的一支基建队伍,到现在已经有半个多世纪的历史。随着六七十年代老员工大量的退休,企业技术力量明显下降,为了适应生产的需要,近几年企业连续招收了一部分技校生来补充一些技术岗位。经过这几年的生产实践和不断培训,目前这部分人员已成为生产的骨干。但是,面对市场激烈的竞争环境和科学技术的不断发展,矿山机电设备的更新换代,机电安装企业的技术力量仍显得比较薄弱。尤其是近几年,随着煤碳企业的战略扩张,机电安装的市场也必将随之放大,可是就目前的情况而言,机电安装的技术人才远远跟不上企业的发展。就以中平能化建工集团安装处为例:安装处成立近六十年,员工近一千人,其中大中专以上学历80人,大专学历139人;高中59人,其余为初中和小学文化人员。有高级工程师6人。中级等职称人员39人,助理工程师等初级职称人员66人。一线生产人员617人。维持现有经营范围、经营规模还可以,如果从企业适应煤炭行业发展壮大的角度来看,在人才的数量、种类上尚显不足。像这样的情况,在全国有很多,具有一定的普遍性,如果我们不能及时招收新工人、招收大中专毕业生,不能将这些新员工的素质提升到一定水平,无疑会影响企业的发展壮大,造成安装行业今后发展和壮大的瓶颈。所以大力培养和引进人才,注入新的生产力已成为当务之急。

3 拓宽培训渠道、多形式开展人才培训

培养使用和规划人才是企业一个长期的任务,企业要发展,就必须采取多渠道、多种形式开展人才培训活动,这是解决企业人才短缺的主要手段,是增强员工的技术能力,提升员工适应煤矿行业技术设备不断更新的重要方法。因此,采取多种形式强化人才培养,建立和完善人才培养使用机制是是十分必要的。第一,成立职工业余学校,抓好内部培训工作。按照新的人才思想,注重培养与使用,结合企业发展实际,开发一些实用课程,切实提高员工的综合素质。第二,突出重点,有针对性的进行岗位培训,岗位练兵,加强企业三级培训管理,各负其责,严格考核,确保培训质量。第三,组织内部技术能手,结合具体工程开展技术培训。要经常请技术能手们走上讲台,给一线操作人员讲解施工工艺、安全技术操作规程、机电、机械、设备维护、质量控制等方面知识。第四,采取夜校方式,举办职工培训。一是可以采取计算机多媒体和光碟的现代化信息技术,组织管理人员进行观看、学习。二是结合工程管理实际,组织管理人员讨论总结企业在施工管理方面存在的问题。三是邀请大公司或高校教授来企业对企业精细化管理、施工工艺、战略发展等方面进行培训,进一步拓宽管理人员和技术骨干的视野,提高他们对技术问题的分析能力,使他们的综合素质得到进一步提升。第五,与院校挂钩,实行对口单招的方式,选派一部分工人骨干去大专院校机电专业接受培训。第六,按照国家安全技术管理部门的要求进行岗前培训,特种作业人员取证培训等,这些都是企业培养人才的有效方法。

在人才的培养和使用机制上,应该注意把两者结合起来,只培养不使用,造成人才浪费,最终会使人才流失,只使用不培养,会让人才技术落后,思想枯竭,最终扼杀了人才,总之,人才的培养和使用是一个问题的两个方面,不可偏废。因为企业的兴衰与人才的素质有着密切关系,任何一个企业只要渴望拥有自己所需要的人才,就必须处理好两者之间的关系。以安装处为例,近几年他们根据市场和自身发展的需要,建立了一个培养人才,使用人才的机制。一方面每年派人到人才招聘会上招生;一方面开始走自己培养实用人才的道路。根据岗位的需要,选送文化水平相应高的人出去学习,提高他们的文化水平、技术水平和管理水平,同时创造出让每一个人都能发挥水平的公平竞争的机会,对工作能力强的,给予提拔重用。目前该处大、中专毕业生大多居于管理岗位上。为鼓励员工自学成才,还出台了相应的鼓励措施和政策,凡与安装生产工艺直接相关的,经批准,可以带薪全脱出去学习,并报销相应的学费;半脱产的给予带薪学习。除鼓励员工自学成才外,他们还结合施工实际需要,经常开展读书活动和技术比武活动。每年举办工程管理,电脑、网络基础知识,设备管理,安全管理,电钳工基础的培训班,培训后还要进行考试和考核。此外针对特殊工种和特种作业,还聘请专家进行授课,经理论和实践考核大部分员工拿到了岗位操作合格证书。通过一系列的人才培养和员工培训教育,该处所有员工的整体综合素质有所提高。表现在:每年产值逐年提高,工作量从1998年创当时历史新高的3500万增加到2012年的2.7亿元以上。生产过程中的设备和质量事故大幅度减少。应该说这是与鼓励自学成才措施的执行,每年进行年度教育培训考核和全方位开展员工岗位培训工作分不开的。

