接线安装范文（精选7篇）
接线安装 第1篇
1 电能表、电流互感器二次导线接线端子的接线工艺不规范
电能表、电流互感器的接线端子处的垫片、紧固螺丝等连接部位在受潮锈蚀、松动时将引起接触不良, 造成接触电阻增大。
2 二次导线选择不当
通过互感器与电能表相连的二次导线按要求应该选用单股硬铜线, 但有部分人虽然选用了铜线, 为了接线方便却选用软铜线, 以为这样可以达到一样的效果。其实, 软铜线在接线处压紧螺栓的压力下容易产生断股, 使用截面积变小, 从而加大了回路电阻, 造成计量误差增加。再有就是采用高压计量时, 除了以上因素外, 电流互感器、电压互感器的二次引线截面积和长度也是影响因素。因为导线的截面积大小和导线长短与回路电阻有直接的关系, 有的采用的单股硬铜线的截面积小或者导线太长, 从而增大了损耗, 直接影响了计量的准确。
3 二次导线获取电压的位置在铜铝直接接触时没有采取相应措施
在农村配电变压器的低压计量装置的电压回路, 仍有人为了图方便将电压计量采用直接从配电变压器低压支柱就近破口T接的方法。但由于一般配电变压器低压出线都采用铝导线, 而计量电压引线却是铜导线, 形成铜铝连接, 运行时间长了, 在铜铝连接部位将会产生一层氧化膜, 增加了回路电阻, 使电压损失增加, 影响了计量准确性。
4 电流互感器的变流比选择不当
电流互感器的精确度与其通过的电流有关, 一次电流太大或太小, 其输出的二次电流与一次电流的比例都将使误差加大。
为保证计量精度, 减少不必要的电能损失, 除了正常校核表计、互感器外, 还应将影响计量的细节问题纳入计量系统进行管理, 针对细节问题进行有效解决, 具体措施如下。
(1) 加强对接线端子工艺的检查, 对锈蚀接线端子及时进行更换与处理, 连接线要避免出现铜铝线直接连接, 确需的要对线头进行搪锡处理。
(2) 选择合适的变流比, 使正常运行中电流互感器的一次电流为实际负荷电流的30%～120%, 最好能达到60%左右。
(3) 计量回路二次导线应选择单股硬铜线, 二次导线的截面积须符合要求, 以降低在导线上的电压损失。按规程要求, 计量电压引线采用2.5 mm2单股硬铜线, 电流引线采用不小于4 mm2单股硬铜线。
接线安装 第2篇
1、将绝缘皮线在避雷针根部缠绕并系牢固。
2、将皮线剥开露出金属丝，将金属丝缠绕在螺栓下面，拧紧螺栓使电线与避雷针紧密接触。膨胀螺栓混凝土避雷针基座避雷针引线(黑皮线)镀锌扁铁
1、从室外地面（尽量避开人行道）下挖一深约80cm，长约150cm,宽约60cm的土坑。
2、将2根镀锌扁铁交叉成如图式样。
3、将从避雷针引来的皮线剥开，露出金属丝长约30cm-50cm。
4、将金属丝缠绕在扁铁交叉处2-3圈，使扁铁与金属丝紧密接触。
5、取10-20斤木炭（可用锯末代替）倒入坑中将扁铁覆盖。
6、取10斤食盐，倒入坑中与木炭（或锯末）混合搅拌均匀。
浅谈电能表的安装技巧和误接线分析 第3篇
关键词：安装技巧 误接线 分析
0 引言
装表接电是电力计量工作的一项常见工作，误接线分析是判断接线正确与否的常用办法，这方面理论介绍的很丰富，笔者主要介绍这两项工作在实践中的操作问题。
1 装表接电
1.1 装表接电的准备工作，合适顺手的工具可以大大提高工作速度。①作好号头，电压号头和电流号头分开放，并用导线穿好。②按比例截好所需电流线和电压线。③将截好的导线一侧剥皮。
1.2 装表接电中接线的顺序，一般的2、5、8接线孔都是电压线，一旦电压确定了，电流就不会错，即使错了也不会造成电能表电流开路，电压短路的故障，只可能是极性和相序错误。①先接电压线再接电流线。②先接电流进线再接电流出线，最后接串接线。
1.3 装表接电中步线的技巧。①所有的线从屏后穿出，在与屏面预留3公分距离后接入进表孔。②进入电表侧预留4公分线距离。
当所有的线接好后，将预留的线捋成90°直角即完成了步线，步线迅速美观。
1.4 打铅封时提前准备可以提高速度，即在接线前就把铅封丝截好，并穿入铅封。
2 三相四线电能表误接线分析
三相四线电能表主要应用于低压较大负荷用户，其常见的错误接线主要有以下几种：
