在线监测修复范文（精选7篇）
在线监测修复 第1篇
(1) 将蓄电池在线养护安装在蓄电池组出线附近的19英寸标准机柜内。
(2) 将直流48V通过电源线接入蓄电池在线养护仪的电源接口。
(3) 将除硫输出线的端子侧分别接入除硫输出端口, 将除硫输出线的5根出线按照上文输出接线说明, 正确连接至对应蓄电池的极柱。
(4) 连接完成后, 按下电源开关按键, 设备首先进入工厂调试阶段, 约2分钟后, 开始正式启动工作。
蓄电池智能在线充放电系统的安装调试操作步骤如下:
(1) 进入现场指定安装机柜旁边, 观察走线走向后, 确定系统安装机架离地面高度 (需要割接电缆, 做电缆线鼻) 。
(2) 将蓄电池检测控制器、养护仪辅机1、养护仪辅机1和容量检测模块进行安装固定 (安装顺序应为由下向上依次是蓄电池检测控制器、养护仪辅机1、养护仪辅机1和容量检测模块) 。
(3) 开始下线, 包括采样线和电池电缆线长度。
(4) 将采样线和电池电缆线依现场绑扎方式绑扎整齐, 做采样线线鼻和电池电缆线鼻。
(5) 一切准备就绪后, 进行设备接线, 即:将整流器母排上的正负输出接至交流检测和控制模块的整流器引入端, 从交流检测和控制模块的蓄电池引入端接至对应电池组的正负极。
(6) 接线完毕后确定测量所有的采样和电池电缆接线正确性。
(7) 打开工作电源, 进行设备调试、配网。
(8) 网管软件进行功能逐一测试。
二、系统修复功能的测试
本次测试对象为通信电源室2号通信电源的一组通信汤浅蓄电池组。汤浅蓄电池组于2012-08-16投入使用, 为2V 24节电池。登录蓄电池在线维护监控管理系统, 点击基站信息, 可以看见已经创建好的通信汤浅蓄电池组。点击通信汤浅蓄电池组1号可以检测到它的实时参数:如图1所示。
从图1通信汤浅蓄电池组1号初始状态中可以很直观地看见蓄电池状态正常、当前蓄电池电压53.58V, 当前温度28℃, 单体最大值2.243V, 单体最小值2.22V, 单体平均值2.233V, 因此该系统可以对蓄电池各项参数实时精细化网络监控, 准确甄别电池劣化程度, 提前预警劣态单体电池。
2015-10-2912∶01∶47由管理员账号对通信汤浅蓄电池组1号进行核对性放电测试, 单体顺序号以整组负级开始为第一节, 测试参数设置为负载电流为20A, 放出容量100.0AH, 端压终止48.0V, 单体终止1.9V, 温度上限70℃, 放电时长05小时00分, 以上任何一个条件达到, 即停止放电。在图1界面点击远程放电即可设置通信汤浅蓄电池组1号的放电参数, 放电参数设置如图2所示。
通信汤浅蓄电池组1号的放电开始后容量检测模块的蓄电池1号测试模式亮红灯, 表示设备处于放电状态, 同时通过通信电源显示器指示验证了放电正常, 设备具备放电功能。
为了测试参数设置改变的灵活性, 2015-10-2914∶10由管理员账号对通信汤浅蓄电池组1号放电参数更改为负载电流为50A, 放出容量250.0AH, 端压终止48.0V, 单体终止1.9V, 温度上限70℃, 放电时长05小时00分, 以上任何一个条件达到, 即停止放电。放电停止后, 实际端压48.03V, 最大单体为第23节, 最大单体电压为2.010V, 最小单体为第19节, 如图3所示为放电终止单体电压柱形图, 最小单体电压为1.959V, 平均单体电压2.001V, 放出容量187.920AH, 实际放电时长0天5小时1分, 由于放电时间到原因停止放电。
放电参数改变后, 通过图3放电端电压变化曲线放电电流变化曲线可以看出在放电参数改变后仍然可以完成放电, 为参数设置错误后可以及时纠正提供了有利保障。
2015-10-2917∶02∶由通信汤浅蓄电池组1号由于放电时间到, 自动转换为充电状态, 通过蓄电池在线维护监控管理系统可以看见通信汤浅蓄电池组1号处于充电状态, 放电结束原因, 放电结束后通信汤浅蓄电池组1号在启动系统充放电和修复功能后通过图4充电终止单体电压柱形图与通信汤浅蓄电池组1号充电状态可以对第7节和第19节电池组有明显的修复作用。
从通信汤浅蓄电池组1号充电数据所示, 从蓄电池在线维护监控数据中可以看出次系统可以完成充电功能。其中17∶3∶30时第7节、第19节蓄电池单节电池与其他蓄电池有明显差异, 充电完成后第7节、第19节蓄电池单节电池与其他蓄电池差异减少, 再次验证次系统对单节电池组有明显的修复作用。
三、蓄电池修复应注意的事项
1. 如果发现蓄电池组在投入使用初期 (大概是20次充放电循环左右) 次出现容量突然下降现象, 每一次充放电循环后, 蓄电池实际容量会下降, 而且容量下降比较快且早。