当今世界,人才已经成为各国、各个企业争夺的焦点,人才资源以比物质资源更快的速度呈现出国际化趋势。一场没有硝烟的人才战已经拉开序幕。尤其是在知识经济时代,国家和企业的发展都以知识为基础,以信息为平台,以高科技为主要依托,它要求我们更加注重知识、注重人才、注重教育。任何好思路、好规划、好设计,都需要人才来实现。有了人才,就给事业发展注入了原动力,有了人才,才是真正的实力所在。可以说,企业只要更新人才培养观念,为职工搭建成才平台,建立一个多渠道并行的人才职业生涯发展机制,就一定能解决机电安装企业人才不充足的问题。也许有些人认为,培养人才怕留不住,怕吃亏,是件得不偿失的事。其实,只要我们为员工成才、成长创造良好的环境,为员工提供公平竞争的平台,推行人性化管理,就一定能留住人才,让人才在企业深深的扎根。因为人除了物质方面的需求以外,还有情感需要、归属感和受人尊重的需要。企业只有建立健全人才培养机制和激励机制,做到人尽其才,才能推动人才脱颖而出。如:大中专学生可以从班组做起,定期考核,定期升级;管理人员可以定期考核,定期升职;专业技术人员可以定期考核,定期加薪,提高收入。企业每年制订《人才培训、培养工作计划》,定期开展首席员工考核活动,使才能出众的员工有荣誉、拿高薪。在机电安装行业可以结合项目部、子项目部运行机制,在用人机制上上实行职工“双向选择”竞岗活动,每月评选“A级职工”;每季评选“优秀员工”;每年评选“十大标兵”。可以设立优秀团队奖、在企业内营造一个崇尚人才、争当人才的浓厚氛围。

新时代需要创新人才,尤其是在世界经济不景气的情况下,日趋融入国际竞争大舞台的中国更需要呼唤创新,呼唤人才。我们认为加快启动高技能人才培训工程,尽快培养一批既懂现代技术又会操作技能的技术人才,适应生产力发展的需要,是当务之急。也期望不久的将来有更多更好的专业技术人才和管理人员在机电安装企业得到锻炼、成长。

摘要：面对我国煤炭能源经济战略扩张,矿山机电设备的更新换代,机电安装队伍遇到了发展的瓶颈,如何拓宽机电安装企业发展空间,营造机电安装人才成长的环境,已经成为机电安装企业面临的主要任务。本文从对企业人才概念的认识、安装人才的现状及培养人才的渠道几个方面对创新人才培养使用机制进行了一些探索。

关键词：煤碳行业,安装人才,培养渠道

参考文献

[1]苏刚,贾宝余.加强创新人才培养[J].中国高新技术企业,2010,(14).

[2]李和平,肖忠跃,罗淑平,赖成瑜,吴文通,谢世坤,李国臣.产学研合作教育与创新人才培养[J].黄冈职业技术学院学报,2009,(03).

矿山机电设备维护管理探讨 第6篇

关键词：矿山机电,机电设备,维护管理

0 引言

现如今, 矿产资源的开发成为国家比较重视的行业, 而采矿业的矿山机电设备也得到了长足发展。矿山机电设备在采矿业中发挥着十分重要的作用, 它的正常运行关系到采矿业的发展。而矿山机电设备维护要从细节抓起, 着重提高矿山机电设备的安全性。在矿山企业中, 使用的很多机电设备都是多种多样的, 而这些设备在生产过程中, 都会在不同条件下有着一定的承载力。如果长时间运行就会导致机件破损和摩擦, 使其在一定范围内不能正常工作。可见, 要提高机电设备质量, 就必须采取一定的措施, 加强设备管理, 进而达到提高设备的质量, 降低生产成本的目的。

1 矿山机电设备维护管理中存在的问题

1.1 矿山机电设备管理人员的专业素质参比较低

由于矿山机电设备的管理者本身对于设备的维护和管理存在不足, 很多情况下都是将维护和管理方面的问题交给技术负责人, 并没有专业人员进行全面维护和检修[1]。另外, 现有技术人员在进行聘用管理时, 对机电设备本身一知半解, 缺乏相应的专业知识, 导致在实际维修和管理过程中因为没有科学理论指导, 而不能进行合理的工作部署和工作总结, 不能保证机电设备维护管理的有效性, 使其无法应对日益加大的设备故障问题。

1.2 在机电设备的维修和保养方面不够重视

矿山开采是一项繁重的任务, 因为它要求机电设备在高压力和长时间运转中进行, 机电设备破坏程度的大小对于机器的运转是相当重要的。为了预防矿难事故的发生就必须要有更多的配套设备在安全方面采取一定的措施。而在实际过程中, 很多矿山企业中使用的机电设备相当破旧, 更新速度相当慢, 设备陈旧会产生运行负担。另外, 陈旧的机电设备也会给维修和保养工作带来困难, 经常要等上一个月甚至是一年的时间才能进行检查, 而有的机电设备可能从开始使用到事故发生都未曾进行过检修[2]。机电设备的维修和维护被忽视, 会造成机器的故障不能及时得到排除, 同样会造成安全事故隐患。