2.1 零线未接入。由于零线接触不良或者是导线内部断开，在三相负荷不平衡时漏计不平衡电量。在安装完毕送电后，用万用表测量三相相电压是否正确即可判断出此类错误。
2.2 电压电流不同相。此类错误经常发生在电流互感器与电能表安装位置不在同一平面时，导致在不同功率因数下，电能表快走、慢走、倒走等现象。此类误接线可用抽压法判断，即分别只保留一相电压，看电能表运转是否正常，正常情况是三相均应正转，且转速相当（三相负荷基本对称）。在安装时采用分相接法，先将一相电压电流安装完整后，再安装第二相，可以避免此类错误。
2.3 一相或者两相电流互感器二次极性接反。电能表呈现慢走或者反转，也可用抽压法判断。当一相互感器接反时，电能表慢走，少计两相电量；当两相互感器接反时，电能表反转，所计电量为一相电量的反向电量；当三相互感器都接反时，电能表反转，所计电量为三相反向电量。安装完毕后检查三相电流互感器一、二次极性是否对应（当一次极性接反时，其二次极性也应反接），通电后采用抽压法判断。
2.4 电压断线。某相电压导线由于老化及人为造成断线及接触不良。这事由于电能表二次回路规定采用铜芯导线，而用户进户线一般为多股铝芯线，在现场安装时一般采用破皮接法，如果接头处理不当，长时间运行由于导线氧化而造成接触不良，致使电能表电压缺相运行。还有部分计量装置由于加封不严，用户在电能表二次导线上反复折动造成铜芯线金属疲劳而折断，外表却看不出来，致使电能表缺相运行，每缺一相少计一相电量。此类故障也可用抽压法判断，预防方法有：在接头处使用铜铝过渡接头或使用导电膏，安装完毕后注意计量装置的加封是否完整。
2.5 某相电流互感器的变比与其余两相不一致或者三相均不一致。安装完毕后目测电流互感器的变比及匝数是否合适，通电后使用钳形电流表核对互感器的变比及三相电流互感器二次电流是否基本平衡，一般三相线路二次电流差异不会大于30%，如不符合，则要进一步判断确实是三相负荷不对称还是互感器变比不对。
综上所述，为了避免低压三相四线电能表错误接线，需要工作人员在电能表安装完毕后，进行抽压试验，并用万用表测量三相线电压、相电压是否正确，用钳形电流表核对电流互感器的变比，并检查封印是否完整，实施以上技术措施，才能够比较有效的防止错误接线。
3 结束语
接线安装 第4篇
南京220 k V西环网是我国首个自主知识产权的统一潮流控制器(UPFC)工程,通过应用UPFC,不仅能够有效控制电网潮流, 提高现有电网的输电能力,从而避免投资巨大、实施难度极大的城市电缆输电通道建设, 而且还能够很好地适应未来电网网架的变化。 为了确保本项目继电保护柜接线端子处导线接线的可靠性, 避免因接线施工质量造成的系统异常,本文结合工程建设实际,对接线端子的安装紧固工艺进行了系统的试验研究,通过拉脱力值、回路的直流电阻值以及导线和端子的受损情况分析了接线端子的压紧程度及其影响,提出了接线的合理紧固扭矩值。
1 接线端子与导线连接结构
南京西环网UPFC工程继电保护柜采用PHOENIX CONTACT接线端子,型号有2 种,一种是普通端子(Typ. UK5N),配合截面积为2.5 mm2的单股铜导线,另一种是电流电压端子(Typ. URTK/S),配合面积为4.0 mm2的单股铜导线。2 种端子与导线配合连接的结构图如图1 所示。
接线端子与导线采用螺栓压紧的方式进行连接,螺栓旋入紧固时, 推动端子板上的金属接触件与导线压紧, 影响接线质量的关键因素是接线端子紧固螺栓的压紧力, 而压紧力由紧固螺栓的紧固扭矩和导线的硬度决定。 导线被紧固螺栓压紧后,压紧程度可以用拉脱力来衡量。 压紧力越大,表现为导线从接线端子板内拉脱所需的力值越大, 而拉脱力可以通过拉伸试验机来测量, 产生压紧力的紧固扭矩可以通过扭矩螺丝刀来确定。 压紧程度同时也影响着端子导线之间的接触状况, 接触状况的电气性能反映为端子导线连接组的直流电阻。
导线和端子接触件受紧固螺栓压紧后, 导线和端子接触件会发生变形,压紧力越大,变形越大,而且紧固扭矩过大也会造成紧固螺栓的螺牙以及顶帽受损,因此试验时也需要检查导线、 端子接触件以及紧固螺栓的受损情况[7,8,9]。