此时的蔼池板栅合金为低锑, 正极容易发生软化, 如果起初充电电流连续过低造成初期容量下降较快, 这属于容量过早损失, 导致电池性能不均衡, 可以选择重新配组修复法, 此方法适用于极板软化以和段隔的蓄电池, 这属于物理损伤, 修复后效果不明显, 容量提升不大, 但可以采取一些方法预防容量过早损失:[1]减少深度放电;[2]避免过充电; (3) 避免初始充电电流持续过低; (4) 不要利用添加活性物质来提升蓄电池容量。
2. 在容量测试中, 如果测得当前容量和历史容量相比下降较多, 且电导测试中发现蓄电池电导下降, 则是因为蓄电池缺水, 导致放电容量下降, 内阻增大, 这是由于长时间浮充电压过低, 不足以支持蓄电池正极板处氧的循环;活性物质降低, 蓄电池内阻增大, 硫酸浓度升高, 自放电加剧, 同时加速了板栅的腐蚀, 可以选择补水疗法修复, 即向电池中加入水稀释电解液, 提高硫酸的溶解度, 且在充电电流为20h率下进行较长时间的充电, 蓄电池可以恢复, 但此方法只适用于硫化不太严重的蓄电池。
3. 当蓄电池长期欠充时, 如果检测到整组电池浮充电压始终低于正常值 (53.4V) , 对蓄电池进行充电实验发现充不进电, 容量无法提升, 这是由于放电过程中产生的硫酸铅并没有及时地还原成活性物质, 阻隔了充放电反应的相互转化引起负极硫酸盐化, 对于欠充造成轻度硫化的蓄电池可以采用上述完全充放电修复法, 通过深度放电将硫酸铅完全转化为铅和二氧化铅提高蓄电池电化学反应效率。
参考文献
[1]郭生欢, 丁毅.铅酸蓄电池修复技术的研究[J].电池技术, 2008, 11 (5) :1-6.
辊压机轴磨损分析及在线修复 第2篇
我公司共有四台水泥磨, 均采用辊压机+球磨机联合粉磨工艺, 其中1号和2号线辊压机规格为HFCG140-65型, 3号和4号线辊压机为HFCG140-80型。后经技术改造, 将两台HFCG140-65型改造为HFCG140-80型。其中1号线辊压机于2010年10月下旬到11月下旬期间, 动辊非传动端轴承压盖螺栓共有四次断裂现象, 严重影响了磨机的正常运转。
辊压机活动辊轴系的结构见图1。
将此台辊压机动辊轴的非传动端轴承压盖拆开, 检查发现轴径严重磨损, 对不同点进行检测, 发现轴承内径与轴的径向间隙达0.65～0.75mm。
轴系中的轴承是双列向心球面滚子轴承, 内径锥度是1∶12, 轴径磨损后, 使轴承沿锥度方向滑移, 轴承压盖受拉力增大, 达到疲劳极限时, 出现断裂。
2 维修措施
按照公司的惯例, 轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起, 送到外协修理单位维修刷镀处理。但是作为辊压机来说, 体积大重量重, 外面修理, 产生的费用很高, 停机时间长, 影响设备的运行。因此经认真调研, 采用了美国福世蓝液体高分子复合修复材料在线修复。
首先对磨损的轴位再做精细的测量以确定涂抹修复剂的厚度, 对磨损轴径清洁、打磨处理, 然后做四个铜片对称布置用做定位。准备工作完成后, 按照施工技术要求在磨损的轴颈上涂抹金属修复剂, 然后组装, 待固化后修复工作结束, 到开机运行, 其间共用14h左右。整个修复过程是在福世蓝商家技术人员的指导下进行的。
1号线辊压机修复后开机运行, 未发生一次断螺栓现象, 设备运行状况良好。
2011年3月下旬, 4号线辊压机也出现了非传动端轴承压盖断螺栓现象, 而且在一个月里断了三次, 轴颈磨损, 采用上述方法对轴颈进行了修复。修复后开机运行状况也较好。
3 结束语
两台辊压机先后出现同样的故障, 对此分析认为, 他们的故障因素是不同的。1号线辊压机活动辊轴是技改过的且已运行两年多了, 而且双辊每半年就得堆焊一次, 在堆焊前曾出现过异常运行, 使轴的磨损加剧, 并且安装时轴承压盖的12个高强螺栓没有使用拧力扳手安装, 螺栓拧紧程度不同, 导致受力不均匀, 因此先后出现断裂;4号线辊压机轴系没有拆开过, 应该不存在螺栓拧紧程度不同的问题, 螺栓断裂的原因是辊压机曾进入了耐热钢块, 工艺系统中有除铁器, 它对耐热钢的磁力有限, 因而钢块进入到了辊压机内部, 使辊面磨损严重, 在运行时出现异常导致轴颈被磨损, 恶化了轴承的受力状况, 导致压盖螺栓出现断裂。
氨氮在线监测系统的比对监测 第3篇
1 CEMS系统
CEMS系统为Stamolys CA71AM型,该系统主要有水质自动采样器、氨氮分析仪、数据采集与处理控制仪等设备组成。水样采集污水泵置于污水处理厂调节池内,氨氮分析仪采用靛蓝分光光度法测定、数据采集与处理控制仪安装于工控机内。