1.3 矿山机电设备存在很多安全隐患

现在使用的很多矿山机电设备, 本身已经年久失修。甚至在很多矿山开采过程中, 还会使用比较古老的绞车。如果使用绞车作为主提升绞车, 没有设置过卷、过速及欠电压的保护装置, 提升信号陈旧而没有有声光兼备的效果。在使用钢丝绳时, 如果没有经过专业检查, 只是凭借感觉来判断是不是需要更换, 无法通过过硬的专业测量和运算。另外, 还有一些矿井通风机采用单套形式, 一旦出现故障, 就会有强烈影响, 甚至出现生命危险, 因此通风设备一定要有备用设备。

1.4 矿山机电设备管理机构不健全

很多正在使用的矿山机电设备都没有受到很好的维护和管理, 更没有整套的管理体系。通常在进行维护过程中, 仅由电工负责, 此种情况下, 如果机电设备不能正常运行, 电工就不能全身心地投入到工作中, 也就谈不上管理工作。现在, 很多矿山负责人对机电设备的维护和管理根本没有全面的认识, 更没有专业的团队指导, 致使管理意识非常淡薄。负责机电设备的员工因为没有将责任进行明确化, 在检查过程中, 由于人员数量有限, 经常都是凭借经验进行判断, 而没有进行专业测试。总之, 矿山机电设备的管理和维护没有形成一定的体系, 需要进行整顿才行。

1.5 矿山机电设备专业人才队伍建设滞后

矿山的工作环境比较差, 而且高风险、高难度, 矿山人员的安全得不到很好的保障, 如此会造成事故连续发生, 很多有经验和懂技术的操作人员不会选择这种工作环境, 而是去一些安全的地方, 因此机电设备的操作岗位上留不住人才。另外, 在矿山操作培训中, 讲授的矿业开采和管理知识并不多, 仅仅只限于理论, 使得在实际操作过程中经验比较少[3]。而且在实际培训过程中, 矿山机电设备人员整体素质达不到, 根本无法满足生产和管理的要求。因此, 如果没有专业的人才操作, 很容易造成事故发生。

2 加强矿山机电设备维护管理的措施

2.1 完善设备管理制度

对于矿山机电设备, 完善健全的管理制度是使设备能够进行维护和处理的条件, 在进行机电设备管理过程中, 管理人员应该把管理做到位, 条理应该清晰。a) 应该认真研读相关文件制度, 例如机电设备的隐患治理管理方法、机电设备操作和维护的检修规程等;b) 配合矿山具体情况, 科学合理地制定相关管理制度;c) 明确划分管理人员和具体技术人员的责任, 进行定期考核和评比, 根据考核评比结果实施奖励和惩罚, 有效地激发管理人员的积极性, 促进机电设备管理人员水平的提高。

2.2 强化管理人员培训

人力资源的管理在现代企业管理中占据着重要位置, 越来越受到管理者的充分认识。在进行矿产开发过程中, 由于各种不同条件的限制和影响, 人员素质和水平相对比较有限, 必须加强培训和学习。可以对其进行定期培训, 培训内容主要包括矿山机电设备管理和维护、技术技巧和管理理念。另外, 还要提高人员对机电设备的管理责任意识, 使其专业技能和思想觉悟都能更好地提高。

2.3 加强机电设备的维修管理

由于矿山机电设备工作的环境比较复杂, 作业条件也会限制机电设备的结构设计, 导致了矿山机电设备和其它机电设备相比有着明显的不同, 在进行设备维护过程中, 面临很多不同的环境, 需要制定出不同的维修方案, 比如说有的在室内工作, 有的在室外工作。另外, 在进行同一个工作时, 如果一个在山地一个在湿地, 它们对机电设备的要求肯定不同, 如此造成了机电设备的维修存在着相当大的难度。因此, 在机电设备投入使用的前期一定要进行全面检查, 直到确认没问题后才能投入使用。这就要求矿山机电设备维护和管理人员应该有效地分配任务, 并督促检修技术人员进行及时维护。[4]

2.4 矿山机电设备维护管理人员及时督促工作人员对隐患进行处理

机械设备在投入使用前需要排除隐患, 把事故的可能降到最低。要求工作人员在检查设备时, 对机电设备进行细致的工作分配, 而且每个配备点都要有纪检员, 进行检查时对每一个机电设备都要做好相关记录, 以免事故的发生。如果在检修过程中能够杜绝事故, 则会避免很大一部分的经济损失, 使工程能够顺利开展, 最重要的是能够避免矿山人员的伤亡。

3 矿山机电设备中主要故障的分析

对于矿山企业来说, 机电设备的故障主要是根据设备构造和运行状态等不同表现形式来进行归纳, 主要有以下几个方面的故障:磨损残留物剧烈增加、设备性能参数突然下降、声响异常、振动异常、过热现象、排气成分变化、裂纹的形成与扩展、电压和电力剧烈变化等现象。设备故障多样化说明矿山机电设备出现故障的原因相当复杂, 很多矿山机电设备出现故障都会伴随着时间变化而变化, 因此可以将设备故障的发生分为三个阶段。