紧固扭矩不足, 会导致导线与接线端子之间的拉脱力过小,导线容易从端子中脱出,而且也会导致接触电阻过大。 紧固扭矩过大,会导致端子和导线受损。 因此评价螺栓紧固质量好坏的标准:(1)良好的电性能即是低而稳定的电阻值;(2) 良好的机械性能即是较高的拉力;(3) 良好的物理性能即是合理的芯线和紧固件变形[10,11,12]。
2 试验方案
根据继电保护柜的通用要求[13],参考部分继电保护柜制造厂家的技术文件, 对2 种类型接线端子与导线配合, 通过预试验, 从松到紧对普通端子确定了6种、对电流电压端子确定了8 种不同的紧固扭矩值,如表1 所示。 分别通过试验不同紧固扭矩下端子导线连接组的电气性能(回路直流电阻)、拉脱力、以及端子和导线的损伤情况, 分析紧固扭矩与端子导线连接状况之间的关系。
N·m
注:普通端子0.7 N·m、电流电压端子0.86 N·m为手工全紧状态扭矩。
试验中,紧固扭矩通过扭矩螺丝刀实现设定,拉脱力通过材料拉伸试验机进行测量, 回路直流电阻通过微电阻测量仪测量, 端子和导线的损伤情况通过体视显微镜进行分析。
3 试验研究
3.1 紧固扭矩与导线端子连接组直流电阻的关系
将2 种接线端子与相匹配的导线分别按表1 所述的紧固扭矩连接后进行回路直流电阻测量。 测量结果如图2 所示。
由试验结果可见, 接线端子与导线连接组的回路电阻, 随着紧固扭矩的增加呈现先快速减小再保持稳定的趋势。 对于普通端子(见图2(a)),紧固扭矩达到0.4 N·m以后,回路的直流电阻开始稳定。 而对于电流电压端子, 回路的直流电阻在扭矩达到0.5 N·m以后开始稳定(见图2 (b))。 随着紧固扭矩的增加,2 种端子配合组的直流电阻值均基本保持稳定。
3.2 紧固扭矩与导线端子连接组拉脱力的关系
接线端子与导线紧固连接后,进行拉脱力试验。 实验结果如图3 所示。
由图3 试验结果可见,2 种端子与导线配合组的拉脱力均随着紧固扭矩的增加而单调增加。 其中普通端子导线连接组在回路直流电阻刚达到稳定时对应紧固扭矩下的拉脱力为164 N,而电流电压端子与导线配合组在回路直流电阻刚达到稳定时对应紧固扭矩下的拉脱力为135 N。
为了保证端子与导线之间的连接强度, 取螺栓连接的防滑系数为1.2[14],得到端子与导线连接组的拉脱力参考保证值为200 N。 由图3 可知,要达到200 N的拉脱力, 普通端子导线连接组的紧固扭矩应不小于0.45 N·m, 电流电压端子导线连接组的紧固扭矩应不小于0.7 N·m。
3.3 端子导线组合拉伸试验前后电阻变化情况
为了分析端子与导线连接组在受到外界拉力影响下的电气性能变化规律, 先将接线端子与导线紧固连接,进行回路直流电阻的测量,随后在拉伸试验机上进行200 N恒定拉力保载1 min试验后再次测量回路直流电阻, 对比分析端子导线组合拉伸试验前后电阻变化情况。 试验发现,2 种端子与导线配合组的回路直流电阻,在200 N恒定拉力试验前后,回路电阻值并无明显变化,如表2 所示。
3.4 不同紧固扭矩下导线受损情况分析
将不同紧固扭矩下的导线受损情况在体视显微镜下观察,分析压紧后导线的受损情况。与普通端子配合的2.5 mm2导线受损形貌如图4 所示。 与电流电压端子配合的4.0 mm2导线受损形貌如图5 所示。
对与普通端子配合的2.5 mm2铜导线, 当紧固扭矩为0.5 N·m时,导线上开始出现明显压痕,随着扭矩的增大,导线上的压痕逐渐增大加深,当扭矩达到0.7N·m时,单独的压痕连成一体。 压痕的逐渐加大加深,说明端子连接件与导线之间相互啮合程度逐渐增加,表现为拉脱力随紧固扭矩的增加而增加。而与电流电压端子配合的4.0 mm2铜导线,当紧固扭矩为0.6 N·m时,导线上开始出现明显可辨的压痕,压痕的面积和深度同样随扭矩的增加而增加。
虽然2 种导线在最大紧固扭矩下都出现较明显的压痕,但压痕的最大深度均未超过0.25 mm。 2.5 mm2铜导线D=1.72 mm,4.0 mm2铜导线D=2.20 mm,压痕深度相对直径而言很小,不会影响导线的强度,在拉伸试验时, 所有的导线均未拉脱, 未发生导线断裂的情况,也说明了紧固压痕不会影响导线强度。
3.5 不同紧固扭矩下端子螺栓受损情况分析