2 实验部分
2.1 实验仪器及试剂
Stamolys CA71AM分析仪,Endress+Hauser公司;723型分光光度计; 50mL具塞比色管。
50%酒石酸钾钠溶液;纳氏试剂; Stamolys CA71AM分析仪专用试剂等。
2.2 试验方法
比对监测期间,应保证生产正常,水处理系统运行稳定。比对监测按照《水污染源在线监测系统验收技术规范》(HJ/T354-2007)进行,包括质控样考核和实际样品比对试验两方面进行。
2.2.1 质控样考核
采用中国环境监测总站配制的编号为200538标准样品(2.88mg/L),分别以参比法和CEMS两种不同方法进行测定,计算出相对误差,以判定CEMS法测定的准确度。并计算两方法间的线性关系,结果见表1。
2.2.2 实际样品比对试验
Stamolys CA71AM分析仪按Endress+Hauser公司提供的安装使用说明书的要求进行调试,比对监测期间每天对分析仪的零点和量程进行定标校准。每天上午、下午各采集样品三对,每天获得6个测定数据对,共监测三天,结果见表2。
3 结果与评价分析[2,3]
3.1 线性回归方程和相对误差
计算测定值与真值间的相对误差,见表1。
计算线性回归方程
<Y=a+bX
式中:<Y——参比法测定值
X——CEMS法测定值
以测定标准物质获得的6对数据对,计算出两方法的一元线性回归方程
<Y=-1.45+1.59X
计算相关系数为r=0.82
3.2 实际样品监测结果比较
两种方法测定实际样品的测定值采用参比方法与CEMS法监测结果之差的相对误差来评价。
式中:A——实际样品比对试验相对误差
Xn——CEMS法第n次监测结果
Bn——参比法第n次监测结果
从表1可以看出,仪器校准后比较稳定,测定值变化不大,并与光度法测定值相近,相对标准偏差均在2%以内,小于10%。符合《水污染源在线监测系统验收技术规范》(HJ/T354-2007)规定的技术要求。以测定标准物质获得的6对数据对建立回归方程。 从统计分析的结果来看,相关系数为0.82,斜率、截距也可以接受,可以看做是两种监测方法间的校正值。这些都说明两种监测方法具有较好的可比性。
从表2可以看出,对实际样品测定两方法间的相对误差大都小于15%,满足《水污染源在线监测系统验收技术规范》(HJ/T354-2007)规定的80%小于15%的技术要求。这说明CEMS法的监测结果能较为准确地反映出实际污染状况。
3.3 监测结果产生差异的原因
目前实验室分析方法采用国标GB7479-1987纳氏试剂光度法;Stamolys CA71AM在线监测系统是将靛蓝分光光度法(符合ISO 11732标准)实验室分析方法自动化。另外由于安钢污水厂来水因为生产工艺的变化,使得进水水质的色度、浑浊度以及水中Ca2+ 、Mg2+、SO
Stamolys CA71AM氨氮分析仪配套用化学试剂,由于其密闭性、温度、湿度等环境状况的多种因素影响,使得试剂的浓度、稳定性在放置一定时间后有一定变化,影响测定。因此所需的化学试剂需要定期检查,少量多次配制。
3.4 校准周期
仪器的校准周期一般为半年进行一次, 如果水质状况较差,则仪器的校准周期就应该相应缩短。标液或质控样可用于精密度的管理,如果检查结果相对误差超过10%,则必须对仪器重新进行校准。一般每月应进行一次质控样检查。仪器如果长时间停机后重新启动、更换电极、泵管等或更换不同批号的试剂等情况,则必须进行仪器的校准实验。
4 结 论
(1)两种监测方法所得结果具有较好的可比性。回归方程的相关系数高达0.9811,斜率为0.80以上,截距也可以接受。在线法所得监测数据经校正后,可提高在线监测系统监测数据的准确性,使其数据更具有代表性。
(2)加强水质在线监测仪器(系统)控制的同时,还应加强监测人员业务、工作自觉性和主动性的培训,提高监测人员的责任心和综合素质,熟悉在线监测系统各单元构成,掌握在线监测仪器的原?理和操作、维护技术,严格操作规程,确保水质在线监测系统的正常、稳定运行。
摘要：按照国家相关标准,利用国家标准方法对安钢污水处理厂在线监测系统,氨氮监测数据进行对比分析,结果表明,该系统测定结果符合国家相关标准要求,并建立了两方法的回归方程,从而有效地提高了在线监测系统监测数据的准确性。
关键词：氨氮,在线监测系统,回归方程
参考文献
[1]国家环境保护总局,水和废水监测分析方法编委会编.水和废水监测分析方法(第四版)[M].北京:中国环境科学出版社,2002:279-281.