3.1 早期故障时期

机电设备在早期发生故障的几率相当大, 此为机械产品的磨合期, 但是随着使用设备时间的推移, 故障发生率会降低。磨合期长短根据产品和系统的设计及制造的质量不同而不同。这个期间发生的故障, 是由设计和制造上的缺陷导致的, 或使用环境的不当造成的。

3.2 偶发故障时期

在机电设备进入偶发故障期时, 故障发生几率处于稳定状态, 并能接近定值。这个期间, 故障的发生都是随机的。一般来说, 在偶发故障期, 设备发生故障的几率最低, 也比较稳定。这个时期是设备的最好状态也是正常工作期。这个期间设备发生故障多数是因为设计和使用不当或维修不当引起的。可以通过提高设计质量和改进使用管理、加强维护和保养等工作, 来降低设备发生故障的几率。

3.3 耗损故障时期

由于机电设备零部件的磨损和老化, 在设备使用后期, 发生故障几率会上升。如果在这个期间能进行全面整修, 可以有效降低机器发生故障的几率。根据机电设备发生故障原理, 推算出设备使用年限、故障的发生次数及在修理过程中消耗工时, 进而降低设备的维修费用。此外, 根据设备发生故障的规律, 制定出设备维修管理模式, 以便能延长设备正常使用期限, 减少故障损失, 缩短故障处理过程中的耗时。

4 结语

矿山机电设备管理和维护是一项系统工作, 一定要以安全运行为目标, 结合矿山工作的具体情况, 通过增强管理人员专业素质, 达到提高机电设备维护管理人员的意识。只有将矿山机电设备的维护和管理工作看成是重要问题, 才能避免设备在运行中出现问题, 把安全事故发生的可能性降到最低, 才能提高生产效率, 进而提高社会效益和经济效益。

参考文献

[1]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品, 2011 (06) :5-6.

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[3]于洪水.煤矿机电管理存在的问题及对策[J].内蒙古煤炭经济, 2011 (01) :3-7.

矿山机电设备变频控制技术研究 第7篇

变频控制技术在矿山机电设备中具有明显优势, 不论是在地面作业, 还是在井下施工, 都发挥了积极的控制作用。矿山机电设备中的变频控制技术体现出重要价值意义, 既改善了矿山作业的设备环境, 又加强了设备作业的控制力度, 表明变频控制技术的实践性。中国矿山行业非常重视变频控制技术的应用, 以此来完善机电设备运行, 为矿山作业提供优质控制条件, 提高作业环境安全度。

1 分析矿山机电设备的变频控制技术

矿山作业中的机电设备, 在能源消耗方面占据较大比重, 主要是矿山作业的各个环节均体现出机电设备的应用。目前, 中国提倡节能降耗, 矿山行业重点考虑了机电设备运行问题, 采用变频控制方式优化矿山机电设备环境。着重分析矿山机电设备环境下, 变频控制技术的原理和发展。

1.1 变频控制技术的原理

变频控制技术具有综合的特点, 包含诸多现代技术的优势, 如微机、传动等, 同时还表现出一体化和自动化的能力[1]。变频控制技术应用原理非常复杂, 其在矿山机电设备中, 借助控制元件, 提供准确通断作用, 明确转变机电设备所需工频频率, 进而促进交流、直流之间互换利用, 具有调节、节能优势。如果矿山机电设备采用同种电源工作, 由于设备与电源不匹配, 在很大程度上形成了浪费, 无法根据机电设备运行需求提供到位的工频频率。所以, 变频控制技术改进机电设备供电方式, 不仅能实现可控制的速度变化, 而且具有明显自动化优势, 从而提高矿山机电设备作业效率, 发挥变频控制技术的优势。

1.2 变频控制技术的发展

变频控制技术发展一直处于积极状态, 最主要的是核心功率器件的发展。变频控制技术在一系列发展中, 表现出智能化优势, 逐渐实现直接控制, 体现变频控制的效率。近几年, 设计者将神经网络、智能控制等思想引入到变频控制技术中, 拓宽变频控制在矿山机电设备中的应用范围, 推进变频控制开发效率, 促使其向系统化发展, 实现多功能综合表现。变频控制技术在后期发展中, 可通过改善内部编程, 提高通信传输能力, 还可保障各项参数准确识别, 不会产生变频失控情况, 有助于矿山机电设备安全、稳定作业。