(1)普通端子上的螺栓在不同紧固扭矩情况下的变形及损伤情况如图6 所示。
对比分析可见,随着紧固扭矩的增大,紧固螺栓上的一字槽变形受损情况逐渐明显, 当扭矩达到0.6N·m时,螺栓上的 “一”字槽开始出现破口,扭矩增大到0.7 N·m时,“一”字槽槽口已明显变形,出现“滑丝”的情况。
(2) 电流电压端子上的螺栓在不同紧固扭矩情况下的变形及损伤情况如图7 所示。
电流电压端子上的紧固螺栓, 在扭矩为0.7 N·m及以下时,螺栓上的“一”字槽不会明显出现损伤,当扭矩增大到0.8 N·m时,螺栓上的“一”字槽槽口才会出现明显变形及滑丝情况。
3.6 螺丝刀型式对紧固扭矩的影响
普通螺丝刀的手柄直径有大有小,同一个人分别采用不同直径手柄的普通螺丝刀用最大力度旋紧同一个接线端子和导线,均达到手工全紧的状态,然后用扭矩螺丝刀校核其紧固扭矩大小,发现虽然都是手工全紧,但实际能达到的紧固扭矩受螺丝刀手柄直径大小的影响很大,手柄直径小的螺丝刀所能达到的全紧扭矩较小,手柄直径大的螺丝刀所能达到的全紧扭矩较大。 因此为了避免安装时紧固扭矩的不确定性,出现安装过松或过紧的情况,必须统一采用扭矩螺丝刀以确定的紧固扭矩值进行安装,而且为了防止因为螺丝刀头与螺钉顶帽槽口不匹配造成槽口损伤滑丝,紧固所用的扭矩螺丝刀的刀头尺寸必须与紧固螺钉的槽口宽度一致。
4 结束语
本文针对南京西环网UPFC工程继电保护柜中所采用的普通端子和电流电压端子的接线紧固工艺进行了试验研究,得到以下结论:
(1) 继电保护柜上的接线端子必须采用扭矩螺丝刀进行紧固安装,而且扭矩螺丝刀的刀头尺寸必须与螺栓的槽口尺寸相一致。
(2) 继电保护柜上普通端子的接线紧固扭矩值设置为0.5 N·m、 电流电压端子的接线紧固扭矩值设置为0.7 N·m为宜。
继电保护柜接线端子的安装质量是继电保护系统可靠性的一项关键指标,如果继电保护柜接线端子安装不到位,将影响整个控制系统的正常运行。 本文的研究结果不仅为依托的工程建设项目提供了技术规范并进行了现场应用,同时也可作为同类型继电保护柜端子的现场接线安装工艺参考。
摘要：针对继电保护柜在现场安装阶段接线端子与导线连接紧固施工工艺没有明确标准规范的现状,依托南京西环网UPFC工程建设需求,试验研究了继电保护控制柜上的普通和电流电压2种端子及其配合导线连接组在不同紧固扭矩下的回路电阻、拉脱力、以及导线和端子紧固螺栓的受损情况,提出继电保护柜接线端子安装紧固扭矩工艺规范为:继电保护柜上的接线端子必须采用扭矩螺丝刀进行紧固安装,而且扭矩螺丝刀的刀头尺寸必须与螺栓的槽口尺寸相一致。继电保护柜上普通端子的接线紧固扭矩值设置为0.5 N·m、电流电压端子的接线紧固扭矩值设置为0.7 N·m为宜。
火电厂电气安装中二次接线处理探讨 第5篇
火电厂电气安装工程较为复杂,在实际施工过程中,很容易受到施工设备以及工程设计等多个因素的影响,进而引发相应的问题,对工程质量产生不良影响。为了保证工程质量符合相关标准,需要对各个影响因素进行有效控制,并通过正确处理方法的使用,保证二次接线处理的正确性,进而促进火电厂电气安装工程的顺利进行。
1 二次接线处理的重要性
二次接线处理是火电厂电气安装工程中的一个分项工程。二次接线处理的正确性、施工进度以及施工质量等因素会从一定程度上对火电厂电气安装工程产生影响。二次接线处理质量的提升能够对电气工程的顺利进行产生一定的保障作用[1]。
2 火电厂电气安装中二次接线处理
2.1 电气安装二次接线处理的前期准备工作
在进行二次接线处理之前,要将进行二次接线处理所需的电缆头等相关工具和材料准备好,并对电气系统中的开关箱等相关配电控制设备进行合理检查,当发现某一设备或几个设备存在故障时,应该采取有效的处理措施及时进行处理。当上述工作完成之后,电气安装人员应该将需要安装的电气接线整理好,并通过合理的预先敷设和固定等有效措施,防止破损等问题的发生。除此之外,电气安装人员还应该对二次接线安装图纸中标注的内容进行仔细检查,保证标注内容的准确性。为了保证电缆线路的正常使用,在进行二次接线处理之前,需要对电缆线路的绝缘性进行仔细检查,当检查结果显示其绝缘性能符合实际的施工需求时,才可以将电缆线路投入使用。就电气安装人员而言,为了保证电气安装质量,需要针对具体的电气安装工程,对电气安装人员进行有针对性的培训,通过这种方式促进人员施工水平和施工质量的提升[2]。