[2]统计分析与环境监测质量保证[M].郑州:河南科学技术出版社,1992:106.
在线监测修复 第4篇
关键词：撒哈拉沙漠,原水,在线修复,改进工艺
引言
阿尔及利亚某水泵站项目由6个泵站组成, 分布在约700公里长的阿国一号公路旁边, 整个项目地处撒哈拉沙漠腹地。每个泵站由3台主输水泵组成, 因沙漠地带无供电线路, 主输水泵采用柴油引擎拖动。引擎的冷却系统采用水冷却, 未采用常规的风冷系统, 冷却介质为主水泵输送的原水。
按照合同规定, 冷却水系统管道采用SS1.4301 (TP304) 奥氏体不锈钢, 冷却水取自主管线, 并返回主水泵入口, 吸收的热量被送入沿途管线中。整个冷却系统管径以DN300、DN200为主。原水取自因萨拉北部70Km的大陆夹层地下水, 原水水质如表1。
从上表可以看出, 原水中含有的氯化物超出了正常值, 而氯化物具有腐蚀金属材料的特殊危险性。
按合同规定在水源地需建立脱盐站, 并对水进行处理, 使其水质达到世界卫生组织 (WHO) 的饮用水水质要求。按国标要求, 1.4301 (TP304) 对其介质的氯离子含量有特殊要求, 含量不得超过25ppm (约40mg/l) 。然而业主并没有按照约定在水源地建脱盐站, 并从2011年3月份开始泵站开始输送未经处理的原水, 2011年8月份在全线各个泵站发现了不同程度的不锈钢材质腐蚀, 至2013年初, 管线腐蚀触目惊心, 主要集中在管线焊缝处, 部分母材也发生了穿孔腐蚀, 详见下图1和图2, 因此急需对引擎的冷却水管道进行改造或修复。
1 方案选择
针对管线出现的大面积腐蚀情况, 施工方提出几种整改方案:
1) 管线替换:碳钢内防腐管线、HDPE管线、玻璃钢管线、TP316L不锈钢管线、双相不锈钢管线;
2) 修复原管线:高强度灌浆料封堵漏点、补焊泄露点、管线抱卡封堵漏点, 及用BELZONA材料修复焊缝和母材漏点。
该输水项目为市政工程, 目前每天向塔曼拉赛特城市供水12小时左右, 为了不影响供水, 整改只能在每天停泵期间运作, 经施工成本和工期分析, 经双方同意, 在不影响泵站正常运行的情况下, 利用泵站设备每天停泵间隙, 对腐蚀点采取BELZONA材料进行修复。
2 修复工具
根据厂家推荐, 并结合现场情况, 本次BELZONA修复管线的工具如表2。
3 BELZONA修复方案
泵站冷却水管道系统如下图3。
1) 管线内部焊缝修复法:BELZONA 1111 (超级金属) 或1121 (超级XL金属) 、BELZONA 1321 (陶瓷S-金属)
由于主泵是两用一备, 先从未运行的那条管路开始修复, 拆除冷却水泵至冷却水换热器间管线。用磨光机对内部焊缝进行打磨, 打磨区域约为焊缝周围75mm处, 使其达到表面粗糙。第一步用小毛刷将1111或1121产品涂覆整个区域, 涂覆时手臂应用力, 使BELZONA产品能够充分地填充锈坑、穿孔及焊缝的针孔中;待其实干后用塑料涂覆器或PV刀将调好的1111或1121产品涂覆在锈蚀区域, 向下压实, 排尽涂料里的空气, 使其最大程度与钢材表面接触, 涂覆厚度不小于3mm, 且焊缝上的涂覆厚度应高于两侧;4小时过后, 对涂覆后的1111或1121涂层进行打磨, 并用毛刷清理打磨后灰尘, 最后涂抹一遍1321, 并做好焊缝周围的清洁卫生, 使其表面洁净光滑, 有利于水介质无阻力通过。
2) 管线外部焊缝修复法:BELZONA 1111 (超级金属) 或1121 (超级XL金属) 、BELZONA 9341增强带
外部焊缝修复跟内部焊缝修复步骤类似, 对焊缝周围进行打磨后, 用小毛刷涂覆1111或1121产品于钢材表面, 需用力;待其实干后用塑料涂覆器或PV刀将调好的1111或1121产品涂覆在锈蚀区域, 向下压实, 排尽涂料里的空气, 使其最大程度与钢材表面接触, 尤其是焊缝处, 涂覆厚度不小于2mm;4小时过后, 对涂料的表层进行打磨, 用毛刷清理打磨后的灰尘, 再次涂覆一遍1111或1121产品, 并用9341增强带裹住整个涂覆区域, 增强带需绷紧, 搭接长度不小于1/3管径周长, 并用塑料涂覆器或PV刀将涂料涂覆在9341上, 使其固化后的总厚度不小于3mm;最后用丙酮或BELZONA9111高效清洗脱脂剂清理修复的焊缝涂层, 使其美观、光滑。
3) 回流总管修复法:BELZONA 1831 (水下超级金属) 、BELZONA 9341增强带