2 变频控制技术在矿山机电设备中的应用

变频控制技术在矿山机电设备中的应用优势非常明显, 例举比较常用的机电设备, 分析变频控制技术的应用。

2.1 提升机

提升机是矿山作业中的重要设备, 主要负责矿井内运送业务, 如材料运输、人员输送等。提升机在矿山作业中, 通过金属接入方式控制转子, 调速时采用接触器, 此类调速方式的缺陷较为明显, 无法排掉淤积热量, 导致调速控制缺乏准确度, 所以矿山作业将变频控制技术引入到提升机内[2]。变频控制技术通过程序指令控制提升机动作, 具有电控优势, 且程序中逻辑关系较为准确, 有利于提升机的转换控制。变频控制技术可以保障提升机安全运行, 在平稳环境中实现加速、减速, 确保提升机可靠性。变频控制技术在提升机中体现出了明显应用优势, 如:

a) 利用变频控制技术代替继电器, 继电器数量减少后, 能在很大程度上降低故障发生率;

b) 变频控制技术在编程约束下, 具有可拓展能力, 其在提升机内发挥融合特性, 通过修改程序实现系统控制, 最终达到准确控制状态;

c) 提升机运行系统内磨损、冲击等危害得到明显控制, 保障提升机使用时间。

2.2 通风机

通风机主要负责矿山井下作业的通风, 同时还起到除尘作用, 维护井下作业环境安全。通风机属于矿山作业中与安全相关的设备, 中国矿山事业非常注重通风机应用, 尤其是风机功率, 以免影响矿山作业安全性。变频控制技术在通风机中, 目的是风量的根本调节, 为矿山工程井下作业提供足量O2, 不仅实现了风量控制, 而且具备节能优势[3]。例如:山东省唐阳煤矿企业采用变频控制的通风机, 为井下作业人员提供24 h连续服务, 保障作业人员安全。基于变频控制的通风机有效节约电能资源, 与传统通风机相比, 具有良好节能能力, 因为其在煤矿作业中, 能根据井下需求变换风量, 即使进行24 h持续供O2, 也能调节风机功率, 促使其达到匹配状态, 不会产生多余或过高负荷, 在通风机中发挥安全控制作用。变频控制技术在矿山通风机中效益较高, 逐渐用在更多通风设备中, 满足通风设备运行要求, 同时提供控制性服务, 体现变频控制技术的科学性。

2.3 皮带机

皮带机在矿山机电设备中消耗功率最大, 且其功率要远大于提升机。皮带机的动力装置是电机, 电机在绕线过程中完成工频启停, 进而将功率输送到皮带机设备中, 完成资源运输。皮带机工作时依靠大量摩擦驱动, 所以其在承受压力变形的过程中消耗了大量功率。因为皮带机运行过程中, 受到不同因素干扰, 伴随一定破坏性, 例如:当供电电压发生明显波动时, 电机表面会积累过多热量, 热量催动皮带机老化, 促使皮带机面临韧性要求, 所以皮带机需通过变频控制技术, 按照负载变化, 优化电机工频, 改善电机恒定运行情况, 利用变频方式满足皮带机负荷需求。变频控制技术可为皮带机提供恰当功率, 既不会产生功率负载, 也不会出现功率不足, 具有实践性特点。皮带机对变频控制技术的应用, 实现了节能安全的运送, 着实提高设备运行能力, 在变频控制技术带动下, 矿山机电设备表现出高质量运行性能。

2.4 绞车系统

矿山机电设备中的绞车系统主要是在电控作用下完成作业。以陕西省白水煤矿中绞车系统实际作业为例, 分析变频控制技术的应用。该矿山中绞车运行时, 表现出的数据为:电源电压=660 V;电流频率=55 Hz;0 W≤输出P≤50 W (P为电源功率) , 电压变化幅度需控制在10%~15%之间, 由此才能满足绞车电控基本需求。变频控制技术在该矿山绞车系统中, 实现准确频率控制, 避免频率过高干扰绞车安全运行[4]。变频控制技术的应用有利于电控系统智能化发展, 快速控制绞车中运行构件, 构建出灵敏度较高的绞车系统, 而且变频控制技术提供双线模式的条件, 即使绞车系统发生过快运行, 电控部分也能全面保护绞车安全。目前, 在变频控制技术干预下, 绞车电控实现信号控制, 利用声光信号保护绞车运行, 体现出闭锁保护原理, 同时利用直观方式反映绞车电控效益。

3 矿山机电设备变频控制技术的优势

矿山机电设备中变频控制技术的应用, 明显改善矿山作业环境, 在优化作业环境的同时, 保障矿山作业人员人身安全。由此可见, 变频控制技术具有明显优势, 结合变频控制技术在矿山设备中的应用, 汇总并分析技术优势。

3.1 强化机电设备的安全性能

变频控制技术为机电设备提供科学运行方式, 严格防止设备过载出现安全问题, 优化变频控制技术应用环境, 强化设备安全性能[5]。变频控制技术不仅可以确保机电设备安全运行, 还能提高矿山作业控制能力, 在自动化与智能化过程中, 合理安排运行设备, 保障其处于变频控制状态下, 杜绝机电设备运行中的安全事故。

3.2 完善机电设备的系统运行

矿山作业中的机电设备处于整体状态, 而变频控制技术应用为机电设备提供整体运行的条件, 保障机电设备高效运行, 利用系统综合方式, 完善机电设备基础运行, 排除外界因素冲击干扰。

4 结语

中国矿山事业发展规模越来越大, 在机电设备上存有很大技术需求, 而变频控制技术属于机电作业中的核心部分, 利用其安全可靠的优势, 严格控制机电设备矿山作业, 准确管理矿山作业机电设备的运行速度和调节, 既可以降低矿山机电设备中的能源消耗, 又可以提高矿山作业水平, 推进矿山机电设备创新发展。由此可见, 变频控制技术在矿山机电设备作业中具有明显经济效益, 能提升矿山作业水平。

摘要：变频控制技术是矿山机电设备中的基础技术, 改善机电设备运行现状, 同时提供准确控制能力。变频控制技术能提高矿山机电设备的安全度。通过对变频控制技术进行研究, 分析其在矿山机电设备中的应用。

关键词：矿山作业,机电设备,变频控制技术

参考文献

[1]杜威.矿山机电设备变频控制技术[J].科技传播, 2011 (7) :45-47.