2.2 电气安装二次接线处理的理论准备工作
火电厂电气安装二次接线处理的理论准备工作主要包含以下几方面:第一,电气安装人员应该对二次回路中元件的接线形式和相关接线设备的工作原理进行有效掌握,进而保证二次接线处理的顺利进行。第二,电气安装人员应该明确屏外接线与屏内端子之间的具体对应关系,进而促进二次接线处理的效率和质量的提升。第三,电气安装人员应该加强对接线图的了解,进而更好地掌握正确的二次接线方式。第四,在进行二次接线处理之前,电气安装人员应该对电缆编号、电缆长度等相关因素加强了解,通过这种方式减少实际操作过程中失误现象的出现,降低失误现象对二次接线处理质量的影响[3]。
2.3 火电厂电气安装中二次接线处理
2.3.1 二次接线处理的准确性
在进行二次接线处理时,电力安装人员要对所有的二次线符号进行数量掌握,并通过预先设计的二次接线图和原理图的有效比对,在保证二次接线图正确性特点的基础上,电气安装人员应该严格按照接线图完成二次接线,使得二次接线处理具有准确性特点。在火电厂电气安装的二次接线处理中,导向和电气元件对连接牢靠性的要求较高,因此,电气安装人员应该通过焊接等有效方式,提升连接牢靠度,保证电气元件功能的正常发挥[4]。
2.3.2 二次接线处理的顺序
电气人员在进行二次接线处理的过程中,应该按照从上至下,从右往左的顺序进行。为了保证二次接线工作的顺利进行,安装单位应该在具体的接线位置加设工作灯,为了保证盘柜接线的准确性,应该指定一名电气安装人员专门负责盘柜接线处理。
2.3.3 核对二次接线处理中的电缆芯数量
在电气安装的二次接线处理中,涉及的电缆芯数量较多,为了防止由电缆芯数量不足影响二次接线效果,进行电缆芯数量核对具有一定的现实意义。在部分电气安装工程中,电气安装人员通常运用通灯的方式,完成电缆两端的对应芯线的寻找。这种方法具有便捷性等多种优点,因此该方法在找出对应芯线的过程中的应用较为广泛。在实际工程中,当电缆端口制作完成之后,电气安装人员可以根据具体的电缆线路数量,选择合理的排列方式,将电缆线路排列起来,在这个工程中,电气安装人员应该注重排列的美观性。当排列完成之后,为了减小电缆线路占据的空间,可以将电缆线路绑扎起来[5]。
2.3.4 二次接线处理中的电缆芯线编码
对电缆芯线进行编码具有一定的现实意义。在编码过程中,电气安装人员可以通过打印机的使用将胶头号打印在所有电缆芯线的异性胶管上。由于电缆线芯的回路较为复杂,因此电气安装人员可以通过字母与数字结合的方式对其进行编码,防止编码混乱现象的出现。
2.3.5 二次接线处理的美观性
电气安装人员在进行二次接线处理的过程中,应该对电缆和接线的美观性特点加以重视。接线或电缆的交叉现象会对之后的维护工作产生阻碍作用,因此,电气安装人员应该避免接线和电缆交叉现象的发生。
3 结论
在火电厂电气安装中,二次接线处理占据了一定的地位。为了保证二次接线处理的顺利进行,电气安装人员需要进行整理电气接线、检查电缆绝缘性等准备工作,并加强对二次接线图以及电缆编号等要素的了解。在进行二次接线过程中,应该注重二次接线处理的准确性、美观性。
摘要：在火电厂的日常工作中,接线环节占据了一定的地位。用电量的显著增加促进用电负荷发生显著变化,这种变化对火电厂的工作提出了更高的要求。本文从二次接线处理的重要性入手,对火电厂电气安装中二次接线处理进行研究。
关键词：火电厂,电气安装,二次接线处理
参考文献
[1]刘居康.火电厂电气安装中二次接线处理探讨[J].科技致富向导,2014(35):183.
[2]黄钦宇.火电厂电气安装中二次接线的安装技术研究[J].科技创新导报,2015(24):90-91.
[3]杜运辉.2×300MW火电厂电气安装及调试过程中存在的问题分析与处理[J].广东建材,2009(07):250-252.
[4]苏茂均.火电厂电气综合自动化系统的研究[D].华北电力大学(河北),2004.