业主停泵间隙, 利用阀门或盲板封堵住回流总管的两端, 排尽内部积水, 并用空压机对管子内部进行吹扫 (有条件下进行) , 确保管子内部口袋处无积水。
优先处理可以从内部修复的焊口, 修复材料为1831。按照产品说明书, 1831在25℃时, 混合材料的时效为15分钟, 形成高强度的高分子化合物。然后打磨外部焊缝, 用小毛刷进行第一遍涂覆, 然后用塑料涂覆器或PV刀进行覆涂, 确保所有锈蚀处的涂层实干厚度不小于2mm。3-4个小时过后, 1831涂层完全起强度后, 就可以打开阀门, 拆卸盲板, 恢复送水。送水期间, 再进行回流总管1831涂层的打磨, 并缠9341加强带进行加固, 清洁好涂层周围, 确保美观。
4) 管子对接焊缝修复方法:BELZONA 1111 (超级金属) 或1121 (超级XL金属) 、BELZONA 9341增强带、不锈钢弧板;
此修复方法适用于管子对接焊缝, 在BELZONA修复的涂层基础上, 冷焊接一圈不锈钢弧板, 进一步加强涂层的强度。
各种修复工艺见下图4。
5) BELZONA涂层的返修方法
极个别的修复涂层在运行约2个月的时间后, 出现了穿孔现象, 针对此情况, 需重新排空内部积水, 对穿孔锈蚀处彻底打磨清除, 用1831材料对此漏点进行重新修补, 面积较大处需重新绑扎9341增强带。
4 BELZONA方法修复亮点及改进工艺
1) 传统的管道修复涉及到焊接、机械加工等过程, 对操作条件要求高, 费时费力。借助于高分子材料, 这些修复工作可以用很简单的工具及方法完成。BELZONA高分子材料修复简单快捷, 施工人员少, 且容易上手, 见效快;极大地缩短了工期。
2) BELZONA修复成本低。每站需要修复的不锈钢管线长度约2.2KM, 需要修复的焊口为:内部焊口约130道, 外部焊口约为300道, 每站修复材料成本不到100万元人民币, 节约了成本。该泵站自投产以来, 每天输水20000 30000m3, 泵运行时间约为, 施工有效时间只有10小时左右, 为了不耽误业主送水, 排尽管子内部积水, 采用1831高强度超级金属, 极大地保证了修复成果及效率。
3) 施工中不停总结经验, 在产品使用说明上进行了工艺改进。外部焊缝修复时, 焊缝上涂覆第二遍BELZONA产品不小于2mm厚度时, 不急于进行9341的绑扎和外层涂覆, 间隔至少4小时, 完全起强度后, 进行涂层的打磨, 再进行9341加强带的施工和面层的完善, 极大巩固了底层的修复强度。
4) 撒哈拉沙漠常年高温, 夏天中午地表温度最高达60度以上, 冬季中午空气温度也能达30度, 使用BELZONA产品时应采用“多人作业、混合小份、分次分批”的施工原则, 能有效节约BELZONA产品, 且保证修复强度。
5 结语
BELZONA修复方案是本项目特有的背景下采取的方案, 上述修复方案在3#泵站修复后运行六个月, 没有发现泄漏情况, 说明该方案的可行性。
1) BELZONA修复方案成本低, 施工简单, 速度快;
2) 施工前必须将管道中的积水排尽, 实践证明, 带水作业是较难成功的;
3) 对管线外部焊缝修复法, 因没有将原水与管材隔离, 腐蚀还将继续, 相当于增加了管道腐蚀裕量, 具体效果还有待于长时间运行来证实。
参考文献
[1]BELZONA 1111、1121、1831、9341厂家说明书
[2]储训陈履.大型泵站建设和更新改造对策[M].南京:河海大学出版社.2000
在线监测修复 第5篇
安钢焦化厂运焦车间主要是皮带机系统, 承担着为炼铁高炉输送焦炭的任务。特别是干熄焦投产以来, 由于各生产工序间的不间断性特点, 给运焦系统检修工作时间带来了很大的限制。在皮带输送机正常生产过程中, 由于铸胶传动滚筒表面磨损, 胶带与滚筒之间摩擦系数降低, 常出现打滑的现象, 严重时造成胶带磨断 (驱动滚筒位置) 以及造成机尾积料太多皮带启动不起来等, 影响正常生产, 造成不必要的损失。
2 现状调查