[2]刘平原.矿山机电设备变频控制技术分析[J].科技传播, 2012 (14) :25-27.

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[4]赵志宏.煤矿机电设备变频控制技术[J].中国新技术新产品, 2012 (14) :12-14.

矿山机电设备维护管理策略分析 第8篇

1 做好机电设备维护管理工作的重要作用

目前我国矿山企业的生产技术水平变得越来越高, 人们对安全生产也具有了越来越高的要求。因此, 在矿山企业的生产过程中必须要对现代化的管理方式进行充分的利用, 使企业的日常生产安全得到充分的保证。在科学技术不断发展的今天, 现在矿山企业的机电设备也具有了越来越高的科技含量, 如何能够将维护管理矿山机电设备的工作做好, 使矿山生产的现代化需求得到充分的满足, 这是每一个矿山企业都必须要认真思考的问题。尽管现在许多矿山企业不断完善生产水平和安全管理水平, 然而在很多方面仍然存在着较多的问题, 比如在具体的生产过程中经常出现忽视科学以及依赖经验的现象、较低的机电设备维护管理水平、不科学的机电设备使用操作、粗放的机电设备维护管理模式等。这样就很容易导致各种安全事故的发生。通过对相关矿山事故的原因进行分析, 我们可以发现, 有很多严重的矿山事故都是由于机电设备故障而引起的。因此, 要想有效地避免矿山生产事故, 必须要认真地做好矿山机电设备的维护管理工作。所以, 矿山企业要想进一步地提升自己的安全生产水平, 必须要充分地重视矿山机电设备的维护管理。

2 矿 山机电设备维护管理的现状分析

2.1设备自身存在着较多的安全问题。在矿山企业的生产中矿山机电设备具有十分重要的作用, 然而由于较长的运行时间, 很多的设备都存在着安全隐患, 比如煤矿企业的绞车设备如果长期没有得到有效的维护, 除了会极大地降低绞车设备的使用效率之外, 还会严重地威胁到矿山生产人员的生命安全;不具备科学专业的维修技术手段, 在对设备进行维修的时候很多维护人员往往是依赖自己的经验和目测进行故障诊断, 因此设备的故障的判断率比较低, 并且可能无法起到理想的维修效果, 一旦出现问题, 就会严重的威胁到煤矿生产的安全顺利进行[1]。

2.2不健全的矿山机电设备管理体制。现在很多矿山企业并没有充分地认识到机电设备管理制度的重要作用, 因此并不具备完善的机电设备管理制度和日常维护制度。矿山企业一般情况下并没有将必要的财力和人力投入到矿山设备的维护和管理中, 只是安排电工维护机电设备, 而且简单的记录仍然是大多数维护管理的主要形式, 并不具备专业的技术手段。在这种情况下根本无法有效地保证机电设备的安全正常运行。

2.3管理维护人员较低的素质。除了技术方面以及制度方面的原因之外, 矿山企业机电设备管理维护人员较低的专业素质也很容易使得设备的日常维护管理工作出现各种问题。首先, 很多管理维护人员并没有对机电设备管理的重要作用具有正确的认识;其次, 矿山企业并没有充分的重视对技术人员的培训工作和引进工作。由于上述的原因导致矿山企业的机电设备维护管理人员在面对设备故障的时候很难对其进行有效的处理, 只是能够进行一些简单的维护工作, 这样就很难保证机电设备的安全正常运行, 最终也会严重的影响到矿山企业的生产效率和安全生产水平。

3 做 好矿山机电设备维护管理工作的有效对策

3.1建立完善的机电设备维护管理制度。要想充分地做好矿山机电设备的维护管理工作, 矿山企业必须要对企业生产过程中所用到的所有机电设备的性能进行全面的把握, 从而建立科学完善的设备维修管理体系和标准制度。与此同时, 矿山企业要严格地以本行业标准以及行业规范为根据将维修机电设备的管理标准体系建立起来, 并且要将主要的标准确定为全面的保障机电设备的使用寿命和运行稳定性。在明确完善的机电设备管理制度之后, 企业还必须要严格地落实相应的管理制度;在具体的维修工作中必须要将机电设备的维修记录和维护计划工作认真地做好, 要将维修人员安全设施使用技术维修内容等信息详细地记录下来, 同时还要对专门的工作人员进行安排, 使其负责设备的日常检测工作[2]。