接线安装 第6篇
1联合接线盒的含义
电能计量装置在二次回路中进行电能计量时需要使用电能计量装置二次联合接线盒, 目的是把互感器所引出来的二次线通过电能计量的联合接线盒里的接线端子进行串联和并联后, 最后再接到电能表里的接线端子。联合接线盒不仅适合于单相照明, 而且还适用于各种等级的电压有功或者无功电能计量装置的联合接线。对计量装置进行定期的检查和维护, 能够确保电能计量装置的正常有效运行, 所以, 定期的检查和更换是使用过程中非常重要的一个环节。
2安装与接线
在对联合接线盒进行安装时, 要根据相关的规定和要求进行安装, 即:联合接线盒要安装在电能柜内部, 虽然没有规定联合接线盒的尺寸, 但是我们一般把联合接线盒安装在电能表的正下方, 目的是为了使电能表和联合接线盒之间的二次接线操作更加方便, 而且还对现场检测时安全操作不造成影响。
在对联合接线盒进行接线时, 是要把互感器所引出来的二次线通过电能计量的联合接线盒里的接线端子进行串联和并联后, 最后再接到电能表里的接线端子。联合接线盒的接线是将电压互感器、电流互感器引出的二次线路经联合接线盒的接线端子的串、并联后, 再接到电能表的接线端子, 进而满足对二次电流的需要。三相三线与三相四线的接线方式相比较而言, 三接线方式大致是一样的, 唯一不同的是三相四线的接线中会多一组的电流接线端子。在对计量装置运行时的接线, 三相三线的电源电压要与联合接线盒的电压接线端子的下端, 即进线端并接, 电能表与上端即出线端并接。
3应用
(1) 对现场的检测。使用联合接线盒把检验的仪器并接在二次回路中, 对现场检测的计量装置所产生的误差以及对计量装置接线的测试状况时, 检验的仪器要与正在运行中电能表要承受的各种参数完全相同。操作检验仪器, 把检验仪器自身所带电能表的标准与电能表自身的运行状况相比较, 在检验仪器所带的显示屏上可以看到所产生的误差, 而且仪器显示屏上还可以显示计量装置的各项参数以及向量图, 进而更好地反映计量装置接线的正确性。 (2) 对用电的检查。在用户正常的用电情况下, 对用电的检查是操作管理人员使用联合接线盒进行现场检测, 并且预判出计量装置是否在正常的运行, 这种对用电的检查方法既简单又快捷。对三相三线的计量装置进行检查时, 我们通常使用把联合接线盒中相中部的螺丝钉松开, 并向下拨动连接片, 断开中相电压的抽中相电压法。运行正常的表现就是电能表工作中所转的转数与中相电压在没有断开之前是两倍的关系, 反之则是运行不正常。而电子式的电能表, 在对用电的检查过程中, 可以用秒表先后测试中相电压在断开前后的脉冲数时间, 检查结果之间也应该是两倍的关系, 同时还可以采用检查电子式的电能表的显示屏上所显示出来的功率数值, 如果是正常运行的话, 断开后的功率数值应是断开前功率数值的二分之一, 反之, 则是运行不正常。对于三相四线的计量装置的检查, 我们通常使用两种方法:短接电流法或者是逐相抽电压法。短接电流法是把联合接线盒中来自于电流互感器的电流接线端, 并用连接片进行短接, 以致于使二次电流短路, 最终使电能表的元件由于无电流通过而使运行停止。我们可以采用短接三相三线电流中的一或者两相进行测试, 用秒表测出数据, 并依据此来判断出计量装置是否在正常运行, 短接电流的方法与逐相抽电压的方法的测试和判断的方法是一致的。逐相抽电压法是把联合接线盒中的电压接线端子的中部螺丝钉松开, 向下拨动连接片, 逐相断开电压线路。当一相电压在断开时, 断开的那一组元件会迫使电能表停转, 另外的两组元件的运行, 可以使用秒表把电能表运行的转数记下, 如果是正常运行的话, 那么转数的时间应该是在电压没有断开之前的一点五倍, 反之则是不正常。当两相电压在断开时, 电能表中只能运行一组元件, 那么电能表的转数的时间应该是在电压没有断开之前的三倍, 这就可以进一步的证明计量装置是在正常运行, 而电子式的电能表, 代盘转数可以用脉冲数来代替, 同时也可以在断开电压的时候, 记录电子显示屏上显示出来的功率数值。电子式电能表的判断方法并不是复杂的, 它与普通的电能表的测试判断方法是一致的。 (3) 对电能表的及时更换。电能表的正常运行直接影响到电力行业的发展, 电能表出现故障或者周期对轮换进行检定时, 可以在联合接线盒负荷的条件下进行更换。在对电能表进行更换时, 要先拨开联合接线盒内的三相电压的连接片, 这样电能表接线端就没有电压, 然后再把连接片的位置从右侧移动至左侧, 使得二次电流得到可靠短路, 这时才可以对电能表进行更换, 更换完毕电能表之后, 要立即对计量装置进行检测, 以确保计量装置的正常运行, 把联合接线盒内的接线回复到正常的运行状态。