皮带输送机的牵引力是通过传动滚筒与胶带间的摩擦力来传递的, 运焦车间各系统皮带机在用的主传动滚筒大多为铸胶材质, 滚筒外层的表面带有均匀的浅沟壑, 当皮带经过一段时间的使用后, 滚筒外层的铸胶逐渐受到磨损, 当滚筒与胶带的摩擦力不够时, 出现主传动滚筒转动而胶带不动或不同步运行的打滑现象。在皮带机传动滚筒磨损不是很严重时为解决打滑现象, 我们以前通常采用调整皮带的拉紧装置以改变皮带张力 (在皮带强度许可的范围内调整) 的方法, 这样在消除皮带打滑的同时, 又容易出现局部跑偏以及加剧胶带对传动滚筒的磨损, 一般3年就要对其进行更换, 更换时不仅需要大量人力、物力, 而且需要较长的检修时间, 严重影响高炉和焦炉的正常生产。
3 改进措施
由摩擦学原理, 在铸胶滚筒表面包覆一层皮带以增大与胶带之间的摩擦系数, 即“在线修复传动滚筒方法”在处理因滚筒磨损而出现皮带打滑的问题上取得明显效果, 具体实施措施如下:
(1) 先将普通帆布胶带分层处理, 选取带有两层帆布的工作面胶带 (厚度在10mm) , 将其裁成100mm宽, 长为1.5m的胶带条备用;
(2) 在传动滚筒上选择横向距离为100mm的间隔打磨、清洗、刷胶;
(3) 把准备好的胶带条按等间距粘在滚筒上;
(4) 为增大其附着力, 在皮带粘接牢固后, 用鞋钉加固处理。
4 与改变皮带张力方法的对比
和调整皮带张力方法相比, 利用在线修复滚筒的方法, 不仅延长了滚筒使用周期, 操作简便, 检修时间短, 防打滑效果较好, 而且不会对生产造成影响, 特别是干熄焦生产的不间断性, 采用此操作法避免了对干熄焦发电的影响。
具体对比表格如下:
5 效益分析
利用在线修复滚筒的方法:可使传动滚筒的寿命由3年延长至10年, 可在焦炉正常检修时间内完成修复工作, 不影响焦炉和炼铁高炉的生产。
Ⅰ、节省备件费用约4.5万元。
Ⅱ、采用在线修复滚筒方法后, 较以往更换滚筒周期可减少3次, 每次更换滚筒时需要焦炉8个小时停止出焦, 减少42炉焦炭的生产, 每炉焦炭约有22t, 每吨焦炭价格为1500元, 那么每次损失费用在184万元, 3次更换损失为552万。
综上可以看出应用新的方法平均每年可创造直接经济效益约为 (552+4.5) /10=55.65万元。另外减少了维修人员的劳动强度, 稳定了干熄焦及高炉的生产顺行。
6 结论
电能计量装置在线监测 第6篇
电能是国民生产的重要能源之一, 准确计量电能量, 对于电能的供应和消耗有着重要意义。在经济改革的今天, 电能计量秤杆子的准确与否, 直接关系着供用电双方的经济利益。所以, 我们应该最大限度地公正合理计量, 减少计量误差。电能计量装置包括电能表、互感器、二次接线三部分, 其误差亦由这三部分的误差组成, 统称为综合误差。在远方监控计量装置的实践中, 我们发现, 计量装置误差的变化充分体现在电能量的变化上, 通过对电能量运行曲线的分析, 能及时发现与处理问题, 且处理计量异常故障时, 依据准确, 充分体现了计量工作“公平、公正、公开”的原则。
1 变电站电能计量装置在线监测
变电站是整个电网的一个节点, 要求进出它的电量达到平衡, 也就是说变电站进出电量和在理想状态下要达到零。变电站电能计量装置计量着站内每一线路的进出电量, 站内的电能计量装置要求精确计量, 从而准确监控变电站电能量这一运行指标。
变电站的运行情况怎样, 是通过它的运行指标来反映的, 这些指标有电流、电压、频率、功率因数等等。通常变电运行更侧重于电流、电压等一些实时数据, 电量的关注度相对要小一些。但电流、电压是实时数据, 在实际监控中, 存在一些漏洞, 在农网变电运行的实际监控中, 就曾经遇到过这种情况。变电运行不仅有实时情况, 有些问题是要通过一定的时间累积才能反映出来的。电能量的产生需要时间, 也就是说电能量本身含有时间量, 能反映一些问题。
变电站一次设备的运行情况能反映到电量上, 变电运行方式的变化直接在电量上有所反映。变电站是整个电网的一个节点, 变电站内的每个设备又分别是各个节点。每个节点的进出电量始终是平衡的, 也就是说它的进出电量和始终是零。理想状态下, 消耗是零的情况下, 整个变电站, 包括其中每个设备它的进出电量和始终是零。在这一原则下, 一旦某个节点电量不平衡, 具体的情况就有它产生的具体原因, 要做具体分析。
任何有联系的事物都是相辅相成的, 电能计量装置对电能量进行准确计量, 可以对电量指标进行监控、分析;对站内各节点电能量进出情况进行长期实时地观察、分析, 反过来就可以实现对电能计量装置的远方实时监控。一个具体的变电站, 母线和变压器构成了变电站的基本骨架, 所以分析时先从变电站、母线、变压器着手, 接着具体到每路进出线, 这是一个基本顺序。在这里把变电站、母线、变压器的电量平衡问题归纳为“变电站的三大平衡”。具体数值用不平衡率来进行考核。当站内计量装置精度高时, 这一比值可以达到1%甚至达到0%左右。