3.2不断的更新机电设备的维护管理技术。矿山企业必须要充分的重视机电设备维护管理的资金投入, 对新的技术、工艺和设备进行积极的引进, 从而能够在资金方面使机电设备的维护管理工作得到充分的保障。在投入使用新设备之前必须要对其进行认真的检查, 并且将相应的使用计划制定出来。除此之外, 还要认真的检查有的设备, 一旦发现现有设备不符合生产技术要求, 或者其具有严重故障, 就需要考虑更换设备。

3.3建立一支高水平的设备维护队伍。要对设备维护管理人员进行定期、定时的专业技术培训, 从而促进其专业技术水平的不断提升, 在培训工作中要以不同专业能力的人员的实际情况为根据开展不同的培训。除此之外, 还要让机电设备维护管理人员树立正确的安全意识, 积极地开展对设备维护人员维护知识和安全生产等方面的教育工作, 实行"包机制"设备挂牌, 责任到人, 从而能够使设备维护管理人员在具体的工作中具备较高的责任感, 确保矿山机电设备维护管理工作的顺利开展[3]。

4 结 语

目前矿山机电设备维护管理水平尽管已经具有了明显的提升, 然而在具体的维护管理中仍然存在着较多的问题, 要想有效地解决这些问题必须要将完善的机电设备维护管理制度建立起来, 对机电设备的维护管理技术进行不断的更新, 并且建立高水平的设备维护队伍, 从而全面的提升矿山机电设备的维护管理的工作水平, 进一步保障矿山企业的安全生产。

参考文献

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[2]刘同增, 唐文海.煤矿机电设备的安全管理与维护研究[J].价值工程, 2010 (03) .

矿山机电设备的维护与检修 第9篇

1.1 故障诊断技术环节分析

故障诊断技术环节由五部分构成, 为:设备运行状况的归纳、数据的有效整理与分析、技术指标研究、故障范畴确定、结果与方案[1]。此五部分构成了机电故障诊断的全过程。

1.2 故障诊断技术原理分析

第一, 数学模型的建构。矿山机电设备在实际运行过程中会涉及到很多参数, 这些参数会直接反应机电设备的整体运行状况以及是否会有故障产生, 因此要保证机电设备的正常运行, 尤其是防止设备故障的产生, 构建数学模型显得十分重要。数学模型的构建对机电设备运行监测具有重要的作用;

第二, 数据的有效采集。矿山机电设备数据的信息采集主要是通过计算机及设备上的传感器来进行监测与收集, 在传感器接收到信息运行状态所传来的信息之后, 会对信息进行数字化反映并将其传入计算机中, 以动态的监测机电设备的运行状况。科学系统的数据采集技术是准确反映设备技术参数与运营状况的基础和关键因素;

第三, 数据的处理与分析。通常由传感器所接收到的信息反映在计算机上是最原始的数据信息, 而要准确的了解设备的运行状况, 还需要对数据进行技术处理与分析。一般收集的原始信息包括无效信息与有效信息[2], 数据的处理环节主要是对无效信息进行剔除, 以方便计算机进行下一步的分析, 并将分析梳理之后的数据与相应的设备运行标准进行对比研究, 以有针对性的发现设备故障所在;

第四, 设备运行状态的预测。对机电设备运行状态的有效预测主要是以数据处理与分析为前提的、对故障产生原因及影响、零部件运行状况、设备有效寿命等的预测技术, 此项技术是有效预防设备故障产生的重要基础。

2 故障诊断技术内容分析

2.1 主观诊断方法

主观诊断方法主要是维护与检修人员根据自己的工作经验, 采用简单的检修仪器对故障进行诊断。这种方法比较方便直接, 但检测结果的可靠性不好。通常主观诊断方法主要包括经验直觉、参数评估、逻辑分析等几方面内容[3]。

2.2 仪器诊断方法

仪器诊断的方法主要是以故障检测仪器为载体对机电设备的各项参数进行检测的方法, 比如温度、振幅、力矩、速度等, 根据仪器的显示结果判断设备是否有故障及故障产生的部位等。仪器诊断方法相对主观诊断方法来讲, 更加可靠和专业, 同时具有非接触、多功能等特点。

2.3 模型诊断方法

模型诊断方法主要是以数学模型为基本理论基础, 分析设备的运行参数, 之后对参数进行分析, 并以特征值为明显标志来判断设备的故障。此种分析方法是将传感技术与参数测试技术结合起来的方法, 因此可靠性、安全性更加明显。

2.4 智能型诊断

智能型诊断技术主要是以计算机技术为基础, 通过对人脑特征的模拟来对信息进行有效的处理与分析, 进而排查故障的一种方法。智能型诊断方法是以系统的特征数据库为载体, 通过对数据进行对比来完成故障诊断的。目前矿山机电设备的故障诊断中较多的采用此种方法。

3 矿山机电设备维护

3.1 维修与维护

维修与维护是保证机电设备持续性发展与安全生产的基础性技术手段, 通常在机电设备运行的过程中, 会随着工作量与时间的增加而出现一定的磨损, 进而出现机器不稳定运行的状态, 因此需要加强对机电设备的维修与维护, 防止设备零件出现磨损等现象, 加大机电设备运行的安全性。