随着我国电路行业的发展, 电能计量联合接线盒是在电力行业的发展应用十分广泛, 正确安装和使用联合接线盒, 解决使用过程中出现的一些问题, 使电能计量装置的联合接线盒得到更好地应用, 以期促进我国经济的又好又快发展。
摘要：随着我国市场经济的发展和科学技术的不断进步, 电负荷比较大的电能计量装置运行时要使用联合接线盒, 并且还要定期的对计量装置进行检查或更换, 以确保所使用的电能表能正常有效的使用, 更好地促进我国然而, 在运行过程中, 仍然会出现一些使用不到位的问题。本文从联合接线盒的含义入手, 通过分析联合接线盒的安装与应用, 以期促进店里的发展进而我国经济的又好又快发展。
关键词：二次联合接线盒,计量装置,安装
参考文献
接线安装 第7篇
关键词：电缆接线,信号干扰,质量工艺,成本控制
1 热控信号干扰问题
信号干扰问题一直是影响热工控制系统正常工作的一个主要问题。电厂热工自动化水平越高其对就地采集的信号的准确性, 快速性和和稳定性的要求也越高。热工控制信号的被干扰会导致信号发生畸变, 从而使DCS系统接收的运行工况参数失真使DCS系统做出错误判断, 就地设备出现扰动、误动、拒动, 自动投入品质不好, 严重影响机组安全经济稳定运行。根据这些主要的干扰源产生原理, 我们在电缆敷设和接线的施工过程中采取以下措施来杜绝或减少热工控制信号受到的干扰。
1.1 电缆桥架分层安装
电缆桥架安装时必须采取分层安装的原则。合理优化电缆排列层将动力、控制、信号电缆分层敷设, 根据电缆数量及走向合理优化桥架安装设计。特别是就地电缆桥架的安装工作中更要注意对动力和控制信号电缆集中的区域必须采取两层和多层安装来实现电缆的分层敷设。
1.2 优化电缆排列, 电缆分层敷设
电缆敷设前应根据就地热工测点控制设备位置和电缆通道的走向对电缆设计清册进行合理的编排进行二次设计, 采取动力、控制、信号电缆分层。严禁电源电缆和控制电缆或信号电缆合并在同一根电缆里。电缆敷设前应对整个电缆敷设过程的每个细节制定出相关具体要求, 确保敷设质量, 在电缆敷设环节上消除热工信号被干扰的隐患。
1.3 电缆桥架封闭并接地
电缆桥架也是产生强磁的设备和易被干扰的设备。要解决这个问题我们可以借鉴国外设计机组的经验和技术, 在笔者所参加的九江三期2×350MW机组和福建漳州后石电厂这两个涉外机组的施工中, 电缆桥架在安装时都采用了主桥架封闭并接地的方法来阻断动力电缆产生的电磁干扰和信号电缆的被干扰。通过对电缆主桥架封闭并接地的方法, 使主通道的桥架作到连续封闭, 同时主通道的每节桥架用铜芯电缆连接, 在机房或炉房主通道附近钢梁选定几个桥架主接地点进行接地。
1.4 电缆规范屏蔽接地
在电缆接线过程中, 规范信号电缆的屏蔽接地也是减少热工控制信干扰的重要措施。在施工中应统一采用在盘柜侧电缆单端接地法, 具体施工方法:在电缆剥皮做头时, 将每根电缆的屏蔽网统一整理出一定长度绞成一股编成辫状, 用热缩套管热缩绝缘, 采用铜线鼻压紧后用螺栓固定在每个盘柜内的屏蔽地铜排上。
2 施工工艺质量问题
2.1 桥架保护管制作安装中的问题
(1) 在电缆桥架安装过程中通常会根据现场桥架走向自己制作一些弯头, 在这项工作中容易产生的问题是在对桥架切割后的边角处产生的毛刺不进行打磨, 这样的话这些边角处的毛刺就会在电缆敷设过程中对电缆外部绝缘皮造成损伤。因此我们在桥架和保护管的安装制作过程中必须对切割口进行打磨以消除毛刺。
(2) 桥架保护管安装时应充分考虑避开热源和主设备的热膨胀的问题。我们在桥架和保护管的安装时一定要先考虑主设备的膨胀系数, 再选取合适的路径进行施工。另外在施工时也应注意与热源管保持在安全距离内, 如果是油管路区域施工时桥架应安装在油管路的上方以避免漏油而造成电缆着火事故。
2.2 电缆敷设过程中出现的问题
由于电缆敷设人员大多是外包农民工, 他们整体素质不高, 对电缆敷设的程序和工艺要求不熟, 责任心也不强。因此在施工过程中经常会出现电缆敷设时将电缆临时标志牌贴错, 电缆交叉敷设, 动力电缆和控制、信号电缆敷设同一层桥架内, 动力电缆和控制、信号电缆穿到同一根保护管内等问题。虽然电缆敷设看起来是一项非常简单的工作, 但是施工人员的经验和熟练程度一是可以确保电缆敷设速度, 二是可以确保电缆敷设质量工艺, 因为他们更熟悉质量工艺的标准的要求, 更知道如何把电缆摆放好、整理好、绑扎好。
2.3 电缆接线过程中出现的问题
电缆接线是一项细致的工作, 在这项工作中任何一个环节出现的细小的问题都有可能造成热工信号的误动、拒动、影响机组的安全稳定运行。