影响不平衡率的因素是: (1) 电能表的误差; (2) 互感器的比差、角差; (3) 计量二次回路压降, 等等, 这些因素构成了计量回路的综合误差。变电站内电压等级越高, 计量装置的精度越高, 相应的误差就越小, 不平衡率就越小。
日常监控过程中曾遇到的最简单的情况是:某一变电站的10k V母线不平衡率出现正增加, 从2%增大到2.37%。具体电量分析如下:母线的输入电量基本保持常量, 某一路用户出线的电量突然减少, 而其它出线的电量维持常量, 这一情况说明一次设备的运行方式没有变化, 很明显, 该出线的二次计量装置发生问题。具体到现场核实后, 原来仅仅是该回路的计量接线盒的连接螺丝发生了松动, 小小一个螺丝松动就可以引起母线的不平衡, 更何况其他问题呢?
下面是在日常监测中所遇到的实例: (1) 马家坪变电站“381”甘河线投入后, 35k V母线电量不平衡率与日俱增。现场纠正马家坪变电站“381”甘河线的二次接线极性后恢复正常。 (2) 秀水站实现数据远传后, 35k V母线电量不平衡。监测一段时间后, 发现“374”东宋I回和“375”东宋II回并列运行时母线电量不平衡, 当“374”东宋I回停运“375”东宋II回单回运行时, 母线平衡。以上情况说明“374”东宋I回所计电量错误, 计量装置异常, “374”东宋I回更换CT后母线电量恢复平衡。困扰盂县电业局多年的难题迎刃而解。 (3) 苇泊站10k V母线电量不平衡, “866”东村线用电量减少, 有失压现象。经检查“866”东村线表计的电压保险处夹片螺丝松动, 固定后电量恢复正常。 (4) 泊里站110k V母线不平衡率为-14.79%, 原因是阳泉电网系统潮流发生变化, 同时负荷增大, 175河泊线由正向计量47520k W·h, 反向计量35640 k W·h, 变为正向计量0, 反向计量386760k W·h, 泊里110k V母线不平衡。经分析认为175反向计量出错, 更换175河泊线表计后正常。 (5) 五渡站10k V母线和II#主变电量同时出现不平衡, 很明显“802”主变低压侧表计少计电量。计量二次电压保险B相接触不良, B相失压, 随后进行了纠正并进行电量退补。 (6) 娘子关变电站110k V母线和II#主变电量同时出现不平衡。“182”主变高压侧表计超差, 多计电量。 (7) 西峪站10k V母线电量不平衡。“593”义井线表计超差, 多计电量。更换表计, 并退补电量。通过几年的摸索, 得出结论, 表计的异常、二次接线的错误, 计量互感器的超差是引起电量不平衡的主要原因。
2 用户电能计量装置在线监测探索
智能电网的目标是要和用户达到互动, 这要求不仅要实现用户的电量采集, 还要把一些电网的实时信息传送给用户。要实现这些, 解决数据传输问题是迟早的事。现在我国有些地区已经开始尝试采用光纤来代替无线传输。解决数据传输问题后, 就可以把每个用户都整合到整个电网监测中来, 形成一个环环相扣、紧密相连的网络。从变电站的电量监测到线损的分析, 最后到用户的电量监测, 一环紧扣一环, 首尾相接, 电能量的走向一目了然, 电能计量装置的运行情况也就一目了然。
综上所述, 无论是变电站还是用户的电能计量装置要实现在线监测, 都离不开对日常用电量的监测分析。对电量进行监测分析可以达到电能计量装置的实时在线监测。通过对电能计量装置的在线监测, 提高了现场电能计量数据的管理与监测水平, 保证了所传回计量数据的正确严谨性, 只有数据准确可靠, 才能真正可用。
摘要：通过对电能量的流向分析实现电能计量装置的在线监测。在日常工作的长期积累中, 通过对大量实践数据的整理, 认识到电能计量装置的计量误差充分而细致地体现在电能量的变化上。实践证明, 通过监测变电站的三大平衡可以有效地对变电站电能计量装置进行远方在线监测。结合电网实际运行方式对电能量运行曲线进行分析, 可以实现电能计量装置的在线监测, 实现计量远传数据的精细化、实用化, 为智能电网中的计量发展提供新的思路。
关键词：电能计量装置,电量平衡,在线监测
参考文献
[1]王月志.电能计量技术[N].北京:中国电力出版社, 2007:228-253.