3.2 故障诊断

对机电设备的故障诊断技术主要包括三方面内容:

首先, 要注意预防性检修。预防是将安全事故消灭在萌芽状态的有效方式, 预防的主要技术方式即对设备进行实时监控, 在设备使用过程中, 一旦发现某种故障的前兆, 则立即实现维护与修理[4], 预防性检修在机电设备故障诊断中发挥着重要的作用, 是预防零件磨损的重要方法;

其次, 重视检修与诊断相结合的诊断方式。检修是保证设备安全性的重要方法, 而诊断则构成检修的基础, 因此在企业生产中, 要综合采用检修与诊断的方法, 对设备进行实时监控, 并以诊断技术为基础对监控状况进行技术性分析, 以保证机电设备的安全性;

最后, 重视诊断与定期检修相结合的诊断方式。在机器设备的工作过程中, 定期检修是必须存在的一个环节, 因此需要注意定期检修与诊断。根据设备的运行周期与寿命规律, 需要不断加强对机器的维护与保养, 从而与设备故障进行一定的预测, 提高机电设备检修的效率。

4 矿山机电设备检修

4.1 日常性检修

对矿山机电设备的日常性检修主要是以矿山生产单位的实际状况为依据, 由检修工人按照一定的检修方法与模式, 对矿山机电设备进行系统的检修行为。比如要求检修工作人员每天必须要花至少两个小时的时间对设备进行检查与修复。检修工作是有效保证矿山机电设备正常运行的基础, 是降低甚至避免事故产生的重要作用因素。

4.2 定期检修

通常, 矿山生产单位中每一个生产线内, 相关的机电设备都需要进行定期的检修, 每条生产线在接受正常的检修之外, 还需要根据自身的实际状况及设备的使用状况进行定期的检查, 安排相关人员进行设备技术数据的测定。定期检修大多是在每年的年初, 对一年内担负生产任务的机电设备进行必要检修, 并加强对那些日常工作中经常出现问题的机电设备的检查力度, 重点要解决机电设备中零部件磨损、老化等问题, 同时加强对零部件是否超负荷运转的技术测量, 以充分保证机电设备运行的高效性与安全性。

通常, 对定期检修的理解主要包括以下五方面内容:

第一, 要明确设备的维修方式。为防患于未然, 通常需要对设备的性能等进行预防性维修, 即按照事先所计划的方式与技术, 对设备进行一定预防性检查与修理, 以使故障消失在萌芽状态;另外在设备发生故障后, 还需要对其进行故障性维修, 也即事后维修, 这种维修方式也应用于性能降低的机器设备。生产性维修则主要是从企业的整体经济绩效角度分析, 为最大化的提高设备的效率而采取的维修方式。在矿山机电设备的维修中应遵守关键设备重预防维修, 不关键设备重事后维修的原则;

第二, 关于机电设备的大修问题。通常, 矿山单位会根据每年设备的使用状况及技术鉴定结果来确定需要进行大修的设备, 这些设备在上报有关部门批准之后, 会安排一定的费用对其进行相关的大修安排。设备在大修之后需要由相关的职能部门、承修单位及使用单位分别进行验收并确定符合相关标准。在设备大修的过程中要绝对重视相关制度、规律与考核的重要性, 以保证设备的维修质量与使用效率;

第三, 关于机电设备维修的制度要求。比如对设备管理处管理人员的工作要求、对维修护理的定额要求以及技术标准要求等。通常机电设备的维修需要有效保证其可靠性与安全性, 系统的对设备进行故障排查, 选择合适的故障排查与维修模式, 并对故障产生的原因及可能引起的后果进行科学研究与深入分析。另外还需要对机电设备的维修做好相关记录, 以不断提高机电设备的安全性与开机率, 促进机电设备的高效运作;

第四, 关于机电设备的维修与管理。通常机电设备的使用、管理等不善均会引起设备的故障, 因此需要企业加强对机电设备的管理与使用规范, 提高技术人员的专业技能, 完善设备管理制度, 完善设备保养、检查、维护等方面的工作范畴与强度。

5 结论

综上所述, 矿山机电设备的维护与检修工作是有效保证企业持续运行并最终获取最大化经济效益与社会效益的基础。因此需要推动机电设备的安全生产与维修, 不断提高技术人员的业务素质, 并结合企业自身的发展状况, 对机电设备进行定期检修, 强化机电设备的管理, 以保证设备的安全性与可靠性, 确保设备的安全运行, 减少并力争避免安全事故的产生。

参考文献

[1]熊艳琴, 饶小林.煤矿矿山机电设备检修问题分析[J].科技创新与应用, 2012 (10) :73-73.

[2]谭俊.现代PLC控制技术在工业应用中的发展[J].科技创新与应用, 2012 (13) :68-68.

[3]吴春松.冶金矿山机电设备的管理与维护[J].中国科技博览, 2010 (7) :170-170.