(1) 接线不牢固, 造成电缆线芯松脱, 任何一根电缆线芯的松脱都有可能造成严重的后果。笔者在参建的山西华能愉社电厂168试运阶段第6天因#3电泵轴承温度高跳泵引起跳机, 差一天就通过168小时试运。虽然机务专业检查发现轴瓦确实有轻微磨损造成轴承温度高, 但我方热控专业在检查电缆接线时发现整个电泵轴承温度接线盒中四点轴承温度接线都较松, 一旦松脱就会引起跳电泵事故。
(2) 在一些运行温度比较高的设备上接线一定要采用耐高温电缆。如高、低压加热器的液位开关, 汽包的电接点水位计等设备在正常投用的时候温度会达到2, 3百度, 在这些热工些设备上接线一定要采用耐高温的电缆。否则的话高温会使普通电缆线芯的绝缘层熔化引起线间短路, 造成热工信号误动。
(3) 焊线引起的问题。在热工施工规范中原则上是不允许有中间接头, 但实际在现场施工情况复杂不可避免的会出现中间接头, 另外有些热工设备的接线是通过航空插头连接的。在焊线工作中主要出现的问题是虚焊, 假焊, 和绝缘问题。针对这些问题, 我们在具体工作时线芯的焊接处必须套黄蜡管起绝缘隔离作用, 中间接头处焊线时线芯应绞接牢固、每根线芯的焊接处应错开, 焊接处应平滑整洁无毛刺, 焊线结束后在线芯焊接处应用绝缘胶布包好。
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装置, 谐波可能使晶闸管误触发, 使控制回路产生误动作的现
4.1 加强对谐波的控制
在谐波源上采取治理措施, 从源头上最大限度地避免谐波的产生。这就需要在设计、制造和使用谐波源设备时, 要注意谐波对供电系统及其供用电设备的影响, 采取切实可行的治理措施。用电业务管理部门要严格把关, 对于没有采取治理措施的谐波源用户, 要禁止其入网运行。
针对谐波的产生和传播的特点, 采取相应的隔离、补偿和减小措施。在配电网中, 主要存在的是三次谐波污染, 可以在谐波检测的基础上, 通过适当加装滤波设备来减小谐波注入电网。对于各种电气设备的设计者, 在设计初始, 就要考虑其设备的谐波污染度, 将谐波限制在标准允许的范围内。
加强管理, 多方出资, 共同治理。谐波的治理, 需要大量的投资, 不能仅仅靠供电部门, 要调动电力供需环节中的各个方面, 在分清谐波来源基础上, 走共同治理。
4.2 主动型治理
从谐波源本身出发, 使谐波源不产生或降低谐波的产生, 主要方式有以下几种:
(1) 、选择合理的供电电压, 并尽可能保持三相电压平衡:
(4) 对线不准确造成的接线错误。电缆接线时在盘柜侧的一端的电缆接好线后, 在就地热控设备接线一定要进行对线后再接线, 特别是电源线和信号线不能接反或串线, 否则220V或380V的电源电就有可能串入低压控制模块从而造成DCS控制柜或其他就地控制柜模块烧坏。因此电缆接线过程应中严禁不对线或按线芯号接线。通过对线可以确保接线正确率, 并且可以检查出电缆是否有接地和短路等问题。
3施工成本控制的问题
在当前市场经济的环境下, 我们所有的工作行为都要考虑经济和成本的因素。在热控电缆敷设和接线的工作中, 以一台300MW机组的电厂为例, 全厂热控专业需敷设电缆3000根左右近300公里长, 需安装电缆桥架达两百多吨, 安装电缆保护管上万米。所涉及到的材料费和人工费的金额基本都在一千万元以上。在工作中我们经常会碰到电缆数量不够的问题, 这虽然有部分设计方面的原因, 但这也反映出我们在施工中存在一定的浪费现象。在电缆敷设过程中应加强技术监督确保电缆预留长度适中, 避免浪费。另外, 我们在施工过程中要逐步改进一些陈旧的施工方法, 做到既保证施工的工艺质量又能节约施工材料。这样不但更加有效的保护了电缆, 而且节约了大量的人力物力。
(2) 、整变流装置是供电系统的主要谐波源之一, 可采用增加整变流装置的相数, 有效地消除幅值较大的低频波, 从而大大地降低谐波电流的有效值: (3) 、改善谐波源的配置或工作方式; (4) 、采用PWM (脉冲调制) 技术; (5) 、采用功率因数高的变流器: (6) 、采用多重化技术, 谐波叠加注入:
4.3 被动型治理
即从接受谐波影Ⅱ向的设备或系统出发, 提高系统设备自身抗谐波干扰的能力。主要有以下几种措施:
(1) 、加装谐波保护装置。改善谐波的保护性能, 提高设备抗谐波干扰的能力;
(2) 、安装静止无功补偿装置, 对大型电弧炉或晶闸管控制的非线性设备, 由于其负荷是冲击性的, 需装设可吸收动态谐波电流的静止无功补偿装置, 提高供电系统承受谐波的能力:
(3) 、对于大容量的电力设备, 如大容量的电容器组, 回路内增设限流装置或串联电抗器, 以抑制电力谐波的产生。避免电容器对谐波的放大。对于有谐波源的电网, 通常将无功补偿与谐波治理结合起来, 即在电容器回路中串联电抗器, 形成失谐回路 (非调谐的) 或纯滤波回路 (调谐的) :