[2]杨小丽.智能供电服务进入普通百姓家[N].国家电网报, 2012-3-26.
在线监测修复 第7篇
关键词：降尘装置,瓦斯监测监控系统,粉尘浓度传感器
为控制井下粉尘灾害, 鹤煤双祥分公司引进了ZP127Z型自动喷雾降尘装置, 安装在井下采掘工作面回风巷内, 利用自带的粉尘浓度传感器自动控制净化水幕, 但该装置无法实现粉尘浓度自动监测。鹤煤双祥分公司对现有自动喷雾降尘装置和瓦斯监测系统进行了软、硬件改造, 利用现有的瓦斯监测监控系统实现了对粉尘浓度的在线监测, 效果较好。
1 概况
鹤煤双祥分公司于1958年6月投产, 设计生产能力60万t/a, 核定生产能力63万t/a。分南北两翼开采, 共3个生产水平, 目前北翼一、二、三水平 (标高分别为±0, -180, -320 m) 和南翼正规采区均已全部结束, 现开采北翼一水平护巷煤柱、断层煤柱。该矿井瓦斯等级历年鉴定为高瓦斯矿井。煤尘具有爆炸性, 煤尘爆炸指数为16.86%。粉尘浓度超标不仅使井下工人尘肺病发病概率升高, 同时也使粉尘爆炸隐患增大, 严重威胁矿工的生命安全和矿井安全生产。目前, 井下所采用的防尘措施为手动净化水幕、转载点喷雾等, 防尘效果较差。随着行业管理部门对煤矿粉尘防治、有害气体等职业卫生方面加强监管, 处理煤矿井下粉尘超标问题亟待解决。为此, 该矿引进了ZP127Z型自动喷雾降尘装置。
2 现有降尘装置工作原理
ZP127Z型自动喷雾降尘装置如图1所示。该装置由微电脑程序化自动控制, 粉尘浓度低于粉尘浓度传感器设定值时, 装置不工作;当粉尘浓度超过粉尘传感器设定值时, 粉尘浓度传感器将信号送入主控箱, 主控箱即控制电动球阀开启喷雾洒水降尘。当热释光控传感器探测到过往行人时, 将信号传递到主控箱, 主控箱即控制电动球阀关闭, 停止喷雾洒水;人通过洒水区域后, 热释光控传感器无信号输出, 延时所设定的时间后, 电动球阀开启继续喷雾。
3 降尘装置连接瓦斯监测系统改进
ZP127Z型自动喷雾降尘装置无连接KJ4N瓦斯监测系统的功能, 需要对其进行改进。
(1) 转换粉尘传感器输出信号, 由出厂时电流信号输出改成频率信号输出。出厂的粉尘传感器输出信号为0~5 m A、5~20 m A的模拟信号, 无法与该公司KJ4N瓦斯监测系统兼容。通过传感器内部线路板“信号转换跳线”, 将粉尘传感器的输出信号转换成200~1 000 Hz的频率信号, 解决了鹤煤双祥分公司KJ4N瓦斯监测系统无法接收粉尘传感器信号的问题。
(2) 改进粉尘传感器输出信号接线方法。只需在粉尘传感器的第3脚并联1根信号线连接到监测分站的1路信号输入正端, 粉尘传感器的第1脚并联1根信号地线连接1根地线到监测分站的1路信号输入负端, 就可以将粉尘传感器的信号接入监测分站 (图2) 。粉尘传感器的接线方法为:插头1脚—21 V电压负极;插头2脚—21 V电压正极;插头3脚—电流信号输出 (0~5 m A;5~20 m A) ;插头4脚—喷雾控制输出 (高电平喷雾, 低电平停止) 。
(3) 进行软件设置。由于KJ4N监测系统无连接粉尘浓度传感器的先例, 要在监控系统上显示粉尘浓度就必须解决粉尘传感器“定义”问题。在KJ4N监测系统“字典”栏目增加了粉尘浓度传感器的“定义”, 根据传感器的“量程”, 设置了“报警”、“量程”等项目。设置完成后, 即可以像定义普通瓦斯传感器一样“定义”粉尘浓度传感器了。
4 结语
在地面车间的试验效果良好, 经过厂家和相关煤矿安全机构同意, 在井下现场进行了现场试验, 达到了预期效果。目前, 改进后的自动喷雾系统已经成功安装了6套, 不但节约了15万元设备资金投入, 更重要的是提高了职业危害的防控能力。